煉油裝置常減壓裝置烘爐方案

1、煉油裝置常減壓裝置烘爐方案第一節(jié) 烘爐目的和準(zhǔn)備一、烘爐目的通過(guò)緩慢加熱除去爐體內(nèi)砌筑的耐火磚及耐火材料中的水份，并使耐火膠泥得到充分的燒結(jié)，以防止在開(kāi)工時(shí)爐溫上升太快，水分汽化膨脹造成爐體脹裂或變形，甚至爐墻倒塌等設(shè)備事故?？疾鞝t體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、加熱爐燃燒系統(tǒng)燃燒器及各附件的使用效果、預(yù)熱器的使用效果及風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行情況?？己思訜釥t爐體各零部件及爐管在熱狀態(tài)下的性能。對(duì)加熱爐儀表控制系統(tǒng)調(diào)校，進(jìn)一步熟悉爐區(qū)儀表性能，并考驗(yàn)其是否符合生產(chǎn)要求。操作人員熟悉加熱爐操作。二、烘爐前的設(shè)備檢查檢查加熱爐的各個(gè)火嘴安裝是否符合設(shè)計(jì)要求?；鹱旄鏖y門(mén)及煙道擋板開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)蝶閥開(kāi)關(guān)是否靈活好用，實(shí)際開(kāi)度與儀表指

2、示是否一致?？椿鹂?、防爆門(mén)是否蓋好。熱電偶、溫度計(jì)、壓力表等檢測(cè)系統(tǒng)是否安裝完畢，并處于備用狀態(tài)。進(jìn)出爐油管、過(guò)熱蒸汽管的閥門(mén)、法蘭等連接件是否嚴(yán)密。檢查消防蒸汽、爐膛滅火蒸汽是否暢通。火嘴一、二次風(fēng)門(mén)是否靈活好用，火嘴長(zhǎng)明燈管路是否暢通。檢查加熱爐的爐管、吊架、爐墻、襯里、對(duì)流室彎頭箱門(mén)安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查阻火器銅絲層數(shù)、目數(shù)是否合乎規(guī)定。阻火器的安裝是否正確。各支、吊、托架、平臺(tái)、欄桿牢固可靠、爐體保溫良好。蒸汽、瓦斯管線(xiàn)、對(duì)流爐管、輻射爐管全部沖洗干凈，試壓完畢，并放凈管內(nèi)存水。閃蒸塔、常壓塔、減壓塔及塔頂冷凝系統(tǒng)全部安裝完畢，并經(jīng)沖洗試壓合格，流程改通。供水系統(tǒng)已全部完工，聯(lián)系引

3、冷卻水進(jìn)裝置，并改好排水流程。爐膛里、平臺(tái)、爐區(qū)、地面的雜物是否清理干凈，腳手架是否拆除，有無(wú)影響操作和安全的障礙物。下水道是否全部施工完畢，并保持暢通。高壓瓦斯罐的排凝管、液面計(jì)、壓力表是否符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)要求。有關(guān)的盲板是否按要求加好并掛牌。風(fēng)機(jī)及空氣預(yù)熱器安裝完畢，風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)合格，自然通風(fēng)門(mén)、風(fēng)道安裝符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)要求。三、準(zhǔn)備工作對(duì)新建成加熱爐的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可，所需儀表、熱電偶在烘爐前必須校對(duì)一次，并引入DCS面板操作。與烘爐相關(guān)管線(xiàn)施工完畢且試壓合格，按要求安裝相關(guān)部位盲板（盲板位置見(jiàn)圖表），輻射出口放空線(xiàn)接好備用。烘爐期間水、電、汽、風(fēng)、瓦斯、燃料油應(yīng)保證正常供應(yīng)。點(diǎn)火用具齊全

4、，安全設(shè)施齊備。高壓瓦斯線(xiàn)經(jīng)蒸汽吹掃試壓合格后，引瓦斯進(jìn)裝置：聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)，改好系統(tǒng)及裝置內(nèi)引瓦斯流程（注意排凝閥、放空閥）。瓦斯線(xiàn)給汽貫通，常壓爐、減壓爐末端放空見(jiàn)汽后聯(lián)系停汽。聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)，引瓦斯進(jìn)裝置，注意控制瓦斯量及瓦斯壓力，常壓爐、減壓爐末端放空少量排放置換，聯(lián)系化驗(yàn)分析氧含量，置換合格標(biāo)準(zhǔn)為常壓爐、減壓爐末端放空排放點(diǎn)采樣分析氧含量小于0.5為合格，合格后可接臨時(shí)長(zhǎng)膠管到指定地點(diǎn)經(jīng)HSE部同意后點(diǎn)小火把繼續(xù)置換。燃料油線(xiàn)經(jīng)蒸汽吹掃試壓合格后，引燃料油進(jìn)裝置：聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)，改好系統(tǒng)及裝置內(nèi)引燃料油流程（注意排凝閥、放空閥）。聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)，引燃料油進(jìn)裝置，注意控制燃料油量及燃料

5、油壓力，先建立燃料油大循環(huán)，燃料油大循環(huán)正常后，再建立常壓爐、減壓爐燃料油小循環(huán)。打開(kāi)全部人孔、防爆門(mén)、看火窗、自然通風(fēng)門(mén)、煙道擋板及UC-0101，進(jìn)行五天的自然通風(fēng)脫水汽。第二節(jié) 烘爐操作一、烘爐介質(zhì)加熱爐烘爐采用蒸汽作為攜熱介質(zhì)。二、烘爐步驟蒸汽暖爐關(guān)閉加熱爐全部人孔、防爆門(mén)、看火窗、自然通風(fēng)門(mén)，用煙道擋板及UC-0101控制爐膛負(fù)壓2060Pa。引1.0MPa蒸汽到爐區(qū)，蒸汽經(jīng)充分脫水后由常壓爐八路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥后、減壓爐四路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥后給汽，爐輻射出口排汽，按56/h升溫至爐膛溫度達(dá)150，恒溫24小時(shí)，脫除自然水?？刂坪谜羝?，分支出口溫度偏差可用蒸汽量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。點(diǎn)火升溫當(dāng)爐膛升溫

6、到150時(shí)，引1.0MPa蒸汽經(jīng)補(bǔ)充蒸汽壓控106-PIC-0503到常壓爐對(duì)流室過(guò)熱蒸汽管，然后至對(duì)流室出口消音器放空。150恒溫結(jié)束后，將一次風(fēng)門(mén)及快開(kāi)門(mén)打開(kāi)，稍開(kāi)PIC-0101和PIC-0107，全開(kāi)UC-0101，調(diào)節(jié)爐膛為負(fù)壓，按加熱爐的點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火前啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)吹掃風(fēng)道10分鐘，將所有燃燒器底下的燃料油、瓦斯、長(zhǎng)明燈軟管拆下。聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)好瓦斯罐壓力在0.30.6MPa之間，適當(dāng)關(guān)小待點(diǎn)火嘴的風(fēng)門(mén)。點(diǎn)第一個(gè)長(zhǎng)明燈前，先向爐膛吹汽至少15分鐘，煙囪見(jiàn)白汽后再停蒸汽。聯(lián)系分析站對(duì)常壓爐東、西兩爐膛（分左、中、右、上、中、下）及自然風(fēng)道共19個(gè)測(cè)爆位置、減壓爐爐膛（分左

7、、中、右、上、中、下）及自然風(fēng)道共10個(gè)測(cè)爆位置進(jìn)行測(cè)爆，爐膛內(nèi)可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點(diǎn)火嘴的長(zhǎng)明燈軟管，一人將火槍點(diǎn)著并小心地伸入點(diǎn)火孔對(duì)準(zhǔn)火嘴口，另一人同時(shí)打開(kāi)長(zhǎng)明燈手閥，點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。點(diǎn)火時(shí)注意防止燒傷。如此接一個(gè)，點(diǎn)一個(gè)，逐一點(diǎn)燃其它長(zhǎng)明燈。調(diào)整長(zhǎng)明燈火焰正常。剛開(kāi)始升溫時(shí)應(yīng)以點(diǎn)長(zhǎng)明燈為主，以確保兩爐用火安全，待長(zhǎng)明燈全部點(diǎn)著之后兩爐各點(diǎn)一至兩個(gè)瓦斯火嘴按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行升溫，并視升溫情況酌情增點(diǎn)瓦斯火嘴和油火嘴。點(diǎn)瓦斯火嘴步驟：在長(zhǎng)明燈點(diǎn)著的情況下，可直接打開(kāi)火嘴前瓦斯閥門(mén)，點(diǎn)燃主火嘴。在點(diǎn)火嘴的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門(mén)，并聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)煙道擋板開(kāi)度，使火嘴火焰正常。

8、燃料油點(diǎn)火步驟：調(diào)節(jié)好風(fēng)門(mén)，控制好燃料油壓力，霧化蒸汽放冷凝水后吹掃油火嘴；在瓦斯火嘴點(diǎn)著的情況下，稍開(kāi)點(diǎn)霧化蒸汽，再開(kāi)油閥，點(diǎn)著后，細(xì)致調(diào)節(jié)油、汽比例，保證燃料油充分霧化，燃燒完全；火嘴剛點(diǎn)時(shí)，火可稍大一點(diǎn)，防止熄火；點(diǎn)火時(shí)必須對(duì)稱(chēng)點(diǎn)火，使火嘴分布均勻；點(diǎn)火時(shí)人不能在爐底下；如因爐膛潮濕，點(diǎn)著火后熄滅，應(yīng)關(guān)閉油閥，重新吹汽515分鐘，再引明火點(diǎn)火。投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)升溫至250時(shí)，投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)，先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，待通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后關(guān)快開(kāi)門(mén)，調(diào)整一、二次風(fēng)門(mén)及HC-0101、HC-0102閥位開(kāi)度，調(diào)整兩爐配風(fēng)量。開(kāi)UC-01012，UC-01013，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，緩慢關(guān)閉UC-

9、0101閥門(mén)。投用預(yù)熱器，控制好排煙溫度。預(yù)熱系統(tǒng)投用正常后應(yīng)及時(shí)調(diào)整兩爐膛負(fù)壓，并根據(jù)氧含量分析調(diào)整風(fēng)門(mén)，使煙道系統(tǒng)與爐膛同步烘干。恒溫階段150恒溫脫自然水：當(dāng)爐膛溫度達(dá)到150時(shí)，恒溫24小時(shí)，脫除自然水。320恒溫脫結(jié)晶水：150恒溫結(jié)束后，增點(diǎn)火嘴按7/h升溫。爐膛溫度達(dá)到320時(shí)，恒溫24小時(shí)脫除結(jié)晶水。恒溫過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)火嘴調(diào)節(jié)，確保常壓爐的兩個(gè)輻射室及減壓爐輻射室爐膛溫度分布均勻。恒溫過(guò)程中燃燒器要切換使用，考驗(yàn)燃燒器的制造及安裝質(zhì)量，摸索出各燃燒火嘴對(duì)溫度的影響情況，根據(jù)需求可增點(diǎn)油火，火焰盡量做到多嘴、短焰、齊火苗。500恒溫?zé)Y(jié)：320恒溫結(jié)束后，繼續(xù)按7/h升溫。當(dāng)爐膛溫

10、度達(dá)到500時(shí)，恒溫24小時(shí)燒結(jié)。按要求在各恒溫階段用測(cè)溫儀測(cè)爐外壁各點(diǎn)溫度并做好記錄。降溫500恒溫階段結(jié)束后，應(yīng)以20/h的速度降溫，降至250時(shí)爐子熄火、燜爐，停用引風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門(mén)及煙道擋板，停攜熱蒸汽自然降溫，當(dāng)溫度降至150時(shí)，打開(kāi)風(fēng)門(mén)、煙道擋板及UC-0101自然通風(fēng)冷卻。三、烘爐后的檢查烘爐結(jié)束后應(yīng)根據(jù)需求對(duì)燃料油及瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行處理。爐膛化驗(yàn)分析合格后開(kāi)具作業(yè)證進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為：對(duì)爐墻爐襯進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，襯里的裂紋寬度大于3mm，深度超過(guò)5mm者應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，有空洞和鋼板分離者應(yīng)徹底修補(bǔ)，并做好詳細(xì)檢查記錄。對(duì)爐管、吊架、支撐、管卡、煙囪

11、擋板、防爆門(mén)等部件進(jìn)行全面檢查，是否有變形卡死等現(xiàn)象。磚縫采樣分析，含水在7以下為合格。檢查各火嘴、爐內(nèi)火盆、儀表熱電偶有無(wú)問(wèn)題。四、烘爐原則及注意事項(xiàng)烘爐期間燃料氣、燃料油火嘴應(yīng)定期切換，考驗(yàn)火嘴使用性能，調(diào)整爐膛溫度分布。烘爐的熱源是先蒸汽后燃料，在點(diǎn)火前，先通汽暖爐。爐管攜熱蒸汽均采用1.0MPa蒸汽，過(guò)熱蒸汽由1.0MPa蒸汽降壓至0.35MPa，實(shí)施過(guò)熱蒸汽爐管保護(hù)，烘爐期間保護(hù)蒸汽出口溫度：碳鋼爐管（10#，20#鋼）不超過(guò)400，Cr5Mo不超過(guò)500。點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)格按照點(diǎn)火規(guī)程點(diǎn)火。一般先點(diǎn)一個(gè)火嘴，2h切換一次，全部切換一遍后，再對(duì)稱(chēng)點(diǎn)兩個(gè)火嘴。此時(shí)，火嘴的切換也必須互相對(duì)稱(chēng)，

12、以保證爐膛各部分受熱均勻。在點(diǎn)火初期應(yīng)留人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)火嘴燃燒情況，以保證滅火后點(diǎn)火及時(shí)和火焰突然增大時(shí)能及時(shí)調(diào)節(jié)。以爐膛溫度為準(zhǔn)，控制升溫速度，嚴(yán)格按照爐溫升、降溫曲線(xiàn)進(jìn)行。烘爐曲線(xiàn)測(cè)溫點(diǎn)：常壓爐以TI-0107、TI-0108、TI-0109、TI-0110 ，減壓爐以TI-0115、TI-0116為準(zhǔn)，各點(diǎn)溫度偏差不大于20。輻射出口溫度以TI-0204AH、TI-0103AD為準(zhǔn)，各點(diǎn)溫度偏差不大于5。在升溫過(guò)程中，爐管出口溫度不大于500。認(rèn)真做好烘爐記錄，繪制實(shí)際升溫曲線(xiàn)圖，在烘爐過(guò)程中要勤檢查，細(xì)觀察，如爐管、爐墻有裂紋或其它現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)維持現(xiàn)狀并立即報(bào)告和做好記錄。烘爐期間空氣預(yù)熱

13、系統(tǒng)與爐膛同步烘干，考驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、煙機(jī)運(yùn)行狀態(tài)并校驗(yàn)聯(lián)鎖。為保證烘爐效果，整個(gè)烘爐時(shí)間暫定10天，烘爐節(jié)點(diǎn)見(jiàn)表格。烘爐節(jié)點(diǎn)節(jié) 點(diǎn)內(nèi) 容時(shí) 間（天）累積時(shí)間（天）第一階段蒸汽暖爐升溫 56 /h11第二階段150恒溫脫自然水23第三階段升溫 7 /h14第四階段320恒溫脫結(jié)晶水26第五階段升溫 7 /h17第六階段500恒溫?zé)Y(jié)29第七階段降溫 20 /h110烘爐期間爐區(qū)引入燃料油、燃料氣，為確保安全，設(shè)置隔離區(qū)，將下水道、排污井與裝置隔離，禁止一切動(dòng)火。第三節(jié) 烘爐曲線(xiàn)和盲板一、烘爐曲線(xiàn) 烘爐曲線(xiàn)見(jiàn)圖6-1，在具體烘爐時(shí)應(yīng)參考加熱爐耐火材料供應(yīng)商提供的技術(shù)文件。圖6-1 烘爐曲線(xiàn)二、首次烘爐盲板位置一覽表位置直徑（mm）數(shù)量盲位或通位調(diào)整時(shí)間確認(rèn)人備注常壓爐八路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥及副線(xiàn)20082盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主減壓爐四路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥及副線(xiàn)20042盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主F-201過(guò)熱蒸汽出口閥后30011盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主D-801去0.35MPa蒸汽25011盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主雙脫廢氣進(jìn)裝置4011盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主減頂?shù)屯逥-302出口閥內(nèi)10011盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主D-611安全線(xiàn)5021盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主D-611至D-605閥內(nèi)4011盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主D-605至輕污油抽出閥前10011盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主D-201放空線(xiàn)80011盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主常頂安全