N導(dǎo)電支架級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)論文教學(xué)文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。N導(dǎo)電支架級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)論文XXXX程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(論文)作者：學(xué)號(hào)：學(xué)院（系、部）：專業(yè)：題目：N導(dǎo)電支架沖壓進(jìn)模設(shè)計(jì)指導(dǎo)者：評(píng)閱者：2012年6月XX摘要本文分析了電腦后板的工藝特點(diǎn)，其中包括利用CAD軟件進(jìn)行工件展開圖的尺寸計(jì)算、工件的工藝分析、沖裁力的計(jì)算、模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，確定了級(jí)進(jìn)模的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該級(jí)進(jìn)模有沖裁、空位、彎曲等12個(gè)工位。詳細(xì)介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造，以及壓力機(jī)的選擇。同時(shí)闡述了模具的工作過(guò)程、各成形動(dòng)作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模的裝

2、配間隙關(guān)鍵詞級(jí)進(jìn)模工藝分析模具設(shè)計(jì)沖裁彎曲AbstractThestructuralcharacteristicofafiltermaskwasanalyzed,andtheformingtechnologyprogramofthefiltermaskwasdetermined.Thedesignoflayoutinsingle-rowandwithfewscrapswasstatedindetailandthetotalstructureandcharacteristicofmulti-positionprogressivedieforfiltermaskwereintroduced.The

3、stripmaterialswerepreciselyorientedbysideedgeandpilotpin.Arapidandefficientblankingeffectwasachievedandthequalityrequirementsweremet.keywords:multi-positionprogressivedie;layout;diestructure;technicalanalysis目錄TOCo1-3huHYPERLINKl_Toc2368前言PAGEREF_Toc23681緒論2HYPERLINKl_Toc13619第一章工藝設(shè)計(jì)5HYPERLINKl_Toc1

4、55571.1零件介紹5HYPERLINKl_Toc279651.2零件工藝性分析5HYPERLINKl_Toc25571.3工藝方案的確定6HYPERLINKl_Toc24115第二章排樣設(shè)計(jì)7HYPERLINKl_Toc8622.1毛坯排樣設(shè)計(jì)7HYPERLINKl_Toc27932.2沖切刃口外形設(shè)計(jì)9HYPERLINKl_Toc148062.3工序排樣PAGEREF_Toc1480610HYPERLINKl_Toc7248第三章工藝計(jì)算PAGEREF_Toc724812HYPERLINKl_Toc100603.1沖壓工藝力的計(jì)算PAGEREF_Toc1006012HYPERLINKl_

5、Toc119183.1.1沖裁力計(jì)算PAGEREF_Toc1191812HYPERLINKl_Toc86643.1.2彎曲力的計(jì)算PAGEREF_Toc866412HYPERLINKl_Toc265493.1.3卸料、頂件力的計(jì)算PAGEREF_Toc2654913HYPERLINKl_Toc17952第四章模具總體概要設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc1795215HYPERLINKl_Toc115944.1模具概要設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc1159415HYPERLINKl_Toc310374.2模具零件結(jié)構(gòu)形式確定15HYPERLINKl_Toc140814.2.1定位機(jī)構(gòu)16HYPERLINK

6、l_Toc263804.2.2卸料機(jī)構(gòu)17HYPERLINKl_Toc287594.2.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17HYPERLINKl_Toc18402第五章模具詳細(xì)設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc1840218HYPERLINKl_Toc266055.1工作零件PAGEREF_Toc2660518HYPERLINKl_Toc207265.1.1沖裁凸模PAGEREF_Toc2072618HYPERLINKl_Toc171085.1.2拉深模工作部分的尺寸計(jì)算PAGEREF_Toc1710825HYPERLINKl_Toc33245.1.3拉深凸、凹模31HYPERLINKl_Toc69585.2定位零件31H

7、YPERLINKl_Toc17395.2.1導(dǎo)向零件31HYPERLINKl_Toc114645.2.2擋料零件PAGEREF_Toc1146431HYPERLINKl_Toc158785.3頂件零件32HYPERLINKl_Toc19495.3.1卸料零件PAGEREF_Toc194932HYPERLINKl_Toc240865.4輔助裝置32HYPERLINKl_Toc32612第六章級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)的選用34HYPERLINKl_Toc127986.1壓力機(jī)選擇34HYPERLINKl_Toc2197第七章安裝與配合36HYPERLINKl_Toc255537.1凸、凹模的安裝37HYPER

8、LINKl_Toc303447.2卸料裝置37HYPERLINKl_Toc196647.3裝配采用H7/m6的部分37HYPERLINKl_Toc27548結(jié)論38HYPERLINKl_Toc890參考文獻(xiàn)39HYPERLINKl_Toc5001致謝40前言標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種與普通沖模相比，具有如下特點(diǎn)：（1）在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過(guò)程，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。（2）由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問(wèn)題，設(shè)計(jì)時(shí)還可根據(jù)模具強(qiáng)度

9、和模具的裝配需要留出空工位，從而保證模具的強(qiáng)度和裝配空間。（3）多工位級(jí)進(jìn)模通常具有高精度的內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度要求高外，還必須對(duì)細(xì)小凸模實(shí)施內(nèi)導(dǎo)向保護(hù)）和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。（4）多工位級(jí)進(jìn)模常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。目前，世界上最先進(jìn)的多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)多達(dá)50多個(gè)，沖壓速度達(dá)1000次分以上。（5）多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模具的制造、調(diào)試及維修帶來(lái)一定的難度。同時(shí)要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。所以

10、模具工作零件選材必須好（常采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料），必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。（6）多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^(guò)2mm)、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。用這種模具沖制的零件，精度可達(dá)IT10級(jí)。由上可知，多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)的要求，模具的成本高。因此，在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì)工件進(jìn)行全面分析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案，正確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。顯然，采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓成形

11、與采用普通沖模進(jìn)行沖壓成形在沖壓成形工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具加工等方面存在許多不同，但由于使用級(jí)進(jìn)模時(shí)生產(chǎn)效率高，壓力機(jī)占有數(shù)少，需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)和制造難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng)。級(jí)進(jìn)模按訂單生產(chǎn)，而不是按計(jì)劃生產(chǎn)，訂貨受市場(chǎng)影響大。交貨期要求短，一般一副模具只設(shè)計(jì)制造一次，屬單件生產(chǎn)，模具制造中的固定費(fèi)用高。所以用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)該零件是正確的。畢業(yè)設(shè)計(jì)是按檢閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的。本論文是關(guān)于介紹我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中做的一副N導(dǎo)電支架沖壓的級(jí)進(jìn)模的全部設(shè)計(jì)資料，文中包含了較詳細(xì)的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及

12、沖壓機(jī)床的選擇。整個(gè)設(shè)計(jì)是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，我增加了專業(yè)知識(shí)，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。但是，我畢竟是初次接觸級(jí)進(jìn)模具如此具體的設(shè)計(jì)，再加上知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的局限現(xiàn)性，設(shè)計(jì)內(nèi)容可能會(huì)有一些漏洞和錯(cuò)誤，學(xué)生的所有不足之處，殷切希望各位尊敬的老師及所有的評(píng)委能給予指正和指導(dǎo)，謝謝各位老師。緒論沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，有單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模之別。它們都是借助壓力機(jī)，將被沖的材料放入凸凹模之間，在壓力機(jī)的作用下使材料產(chǎn)生變形或者分離，完成沖壓工序作用。單工序模，指在壓力機(jī)的一次行程中，完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模，指模具只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一

13、次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的沖模級(jí)進(jìn)模，又稱跳步模、連續(xù)模和多工位級(jí)進(jìn)模。指模具上沿被沖原材料的直線送進(jìn)方向，具有至少兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具。多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用，反映在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，它代表了對(duì)板料沖壓工藝和變形規(guī)律的全面認(rèn)識(shí)，以及對(duì)該方面實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合應(yīng)用水平高低。反映在模具制造方面，集中體現(xiàn)了當(dāng)代最先進(jìn)的精密模具加工技術(shù)的發(fā)展與實(shí)踐。因此，多工位級(jí)進(jìn)模的廣泛應(yīng)用，展示了現(xiàn)代沖壓水平的標(biāo)志。就其沖壓而言，多工位級(jí)進(jìn)模和其它沖模相比，其主要特點(diǎn)如下：(1)所用的材料主要是黑色或有色金屬，材料的形狀多為具有一定寬度的

14、長(zhǎng)條料，帶料或卷料。因?yàn)樗窃谶B續(xù)的幾乎不間斷的情況下進(jìn)行沖壓工作，所以要求使用的條料應(yīng)越長(zhǎng)越好，對(duì)于薄料長(zhǎng)達(dá)幾百米以上，中間不允許有接頭，料厚為0.16mm，多數(shù)使用0.151.5mm的材料，而且有色金屬居多。料寬的尺寸要求必須一致，應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，且不能有明顯的毛刺，不允許有扭曲，波浪和銹斑等影響送料和沖壓精度方面的缺陷存在。(2)所用的壓力機(jī)剛性要足夠，精度好，而且滑塊要能長(zhǎng)期承受較大的側(cè)向力。一旦發(fā)生故障，壓力機(jī)有急停功能。壓力機(jī)的行程相對(duì)較?。ㄒ驔_壓過(guò)程中模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套一般不能脫開），最適宜使用可調(diào)行程的壓力機(jī)，在模具工位數(shù)較小，沖壓力較小和沖壓次數(shù)較低的情況下，開式壓力機(jī)用得

15、較多；而在模距工位數(shù)較多，沖壓力較大和沖壓次數(shù)較高的情況下，使用閉式壓力機(jī)比較合適。(3)送料方式按“步距”間歇或直線連續(xù)送給。不同的級(jí)進(jìn)?！安骄唷钡拇笮∈遣幌嗟鹊?，具體數(shù)值在設(shè)計(jì)排樣時(shí)確定，但送料過(guò)程中“步距”精度必須嚴(yán)格控制才能保證沖件的精度與質(zhì)量。(4)沖壓的全過(guò)程在未完成成品件前的毛胚件始終離不開條料和載體，在級(jí)進(jìn)模中，所有工位上的沖裁，那些被沖掉下來(lái)的部分都是無(wú)用的工藝或者費(fèi)料，而留下的部分被送到模具的下一工位上繼續(xù)被沖壓，完成后面的工序。各工位上的沖壓工序雖獨(dú)立進(jìn)行，但制件始終與條料連在一起，知道最后那個(gè)工位需要落料時(shí)，合格制件才被分離條料沖落下來(lái)。(5)適合大批量中小型產(chǎn)品零件的

16、生產(chǎn)，沖壓精度高，尺寸一致性好，沖件均具有很好的互換性。(6)生產(chǎn)效率高。由于排樣采用多排，一次沖壓可以出多件。采用高速?zèng)_壓，每分鐘沖次比普通沖壓高出十幾倍，生產(chǎn)效率高。(7)在一副模具的不同工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。多工位級(jí)進(jìn)模是集各種沖壓為一體，功能最多的高效模具，它只需一臺(tái)壓力機(jī)，而單工序模需用多副模具，多臺(tái)壓力機(jī)完成同類的加工。(8)模具綜合技術(shù)含量高，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工精度和制造技術(shù)要求高。沒(méi)有較先進(jìn)的精加工社別和熟練而有經(jīng)驗(yàn)的模具鉗工，加工，裝配，調(diào)試和維修均難于獲得完滿效果。(9)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。當(dāng)模具調(diào)整好后，可以不用人在設(shè)備旁長(zhǎng)期守著，一旦沖壓過(guò)程異常，由于

17、模具上裝有安全保護(hù)裝置，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)，故能實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)生產(chǎn)。(10)模具制造周期較長(zhǎng)，成本高。多工位級(jí)進(jìn)模隨著工位數(shù)的增加，相應(yīng)要加工的模具零件數(shù)也多了，其中工件零件除采用常規(guī)方法加工外，精加工都要采用高精度的精密設(shè)備，不僅加工周期長(zhǎng)，而且工時(shí)費(fèi)比普通加工高許多，所以成本比普通沖模高。(11)工作零件采用超硬材料制造，模具壽命長(zhǎng)。由于多工位級(jí)進(jìn)模可以將復(fù)雜的內(nèi)外型分解成由若干個(gè)工位沖成，每個(gè)工位的沖壓復(fù)雜性相對(duì)比較簡(jiǎn)單。工作零件采用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不但制造比較容易，也便于維修更換，使模具的使用壽命大大延長(zhǎng)，壽命最長(zhǎng)的達(dá)億次以上。第一章工藝設(shè)計(jì)1.1零件介紹本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品見(jiàn)圖1.1

18、所示，材料為厚0.8mm的黃銅。該零件屬于沖裁，翻邊，彎曲件，對(duì)工藝與模具的要求更高。圖1.1工件二維圖1.2零件工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓加工的適應(yīng)性，即是否能用最簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。著重從產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸大小、精度高低、原材料性能等多個(gè)方面進(jìn)行考慮。(1)沖壓材料：該沖壓件的材料黃銅，黃銅為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能。(2)零件結(jié)構(gòu)：該沖壓件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。(3)尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。(4)綜上所述：該工件適合沖壓。1.3工藝方案的確定方案1采用單工序模

19、，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具零件的制造質(zhì)量、裝配精度容易保證，模具使用壽命一般較長(zhǎng)。缺點(diǎn)是需要制造多幅模具，制造成本較高，零件由多幅模具經(jīng)多次定位沖壓而成，累積誤差較大，較難滿足零件精度要求。在多幅模具上進(jìn)行沖壓操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性較差，生產(chǎn)效率很低，很難滿足大批量自動(dòng)化生產(chǎn)要求。方案2設(shè)計(jì)1副多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行零件沖壓加工。沖裁時(shí)，條料按固定的送料進(jìn)距沿一定的方向送進(jìn)，每沖壓一次在模具各工位上同時(shí)完成多個(gè)零件的沖孔、拉深、落料工序，每個(gè)零件經(jīng)過(guò)若干次沖壓后，得到1個(gè)完整的零件。操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，安全性得到保障，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。若再配以自動(dòng)沖床和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)2

20、個(gè)方案的綜合比較，方案2較為合理。多工位級(jí)進(jìn)模相對(duì)于單工序模，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造有一定難度，但綜合考慮模具制造成本，操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度、安全性、零件的成型精度、生產(chǎn)效率和批量化生產(chǎn)等因素，多工位級(jí)進(jìn)模優(yōu)勢(shì)明顯，故采用方案2.第二章排樣設(shè)計(jì)2.1毛坯排樣設(shè)計(jì)在進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖，條料排樣圖的設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的重要依據(jù)。多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)模具設(shè)計(jì)的影響是很大的，排樣圖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來(lái)的模具無(wú)法沖制零件。條料排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體的設(shè)計(jì)形式等一系列

21、問(wèn)題。在本模具中，排樣設(shè)計(jì)總的原則是先進(jìn)行沖切廢料，然后彎曲，最后切斷，并要考慮模具的強(qiáng)度、剛度，結(jié)構(gòu)的合理性。毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。典型毛坯排樣：?jiǎn)闻拧⑿迸拧?duì)排、無(wú)費(fèi)料排樣、多排、混合排。根據(jù)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)特征，決定采用單排、中間載體。采用這種毛坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對(duì)簡(jiǎn)單，模具制造較為方便。1.條料搭邊值的確定搭邊是指排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料。其作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補(bǔ)償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不彎曲，便于送進(jìn)，并能使沖模的壽命得到提高。為了節(jié)約材料，應(yīng)合理的選擇搭邊值。搭

22、邊值過(guò)小，會(huì)使作用在凸模側(cè)表面上的發(fā)向應(yīng)力沿切口分布不均，降低沖裁質(zhì)量和模具壽命，故必須使搭邊的最小寬度大于沖裁時(shí)塑性變形區(qū)的寬度，一般可以取材料的厚度。若搭邊值小于材料的厚度，沖裁時(shí)搭邊可能被拉斷，有時(shí)還會(huì)被拉入到凸、凹模間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口。搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋料的方式、卸料方式有關(guān)。硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料和脆材料的搭邊值應(yīng)大一些。零件尺寸大或有尖突時(shí)，搭邊值應(yīng)大一些，厚材料的搭邊值取大一些。用手工送料、有側(cè)壓導(dǎo)向時(shí)搭邊值可小一些，彈性卸料比剛性卸料要小一些。由參考文獻(xiàn)1表2-5得：材料厚度為0.8mm時(shí)，條料長(zhǎng)度大

23、于200mm，搭邊可以取a=3.2mm，a16.5mm。2.條料的寬度條料采用無(wú)側(cè)壓，由參考文獻(xiàn)1中公式2-24得B=(19.8+3.2+6.5)X2=59mm(式中的C由表2-8得=0.5)2.2沖切刃口外形設(shè)計(jì)由于在毛坯排樣時(shí)，采用的先沖切廢料，然后再?gòu)澢臎_壓工藝順序。在此次刃口設(shè)計(jì)中主要應(yīng)該考慮到以下幾點(diǎn)：1刃口分解與重組應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，分解階段應(yīng)盡量少，重組后成形的凸模和凹模外形要簡(jiǎn)單、規(guī)則，要有足夠的強(qiáng)度，要便與加工。因此將模具的刃口分為沖導(dǎo)正孔和工字型，異形沖孔和兩圓孔，異形沖孔，異形沖孔，落料沖孔。2刃口分解應(yīng)保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、精度和使用要求。零件的精度為IT14

24、級(jí)。3在刃口接頭方式上，成型側(cè)刃切口與異形槽采用對(duì)接可以避免毛刺的產(chǎn)生；分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)要避開產(chǎn)品薄弱部位和外形重要部位。4在沖中間孔之前，應(yīng)該將側(cè)邊的廢料先沖下，這樣可以保證中間孔的精度要求。5有公差要求的直邊和使用中有滑動(dòng)配合的邊應(yīng)一次沖切，不宜分段。6復(fù)雜外形以及有窄槽或細(xì)長(zhǎng)的部位最好分解，復(fù)雜內(nèi)形最好分解；7外輪廓各段毛刺方向有不同時(shí)應(yīng)分解。2.3工序排樣在多工位級(jí)進(jìn)模沖壓中，工序件在級(jí)進(jìn)模內(nèi)隨著沖床一次就向前送一個(gè)步距，到達(dá)不同的工序。由于各工位的加工內(nèi)容互不相同，因此，在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，要確定從毛坯板料到產(chǎn)品零件的轉(zhuǎn)化過(guò)程，既級(jí)進(jìn)模各工位的所要進(jìn)行的加工工序內(nèi)容，這一設(shè)計(jì)過(guò)

25、程就是工序排樣。1工序排樣的總體設(shè)計(jì)：在此次模具的工序排樣中考慮到工序應(yīng)盡量的分散，以提高模具壽命，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，一共有12個(gè)工位。其中外形的沖切分為5個(gè)工位。2空工位的設(shè)置空工位指工序經(jīng)過(guò)時(shí)，不作任何的沖切加工的工位。在級(jí)進(jìn)模設(shè)置的空工位時(shí)為了提高模具的強(qiáng)度，保證模具的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量以及模具中特殊機(jī)構(gòu)的設(shè)置等，空工位的設(shè)置非常普遍。在該模具設(shè)計(jì)中，設(shè)置了一個(gè)空工位，這樣是為了模具彎曲成型空間結(jié)構(gòu)可行性以及合理性。3載體的設(shè)置級(jí)進(jìn)模由多個(gè)工位組成，沖壓過(guò)程中各個(gè)工位的加工內(nèi)容不同，因此，把工序件從第一工位運(yùn)送到最末工位是級(jí)進(jìn)模的基本條件之一。載體要求必須由足夠的強(qiáng)度，能平穩(wěn)的將工序送進(jìn)。一旦

26、載體發(fā)生變形，條料的送進(jìn)精度就無(wú)法保證，甚至阻礙條料送進(jìn)或造成事故，損壞模具。按載體位置和數(shù)量一般可把載體分為邊料載體、雙側(cè)載體、中間載體和單側(cè)載體。在此次模具設(shè)計(jì)中采用單側(cè)載體。這主要是由于在零件的兩側(cè)都有彎曲成型工序，切形后坯料的一側(cè)已與條料分離，所以采用單側(cè)載體。4工序排樣多工位級(jí)進(jìn)模的工序排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，是決定級(jí)進(jìn)模優(yōu)劣的主要因素之一。根據(jù)該零件的要求以及上述工藝特點(diǎn)的分析,設(shè)計(jì)多工位連續(xù)工序排樣方案。排樣圖如圖2.5所示：圖2.1工序排樣圖具體工位安排如下：沖導(dǎo)正銷孔；切料；切料；折彎；空工位；第二次折；落料；第三章工藝計(jì)算3.1沖壓工藝力的計(jì)算工藝計(jì)算是選用壓力機(jī)

27、、模具設(shè)計(jì)以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的潛力，避免因超載而損壞壓力機(jī)，所以計(jì)算是非常必要的。3.1.1沖裁力計(jì)算沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。平刃沖模的沖裁力可按下式計(jì)算：產(chǎn)品展開尺寸的計(jì)算：D2/4=A1+A2+A3經(jīng)計(jì)算得：D=170.4mm=坯料尺寸切料力落料力:F落=Lb=4000.8700=22400N=224KNL工件的周邊長(zhǎng)度t板料厚度b材料的強(qiáng)度極限b查表=294432,取400卸料力:F卸=KF落=0.075224=16.8KNK值查表取0.075總的沖壓力的計(jì)算總力：F總=F拉伸F落F卸=224+

28、16.8=240.8KN3.1.2彎曲力的計(jì)算當(dāng)遇到工件板材厚度、材料強(qiáng)度、彎曲行程和彎曲變形程度等比較大的情況時(shí)，可能會(huì)發(fā)生彎曲設(shè)備的噸位和功率不足的問(wèn)題，因此需要計(jì)算彎曲力以作為設(shè)計(jì)彎曲模和選擇彎曲設(shè)備的依據(jù)。彎曲力的大小不僅與毛坯的尺寸、材料的力學(xué)性能、晚期半徑等有關(guān)，而且和彎曲方式也有很大的關(guān)系，從理論上計(jì)算彎曲力比較繁雜，精確度亦不高，因此生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。此此畢業(yè)從使用出發(fā)，再此介紹較簡(jiǎn)單的公式。由參考文獻(xiàn)3表3-3得：彎曲力的計(jì)算F=LtbK+F壓=1.25LtbK=9.23KN3.1.3卸料、頂件力的計(jì)算切邊力的計(jì)算切邊：F切邊=Ltb=851380=32300N沖

29、孔力的計(jì)算沖孔：F孔1=Ltb=95.831380=36415.4N=36.42KNF孔1=Ltb=37.681380=14318.4N=14.32KNF孔1=Ltb=18.841380=7159.2N=7.16KN卸料力的計(jì)算卸料力:F卸=KF落=0.07532.3=2.42KNK值查表取0.075推件力:F推=Nk2F孔=30.07536.42=8.16KN:F推=Nk2F孔=10.07514.32=1.07KN:F推=Nk2F孔=30.0757.13=1.61KN總的沖壓力的計(jì)算總沖裁力：F總=F孔F落F卸F推=32.336.4214.327.16+2.42+8.13+1.07+1.61

30、=103.43KN第四章模具總體概要設(shè)計(jì)4.1模具概要設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模是用多個(gè)零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機(jī)整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)對(duì)模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成級(jí)進(jìn)模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對(duì)模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。在級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中概要設(shè)計(jì)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定級(jí)進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)框架。結(jié)構(gòu)概

31、要設(shè)計(jì)包括：（1）模具基本結(jié)構(gòu)：定位方式以及導(dǎo)向方式確定;卸料方式以及頂件方式確定；（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個(gè)板的厚度、閉合高度。（3）模架基本結(jié)構(gòu)：模架的類型;導(dǎo)柱與導(dǎo)套選配以及模柄類型的選擇。（4）壓力機(jī)的選擇：壓力機(jī)的類型；壓力機(jī)規(guī)格。4.2模具零件結(jié)構(gòu)形式確定本模具是一套12工位沖裁彎曲級(jí)進(jìn)模如圖4.1。采用四導(dǎo)柱鋼模架，滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，彈性卸料板卸料，采用浮頂裝置頂料。導(dǎo)正銷精定位，導(dǎo)正孔設(shè)在載體的兩側(cè)，完成零件的沖孔、切邊、彎曲和切斷落料，導(dǎo)正孔直徑取4.03mm。模具主要有上模座、凸模墊板（上墊板）、凸模固定板、卸料板、凹模板、凹模墊板（下墊板）、下模座。

32、模具的閉合高度是180.2mm。凸模固定板用于安裝所有沖孔凸模、異形孔凸模、彎曲凸模、彎曲凹模和最終的切斷凸模；凹模板用于容納所有沖孔和彎曲凹模、彎曲凸模。所有沖孔凸模、彎曲凸模。彎曲凹模和切斷凸模都采用單邊掛臺(tái)固定在卸料板上，裝配后磨平。圖4.1模具二維總裝圖4.2.1定位機(jī)構(gòu)為限制被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)干涉。定位精度要求較高時(shí)，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進(jìn)行；坯料需要兩個(gè)以上工序的定位

33、時(shí)，它們的定位應(yīng)該一致。綜上所述：在此次模具設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)正銷孔進(jìn)行精確定位，導(dǎo)正孔直徑取4.03mm；在第一工位時(shí)沖導(dǎo)正孔的凸模沖下。在第二工位時(shí)，當(dāng)條料送進(jìn)一段距離后（一個(gè)步距），導(dǎo)正銷首先插入到導(dǎo)正孔中，糾正送料誤差，對(duì)條料進(jìn)行精確定位。由于工件帶有彎曲和成形的形狀，在彎曲之后需將條料頂出凹模型孔，這里選用浮頂銷做導(dǎo)料兼頂料用，模具中設(shè)置雙側(cè)浮頂銷在工作的時(shí)候可以起到頂料的作用，將條料頂出繼續(xù)向前送料。4.2.2卸料機(jī)構(gòu)卸料機(jī)構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等?？煞譃楣潭▌傂孕读习逡约皬椥孕读习?。在本次模具設(shè)計(jì)中采用卸料螺釘卸料

34、。同時(shí)，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時(shí)，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。此時(shí)，條料完成了一個(gè)工位的成型，向前送進(jìn)一個(gè)步距。4.2.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)保證上、下模的精確導(dǎo)向。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應(yīng)該充分的合上。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機(jī)構(gòu)和導(dǎo)塊機(jī)構(gòu)。在此副模具中由于零件的尺寸較小，對(duì)制件的精度要求較高。所以采用四角滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合，這樣的四導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高。第五章模具詳細(xì)設(shè)計(jì)5.1工作零件5.1.1沖裁凸模1.沖裁凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸

35、模的高度根據(jù)凸模固定板、卸料板以及凸模在模具閉合狀態(tài)下進(jìn)入凹模的深度和料厚來(lái)決定,由此可以計(jì)算得出沖裁凸模的長(zhǎng)度。在本模具中由于異形孔的形狀十分的復(fù)雜,所以凸模除了四個(gè)圓凸模外均作成臺(tái)階式凸模形式，裝配時(shí)要求端部回火，裝配以后磨平端面。2.凸模的尺寸設(shè)計(jì)刃口尺寸的計(jì)算：凸、凹模刃口尺寸精度決定得合理與否，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理的間隙值能否保證，也關(guān)系到模具加工的成本和壽命。因此，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸是一項(xiàng)重要的工作。計(jì)算沖裁件凸、凹模刃口尺寸的依據(jù)為：1.沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相同，沖孔尺寸與凸模尺寸相同；2零件的尺寸精度；3合理的間隙；4磨損規(guī)律；5沖模的加工制造方

36、法。因而在計(jì)算刃口尺寸時(shí)應(yīng)按下述原則進(jìn)行：a）落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸；b）考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值；c）一般模具制造精度比工件精度高34級(jí)。d）對(duì)于級(jí)進(jìn)模的工藝尺寸不必計(jì)算其刃口尺寸。制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙的合理。由于模具的加工方法的不同，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算公式和公差的標(biāo)注也不同。凸、凹模刃口的計(jì)算方法基本上可分為兩種。（1）凸模和凹模分別加工凸模與凹模分別加工

37、這種加工方法適用圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則的沖裁件。采用分別加工法，凸、凹模具有互換性，在精度要求高的行業(yè)，一般采用這種方法加工，而且它的制造周期短。但為了保證合理間隙，就需要采用小的模具制造公差，使模具制造困難、成本較高。（2）凸模與凹模配合加工對(duì)于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，一般采用配合加工。此方法是先加工好其中的一件作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件為標(biāo)準(zhǔn)加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。這種加工方法的特點(diǎn)是：1）模具間隙是在配制中保證的，所以加工基準(zhǔn)件時(shí)可以適當(dāng)?shù)姆艑捁?，使其加工容易?）尺寸標(biāo)注簡(jiǎn)單，只需要在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基本尺寸并注明配作

38、所留的間隙值。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：沖孔時(shí)dp=(dmin+X)-p(6-2)落料時(shí)Dp=(Dmax-X-Zmin)-p(6-3)孔心距Lp=Lp(6-4)式中Dpdp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；Dmax為落料件的最大極限尺寸（mm）；dmin為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模制造公差，通常取p=/4；p刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取p=/8；Lp凸模中心距尺寸（mm）；L沖件中心距基本尺寸（mm）；Zmin最小沖裁間隙（mm）；落料凸模尺寸：Aj1=(Amax-X)+=（170.4-0.75*0.4）+0.0080=170.10.0080mm落料凹模尺寸

39、Dp=（Dd-Zmin）0-0.008=（170.1-0.1）0-0.008=1700-0.008mm校核：d+pZmax-Zmin0.0160.04滿足間隙公差沖中心孔凸凹模尺寸dp(dmin0.75)0-p=（12+0.75*0.18）0-0.008=12.140-0.008mmdd(dmin0.75Z)+0d（12.14+0.1）+0.008012.24+0.0080mm校核：d+pZmax-Zmin0.0160.04滿足間隙公差沖法蘭孔凸凹模尺寸dp(dmin0.75)0-（6+0.75*0.12）0-0.008=6.090-0.008mmdd(dmin0.75Z)+0d（6.09+0

40、.1）+0.00806.19+0.0080校核：d+pZmax-Zmin0.0160.04滿足間隙公差沖弧形孔凸凹模尺寸dp(dmin0.75)0-=（1+0.75*0.1）=1.080-0.008mmdp(dmin0.75)0-0.008=（25+0.75*0.18）=25.140-0.008mmdp(dmin0.75)0-=（16+0.75*0.21）=16.160-0.008mmdp(dmin0.75)0-=（7.33+0.15/8）=7.35mm校核：d+pZmax-Zmin0.0160.04滿足間隙公差彈性元件計(jì)算彈性元件選用聚氨酯橡膠自由高度：H=h工件行程/iy=（18）/（35

41、45）（1015）=6090取H=80查表：i=3545；y=1015；q=0.262凹模的設(shè)計(jì)：在本模具中，凹模采用鑲拼式，且有小倒角過(guò)渡，這樣加工方便，無(wú)需將所有面的加工達(dá)成一致精度。凹模外形有圓形，異形，均用小臺(tái)階固定，外形和內(nèi)形孔相對(duì)位置要求較嚴(yán)。由于幾個(gè)沖裁工序中沖裁形狀均較復(fù)雜，故都采用直刃口，孔口尺寸不隨刃磨而增大，但推件力大。3凹模的固定方式凸模通過(guò)緊固螺釘和下墊板、下模座緊固，通過(guò)銷釘和下墊板、下模座定位。4凹模材料的選用及技術(shù)要求凹模選用Cr12MoV，熱處理后硬度達(dá)到5862HRC。材料：Cr12Mov硬度：5560HRC5.2定位零件5.2.1導(dǎo)向零件采用浮頂銷進(jìn)行頂料

42、和導(dǎo)料作用，帶料經(jīng)過(guò)沖裁、彎曲等變形后，在條料厚度方向上會(huì)有不同高度的彎曲和突起，為了順利送進(jìn)帶料，必須將已被成型的帶料頂起，使突起和彎曲的部位離開凹?？卓诓⒙愿哂诎寄９ぷ鞅砻妫@種使帶料頂起的特殊結(jié)構(gòu)叫浮頂器。浮頂銷結(jié)構(gòu)如圖所示：圖5.2.1浮頂銷示意圖5.2.2擋料零件導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷又稱為導(dǎo)頭，其以尖圓頭一端先進(jìn)入零件預(yù)先沖出的定位孔中，以輔正送料中的誤差，起到精確定位的作用，導(dǎo)正銷主要用于連續(xù)模中，消除側(cè)刃及擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工件。在本副模具中采用了1對(duì)直徑是4.03mm的導(dǎo)正銷，其導(dǎo)正孔在條料上的第一個(gè)工位沖切出來(lái)，導(dǎo)正是在第二個(gè)工位上。5.3頂件零件5.3.1卸料零件在本

43、副模具中，采用彈性卸料板，將卸料板做成一整塊，卸料板上開有8個(gè)固定螺釘用的螺紋孔和8個(gè)彈簧固定孔，以及與凸模有H7/f6配合的所有凸?？缀蛷澢？住Ｔ谝院蟮拿總€(gè)工序中，整體卸料板在沖裁、彎曲完成之后，在彈簧力的作用下，將零件半成品從凸模上推出，起到了卸料作用。用螺釘緊固連接、套管定距、墊圈定位的結(jié)構(gòu)一起來(lái)起到卸料螺釘?shù)淖饔?，但同時(shí)，此結(jié)構(gòu)比單純的卸料螺釘更優(yōu)化，這個(gè)結(jié)構(gòu)的定位作用，使得卸料板更加平穩(wěn)，從而對(duì)凸模的導(dǎo)向作用更精確可靠。如圖5.13所示：圖5.3.1卸料板連接結(jié)構(gòu)5.4輔助裝置（1）模架是用來(lái)保證凸模與凹模的相對(duì)位置，對(duì)模具進(jìn)行導(dǎo)向，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度。本次設(shè)計(jì)采用四導(dǎo)柱滾動(dòng)

44、模架。在一般情況下，通常采用滑動(dòng)導(dǎo)向模架，就可滿足要求。在級(jí)進(jìn)模中，如果沒(méi)有合適的模架選用，可以參考標(biāo)準(zhǔn)件自行制造一四導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向模架，模座用HT200鑄造；導(dǎo)柱、導(dǎo)套則選用標(biāo)準(zhǔn)件；在單工序模中,采用標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱：D25160材料20鋼導(dǎo)套：D45100材料20鋼（2）模具各零部件都是用螺釘和銷釘緊固在一起的。螺釘用以固定，銷釘用以定位。在高速連續(xù)沖壓下，所有零部件的裝配必須牢固可靠。螺釘必須能夠承受沖擊振動(dòng)的最大拉、壓負(fù)荷和各種扭矩。緊固常用內(nèi)六角螺釘（GB7085），螺釘擰入模體的深度不要太深，銷釘常用圓柱銷（GB11986），其直徑與螺釘直徑相近，每個(gè)模具上只需兩個(gè)銷釘，其長(zhǎng)度不要太長(zhǎng)。

45、（3)墊板主要是防止凹模在沖壓過(guò)程中，由于沖壓力集中而把模座的接觸面壓壞。在高速?zèng)_壓時(shí)，最容易損傷凹模，所以在本次模具設(shè)計(jì)中，固定板與模座之間增設(shè)了墊板，采用45鋼制造，成一整體，淬火熱處理后硬度43-48HRC，且兩平面光滑。墊板的另一個(gè)功用是安裝傳動(dòng)結(jié)構(gòu)零件，它主要是起支撐這段空間。在多工位級(jí)進(jìn)模中這樣的墊板也是常用到的，單工序模中其高度一般為4-12mm，級(jí)進(jìn)模中視實(shí)際應(yīng)具體而定。(4)模具中的固定板，有稱安裝板，它的主要任務(wù)是對(duì)凸模固定，并通過(guò)它安裝在模座上。在兩副模具中，凸模固定板采用整體式結(jié)構(gòu)，安裝大多數(shù)的凸模，凹模固定板亦采用整體結(jié)構(gòu)。固定板由慢走絲線切割加工，制造比較簡(jiǎn)單，容易

46、達(dá)到精度要求。固定板為了使安裝之零件能正常穩(wěn)定工作，就要求有足夠的強(qiáng)度和剛度即可，參照經(jīng)濟(jì)性，選用45鋼制造，無(wú)熱處理要求。第六章級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)的選用6.1壓力機(jī)選擇沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列的重要問(wèn)題。首先，應(yīng)根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)，批量大小，工作地幾何尺寸和精度等選定壓力機(jī)類型。沖壓生產(chǎn)中常用的是曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)。它們?cè)谛阅芊矫娴谋容^見(jiàn)文獻(xiàn)1表9-10.對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或者淺拉深件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機(jī)。雖然開式壓力機(jī)的剛度差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低

47、了沖模的壽命和沖裁件的質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機(jī)械化得附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前依舊是中小件生產(chǎn)地主要設(shè)備。在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式機(jī)身的曲柄壓力機(jī)。這類壓力機(jī)兩側(cè)封閉，剛度較好精度較高，但是操作不如開式方便。對(duì)于大型、較復(fù)雜的拉深件多采用閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。它有二個(gè)滑塊，拉深用的內(nèi)滑塊和壓邊用的外滑塊，外滑塊通常有四個(gè)加力點(diǎn)，調(diào)整作用于坯料周邊的壓邊力。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓邊可靠易調(diào)。特別適于大量生產(chǎn)。對(duì)于形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用多工位自動(dòng)壓力機(jī)。一臺(tái)多工位自動(dòng)壓力機(jī)能夠代替多臺(tái)單工位壓力機(jī)，并且消除了工序間半成品的對(duì)方和

48、運(yùn)輸問(wèn)題。而對(duì)落料、沖孔件的大量生產(chǎn),則應(yīng)選用效率高、精度高的自動(dòng)高速壓力機(jī)。在小批生產(chǎn)中尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)，多采用液壓機(jī)。它不會(huì)因?yàn)榘宀牡暮穸瘸疃^(guò)載，特別對(duì)于施力行程較大的加工，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。多用于彎曲、拉深、成型、校正等成形工序。因?yàn)檫@副級(jí)進(jìn)模的長(zhǎng)度為550mm,寬度為400mm，初選擇400KN的開式壓力機(jī)J，其技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力：400KN公稱力行程：7mm滑塊行程：100mm行程次數(shù)：80spm最大裝模高度：400mm裝模高度調(diào)節(jié)量：80mm工作臺(tái)尺寸：前后420mm、左右630mm主要參數(shù)均符合條件，因此最終選用400KN開式壓力機(jī)。第七章安裝與配合7.1凸、凹模

49、的安裝本模具中的凹、凸模外行大多是異形，且均做成一整體，精度較高，都以相同配合安裝于固定板上。為了使條料在成形時(shí)始終保持在同一水平面上，凸、凹模的安裝位置確定一定要慎重。在多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，一定要注意整體的變形協(xié)調(diào)性，使坯料在下行時(shí)保持平整。1.凸模和凹模的裝配間隙為了提高模具使用壽命,合理調(diào)整零件配合關(guān)系。根據(jù)精密多工位級(jí)進(jìn)模的特征表明,主要工作零件之間配合關(guān)系的合理選擇十分重要。在本模具中，絕大多數(shù)凸模和凹模采用臺(tái)階形式固定，若按一般模具設(shè)計(jì),凸模與其固定板可采用過(guò)渡配合。但如果這樣，當(dāng)上下模刃口之間的間隙不均勻時(shí),勢(shì)必凸模受到彎曲力矩的作用，若在這種彎曲力矩作用下工作,凸模極易折斷。因此,本設(shè)計(jì)中圓形凸模、異形凸模與凸模固定板之間采用H7/m6配合,最好能加工成零間隙的配合狀態(tài),而不希望有過(guò)盈配合，這樣可避免承受彎曲力矩,保證凸模的使用壽命。2.卸料板與凸模的裝配間隙對(duì)于切口時(shí)所用的保護(hù)凸模和凸模導(dǎo)向的卸料板,