質(zhì)量控制的基本原理課件

1、質(zhì)量控制的基本原理講師：肖俊華第1頁，共14頁。質(zhì)量控制的基本原理 質(zhì)量管理的一項主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動的規(guī)律，把正常波動控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動。把實際測得的質(zhì)量特性與相關(guān)標準進行比較，并對出現(xiàn)的差異或異?，F(xiàn)象采取相應(yīng)措施進行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程就叫做質(zhì)量控制。 第2頁，共14頁。質(zhì)量控制7個步驟 （1） 選擇控制對象； （2） 選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值； （3） 確定規(guī)格標準，詳細說明質(zhì)量特性；（4） 選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自 制測試手段； （5） 進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；（6） 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因；

2、 （7） 采取相應(yīng)的糾正措施。 當采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對過程進行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。第3頁，共14頁。質(zhì)量控制步驟關(guān)鍵點在上述7個步驟中，最關(guān)鍵有兩點：（1） 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計； （2） 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。 第4頁，共14頁。質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計 在進行質(zhì)量控制時，需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 第5頁，共14頁。1 過程分析 一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進行質(zhì)量

3、控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。 一個大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 第6頁，共14頁。2 質(zhì)量檢測點確定 在確定需要控制的每一個過程后，就要找到每一個過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點。 一個過程的檢測點可能很多，但每一項檢測都會增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進行檢驗。第7頁，共14頁。典型的檢測點包括： （1）生產(chǎn)前的外購原材料或服務(wù)檢驗。為了保證生產(chǎn)過程的順利進行，首先要通過檢驗保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。當然，如果供應(yīng)商具有質(zhì)量認證證書，此檢驗可以免除。另外，在JIT（準時化

4、生產(chǎn)）中，不提倡對外購件進行檢驗，認為這個過程不增加價值，是“浪費”。 （2）生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗：典型的生產(chǎn)中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。因為這些操作一旦進行，將嚴重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗。因為一旦被燒結(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗可由操作者本人對產(chǎn)品進行檢驗。生產(chǎn)中的檢驗還能判斷過程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗結(jié)果表明質(zhì)量波動較大，就需要及時采取措施糾正。 （3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進行檢驗。 第8頁，共14頁。3 檢驗

5、方法 確認質(zhì)量控制點之后，要確定在每一個質(zhì)量控制點應(yīng)采用什么類型的檢驗方法。 檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。 計數(shù)檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗； 計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。 第9頁，共14頁。4 檢驗樣本大小 確定檢驗數(shù)量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗。 確定檢驗數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。假設(shè)有一批500個單位產(chǎn)品，產(chǎn)品不合格率為2%，每個不合格品造成的維修費、賠償費等成本為100元，則如果不對這批產(chǎn)品進行檢驗的話，總損失為1

6、00*10=1000元。若這批產(chǎn)品的檢驗費低于1000元，可應(yīng)該對其進行全檢。當然，除了成本因素，還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產(chǎn)品，就需要進行100%檢驗。而對破壞性檢驗則采用抽樣檢驗。 第10頁，共14頁。5 檢驗人員 檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結(jié)合的原則。 在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗任務(wù)。 第11頁，共14頁。三 質(zhì)量控制技術(shù) 質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗和過程質(zhì)量控制。 抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗，根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。 過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗

7、，以判斷該過程是否在預(yù)定標準內(nèi)生產(chǎn)。抽樣檢驗用于采購或驗收，而過程質(zhì)量控制應(yīng)用于各種形式的生產(chǎn)過程。 第12頁，共14頁。過程質(zhì)量控制技術(shù) 自1924年，休哈特提出控制圖以來，經(jīng)過近80世紀的發(fā)展，過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到質(zhì)量管理中，在實踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。 如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等“QC七種工具”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等“新QC七種工具”。第13頁，共14頁。 應(yīng)用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理、加工和分析，進而畫出各種圖表，找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。 石川謦曾經(jīng)說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量問題可通過企業(yè)全體人員應(yīng)用這些工具得到解決