汽包吊裝方案

1、汽包吊裝方案（總26頁）本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除This document is for reference only-rar21year.March山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱 一體化示范項目熱電裝置工程4#鍋爐汽包吊裝施工方案山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司潞安煤基熱電項目部二零一五年七月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 一、工程概況0 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 二、編制依據(jù)0 HYPERLINK l bookmark37 o Current

2、Document 四、進度計劃0 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 五、施工準備與資源配置計劃1 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 六、汽包吊裝方法11 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 七、質(zhì)量保證措施13 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 八、安全保證措施15九、應急預 HYPERLINK l bookmark107 o Current Document 案23一、工程概況潞安煤基熱電4#鍋爐

3、由蘇州海陸重工股份有限公司設(shè)計制造，本鍋爐為410t/h高壓自 然循環(huán)煤粉鍋爐，具有中間夾弄的II型布置，全鋼鍋爐構(gòu)架，雙排柱布置。前煙道為燃燒 室，后煙道布置對流受熱面，受熱面采用吊和擱相結(jié)合的方式，即除預熱器和出渣設(shè)備是擱 置外，其余所有受壓的部組件均為懸吊式，通過吊桿吊掛在爐頂大板梁上，本臺鍋爐鍋筒中 心標高為458000mm，鍋筒內(nèi)徑61600mm，壁厚為100mm，總長為米，工作壓力為，工作 溫度324C，材料為19Mn6，重量為，通過吊桿懸掛在頂梁上，吊桿總重3098Kg。吊裝用 鋼絲繩最大受力，卷揚機最大牽引力，動滑輪組最大受力。二、編制依據(jù)1、蘇州海陸重工股份有限公司施工圖紙及

4、技術(shù)文件2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組）DL/4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接工程篇）5、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接工程）DL/6、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定7、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）8、重要用途鋼絲繩GB8918-20069、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200510、施工組織設(shè)計三、吊裝組織機構(gòu)吊裝領(lǐng)導組組長：張斌吊裝領(lǐng)導組副組長：黃紅峰吊裝總指揮：趙中平吊裝副指揮：李曉濤吊裝組成員：田海兵、劉鑫、王俊凱、梁曉杰、王玉亮、郭小有、王青海、馬文超、劉生才、王志國、趙文光、李文陽、寧騰飛、李波安全保

5、障組成員：杜寶玉、賀海收、郭謹四、進度計劃序號主要工作內(nèi)容計劃開始時間計劃完成時間備注1吊裝前準備吊索具準備、檢 查、銷軸加工、 滑輪組檢查、卷 揚機檢查試運、 汽包劃線、吊掛 桿綁定、人員技 術(shù)交底等等2汽包吊裝汽包吊裝就位、吊掛桿臨時緊固3吊裝后完善汽包找平找正、 吊掛裝置正式緊 固、臨時加固裝 置安裝、吊裝機械索具拆除等五、施工準備與資源配置計劃、汽包吊裝前應具備的條件基礎(chǔ)沉降記錄復測完畢汽包吊裝前對影響吊裝的主、次梁應安裝完畢并經(jīng)驗收合格；(汽包及其吊裝機具、索具自檢合格；(4)吊裝現(xiàn)場的氣候、風力等符合吊裝作業(yè)條件；專項吊裝方案經(jīng)過審批；、施工準備施工技術(shù)準備及設(shè)備驗收、施工前由項目

6、技術(shù)負責人組織工程技術(shù)人員對相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行學習。結(jié)合現(xiàn)場 的實際情況，對汽包吊裝提出合理化的意見；、由施工員組織施工班組進行一次詳細的技術(shù)安全交底，使施工人員對汽包的吊裝、 定位有具體的了解，做到心中有數(shù)。交底工作要全員參與；、根據(jù)到貨清單，認真核實設(shè)備及附件的到貨數(shù)量及規(guī)格型號，并做好開箱檢驗記錄；、在汽包吊裝前的所有鋼架安裝要請監(jiān)理及總承包方進行驗收合格，相應的技術(shù)資料 齊全，并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認；、依據(jù)相關(guān)規(guī)范，檢查汽包（包括汽包內(nèi)部裝置，U形吊桿等）在制造運輸過程中的 缺陷，并進行校正修理。發(fā)現(xiàn)重大缺陷及時向總承包方或廠家提出；（2）現(xiàn)場準備、合理劃分吊裝作業(yè)區(qū)，并進行隔離。設(shè)置明

7、顯的警示標牌，必要時要掛貼安全作業(yè) 宣傳標語，以提高作業(yè)人員的安全意識；、汽包吊桿為整體到貨，檢查其連接是否滿足要求，是否順暢，待汽包正式吊裝時， 將吊掛裝置的U形段用倒鏈和槽鋼固定在汽包上圖紙吊掛位置與汽包同時吊裝；、方案經(jīng)審核批準后，按方案要求進行吊裝前的技術(shù)安全交底，并做到分工明確，責 任到人；吊裝機具的設(shè)置嚴格按照方案要求進行，嚴禁擅自更改施工方案。、設(shè)置吊裝機具前起重工首先要對卡環(huán)、卷揚機、導向滑子、滑輪組、鋼絲繩等進行全 面細致的檢查工作。并通過總包、監(jiān)理、業(yè)主的驗收。鋼絲繩的檢查：吊裝汽包的跑繩、綁扎繩是新采購的鋼絲繩，必須要有出廠合格證，中間 不得有接頭，使用前要進行細致的檢查

8、，鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得由于受夾、 受砸而成扁平狀，確定無問題后才可投入使用。卷揚機的檢查：在使用前應全面檢查卷揚機的機械裝置和電氣系統(tǒng)。機械裝置應潤滑充 分、動作靈活、聲音正常，特別是制動器應松緊適度、制動可靠。電氣系統(tǒng)應絕緣良好、控 制開關(guān)操作靈活、切換正確無誤。導向滑子、滑輪組的檢查：使用前必須進行拆裝檢查工作；在檢查滑車時有下列情況之一 時，必須更換其零件或不得使用該滑車：滑車上發(fā)現(xiàn)有裂紋或永久變形；滑輪槽面磨損 深度超過鋼絲繩直徑的20%；輪緣部分有破碎損傷；吊環(huán)、吊鉤的危險斷面磨損厚度超 過10%；輪軸磨損超過軸徑2%；軸套磨損超過臂厚的10%?；囁修D(zhuǎn)動部分必須動

9、作靈活、潤滑良好，定期添加潤滑劑。卡環(huán)使用前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋，應即報廢；卡環(huán)表面應光滑，不 得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。、滑輪組穿鋼絲繩汽包吊裝起升機構(gòu)采用2臺10T慢速卷揚機進行牽引。卷揚機布置在爐后0米處，用6 32mm鋼絲繩捆綁的形式將卷揚機生根固定在爐后K4-1柱和K4-5柱上。將跑繩6 22mm-6X 37+1-1670擺順后纏繞在卷揚機滾筒上，再將兩個動滑輪按照鋼絲繩穿繞示意圖中鋼絲繩的 纏繞方法進行穿繞。吊裝前提前安裝吊裝梁?？紤]汽包吊耳位于5L41(H700*300*16*35)正 下方，使用吊耳不能使汽包就位，故將汽包進行捆綁進行吊裝。吊汽包采用捆綁

10、的方式吊掛 動滑輪，然后將定滑輪用塔吊吊至吊裝梁ZL-42與ZL-41(H700*300*16*35)上，用6 32mm-6 X 37+1-1670鋼絲繩4圈8股將定滑輪分別固定。鋼絲繩纏繞方法示意圖汽包吊裝受力分析與計算、鋼架余量計算鋼架立柱K1/K2。軸K1/K2Q軸柱中心距為16000mm，柱寬為460mm，柱間凈距為: 16000mm-460mm=15540mm，長 16213mm，傾斜 30 時，水平投影長度是：16213X cos30 =14041mm，吊裝時，左右側(cè)余量= () /2=750mm。.吊裝時傾斜30，爐左右側(cè)間隙滿足吊裝要求。、傾斜吊裝受力分配(1)在傾斜吊裝狀態(tài)，

11、的受力如圖：O圖1 受力圖L1=3000X2Xcos30 = L2=(3000 R X tg30 ) cos30 =(3000-900 Xtg30 ) cos30上式中：R一半徑，R=900mm,5196.15則 F廣 G|L2 二(76947 +：頌)妃14.08 = 33132.64kg1% = G - F2 = 47014.36kg滑輪組最大受力為：G = (+XX =式中的H100-8D滑車重量跑繩重量3200吊桿的重量所以選滑輪組為HQ100-8D，根據(jù)公司現(xiàn)有機具，選用H100-8D滑輪組。、臨時起吊梁強度計算臨時起吊梁用雙440*300*12*19H型鋼，長度取臨時梁自重Gls=

12、 kg滑輪組 H100-8D 重量：Ghl=X 2=1307 kg跑繩長度：L=n (h+3d) +I+10式中：L一跑繩長度，mn一工作繩數(shù)，h 一提升高度，md 一滑輪直徑，mI 一定滑車距卷揚機距離及卷揚機滾筒上最少鋼絲繩，m10一安全余量，m已知：n=16 h= d= I= mL=16X+3X+10=936m鋼絲繩自重 Gline=936 X 180/100=臨時梁最大受力，考慮滑輪組鋼絲繩等因素，取動載系數(shù)為，考慮不平衡系數(shù)，則臨時梁最 大動載荷為Qmv。Qmvl=(Fl+Gh|+G|jne)X X +hl=+ XX +=Qmv2=(F2+Gh2+Gme)XX+Gh2=+ XX +=

13、支反力Ra、Rb計算RaX265= QmvX135+GisX1325Ra=Rb=臨時梁所受最大彎矩:M=RaX13=cm抗彎截面模量:梁截面慣性矩為:Ix=57010m4抗彎截面模量為:Wx = cm3抗彎強度：。=MWM M 4401504.9o = 849.27kg/cm2 = 84.93MPaW 2Wx 2 x 2591.36/ Q235-B 。=160 Mpa.*.臨時梁截面所受最大剪力計算Q =Ra= A=t maxQ /A= =cm2=/ Q235-A t =100 MPa. Tmax6.鋼絲繩滿足使用要求。、滑輪綁繩計算(1)定滑輪綁繩計算本次吊裝中，定滑輪選用6 32mm-6X

14、 37+1-1670鋼絲繩四圈八股固定在臨時梁上。鋼絲繩最大破斷拉力為564 MPa，由于綁繩最大受力為F1=+X+=,F2=+X+=,每根鋼絲繩的受力為F 實 i=8= kg Ki=Fp/F 許=6F 實 2=8= kg K2=Fp/F 許=6.鋼絲繩滿足使用要求。(2)吊點鋼絲繩計算吊點綁繩選用6X37+1-1670鋼絲繩，對于6鋼絲繩，由于滑輪組最大受力F=x= kg,吊點用鋼絲繩4圈8股固定，每根鋼絲繩的受力為F實=8= kgK1 =Fp/F 許=6K2 =Fp/F 許=6.鋼絲繩滿足使用要求。、導向滑輪固定用鋼絲繩計算。已知卷揚機的最大牽引力為kg。第一、第二導向輪用6 22mm-6

15、X 37+1-1670鋼絲繩4股固 定，導向滑輪最大受力為：F=2X t= t每根鋼絲繩的受力為F實=4=K=Fp/F 許=267/= 6K2=Fp/F 許=267/= 6.鋼絲繩滿足使用要求。、卷揚機固定計算卷揚機固定選用6X37+1-1670鋼絲繩，2圈固定，已知鋼絲繩的破斷拉力為564MPa，則安全系數(shù)為：K4=564 X 100 X 2/8312= K=6圖4汽包吊裝示意、鋼絲繩夾角最大受力計算由于汽包為傾斜吊裝，汽包鋼絲繩最大夾角為7（如下圖）Fmax=F1/COS7 =COS7 =60165kg每根鋼絲繩最大受力max1=Fmax/8=60165/8=7520kgKmax=6所以滿

16、足要求卷揚機布置圖滑輪組布置示意圖、臨時吊梁安裝高度的確定頂板梁頂標高為50700mm，汽包就位后頂標高為45800mm，頂板梁與汽包中心線間的距離 為4900mm，大于滑輪組在拉緊時最小極限尺寸（3900mm），臨時吊梁直接固定在頂板梁 上即可。（固定位置見下圖）臨時吊梁安裝高度的確定頂板梁頂標高為50700mm，汽包就位后頂標高為45800mm，頂板梁與汽包中心線間的距離 為4900mm，大于滑輪組在拉緊時最小極限尺寸，臨時吊梁直接固定在頂板梁上即可。（固 定位置見上圖）、機械配置計劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚機10T臺2配6 22跑繩1000米2動滑輪組100T個4H100*8D

17、3導向滑輪16T個4H20*14貓爪32個365卡環(huán)20T個46玻璃管水平20米根1、勞動力配置計劃起重工卷揚機操作工鉗工電工壯工合計6人2人4人2人8人20人六、汽包吊裝方法試吊試起吊前，對整套起吊系統(tǒng)進行全面的檢查，卷揚機中心線必須與導向滑輪中心線對 正，檢測吊點綁繩、拴鉤情況、滑輪組鋼絲繩穿繞、跑繩有無摩擦（中間交叉位置制作門子 架，一個跑繩走上端，另一個走下端，避免鋼絲繩摩擦）、導向滑輪和卷揚機的固定情況， 以及臨時加固的各種框架的焊接情況等。采用貓爪固定鋼絲繩，繩頭長度要為鋼絲繩直徑的 10倍，632鋼絲繩采用6個貓爪固定，622鋼絲繩采用4個貓爪固定。檢查無異?，F(xiàn)象， 指揮滑輪組系

18、統(tǒng)緩慢起吊，當汽包離開支座100mm時，停止起吊。靜吊3分鐘，無異常 后，進行卷揚機抱閘試驗，繼續(xù)指揮兩套滑輪組起升300mm后，單側(cè)落鉤，如有溜鉤現(xiàn)象 則需相應地調(diào)整抱閘，然后再做試驗，直至合格。正式吊裝左端滑輪組先起升，右端滑輪組跟隨作相應地調(diào)整，使汽包傾斜角度為30度，此時汽包兩端即可在鋼架內(nèi)無阻礙地起升。保持汽包傾斜角度不變，兩套滑輪組同 時起升，汽包的左端起升到爐頂鋼架下約3000mm時，左端滑輪組停止起升。右端繼續(xù)起升 至將汽包調(diào)整為水平狀態(tài)，檢查汽包標高，調(diào)整兩套滑輪組使汽包升起至就位標高。吊裝 時，每層鋼結(jié)構(gòu)上都要有專人監(jiān)護，避免汽包與橫梁、立柱碰撞。3.汽包吊掛安裝汽包吊掛固

19、定在汽包上隨汽包同時吊裝，提前將廠家自帶的吊裝管卡固定在吊桿兩側(cè)， 并在管卡兩側(cè)焊接一根12#槽鋼，另一端用倒鏈將汽包鎖住。待起升至吊掛固定高度時，用 塔吊將吊裝梁吊起，吊裝梁下端焊接吊耳，吊耳位置要與吊桿吊耳距離一至，將鋼絲繩捆在 吊裝梁上。鋼絲繩從吊掛孔內(nèi)穿入，吊起吊掛并固定。由于汽包傾斜吊裝，故先吊裝高處的 吊掛。（如下圖）4.汽包找正以事先測好并在k1柱上做好標記的1m標高點為基準，用玻璃管水平儀測汽包兩端四 個位置的標高，并通過調(diào)整吊掛裝置頂部的螺母高低，直至汽包中心的標高偏差為5mm，且 汽包縱橫水平度偏差W2mm，縱橫中線以爐頂板梁縱橫中心線為基準，用線錘和盤尺測定汽 包的縱橫中

20、心線。在卷揚機的配合下，通過適當調(diào)整吊架支座的位置，使汽包縱橫中心線偏 差均小于土 2mm。汽包加固汽包吊裝就位找正后，對汽包進行臨時加固，以防止在大降水管和導汽管等對口時汽包 受外力而錯位。加固方法是：在汽包兩端導汽管座上用槽鋼14制作方框，用槽鋼14與鋼 柱焊接固定，限制汽包在左右及前后方向錯位。注意嚴禁在汽包上施焊。汽包摘鉤：在汽包周圍搭設(shè)零時操作平臺，并掛好安全繩，帶汽包固定完成后，取掉貓 爪，并用塔吊將鋼絲繩吊下。汽包外表防護：為防止汽包筒體在安裝之后，在交叉作業(yè)中受到電、氣焊傷害，在作業(yè) 過程中要嚴加防護措施；禁止裸露的焊把線與汽包接觸，汽包筒體上嚴禁動電、氣焊。汽包內(nèi)部裝置：在安

21、裝完汽包后，進行內(nèi)部裝置的檢查安裝。檢查零部件數(shù)量是否齊 全；外觀應無明顯劃痕，嚴重銹蝕和變形。汽包內(nèi)部應無塵土、銹皮、金屬余屑、積水。焊 渣。人孔門安裝時螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓 緊固要受力均勻。七、質(zhì)量保證措施1.汽包質(zhì)量標準和工藝要求2、汽包內(nèi)部裝置、吊桿質(zhì)量標準和工藝要求工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良汽包設(shè)備檢查汽包筒體外觀主要無裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過34mm材質(zhì)mm符合廠家設(shè)計要求壁厚焊縫符合技術(shù)標準要求接管 座位置符合廠家設(shè)計要求管頭高度mm管頭外徑主要管頭壁厚主要管頭坡口管頭角度主要管座焊縫主要符合技術(shù)標準要求內(nèi)部清潔

22、無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物筒體全長彎曲度L=1015mmmW15人孔門結(jié)合面平整、無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕W其它焊縫主要符合技術(shù)標準要求汽包劃線主要兩端有汽包中心標志（銃眼），并沿汽包長度 劃出汽包中心線汽 包 安 裝標高偏差主要mm53縱橫水平度偏差mmW2W1軸向中心位置偏差主要mm53縱向中心線偏差主要mm53汽包吊箍與汽包外圓接觸mm在90接觸角弧應吻合，個別間隙W2工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良內(nèi)部數(shù)量mm齊全裝置檢查外觀無明顯傷痕，嚴重銹蝕，變形連接隔板嚴密不漏汽包法蘭連接嚴密，連接件有止退裝置內(nèi)部裝置汽包內(nèi)部清潔主要無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊渣安裝焊接符合一機部技

23、術(shù)標準要求人孔門安裝主要螺絲絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑齊U，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力 均勻零件（吊耳、吊桿、吊板、銷軸等）外 觀表面無損傷、裂紋、重皮等缺陷； 表面無碰傷，與螺母配合良好吊桿螺紋吊桿 設(shè)備 檢查零件外形尺寸符合圖紙零件材質(zhì)無錯用吊桿彎曲度mmW1%。吊桿長，且全長W4廠家焊縫按驗標焊接篇吊桿安 裝吊掛裝置連接主要符合圖紙要求3.施工應汪意的質(zhì)量球形墊接合面涂有黑鉛粉類潤滑劑吊桿受力主要負荷分配合理問題.汽包內(nèi)部裝置安裝檢查完畢后對汽包內(nèi)部要徹底清理，對各接管座要用管堵蓋好并用 膠帶粘牢。.汽包加固時嚴禁與汽包筒體直接生根、引弧焊接。.鍋爐整體水壓前汽包內(nèi)部檢查后

24、用金屬纏繞墊片密封；安裝金屬纏繞墊片時勿折以免 損壞。.汽包吊架與汽包外圓在90接觸圓弧應吻合，個別間隙W2mm。吊架中心線與汽包中 心線須吻合，吊架負荷要均勻。4.質(zhì)量記錄.汽包檢查劃線驗收記錄；.汽包安裝驗收記錄；.汽包吊桿安裝驗收記錄；.汽包內(nèi)部裝置安裝檢查記錄；.鍋爐整體水壓試驗前汽包內(nèi)部檢查后汽包人孔封閉簽證。八、安全保證措施吊裝前應對下列內(nèi)容組織大檢查：施工機具的規(guī)格和布置與吊裝方案是否一致并便于操作；機具的合格證以及清洗、檢查、試驗的記錄是否完整；隱蔽工程的自檢記錄；汽包的檢查、劃線以及吊裝前應進行的工作是否都已完成；檢查電源是否能保證正常供電；氣象預報情況；指揮者及施工人員是否

25、已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容；參加吊裝人員分工明確，責任到人；輔助人員是否配齊；備用工具、材料是否齊備；妨礙汽包轉(zhuǎn)正的橫梁及拉條是否拆除；其他有關(guān)的準備工作是否就緒。吊裝指揮凡參加吊裝的施工人員必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行操作；指揮者應把信號向全體人員交代清楚。指揮人員必須聲音洪亮，對講機固定一個頻道， 非起重人員不得在對講機中講話。工作人員如對信號不明確時，應立即詢問，嚴禁憑估計、 猜測進行操作；指揮者應站在能看到吊裝全過程并被所有操作人員看到的位置上，以利直接指揮各個工 作崗位，否則應通過助手及時傳遞信號。進入施工現(xiàn)場應正確佩帶安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。吊裝作業(yè)區(qū)應設(shè)警戒線，并

26、作明顯標志，吊裝汽包時，嚴禁無關(guān)人員進入或通過。正 式吊裝前必須進行試吊。在風力達到五級和五級以上時，汽包禁止吊裝。試吊中應檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即將汽包落到地面，故障排除 后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。吊裝時，動作應平穩(wěn)。兩臺卷揚機共同工作時，啟動、停止動作要協(xié)調(diào)一致，避免汽 包振動和擺動。吊裝時，施工人員不得在汽包下面、導向滑子附近及其他有危險的地方停留。進入汽包內(nèi)部施工時，照明必須使用低壓電源（12V），汽包內(nèi)降水管上管口要鋪上 膠皮防止零部件和工具吊入降水管內(nèi)；帶進汽包內(nèi)的工具等要有保衛(wèi)人員作好記錄，施工后 如數(shù)帶出。進行電、氣焊施工時，嚴禁用裸露的把線，以

27、防搭傷汽包，氧氣瓶與乙炔瓶之間必 須相隔5m以上，與作業(yè)點之間保持10m以上的距離。使用大錘、手錘時嚴禁戴手套，且揮動方向不得向人。使用電磨、角向砂輪時應戴防護面罩或護目鏡。電動工具出現(xiàn)故障應先斷電后處理，嚴禁鉗工進行任何拆接線工作，電氣作業(yè)由電 氣專業(yè)人員進行。使用倒鏈、千斤頂?shù)绕鹬貦C具前應檢查其是否完好，施工中嚴禁超負荷使用。施工完畢，徹底清理現(xiàn)場，做到“工完、料凈、場地清”。所有職工都必須嚴格執(zhí)行和遵守安全規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定，做到“不違章指揮，不違 章操作，不違犯勞動紀律”，必須嚴格執(zhí)行先培訓，考試合格后上崗的制度。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。遵守施工現(xiàn)場十項安全技術(shù)措施和潞安集團十不準

28、，堅持正確使用三寶。施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)必須嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，吊裝作業(yè)中應設(shè)禁區(qū)，并設(shè)明顯 標志。作業(yè)前所有參與施工的人員必須進行施工方案的學習，做好方案交底，建立培訓檔 案。各類機械，重點是特種機械，必須經(jīng)過按程序報驗合格后，方可使用，并定期檢查 維護、防止帶病作業(yè)。施工過程中不僅注意自身安全，還應注意他人安全和不被他人傷害，也不傷害他 人，嚴格遵守“四不傷害”原則，同時還應注意設(shè)備安全。構(gòu)件起吊后其下方嚴禁有人逗留。吊物降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全可 靠方可發(fā)出降落信號。吊裝范圍內(nèi)拉安全警戒繩，并設(shè)專人監(jiān)護，任何人員嚴禁入內(nèi)。24、吊裝作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機進行排除。

29、25、危險源辨識序號施工作業(yè)活動危險源危險后果危險性評價危險級別ABCDE1高處作 業(yè)1操作面25*25cm以上孔洞未做防護 或不規(guī)范高處墜落22228一般22操作面臨邊防護欄設(shè)置不規(guī)范高處墜落22318一般332M以上高處操作高處墜落、物體打擊22228一般44使用工具未用工具袋或工具未進行 防墜固定物體打擊22127一般55拋、扔物料和工具物體打擊22217一般66因施工需要防護設(shè)施的變動未能及 時恢復高處墜落22228一般77未按規(guī)定設(shè)置安全標志高處墜落、物體打擊22228一般88酒后高處作業(yè)物體打擊、高處墜落23128一般99使用電動工具操作位置不規(guī)范高處墜落、機械傷害、觸電12126

30、一般10設(shè)備安 裝就位1就位設(shè)備固定、支墊不符合規(guī)程， 不可靠人身傷害、物體打擊22116一般112現(xiàn)場搬運材料、設(shè)備不按規(guī)程操作手腳壓傷22218一般123設(shè)備調(diào)試不按規(guī)程清理設(shè)備上的雜 物物體打擊、人身傷害22116一般13施工用 電1未達到三級配電、兩級保護觸電22228一般142在使用同一供電系統(tǒng)時，一部分設(shè) 備做保護接零，另一部分設(shè)備做保 護接地（除電梯、塔吊設(shè)備部分）觸電22228一般153保護接地、保護接零混亂或共存觸電232310重大164保護零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，零線 有擰纏式接頭觸電22218一般175保護零線未單獨敷設(shè)，并作它用觸電22218一般186保護零線未按規(guī)定在配

31、電線路做重復接地觸電22218一般197重復接地裝置的接地電阻值大于10 歐姆觸電22218一般208開關(guān)箱無漏電保護器或漏電保護器 失靈觸電322310重大21施工用電1固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未 執(zhí)行“一機、一閘、一箱”的規(guī)定觸電、機械傷害22116一般222用鋁導體、螺紋鋼做接地或垂直接 地體觸電22218一般233漏電保護器裝置參數(shù)不匹配觸電22116一般244閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹 配，安裝不符合要求觸電22218一般255配電箱的箱門內(nèi)無系統(tǒng)圖和開關(guān)電 器未標明用途，未設(shè)專人負責觸電22218一般266配電箱安裝位置不當，周圍雜物 多，沒有明顯的安全標志觸電22218一

32、般277配電箱內(nèi)的電器和導線有帶電明露 部分，相線使用端子板連接觸電22228一般288非電工操作觸電22116一般29焊接作 業(yè)1焊渣引燃，引起火災火災232310重大302電焊機無防觸電裝置觸電22128一般313電焊機未單獨設(shè)開關(guān)和漏電保護裝 詈，外殼未做接零保護觸電22128一般324電焊機一次線長度大于5米，二次 線長度大于30米，兩側(cè)接線未壓觸電22228一般3334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970715電焊機未安裝防護罩觸電22218一般6電焊機放置的地方?jīng)]有防雨、防砸

33、 措施觸電22128一般7電焊機周圍不得堆放易燃易爆品和 其他雜物火災22228一般8電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕 緣不好觸電22128一般9焊把線與地線沒有雙線到位，借用 金屬管道、腳手架、軌道等作回路觸電22218一般10二次線泡在水中，并被物料壓在下方觸電22228一般11氧氣瓶、乙炔和焊點間的距離超標 準爆炸322310重大12焊割時未有監(jiān)護（看火）人員火災22116一般13焊割時未配備滅火器材火災22218一般14粉塵塵肺22128一般15弧光輻射眼病22128一般16電氣焊明火作業(yè)違章操作或垂直下 方有孔未封閉火災22228一般17非電焊工操作觸電22218一般1起重指揮人員不了解起重機械性能起重傷害22228一般2使用不合格的吊索具起重傷害323210重大3不正確使用（選用）吊索具起重傷害22329一般4未按程序進行拆除高處墜落22228一般1車輛制動裝置不靈車輛傷害11226一般2行車載人或違章作業(yè)車輛傷害11226一般3駕駛員超速行駛車輛傷害11226一般1