物料需求計劃(生產(chǎn)與運作管理,丁斌)

1、第10章 物料需求(xqi)計劃物料需求計劃概述主生產(chǎn)作業(yè)計劃物料需求計劃的編制(binzh)邏輯MRP能夠用在哪里共二十三頁物料(w lio)需求計劃概述什么是MRPMaterial Requirement Planning, 簡稱為MRP狹義：明確規(guī)定每種所需零部件和材料的制造或采購定單下達日期和數(shù)量的過程。廣義：MPS，CP，PP，SFC（Shop Floor Control）等。輸入：MPS，BOM，庫存(kcn)文件輸出：生產(chǎn)定單，外購定單，修正定單共二十三頁物料(w lio)清單又叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，BOM表Bill of Materials定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標準表示方式：圖、表最高層最終項

2、目中間(zhngjin)結(jié)構(gòu)零部件裝配層次（父項、子項）最底層原材料品種零部件編碼，編碼規(guī)則（唯一性、一致性和易識別性）共二十三頁MRP的主要(zhyo)假設(shè)和前提條件一個被確認的、負荷平衡的MPSBOM包含物料及其加工過程（結(jié)構(gòu)關(guān)系）統(tǒng)一的零部件編碼（編碼的唯一性和一致性）完整的庫存記錄（在庫庫存、在途庫存）假設(shè)所有存貨單元的生產(chǎn)或訂貨提前期是已知的每一種存貨單元都通過中央(zhngyng)控制的庫存系統(tǒng)存取時間上離散地分派和使用零件和材料共二十三頁主生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃MPS對最終項目完成日期和數(shù)量的一種聲明MPS的項目對最少項目進行排產(chǎn)MPS與FAS的區(qū)別MPS的時間范圍計劃展望(zh

3、nwng)期 時間單位 時間欄確認區(qū)間（最終項目的累計提前期，=計劃凍結(jié)期）、暫定區(qū)間共二十三頁主生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計劃（續(xù)）產(chǎn)品的混批概念：若產(chǎn)品在加工工藝上相似，且對關(guān)鍵工作中心有同樣的需求時，按產(chǎn)品的混合而不按批量來安排MPS舉例：主生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計劃周號：49產(chǎn)品X=2500件 產(chǎn)品Y=1500件 產(chǎn)品Z=1000件共二十三頁主生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計劃（續(xù)）優(yōu)點：對某些產(chǎn)品可縮短提前期（如Z）每天生產(chǎn)由每天需求決定內(nèi)部工作(gngzu)中心的供貨和從外部供應(yīng)商取貨均均衡生產(chǎn)速率均衡對勞動力需求均衡因縮短提前期，在滿足短期需求變化上有較大靈活性均衡生產(chǎn)減少了提前

4、期和在制品庫存，提高了生產(chǎn)率適用條件強調(diào)一個恒定生產(chǎn)率計劃、產(chǎn)品工藝上的相似性生產(chǎn)線柔性很高、設(shè)備運行正常共二十三頁主生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃（續(xù)）MPS的初步編制編制程序三個基本步驟（初步計劃、粗能力計劃、修訂批準MPS）MPS的需求來源，七個方面：顧客定單批發(fā)商和經(jīng)銷商定單服務(wù)備件需求存貨滿足預(yù)測的需求安全存貨季節(jié)性存貨公司(n s)內(nèi)部各工廠之間的協(xié)作共二十三頁主生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃（續(xù)）資源需求計劃定義：計算MPS對關(guān)鍵資源的需求，與關(guān)鍵資源能力進行比較，對短缺問題采取措施：錯開定單開始時間，推遲完工時間，取消定單，轉(zhuǎn)包，加班等，以使平衡目的：負荷平衡、資源利用作用：1、確保MPS 2

5、、幫助確定長期資源計劃步驟：定義所涉及資源計算產(chǎn)品的資源清單（BOR）匯總產(chǎn)品的負荷曲線模擬(mn)不同MPS方案的效果選擇可行的MPS方案共二十三頁物料需求(xqi)計劃的編制邏輯舉例說明共二十三頁物料需求計劃(jhu)的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求(xqi)計劃的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求計劃(jhu)的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求(xqi)計劃的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求(xqi)計劃的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求計劃(jhu)的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁MRP能夠(nnggu)用在哪里共二十三頁什么(shn me)是MRP/MRPII的管理思想?通過集中的定單(d

6、ngdn)發(fā)布系統(tǒng)實現(xiàn)各部門的協(xié)調(diào)追求供需之間在時間、數(shù)量與空間上的平衡是一種多個管理職能集成化的計劃與控制系統(tǒng)信息資源的關(guān)連、共享與傳遞（強大的溝通的工具）討論共二十三頁物料需求計劃的實施(shsh)保證能力(nngl)需求計劃-工作中心負荷與生產(chǎn)能力(nngl)的平衡能力需求計劃與提前期計劃中的提前期取決于排隊等候加工時間加工時間更換作業(yè)的準備時間停放時間（等候運輸?shù)臅r間）檢驗時間運輸時間其他時間實際的提前期取決于各個有關(guān)工作中心的生產(chǎn)能力各個有關(guān)工作中心的負荷作業(yè)以何種方式和次序通過各個工作中心不確定因素的影響共二十三頁物料(w lio)需求計劃的實施保證（續(xù)）能力需求計劃的輸入計劃下達

7、的生產(chǎn)訂單已經(jīng)執(zhí)行的計劃入庫的訂單；零部件的工藝路線(lxin)和在各工作中心上的工時定額能力需求計劃是對每一個工作中心進行負荷平衡。工作中心負荷的計算方法有兩種倒排：為確保按期交貨，從計劃的訂單完成日期向后推出訂單開始日期順排：從訂單開始日期向前推出訂單完成日期共二十三頁物料(w lio)需求計劃的實施保證（續(xù)）無限能力計劃與有限能力計劃無限能力計劃-安排作業(yè)計劃時，工作中心的生產(chǎn)能力設(shè)為無窮大初步計劃制定出來之后，對負荷嚴重超過生產(chǎn)能力的情況，采取以下的補救措施加班、轉(zhuǎn)包和外協(xié)加工、重新編排作業(yè)次序、安排臨時替代工作中心、必要時調(diào)整主生產(chǎn)作業(yè)計劃有限能力計劃-對于某些工作中心，由于不存在進

8、行上述(shngsh)能力補償?shù)目赡?，制定計劃的時候就必須對工作中心超負荷的情況進行嚴格限制，這樣得到的能力計劃即為有限能力計劃。有限能力計劃主要在MRP進入實施階段時編制共二十三頁物料需求(xqi)計劃的實施保證（續(xù)）車間控制車間控制的主要功能是過程監(jiān)測(jin c)、調(diào)度、信息反饋、成本核算和績效考核，它是整個 MRP形成閉環(huán)控制系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。車間控制的具體任務(wù)MRP的問題能力不可行過長的提前期系統(tǒng)的神經(jīng)質(zhì)共二十三頁內(nèi)容摘要第10章 物料需求計劃。狹義：明確規(guī)定每種所需零部件和材料的制造或采購定單下達日期和數(shù)量的過程。又叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，BOM表。零部件編碼，編碼規(guī)則（唯一性、一致性和易識別性）。一個被確認的、負荷平衡的MPS。統(tǒng)一的零部件編碼（編碼的唯一性和一致性）。完整的庫存記錄（在庫庫存、在途庫存）。假設(shè)所有存貨單元的生產(chǎn)或訂貨提前期是已知的。時間上離散地分派和使用零件和材料。時間欄確認區(qū)間（最終項目