物料需求計(jì)劃(生產(chǎn)與運(yùn)作管理,丁斌)

1、第10章 物料需求(xqi)計(jì)劃物料需求計(jì)劃概述主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃物料需求計(jì)劃的編制(binzh)邏輯MRP能夠用在哪里共二十三頁物料(w lio)需求計(jì)劃概述什么是MRPMaterial Requirement Planning, 簡稱為MRP狹義：明確規(guī)定每種所需零部件和材料的制造或采購定單下達(dá)日期和數(shù)量的過程。廣義：MPS，CP，PP，SFC（Shop Floor Control）等。輸入：MPS，BOM，庫存(kcn)文件輸出：生產(chǎn)定單，外購定單，修正定單共二十三頁物料(w lio)清單又叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，BOM表Bill of Materials定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)表示方式：圖、表最高層最終項(xiàng)

2、目中間(zhngjin)結(jié)構(gòu)零部件裝配層次（父項(xiàng)、子項(xiàng)）最底層原材料品種零部件編碼，編碼規(guī)則（唯一性、一致性和易識(shí)別性）共二十三頁MRP的主要(zhyo)假設(shè)和前提條件一個(gè)被確認(rèn)的、負(fù)荷平衡的MPSBOM包含物料及其加工過程（結(jié)構(gòu)關(guān)系）統(tǒng)一的零部件編碼（編碼的唯一性和一致性）完整的庫存記錄（在庫庫存、在途庫存）假設(shè)所有存貨單元的生產(chǎn)或訂貨提前期是已知的每一種存貨單元都通過中央(zhngyng)控制的庫存系統(tǒng)存取時(shí)間上離散地分派和使用零件和材料共二十三頁主生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計(jì)劃MPS對(duì)最終項(xiàng)目完成日期和數(shù)量的一種聲明MPS的項(xiàng)目對(duì)最少項(xiàng)目進(jìn)行排產(chǎn)MPS與FAS的區(qū)別MPS的時(shí)間范圍計(jì)劃展望(zh

3、nwng)期 時(shí)間單位 時(shí)間欄確認(rèn)區(qū)間（最終項(xiàng)目的累計(jì)提前期，=計(jì)劃凍結(jié)期）、暫定區(qū)間共二十三頁主生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計(jì)劃（續(xù)）產(chǎn)品的混批概念：若產(chǎn)品在加工工藝上相似，且對(duì)關(guān)鍵工作中心有同樣的需求時(shí)，按產(chǎn)品的混合而不按批量來安排MPS舉例：主生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計(jì)劃周號(hào)：49產(chǎn)品X=2500件 產(chǎn)品Y=1500件 產(chǎn)品Z=1000件共二十三頁主生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計(jì)劃（續(xù)）優(yōu)點(diǎn)：對(duì)某些產(chǎn)品可縮短提前期（如Z）每天生產(chǎn)由每天需求決定內(nèi)部工作(gngzu)中心的供貨和從外部供應(yīng)商取貨均均衡生產(chǎn)速率均衡對(duì)勞動(dòng)力需求均衡因縮短提前期，在滿足短期需求變化上有較大靈活性均衡生產(chǎn)減少了提前

4、期和在制品庫存，提高了生產(chǎn)率適用條件強(qiáng)調(diào)一個(gè)恒定生產(chǎn)率計(jì)劃、產(chǎn)品工藝上的相似性生產(chǎn)線柔性很高、設(shè)備運(yùn)行正常共二十三頁主生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計(jì)劃（續(xù)）MPS的初步編制編制程序三個(gè)基本步驟（初步計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、修訂批準(zhǔn)MPS）MPS的需求來源，七個(gè)方面：顧客定單批發(fā)商和經(jīng)銷商定單服務(wù)備件需求存貨滿足預(yù)測的需求安全存貨季節(jié)性存貨公司(n s)內(nèi)部各工廠之間的協(xié)作共二十三頁主生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計(jì)劃（續(xù)）資源需求計(jì)劃定義：計(jì)算MPS對(duì)關(guān)鍵資源的需求，與關(guān)鍵資源能力進(jìn)行比較，對(duì)短缺問題采取措施：錯(cuò)開定單開始時(shí)間，推遲完工時(shí)間，取消定單，轉(zhuǎn)包，加班等，以使平衡目的：負(fù)荷平衡、資源利用作用：1、確保MPS 2

5、、幫助確定長期資源計(jì)劃步驟：定義所涉及資源計(jì)算產(chǎn)品的資源清單（BOR）匯總產(chǎn)品的負(fù)荷曲線模擬(mn)不同MPS方案的效果選擇可行的MPS方案共二十三頁物料需求(xqi)計(jì)劃的編制邏輯舉例說明共二十三頁物料需求計(jì)劃(jhu)的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求(xqi)計(jì)劃的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求計(jì)劃(jhu)的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求(xqi)計(jì)劃的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求(xqi)計(jì)劃的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁物料需求計(jì)劃(jhu)的編制邏輯（續(xù)）共二十三頁MRP能夠(nnggu)用在哪里共二十三頁什么(shn me)是MRP/MRPII的管理思想?通過集中的定單(d

6、ngdn)發(fā)布系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各部門的協(xié)調(diào)追求供需之間在時(shí)間、數(shù)量與空間上的平衡是一種多個(gè)管理職能集成化的計(jì)劃與控制系統(tǒng)信息資源的關(guān)連、共享與傳遞（強(qiáng)大的溝通的工具）討論共二十三頁物料需求計(jì)劃的實(shí)施(shsh)保證能力(nngl)需求計(jì)劃-工作中心負(fù)荷與生產(chǎn)能力(nngl)的平衡能力需求計(jì)劃與提前期計(jì)劃中的提前期取決于排隊(duì)等候加工時(shí)間加工時(shí)間更換作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間停放時(shí)間（等候運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間）檢驗(yàn)時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間其他時(shí)間實(shí)際的提前期取決于各個(gè)有關(guān)工作中心的生產(chǎn)能力各個(gè)有關(guān)工作中心的負(fù)荷作業(yè)以何種方式和次序通過各個(gè)工作中心不確定因素的影響共二十三頁物料(w lio)需求計(jì)劃的實(shí)施保證（續(xù)）能力需求計(jì)劃的輸入計(jì)劃下達(dá)

7、的生產(chǎn)訂單已經(jīng)執(zhí)行的計(jì)劃入庫的訂單；零部件的工藝路線(lxin)和在各工作中心上的工時(shí)定額能力需求計(jì)劃是對(duì)每一個(gè)工作中心進(jìn)行負(fù)荷平衡。工作中心負(fù)荷的計(jì)算方法有兩種倒排：為確保按期交貨，從計(jì)劃的訂單完成日期向后推出訂單開始日期順排：從訂單開始日期向前推出訂單完成日期共二十三頁物料(w lio)需求計(jì)劃的實(shí)施保證（續(xù)）無限能力計(jì)劃與有限能力計(jì)劃無限能力計(jì)劃-安排作業(yè)計(jì)劃時(shí)，工作中心的生產(chǎn)能力設(shè)為無窮大初步計(jì)劃制定出來之后，對(duì)負(fù)荷嚴(yán)重超過生產(chǎn)能力的情況，采取以下的補(bǔ)救措施加班、轉(zhuǎn)包和外協(xié)加工、重新編排作業(yè)次序、安排臨時(shí)替代工作中心、必要時(shí)調(diào)整主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃有限能力計(jì)劃-對(duì)于某些工作中心，由于不存在進(jìn)

8、行上述(shngsh)能力補(bǔ)償?shù)目赡?，制定?jì)劃的時(shí)候就必須對(duì)工作中心超負(fù)荷的情況進(jìn)行嚴(yán)格限制，這樣得到的能力計(jì)劃即為有限能力計(jì)劃。有限能力計(jì)劃主要在MRP進(jìn)入實(shí)施階段時(shí)編制共二十三頁物料需求(xqi)計(jì)劃的實(shí)施保證（續(xù)）車間控制車間控制的主要功能是過程監(jiān)測(jin c)、調(diào)度、信息反饋、成本核算和績效考核，它是整個(gè) MRP形成閉環(huán)控制系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。車間控制的具體任務(wù)MRP的問題能力不可行過長的提前期系統(tǒng)的神經(jīng)質(zhì)共二十三頁內(nèi)容摘要第10章 物料需求計(jì)劃。狹義：明確規(guī)定每種所需零部件和材料的制造或采購定單下達(dá)日期和數(shù)量的過程。又叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，BOM表。零部件編碼，編碼規(guī)則（唯一性、一致性和易識(shí)別性）。一個(gè)被確認(rèn)的、負(fù)荷平衡的MPS。統(tǒng)一的零部件編碼（編碼的唯一性和一致性）。完整的庫存記錄（在庫庫存、在途庫存）。假設(shè)所有存貨單元的生產(chǎn)或訂貨提前期是已知的。時(shí)間上離散地分派和使用零件和材料。時(shí)間欄確認(rèn)區(qū)間（最終項(xiàng)目