混凝土攪拌站機械常見故障的排除與日常養(yǎng)護

1、1引言以HZS180型攪拌站為例，這個攪拌站充分融合了國內(nèi)外先進的技術(shù)和研制成果，可以對混凝土的配比進行自動控制，不僅提高了工作效率，還能保證建筑工程的順利進行，在各個工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是，在實際應(yīng)用過程中，HZS180型攪拌站常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，從而影響了混凝土材料的生產(chǎn)。因此，要提高攪拌站的工作效率和質(zhì)量，相關(guān)人員應(yīng)深入分析混凝土攪拌站機械的常見故障，并且做好相關(guān)記錄，采取有效維護措施進行維護。2混凝土攪拌站機械常見故障及排除方法2.1攪拌系統(tǒng)常見故障及排除方法混凝土攪拌站的攪拌系統(tǒng)主要由攪拌傳動裝置及攪拌裝置等部分組成。在運行過程中，攪拌主機經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：1）攪拌葉片和筒壁

2、間隙過大，主機內(nèi)殘留混凝土過多，襯板與葉片有損壞現(xiàn)象，這些問題都會導(dǎo)致主機內(nèi)的殘留混凝土量超標(biāo)。排除方法：需要調(diào)整好攪拌葉片和筒壁之間的距離，對出現(xiàn)損壞的葉片和襯葉及時換新。2）攪拌機械卸料漏漿，在運行過程中，出料門沒有完全關(guān)閉，襯板的損壞造成攪拌機卸料門漏漿。排除方法：在相關(guān)機械設(shè)備開始運行前，相關(guān)人員應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查，及時調(diào)換襯板，避免出料門與筒體產(chǎn)生縫隙。3）攪拌機軸端密封損壞，在運行過程中沒有定時注入潤滑油，導(dǎo)致泥漿擠入，出現(xiàn)密封損壞現(xiàn)象。排除方法：攪拌機軸端密封要仔細清理，對損壞的零件及時調(diào)換。在注入潤滑油前，應(yīng)擠出腔外泥漿和污油。2.2電器系統(tǒng)常見的機械故障排除法2.2.1水、附加

3、劑供給系統(tǒng)常見故障及排除方法水和附加劑供給系統(tǒng)的常見故障及排除方法為：1）泵不出水或附加劑。如果泵內(nèi)液體沒有裝滿，空氣在泵腔內(nèi)流動，很容易造成泵體堵塞和底閥無法打開的問題，嚴(yán)重時導(dǎo)致泵不出水或附加劑的現(xiàn)象。排除方法：在泵內(nèi)注滿水，保證泵內(nèi)沒有空氣，之后對底閥進行仔細檢查，除去堵塞物。2）減少泵流量。出現(xiàn)這種問題主要是因為閥門開度不夠或泵內(nèi)葉片輪部分纏繞物較多，造成電壓轉(zhuǎn)速偏低，密封圈過度磨損現(xiàn)象。排除方法：管道內(nèi)和葉輪片上除去堵塞物，適當(dāng)調(diào)整閥門開關(guān)，提高泵的轉(zhuǎn)速，及時更換磨損過度的密封圈。3）泵漏水或漏附加劑。密封圈出現(xiàn)過度磨損時，泵體會出現(xiàn)破裂或砂孔，另外，如果在安裝過程中出現(xiàn)問題或安裝的

4、螺絲松動都會引起這樣問題。排除方法：及時更換密封圈，在安裝過程中注意細節(jié)問題，尤其是螺絲松動問題。2.2.2氣路系統(tǒng)常見故障及排除方法氣路系統(tǒng)常見故障及排除方法為：1）氣源故障。若氣路系統(tǒng)壓力上升比較緩慢或壓力無法調(diào)高，很容易導(dǎo)致減壓閥故障發(fā)生。排除方法：對一些陳舊的零件進行及時更換，更新調(diào)壓彈簧，之后進行清洗。2）由于油水分離出現(xiàn)故障以及油霧故障，會引起壓縮空氣處理組件故障。排除方法：對濾芯進行清洗，主要把排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)清洗干凈，更新調(diào)壓彈簧，之后進行清洗。然后對進氣口的氣流量進行詳細檢查，查看是否出現(xiàn)漏氣。對油量進行調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時及時排除油杯底部的沉積水，及時更換密封圈

5、。2.2.3氣動執(zhí)行元件故障氣動執(zhí)行元件出現(xiàn)問題主要在于氣缸裝配不當(dāng)或長期使用，氣動執(zhí)行元件會發(fā)生內(nèi)外泄露問題，也會出現(xiàn)輸出力不足、緩沖效果不好、缸蓋損壞等現(xiàn)象。排除法：在機械設(shè)備運行過程中，若出現(xiàn)氣缸內(nèi)外泄露問題，應(yīng)對活塞桿進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證活塞桿和缸筒之間的距離，定期檢查油霧器工作，及時更換磨損的密封圈和密封環(huán)。當(dāng)氣缸輸出力不足或動作不穩(wěn)定時，要及時調(diào)整活塞桿，檢查供氣管道有無堵塞現(xiàn)象。如果氣缸緩沖效果不好，應(yīng)及時更換密封圈，調(diào)整損壞的螺絲釘。若氣缸活塞桿或缸蓋出現(xiàn)問題，要調(diào)整活塞桿和螺絲釘，對密封圈進行技術(shù)緩沖。3混凝土攪拌機機械部分的日常維護3.1攪拌機和配料系統(tǒng)的維護傳動系統(tǒng)，設(shè)備

6、在運行過程中，應(yīng)按照規(guī)定把各傳動齒輪、減速箱及鏈條等潤滑油加足，同時要對設(shè)備進行詳細的檢查，避免在運行過程中出現(xiàn)問題，影響工作效率。如果出現(xiàn)軸承漏油、發(fā)熱、制作片磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。要保證油封結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定運行，軸承端密封應(yīng)定時加油。對于攪拌系統(tǒng)，要保證機械設(shè)備的正常運行，應(yīng)保證攪拌桶平穩(wěn)地運行，葉片等構(gòu)件無松動現(xiàn)象。如果葉片和攪拌臂出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)換，并對設(shè)備中的殘余混凝土進行及時清理。3.2水路和外加劑通路的維護和保養(yǎng)水路的流通性會受很多因素的影響，尤其是水泵的密封性，如果在機械的運行過程中，沒有使用清潔的水源，不僅會影響計量，還會對水路造成堵塞。因此，相關(guān)人員應(yīng)對攪拌站用水進行嚴(yán)格

7、控制。采用時間繼電器對水進行計量的過程中，水計量的精確性會受到水泵安裝和密封安裝的影響。水泵密封在正常運轉(zhuǎn)中，如果出現(xiàn)問題，應(yīng)及時檢查和維修，避免影響施工，同時做好相關(guān)記錄。3.3氣路的維護與保養(yǎng)對于空壓機，在運行過程中要保證油位在最低線上，相關(guān)人員要對油位和潤滑油的質(zhì)量進行定期檢查，并且要結(jié)合實際情況進行更換和添加。同時還要注意夏季應(yīng)采用19號壓縮機油，冬季采用13號壓縮機油?？諌簷C應(yīng)放置在平整干凈的地方，工作環(huán)境不能潮濕，有塵土。對于儲氣筒的油水，應(yīng)保證每兩班放一次，保證安全閥的靈敏性，同時定期檢查，約3個月檢查一次，消音器需要每工作250h清洗一次。4結(jié)語要提高混凝土攪拌站的工作效率和質(zhì)量，應(yīng)重視混凝土攪拌站機械的常見故障，本文對HZS180型混凝土攪拌站在混凝土生產(chǎn)的過程中常見的機械故障和排除方法進行了研究，并且對