精益生產(chǎn)LB生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)(83張幻燈片)課件

1、一分廠精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列課程LB生產(chǎn)線平衡- 勵(lì)志語(yǔ)錄 - 無(wú)論我們走到哪里，有幾樣?xùn)|西不能丟棄：追求，沒(méi)有目標(biāo)，你就失去了精神的信仰，奔跑的方向；尊嚴(yán)，它能支撐你的脊梁，讓你高傲地活著；自信，千鈞壓頂何須嘆，披荊斬棘向前看；堅(jiān)韌，成敗皆在毫厘之間，只要是你選擇的，再苦再難都要挺??；知識(shí)，千金易散盡，善學(xué)是財(cái)富，唯有知識(shí)能夠創(chuàng)造一切。 1、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡(jiǎn)介 生產(chǎn)線簡(jiǎn)介 生產(chǎn)線平衡的定義 生產(chǎn)線平衡的意義 常用術(shù)語(yǔ)介紹 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算2、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法3、生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍 4、生產(chǎn)線平衡實(shí)施十步法5、改善案例詳解目錄生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡(jiǎn)介生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：生產(chǎn)線（Line ），

2、廣義生產(chǎn)線指產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開始，經(jīng)過(guò)加工、運(yùn)輸、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)線活動(dòng)所構(gòu)成的路線；狹義生產(chǎn)線也指一段或幾段連接在一起的運(yùn)動(dòng)的機(jī)械化傳送帶和工序組合，俗稱流水線。 流水線是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的原理上發(fā)展起來(lái)的； 流水線生產(chǎn)方式的誕生； 必須依賴于加工技術(shù)的支撐； 流水線生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是機(jī)械化傳送帶（流水線）。生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)： 工作的專業(yè)化程度高； 生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行； 工藝過(guò)程是封閉的； 生產(chǎn)對(duì)象在工序間作單向移動(dòng)； 工序之間有傳送裝置連結(jié)。生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：組織流水線生產(chǎn)的必要條件 ： 產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動(dòng)量也比較大； 制造的工藝過(guò)程

3、能劃分成簡(jiǎn)單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)暮喜⒑头纸?，使各工序的作業(yè)時(shí)間基本相等或成整數(shù)倍； 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對(duì)穩(wěn)定； 必要的廠房條件。生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：流水線的分類 ： 單人單產(chǎn)品流水線； 單產(chǎn)品固定流水線； 多產(chǎn)品固定流水線； 自由流水線； 連續(xù)傳動(dòng)流水線； 間歇傳動(dòng)流水線； 分組流水線。生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：流水線的分類 ：(交叉流程)(直通流程 1 )(直通流程 2 )木桶定律：木桶定律，一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。木桶定律的三個(gè)推論： 只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水 所有木板高出

4、最低木板的部分是沒(méi)有意義的，而且高出越多，浪費(fèi)就越大 提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度生產(chǎn)線平衡的定義：生產(chǎn)線平衡（Line Balance），是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡（作業(yè)時(shí)間盡可能相近）的技術(shù)手段與方法，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為 瓶頸改善。入料出料生產(chǎn)線平衡的意義： 縮短產(chǎn)品裝配時(shí)間，增加單位時(shí)間的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本； 減少工序間的在制品，減少場(chǎng)地的占用； 減少工序之間的準(zhǔn)備時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期； 消除員工等待現(xiàn)象，提升員工士氣； 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其

5、達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)； 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量； 提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。常用術(shù)語(yǔ)介紹：節(jié)拍（Takt Time）節(jié)拍，是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式：節(jié)拍有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量X（+不良率）例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為19200個(gè)，不良率為0%，請(qǐng)問(wèn)該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃量X（1+不良率） =480X2X20/19200X（1+0%） =60秒/個(gè)常用術(shù)語(yǔ)介紹：傳送帶速度（CV）傳送帶速度，是指流水線的皮帶傳遞速度，

6、一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度，計(jì)算公式：CV = 間隔標(biāo)記距離 / 所耗時(shí)間采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度關(guān)系著作業(yè)效率、疲勞程度以及產(chǎn)量。理想的傳送帶速度，是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少員工的身心疲勞。計(jì)算公式：CV0 = 間隔標(biāo)記距離 / 節(jié)拍時(shí)間因此在現(xiàn)場(chǎng)工藝管理人員，只要把流水線的速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。常用術(shù)語(yǔ)介紹：?jiǎn)T工作業(yè)時(shí)間（Operator Circle Time）OCT 員工作業(yè)時(shí)間，員工在操作時(shí)，相鄰兩個(gè)重復(fù)動(dòng)作之間的時(shí)間間隔。A常用術(shù)語(yǔ)介紹：產(chǎn)線平衡圖產(chǎn)線平衡圖，以目視方式對(duì)單一產(chǎn)品的各工序所需時(shí)間進(jìn)行的

7、圖示。平衡圖分析，對(duì)產(chǎn)品的各工序加工所需時(shí)間進(jìn)行分析，識(shí)別瓶頸工序。例如：某一產(chǎn)品經(jīng)四道工序A、B、C、D，其加工所需時(shí)間(實(shí)測(cè))如下： A 20.0; B 15.0; C 30.0; D 12.0 單位：min/個(gè)30 25 20 15 10 5 0A B C D10201515301812產(chǎn)線平衡圖灰色 平衡損失時(shí)間橙色 員工作業(yè)時(shí)間常用術(shù)語(yǔ)介紹：OCT 節(jié)拍柱狀圖OCT 節(jié)拍柱狀圖（山積圖/山積表），反映各個(gè)工序作業(yè)時(shí)間對(duì)比情況的圖表，從中可以找到影響整個(gè)工序產(chǎn)能的工序，發(fā)現(xiàn)可改善的地方。常用術(shù)語(yǔ)介紹：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （Standard Time）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ，一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速

8、度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間稱為工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，將產(chǎn)品生產(chǎn)流程各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)相加就得到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) T 觀測(cè)時(shí)間 X 評(píng)定系數(shù) X （1 + 寬放率%）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （T1，T2，T3，T4，）大家思考一下：調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢線體速度，也可以增加產(chǎn)量？為什么？產(chǎn)量 工作時(shí)間 / 流水線線速產(chǎn)量 = 工作時(shí)間 / 瓶頸工序節(jié)拍時(shí)間CVCV常用術(shù)語(yǔ)介紹：瓶頸工序瓶頸工序，指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。入料出料OCT = 20s動(dòng)作分解：1、10S2、5S3、5SOCT = 15s動(dòng)作分解：1、5S2、5S3、5SOCT = 20s動(dòng)

9、作分解：1、7S2、6S3、7SOCT = 23s動(dòng)作分解：1、10S2、6S3、7SOCT = 20s動(dòng)作分解：1、10S2、4S3、6SOCT = 25s動(dòng)作分解：1、10S2、8S3、7ST/T = 20s常用術(shù)語(yǔ)介紹：瓶頸工序 “非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出，還會(huì)使庫(kù)存和搬運(yùn)增加； 瓶頸工序損失1小時(shí)，相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí)，而且是無(wú)法補(bǔ)救的 ； 非瓶頸工序上節(jié)約1小時(shí)，毫無(wú)實(shí)際意義； 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫(kù)存；常用術(shù)語(yǔ)介紹：瓶頸工序瓶頸的常見(jiàn)表現(xiàn)： 整體進(jìn)度緩慢，生產(chǎn)效率下降； 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象； 一些工序加班趕貨，而另一些則很輕松； 一些工序的

10、半成品堆積過(guò)多，而另一些則很少； 個(gè)別工序在等材料、設(shè)備，其他工序進(jìn)展正常； 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止，出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況。常用術(shù)語(yǔ)介紹：瓶頸工序瓶頸的不良影響：A.工序的先后關(guān)系,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度:ABCDE先后關(guān)系：影響后續(xù)進(jìn)度：產(chǎn)出常用術(shù)語(yǔ)介紹：瓶頸工序瓶頸的不良影響：B.工序間的平行關(guān)系，則會(huì)影響產(chǎn)品配套:ABCDE平行關(guān)系：影響整體工作的完成和配套產(chǎn)出常用術(shù)語(yǔ)介紹：生產(chǎn)線平衡率平衡率：平衡率是表示生產(chǎn)線是否達(dá)到最優(yōu)，過(guò)程中的浪費(fèi)減少到最小的可量化的指標(biāo)。平衡率= （各工序的作業(yè)時(shí)間） 瓶頸工序時(shí)間*人數(shù) * 100% 平衡率 =【（20+15+30+12）/30*4】*100%

11、= 64%平衡損失 = 1 - 平衡率 = 36%對(duì)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，平衡損失越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以內(nèi)。30 25 20 15 10 5 0A B C D10201515301812產(chǎn)線平衡圖生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法基本原則和方法：基本原則生產(chǎn)線平衡的基本原則如下：通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少它們的偏差！ 對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，如：合格率、生產(chǎn)效率、設(shè)備故障率； 增加瓶頸工序的作業(yè)資源數(shù)； 分解瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容； 減少非瓶頸工序作業(yè)資源數(shù)； 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序流程或更改工藝布局； 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序

12、中； 增加作業(yè)人員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量提高了，單位成本也隨之下降。基本原則和方法：基本方法圖示作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善作業(yè)方法改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)順序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作基本原則和方法：5W1H通過(guò)5W1H系統(tǒng)地分析工藝流程安排的合理性和必要性；5W1H： What（什么） Why（為什么） Where（何地） When（何時(shí)） Who（誰(shuí)） How（怎么）例如：這個(gè)員工正在做什么?為什么要做？可不可以不做？為什么要在這里做？能不能在其他地方做？為什么要現(xiàn)在做？能不能以后做？為什么一定由他來(lái)做？能不能由其他人做？他做得怎

13、么樣？有沒(méi)有做得更好的？基本原則和方法：ECRS法則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）符號(hào)名稱說(shuō)明E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問(wèn)后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間以上ECRS法則，具體可通過(guò)下列圖片來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善：ECRS法則：圖示分析作業(yè)時(shí)間工序12345簡(jiǎn)化/取消作業(yè)時(shí)間工序12345合并/重排作業(yè)時(shí)間工序123

14、45 重排（加人）6作業(yè)時(shí)間工序12345重排作業(yè)時(shí)間工序12345重排（減人）作業(yè)時(shí)間工序12345重排（減人）基本原則和方法：平衡手法 工時(shí)測(cè)量 山積表/山積圖（OCT 節(jié)拍柱狀圖） 程序分析和改善 損失分析 作業(yè)條件改善 打破平衡基本原則和方法：平衡手法工時(shí)測(cè)量流程：選定測(cè)量工序時(shí)間測(cè)量拆解動(dòng)作選定工序，閱讀SOP和觀察作業(yè)人員操作，了解該工序的全部操作內(nèi)容，并詢問(wèn)作業(yè)人員加以確認(rèn)；將該工序動(dòng)作拆解成若干個(gè)單一的操作內(nèi)容，并填入時(shí)間觀測(cè)記錄表； 測(cè)量分解動(dòng)作的時(shí)間，每個(gè)動(dòng)作測(cè)量時(shí)間至少5次； 測(cè)量人員應(yīng)該站在作業(yè)人員斜后面1米以外，必須能看清楚全部作業(yè)人員的全部操作動(dòng)作； 測(cè)量過(guò)程不能打

15、擾作業(yè)人員的正常操作，和引起作業(yè)人員的緊張；基本原則和方法：平衡手法工時(shí)測(cè)量流程：數(shù)據(jù)和信息記錄資料分析和處理數(shù)據(jù)處理和計(jì)算 測(cè)量過(guò)程中判斷作業(yè)人員的速度水平，如實(shí)記錄時(shí)間數(shù)據(jù)，不能修改測(cè)量數(shù)據(jù)； 若有其他特殊情況,要如實(shí)記錄； 時(shí)間測(cè)量完后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算，補(bǔ)充測(cè)量異?；蝈e(cuò)漏的數(shù)據(jù)； 計(jì)算可信度95%所需的樣本數(shù)量，補(bǔ)充測(cè)量不夠的樣本數(shù)量； 對(duì)測(cè)量的所有數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行分析，對(duì)比ST的差異程度，解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題； 如果分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng)，要及時(shí)修改，必要的時(shí)候調(diào)整工藝流程；基本原則和方法：平衡手法工時(shí)測(cè)量流程：基本原則和方法：平衡手法山積表/山積圖（OCT 節(jié)拍柱狀圖）：基本原則和方

16、法：平衡手法作業(yè)條件改善：運(yùn)用自動(dòng)化、復(fù)合模具/工裝/夾具、IE七大手法等工裝治具說(shuō)明: 在產(chǎn)在線完成一個(gè)動(dòng)作 裝入治具完成另一個(gè)動(dòng)作治具加工說(shuō)明: 在治具上完成兩個(gè)動(dòng)作工裝治具改善基本原則和方法：平衡手法打破平衡：平衡率98%動(dòng)作分析減少不增值動(dòng)作平衡率70%打破平衡打開了可平衡局面基本原則和方法：平衡手法打破平衡的方法：價(jià)值分析、七大浪費(fèi)分析、IE七大手法等站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作： 使物料變形； 組裝； 改變性能； 部分包裝。物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！現(xiàn)在大家思考一下我們的生產(chǎn)線上 有多少崗位是不增值的？基本原則和方法：平衡手法打破平衡的方法：價(jià)值分析

17、、七大浪費(fèi)分析、IE七大手法等七大浪費(fèi)： 庫(kù)存浪費(fèi)； 搬運(yùn)浪費(fèi)； 等待浪費(fèi)； 加工的浪費(fèi)； 動(dòng)作的浪費(fèi)； 制造過(guò)多的浪費(fèi)； 不良的浪費(fèi)。基本原則和方法：平衡手法打破平衡的方法：價(jià)值分析、七大浪費(fèi)分析、IE七大手法等IE七大手法： 防錯(cuò)法 在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮使用人員的使用難度、可能犯的錯(cuò)誤。 動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。 五五法 借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想。 雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可改善點(diǎn)。 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可改善點(diǎn)。 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可改善點(diǎn)。

18、抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。基本原則和方法：平衡手法打破平衡：案例1緩沖墊改善，將緩沖墊改成卷狀連片式，以方便撕背膠，提高效率?；驹瓌t和方法：平衡手法打破平衡：案例2改善前由專人用氣槍吹零部件上的鐵屑，改善后將氣管裝在工裝夾具上，再在工裝夾具上安裝控制電路，利用工裝夾具自動(dòng)控制吹氣動(dòng)作?；驹瓌t和方法：平衡改善過(guò)程中的注意事項(xiàng) 需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)； 作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序； 不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序； 必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵作業(yè)，增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間，提高平衡率； 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新

19、手時(shí)，因新手對(duì)工作不熟悉，在配置上需特別注意，否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降； 采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)椋骸叭∠辈槐匾膭?dòng)作或工序（第一選擇）；“合并”微小動(dòng)作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）；“簡(jiǎn)化”復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇）生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：1、客戶需要量上升，節(jié)拍時(shí)間加快（T/T T/T ）T/TT/T生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：T/TT/T1、客戶需要量上升，節(jié)拍時(shí)間加快（T/T T/T ）生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：2、客戶需要量下降，節(jié)拍時(shí)間減慢（T/T T/T ）T/TT/T生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：2、客戶需要量下降，節(jié)拍時(shí)間減慢（T

20、/T T/T ）T/TT/T生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：3、減少人員，節(jié)拍不變（T/T = T/T ）T/T生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：3、減少人員，節(jié)拍不變（T/T = T/T ）T/T生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：T/T4、減少人員，節(jié)拍加快（T/T T/T ）T/T生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍：T/T4、減少人員，節(jié)拍加快（T/T T/T ）T/T生產(chǎn)線平衡實(shí)施十步法生產(chǎn)線平衡實(shí)施十步法：第一步：明確改善目的和對(duì)象： 是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高

21、？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工序的作業(yè)要素： 根據(jù)工程流程圖了解加工作業(yè)內(nèi)容； 依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工序的作業(yè)要素。第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)；第五步：對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)： 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定各作業(yè)要素標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖；第七步：計(jì)算目前的平衡率等；第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案；第九步：依據(jù)平衡改善法則、IE七大手法實(shí)施改善；第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。生產(chǎn)線

22、平衡實(shí)施十步法：改善案例詳解1、改善目標(biāo)和對(duì)象：改善目標(biāo)： 提升單線單班產(chǎn)量； 減少工藝定員，降低缺少人員對(duì)生產(chǎn)線的沖擊； 提升箱預(yù)裝線產(chǎn)線平衡率，減少空線、停線、浪費(fèi)影響產(chǎn)能。改善對(duì)象：箱預(yù)裝3線項(xiàng)目現(xiàn)狀改善目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)備注產(chǎn)線平衡率人員配置即減少9人66.7%達(dá)到80%達(dá)到85%減少20%減少10%43人2、現(xiàn)狀調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查：目前預(yù)裝3線流水線工藝定員情況2、現(xiàn)狀調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查：目前預(yù)裝3線近期的產(chǎn)量圖如下，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為DF1-16、DL1-16，占80%預(yù)裝三線九月份上班時(shí)間為27.5天，總產(chǎn)量為16248臺(tái)，平均日產(chǎn)量為590臺(tái)。預(yù)裝三線平均日產(chǎn)量為590臺(tái)/天3、工藝流程及作業(yè)

23、要素分解：工藝流程圖：扎冷凍腔排氣孔，壓貼蒸發(fā)器密封上蒸發(fā)器安裝排水嘴扎排氣孔密封溫控盒壓貼蒸發(fā)器過(guò)箱安裝前頂板，下橫條貼固定座海綿密封蒸發(fā)器低壓焊接上箱，穿熱收縮套密封內(nèi)藏導(dǎo)線密封門開關(guān)盒蓋裝右側(cè)板裝左側(cè)板粘貼右側(cè)板緊固左側(cè)板粘貼左側(cè)板緊固右側(cè)板吹熱收縮套，封頂紙修正面拉拉紙貼四角海綿，包膠泥裝后底板穿線，穿管整管黏貼后板夾管夾粘貼小件裝后板3、工藝流程及作業(yè)要素分解：工序作業(yè)要素：4、時(shí)間觀測(cè)：時(shí)間觀測(cè)使用的工具：秒表、夾板、鉛筆、時(shí)間記錄表、計(jì)算器時(shí)間觀測(cè)方式：一般測(cè)時(shí)法、連續(xù)測(cè)時(shí)法5、觀測(cè)數(shù)據(jù)處理：觀測(cè)數(shù)據(jù)處理：對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間6、繪制生產(chǎn)線平衡圖

24、：生產(chǎn)線平衡圖：7、計(jì)算目前的平衡率：目前生產(chǎn)線的平衡率為：平衡率=（各工序的作業(yè)時(shí)間）瓶頸工序時(shí)間*人數(shù)* 100%= 66.7%8、提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案：改善目標(biāo)：產(chǎn)線平衡率由66.7%提升到80%改善實(shí)施方案：瓶頸工序確定工序代號(hào)工序名稱操作單元分析內(nèi)容原因確定間作業(yè)時(shí)間5密封溫控盒蓋貼免水紙，安裝溫控盒，密封溫控盒工序太多，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，粘貼不好貼386壓貼蒸發(fā)器貼蒸發(fā)器，壓貼，貼海綿，裝感溫導(dǎo)管，密封工序太多，搬運(yùn)距離遠(yuǎn)3410過(guò)箱密封蒸發(fā)器，貼前頂板擋膠海綿，搬運(yùn)搬運(yùn)距離比較遠(yuǎn)3522貼四角海綿，包膠泥貼四角海綿，壓貼，包膠泥人的原因，女子包膠泥捏不緊339、依據(jù)平衡改善法則、IE七大手法實(shí)施改善：現(xiàn)場(chǎng)觀察及討論改善方案：搬運(yùn)距離過(guò)遠(yuǎn)，操作時(shí)間比較長(zhǎng)，布局不合理等9、依據(jù)平衡改善法則、IE七大手法實(shí)施改善：現(xiàn)場(chǎng)觀察及討論改善方案：運(yùn)用ECRS等手法對(duì)作業(yè)進(jìn)行重排、簡(jiǎn)化9、依據(jù)平衡改善法則、IE七大手法實(shí)施改善：現(xiàn)場(chǎng)觀察及討論改善方案：