模板工程常見質(zhì)量缺陷及防治專項(xiàng)措施

1、模板工程常見質(zhì)量缺陷及防治專項(xiàng)措施模板工程常見質(zhì)量缺陷及防治專項(xiàng)措施提要：原因分析：1）操作 標(biāo)高有誤或間距控制太大；2）砼班操作未拉線且第二次找平時(shí)間未控 制好；3）分界面拆模不及時(shí)，修補(bǔ)時(shí)間過遲模板工程常見質(zhì)量缺陷及防治專項(xiàng)措施問題一：爆?；蛲馔乖蚍治觯?）柱抱箍間距過大；2）螺桿使用時(shí)間長，滑絲或螺 桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)， 任振搗棒沉入底部振搗。預(yù)防及糾正措施：a、柱箍底部3m高范圍內(nèi)間距控制在50cm內(nèi)， 往上間距控制在60em內(nèi)；b、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是 否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每 項(xiàng)使用前應(yīng)清

2、洗絲口，保證絲口清晰，下部3m范圍內(nèi)全部增設(shè)保險(xiǎn) 螺帽，增大抗滑力；c、柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左 右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。問題二：垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接關(guān)模；2）安裝完畢后未檢查 驗(yàn)收；3）四周末搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí) 水平推力將柱加固體系破壞。預(yù)防及糾正措施：a、柱邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏 位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若 存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；b、加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)、砼工接 收模板時(shí)，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢

3、查模板，辦理交接手續(xù)；c、模板安裝 完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員 校對檢查，無誤后提請項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上 簽字；d、柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)與水平夾角控制 在60左右。問題三：梁柱接頭不方正，平臺與柱體接頭處”穿裙子”及漏 漿或施工縫不平齊原因分析：1）砼澆筑操作任意性，根本不注意標(biāo)高的控制；2） 接頭處模板加固不嚴(yán)密；3）鋼筋密集，砼振搗不到位。預(yù)防及糾正措施：a、柱砼每次澆筑位置至梁底以上2-3cm位置， 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；b、梁柱接頭模板按下圖 示配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定；c、板梁與墻接頭處貼

4、粘膠帶; d、改為傘30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)。問題四：陰陽角不方正，不順直原因分析：模板接合處不吻合，加固不牢，砼澆筑時(shí)脹模問題五：板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿原因分析：1）同一方格內(nèi)木楞厚度或模板厚度不一致；2）引側(cè) 標(biāo)高誤差的影響。預(yù)防及糾正措施：模板過刨清縫a、木楞使用前必須過刨，過刨 后高度為6mm； b、同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻 一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選；c、盡量消除引側(cè)標(biāo)高誤差，同時(shí)在一方格 內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；d、板縫大于2mm時(shí)先 用木細(xì)屑填充，再貼3ca寬粘膠帶。問題六：梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi)原因分析：1）模板壓向錯(cuò)誤；2）加工尺寸大

5、于實(shí)際需用尺寸而 伸進(jìn)構(gòu)件內(nèi)。預(yù)防及糾正措施：a、模板壓向必須正確：即板底模壓往梁側(cè)模 上口； b、正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模一一梁側(cè)模從 梁柱接頭處向中間安裝 板模從梁邊向中間安裝的順序。問題七：樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸原因分析：1）標(biāo)高控制不準(zhǔn)確；2）踏步側(cè)板剛度不夠；3）操作 人員不熟練。預(yù)防及糾正措施：a、選用熟練的技工操作，人員相對固定；b、 正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)向畫等分線；c、踏步側(cè)板采 用5cm厚木枋板，每跑寬度超過時(shí)中間釘反扶梯級。問題一：麻面原因分析：1）模板濕潤不夠或清理不干凈；2）搗固時(shí)漏漿或振 搗不足；螺桿或柱箍松動過早，將表面灰漿撕

6、落。預(yù)防及糾正措施：a、拆下的模板將粘在其上的砂漿清除干凈， 刷好長效脫模劑備用；b、模板接觸面不順直時(shí)過刨使之接縫嚴(yán)密；c、 澆筑前灑水濕潤模板，振搗時(shí)按交底要求執(zhí)行D、砼澆筑完畢12小時(shí)后方可松動螺桿或柱箍。問題二：露筋原因分析：1）墊塊位移，鐵筋緊貼模板；2）漏漿或漏振。預(yù)防及糾正措施：a、柱鋼筋必須按前述要求控制鋼筋位置；b， 模板按交底加工制作及安裝，砼振搗為責(zé)任心強(qiáng)的熟悉工人，一旦發(fā) 現(xiàn)漏振必須按照”四不放過”的原則執(zhí)行。問題三：蜂窩、孔洞原因分析：1）材料配合比計(jì)量不準(zhǔn)確或攪拌不均勻；2）澆筑方 法不當(dāng)或振搗不足；3）漏漿；4）鋼筋密集難以下料；5）砼中砂漿、石 子分離。預(yù)防及糾

7、正措施：a、每次砼澆筑前必須先測算砂、石含水率， 根據(jù)含水率調(diào)整施工配合比；b、砼攪拌時(shí)間控制在120150s； c、 豎向構(gòu)件高度超過3m時(shí)，泵送時(shí)前端必須掛帆布袋，保證砼自由落 體高度不超過3m，以免砼中砂漿、石子離析。D、梁柱接頭鋼筋密集 時(shí)改用平30振搗棒加強(qiáng)振搗及從側(cè)向入棒振搗辦法；e、砼工必須熟 練掌握砼振搗要領(lǐng)且要求振搗部位值班管理人員要有記錄，以便出現(xiàn) 問題時(shí)追究。問題四：爛根原因分析：1）水平構(gòu)件不平整，模板未直接接觸板面，澆筑時(shí) 漏漿；2）未先鋪同配比的水泥砂漿。糾正措施：a、砼澆筑前2小時(shí)，將腳子處用1： 2： 0.04快硬 水泥砂漿封堵；b、澆筑時(shí)先鋪3-5cm厚同配比

8、的水泥砂漿。問題五：施工縫不平齊且夾渣原因分析：1）砼澆筑高度控制不嚴(yán)，帶有隨意性；2）未進(jìn)行工 序交接驗(yàn)收制度。預(yù)防及糾正措施：a、豎向構(gòu)件綁扎前，先由測量員將梁底以上 2cm位置線測設(shè)在豎筋上用紅油漆表示，鋼筋綁扎至此位置，外業(yè)技 術(shù)員進(jìn)行復(fù)核；b、砼澆筑至箍筋位置，超量或不足及時(shí)處理好，必 須保證砼表面標(biāo)高控制的準(zhǔn)確性。c、每道工序完成后，均應(yīng)做好工 完場清料清，否則辦理工序交接驗(yàn)收卡時(shí)，拒絕接收，一旦接收則由 接收人員負(fù)責(zé)清理。問題六：樓面不平整，顏色不均勻，不同標(biāo)高分界線不順暢原因分析：1）操作標(biāo)高有誤或間距控制太大；2）砼班操作未拉 線且第二次找平時(shí)間未控制好;3）分界面拆模不及時(shí)，修補(bǔ)時(shí)間過遲。模板工程常見質(zhì)量缺陷及防治專項(xiàng)措施提要：原因分析： 1）操作標(biāo)高有誤或間距控制太大；2）砼班操作未拉線且第二次找平時(shí) 間未控制好；3）分界面拆模不及時(shí)，修補(bǔ)時(shí)間過遲預(yù)防及糾正措施：a、標(biāo)高控制點(diǎn)間距不超過3m并由外業(yè)技術(shù) 員復(fù)核；b、砼表面找平時(shí)必須在標(biāo)高控制點(diǎn)上拉線，多余的砼鏟除 到澆筑部位使用，不足則在澆筑點(diǎn)取砼填補(bǔ)；c、對相差10cm內(nèi)的標(biāo) 高分界面?zhèn)饶Ｓ赡喙ぴ诘诙问掌綍r(shí)拆除，并用原漿拉線修補(bǔ)順直。問題七：柱角等陽角部位泛砂原因分析：1）模板接觸面不吻合，砼澆筑過程中漏漿；2）砼過 振。預(yù)防及糾正措施：a、柱模、梁模安裝必須按上述有關(guān)大樣圖進(jìn) 行加固；