榨油廠浸出車間消溶操作規(guī)程

1、榨油廠浸出車間消溶操作規(guī)程1、 停車1.1走空預(yù)榨車間物料。1.2走空浸出器，關(guān)閉噴淋自身循環(huán)閥門，關(guān)閉油斗反 沖管，盡量把柵板沖凈，排空集油斗及混合油暫存罐內(nèi)混合 油。1.3 走空 E107。1.4走空DT、DC，排DC時用手抬起料擺（小心勿使E110 跳閘），打開DTDC人孔冷卻。1.5?；旌嫌驼舭l(fā)系統(tǒng)，將一、二蒸、汽提塔排空。1.6保持礦物油系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)、蒸煮罐、冷卻水系統(tǒng)循 環(huán)，直至車間設(shè)備完全冷卻下來。2、放空2.1將浸出器循環(huán)泵下的所有排污口打開，將混合油轉(zhuǎn)至 桶內(nèi)。（桶要做標(biāo)識且混合油回收后桶一定要消溶）2.2將一蒸、二蒸、汽提塔下的排污打開；將蒸發(fā)器出油 泵（E115/E11

2、9b）下的排污打開；將汽提塔出油泵（E122） 下的排污打開，把所有混合油轉(zhuǎn)至桶內(nèi)。2.3將一二蒸冷凝液輸出泵（E118）、汽提塔冷凝液輸出 泵（E128）下面的排污打開，用桶將溶劑移至地下溶劑罐；將 分水罐（E129）水側(cè)加滿水，使溶劑全部進入溶劑側(cè)，用新鮮 溶劑泵（E106）將分水罐中的溶劑泵入地下溶劑罐。（注意地下溶劑罐容量）2.4放空分水罐中的水；蒸煮罐中的水暫不放空（DTDC 徹底吹掃完后再放空、沖洗、吹掃）。2.5拆所有混合油泵出口管上的單向閥，將混合油接至桶 內(nèi)。拆E118、E128、E106上的單向閥，將溶劑轉(zhuǎn)至地下溶 劑罐。2.6拆除所有儀表（混合油/溶劑/濕粕管線上的）放出

3、相 關(guān)管道內(nèi)的溶劑，儀表貼標(biāo)識，統(tǒng)一放至安全處。2.7待車間設(shè)備完全冷卻下來，停礦物油系統(tǒng)，將礦物油 解析塔、吸收塔內(nèi)的礦物油放出，接入桶內(nèi)，貼標(biāo)識。（重新 利用時注意底部析出的水）2.8將DTDC二次蒸汽輸送總管末端打開，放出含有粕沫、 溶劑的積液。2、吹掃3.1.1在進行此步驟前，應(yīng)將車間內(nèi)所有物料運走；3.1.2在進行蒸汽吹掃之前，應(yīng)將母庫隔離，加盲板處理;3.1.3將所有拆卸下來的設(shè)備及部件全部復(fù)位（儀表、傳 感器接口加絲堵封?。?.1.4在進行蒸汽吹掃之間，冷卻水循環(huán)要停止；3.1.5消溶所需蒸汽壓力45Kg，常壓容器一定要有排 放口。3.2在一、二蒸底部排污接臨時蒸汽至蒸發(fā)器管程

4、，并通汽。3.3分水罐底部閥門接臨時蒸汽，上部必須有排氣口。3.4在汽提塔的排污口接蒸汽。3.5開啟DTDC直接汽。3.6E107機尾放空閥接通蒸汽（六小時后使E107處于空 運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行消溶）。3.7接蒸汽至浸出器各集油斗反沖管處（2小時后使E102 處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行消溶）；接蒸汽至浸出器循環(huán)噴淋總 管末端盲板處；組剎克龍（E104b）出油總管末端盲板處 接臨時蒸汽。3.8從底部排污口接臨時蒸汽至礦物油吸收塔。3.9E104C、E104c出混合油口處接通蒸汽。3.10接臨時蒸汽管線，至新鮮溶劑泵和浸出器沖洗視鏡沖 洗管線，確保蒸汽能從溶劑加熱器和其他相關(guān)的管線進入 浸出器。3.11接通蒸汽

5、至一、二蒸冷凝液輸出泵（E118）。3.12接通蒸汽至分水罐循環(huán)泵（E130）。3.13接通蒸汽至母庫溶劑輸出泵（E142）。（用盲板與母 庫隔絕，小心蒸汽進入地下溶劑罐）3.14檢查所有儀表接口均有蒸汽吹到。3.15在上述所有蒸汽通入之后，逐一檢查每根管道（除冷 卻水外），并將未有蒸汽通過的管道做標(biāo)識，并單獨吹掃。3.16將混合油暫存罐進行單獨消溶。3.17按上述狀態(tài)保持通汽12小時以上（期間各設(shè)備內(nèi)根據(jù)冷卻水量定期排放，小心燙傷）3.18第一次消溶完成后，將所有設(shè)備內(nèi)的水從低點排出。4、清理沖洗4.1清理4.1.1第一次消溶完成后，即可將浸出器視鏡有選擇的打 開，用水沖洗浸出器鏈條及柵板（

6、浸出器處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)）， 將浸出器集油格處的人孔打開（共6個，上下兩層各3個）， 將里面的粕盡可能掏出，用水沖洗，進入人將浸出器鏈條里 不能沖下的積料清出來；一并清理E101下料口里的料，浸 出器壁上的料，用水沖洗。沖洗水從浸出器循環(huán)泵的排污排 出（必要時可拆下閥門）（另：消溶期間水封池應(yīng)用蒸汽蒸 煮）4.1.2待DTDC冷卻下來即可進入人清料，必須徹底清理 干凈，尤其注意DTDC主軸軸套里面的積料，將冷熱風(fēng)剎克 龍及風(fēng)管里的積料也必須清理干凈。4.1.3將E108出料端內(nèi)的料掏出。4.1.4將E107尾部打開，小心轉(zhuǎn)動，將刮板尾部及鏈條上 的積料清理出來。4.1.5、將分水罐里面的粕渣排出。

7、4.1.6、清理RE220至E101下料斗積料。4.1.7清理混合油暫存罐里的積料。42、沖洗4.2.1用自來水反復(fù)沖洗浸出器鏈條、柵板、集油斗及內(nèi) 壁，直至徹底沖洗干凈，所有沖洗水從混合油循環(huán)泵排污排 出。（必要時可拆下閥門）4.2.2用水沖洗混合油暫存罐內(nèi)部，污水從濃混合油輸出 泵（E105）排污排出。4.2.3從一蒸頭部進水沖洗內(nèi)部油程，污水從下面排污排 出。4.2.4從二蒸頭部進水沖洗內(nèi)部油程，污水從下面排污排 出。4.2.5從汽提塔頭部進水，用水自上而下沖洗，污水從下 面排污排出。4.2.6將分水罐頂部及側(cè)面人孔打開，反復(fù)用水沖洗。4.2.7將E107機頭部位的打開，用水沖洗，從機尾排污排 出。5、吹掃按上述吹掃程序繼續(xù)吹掃12小時以上，認真復(fù)檢，如溶 劑檢測超標(biāo)，應(yīng)重復(fù)熏蒸。6、沖洗6.1按上述沖洗程序徹底沖洗每一臺設(shè)備。6.2放空蒸煮罐內(nèi)部水，用水沖洗，單獨吹掃（自身直接 汽）6小時以上，檢測合格后用水沖凈。6.3將浸出地面、內(nèi)部水溝用蒸汽蒸吹幾次，以徹底除去 溶劑。6.4消溶完成后，將所有設(shè)備內(nèi)的水從低點排出，冬季以 防結(jié)凍。6.5現(xiàn)場衛(wèi)生清理，設(shè)備復(fù)位。7、注意事項：7.1在動火之前，必需用溶劑蒸汽濃度檢側(cè)儀測試，測試 合格后再用明火做