4氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、.PAGE ：.；江西國宏化工偏氯乙烯操作規(guī)程目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc333309154 1氯化崗位 PAGEREF _Toc333309154 h 1 HYPERLINK l _Toc333309155 1、根本義務 PAGEREF _Toc333309155 h 1 HYPERLINK l _Toc333309156 2、崗位流程簡述附工藝流程圖 PAGEREF _Toc333309156 h 1 HYPERLINK l _Toc333309157 3、設(shè)備一覽表附后 PAGEREF _Toc333309157 h 1 HYPERLINK l

2、 _Toc333309158 4、操作方法 PAGEREF _Toc333309158 h 1 HYPERLINK l _Toc333309159 5、異常情況發(fā)生緣由及處置方法 PAGEREF _Toc333309159 h 4 HYPERLINK l _Toc333309160 6、氯化尾氣爆鳴處置方法: PAGEREF _Toc333309160 h 7 HYPERLINK l _Toc333309161 7、設(shè)備維護保養(yǎng) PAGEREF _Toc333309161 h 8 HYPERLINK l _Toc333309162 8、環(huán)境維護和工業(yè)“三廢.排放 PAGEREF _Toc333

3、309162 h 9 HYPERLINK l _Toc333309163 9、有關(guān)平安規(guī)定及本卷須知 PAGEREF _Toc333309163 h 9 HYPERLINK l _Toc333309164 2皂化崗位 PAGEREF _Toc333309164 h 10 HYPERLINK l _Toc333309165 1、根本義務 PAGEREF _Toc333309165 h 10 HYPERLINK l _Toc333309166 2、崗位流程表達附單體工段流程圖 PAGEREF _Toc333309166 h 11 HYPERLINK l _Toc333309167 3、設(shè)備一欄表附

4、后 PAGEREF _Toc333309167 h 11 HYPERLINK l _Toc333309168 4、操作方法 PAGEREF _Toc333309168 h 11 HYPERLINK l _Toc333309169 5、異常情況及事故處置 PAGEREF _Toc333309169 h 15 HYPERLINK l _Toc333309170 6、操作控制目的 PAGEREF _Toc333309170 h 17 HYPERLINK l _Toc333309171 7、設(shè)備維護保養(yǎng) PAGEREF _Toc333309171 h 18 HYPERLINK l _Toc333309

5、172 8、環(huán)境維護和工業(yè)“三廢排放 PAGEREF _Toc333309172 h 18 HYPERLINK l _Toc333309173 3精餾崗位 PAGEREF _Toc333309173 h 19 HYPERLINK l _Toc333309174 1 、根本義務 PAGEREF _Toc333309174 h 19 HYPERLINK l _Toc333309175 2、崗位流程表達(附單體工段流程圖) PAGEREF _Toc333309175 h 19 HYPERLINK l _Toc333309176 3、設(shè)備一欄表(附后) PAGEREF _Toc333309176 h

6、20 HYPERLINK l _Toc333309177 4、操作方法 PAGEREF _Toc333309177 h 20 HYPERLINK l _Toc333309178 5、異常情況及事故 PAGEREF _Toc333309178 h 23 HYPERLINK l _Toc333309179 6、操作目的控制 PAGEREF _Toc333309179 h 25 HYPERLINK l _Toc333309180 7、設(shè)備維護保養(yǎng) PAGEREF _Toc333309180 h 26 HYPERLINK l _Toc333309181 8、環(huán)境維護和工業(yè)“三廢排放 PAGEREF _

7、Toc333309181 h 27 HYPERLINK l _Toc333309182 9、有關(guān)平安規(guī)定及本卷須知 PAGEREF _Toc333309182 h 27 HYPERLINK l _Toc333309183 附1. 機泵操作規(guī)程 PAGEREF _Toc333309183 h 28 HYPERLINK l _Toc333309184 4. 單體包裝崗位 PAGEREF _Toc333309184 h 31 HYPERLINK l _Toc333309185 1、根本義務 PAGEREF _Toc333309185 h 31 HYPERLINK l _Toc333309186 2、

8、崗位流程表達(附后) PAGEREF _Toc333309186 h 31 HYPERLINK l _Toc333309187 3、設(shè)備一欄表(附后) PAGEREF _Toc333309187 h 32 HYPERLINK l _Toc333309188 4、操作方法 PAGEREF _Toc333309188 h 32 HYPERLINK l _Toc333309189 5、忽然停電的處置方法 PAGEREF _Toc333309189 h 32 HYPERLINK l _Toc333309190 6、操作目的 PAGEREF _Toc333309190 h 33 HYPERLINK l

9、_Toc333309191 7、設(shè)備維護保養(yǎng) PAGEREF _Toc333309191 h 33 HYPERLINK l _Toc333309192 8、環(huán)境維護和工業(yè)三廢排放 PAGEREF _Toc333309192 h 33 HYPERLINK l _Toc333309193 9、有關(guān)平安規(guī)定及本卷須知 PAGEREF _Toc333309193 h 331氯化崗位1、 根本義務 聯(lián)絡(luò)液氯蒸發(fā)崗位的氯氣供應，配合液氯蒸發(fā)崗位經(jīng)過DCS系統(tǒng)控制蒸發(fā)水箱熱水溫度及氯氣緩沖罐壓力。將VC罐區(qū)貯槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸發(fā)器進展氣化。 將氯氣與氣相氯乙稀按一定配比,在催化劑的作用下,控

10、制一定的反映溫度及流量進展加成反映,制得符合要求的1.1.2-三氯乙烷供皂化崗位運用。 配制合格的尾氣吸收循環(huán)堿，進展氯化尾氣吸收，防止污染物排放。 復核液氯、VC的進貨量、用料量，填寫原始記錄。2、 崗位流程簡述附工藝流程圖外購的二氯乙烷進入二氯乙烷貯槽，然后進入二氯乙烷蒸發(fā)器進展汽化，得到氣相二氯乙烷。氯氣從液氯蒸發(fā)經(jīng)過氯氣緩沖器和氣相氯乙稀一同，按一定的配比控制一定的流量進入氯化反響器進展加成反映。反映熱由氯化循環(huán)泵強迫循環(huán)，經(jīng)過氯化換熱器及反響器夾套由循環(huán)水帶走。生成的1.1.2-三乙烷一部分參與母液循環(huán),一部分經(jīng)過氯化反響器上部溢流口溢流至氯化液貯槽。反響生成的尾氣經(jīng)氯化塔頂氣液分別

11、器分別氯化液后去尾氣吸收塔，經(jīng)過堿噴淋吸收后放空。3、 設(shè)備一覽表附后4、 操作方法1開車前的預備任務檢查本崗位各設(shè)備.閥門.管道處于完好形狀,撤除盲板;對系統(tǒng)進展試壓試漏合格; 并用氮氣詐置換,要求含O22%為合格;檢查系統(tǒng)各閥門.設(shè)備.儀表等處于開車形狀;DCS系統(tǒng)正常,并將自動控制改為手動控制,調(diào)校DCS與現(xiàn)場調(diào)理閥閥位一致;系統(tǒng)開車前要求系統(tǒng)吹露點合格;根據(jù)系統(tǒng)開車套數(shù)，開啟循環(huán)水系統(tǒng);與相關(guān)崗位聯(lián)絡(luò),確定開車時間及系統(tǒng)開車套數(shù),聯(lián)絡(luò)送氯氣及蒸汽;配12%15%循環(huán)堿，送堿液至尾氣吸收塔打循環(huán)；察看視鏡中循環(huán)堿回流正常；將熱水槽中放至規(guī)定的水量,蒸汽升溫,使熱水溫度堅持在400C600

12、C之間;2開車操作步驟聽從消費部、車間主任指揮.下達開車命令,做好報表記錄及操作票記錄;翻開氯乙稀貯槽放料閥、氣相批和平衡閥；氯乙稀蒸發(fā)器進料閥、氣相平衡閥；按操作程序啟動屏蔽泵，將 VC打入蒸發(fā)器到液位；翻開氯氣緩沖器進口閥門.出口閥門,氯氣管路閥門至調(diào)理閥前截止閥；封鎖尾氣出口閥,翻開氯化循環(huán)泵前后閥門,氯化液貯槽放空閥,氯化液溢流至貯槽管線閥門,啟動壓料泵.將氯化液從貯槽打入氯化反響器中,直至從視鏡察看到溢流口料溢流出為止,停壓料泵;翻開尾氣至尾氣吸收塔管路上的出口閥,翻開氯化液貯槽尾氣閥;啟動氯化液循環(huán)泵,用壓料泵補足到溢流口有料溢出,堅持循環(huán)穩(wěn)定運轉(zhuǎn),停壓料泵。翻開氯氣管線調(diào)理閥后閥

13、門.進反響器閥門,調(diào)理小流量(約50-80m3/h)氯氣進入氯化反響器, (系統(tǒng)開車要求堅持約5分鐘)。翻開VC管線調(diào)理閥前后閥門.進反響器閥門,調(diào)理進氯化反響器VC流量調(diào)理閥,使氯乙稀流量與氯氣流量匹配;VC:CL2(分子比) =1:1.051.1;翻開VC蒸發(fā)器熱水進出口閥門，啟動熱水泵，開泵出口閥，調(diào)理流量，控制蒸發(fā)器中VC壓力在目的范圍內(nèi)； 待兩流量控制穩(wěn)定后,提高氯氣.氯乙稀流量,當反響溫度到達目的后再翻開板式換熱器及反響器夾套的循環(huán)水上水管路上的現(xiàn)場截止閥及調(diào)理閥;1將相關(guān)的氣動閥由手動調(diào)至自動形狀; 將操作票中內(nèi)容復核,簽名備案;3正常操作DCS主操:察看氯乙稀.氯氣流量及配比情

14、況,根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時進展調(diào)理。察看氯氣.VC進氯化反響器壓力,當發(fā)現(xiàn)壓力有動搖時,及時聯(lián)絡(luò)液氯蒸發(fā)崗位穩(wěn)定氯氣壓力,調(diào)理VC蒸發(fā)器熱水調(diào)理閥開度,穩(wěn)定VC壓力。留意察看VC蒸發(fā)器液位,及時聯(lián)絡(luò)副操進VC。察看氯化反響溫度能否在目的范圍內(nèi),如否及時調(diào)理氯化反響器夾套冷卻水和板式換熱器冷卻水的流量,使氯化反響溫度控制在目的內(nèi)。察看氯化循環(huán)泵、循環(huán)水泵及熱水泵電流情況,留意泵能否正常運轉(zhuǎn)。仔細及時填寫原始記錄,要求字體正楷或仿宋化。 副操:仔細進展巡回檢查,檢查本崗位的設(shè)備.儀表.電氣等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處置和匯報并做好記錄。 一樓: 尾吸泵.氯化循環(huán)泵.熱水泵的運轉(zhuǎn)情況,泵出口壓力能否正常;熱

15、水槽,氯氣緩沖罐.VC蒸發(fā)器等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。尾吸堿視鏡下料情況，循環(huán)堿槽液位； 二樓：氯化液貯槽液位。板式換熱器任務情況。 三樓： 各氯化反響器及氯氣流量能否正常；反響器、各調(diào)理閥、流量計、管線運轉(zhuǎn)情況。堿冷凝器溫度。四樓：下料視鏡、循環(huán)顧鏡能否正常，留意察看有無水汽；氯化反響器、循環(huán)管道運轉(zhuǎn)能否正常。尾氣吸收塔運轉(zhuǎn)情況五樓：尾氣吸收塔放空有無酸性氣體跑出，有無溢堿；氯化塔頂情況。留意氯化液貯槽液位能否正常,察看尾吸循環(huán)量的變化。 定時聯(lián)絡(luò)分析尾氣吸收循環(huán)堿濃度,濃度4%時,切換新循環(huán)堿貯槽,同時濃度4%的循環(huán)殘堿液排入鹽水沉降中和槽。及時安排聯(lián)絡(luò)進VC滿足消費。4系統(tǒng)正常停車步驟通知調(diào)度.值

16、班室及相關(guān)崗位,傳達停車時間.停車內(nèi)容等相關(guān)內(nèi)容。主操將DCS系統(tǒng)氣動閥由自動形狀全部切換到手動形狀。封鎖氯乙稀貯槽至VC蒸發(fā)器一切閥門,停頓進氯乙稀至蒸發(fā)器.同時提高熱水槽水溫,穩(wěn)定氯乙稀壓力,盡量將氯乙稀蒸發(fā)器內(nèi)的氯乙稀用完。當氯乙稀壓力降至0.15Mpa以下,先封鎖氯乙稀管,氯氣管接近氯化反響器的閥門(防止氯化液倒流),然后封鎖氯乙稀流量調(diào)理閥前后閥,氯氣流量調(diào)理閥前后閥。停蒸發(fā)器熱水泵,封鎖VC蒸發(fā)器氣相出口閥。停氯化循環(huán)泵。封鎖氯化尾氣出口閥,封鎖進反響器夾套及板式換熱器循環(huán)水進出口閥門。將氯化液從系統(tǒng)中用氮氣壓入3#氯化液貯槽,放掉多余的氮氣。 停尾氣吸收堿循環(huán)泵。通知氯化車間和離

17、子膜車間抽空管道剩余氯氣,并在氯氣總管.VC進料上裝盲板。檢查各閥門開關(guān)位置,照實填寫停車操作票及停車記錄。5緊急停車步驟:副操立刻封鎖進氯化反響器的氯乙稀.氯氣管線閥門;主操將VC.氮氣氣動閥切換至手動形狀,并封鎖調(diào)理閥;其他閥門封鎖順序同正常停車步驟.翻開600C熱水槽工業(yè)水,排掉熱水,降低蒸發(fā)器夾套熱水溫度,控制蒸發(fā)器壓力小于0.35Mpa。其他步驟如正常停車步驟進展。 6系統(tǒng)停車后處置檢查各設(shè)備情況,貯槽物料存量,及時做好記錄。需求檢修或動火的設(shè)備嚴厲執(zhí)行檢修.動火的有關(guān)平安規(guī)定,置換合格,并與系統(tǒng)脫開后按規(guī)定執(zhí)行。氯化系統(tǒng)氮氣吹掃置換至符合檢修交出要求。清出氯化反響器內(nèi)的填聯(lián)。清水打

18、循環(huán)清洗尾氣吸收塔,必要時在尾氣總管處加盲板,防止停車時空氣中水分進入氯化系統(tǒng)。氯化液母槽上各管道加盲板,與系統(tǒng)隔離,其他貯槽安排清洗。7VC進料操作與調(diào)度聯(lián)絡(luò),將進VC的數(shù)量.時間等要求交代清楚,本崗位做好進料前的各項預備任務。檢查外管閥門.VC貯槽進料閥門處于進料形狀。與PVC車間通知開場送料時間。送料過程中,發(fā)現(xiàn)貯槽壓力偏高.進料速度較慢的情況,可翻開貯槽與蒸發(fā)器的氣相平衡管,利用貯槽的壓力供氣相VC,以降低貯的壓力,如仍偏高,可適當翻開貯槽上的去PVC平衡閥門,同時通知PVC車間,單體工段向PVC方向放空氣相,當壓力低于0.25Mpa時,封鎖放空閥門。4.7.5 進料終了,封鎖貯槽進料

19、閥門。5、異常情況發(fā)生緣由及處置方法常見的異常情況發(fā)生緣由及處置方法序號異常景象 發(fā)生緣由處置方法1氯化反響溫度過高1.循環(huán)水溫度高2循環(huán)水斷流3沖塔4氯化循環(huán)泵跳泵5換熱器換熱效果差1.通知循環(huán)水站降低循環(huán)水溫度。2通知循環(huán)水站，檢查循環(huán)水壓力.開備用泵。3調(diào)理泵出口閥或補加母液4啟用備用泵，查明跳閘緣由5清洗換熱器2氯乙稀流量動搖1蒸發(fā)器中氯乙稀量過多或過少2熱水溫度動搖大，太高或太低3蒸發(fā)器夾套斷熱水或水流量少4 VC流量計結(jié)垢1調(diào)整液位至規(guī)定值2穩(wěn)定熱水溫度3檢查熱水系統(tǒng)，熱水泵4系統(tǒng)停車，清洗流量計3氯氣流量動搖1氯氣總管壓力動搖呵斥流量動搖2氯氣流量計由于氣溫低積液1與調(diào)度聯(lián)絡(luò)調(diào)整

20、壓力2流量計引管用蒸氣伴熱4尾氣含氯高1比例失調(diào)，通氯量大 2鐵環(huán)少，反響不完全1適當降低通氯量2停車加鐵環(huán)5尾氣含有VC1比例失調(diào)，氯乙稀流量偏大2反響器夾套漏水呵斥催化劑中毒3鐵環(huán)少 反映不完全1適當減低氯乙稀流量2緊急停車處置3停車加鐵環(huán)6尾氣含酸高1原料VC或氯氣中含水分偏高2反響溫度高3反響器夾套漏水1與調(diào)度聯(lián)絡(luò)加強原料含水份控制2適當降低反響溫度3緊急停車處置7下料忽然加大繼續(xù)時間較長1系統(tǒng)有壓力，卸壓后產(chǎn)生2原料氣壓力或流量較大3反響器夾套漏水1查明帶壓緣由，消除壓力2適當降低氯氣，氯乙稀壓力或流量3緊急停車處置8氯化液含VC高1蒸發(fā)器液位太高2比值失調(diào)，VC進氣量過多3氯氣，V

21、C流量動搖，呵斥反響不完全，VC進氣量多1停頓進氯乙稀，直至液位正常范圍內(nèi)2降低氯乙稀流量3緊急停車，查明動搖緣由9尾氣吸收塔跑堿1尾氣量大2尾氣塔破碎填料掉下，堵住回流管3回流管線閥門芯掉下或四氟吸癟1查看氯化系統(tǒng)操作形狀或作緊急停車處置2切換備用吸收塔或系統(tǒng)停車，停用吸收塔，清理填料3系統(tǒng)停車改換閥門10尾氣吸收塔跑氯.氯化氫1循環(huán)堿濃度低2循環(huán)泵跳泵3吸收塔噴淋頭壞人壞事4操作控制不當呵斥氯氣過量1改換循環(huán)堿2啟用備用泵,聯(lián)絡(luò)檢修3切換備用吸收塔或系統(tǒng)停車,停用吸收塔,聯(lián)絡(luò)檢修4檢查流量及配比11氯化液發(fā)黑1跳泵呵斥反響溫度部分,氯化液部分碳化2循環(huán)水泵跳泵,停循環(huán)水呵斥反響溫度部分高3

22、反響器夾套漏水1切換氯化循環(huán)泵并查明跳泵緣由2緊急停車,聯(lián)絡(luò)循環(huán)水站開備用泵并查明跳泵緣由3緊急停車處置12沖塔1氯化循環(huán)泵啟動時操作不當,出口閥短時間開度過大2原料氣壓力高或流量太大1調(diào)理氯化循環(huán)泵出口閥開度2適當降壓,降流量忽然停電，停水，停氣的處置方法忽然停電向調(diào)度,值班主任和工段長匯報崗位主操將DCS切換至手動形狀,調(diào)理一切閥門至停車形狀崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切換各泵電源,并封鎖泵出口閥.(最好二人一組到現(xiàn)場)排盡600C熱水槽里的熱水，留意VC蒸發(fā)器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空少量泄壓,控制壓力小于0.32Mpa。人手配備防毒面具,待命撤離忽然停水向調(diào)度,值班主任和工

23、段長匯報崗位主操將DCS切換至手動形狀,調(diào)理一切閥門至停車形狀崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切換各泵電源,并封鎖泵出口閥.(最好二人一組到現(xiàn)場)排盡600C熱水槽里的熱水，留意VC蒸發(fā)器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空少量泄壓,控制壓力小于0.32Mpa。人手配備防毒面具,操作室待命忽然停儀用氣向調(diào)度,值班主任和工段長匯報崗位副操到現(xiàn)場緊急停車, .(最好二人一組到現(xiàn)場)排盡600C熱水槽里的熱水，加自來水降溫,留意VC蒸發(fā)器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空泄壓,控制壓力小于0.32Mpa。人手配備防毒面具,操作室待命忽然停低壓蒸器向調(diào)度,值班主任和工段長匯報氯化崗位緊急停車人手配

24、備防毒面具,操作室待命 注:系統(tǒng)長時間停車,氯化系統(tǒng)需安排封鎖尾氣放空閥6、氯化尾氣爆鳴處置方法:系統(tǒng)緊急停車取樣分析尾氣中氯.VC.氫化氫的含量查明爆鳴緣由,主要看能否斷循環(huán)堿,循環(huán)堿泵跳停,堿循環(huán)槽無堿等,并落實整改措施安排系統(tǒng)開車定期對尾氣吸收塔排污1操作控制目的氯乙稀汽化壓力: 0.150.28MPa氯氣控制壓力0.24Mpa(總管)并大于氯乙稀壓力;0.20.30Mpa(支管)VC : CL2 (分子比) =1 :1.05 1.1氯化反響溫度: 上部: 44470C中部：36450C下部：35450C1 .1. 2-三氯乙烷純度98%. 含氯15g/1. 含酸10g/1 含VC0.1

25、%g/1熱水槽水溫: 40650C氯化尾氣: 含氯15%(體積) 含HC130%(體積) 含VC0.05%(體積)原資料目的: A: 氯氣: 純度95% 含氫0.4%B: 氯乙稀: 純度99.95%氯乙稀: 蒸發(fā)器液位: 0.40.8m氯化尾氣吸收堿濃度: 1215% . 0.4%改換。7、設(shè)備維護保養(yǎng)清楚本崗位所屬設(shè)備的規(guī)格. 型號. 構(gòu)造. 性能及任務原理,了解設(shè)備遠行情況和發(fā)生普通缺點的緣由及處置方法.仔細填寫設(shè)備情況報表.做好本人所分管設(shè)備的日常維護任務,經(jīng)常擦洗及除銹.防腐.無跑.冒.滴.漏,堅持零部件的完好,需求檢修及時向班長匯報,提出本崗位的檢修工程,提高設(shè)備完好率。做好本人所分

26、管設(shè)備相對應的閥門,管道也要經(jīng)常進展擦洗.除銹.填料.加油.防腐等保養(yǎng),力爭成為無泄露崗位。備用泵應定期互換運用或定期盤車。嚴厲按操作規(guī)程進展設(shè)備的啟動.運轉(zhuǎn).停車.不準.超溫.超壓.超速.超負荷運轉(zhuǎn)。嚴厲控制各項工藝目的,減少設(shè)備腐蝕。對傳動設(shè)備應定期進展光滑油改換,執(zhí)行光滑油“五定. “三過濾制度對發(fā)生缺點的設(shè)備(包括儀表. 電器),應及時查明緣由,進展處置,不能處置或緣由不明的,不要盲目亂動,應及時匯報,對于未處置的設(shè)備,不得帶病運轉(zhuǎn),對于隔班處置設(shè)備應及時記錄并交班清楚。8、環(huán)境維護和工業(yè)“三廢.排放環(huán)境維護:仔細進展巡回檢查,發(fā)現(xiàn)跑. 冒. 滴. 漏及時消除,防止易燃. 易爆. 有毒

27、. 有害介質(zhì)污染環(huán)境。對于氯化尾氣. 貯槽尾氣一定要經(jīng)過尾氣吸收塔處置后才干排放。車間空氣中有毒物質(zhì)的最高允許濃度: 氯乙稀: 30mg/m3 氯化氫: 30mg/m3 氯氣:1mg/m36水溝PH=69, COD100mg/1。嚴厲執(zhí)行排污申報制度9、有關(guān)平安規(guī)定及本卷須知上班須穿戴好勞保用品,參與班前班后會操作人員須接受三級平安教育,持證上崗,懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的普通性質(zhì). 及防火.防毒. 防爆的普通常識,中毒的急救措施。會正確運用滅火器材,著火時應運用二氧化碳. 干粉. 1211等滅火器,制止運用泡沫. 酸堿滅火器嚴厲遵守勞動紀律與平安規(guī)章制度,服從平安員的監(jiān)視,消費服從平安。嚴禁

28、將火種帶入廠房,嚴禁穿戴有鐵釘?shù)男舆M入廠房,嚴禁用鐵器敲打鋼制設(shè)備.管道.閥門.動火檢修由專職平安員辦理動火作業(yè)證后方可動火檢修。搞好日常維護,消除各種事故隱患,發(fā)惹事故及時搶救. 匯報. 不得隱瞞。事后須按四不放過原那么,查清責任,提出防備措施。高度關(guān)注尾氣吸收循環(huán)堿的液面. 濃度. 流量. 泵出口壓力,不得擅自停供循環(huán)堿,以防尾氣爆鳴。氯乙稀單體貯槽存量嚴厲按下規(guī)范執(zhí)行,平常應少于貯槽容積的80%,環(huán)境溫度少于100C時,可少于貯槽容積的90%。2皂化崗位1、根本義務配制皂化滴加用堿，供皂化反響運用。將氯化液貯槽中的1.1.2-三氯乙烷與配置好的燒堿經(jīng)過皂化泵的強迫混合在管道反響器中消費

29、偏二氯乙稀并在皂化釜內(nèi)氣液相分別,氣相經(jīng)粗餾塔提餾及塔頂冷凝器冷凝后制得粗偏二氯乙稀,參與阻聚劑后,放入粗偏貯槽供精偏崗位進一步提純,液相重新回流皂化1區(qū)。殘液經(jīng)沉降回收后,放出油相至氯油貯槽或桶包裝,氣相經(jīng)冷凝器冷卻后回收至粗偏系統(tǒng)或當氯油賣,鹽水相經(jīng)氣提塔氣提后送殘液處置。擔任聯(lián)絡(luò)進堿。2、崗位流程表達附單體工段流程圖 濃堿從外管經(jīng)計量后進入濃堿貯槽，然后經(jīng)配堿泵打入配堿槽，在配堿槽中配置一定濃度堿。大部分供皂化反響運用。另外小部分用于氯化尾氣吸收。 在皂化釜中預先配置一定量的母液堿，啟動皂化泵打循環(huán)，同時升溫至規(guī)定值。配置好的皂化堿與氯化液按一定比例在泵前參與，經(jīng)管道反響器充分混合反響生

30、成偏二氯乙烯，并在皂化釜內(nèi)分別出氣相偏氯乙烯，經(jīng)粗塔氣相換熱器后進入粗餾塔，并經(jīng)粗餾塔頂冷凝器、全凝器冷凝得到粗偏氯乙烯進入粗偏阻聚缸，在阻聚缸中參與阻聚劑后放粗偏貯槽供精餾運用。粗餾塔頂全凝器尾氣、阻聚缸及貯槽尾氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝，液相進入阻聚缸，氣相經(jīng)過阻火器放空。 殘液由皂化釜中延續(xù)溢流至沉降槽，沉降槽用泵打循環(huán)分別出汽液兩相,汽相經(jīng)沉降回收塔頂冷凝器得到粗偏氯乙稀液相，重新回皂化釜循環(huán)利用，氣相五樓放空，沉降槽液相經(jīng)過汽提塔進料泵打入汽提塔進展汽提，經(jīng)汽提后的殘液流至粗鹽水貯槽或氯油貯槽外賣氯油。汽提塔塔頂冷凝器大部分有機物及水蒸氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝后放空，冷凝下來的有機物及水經(jīng)油水分里

31、后，有機物放至氯油貯槽包裝出廠，水相經(jīng)溢流至鹽水貯槽。3、設(shè)備一欄表附后4、操作方法開車前預備任務檢查本崗位各設(shè)備.管道.閥門.電.儀完好,要求都處于開車形狀。檢查系統(tǒng)試壓試漏合格。 檢查各泵的軸承箱有油位。油質(zhì)能否正常，盤車能否輕松。檢查濃堿貯槽存量能否滿足開車要求,與調(diào)度,燒堿車間或離子膜車間聯(lián)絡(luò)送堿。檢查氯化液存量能否滿足皂化開車要求。通知冷凍崗位送00C鹽水,調(diào)理好本崗位用冷設(shè)備的00C鹽水進出口閥門開度。對皂化系統(tǒng)進展氮氣置換,要求N22%。翻開進粗塔氣相換熱器的循環(huán)水調(diào)理閥前后閥門開度。開車操作步驟配堿槽中配好濃度為180.5%的堿液。在皂化釜1區(qū)參與適量的工業(yè)用水,啟動1區(qū)皂化循

32、環(huán)泵,參與配堿槽中18%的堿液至皂化釜1區(qū),配制好濃度為1.53%的母濃堿。翻開皂化釜1區(qū)蒸氣加熱，將母液加熱至7220C,穩(wěn)定后手動翻開泵前氯化液液管線及液管堿線的截止閥，手動調(diào)理現(xiàn)場流量，按一定比例低流量控制氯化液及液堿流量，待反映平穩(wěn)，系統(tǒng)正常下料后，提高氯化液及液流量并切入DCS自控形狀。根據(jù)氣相換熱器氣相出口溫度,調(diào)理氣相換熱器的循環(huán)水閥門開度。待粗餾塔頂溫度上升至25時,翻開塔頂冷凍鹽水調(diào)理閥,手動調(diào)理塔頂溫度在3032穩(wěn)定后切入DCS自控。適當開大全凝器冷凍鹽水閥門,尾氣冷凝器通入少量鹽水。察看阻聚缸上視鏡下料情況,檢查阻聚缸單體進料閥門,出料閥門,尾氣閥門均處于開車形狀。察看皂

33、化釜液面，帶皂化釜111區(qū)有液面時，開11區(qū)蒸汽加熱至751并切入DCS自控。及時翻開111區(qū)溢流閥和皂化11區(qū)循環(huán)泵打循環(huán)。1正常操作:察看氯化液流量.堿液滴加流量,及時進展調(diào)理,根據(jù)殘液濃度分析數(shù)據(jù)及時調(diào)理配比。察看皂化釜.粗餾塔的溫度控制參數(shù),調(diào)理蒸汽,循環(huán)水.冷凍鹽水的開度,按目的進展控制。高度察看皂化釜.沉降糟的帶壓情況,即使匯報和滴加處置。察看皂化泵.汽提泵的電流及各系統(tǒng)流量的變化,判別泵運轉(zhuǎn)能否正常。關(guān)注沉降糟液位,要求液位控制在合理范圍內(nèi)。嚴厲控制汽提塔塔釜溫度。仔細及時填寫原始記錄及異常情況。2DCS副操:察看粗偏阻聚缸下料情況,對比氯化液滴加量,發(fā)現(xiàn)異常及時處置。經(jīng)常察看粗

34、偏阻聚缸液位,當液位到達2.5m3 時,切換另一阻聚缸下料,同時啟動攪拌器,參與規(guī)定量的阻聚劑,10分鐘后停攪拌,將料放入粗偏著糟。根據(jù)物料理耗費情況及時配好皂化用堿。經(jīng)常檢查油水分別器油相位置,油相位置到達1 m3放出油相至氯油貯槽。留意不能放空油相，防止帶入氯油貯槽。經(jīng)常檢查沉降槽液位,當貯槽液位10m3以上時,回收塔.汽提塔.開車,當液位低于5m3時停送。定期排出皂化釜1. 11. 111. 區(qū)內(nèi)的油相有機物,每次排時間不超越2分鐘。定期檢查濃堿存量,聯(lián)絡(luò)進堿。定期檢查五樓各系統(tǒng)的排氣情況,合理分配鹽水,減少系統(tǒng)跑氣。經(jīng)常檢查各泵的運轉(zhuǎn)情況,如冷卻水. 電流. 噪聲等。仔細進展巡回檢查,

35、仔細察看各設(shè)備. 儀表. 機泵. 電氣運轉(zhuǎn)情況。一樓：濃堿槽液位，皂化泵運轉(zhuǎn)情況. 泵出口晃動情況,氯化液滴加流量,沉降槽液位， 汽提泵運轉(zhuǎn)情況,2#皂化11區(qū)回收情況。二樓：皂化釜. 沉降槽運轉(zhuǎn)情況. 帶壓情況. 回收塔運轉(zhuǎn)情況,汽提塔運轉(zhuǎn)情況。三樓：各系統(tǒng)阻聚缸下料情況，配堿槽液位，回收塔下料情況，粗餾塔. 汽提塔情況。3系統(tǒng)正常停車的預備及步驟接調(diào)度. 值班室通知,做好停車前的預備任務主操將DCS系統(tǒng)氣動閥由自動形狀全部切換到手動形狀。封鎖氯化液貯槽的出料閥及配堿槽堿液出口閥,待氯化液及堿液管線抽空時,封鎖氣動閥及前后閥門,然后封鎖進泵前的氯化液及堿液閥門。升高皂化釜1區(qū)溫度至75,待粗

36、偏阻聚缸上下視鏡中無粗偏滴下時,封鎖1區(qū). 11區(qū)的加熱蒸汽閥門。待粗偏放完后封鎖阻聚缸出料閥及貯槽進料閥。停皂化泵及11區(qū)循環(huán)泵。除貯槽冷凍鹽水外,封鎖其他設(shè)備冷凍鹽水及循環(huán)水進出口閥門。停車后處置翻開皂化釜1. 11. 111 區(qū)的排污閥,排凈殘液。翻開皂化釜上的工業(yè)水閥,放水至規(guī)定液面,啟動皂化泵打循環(huán),15分鐘后停泵,排清洗液,如此清洗兩次。皂化釜加清水并加蒸汽加熱進展蒸塔操作。汽提塔在沉降槽液體全部拉空后,安排停車,停汽提泵. 塔釜蒸氣及水流泵。沉降回收系統(tǒng)操作翻開沉降槽至回收氣相換熱器的閥門。翻開回收塔至1#沉降槽的回流閥。翻開下料至粗偏阻聚缸管道上的球閥及回收冷凝器鹽水進出口閥。

37、當沉降槽達一定液位后,檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門,啟動沉降槽循環(huán)泵打循環(huán)。留意察看沉降槽上現(xiàn)場壓力和DCS顯示能否一致。4汽提塔系統(tǒng)操作沉降槽液面到達汽提塔開車條件后,對汽提塔進展盤車,開泵冷水。啟動水循環(huán)真空泵,并翻開真空管線上閥門開場抽真空。翻開汽提塔塔頂冷凝器冷卻循環(huán)水。翻開汽提塔塔頂冷凝抽真空截止閥門,下料閥。翻開粗鹽水貯槽進料閥。翻開汽提塔進料泵進口管線閥門,啟動汽提塔進料, 翻開汽提塔進料泵出口閥門,用手動調(diào)理進汽提塔流量。翻開塔底低壓蒸汽閥門,手動控制進汽量,堅持塔釜溫度達9095之間。其他特殊操作:配堿操作檢查配堿槽出口閥門,翻開濃堿貯槽出口閥及配堿泵出口閥門,啟動配堿泵。翻開出口閥門.

38、 將堿打入配堿槽中,當多余濃堿從溢流口流回濃堿貯槽時,停配堿泵,關(guān)濃堿貯槽出料閥。放入規(guī)定量的水,啟動配堿泵打循環(huán)30分鐘,通知分析室取樣分析。5粗偏放料操作啟動攪拌,翻開阻聚缸阻聚劑入口球閥。參與規(guī)定分量的阻聚劑,加完后封鎖球閥。繼續(xù)攪拌10分鐘后停攪拌。翻開貯槽進料閥及阻聚缸底閥,待阻聚缸液面降至零時,封鎖底閥。5、異常情況及事故處置常見的異常情況發(fā)生緣由及處置方法序號異常景象發(fā)生緣由處置方法1皂化釜帶壓1.氯化液滴加量太大2.粗餾塔回流量大3.粗餾塔回流管堵4.粗餾塔內(nèi)自聚物.填料堵1.降低滴加流量2.調(diào)理塔頂冷凍鹽水,適當提高塔頂溫度3.停滴加,疏通回流管4.停車清理塔內(nèi)填料2皂化泵出

39、口壓力動搖1.葉輪腐蝕或掉下2.漏入空氣或氣阻3.氯化液滴加量大.反響不完全1.改換葉輪2.系統(tǒng)排氣或消漏3.降低滴加量或停滴加,促使反響完全3粗餾塔頂溫度偏高1.塔頂冷凍鹽水流量缺乏2. 氯化液滴加速度快3.氣相換熱器出口溫度偏高1.與冷凍工號聯(lián)絡(luò)提高鹽水流量或?qū)误w用冷設(shè)備鹽水流量盡心合理分配2減慢滴加速度3增大氣相換熱器的循環(huán)水通量4氯化液滴加不進1. 氯化液管線堵2. 管線閥門開度小3.氯化液貯槽上尾氣閥門未翻開4.泵汽蝕不上料1.疏通管線2.開大閥門3.翻開尾氣閥門4.反響不完全,停滴加,促使反響完全5貯槽及管道偏氯乙稀自聚1.未加粗聚劑或量少,參與方式不對2.貯槽夾套斷冷凍鹽水3.

40、系統(tǒng)進氧氣,加速VDC自聚1.按操作規(guī)程要求操作2.開夾套斷冷凍鹽水3.系統(tǒng)氮氣置換6粗偏阻聚缸下料視鏡中無粗偏下料量或下料量小1. 氯化液滴加不進2.提高皂化釜或氣相換熱器出口溫度低3.塔頂溫度偏高4.塔阻力大或堵塞5.皂化釜內(nèi)無堿6全凝器堵7.粗偏尾氣冷凝器跑料1.檢查氯化液滴加管線或皂化釜能否帶壓,消除帶壓景象2.提高皂化釜或氣相換熱器溫度3.調(diào)理冷凍鹽水,升高塔頂溫度4清洗塔及塔內(nèi)填料5.分析檢查無堿緣由6.清洗全凝器列管7.檢查冷凍鹽水壓力及各冷凝器鹽水通量情況1忽然停電. 停水. 停氣的處置方法:忽然停電向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動形狀,調(diào)理一切閥門至

41、停車形狀。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并封鎖泵出口閥。(最好二人一組到現(xiàn)場)人手配備防毒面具,待命撤離。忽然停水向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動形狀,調(diào)理一切閥門至停車形狀。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并封鎖泵出口閥。(到現(xiàn)場最好二人一組)人手配備防毒面具,操作室待命。2忽然停儀用氣向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車.(最好二人一組到現(xiàn)場)人手配備防毒面具,操作室待命。忽然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。皂話崗位緊急停車。人手配備防毒面具,操作室待命。注:系統(tǒng)長時間停車時,安排排凈釜內(nèi)物料。6、操作控制目的皂化滴堿

42、濃度：18%0.5%皂化起始堿濃度:1.53.0%皂化反映溫度: 皂化釜1區(qū):722皂化釜11區(qū)：7376皂化釜循環(huán)泵出口壓力:0.400.5MPa皂化釜循環(huán)泵出口壓力:0.400.5MPa氣相換熱器出口溫度:5560粗餾塔頂溫度:3032氯化液滴加速度:1.5m3/h殘液堿濃度:13%粗偏:純度98%, 未知峰0.05%, VC0.05%,高沸物2%粗偏阻聚劑參與量:150g/m3(阻聚劑/粗偏)沉降槽液位:液位計的1/32/3處回收塔底壓力: 0.5MPa粗偏貯槽液面: 液位計的30%85%汽提塔塔頂溫度:7585汽提塔塔釜溫度:90100皂化釜及沉降槽上壓力: 0.5MPa7、設(shè)備維護保

43、養(yǎng)了解熟習本崗位所屬設(shè)備規(guī)格.型號.構(gòu)造.性能.及任務原理,了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和發(fā)生普通缺點的緣由及處置方法。備用泵應定期互換運用或經(jīng)常盤車。對本人所包干的設(shè)備.管道.閥門也要經(jīng)常進展擦洗.除銹.填料.加油.防腐保養(yǎng)及時消除跑.冒.滴.漏。及時提出本崗位設(shè)備的設(shè)備檢修工程,提高設(shè)備完好率。嚴厲按操作規(guī)程進展設(shè)備的啟動運轉(zhuǎn).停車.不準超溫.超壓.超速.超負荷運轉(zhuǎn)。對于粗餾塔需定期進展填料翻新,以防自聚物結(jié)塊堵住塔節(jié)損壞設(shè)備。對于一切換熱設(shè)備(熱交換器)需定期盡心清洗列管,確保傳熱效果。設(shè)備發(fā)生缺點應查明緣由，進展處置，不能處置或緣由不明的，不要盲目啟動運轉(zhuǎn)，要匯報要求檢修，有缺陷需在交班時清楚。仔

44、細執(zhí)行設(shè)備管理制度，仔細填好設(shè)備情況表。8、環(huán)境維護和工業(yè)“三廢排放環(huán)境維護仔細進展巡回檢查及時消除“跑、冒、滴、漏，防止液堿、殘液、偏氯乙烯等跑出污染環(huán)境。系統(tǒng)置換氣體及產(chǎn)生尾氣必需經(jīng)過冷凝后才干放空，減少對環(huán)境的污染。對于系統(tǒng)尾氣及汽提尾氣、殘液鹽水尾氣排放須選定在廠房高處，以利于及時分發(fā)，防止操作環(huán)境惡化。車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度：1，1，2三氯乙烷：35mg/m3 偏氯乙烯：40mg/m3 氯乙烯：30mg/m3 1“三廢排放皂化釜、汽提塔污水排放要進展集中處置；清釜水須送殘液處置；尾氣吸收循環(huán)堿送殘液處置。氣體排放要定時監(jiān)測，分析動態(tài)數(shù)據(jù)。氯油包裝后集中出賣。 2有關(guān)平安規(guī)定及

45、本卷須知上班須穿戴好勞保用品，參與班前班后會。操作人員必需接受三級平安教育，懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的普通性質(zhì)及防火、防爆、防毒的普通常識，中毒的急救措施。嚴厲遵守勞動紀律，操作規(guī)程與平安規(guī)章制度，服從各級平安管理人員的監(jiān)視。消費服從平安。嚴禁將火種帶入廠房與穿戴釘子鞋進入廠房，嚴禁用鐵器敲打鋼制設(shè)備、管理和閥門，檢修動火必需經(jīng)專職平安同意，辦理動火證。搞好日常維護，水滸消除跑、冒、滴、漏，發(fā)惹事故及時搶救、匯報、不得隱瞞。事后須按“三不放過原那么查清責任，提出防備措施。配堿時加強本身維護，以防堿液濺入眼睛。會熟練運用各種型號的滅火器。粗偏貯槽存量嚴厲執(zhí)行存量規(guī)范，不得超越貯槽體積90%。不得

46、擅自停貯槽夾套冷凍鹽水。3精餾崗位1 、根本義務將皂化崗位的粗偏提純,制取高純度的精偏氯乙稀。制取滿足商品出賣需求的精偏氯乙稀,并送到單體包裝。2、崗位流程表達(附單體工段流程圖) 粗偏從粗偏貯槽經(jīng)管道泵,進入低沸物塔除去低沸物.塔釜料進入1#粗偏貯槽，經(jīng)高沸塔進料泵進入高沸塔，經(jīng)再沸器汽化后經(jīng)高沸塔塔頂冷凝器一部分回流，一部分采出，采出液防于精偏阻聚缸中，參與阻聚劑后放料至精偏大貯槽。塔釜中的高沸物定期排放至高沸物貯槽，高沸物貯槽內(nèi)的物料用氮氣壓到氯油貯槽，并作氯油包裝。尾氣經(jīng)精偏尾氣冷凝器冷凝,回收冷凝液到精偏阻聚缸中,氣體經(jīng)阻火器放空。低沸塔.高沸塔再沸器采用熱水加熱,熱水由熱水槽供應循

47、環(huán)運用。3、設(shè)備一欄表(附后)4、操作方法開車前的預備任務檢查本崗位各管道. 設(shè)備. 閥門. 儀表. 電氣處于正常形狀。檢查粗偏貯槽物料儲存符合開車要求。檢查鹽水系統(tǒng),翻開精偏阻聚缸, 精偏大貯槽.塔頂冷凝器.尾氣冷凝器.冷凍鹽水進.出口閥門,調(diào)理好開度。開低壓蒸汽,將熱水槽中的熱水升溫到目的范圍內(nèi)。系統(tǒng)試壓試漏合格。對系統(tǒng)進展氮氣置換,分析氮氣中含氧2%為合格。1開車操作翻開2#后3#粗槽出料閥,翻開低沸塔進料管線閥門,啟動進料泵,手動調(diào)理進料量,穩(wěn)定后切入自控。翻開塔頂冷凝器.尾氣冷凝器的鹽水的進出口閥門,調(diào)理好開度手動調(diào)理塔頂冷凝器的冷量,控制塔頂溫度為810，穩(wěn)定后切入自控。翻開尾氣氮

48、氣維護,控制一定流量。待低沸塔液位到達一定值后,開啟熱水泵,翻開再沸器進出口熱水閥門,手動調(diào)理熱水開度,控制塔釜溫度為3235,穩(wěn)定后切入自控。翻開1#粗偏貯槽尾氣閥門,翻開低沸塔塔釜出料閥門, 手動調(diào)理流量.控制塔釜液位為4070%,穩(wěn)定后切入自控。待1#粗偏貯槽體積到達5.0 m3以上時, 翻開高沸塔進料管線閥門, 啟動高沸塔進料泵,手動調(diào)理進料量,穩(wěn)定后切入自控。待高沸塔液位到達一定值后, 翻開高沸塔再沸器熱水閥門, 手動調(diào)理塔釜溫度為3540。翻開塔頂冷凝器及尾氣冷凝器的鹽水的進出口閥門,手動調(diào)理一定開度, 控制塔頂溫度為3032。同時調(diào)理好冷凝液回流量,待二者穩(wěn)定后切入自控。翻開精偏

49、下料管線閥門、精偏阻聚缸尾氣閥門、手動調(diào)理精偏采出量。 2正常操作 主操: 經(jīng)常察看各塔的溫度、壓力、液面及貯槽液面，及時調(diào)理進料量、熱水量及冷凍鹽水量，確保各工藝目的在控制范圍內(nèi)。 察看粗偏貯槽液面，根據(jù)存量要求副操保證粗偏供應。 察看高塔泵出口壓力，熱水泵電流情況，發(fā)現(xiàn)異常通知副操檢查。安排副操排高沸物及聯(lián)絡(luò)樣品分析。仔細及時填寫原始記錄.副操:仔細按時巡回檢查.一樓：高塔泵、熱水泵的壓力等運轉(zhuǎn)情況；高塔運轉(zhuǎn)情況；高沸物槽、氯油貯槽情況。二樓：粗偏貯槽液位，高塔運轉(zhuǎn)情況。四樓：各系統(tǒng)采出下料情況，阻聚缸液位情況。根據(jù)消費情況及時切換粗偏貯槽操作,保證消費延續(xù).經(jīng)常察看下料情況,出料少或難蒸

50、時要及時查明緣由.經(jīng)常察看精偏阻聚缸液位,當液位到達4m3時，切換至另一精聚缸下料,同時啟動阻聚缸攪拌器，參與規(guī)定量的阻聚劑，同時通知分析取樣，10分鐘后停攪拌，將料放入精偏大貯槽。經(jīng)常察看全樓尾氣出氣情況，調(diào)理尾氣冷凝器的冷凍鹽水閥門開度。及時了解本崗位或相關(guān)崗位消費情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處置。 3停車操作停低沸物進料泵,封鎖相應管線的閥門。釜液相出料閥當?shù)头兴袩o液位時, 封鎖塔釜液相出料閥,封鎖低沸塔再沸器的熱水,10min封鎖塔頂冷凝器的冷凍鹽水。當粗偏貯槽無液位時,封鎖高沸塔進料泵及相應管線閥門。察看精偏下,料視鏡,根本無下料時,封鎖回流液管線閥門,翻開采出管線閥門,將剩余的精

51、偏放于精偏阻聚缸中。停高沸塔再沸器熱水,同時停熱水泵,將塔釜的高沸塔放于高沸物貯槽中,停頂塔冷凝器的冷凍鹽水。停低沸塔和高塔尾氣冷凝器冷凍鹽水及維護氮氣。4停車后處置停車后低沸塔.高沸塔.泵及管線需用氮氣吹掃.以防殘留偏氯乙稀自聚。用熱水沖洗.浸泡精偏系統(tǒng),包括精餾塔,采出回流管線以防止氯化物自聚。排凈系統(tǒng)熱水.塔頂冷凝器.再沸器安排清洗及列管試壓查漏,回流采出管線安排檢查,高塔安排翻鐵環(huán)。貯槽有精偏時不能封鎖夾套冷凍鹽水。聚合工段送料操作接到聚合工段送單體通知后,查看精偏阻聚缸能否滿足所送量,純度能否滿足要求。翻開精偏送料閥及外管閥門。封鎖精偏阻聚缸的尾氣和下料閥門,往阻聚缸參與氮氣,堅持阻

52、聚缸內(nèi)壓力為0.2MPa。整個送料其間有專人在現(xiàn)場,待送完后用余氮氣吹掃送料管線以防止自聚。 5單體包裝送料操作通知單體包裝送料。翻開精偏大槽出料閥及外管球閥,檢查外管排水閥處于封鎖。的尾氣.現(xiàn)場放空.下料閥門.往大槽中假設(shè)氮氣封鎖精偏大槽的尾氣.現(xiàn)場放空.下料閥門.往大槽中參與氮氣, 堅持壓力為0.15MPa。整個送料其間有專人在現(xiàn)場,待送完后用余氮氣吹掃送料管線以防止自聚。記錄送料時間.次數(shù).精偏批次及質(zhì)量.數(shù)量.以備檢查。6氯油包裝操作包裝前,檢查槽車能否清潔,管線有無泄露。封鎖氯油貯槽進料閥.放空閥.翻開氮氣閥,沖壓到0.15MPa時,封鎖氮氣閥。翻開去包裝送料截止閥,翻開至槽車截止閥

53、,開場包裝。包裝終了后,封鎖包裝管線閥門,翻開貯槽放空閥泄壓。5、異常情況及事故 常見的異常情況發(fā)生緣由及處置方法序號異常景象發(fā)生緣由處置方法1高沸塔產(chǎn)生液泛1塔釜液面太高2進料流量太大3塔釜溫度偏高4回流量過大1 減少或停頓進料,待液面下降后再進料2 降低進料流量3 調(diào)理熱水閥門,降低塔釜溫度4 調(diào)理塔頂冷凍鹽水,適當提高塔頂溫度或加大采出量2低沸塔尾氣跑料1塔頂溫度控制偏高2尾氣冷凝器冷凍鹽水未開或太少1加大冷凍鹽水通量或要求降低冷凍鹽水溫度2開大冷凍鹽水3低沸塔尾氣著火1粗偏中未知峰含量偏高2系統(tǒng)進入氧氣3靜電接地不良1滅火器滅火,采取措施降低粗偏未知峰含量2滅火器滅火,查系統(tǒng)泄露點3滅

54、火器滅火,查靜電接地能否良好4高塔采出量少或不下料1系統(tǒng)有壓力或不凝性氣體2塔釜溫度控制偏低3塔頂溫度高,尾氣跑料4填料自聚5塔釜高沸物含量高6采出或回流管堵1查系統(tǒng)有無氮氣泄露,尾氣系統(tǒng)能否通暢2檢查調(diào)理系統(tǒng)熱水3增大冷凍鹽水通量或要求降低冷凍鹽水溫度4停車清洗填料或清洗再沸器5排高沸物6停車檢查.疏通管線5高沸塔液面難蒸1液面計顯示失誤2塔釜溫度偏低3系統(tǒng)有壓力4高沸物含量添加或有水分5再沸器列管堵1檢查現(xiàn)場液位計2提高塔釜溫度3檢查尾氣系統(tǒng)能否通暢或系統(tǒng)中有無N2漏入4排高沸物或者水份能否從粗偏帶入5清洗再沸器6精偏尾氣冷凝器放空跑料1尾氣冷凝器液相回流管堵2尾氣冷凝器列管結(jié)，冷凝效果差

55、3全凝器列管結(jié)垢1疏通回流管2清洗尾氣冷凝器列管3清洗全凝器7精偏送料困難1精偏含水多，外管結(jié)冰堵2外管有自聚物堵3氮氣壓力過低4包裝下料閥未開1化冰處置2清理自聚物，加強外管清洗吹掃3與調(diào)度聯(lián)絡(luò)，提高氮氣壓力4開下料閥8塔釜溫度異常1粗偏貯槽液位低，高塔進水1再沸器排高沸物，切換粗偏貯槽忽然停電. 停水. 停氣忽然停電向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動形狀,調(diào)理一切閥門至停車形狀。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并封鎖泵出口閥。(最好二人一組到現(xiàn)場)精餾崗位高塔釜排液至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水,通冷卻水降溫。人手配備防毒面具,操作室撤離。1忽然停水向調(diào)度.

56、值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動形狀,調(diào)理一切閥門至停車形狀。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并封鎖泵出口閥。(最好二人一組到現(xiàn)場)精餾崗位高塔釜液排至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水。人手配備防毒面具,操作室待命。2忽然停儀用氣向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,(最好二人一組到現(xiàn)場)精餾崗位高塔釜液排空, 排盡再沸器熱水,再沸器加自來水降溫。人手配備防毒面具,操作室待命。3忽然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。精餾崗位高塔停頓進料，釜液蒸殘以后排液。人手配備防毒面具,操作室待命。6、操作目的控制 粗偏貯槽液面:0.5m3；容積系數(shù)90%低沸塔：

57、塔釜溫度：3235塔釜液位：液位計的4070%塔中部溫度：3133塔頂溫度：810塔操作壓力：常壓尾氣VDC含量：40%1.5m1.6m高沸塔：塔釜溫度：3540塔中部溫度：3236塔頂溫度：3032塔釜液位：1.5m1.6m塔操作壓力：常壓沉降槽回收塔：塔頂溫度：3032塔釜壓力：常壓進料溫度：5560 精偏(商品級): 阻聚劑參與量:150g/ m3純度:99.5%未知峰：0.02%VC含量：0.02% 高沸物：0.37%水分：300mg/1精偏(聚合級) 純度:99.90%未知峰：0.01%VC含量：0.01% 高沸物：0.15%水分：100mg/1熱水溫度：5090精偏大貯槽壓力：送料

58、時0.15MPa7、設(shè)備維護保養(yǎng)備用泵應定期互換運用或經(jīng)常盤車，對于備用泵系統(tǒng)中有偏氯乙稀的應排放。 吹掃干凈。必需清楚本崗位所屬設(shè)備的規(guī)格.型號.構(gòu)造.性能及運用原理.規(guī)程,了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和發(fā)生普通缺點的緣由及處置方法,仔細填寫設(shè)備轉(zhuǎn)情況報表。做好本人分管設(shè)備的日常維護任務,經(jīng)常擦洗及除銹,防腐. 無跑.冒. 滴. 漏,堅持零部件的完好,需求檢修及時向班長匯報,提出本崗位的檢修工程,提高設(shè)備完好率。對本人所分管的設(shè)備相對應的閥門,管道也要經(jīng)常進展擦洗. 除銹,防腐.加油。嚴厲按操作規(guī)程進展設(shè)備的啟動.運轉(zhuǎn).停車.不準超溫.超壓.超速.超負荷運轉(zhuǎn)。嚴厲控制各項工藝目的,減少設(shè)備腐蝕。對傳動設(shè)

59、備應定期進展光滑油改換,執(zhí)行光滑油“五定“三過濾制度對發(fā)生缺點的設(shè)備(包括儀表.電器),應及時查明緣由,進展處置,不能處置或緣由不明的,不要盲目啟動運轉(zhuǎn),應及時匯報,對于未處置的設(shè)備,不得帶缺點運轉(zhuǎn),對于隔班處置的設(shè)備應及時記錄并交班清楚。8、環(huán)境維護和工業(yè)“三廢排放環(huán)境維護仔細進展巡回檢查，發(fā)現(xiàn)“跑. 冒. 滴. 漏及時消除。停車前,應盡量蒸完塔內(nèi)液面,減少尾氣排放?？刂坪梦矚饫淠骼鋬鳆}水流量,盡量控制尾氣放空量。車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度 : 氯乙稀: 30mg/m3偏氯乙稀: 40mg/m3“三廢排放系統(tǒng)清洗用熱水,工業(yè)上水在排放時,需有專人監(jiān)護回送入集水井,集中送清污分流?；厥?/p>

60、后剩于殘液須送往氯油貯槽，按有關(guān)規(guī)定處置出賣。9、有關(guān)平安規(guī)定及本卷須知上班每人須穿戴好勞保用品，參與班前班后會。操作人員須接受三級平安教育，持證上崗，懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的普通性質(zhì)及防火. 防爆. 防毒的普通常識，中毒的急救措施。會正確運用滅火器材，著火時應運用二氧化碳. 干粉. 1211等滅火器，制止運用泡沫. 酸堿滅火器。嚴厲遵守勞動紀律與平安規(guī)章制度，服從平安員的監(jiān)視，消費服從平安。嚴禁將火種帶入廠房與穿戴有鐵釘?shù)男舆M入廠房，嚴禁用鐵器敲擊鋼制設(shè)備. 管道. 伐門，動火檢修由專職平安員辦理動火作業(yè)證后方可動火檢修。搞好日常維護，消除各種事故隱患，發(fā)惹事故及時搶救. 匯報.，不得隱