焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書適用于手工電弧焊和自動(dòng)焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。1.焊前準(zhǔn)備1.1材料1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。1.1.2鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對于無牌號(hào)、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補(bǔ)做試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗(yàn)收的各種材料。1.1.3用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合焊條標(biāo)準(zhǔn)GB981-76的要求。1.1.4焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在75150C烘干12小時(shí)；堿性低氫

2、型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350400C烘干12小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在100150C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干。1.2鋼材的矯正1.2.1各種鋼材在劃線前其形狀偏差不符合本規(guī)程第1.2.2、1.2.3條的規(guī)定者，應(yīng)進(jìn)行校正。1.2.2鋼材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時(shí)不得超過下列數(shù)值：板厚8mm時(shí)不大于2mm，8mm時(shí)不大于1.5mm，對于走臺(tái)板不大于5mm。1.2.3型鋼變形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時(shí)不得超過1mm,最大彎曲值不得超過L/1000(L-可測的最大長度,以下同)。1.2.4鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行。

3、若在平臺(tái)上用手錘矯正時(shí)，錘痕深度不超過以下規(guī)定：對鋼板在平面上為0.5mm，在立面上為1mm；對型鋼在平面上為1mm，在立面上為1.5mm。1.2.5彎曲度較大的鋼材在熱態(tài)下矯正時(shí)應(yīng)加熱至9001100C（低合金鋼用較低溫度），矯正后的鋼材表面凹凸傷痕及錘痕，按上一條規(guī)定。1.3號(hào)料、切料及刨邊1.3.1制作樣板及號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。1.3.2對于需要刨邊或機(jī)械加工的鋼材，號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝文件及本作業(yè)指導(dǎo)書第1.3.5、1.3.6條的規(guī)定留刨邊余量。1.3.3剪切后剪切面與軋制面應(yīng)垂直，其斜度允差不得大于1：10，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平應(yīng)鏟除，毛刺高度不得大于0.

4、5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需機(jī)械加工者不在此限）。1.3.4氣割后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo)：a.在厚度方向的偏斜差，板厚24mm時(shí)不超過2mm，24mm時(shí)不超過2.5mm；b.表面不平度，24mm時(shí)不超過1mm，24mm時(shí)不超過1.5mm；c.局部咬邊深度不超過3.5mm，咬邊長度不超過200mm，且總計(jì)咬邊長度不得超過切割長度的20%。1.3.5焊縫坡口可刨出、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體切割。坡口制出后應(yīng)清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。1.4鋼材的成型彎曲1.4.1金屬結(jié)構(gòu)的主要計(jì)算構(gòu)件，當(dāng)彎曲應(yīng)力與承載應(yīng)力一致時(shí)（如起重機(jī)主梁下蓋板），只有當(dāng)彎曲半徑大于下列數(shù)值時(shí)才允許冷彎：鋼板R25；I

5、字鋼R25B或R25H，槽鋼R45B或 R25H；鋼鋼R45B。注：鋼板厚度，B型鋼的腿寬或邊寬，H型鋼的高度，R彎曲半徑。1.4.2熱彎時(shí)應(yīng)加熱至9001100C，彎曲完成時(shí)溫度不低于700C。對低合金鋼應(yīng)注意緩冷。1.4.3管子的彎曲半徑必須大于管子外徑的3倍。1.5鋼材的拼接1.5.1蓋板和腹板的對接縫不可在同一斷面上，必須相互錯(cuò)開200mm以上。1.5.2當(dāng)腹板用整鋼板不夠時(shí)，拼接的寬度不應(yīng)小于100mm。腹板的十字交叉焊縫只允許布置在受壓區(qū)。1.5.3起重機(jī)主梁下蓋板，在跨度中央左右各2.5m范圍內(nèi)一般不應(yīng)有接縫，如必須拼接應(yīng)采取45斜拼縫。1.6結(jié)構(gòu)件的裝配1.6.1裝配前必須將各

6、焊接處及距焊接邊緣20mm（自動(dòng)焊30mm）范圍內(nèi)的鐵銹（不包括軋制氧化皮）污垢、油膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結(jié)構(gòu)件接頭型式、尺寸應(yīng)符合GB985986-88的規(guī)定。1.6.2對重要構(gòu)件禁止在非焊區(qū)內(nèi)引弧。1.6.3裝配時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一樣。1.6.4各連接件互相接觸的表面及焊后難以涂漆的表面（如桁架桿件、桁架的節(jié)點(diǎn)、接頭、加筋板、開式箱形梁及任何焊后難以涂刷或無法涂刷的地方），在未焊前必須涂上底漆。1.7焊接材料的選用1.7.1采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)，選用E43電焊條。1.7.2采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時(shí)，選用E50電焊條。埋

7、弧焊用H08A焊絲，焊劑431。1.7.3 CO2氣體保護(hù)焊，用H08Mn2SiA。2.焊接2.1重要構(gòu)件的焊接必須持證焊工擔(dān)任。2.2在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接。焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-10C以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100150C。2.3焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。2.4間斷焊縫的長度偏差不得超過-5%和+10%；節(jié)距的偏差不得超過-20%和+5%。2.5重要對接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。2.6焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈。多層焊時(shí)，只有

8、將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接。2.7對低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱（預(yù)熱溫度為100150C）：板厚16mm時(shí)在-10C以下；1624mm時(shí)在-5C以下；2440mm時(shí)在-0C以下；40mm時(shí)均預(yù)熱。2.8對低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動(dòng)焊時(shí)，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。3.焊接變形的矯正3.1焊接變形的矯正，熱態(tài)下不準(zhǔn)在300500C時(shí)進(jìn)行機(jī)械矯正和錘擊，以免產(chǎn)行脆裂。3.2用氣體火焰局部加熱矯正時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：a.對重要構(gòu)件，禁止在同一部位重復(fù)加熱，以免引起鋼材金屬組織和機(jī)械性能的變化；b.不允許在同一斷面造成拉、壓雙向應(yīng)力的反復(fù)矯正；c.對重要構(gòu)件禁止?jié)菜鋮s；d.

9、需要經(jīng)過熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前矯正，以便一并消除內(nèi)應(yīng)力。3.3用氣體火焰局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度可在700850C之間，對低合金鋼不宜超過900C。3.4對設(shè)計(jì)或工藝上有要求的結(jié)構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4.焊接質(zhì)量檢查4.1焊接接頭型式與尺寸應(yīng)符合有關(guān)圖樣及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查，以判斷有無下列不允許存在的缺陷：燒穿、裂紋、鱗狀高度不均勻、焊縫間斷、露出弧坑及深度超過0.5mm、長度超過焊縫長度15%的咬邊。4.3重要的對接焊縫(如起重機(jī)主梁受拉區(qū)的蓋板、腹板)應(yīng)進(jìn)行無損探傷，射線探傷時(shí)應(yīng)不低于GB3323中規(guī)定的級，超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于JB1152中規(guī)定的級

10、。4.4 X射線拍片檢查的部位由技術(shù)檢查部門指定，如拍照發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑方向作補(bǔ)充拍照，補(bǔ)充拍照后仍有懷疑時(shí)，則該焊縫應(yīng)全部拍照。4.5對于無法用超聲波及X射線等方法進(jìn)行無損探傷的重要焊縫，或技術(shù)檢查部門發(fā)現(xiàn)其他現(xiàn)象認(rèn)為需要鉆孔檢查者，則應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔直徑必須露出整個(gè)焊縫的橫斷面（包括每邊11.5mm的構(gòu)件金屬），鉆孔數(shù)量按表2規(guī)定：焊縫長度（m）11551010鉆孔個(gè)數(shù)1235（但距離最大為5m）4.6鉆孔檢查后，必須將帶有缺陷的整段焊縫完全清除后再重新焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后重新鉆孔檢查，但鉆孔數(shù)應(yīng)比原規(guī)定增加一倍。檢查合格后鉆孔處應(yīng)焊補(bǔ)填滿。4.7嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖02

11、-53-4-22之設(shè)計(jì)說明執(zhí)行。4.8無損檢驗(yàn)4.8.1鋼梁構(gòu)件的焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測。除非經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員同意，否則主要零部件的焊縫應(yīng)在校正后進(jìn)行無損檢測。4.8.2無損檢測的儀器應(yīng)定期計(jì)量標(biāo)定合格，從事無損檢測的人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書。工廠的加工工藝中應(yīng)有相應(yīng)的無損探傷工藝及安排。無損探傷時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理參加共同檢查。所有檢查處必須作好原始數(shù)據(jù)記錄。4.8.3主要受力焊縫如橋面板、底板的縱橫向拼接焊縫、拱肋底拼接焊縫，要求超聲波探傷抽查為100%，另抽10%進(jìn)行X射線探傷。4.8.4總段內(nèi)縱向U肋、“I”肋的對接縫，超聲波探傷抽查為25%。磁粉探傷檢查為100%。4.8.5

12、總段環(huán)形對接焊縫，均需100%超聲波檢查，100%磁粉檢查。4.8.6總段內(nèi)的角接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢查。4.8.7工地環(huán)形大接頭對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，100%磁粉探傷。對無可避免的“十”字正交接縫處，用X光射線檢查（一張片子），角接焊縫100%磁粉探傷。通長縱肋的對接焊縫應(yīng)100%超聲波檢查及100%磁粉檢查。常用鋼材的可焊性剛號(hào)可焊性特點(diǎn)等級概略指標(biāo)(%)合金元素總含量含碳量Q195,Q215,Q235; 08,10,15,25,ZG25;Q345,16MnCu,Q390;15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn;15Cr,20Cr,15CrMn;0Cr13,1

13、Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,2Cr18Ni9,0Cr17Ti,0Cr18Ni10,0Cr18Ni9Ti,0Cr17Ni13Mo2Ti,1Cr18Ni10Ti,1Cr17Ni13Mo2Ti,Cr17Ni13Mo3Ti,1Cr17Ni13Mo3Ti(良好)1以下0.25以下在任何普通生產(chǎn)條件下都能焊接，沒有工藝限制，對于焊接前后的熱處理及焊接熱規(guī)范沒有特殊要求。焊接后的變形容易矯正。厚度大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度很大時(shí)要預(yù)熱低合金鋼預(yù)熱及焊后熱處理。1Crl8Ni9，lCrl8Ni9Ti須預(yù)熱焊后高溫退火。要做到焊縫成形好，表面粗糙值小，才能很好的保證耐腐蝕性能130.20以下3以上0.18

14、以下Q255,Q275; 30,35,ZG230-450;30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,Cr11MoV,1Cr13,12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoV(一般)1以下0.250.35形成冷裂傾向小，采用合理的焊接熱規(guī)范可以得到滿意的焊接性能。在焊接復(fù)雜結(jié)構(gòu)和厚板時(shí)，必須預(yù)熱130.200.303以上0.180.25Q275; 35,40,45;40Mn,35Mn2,40Mn2,20Cr,40Cr,35SiMn,30CrMoSi,30Mn2,35CrMoA,25Cr

15、2MoVA,30CrMoSiA,2Cr13,Cr6SiMo,Cr18Si2(較差)1以下0.350.45在通常情況下，焊接時(shí)有形成裂紋的傾向，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)熱處理，只有有限的焊接熱規(guī)范可能獲得較好的焊接性能130.300.403以上0.280.38Q275; 50,55,60,65,85;50Mn,60Mn,65Mn,45Mn2,50Mn2,50Cr,30CrMo,40CrSi,35CrMoV,38CrMoAlA,35SiMnA,35CrMoVA,30Cr2MoVA,3Cr13,3Cr13,4Cr9Si2,60Si2CrA,50CrVA,30W4Cr2VA(差)1以下0.45以上焊接時(shí)很容

16、易形成裂紋，但在采用合理的焊接規(guī)范、項(xiàng)熱和好后熱處理的條件下，這些鋼也能夠焊接130.40以上3以上0.38以上鑄鐵的可焊性焊接金屬焊接方法與焊接接頭的特點(diǎn)可焊性備注灰鑄鐵電弧冷焊鑄鐵焊條：加工性一般，易出現(xiàn)裂紋，只適于小中型工件中較小缺陷的焊補(bǔ)，如小砂眼、小氣孔及小裂縫等良好復(fù)雜鑄件均應(yīng)整體加熱，簡單零件用焊炬局部加熱即可銅鋼焊條：加工性較差，抗裂紋性好，強(qiáng)度較高，能承受較大靜荷及一定動(dòng)載荷，能基本滿足焊縫致密性要求。對復(fù)雜的、剛度大的焊件不宜采用鎳銅焊條：加工性好，強(qiáng)度較低，用于剛度不大、預(yù)熱有困難的焊件上鑄鐵焊條氣焊：加工性良好，接頭具有與工件相近的機(jī)械性能與顏色，焊補(bǔ)處剛度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜

17、時(shí)，易出現(xiàn)裂紋，適于焊補(bǔ)剛度不大、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、待加工尺寸不大的焊件的缺陷鑄鐵焊條熱焊及半熱焊：加工性、致密性都好，內(nèi)應(yīng)力小，不易出現(xiàn)裂紋，接頭具有與母材相近的強(qiáng)度，但生產(chǎn)率低，主要用于修復(fù)，焊后須加工，對承受較大靜載荷、動(dòng)載荷、要求致密性等的復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，大的缺陷且工件壁較厚時(shí)，用電弧焊，中小缺陷且工件較薄用氣焊鑄鐵焊條電渣焊補(bǔ)：加工性、強(qiáng)度及緊密性良好，但在焊補(bǔ)復(fù)雜及剛度大的工件時(shí)，易發(fā)生裂紋可鍛鑄鐵球墨鑄鐵手工電弧焊低碳鋼焊條：容易產(chǎn)生裂紋較差鎳鐵焊條冷焊：加工性良好，接頭具有與母材相等的強(qiáng)度氣焊：用于接頭質(zhì)量要求高的中小型缺陷的修補(bǔ)白口鑄鐵很難硬度高，脆性大，容易出現(xiàn)裂紋有色金屬的可焊性焊

18、接金屬可焊性焊接方法與焊接接頭的特點(diǎn)備注銅一般通常采用氣焊和氬弧焊并選好用焊絲以達(dá)到焊接要求的焊接接頭大的復(fù)雜的鑄件，焊前須預(yù)熱黃銅(CuZn)良好薄的軋制黃銅板不須預(yù)熱，大的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、厚板須預(yù)熱。鑄造黃銅工件須全部或局部預(yù)熱硅青銅，磷青銅錫青銅，鋁青銅較差主要用于焊補(bǔ)鑄件，焊前須預(yù)熱，焊后應(yīng)緩慢冷卻純鋁L2，L3 L4，L5良好鋁鎂LF，LF3， LF4，LF6錳鋁一般焊縫18mm容易出現(xiàn)裂紋硬鋁較差A(yù)lZnMnCu 高強(qiáng)度鋁合金很難結(jié)晶裂縫傾向大異種金屬間的可焊性被焊材料牌號(hào)氣焊氫原子焊二氧化碳保護(hù)焊手工電弧焊氬弧焊20十30CrMnSiA20十30CrMnSiNi2A20十1Crl8N

19、i9Ti30CrMnSiA十1Crl8Ni9Ti30CrMnSiA十30CrMnS5Ni2A1Crl8N59Ti十1Crl9Ni11Si4AlTiLF21十LF2LF21十LF3LF21十ZL一101LF3十LF6焊縫坡口基本形式與尺寸(摘自GB/T985-1988)(手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)焊)序號(hào)工件厚度/mm名稱符號(hào)坡口形式焊縫形式坡口尺寸/mm說明()/()bpHR112卷邊坡口-12大多不加填充材料213形坡口-01.5-3602.5324形帶墊板坡口-03.5-4326Y形坡口40600314-516V形帶墊板坡口(515)615-6626Y形帶墊板坡口45553602-720V

20、Y形坡口6070 (810)0313810-82060帶鈍邊U形坡口(18)0313-68-91260雙Y形坡口-13-1010雙V形坡口406003-/2-112/3雙V形坡口-/3-1230雙U形坡口帶鈍邊(18)0324(-p)/269-13UY形坡口4060 (18)-14340單邊V形坡口355004-1516單邊V形帶墊板坡口1230610-16615V形帶墊板坡口304035-15203058-1716帶鈍邊J形坡口10200324-48-1830帶鈍邊雙J形坡口-1910雙單邊V形坡口355003-/2-2028形坡口-02-21430錯(cuò)邊形坡口-值由設(shè)計(jì)決定221230Y形坡

21、口4050-03-23630帶鈍邊單邊V形坡口35550313-242040帶鈍邊雙邊V形坡口-252040帶鈍邊雙單邊V形坡口40500313-26230形坡口-02-僅適用于薄板27-i值由設(shè)計(jì)決定2813鎖邊坡口(3060) (08)-292塞焊坡口-孔徑(0.20.8)且10，若為長孔L由設(shè)計(jì)確定，塞焊點(diǎn)間距由設(shè)計(jì)決定焊縫坡口基本形式與尺寸(摘自GB/T985-1988)(埋弧焊)序號(hào)工件厚度/mm名稱符號(hào)坡口形式焊縫形式坡口尺寸/mm說明()/()bpHR1310形坡口-01-焊縫有效厚度值由設(shè)計(jì)者確定236-封底焊道允許采用任何明弧焊3620-02.5-允許后焊側(cè)采用碳弧氣刨清根4

22、612-04-需采用HD和TD保護(hù)熔池5624-采用HD保護(hù)熔池同序號(hào)36312形帶墊板坡口-05-71020帶鈍邊單邊V形坡口(3550)0458-同序號(hào)4802.5610-同序號(hào)391030帶鈍邊單邊V形帶墊板坡口(2040)2504-101630帶鈍邊單邊V形鎖邊坡口-112050帶鈍邊J形坡口(612)02610-121024Y形坡口(5080)02.558-同序號(hào)4131030(4080)610-同序號(hào)3141030Y形帶墊板坡口40602525-151630Y形鎖邊坡口40602525-16616反Y形坡口607003-510-坡口側(cè)采用手工明弧焊同序號(hào)3173060V,Y形復(fù)合坡

23、口(812) 6572-13812-底焊縫采用任何明弧焊，全焊透至H高度182030帶鈍邊雙單邊V形坡口=4560 1=405002.5510-允許采用不對稱坡口192460雙Y形坡口=5080 1=5060-允許采用角度不對稱，高度不對稱，角度高度都不對稱的雙“Y”坡口2050160雙U形坡口帶鈍邊(512)02.5610-610允許采用角度不對稱，高度不對稱，角度高度都不對稱的雙“U”坡口2140160UY形坡口(510) 708002.523911811同序號(hào)22260250摘間隙坡口(13) 7080021.52.51、窄間隙坡口適用于首層焊道，以后每層焊兩道 2、內(nèi)坡口采用任何明弧焊

24、23614形坡口-02.5-同序號(hào)2241020帶鈍邊單邊V形坡口(3545)02.503-同序號(hào)2252640帶鈍邊雙面單邊V形坡口=3545 1=405002.513010-同序號(hào)22630120帶鈍邊J形單邊V形組合坡口=1020 1=4050710同序號(hào)227260形坡口-03-28-02-291024帶鈍邊單邊V形坡口(3545)02.537-同序號(hào)2301040帶鈍邊雙單邊V形坡口(1050)35-允許采用對稱坡口313060帶鈍邊雙J形坡口(3050)-57同序號(hào)332312搭接接頭-01-搭接長度L根據(jù)具體情況定鋁合金焊縫坡口形狀與尺寸接頭類型焊縫形式坡口形狀母材厚度/mm焊接

25、層數(shù)尺寸備注TIG焊時(shí)MIG焊時(shí)板的對接接頭形612b3c2 使用墊板時(shí)ct-V形41214b3p3 =（6090）5（下、立向）=（7090）5(提向)=（90110）5(上向)b3p3 =605可以使用非永久性墊板或進(jìn)行背焊V形帶墊板414-b=36 p6=（4560）5=46b=2050也可用TIG焊X形8252b3p3 =（6090）5-管的對接V形壁厚310 外徑303001b6p3 =（7075）5(水平旋轉(zhuǎn))=（75110）5（垂直和水平固定）b6p2 =755使用墊或墊板U形（類U形）壁厚310 外徑303001c0.5 c=610p=1.52.5=605-無墊或墊板場合使用丁

26、接接頭角焊縫11b2板厚不同時(shí)，以薄者為準(zhǔn)單邊V形41213b2p2 =505-單邊V形帶墊板42b=36 =（4550）5=36b=1530-雙邊V形（K形）8251b2p2 =505-搭接角焊縫31=（80100）5板與板的間隙0.5mm角接角焊縫21=（80100）5可以采用與T接頭相同的坡口形狀邊接形或V形11=（90180）5板與板的間隙0.5mm對接卷邊1左右1h=(23)只適用于TIG，不用填充焊絲U形82b2 =（3050）5 p=1.53R=48-雙U形162b2 =（3050）5 p=45R=68進(jìn)行背焊后，從背面進(jìn)行焊接丁接J形103b2 p=24p6 =（3045）5R

27、=46-搭接榫接3812l=(1.82.0)-塞接16-d=412 =（090）5板與板的間隙0.5mm純銅焊縫坡口形狀與尺寸坡口形狀尺寸氧乙炔氣焊電弧焊、手弧焊、氬弧焊自動(dòng)埋弧焊bpbpbp202-23 3.5551002 2448-81024-310131370905 502 2413 246080810 1216182413 233445 686870905302413709012021.5260802013457090焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題序號(hào)圖例注意事項(xiàng)說明改進(jìn)前改進(jìn)后1節(jié)省原料用鋼板焊制零件時(shí)，盡量使所用板料形狀規(guī)范，以減少下料時(shí)產(chǎn)生邊角廢料設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)法搭配各零件的尺寸，使有些板

28、料可以采用套料剪裁的方法制造，原設(shè)計(jì)底板沖下的圓板為廢料，改進(jìn)后，可以利用這塊圓板制成零件頂部的圓板，廢料大為減少2減少焊接工作量減少拼焊的毛坯數(shù)，用一塊厚板代替幾塊薄板用鋼板焊接的零件，如改為先將鋼板彎曲成一定形狀再進(jìn)行焊接較好3焊縫位置應(yīng)便于操作手工焊要考慮焊條操作空間自動(dòng)焊應(yīng)考慮接頭處便于存放焊劑點(diǎn)焊應(yīng)考慮電極伸人方便4焊縫位置布置應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力與變形焊縫應(yīng)避免過分密集或交叉不要讓熱影響區(qū)相距太近焊接端部應(yīng)去除銳角焊接件設(shè)計(jì)應(yīng)具有對稱性，焊縫布置與焊接順序也應(yīng)對稱5注意焊縫受力斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫套管與板的聯(lián)接，應(yīng)將套管插入板孔焊縫應(yīng)避免受剪力焊縫應(yīng)避免集中載荷6焊縫應(yīng)避開加工面

29、加工面應(yīng)距焊縫遠(yuǎn)些焊縫不應(yīng)在加工表面上7不同厚度工件焊接接頭應(yīng)平滑過渡關(guān)于焊接方式的總結(jié)2008/11/3/15:21 一、焊條電弧焊 （一）、焊接電弧 電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。 1電弧的形成 （1）焊條與工件接觸短路 短路時(shí)，電流密集的個(gè)別接觸點(diǎn)被電阻熱Q=I2Rt所加熱，極小的氣隙的電場強(qiáng)度很高。 結(jié)果：少量電子逸出。個(gè)別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。出現(xiàn)很多低電離電位的金屬蒸汽。 （2）提起焊條保持恰當(dāng)距離 在熱激發(fā)和強(qiáng)電場作用下，負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動(dòng)，撞擊中性分子和原子使之激發(fā)或電離。 結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中，其

30、能量轉(zhuǎn)換，發(fā)出光和熱。 2電弧的構(gòu)造與溫度分布 電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點(diǎn)）、陽極區(qū)（工件上對應(yīng)焊條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。 3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件 （1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源 a）當(dāng)電流過小時(shí)，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的電弧電壓，方能維持必需的電離程度。 b）隨著電流增大，氣體電離程度增加，導(dǎo)電能力增加，電弧電阻減小，電弧電壓降低。但當(dāng)降低到一定程度后，為了維持必要的電場強(qiáng)度，保證電子的發(fā)射與帶電粒子的運(yùn)動(dòng)能量，電壓須不隨電流增大而變化。 （2）做好清理工作，選用合適藥皮的焊條。 （3）防止偏吹。 （4）電極

31、的極性 在焊接中，采用直流電焊機(jī)時(shí)，有正接和反接兩種方法。而大量使用的是交流電弧焊設(shè)備，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題， 1）正接焊件接電源正極，焊條接負(fù)極。一般焊接作業(yè)均采用正接法。 2）反接焊件接電源負(fù)極，焊條接正極。一般焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，采用反接法進(jìn)行焊接作業(yè)。 （二）、焊條電弧焊的焊接過程 1焊接過程 2焊條電弧焊加熱特點(diǎn)（1）加熱溫度高，而且使局部加熱。焊縫附近金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及組織轉(zhuǎn)變與性能變化的不均勻。 （2）加熱速度快（1500度/秒），溫度分布不均勻，可能出現(xiàn)在熱處理中不應(yīng)出現(xiàn)的組織和缺陷。 （3）熱源是移動(dòng)的，加熱和冷卻的區(qū)域不

32、斷變化。 （三）、電弧焊的冶金特點(diǎn) （1）反應(yīng)區(qū)溫度高，使合金元素強(qiáng)烈蒸發(fā)和氧化燒損。 （2）金屬熔池體積小，處于液態(tài)的時(shí)間很短，導(dǎo)致化學(xué)成分均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出而易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。（四）、焊條 1焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。 （1）焊芯 作為電弧焊的一個(gè)電極，與焊件之間導(dǎo)電形成電弧； 在焊接過程中不斷熔化，并過渡到移動(dòng)的熔池中，與熔化的母材共同結(jié)晶形成焊縫； （2）焊條藥皮 藥皮的作用 a）對熔池造成有效的氣渣聯(lián)合保護(hù)； b）使熔池內(nèi)金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學(xué)性能； c）起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。 藥皮的組成 a）穩(wěn)弧劑：主要使用

33、易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。 b）造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。 c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。 d）脫氧劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。 e）合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。 f）粘結(jié)劑：常用鉀、鈉水玻璃。 （3）焊條藥皮的種類 a）酸性焊條藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。 b）堿性焊條藥皮中含有多量堿性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。 2焊條的種類 焊條共分為十大類，即結(jié)構(gòu)鋼焊條、低溫鋼

34、焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。 3焊條的選用原則 （1）選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條 （2）選擇與母材等強(qiáng)度的焊條 （3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件選擇焊條藥皮的類型（五）、焊接接頭的金屬組織和性能的變化 1焊件上溫度的變化與分布 焊縫區(qū)金屬經(jīng)受有償穩(wěn)狀態(tài)開始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個(gè)熱循環(huán)。 2焊接接頭處的組織和性能的變化（以低碳鋼為例） 3焊接接頭的主要缺陷 （1）氣孔 氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而留下來形成的空穴。 防治措施： a）烘干焊條，仔細(xì)清理焊件的帶焊表

35、面及附近區(qū)域； b）采用合適的焊接電流，正確操作。 （2）夾渣 夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。 預(yù)防措施： a）仔細(xì)清理帶焊表面；b）多層焊時(shí)層間要徹底清渣； c）減緩熔池的結(jié)晶速度。 （3）焊接裂紋 a）熱裂 熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。 預(yù)防措施： 減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。 b）冷裂 焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。 預(yù)防措施： a）用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕； b）焊前預(yù)熱、焊后熱處理。 （4）未焊透 未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 坡口角度或間隙太小、鈍邊過

36、厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當(dāng)?shù)人隆?（5）未溶合 未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因： 坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?（6）咬邊 咬邊是沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)?shù)人隆＃?、焊接變?1焊接應(yīng)力與變形的原因 焊接時(shí)局部加熱是焊件產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。 2焊接變形的基本形式 3防止與減小焊接變形的工藝措施 （1）反變形法 （2）加余量法 （3）剛性夾持法 （4）選擇合理的焊接工藝 4減小焊接應(yīng)力的工藝措施 （1）選擇合理的焊接順序 （2）預(yù)熱法 （3）焊后退火

37、處理二、埋弧自動(dòng)焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的引弧、送進(jìn)焊條一般均由自動(dòng)裝置來完成，因此又稱為埋弧自動(dòng)焊。 （一）、埋弧自動(dòng)焊的焊接過程 （二）、埋弧自動(dòng)焊的主要特點(diǎn) 1、生產(chǎn)率高 2、焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定 3、節(jié)約焊接材料 4、改善了勞動(dòng)條件 5、適用于平焊長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。對于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長處。 （三）、焊絲和焊劑 （四）、埋弧自動(dòng)焊的工藝特點(diǎn) 1、焊前準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格2、焊接熔深大 3、采用引弧板和引出板 4、采用焊劑墊或鋼墊板 5、采用導(dǎo)向裝置五、等離子弧焊與切割（一）、等離子弧的概念 1、一般焊接電弧為自由電弧

38、，電弧區(qū)只有部分氣體被電離，溫度不夠集中。 2、 當(dāng)自由電弧壓縮成高能量密度的電弧，弧柱氣體被充分電離，成為只含有正離子和負(fù)離子的狀態(tài)時(shí)，即出現(xiàn)物質(zhì)的第四態(tài)等離子體。 等離子弧具有高溫（1500030000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等離子流高速運(yùn)動(dòng)（最大可數(shù)倍與聲速）3、等離子弧焊的三種壓縮效應(yīng) （1）機(jī)械壓縮效應(yīng) 在等離子槍中，當(dāng)高頻震蕩引弧以后，氣體電離形成的電弧通過焊嘴細(xì)小噴孔，受到噴嘴內(nèi)壁的機(jī)械壓縮。 （2）熱壓縮效應(yīng) 由于噴嘴內(nèi)冷卻水的作用，使靠近噴嘴內(nèi)壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進(jìn)一步減小，這是對

39、電弧的第二次壓縮。 （3）電磁收縮效應(yīng) 因?yàn)榛≈娏髅芏却蟠筇岣叨樯碾姶攀湛s力使電弧得到第三次壓縮。 因三次壓縮效應(yīng)，使等離子弧直徑僅有3mm左右，而能量密度、溫度及氣流速度大為提高。 （二）、等離子弧焊的特點(diǎn) 1、能量密度大，溫度梯度大，熱影響區(qū)小，可焊接熱敏感性強(qiáng)的材料或制造雙金屬件。 2、電弧穩(wěn)定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊縫一次雙面成型，表面美觀，生產(chǎn)率高。 3、氣流噴速高，機(jī)械沖刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不銹鋼、鋁、銅、鎂等合金。 4、電弧電離充分，電流下限達(dá)0.1A以下仍能穩(wěn)定工作，適合于用微束等離子?。?.230A）焊接超薄板（0.012mm），如膜盒

40、、熱電偶等。六、真空電子束焊真空電子束焊是利用定向高速運(yùn)動(dòng)的電子束流撞擊工件使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。 真空電子束焊的特點(diǎn) 1、在真空中進(jìn)行焊接，焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無氧化等缺陷。 2、電子束能量密度高達(dá)108瓦/厘米2，能把焊件金屬迅速加熱到很高溫度，因而能熔化任何難熔金屬與合金。熔深大、焊速快，熱影響區(qū)極小，因此對接頭性能影響小，接頭基本無變形。七、激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。 激光焊的特點(diǎn)： 1、激光焊能量密度大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)和變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護(hù)或真空環(huán)境。 2、激光束可用反光鏡改變方向，焊接過程

41、中不用電極去接觸焊件，因而可以焊接一般電焊工藝難以焊到的部位。 3、激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊在一起。 4、功率較小，焊接厚度受一定限制。八、電阻焊 電阻焊是在焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的工藝方法。電阻焊的種類很多，常用的有點(diǎn)焊、縫焊和對焊三種。 （一）、點(diǎn)焊點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。 點(diǎn)焊的工藝過程： 1、預(yù)壓，保證工件接觸良好。 2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。 3、斷點(diǎn)鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作

42、用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。 （二）、縫焊 縫焊是將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。 縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。 （三）、對焊 對焊是使焊件沿整個(gè)接觸面焊合的電阻焊方法。 1、電阻對焊 電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法， 電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。 2、閃光對焊 閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局

43、部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)，在大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。 閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對焊常用于重要焊件的焊接?？珊竿N金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。九、摩擦焊摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱量，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛完成焊接的一種壓焊方法。 摩擦焊的特點(diǎn)： 1、由于摩擦，焊件接觸表面的氧化膜和雜質(zhì)被清楚，使焊接接頭組織致密，不產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。 2、即可焊同種金

44、屬，更適合于異種金屬的焊接。 3、生產(chǎn)率高。十、釬焊（一）、釬焊的種類 根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊兩種。 1、硬釬焊 釬料熔點(diǎn)高于450的釬焊為硬釬焊。 硬釬料有銅基、銀基、鋁基等合金。 釬劑常用鵬砂、硼酸、氟化物、氯化物等。 加熱方法有火焰加熱、鹽浴加熱、電阻加熱、高頻感應(yīng)加熱等。 硬釬焊接接頭強(qiáng)度高達(dá)490MPa，適用于受力較大及工作溫度較高的工件。 2、軟釬焊 釬料熔點(diǎn)低于450的釬焊為軟釬焊。 常用軟釬料為錫鉛合金。 常用釬劑為松香、氯化銨溶液等。 常用烙鐵及其它火焰加熱。（二）、釬焊的特點(diǎn) 1、焊件加熱溫度低，金屬組織和力學(xué)性能變化小，焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸

45、精確。2、可以焊同種或異種金屬。 3、可焊由多條焊縫組成的復(fù)雜形狀的焊件。 4、設(shè)備簡單。焊接工藝要求：1、焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗(yàn)1.1、焊工資格焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工合格證書。1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照J(rèn)B/T 3223執(zhí)行。1.3、焊縫質(zhì)量等級1.3.1、焊縫質(zhì)量等級的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。焊縫質(zhì)量等級要求如下： a）、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求。b）、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量要求。c）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)?/p>

46、接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求。d）、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫的質(zhì)量要求。1.3.2 塔身或橫擔(dān)主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對角線的外側(cè)方向。1.4、焊接工藝要求1.4.1、焊接作業(yè)場所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施，否則禁止施焊。a）當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時(shí)；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)；b）相對濕度大于90%；c）焊接Q345以下等級鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10；焊接Q345鋼時(shí)，環(huán)境溫度低于0；焊接Q345以上等級鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5。1.4.2、焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以GB/T 985.1、GB/T 98

47、5.2的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來設(shè)計(jì)，對圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，?yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評定確定。1.4.3、 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側(cè)50mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。1.4.4、嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。1.4.5定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度不小于25mm。定位焊點(diǎn)一般不少于3點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布。1.4.6、焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。1.4.7、焊接完畢，焊

48、工應(yīng)在距焊縫端頭50明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在防腐處理后清晰可見。1.4.8、宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。1.4.9、影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。1.5、 焊縫檢驗(yàn)1.5.1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.1.1、外觀檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行表面探傷。1.5.1.2、當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測的方法，依據(jù)JB4730進(jìn)行：a）焊縫外觀檢查

49、發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。c）鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢測。 表6 對接焊縫余高 單位：mm焊縫等級焊縫表面寬度余高一級、二級2003.0一級、二級2004.0三級2003.5三級2005.01.5.1.3、對接焊縫余高應(yīng)符合表6的規(guī)定。 1.5.1.4 角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 角焊縫外形尺寸允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf6時(shí)：01.5；

50、hf6時(shí)：03.02角焊縫余高Chf6時(shí)：01.5；hf6時(shí)：03.01.5.1.5、圖紙未作規(guī)定時(shí)，鋼管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 圓管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸 單位：mm最小焊腳尺寸hf mmE=0.7tE=tE=1.07t跟部120t(切邊)1.4t(切邊)開坡口6090 (焊透)示意圖注： 1. t為薄件厚度；E為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離；Z為跟部角焊縫未焊透尺寸，Z由焊接工藝評定確定。2.允許的根部間隙為05mm；當(dāng)根部間隙大于1.6mm時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加hf值。1.5.1.6、焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任

51、意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm，整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。焊縫寬度應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 焊縫寬度 單位：mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形焊縫b6b16非I形焊縫g4g14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫b4b8非I形焊縫g4g8注：1表中b為裝配間隙，應(yīng)符合GB/T 985.1、GB/T 985.2標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。g為坡口面寬度。2 I型坡口和非I型坡口見圖1、圖2。圖1 I型坡口對接焊縫圖2 非I 型坡口對接焊縫1.5.1.7、在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3，其值應(yīng)符合表10的規(guī)定。1.5.1

52、.8、在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高CmaxCmin的允許偏差值不大于2.0，見圖4。圖3 焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖1.5.1.9、 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。1.5.1.10、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。1.5.2、 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.2.1、焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。1.5.2.2、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/

53、T 11345的規(guī)定進(jìn)行；射線檢驗(yàn)按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行。 1.5.2.3、 一、二級焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評定等級應(yīng)符合表12的規(guī)定。要求達(dá)到二級焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)滿足表7、表11的要求。1.5.2.4、二級焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 表11 焊縫外觀質(zhì)量要求 單位：mm項(xiàng)目焊縫等級及相應(yīng)缺陷限值焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷根部未焊透不允許見注1未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0

54、.20.02t且1.00.20.04t且2.0長度不限咬邊不允許0.05t,且0.5；連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000mm焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）0.30.05 t且2.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25.0注：1、當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，為不合格：a. 在焊縫任意300mm連續(xù)長度中，其累積長度超過25mm；b. 當(dāng)焊縫長度小于300mm，其累計(jì)長度超過焊縫

55、總長的8%。2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用。3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。4、t為連接處較薄的板厚。1.6、本工程的焊縫質(zhì)量要求1)、焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條的品種、牌號(hào)必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能；2)、手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；3)、焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)要求A、鋼管塔加工企業(yè)焊接施工前應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，按照J(rèn)GJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行焊接工藝評定，編制相應(yīng)的焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書；B、特高壓同塔雙回鋼管塔帶頸法蘭與直縫焊管采用對接焊的形式

56、連接（大跨越塔除外），焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到一級焊縫質(zhì)量要求；C、焊縫質(zhì)量等級應(yīng)滿足按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。圖紙、設(shè)計(jì)文件沒有明確要求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級要求如下：、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求；、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量要求；、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求；、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫的質(zhì)量要求。D、 焊縫檢驗(yàn)要求外觀檢驗(yàn)：當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面檢驗(yàn)，表面檢驗(yàn)可采用磁粉或滲透檢驗(yàn)的方法。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面檢驗(yàn)時(shí)；、焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批同類焊縫進(jìn)行

57、100%的表面檢驗(yàn)；、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢驗(yàn)。內(nèi)部檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。一、二級焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評定等級要求如下：焊縫質(zhì)量等級一級二級超聲波檢測評定等級檢驗(yàn)等級B級B級檢測比例100%20%射線檢測評定等級檢驗(yàn)等級B級B級檢測比例100%20%注：1檢測比例按每條焊縫長度計(jì)算，且不小于200mm。2超聲波檢測依據(jù)GB/T 11345和特高壓輸電線路鋼管塔薄壁管對接環(huán)焊縫超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評定（附錄7）進(jìn)

58、行，射線檢測按GB/T 3323進(jìn)行。一、焊接工藝的研究內(nèi)容 （一）、焊接的定義及特點(diǎn)， 定義：焊接 焊接的優(yōu)點(diǎn)： (1)節(jié)省金屬材料，從而減輕結(jié)構(gòu)的質(zhì)量 (2)焊接工藝的過程簡單，生產(chǎn)率高 (3)焊接質(zhì)量高 (4)能將不同材料連接成整體 (5)勞動(dòng)強(qiáng)度小、噪聲低 （二）、焊接工藝研究的內(nèi)容 定義：焊接工藝 包括：焊前準(zhǔn)備、焊接材料 焊前方法、焊接順序 焊接操作的最佳選擇 、焊后處理 二 、焊接方法分類 三、焊接工藝課程的目的，任務(wù)和要求 （一）、焊接工藝課程的目的，任務(wù) （二）、本課程的學(xué)習(xí)要求 1、 基本要求 （1）、了解常用焊接方法的特點(diǎn)過程。實(shí)質(zhì)和實(shí)用范圍 （2）、理解常用焊接設(shè)備的操

59、作程序、焊接參數(shù)對焊接質(zhì)量 的影響及其調(diào)試方法。 （3）、了解常用金屬材料焊接性分析方法。 （4）、理解常用金屬材料焊接性。 （5）、掌握常用金屬材料的焊接工藝。 （6）、了解焊接新技術(shù)和新工藝。 2、 基本能力要求 3、 學(xué)習(xí)方法建議 小結(jié)：1、焊接工藝研究的內(nèi)容 2、焊接方法的分類 1-1 氣 焊目的： 1、了解氣焊用的材料重點(diǎn)：氣焊用焊絲與焊劑一、氣焊與氣割用材料氧氣（O2）氧氣是一種無色、無味、無毒氣體。氧氣的化合能力隨著壓力的增大和溫度的升高而增強(qiáng)，因此工業(yè)常用的高壓氧氣與油脂類等易燃物質(zhì)接觸時(shí)，極易燃燒甚至爆炸。使用時(shí)必須特別注意安全。對氧氣的純度有一定的要求：一般氣焊時(shí)要求氧氣的

60、純度不低于99.2%，氣割時(shí)要求氧氣的純度不低于98.5%。乙炔（C2H2）乙炔是氣焊、氣割中最常用的一種可燃?xì)怏w，它具有低熱值（每m3氣體的最低發(fā)熱量）高、火焰溫度高、火焰對金屬無有害的化學(xué)作用、制取方便等特點(diǎn)。乙炔是一種易燃易爆的氣體，當(dāng)壓力超過0.15MPa時(shí)，很容易發(fā)生爆炸。如果氣體溫度達(dá)到580600時(shí)，乙炔會(huì)自行爆炸。乙炔燃燒時(shí)，禁止用四氯化碳滅火。工業(yè)用乙炔主要由水分解電石而得到。氣焊絲和氣焊熔劑（1）氣焊絲氣焊時(shí)，焊絲不斷地送入熔池內(nèi)，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質(zhì)量在很大程度上與氣焊絲的化學(xué)成分和質(zhì)量有關(guān)。常用氣焊絲的型號(hào)和用途如下：1）結(jié)構(gòu)鋼焊絲 一般低碳鋼焊件采