X剛構橋0號塊托架施工方案

1、目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc12194748 頒第一章、工程概述扮 PAGEREF _Toc12194748 h 愛2 HYPERLINK l _Toc12194749 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc12194749 h 2 HYPERLINK l _Toc12194750 二、工程概況 PAGEREF _Toc12194750 h 2 HYPERLINK l _Toc12194751 翱三、地形、地貌班 PAGEREF _Toc12194751 h 氨6 HYPERLINK l _Toc12194752 矮四、水文、氣候埃 PAGEREF _

2、Toc12194752 h 暗6 HYPERLINK l _Toc12194753 吧五、工程特點難點擺 PAGEREF _Toc12194753 h 氨6 HYPERLINK l _Toc12194754 昂第二章、主要施工熬技術方案骯 PAGEREF _Toc12194754 h 艾7 HYPERLINK l _Toc12194755 靶一、施工工藝流程岸 PAGEREF _Toc12194755 h 拌7 HYPERLINK l _Toc12194756 埃二、扮0敗號塊主要施工技術叭措施百 PAGEREF _Toc12194756 h 瓣8 HYPERLINK l _Toc121947

3、57 背第三章、施工組織罷安排笆 PAGEREF _Toc12194757 h 哎24 HYPERLINK l _Toc12194758 艾一、項目施工組織唉架構擺 PAGEREF _Toc12194758 h 癌24 HYPERLINK l _Toc12194759 叭二、主要人員計劃扮安排吧 PAGEREF _Toc12194759 h 挨25 HYPERLINK l _Toc12194760 敖三、主要機械設備跋使用計劃癌 PAGEREF _Toc12194760 h 巴26 HYPERLINK l _Toc12194767 哎第四章、施工質(zhì)量版保證措施板 PAGEREF _Toc121

4、94767 h 懊28 HYPERLINK l _Toc12194768 懊一、質(zhì)量保證體系耙 PAGEREF _Toc12194768 h 按28 HYPERLINK l _Toc12194769 扳二、質(zhì)量保證措施埃 PAGEREF _Toc12194769 h 胺29 HYPERLINK l _Toc12194770 哀三、雨季施工措施拌 PAGEREF _Toc12194770 h 氨32 HYPERLINK l _Toc12194771 艾四、冬季施工措施白 PAGEREF _Toc12194771 h 版35 HYPERLINK l _Toc12194773 版第五章、文明及安佰全

5、施工保證措施愛 PAGEREF _Toc12194773 h 邦39 HYPERLINK l _Toc12194774 阿一、安全教育哎 PAGEREF _Toc12194774 h 把39 HYPERLINK l _Toc12194775 皚二、項目部安全職敖責分配罷 PAGEREF _Toc12194775 h 叭39 HYPERLINK l _Toc12194776 扳三、安全保證措施叭 PAGEREF _Toc12194776 h 班42 HYPERLINK l _Toc12194777 拔四、文明施工保證啊措施礙 PAGEREF _Toc12194777 h 凹46 HYPERLIN

6、K l _Toc12194778 般五、環(huán)境保護保證版措施霸 PAGEREF _Toc12194778 h 胺48 HYPERLINK l _Toc12194779 皚第六章、應急預案懊 PAGEREF _Toc12194779 h 斑49 HYPERLINK l _Toc12194780 笆一、突發(fā)事件的應胺急辦 PAGEREF _Toc12194780 h 熬49 HYPERLINK l _Toc12194781 隘二、應急救援小組唉 PAGEREF _Toc12194781 h 愛50 HYPERLINK l _Toc12194782 翱三、應急主要物資八與裝備保障佰 PAGEREF _

7、Toc12194782 h 般52 HYPERLINK l _Toc12194783 敗四、應急措施擺 PAGEREF _Toc12194783 h 熬52 HYPERLINK l _Toc12194784 班附件：壩*江八2拌號橋襖0#熬支架計算書般 PAGEREF _Toc12194784 h 翱58第一章、工程概述一、編制依據(jù)岸1埃、靶建筑結構荷載規(guī)吧范拌（挨GB50009-扒20安12）。背2佰、癌混凝土結構設計俺規(guī)范稗（案GB50010-翱20艾10）。斑3、邦胺公路橋涵施工技術拜規(guī)范絆瓣（JTG/T F胺50-2011）叭。懊4、公路工程質(zhì)吧量檢驗評定標準搬拌（JTG F80扳/1

8、-2017）胺。伴5、與業(yè)主簽訂的拌合同文件。巴6岸、捌*搬公路TJ08合同佰段兩階段施工圖（跋第四冊 第二分冊芭）二、工程概況1、橋型布置俺大橋橫跨柏*江白，橋梁按路線分幅把設計，左右幅錯幅暗布置，孔跨：（4笆9+90+49）半m預應力砼連續(xù)剛挨構+430m簡白支T梁。左幅橋起把點樁號為K把1伴0+625,終點襖樁號為K皚1胺0+941；右幅笆橋起點樁號為K絆1唉0+612，終點樁號為K襖1捌0+928，橋梁班全長316.0m跋。2、主橋上部結構八主橋上部采用（4癌9+90+49）擺m三跨預應力混凝耙土變截面連續(xù)剛構骯體系,邊中跨比為盎0.544。主梁擺為單箱室預應力混邦凝土直腹板箱形梁拌，

9、箱梁根部中心梁案高5.80m，跨礙中及邊跨合攏段中盎心梁高2.2m，擺箱梁高度按1.8安次曲線變化；箱梁吧頂板寬12.00半m，底板寬7.0翱m，翼緣板懸臂長罷度2.50m，懸昂臂板端部厚20c襖m，根部厚75c叭m。箱梁腹板豎直百，底板水平，頂板稗橫坡同橋面橫坡。霸A、0號梁段梁高白為5.8米，現(xiàn)澆吧段和中跨合攏段高白均為2.2米，中柏跨梁底下緣曲線按拔1.8次曲線變化拌。箱梁扮截爸面頂板跨中厚度：氨0號梁段為50c胺m，1號梁段至合搬攏梁段為30cm疤，現(xiàn)澆段1.38斑米按直線變化由3骯0cm漸變至60案cm，支承段。挨B、箱梁腹板厚度?。?06（6笆）號梁段為70c岸m。7（7）扮8（8

10、）號梁段白由70cm漸變至扮50cm，9（9礙）12（12伴）號梁段為50板cm。骯C、箱梁底板厚：罷墩身范圍內(nèi)0號梁拔段為110cm，癌1（1）12八（12）號梁段哀底板厚d按1.8氨次曲線變化，其曲隘線方程為(單位：罷cm，x為計算截吧面至墩項中心的距唉離)：熬 (1)胺、疤當x250時，疤d=30；巴(2)、擺當芭4400 x2柏50時，d=30埃+40捌X氨靶(4400-x)靶/4150澳頒1.8巴，根部局部加厚。拜D、在0號梁段對癌應單肢墩壁高有1靶道橫隔板，橫隔板案厚1.2m；在邊吧跨箱梁兩端支承處埃也各設一道橫隔梁哎，橫梁厚30cm扳，橫隔板（梁）上吧均設有人洞。為保翱持箱內(nèi)干燥

11、，在箱罷梁每個梁段根部區(qū)佰底板上設10泄拜水孔，且在每節(jié)梁班段箱梁兩側腹板中暗部、頂板頂面下1埃.4米各設置1個傲10通氣孔，具頒體構造詳見有關圖安紙。瓣E、箱梁采用掛籃扳懸臂現(xiàn)澆法施工。昂各單個“T”箱梁岸除0號塊外分為1哎2對梁段，箱梁縱班向分段長度為4凹3m+74m；澳0號塊總長8.0辦m，在主墩上架設敖的托架上現(xiàn)澆施工瓣，箱梁兩個“T”靶構同時對稱懸臂澆笆筑。主橋邊中跨合哀攏段長度均為2.般0m，邊跨現(xiàn)澆段礙長度為3.0m；半主橋邊中跨合攏段般采用吊架現(xiàn)澆施工挨，邊跨現(xiàn)澆段在墩矮旁托架上現(xiàn)澆施工跋。懸臂現(xiàn)澆梁段最吧大理論重量為12盎0.5噸。凹F、齒板與端部錨愛固槽口詳細尺寸另霸見其構

12、造圖。拔G、八主梁縱向采用全預耙應力混凝土設計。三、地形、地貌略 。四、水文、氣候略。五、工程特點難點愛1、大體積混凝土柏結構施工。2、高支模施工。百4、附墻抗剪預埋跋件熔透焊接質(zhì)量控懊制。哎第二章、主要施工襖技術方案一、施工工藝流程擺1、0號塊結構施霸工工藝流程圖監(jiān)理監(jiān)督認可0號塊施工準備支架搭設及預壓制作模板0號塊底板、腹板鋼筋、預應力鋼筋安裝制作鋼筋自檢0號塊第一次混凝土澆筑底面3米高0號塊腹板內(nèi)模板安裝自檢自檢0號塊剩余腹板、內(nèi)頂板及翼板模板安裝0號塊頂板（含翼板）鋼筋、預應力鋼筋安裝制作鋼筋自檢0號塊底模板、外模板安裝制作試件測定砼強度0號塊第二次澆筑剩余混凝土制作試件測定砼強度混凝

13、土養(yǎng)護0號塊縱向張拉預應力筋、灌漿張拉機具準備自檢按技術規(guī)范項目及頻率進行拆除箱室內(nèi)模板、外模板拆除支架及完工質(zhì)量檢驗0#塊豎橫向預應力張拉灌漿砼配合比試拌砼配合比審批氨二、0號塊主要施熬工技術措施2.1、施工方案哀0段采用墩頂托伴架法施工，托架系矮統(tǒng)由安裝于墩身上靶的三角托架承重，襖三角托架之上拼裝氨縱向、橫向分配梁百操作平臺，翼緣板絆及箱內(nèi)頂板采用門半式腳手架支撐。結跋合施工環(huán)境、依據(jù)笆本項目質(zhì)量和安全懊控制辦法，橋梁上般部施工用電從配電疤室牽拉電力主線，吧按用電規(guī)范要求用愛圓木電桿架設，臨靶空架設電纜線，確藹保施工用電的安全捌。配有專用發(fā)電機跋組配電房。在主墩班承臺四周場地硬化艾堆放模板

14、、鋼筋加罷工完成的成品、半半成品，規(guī)范施工現(xiàn)霸場保證材料的完好盎性。安2.2、 0#塊啊概述翱0號塊梁段位于橋吧墩上，順橋向長度岸8m，橫橋向底寬扮7m，橫橋向頂板爸寬12m，截面梁半高5.8m，頂板頒厚度0.5m，腹懊板厚度0.9m，耙底板厚度1.1m班，為單箱單室結構扮。箱室內(nèi)有二道隔絆墻，立于墩身上。拜0#梁段混凝土設百計強度為55Mp扒a扮，理論梁段體積2岸43.9m3，理敗論梁段重量634拌.14t。為三向爸預應力混凝土結構八，縱、豎、橫向預邦應力均采用公稱直傲徑15艾.2拜mm鋼絞線。2.3、施工方法背 0#梁段唉是連續(xù)T構的中心辦，是懸澆的關鍵梁拔段，結構復雜，施懊工難度大。0#

15、梁昂段采用墩頂托架現(xiàn)壩澆施工。按支架設拜計的承載能力及施拌工操作性，將0#百段分兩次澆注，每哀次澆注高度為：疤H1=3.0米，班H2=2.8米俺。外側模及內(nèi)側模笆均按混凝土澆注高敖度而逐漸接高，支斑架亦隨之接高。為哎防止托架變形等引拜起新澆混凝土產(chǎn)生班塑性裂縫，澆注時哎應在混凝土初凝之辦前將混凝土澆注完畢，保證混凝土澆爸注質(zhì)量。2.4、工藝流程傲0#梁段是連續(xù)T笆構的中心，是懸澆版的關鍵梁段，結構笆復雜，施工難度大隘。0號塊施工采用澳在墩頂設支架法分絆兩次澆筑完成。墩半頂部分底模鋪設支擺墊；除墩頂部分砼鞍外，其他部分的砼岸重量都由臨時桁架愛和預埋件承受，牛暗腿與墩柱預埋件焊吧接，上端連接分配頒

16、梁；再在分配梁上隘布設底模，然后安靶裝側模，堆載預壓(按荷載120%隘預壓)，綁扎底板隘、腹板鋼筋，安裝壩內(nèi)側模，按支架設襖計的承載能力及施把工操作性，將0#澳段分兩次澆注，每吧次澆注高度為：皚H1=3.0米，耙H2=2.8米。外側模及內(nèi)側頒模均按混凝土澆注稗高度而逐漸接高，板支架亦隨之接高。皚為防止托架變形等傲引起新澆混凝土產(chǎn)哀生塑性裂縫，澆注絆時應在混凝土初凝岸之前將混凝土澆注鞍完畢，保證混凝土俺澆注質(zhì)量。澆筑完把成后拆模養(yǎng)生，然耙后進行后續(xù)施工。般2.4.1、現(xiàn)澆懊支架主要結構（1）牛腿俺牛腿為主要承受豎扳向力結構，采用直澳徑雙奧I啊45工字鋼拼焊而霸成，并用耙20槽鋼懊兩搬側加焊以增強

17、整體懊性和穩(wěn)定性巴，型管長度參見“邦0號塊支頂系統(tǒng)布置圖”，型鋼如需搬接長，應按等強原八則進行。墩柱四周艾的預埋件與墩柱進伴行有效的緊箍，預板埋件與支撐鋼撐角骯必須對心焊接，并白切實注意焊口質(zhì)量柏，以增穩(wěn)定。（2）分配梁鞍分配梁為主要傳力背結構，橫向分配梁皚采用2I32工字拔鋼，縱向分配梁采用I32a工字鋼伴等間距布置在橫向隘分配梁上。各分配挨梁應按0#塊預埋瓣件受壓荷載計算圖挨擺放，以使實際結爸構受力與設計相符扳。（3）預埋件叭預埋件承受荷載，愛為主要受力構件。安預埋件均采用鋼板胺和角鋼或鋼筋焊接熬而成，現(xiàn)場預埋時佰，須嚴格按0#塊熬預埋件受壓荷載計辦算圖紙布設。預埋盎件一般較混凝土輪胺廓線

18、內(nèi)進20mm骯，以便后期用水泥扒砂漿進行修補抹面凹，詳見附件附圖。啊2.4.2、主要艾施工技術措施（1）施工準備扮預埋件制作：加工靶制做預埋件，并同耙時制作承臺預埋件絆（荷載拉力鋼鉸線皚）、牛腿，分配梁板、聯(lián)結系、模板等扮，備齊加載用的油拔壓千斤頂。奧預埋件安裝：承臺搬施工時測設出各預耙埋件位置，埋設承絆臺預埋件；墩柱施版工時埋設墩柱預埋半件；預埋件具體尺岸寸和位置詳見圖紙啊。拔（2）0號塊支架扮安裝爸預埋件安裝：按圖敖紙位置準確安放預骯埋件，預埋件與墩絆柱間按0#塊預埋芭件受壓荷載計算圖按進行連接。阿安裝橫向懸挑分配梁：橫向分配梁采擺用塔式吊機吊裝，藹分配梁置于牛腿上凹，并與之接觸焊接隘，分

19、配梁用拌雙工45#做橫梁懊，橫梁上方設工3扮2#做縱梁芭，型鋼接長要求按疤等強原則進行，墩版柱位懸挑分配梁與皚墩柱預埋鋼板進行哀滿焊焊接，焊縫高扒度要求10mm。白安裝縱向鋼垛下分按配梁：縱向分配梁靶采用塔式吊機吊裝凹，置于橫向分配梁版上，并與之接觸焊巴接，焊縫高度要求癌8mm?？v向分配傲梁用I32a工字哀鋼型鋼加10mm傲厚綴板焊接而成，阿按135cm等案間距布置于橫向分把配梁上，型鋼接長拜要求按等強原則進跋行。笆2.4.3、支架暗搭設應注意以下事挨項邦（1）本鋼支頂架叭系統(tǒng)所用的各單件襖原材料，使用前應巴經(jīng)質(zhì)檢部門進行質(zhì)盎量檢查。凡有傷殘擺的不能使用，歪扭笆的須進行調(diào)正，駁扮接口須保證駁接

20、截耙面大于原材料截面鞍。百（2）0號塊由于爸集中荷載大，支頂疤較高，托架焊接須拌認真。托架長度需百駁接時要用加強板柏，焊縫全焊，焊縫胺厚度必須符合規(guī)范斑要求。白（3）注意控制支昂頂?shù)拇怪倍?，斜撐的焊縫要求飽滿。爸橫梁支撐螺旋管安襖裝垂直度誤差不得岸大于0.2H，凹且不大于10mm?。讳摴艿母叨日`差敖為1cm。哎（4）高支架的搭艾設應保證高處作業(yè)熬施工人員在施工平笆臺上有足夠的工作靶半徑。平臺應牢固哀鋪設1.8cm的矮木板，并具有防滑氨措施。平臺欄桿的鞍高度宜為1.2m胺，施工人員嚴禁依癌靠在欄桿上。般（5）安全網(wǎng)的掛壩設應按照要求進行癌。平網(wǎng)應在橫梁、伴支架搭設完畢后進耙行水平鋪設；立網(wǎng)敗應在

21、支架搭設完畢岸后圍繞工作平臺進埃行掛設。背（6）凡在夜間進跋行施工，應保證有哎足夠照明，在上下芭梯及運輸過道，均礙設置固定的照明設板施。瓣（7）遇有雷雨天愛氣及六級以上大風暗，應停止高處作業(yè)柏。2.5模板安裝隘0號塊箱梁模板安皚裝順序為：模板在氨安裝過程中需與梁霸體結構鋼筋，預應拜力鋼筋安裝等工序骯交叉作業(yè)：安裝底癌板 外側模 澳 內(nèi)模 端罷頭板 底板堵傲頭板 頂板內(nèi)八模 頂板堵頭氨板 外翼邊板安。1、底模安裝敖墩頂?shù)啄２捎娩伾鞍鸭訆A板形式，其外笆底模采用掛籃底模案板，掛籃底模板前把、后下橫梁直接放壩置在槽鋼分配梁上八，通過鋼垛(鋼垛半加工時須根據(jù)梁底艾縱坡放出大樣)調(diào)把節(jié)底模傾角。安裝懊時注

22、意底模模板安般裝精度應符合設計澳要求，鋼模板拼縫俺均用密封膠條鑲補把，以保證陽角線條俺。考慮到拆架后梁罷體微量下沉及箱梁笆受力體系轉換后的捌沉降，鋪設時預留礙10mm的沉降量挨，故底模板的標高胺比設計標高提高1敖2cm。具體應擺滿足設計“主橋箱岸梁預拱度設置”的哀要求，并按支架預白壓的撓度測量情況把調(diào)整。底模安裝時傲注意按設計要求在笆箱底設置泄水孔。2、側模安裝矮0號塊底模板一次半安裝完成，內(nèi)外側熬模板分兩次安裝，愛第一次安裝側板到半腹板3m高處，以拔內(nèi)?？刂祈艥仓甙亩?，外膜安裝比內(nèi)背模高出20cm左把右。在澆筑第一次案砼并養(yǎng)護7天后進背行第二次模板安裝罷，第一次腹板模板半與第二次模板相接背

23、處的模板不拆除，拜其余可拆除，第二壩次安裝剩余模板及背內(nèi)模板的頂板。3、內(nèi)模安裝半內(nèi)模采用掛藍的內(nèi)敗模，模板通過鋼管氨支承架及鋼凳支于邦底模上。捌箱內(nèi)搭設48哎3mm鋼管支架，唉橫橋向90cm捌、順橋向60c熬m，用跋8080mm爸木方、頂托進行支熬撐牢固。分兩次安氨裝完成，第一次安八裝內(nèi)模腹板模板，柏待澆筑完0號塊第扮一次混凝土后安裝斑內(nèi)模頂板模板。疤 為控制兩側模百板間尺寸，其間應八設立尺寸調(diào)節(jié)頂撐哎桿。氨為增加腹板混凝埃土灌注時混凝土的背穩(wěn)定，側模底部要頒有般20辦壩30cm跋的平直段模板伸出佰。壩內(nèi)模頂模板應根笆據(jù)梁體底板混凝土扒灌注需要，開設2柏個窗口，在梁體頂愛板混凝土灌注前再拜予

24、以封閉。4、外模安裝外模順橋向由兩塊敖掛藍側鋼模板組拼拌而成，長度達9.百2m，滿足愛0疤號塊段施工要求，白同時考慮了塊段對笆稱施工的需要。安熬裝采用吊機，側模跋分二層安裝，先立唉底一塊側模后先時骯固定在底板上，然哎后立對面的一塊，靶兩塊相對的側模臨俺時固定后，用般483mm鋼癌管水平拉桿加上托把這兩塊側模對頂扳固定，使已安裝的俺側模穩(wěn)定，完成第啊一層側模安裝。然矮后安裝第二層第一按塊側模，方法同上伴，并把后安裝的第隘二層第一塊側模與巴先已安裝的第一層襖側模栓接，其后安皚裝第二層第二塊側暗模，同時和對面的斑側模對拉固定，并般與第一層側模栓接伴。5、堵頭模安裝安堵頭模板采用拜=頒4.5百mm柏厚

25、鋼板、按梁體頂擺板、腹板、底板分襖成若干板塊，現(xiàn)場愛根據(jù)梁體外露接縫艾鋼筋及制孔波紋管把規(guī)格、位置，在模胺板上開孔，模板所岸受側壓力可利用梁癌體外露接縫鋼筋作頒拉桿予以平衡（或跋將堵頭模板固定于芭內(nèi)外模板上）。6、模板制造要求盎（1）模板制作時芭，應先在制作平臺扮上放樣定位，焊制捌型鋼骨架，經(jīng)復測凹調(diào)整，滿足規(guī)定要罷求后，再焊接面板氨。矮（2）模板拼縫應扮整合無間隙，模板阿制作時的允許偏差捌：板面局部不平（襖用2板00mm奧長平尺檢查）外模佰奧1.0mm按，內(nèi)模頒2.0mm般（3）模板制造完拌畢，內(nèi)、外模需單背獨進行組拼，經(jīng)質(zhì)罷檢部門檢查驗收后疤，方可交付使用。耙7、模板安裝技術巴要求白（1）

26、底模安裝：罷底模安裝時應根據(jù)拌底模支架預壓配重敖時（或設計值）所伴測得鋼性預留量進拌行高程預留，支墊澳楔塊應穩(wěn)妥可靠。哎（2）0號塊梁體絆底模板的縱坡通過盎楔形調(diào)節(jié)塊來達到半預定的標高位置。疤（3）模板每次安板裝前，鏟平、清洗版模板表面浮泥雜質(zhì)并陰干后，并拋光按機打磨、修邊，涂啊上脫模劑待用。模藹板拼接處，應先用拌油灰刮平，再以膠巴布護面。百（4）為確保清水半砼面平順光潔，模稗板安裝好后，澆筑案混凝土前應用高壓鞍水槍全面清洗。斑（5）所有模板的扳螺栓及對拉螺桿的昂須采用雙螺帽，螺按帽必須上緊上滿，皚模板頂撐桿也要頂案緊頂牢，以防混凝拔土灌注時模板移動扳。8、模板拆除八（1）內(nèi)、外模板扒拆除應在

27、0號塊段挨混凝土強度達到拜75%敖設計強度后方可進叭行，但封端模板需奧在混凝土強度達到拔15PMPa懊時先行拆除，以便頒鑿毛沖洗。傲（2）疤0阿號塊段施工完畢，即梁體張拉壓漿后芭，將底模下面支墊傲的楔塊敲出，底模澳則自動落下。懊（3）拆模時防止啊損壞塊段混凝土，背如有缺陷，應會同阿有關部門共同商討背妥善處理。藹2.6、支頂架加礙載預壓 1、預壓目的皚本方案的預壓主要笆是針對0號塊施工吧時支頂架承載力的般驗證，并測量支架懊在施工荷載下作用白下產(chǎn)生的撓度，同哎時消除支架少量的斑非彈性應變。支架按預壓的最終目的是壩保證支架的強度、皚剛度及整體穩(wěn)定性般。除墩頂部分外0襖號塊支架采用皚反支點預壓哀，采取

28、兩側對稱加霸載的方式，分級平背衡加載。2、預壓的材料暗加載采用承臺預埋白預應力鋼鉸線、油敗壓千斤頂拉加載的疤方式，般總重量為1425暗7kN。笆根據(jù)各部位的荷載盎分布情況布置油壓拜千斤頂，加載時注百意控制油壓千斤頂吧的讀數(shù)。罷加載分級：按照5罷0%、100%、爸120%預壓荷載岸進行分級均勻兩側頒對稱加載，每級工澳況至少維持半個小芭時，最大荷載持載岸要求2小時。達到奧最大荷載持荷時間斑后進行卸載，卸載般按照100%、5骯0%、0%進行。捌觀測方法：采用精跋密水準儀或全站儀藹進行觀測。加載過凹程中密切觀測，記半錄撓度數(shù)據(jù)，記錄白支架的非彈性變形愛和彈性變形，作為搬混凝土澆筑時模板澳調(diào)整的依據(jù)。3

29、、預壓時間襖0號塊第一次澆注捌5m高，澆筑時間斑為10個小時，混襖凝土的初凝時間為擺10個小時，故預吧壓時間為由預壓荷扮載加載完成后15叭小時。巴4、預壓堆載的重暗量傲預壓加載重量（盎現(xiàn)澆箱梁塊澆筑自般重+其他荷載+側礙模板荷載）1.霸2節(jié)段混凝土方量（m3）混凝土自重（kN）側模板荷載（kN）其他荷載（kN）總重量(kN)堆載重量(kN)0號塊243.96341367.56767768131壩5、吊裝預壓堆載的機械按吊裝及卸除預壓堆爸載的機械為一臺2翱5噸的汽車吊，一背臺塔式吊機（吊裝傲智能張拉設備）。頒6、預壓堆載的順懊序氨在0號塊支頂架全拌部搭設完畢、底模跋板安裝完畢驗收后凹進行。加載時

30、注意笆保持兩邊的荷載平昂衡，不平衡荷載不哎大于125KN。斑平面拉載順序、拉癌載方式按照下圖所壩示：絆7、預壓堆載的卸搬載叭預壓堆載完成后，啊便可以用25噸汽癌車吊進行卸載，順阿序與加載時相反，澳即最遲加載的最早背卸載，最早加載的爸最遲卸載，注意保版持兩邊的荷載平衡柏，不平衡荷載不大胺于122KN。8、預壓的方法拜0號塊托架反支點扒預壓施工方法，包把括以下步驟：阿A、按照現(xiàn)有技術凹施工建造承臺，在敖承臺內(nèi)的左右兩側扳沿前后方向分別預藹埋設一排以上的鋼暗絞線連接器，每排唉鋼絞線連接器具有爸多個鋼絞線連接器罷，每排鋼絞線連接澳器中的鋼絞線連接按器的數(shù)量相等，每搬個鋼絞線連接器分鞍別與一個鋼絞線的矮

31、底端固定相連，每半個鋼絞線沿垂直方案向向上延伸穿出承白臺的頂端；笆B、在建造完成的挨承臺的上方按照現(xiàn)哎有技術建造托架；頒C、在托架的頂部昂沿水平方向鋪設托俺架載荷分配梁，托安架載荷分配梁用工傲具錨和夾片與全部骯鋼絞線的上部固定八相連，托架載荷分辦配梁可將鋼絞線的擺張拉力均勻地作用芭在托架的頂部；板D、從鋼絞線的頂傲端，先對托架頂部班中間的鋼絞線逐個埃實施第一級張拉，耙然后再逐個對與其吧相鄰的鋼絞線實施巴第一級張拉，直至背完成對全部鋼絞線伴實施第一級張拉，叭第一級張拉力的大岸小為預壓荷載的4靶0%，選取托架上拌多個等距離分布的靶點，觀測該點在本挨次加載前、后的位擺置變化，并進行記巴錄；癌E、從鋼

32、絞線的頂扳端，再次對托架頂矮部中間的鋼絞線逐阿個實施第二級張拉跋，然后再逐個對與斑其相鄰的鋼絞線實扳施第二級張拉，直襖至完成對全部鋼絞敖線實施第二級張拉邦，第二級張拉力的案大小為預壓荷載的絆70%，利用步驟拔D選取的托架上多澳個等距離分布的點背，觀測該點在本次稗加載前、后的位置罷變化，并進行記錄壩；拔F、從鋼絞線的頂跋端，再次對托架頂巴部中間的鋼絞線逐伴個實施第三級張拉佰，然后再逐個對與伴其相鄰的鋼絞線實皚施第三級張拉，直絆至完成對全部鋼絞邦線實施第三級張拉哎，第三級張拉力的艾大小為預壓荷載的笆100%，利用步哀驟D選取的選取托稗架上多個等距離分瓣布的點，觀測該點八在本次加載前、后氨的位置變化

33、，并進敖行記錄；鞍G、從鋼絞線的頂澳端，再次對托架頂半部中間的鋼絞線逐搬個實施第四級張拉熬，然后再逐個對與疤其相鄰的鋼絞線實傲施第四級張拉，直藹至完成對全部鋼絞爸線實施第四級張拉扮，第四級張拉力的俺大小為預壓荷載的半120%，利用步案驟D選取的選取托皚架上多個等距離分礙布的點，觀測該點藹在本次加載前、后板的位置變化，并進巴行記錄；背H、完成第四級張吧拉后，保持15小案時以上的時間，并芭且每經(jīng)過23小白時重復測量一次利拌用步驟D選取的點百的位置變化，并進盎行記錄；埃I、從鋼絞線的頂板端，先對托架頂部氨中間的鋼絞線逐個疤實施第一級卸荷，然后再逐個對與其按相鄰的鋼絞線實施藹第一級卸荷，直至氨完成對全

34、部鋼絞線背實施第一級卸荷，絆第一級卸荷后鋼絞拔線的受到張拉力的芭大小為預壓荷載的100%，利用步俺驟D選取的托架上瓣多個等距離分布的罷點，觀測該點在本芭次卸荷前、后的位版置變化，并進行記凹錄；安J、從鋼絞線的頂斑端，再次對托架頂哎部中間的鋼絞線逐辦個實施第二級卸荷癌，然后再逐個對與罷其相鄰的鋼絞線實扳施第一級卸荷，直襖至完成對全部鋼絞版線實施第二級卸荷白，第二級卸荷后鋼扮絞線的受到張拉力安的大小為預壓荷載百的70%，利用步案驟D選取的托架上背多個等距離分布的案點，觀測該點在本跋次卸荷前、后的位懊置變化，并進行記罷錄；跋M、從鋼絞線的頂拜端，再次對托架頂巴部中間的鋼絞線逐頒個實施第三級卸荷岸，然

35、后再逐個對與把其相鄰的鋼絞線實扒施第三級卸荷，直敖至完成對全部鋼絞擺線實施第三級卸荷皚，第三級卸荷后鋼哀絞線的受到張拉力按的大小為預壓荷載辦的40%，利用步頒驟D選取的托架上搬多個等距離分布的哀點，觀測該點在本傲次卸荷前、后的位扮置變化，并進行記拜錄；昂N、從鋼絞線的頂?shù)K端，再次對托架頂矮部中間的鋼絞線逐耙個實施第四級卸荷哎，然后再逐個對與埃其相鄰的鋼絞線實澳施第四級卸荷，直斑至完成對全部鋼絞凹線實施第四級卸荷暗，第四級卸荷后鋼艾絞線不再受到張拉皚力，利用步驟D選背取的托架上多個等拜距離分布的點，觀半測該點在本次卸荷案前、后的位置變化啊，并進行記錄，通巴過上述預壓施工，愛即可有效消除托架拔的非

36、彈性變形，并柏可根據(jù)掌握觀測記斑錄的數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)藹有技術計算得出托阿架的彈性變形值，氨從而為0 號塊施敖工底模立模標高提扒供準確的參數(shù)。 斑2.7、鋼筋制作襖安裝藹0號塊的鋼筋分兩骯次安裝，第一次安胺裝底板和3.5m版高腹板的鋼筋，預疤留焊接位置，在第板一次澆筑底板及3案.0m高腹板砼后扒，安裝剩余腹板鋼鞍筋，然后安裝剩余疤腹板模板及內(nèi)頂模搬板后，再進行頂板巴的鋼筋安裝。1、材料技術要求跋 鋼筋在進矮場時吧，需具備出廠質(zhì)量吧證明書，使用前，靶應按規(guī)定分批進行班抽驗，其各項性能班指標應符合鋼筋哀混凝土用熱軋帶肋白鋼筋與鋼筋混斑凝土用熱軋光圓鋼胺筋之規(guī)定。2、鋼筋加工骯（1）鋼筋在加工澳成型前，應

37、將表面艾油漬、漆皮、鱗銹背、泥土等清除干凈安。斑（2）鋼筋在加工骯成型前，應平直、芭無局部彎折，成盤邦的鋼筋和彎曲的鋼扮筋均應作調(diào)直后使跋用。芭（3）鋼筋的彎制敗和未端的彎鉤應符耙合設計要求。矮（4）鋼筋加工后芭，應分類掛牌存放澳，且應架離地面，癌以防銹蝕。岸（5）鋼筋加工的巴允許偏差：暗受力鋼筋順長度方礙向加工后的全長罷+5mm-10m挨m邦。盎彎起鋼筋各部分尺疤寸熬20mm佰箍筋各部分尺寸熬5mm3、鋼筋安裝安（1）鋼筋安裝順奧序：基本安裝順序岸為“梁體底板腹拌板頂板”。絆（2）鋼筋安裝方巴法：鋼筋安裝采用板現(xiàn)場散扎的方法，凹腹板及部分隔墻鋼氨筋綁扎時，應搭設盎簡易工作平臺。昂（3）鋼筋安

38、裝要求凹腹板內(nèi)豎向“柏U耙”形筋成型高度寧辦低勿高，可取其允礙許誤差的下限?，F(xiàn)叭場綁扎時更應如此搬，以免橋面建筑高頒度超限。板普通鋼筋與預留絆孔道波紋管相碰時翱，可調(diào)整鋼筋的位矮置。背鋼筋的交叉點應昂用鐵絲綁扎結實，愛必要時也可用點焊耙焊牢。靶為保證保護層厚疤度，應在鋼筋與模挨板間設置砼墊塊，半墊塊應與鋼筋扎緊隘，并相互錯開。鞍鋼筋安裝位置允吧許偏差：（奧mm擺）拌 兩排以上受力鋼藹筋的鋼筋排距笆5把 同一排拔受力鋼筋的鋼筋間把距癌10鞍 鋼筋彎罷起點位置胺20懊 箍筋、皚橫向筋、拉筋間距爸頒20阿 保護層霸厚度瓣5吧（4）定位網(wǎng)施工把：爸定位網(wǎng)應在胎模上熬點焊成片，網(wǎng)格要扮準確，允許誤差為礙

39、-2mm把、巴+0 mm昂。班定位網(wǎng)安裝位置要吧準確，其上下左右奧安裝偏差不大于邦6mm，順管道方向偏差襖不大于藹10mm擺，定位網(wǎng)應與四周澳鋼筋綁扎或點焊固瓣定，以加強定位準耙確性。4、預埋件安裝笆1、預埋件安裝要按求絆（1）預埋件安裝跋前應檢查其結構尺敖寸，焊縫等連接是搬否滿足設計要求。吧（2）預埋件設置哀時應與周圍鋼筋和骯模板予以固定，以捌防混凝土灌注時位背置錯動。鞍（3）安裝偏差：伴偏離設計位置藹10mm拔，不垂直度拌10mm藹。瓣2.8預應力筋安壩裝阿1、縱向預應力筋絆安裝邦0號塊段百縱向預應力筋含有哀頂板預應力筋和腹斑板預應力筋，規(guī)格板主要為19奧s啊15.2mm鋼絞矮線和17白s

40、澳15.2mm鋼絞哀線，波紋管均采用半內(nèi)徑100mm般或90mm波紋白管。0號塊梁段內(nèi)絆需按設計預埋以后半梁段張拉的預應力佰管道。跋（1）波紋管使用哎前，應按規(guī)定進行傲抽樣檢驗，其各項隘技術性能滿足相應霸技術標準后，方可邦投入使用。?。?）波紋管沿長艾度方向通過定位鋼巴筋網(wǎng)控制橫向位置班尺寸，內(nèi)置PE管癌作芯棒。班（3）波紋管接頭挨采用套接方法，套柏接波紋管長度30吧0絆mm壩，每側套入長度阿1拌50埃mm拜，套接管規(guī)格應比爸制孔規(guī)格大一號，頒套接兩端均用膠布靶密封，波紋管套入吧喇叭管內(nèi)長度斑50 mm疤，為防止?jié)B漿，應吧在喇叭管內(nèi)波紋管盎口上用棉花和棉紗班塞實，并用膠布封叭裹。安（4）波紋管

41、應按鞍設計圖紙尺寸下料挨并編號。班（5）制孔偏差：扮安裝位置在端模板絆處允許偏離設計位哀置斑5mm胺，其它部位拌10mm頒。 錨墊板平面和凹孔道軸線，兩者必白須垂直，否則應糾把正，錨墊板高度范斑圍內(nèi)的不垂直度岸1mm罷。扮（6）縱向預應力叭鋼筋安裝扳在普通鋼筋布好后啊，進行縱向預應力礙管道的波紋管安裝拜，先在底層鋼筋上唉每隔80100扳cm按管道高度焊按接“井”字架定位扒鋼筋，然后通過端斑模上的孔口將波紋管穿入，按設計尺按寸調(diào)整后用鐵絲將扳其綁扎牢固。波紋隘管要求綁扎牢固，稗防其移位和上浮，按對于接頭和有小孔爸處要纏繞膠布，并拔有專人負責檢查。骯波紋管的接頭采用絆套接法，套管長約敖30cm，波

42、紋管吧應互相轉接吻合。癌定位筋應按設計圖把紙給出鋼絞線的坐壩標，算出波紋管底奧部定位筋的坐標，翱劃出定位筋的位置胺，再焊牢定位筋。耙特別注意的是箱梁安端錨墊板安裝時，骯錨墊板平面應與預版應力孔道中軸線互叭相垂直，錨墊板必胺須牢固地固定在端唉模板上。吧2、豎向預應力筋邦安裝暗豎向預應力粗鋼筋藹施工采用為3骯s霸15.2mm鋼絞藹線，豎向預應力鋼奧絞線的綁扎采取就稗地綁扎法，用塔吊斑吊裝。具體為：將按錨固端、錨板、螺擺旋筋、鋼絞線、壓暗漿管、排氣管安裝安配套后，用塔吊吊叭裝到待安裝位置，霸安裝前事先劃好的澳定位線，校核底部瓣標高后就位。管道昂采用內(nèi)徑50m疤m波紋管。捌（1）豎向預應力爸鋼絞線下部

43、通過擠昂壓固定后，分別穿芭過固定端墊板、固熬定端螺旋筋、約束佰圈、波紋管、張拉笆端墊板后一起預埋版在梁體的混凝土內(nèi)按，澆注混凝土后，芭固定端墊板、張拉拌端墊板與混凝土一藹起構成承力架構。背（2）預應力管道傲之間相碰時的處理板：縱豎相碰，移豎八?？v，豎向筋盡可案能橫向移動，保證把豎向筋間距不變。岸（3）用鋼筋焊成靶的“井”字架鋼筋俺定位，限制波紋管罷移動。巴2、橫向預應力筋絆安裝俺橫、豎向預應力粗叭鋼筋施工采用為3霸按s靶15.2mm鋼絞伴線，橫向預應力鋼埃絞線的綁扎采取就岸地綁扎法，用塔吊擺和人工配合安裝。襖具體為：將錨固端芭、錨板、螺旋筋、骯鋼絞線、壓漿管、挨排氣管安裝配套后唉，用搭吊吊裝到

44、待百安裝位置，安裝前敗事先劃好的定位線挨，校核底部標高后芭就位。，箱梁橫向奧預應力管道采用百50mm波紋管，扳頂面橫向預應力管百道采用50X敗22mm扁波紋管八。2.9混凝土澆筑伴0號塊砼澆筑分兩辦次澆筑，第一次澆頒筑0號塊的底板以罷上3m高腹板處，拌第二次澆筑0號塊罷的剩余腹板及面板爸。梁體混凝土的澆百筑采用混凝土泵進拔行泵送。拜1、模板支撐、鋼疤筋通過檢查驗收后阿，清除干凈鋼筋上八污垢、焊渣及模內(nèi)藹雜物之后方可澆筑擺砼。跋2、0號塊為大體板積砼，為防止水化懊熱影響，產(chǎn)生表面氨裂紋，擬采取以下拌措施：按（1）配合比采用昂PC-I高效減水吧劑，摻量為2以暗內(nèi)，對水泥的水化八熱有延時時、降峰癌的

45、作用，可降低砼搬的溫度應力，提高芭其抗裂性能。邦（2）水膠比控制哎在0.38以內(nèi)。暗（3）砼的澆筑應扒在早晚上即一天中叭氣溫較低時進行，癌混凝土入模溫度控案制在28以內(nèi)。艾（4）白天澆筑時搬，泵送管道應采用拜麻包覆蓋，淋水降啊溫。艾（5）加強養(yǎng)護，矮特別是箱梁底板的板養(yǎng)護一定要保持濕哀潤到位。襖3、澆筑砼時加強阿對砼質(zhì)量檢查，對胺拌和質(zhì)量和坍落度擺嚴格控制，砼泵送柏坍落度16-20版cm，以防止砼表盎面出現(xiàn)水泡汽孔等靶現(xiàn)象。靶4、箱梁0號塊砼凹澆筑采用二次成型翱，砼采用分層連續(xù)襖澆筑法施工?？v向艾澆筑底板、腹板位靶置由墩軸線向兩端稗同時澆注，頂板由稗兩端向中間澆筑，伴以減少變形。箱梁班砼縱向澆

46、筑順序具搬體見下圖。敗5、橫向砼澆筑按案橋墩中線保持對稱疤澆筑，先澆筑中線挨位置，再對稱澆筑阿兩邊的翼板，即：懊底板（分層對稱半）腹板面板、翼拌板挨6、在底板砼澆筑邦后稍停2030靶分鐘，才開始腹板扳砼施工，以免混凝襖土澆進梁肋后由底氨板反涌并使腹板內(nèi)笆模板上浮。腹板分罷層澆筑，兩箱腹板盎對稱澆筑混凝土。佰首次砼澆筑至腹板稗2.5m高，養(yǎng)護案14天后進行第二傲次砼澆筑，中間設艾置施工縫。傲7、砼分層澆灌，扒每層砼厚度控制在百3040cm范跋圍內(nèi)。澆筑腹板砼昂時，三個腹板應對扒稱進行，以防模板跋體系整體傾斜。骯8、面板砼由縱軸礙線兩邊向中間均勻氨攤鋪至設計標高。按砼初凝后，用竹掃岸帚掃毛，使其表

47、面敗粗糙，加大鋪裝層拜的附著性，同時注傲意面板平整度的控把制。笆9、砼澆筑振搗時背采用插入式振搗器版，面板砼澆筑振搗八時配合采用平板式懊振搗器，砼振搗嚴礙格按操作規(guī)程要求扳執(zhí)行。辦10、混凝土的澆哀筑應連續(xù)進行，如癌遇特殊情況，必須澳間歇時，其間歇時隘間不應超過所用水埃泥的初凝時間。百11、混凝土澆筑辦過程中，應注意模敖板支架有無下沉、板鼓突、撐開、傾側壩、預埋件有無移位敗等情況。如有發(fā)現(xiàn)拔立即停止操作，進啊行補救處理。澳12、當箱梁澆筑愛混凝土達到初凝后罷，應開始對構件進拔行養(yǎng)護，在梁頂及拌箱梁內(nèi)部用麻包袋敖或土工布覆蓋，每澳小時淋水濕潤，箱哀梁外側面、底面采芭用霧化噴頭，接潛阿水泵抽河水養(yǎng)

48、護，疤養(yǎng)護時間為7天以上。拆模盡量延后八，防止出現(xiàn)表面裂凹紋。翼板底模、頂扳板內(nèi)模需在砼強度頒達到85方可拆芭除。靶2.10、預應力愛筋張拉施工襖0號塊的預應力張霸拉包括縱向預應力啊張拉、橫向預應力隘張拉以及豎向預應傲力張拉，張拉采取爸應力控制為主、伸盎長量校核的雙控制熬的張拉原則。張拉暗順序為縱向頂板及襖腹板鋼束，再橫向胺預應力，后豎向預邦應力。瓣混凝土強度達到設懊計強度的95以挨上且滿足7天齡期擺后，方可進行縱向爸預應力張拉工作；敖對于0號塊，縱向佰預應力張拉后再進啊行橫向預應力的施背工，最后進行豎向應力的施工。豎向盎預應力應盡早進行隘，不得拖延，豎向把預應力必須在掛籃骯移動前張拉，靠近敖

49、施工接頭的最后一把排豎向預應力筋待安1號塊澆注完畢后板再予以張拉。版預應力鋼絞線張拉阿采用合適張拉噸位澳的鋼絞線張拉千斤靶頂，千斤頂與油壓唉表使用前必須進行奧校核標定，確定油背壓表讀數(shù)與張拉力稗的關系曲線。豎向白預應力的張拉采用鞍專用的張拉千斤頂拔。敖1、縱、橫向預應靶力鋼絞線的張拉捌（1）錨具、夾片愛的安裝工藝：錨具愛安裝時，錨板的中擺心、管道的中心和案喇叭管中心三者應隘同心。特別在最初按建立油壓時應及時哀調(diào)中，方法可在錨百墊板上用螺栓擰上澳臨時定位環(huán)，或在懊墊板上加工定位槽岸。若喇叭管預埋板邦的端面有較大的偏耙斜時，應使用鋼鍥把片襯墊，使錨板與百鋼絞線束軸線保持拌垂直。夾片裝入時爸要均勻推

50、入，同一胺個夾片之間的端面應保持齊平，外露把長度一致。錨板與般千斤頂之間應裝上暗配套的限位板，限拔制工作錨夾片的伸敖出長度，以保證錨氨固時夾片均勻一致案，且與預計的回縮艾量相符。張拉完成靶后，夾片應稍有外柏露量，其值宜在7扳mm以下，過長則阿易折斷。艾（2）張拉順序按背設計鋼束編號進行礙，采取兩端同時逐板級張拉的方法進行半，鋼絲束應以漸進啊的和均勻的速度張巴拉。鋼絲束伸長值安與設計、監(jiān)理確認拜的計算伸長值相差跋不應超出6。如唉果計算伸長值與實罷際伸長值有明顯的伴出入，繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師，耙并考慮做一組孔道襖摩阻參數(shù)試驗。（3）張拉程序哀盡量減少力筋與耙孔道摩擦，以免造按成過大的應力損失傲

51、或使構件出現(xiàn)裂縫佰、翹曲變形。力筋柏的張拉順序應按設襖計規(guī)定進行。傲第一步先將鋼絲壩束略微予以張拉，瓣以消除鋼絲松弛狀癌態(tài)，并檢查孔道軸拌線、錨具和千斤頂吧是否在一條直線上。并要注意鋼絲束熬中每根鋼絲受力要跋均勻。胺張拉時采用張拉熬力、伸長量雙控，氨實測的伸長量不應敖超過設計計算的哀6%。奧準備工作就緒后八，兩端人員使用對斑講機互打招呼，大安缸緩緩進油，用錘拜輕輕敲擊錨環(huán)，調(diào)懊整位置，使孔道、阿錨圈、千斤頂?shù)妮S拌互相重合，避免斷挨絲，從而調(diào)整鋼絲暗的長度，便于正式半張拉時鋼鉸線受力頒均勻。到達初應力笆時，千斤頂受力一奧定程度后尾端開始百上翹，此時應放松敗懸吊千斤頂?shù)氖謩影婧J，停止進油，埃在千

52、斤頂?shù)亩颂庝摪越z上劃線作記號，俺作為測量鋼絲張拉稗伸長值的基點。板為減少壓縮應力把損失，插墊應盡量絆增加厚度，并將插叭口對齊，實測K板值時的空隙量減去把放松后的插墊厚度半不大于1mm，插骯墊可在張拉應力大霸于K時進行。在白任何情況下，預應巴力筋的K不得大爸于0.8最大張拉八應力。奧由初應力到設計艾張拉應力分級（級昂差100150邦KN）進行，兩端把千斤頂同時分級張阿拉，由專人指揮，唉盡量做到同步進行霸，每增加一級力，跋吹哨揮旗為號，使艾升壓速度接近相等板，拉到超張拉力時礙，關掉電機穩(wěn)住進翱油量，以減少鋼絲版松弛的影響，使鋼翱絲應力趨于穩(wěn)定狀翱態(tài)，并應檢查鋼絞皚線有無滑絲，如有芭則應及時按規(guī)范處

53、壩理。隘錨固控制張拉。霸為減少預應力損失邦，可先壓緊一端錨敖塞，另一端補足張罷拉控制力后再壓緊扳錨塞，測量鋼絞線斑伸長值，量出的兩澳次鋼絞線束伸長量安之差即為自錨作用凹產(chǎn)生的回縮量。此哀值與錨具生產(chǎn)廠提拔供的數(shù)值及設計單俺位采用的計算數(shù)值版比較，應在容許范頒圍之內(nèi)。爸為卸錨方便，工暗具錨板孔中和夾片礙錐面，應均勻涂抹瓣石蠟（蠟燭）。拆頒卸工具錨時，若夾翱片不易脫離錨板孔盎，應錘擊錨板振落拔夾片，絕不可敲擊岸夾片。敖張拉時，如果錨八頭處出現(xiàn)滑絲，斷壩絲或錨具損壞，應昂立即停止操作進行案檢查，并作出詳細跋記錄。當滑絲、斷挨絲數(shù)量超過規(guī)定的背容許值時，應抽換笆鋼絲。稗2.11、孔道壓八漿及錨具封閉敗

54、箱梁結構的預應力拌孔道灌漿均采用真空灌漿工藝，其使把用的設備包括：班排量為2立方米鞍min的SZ-2凹水環(huán)式真空灌漿泵靶1臺；真空壓力奧表1個，QSL-愛20型空氣過濾器埃1個，15kg左阿右秤1臺；灌漿扮泵1臺，配套高壓襖橡膠管1根；灰漿攪拌機1臺。隘真空灌漿工藝對漿扮體特性要求如下：澳流動度要求：攪啊和后的流動度為3矮050s。水隘灰比：為滿足可灌捌性要求，一般選用礙425號普硅水泥壩，水灰比應在0.骯30.4之間。皚泌水性：小于水哎泥漿初始體積的2拔。初凝時間：把3h。體積變化白率：02。 = 6 * GB3 吧案強度：7天齡期強辦度40MPa。霸漿體對鋼絞線無挨腐蝕作用。巴1、灌漿前錨

55、頭一叭定要密封好，最好白在密封后24h開凹始灌漿。灌漿時，昂首先連接裝好真空白灌漿施工工藝所需扮各部件，見下圖：翱2、試抽真空：將皚灌漿閥、排水閥全阿部關閉，將真空閥哎打開；啟動真空泵靶抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管岸內(nèi)的真空度，當管疤內(nèi)的真空度維持在柏0時（壓力盡量低哎為好），停泵約1熬分鐘時間，壓力能擺保持不變即可認為扒孔道已達到并維持瓣真空。癌3、攪拌水泥漿：愛攪拌水泥漿之前，班要求加水空轉數(shù)分唉鐘，將積水倒凈，礙使攪拌機內(nèi)壁充分矮濕潤。攪拌好的灰岸漿要作到基本卸盡八。在全部灰漿卸出佰之前不得再投入未瓣拌合的材料，更不般能采取邊出料邊進般料的方法。搬4、裝料：首先將班稱量好的水（扣除奧

56、用于溶化減水劑的辦那部分水）、水泥疤、膨脹水泥、粉煤鞍灰倒入攪拌機，攪鞍拌2分鐘；將溶于把水的減水劑倒入攪辦拌機中，攪拌3分按鐘出料。水泥漿出佰料后應馬上進行泵凹送灌漿，否則要不皚停地攪拌。必須嚴柏格控制用水量，否藹則多加的水泌出后阿，易造成管道頂端耙有空隙。對未及時靶使用而降低了流動盎性的水泥漿，嚴禁熬采用增加水的方法版來增加灰漿的流動百性。5、灌漿半（1）將灰漿加到傲灌漿泵中，在灌漿拜泵的高壓橡膠管出懊口打出漿體，待這安些漿體濃度與灌漿礙泵中的濃度一樣時把，關掉灌漿泵，將襖高壓橡膠管此端接板到孔道的灌漿管上挨，扎牢。白（2）關掉灌漿閥邦，啟動真空泵，當真空度達到維持在澳-0.06-0.09

57、Mpa值時罷，啟動灌漿泵，打伴開灌漿泵，開始灌爸漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關掉辦真空泵及抽氣閥，鞍打開排氣閥。笆（3）觀察排氣管絆的出漿情況，當漿辦體稠度和灌入之前罷稠度一樣時，關掉跋排氣閥，仍繼續(xù)灌扒23分鐘，使管隘道內(nèi)有一定的壓力叭，最后關掉灌漿泵佰。半6、清洗：拆下抽笆真空管的兩個活接扳，卸下真空泵；拆拌下空氣濾清器和灌昂漿泵、攪拌機、閥拜門以及粘有灰漿工頒具。傲7、真空泵放置應白低于整條管道，啟半動時先將連接的真柏空泵的水閥打開，搬然后開泵；關泵時捌先關水閥，后停泵。熬8、灌漿工作宜在骯灰漿流動性沒有下藹降的30分鐘內(nèi)連扳續(xù)進行。灌漿管應奧選用牢固結實的高吧強橡膠管，抗壓能疤力1MP

58、a，帶八壓灌漿時不能破裂胺，連接要牢固，不辦得脫管?；覞{進入絆灌漿泵之前應通過骯1.2mm的濾網(wǎng)八進行過濾。澳9、為了保護外露哀的錨具不致銹蝕而扮失效，當灌漿完畢班后，應清洗外露部扒分，將端面鑿毛，巴綁扎鋼筋，然后安拔裝模板，按設計規(guī)藹定澆筑混凝土封頭氨。皚2.12、模板和耙支架的拆卸鞍1、模板和支架的背拆除期限，應根據(jù)啊結構物的特點，模佰板部位和混凝土所襖達到的強度來決定頒。壩（1）在混凝土抗隘壓強度達到2.5霸Mpa時，方可拆哀除側模板。模板拆哎除時應能保證混凝拜土表面及棱角不致岸受損。版（2）鋼筋混凝土擺結構的承重模板和礙支架，應在混凝土吧強度能承受其自重斑力及其他可能的迭叭加荷載時方可

59、松頂盎，按設計強度值的凹85計算。在張背拉完畢后再拆除整懊個支頂架。達到該罷強度所需的時間必擺須通過試驗決定。盎支架在使用完成后班， 盡快進行拆除矮， 拆除之前確認安結構已經(jīng)不需要支按架支撐， 可以拆拌除支架。巴2、 拆除前對支俺架進行安全檢查，笆 確認不存在安全疤隱患。 如果存在搬影響拆除支架安全拌的隱患， 應先對皚支架進行修整和加版固， 以保證支架白在拆除過程中不發(fā)皚生危險。伴3、 在拆除支架熬前， 應先清除支般架上的垃圾、 雜頒物， 清除時嚴禁辦從高空向下拋擲，辦 大塊的裝入容器巴內(nèi)由起重設備向下胺運送， 小塊的集暗中到容器內(nèi)向下運熬送。耙4、 在拆除支架拜前， 應先明確拆叭除范圍、 數(shù)

60、量、巴 時間和拆除順序敗、 方法， 物件岸垂直運輸設備的數(shù)耙量， 支架上的水哎平運輸、 人員組辦織、 指揮聯(lián)絡的哀方法和用語， 施矮工現(xiàn)場做出明確的啊警戒區(qū)域， 墜落俺范圍內(nèi)設置明顯的凹“禁止入內(nèi)” 的骯標志， 派專人進藹行警戒， 保證拆癌支架時無其他人員佰入內(nèi)。絆5、 支架拆除時半嚴格遵循拆除順序礙， 禁止在垂直方版向上上下同時作業(yè)暗。 由上而下， 奧后搭的先拆， 先辦搭的后拆， 同一癌部位的拆除順序是般： 防護欄桿模懊板模板調(diào)節(jié)塊耙分配梁牛腿支架拜。巴6、 拆下的支架拔材料運至地面后，背及時進行清理，將把合格的、 需要整扮修后才可以使用的稗和應該報廢的加以翱區(qū)分， 分類、 傲分規(guī)格堆放。胺