注漿堵漏施工技術(shù)

1、防滲堵漏注漿技術(shù)方案一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滲漏水可采用水泥灌漿、化學(xué)灌漿、開(kāi)溝埋管引排等方式進(jìn) 行，具體情況根據(jù)各部位滲漏情況確定施工方案。處理后的滲漏部位無(wú)明顯的滲漏水痕跡，排水明管走向要 求 橫平豎直。水泥、樹(shù)脂、骨料等原材料的品質(zhì)和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的 規(guī)定。修補(bǔ)施工宜在5 25 C環(huán)境條件下進(jìn)行，不應(yīng)在雨雪或大 風(fēng)等惡劣氣候的露天環(huán)境下進(jìn)行。樹(shù)脂類修補(bǔ)材料宜干燥養(yǎng)護(hù)不少于3天；水泥類修補(bǔ)材料應(yīng) 潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天；聚合物水泥類材料應(yīng)先濕養(yǎng)護(hù)7天，再干燥養(yǎng) 護(hù)不少于14天。缺陷部位的修復(fù)應(yīng)前后做好應(yīng)拍照留下影像資料，作為竣工 驗(yàn)收的材料。5. 2集中滲漏處理當(dāng)水壓小于0. IMPa時(shí)可采用直接堵

2、漏法、導(dǎo)管堵漏法、木楔堵 塞法；當(dāng)水壓大于0. IMPa時(shí)，可采用灌漿堵漏法。堵漏材料可選用 快凝止水砂漿或水泥漿材、化學(xué)漿材。5. 2. 1直接堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：把漏水四周鑿成口大內(nèi)小的楔形狀，并洗凈孔壁；將快凝材料捻成與漏孔體形相近的形狀，待材料開(kāi)始凝結(jié) 時(shí)，迅速用力塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓，使材料與孔壁緊密結(jié)合，堵住漏水。5. 2. 2導(dǎo)管堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：（1）清除漏水孔壁的松動(dòng)混凝土，鑿成適合下管的孔洞；（2）將導(dǎo)管插入孔中，使水順管導(dǎo)出，導(dǎo)管四周用快凝止水砂 漿封堵，待砂漿凝固后拔出導(dǎo)管；（3）用直接堵漏法封堵導(dǎo)管孔。5. 2. 3木楔堵塞法施工應(yīng)符合下列要求：（

3、1）把漏水處鑿成圓孔，將一根比孔洞短的鐵管插入孔中，使水 順管導(dǎo)出；（2）鐵管四周用快凝止水砂漿封堵，待砂漿凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后， 將外徑與管內(nèi)徑相當(dāng)且包有止水生膠帶的木塞（橡膠塞）打入管中堵水， 再用砂漿覆蓋保護(hù)。5. 2. 4灌漿堵漏法施工應(yīng)符合下列要求：（1）將孔口擴(kuò)成喇叭狀，并沖洗干凈；（2）用快凝砂漿埋設(shè)灌漿管，并在四周嵌縫止漏，使漏水從管內(nèi) 導(dǎo)出，用高強(qiáng)砂漿回填管口四周至原混凝土面；（3）砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后用灌漿管以漿頂水灌漿（壓力應(yīng)大 于滲水壓力），灌漿完畢，關(guān)閉灌漿閥門，待漿體凝固后再進(jìn)行拆 除；（4）灌漿的參考?jí)毫?.2 0. 4MPao5. 2. 5漏水封堵后表面應(yīng)選用

4、水泥防水砂漿、聚合物水泥砂漿或 樹(shù)脂砂漿保護(hù)。5. 3裂縫滲漏處理5. 3.1裂縫漏水的止漏可采用直接堵塞法、導(dǎo)滲止漏法和灌漿法。5.3.2直接堵塞法施工應(yīng)符合下列要求：適用于水壓小于0. OIMPa的裂縫漏水處理；沿縫面鑿槽，并沖洗干凈；把快凝砂漿捻成 條形，逐段迅速堵入槽中，擠壓密實(shí)，堵住漏水。5. 3. 3導(dǎo)滲止漏法施工應(yīng)符合下列要求：（1）適用于水壓大于0. OIMPa的裂縫漏水處理；（2）用風(fēng)鉆在縫的一側(cè)鉆斜孔，穿過(guò)縫而并埋管導(dǎo)滲；（3）裂縫及導(dǎo)管四周用快凝止水砂漿封堵，待砂漿凝固后拔出 導(dǎo)管，然后用直接堵漏法封堵導(dǎo)管孔。裂縫修補(bǔ)后封閉導(dǎo)水管。5. 3. 4灌漿法施工應(yīng)符合下列要求：

5、（1）對(duì)滲水裂縫采用聚氨酯、環(huán)氧漿材兩序孔復(fù)合化學(xué)灌漿進(jìn)行 止水補(bǔ)強(qiáng)。（2）施工中嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止混凝土表層隆起或抬動(dòng)； 灌漿鉆孔深度不得低于40cm,灌漿嘴不得外露。（3）縫面采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉處理?；炷亮芽p經(jīng)化學(xué)灌漿 處理后應(yīng)確保無(wú)任何滲漏水現(xiàn)象。5. 4散滲處理5. 4. 1散滲處理可采用灌漿法等進(jìn)行輔助處理：灌漿處理適用于建筑物內(nèi)部混凝土密實(shí)性較差或網(wǎng)狀深層裂縫 產(chǎn) 生的滲漏。灌漿材料可選用水泥漿材或化學(xué)漿材，施工應(yīng)符合下列要求:（1）灌漿孔孔距根據(jù)滲漏狀況確定一般不超過(guò)30cm；（2）灌漿壓力為0.2 0. 5MPa；（3）水泥灌漿施工按SL6294的規(guī)定執(zhí)行；（4）灌漿結(jié)

6、束后散滲面可用防水涂層防護(hù)。5. 5裂縫修補(bǔ)方法5. 5. 1裂縫修補(bǔ)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采用充填法和灌漿法。5. 5. 2充填法施工應(yīng)符合下列要求：（1）充填法適用于縫寬大于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)。（2）充填材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型進(jìn)行選擇，對(duì)死縫可選用水泥砂 漿、聚合物水泥砂漿、樹(shù)脂砂漿等；對(duì)活縫應(yīng)選用彈性樹(shù)脂砂漿和彈性 嵌縫材料等。（3）死縫充填法施工要求：1）沿裂縫鑿V形槽，槽寬、深56cm,并清洗干凈；2）槽面應(yīng)涂刷基液，涂刷樹(shù)脂基液時(shí)使槽而處于干燥狀態(tài)，涂刷 聚合物水泥漿時(shí)使槽而處于潮濕狀態(tài)；3）向槽內(nèi)充填修補(bǔ)材料，并壓實(shí)抹光。（4）活縫充填法施工要求：1）沿裂縫鑿U形槽，槽寬、深56

7、cm,并清洗干凈；2）槽底面用水泥基砂漿找平并鋪設(shè)隔離膜；3）槽側(cè)面涂刷膠粘劑，再嵌填彈性嵌縫材料，并用力壓實(shí)；4）距原碗面1 cm槽內(nèi)回填水泥基砂漿與原混凝土而齊平。5. 5. 3灌漿法施工應(yīng)符合下列要求：（1）灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補(bǔ)。（2）灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型選擇，死縫可選用水泥或磨細(xì)水 泥漿材、環(huán)氧漿材、高強(qiáng)水溶性聚氨酯漿材等；活縫可選用彈性聚氨酯 漿材等。其中化學(xué)材料主要用于恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性。（3）灌漿法施工要求：1）根據(jù)裂縫開(kāi)裂原因及其性狀與危害程度設(shè)計(jì)布置灌漿孔；2）鉆孔、洗孔、埋設(shè)灌漿管；3）沿裂縫鑿寬、深56cm的V形槽，并清洗干凈，在槽內(nèi)涂刷基液，用水泥砂漿嵌

8、填封；4）壓水檢查，孔口壓力為50%80%設(shè)計(jì)灌漿壓力，宜為0.20. 4MPa；5）垂直裂縫和傾斜裂縫灌漿應(yīng)從深到淺、自下而上進(jìn)行；6）接近水平狀裂縫灌漿可從低端或吸漿量大的孔開(kāi)始；7）灌漿壓力限制為0.2 0. 5MPa，當(dāng)進(jìn)漿順利時(shí)應(yīng)降低灌漿壓力;8）灌漿結(jié)束封孔時(shí)的吸漿量應(yīng)小于0. 02L/5min；9）在漿材固化強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查 孔單孔吸水量應(yīng)小于0. 01L/min,不合格必須補(bǔ)灌；10）灌漿宜在低溫季節(jié)或裂縫開(kāi)度大時(shí)進(jìn)行。5. 6混凝土保護(hù)劑施工要求（1）基面處理完成后采用水泥砂漿抹面（中砂，厚度10mm , 1:1.5水泥砂漿），水泥砂漿（特細(xì)砂，厚

9、度5mm , 1:2）進(jìn)行修整， 處理后表而應(yīng)結(jié)實(shí)、平整。（2）混凝土保護(hù)劑勾兌成料色，采用排刷均勻上下涂抹，并保證 移動(dòng)均勻、涂抹后基木無(wú)色差。5. 7水池及閥門井施工要求（1） 一般施工方法及要求1）施工環(huán)境溫度應(yīng)530C之間，濕度V85%。2）不宜在風(fēng)、霧、雨、雪天進(jìn)行室外防腐作業(yè)。3）防腐材料配制時(shí)，按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定操作，配料應(yīng)專人負(fù)責(zé) 做到稱量準(zhǔn)確，配比適當(dāng)，攪拌均勻。4）配置涂料的器皿必須保護(hù)干凈、不得混裝混用，每天施工完 畢應(yīng)用溶劑徹底清洗器皿。使用前后均需檢查、清理殘余物料，器皿 要專料專用。5）施工時(shí)基層的含水率不得超過(guò)6%,達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)采用表而烘 干措施，嚴(yán)禁在潮濕的表而

10、上進(jìn)行施工。(2)基層處理基層必須堅(jiān)固、平整、無(wú)起砂、無(wú)空鼓、無(wú)裂縫，平整度以2 米直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于2mm,基層必須干燥，陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜而 或圓角，施工前應(yīng)將浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機(jī)打 磨表而，然后用干凈軟毛刷清理干凈?；鶎颖砻嫣幚砗细窈?，必須在1224h內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時(shí) 要使底漆完全浸入到基層，涂刷時(shí)先上后下，先壁后底，縱橫交錯(cuò)涂刷， 應(yīng)均勻，無(wú)掛留，不得漏涂。鋼結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污 漬等清除干凈，經(jīng)過(guò)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，時(shí)間間 隔不應(yīng)超過(guò)5ho(2)玻璃鋼施工方法及要求裁剪玻璃布在確定下料尺寸后，才去抽絲法裁

11、剪，保持布料 的經(jīng)緯度，減少毛頭的產(chǎn)生。裁剪時(shí)玻璃布應(yīng)留有搭接縫余量50mm,壁與底部搭接縫應(yīng) 有 200mm 量。做小樣試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求確定涂料類別和配比，然后按環(huán)境 條件做小樣試驗(yàn)，做法依據(jù)工藝和工序要求進(jìn)行。注意做好小樣試驗(yàn)的 原始記錄、備查。配料要專人專責(zé)，做到稱量準(zhǔn)確、配比適當(dāng)、攪拌均勻。涂刷第一道環(huán)氧樹(shù)脂底漆的粘稠度應(yīng)低于后道環(huán)氧樹(shù)脂漆的 粘稠度，以便使底漆能深入基面毛細(xì)微孔內(nèi)，涂刷時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻、全而、 不得漏刷。當(dāng)?shù)灼?4h完全固化后，在進(jìn)行批刮膠泥，膠泥涂料配方同貼襯 玻璃布涂料配方一樣，只不過(guò)是適量添加填料。批刮膠泥時(shí)對(duì)凹凸不平、 模板接縫和其他有缺陷處，進(jìn)行重點(diǎn)批刮，批刮至

12、平滑過(guò)渡。對(duì)一般平 整的硅表而整體批刮，完全封死硅表面可能殘留的微孔。10）貼襯玻璃布時(shí)，對(duì)箱底、內(nèi)壁宜采用連續(xù)法施工，對(duì)頂板 應(yīng) 米用間歇法施工。11）采用連續(xù)法施工時(shí)，刷完第二道底漆后便可貼襯玻璃布，一 道涂料一層布循環(huán)往復(fù)，直至層數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用間歇法施工時(shí)，每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣 泡等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。12）貼襯玻璃布時(shí)，同層布搭接縫不小于50mm，層與層錯(cuò)縫不小 于布寬的1/3,不允許有通縫，壁與底部搭接縫不小于200mm,陰 陽(yáng)角處 應(yīng)增加2層玻璃布。13）貼襯玻璃布時(shí)，應(yīng)用滾筒刷或毛刷將布料浸潤(rùn)透，并從布中 央向四周刷、滾，趕走氣泡。14）玻璃布貼襯完畢，應(yīng)檢查玻璃布貼襯是否平整，有無(wú)起皺、 毛刺、流淌、氣泡、脫層、翹邊等缺陷，如有，需進(jìn)行修復(fù)。1