生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

1、生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃與物料管理共九十七頁(yè)互動(dòng)(h dn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃編制最大的困難是什么？共九十七頁(yè)互動(dòng)(h dn)環(huán)節(jié)企業(yè)有沒有出現(xiàn)下列問題？1、客戶需要的沒有貨？不要的堆積如山？2、生產(chǎn)線停停打打？3、車間內(nèi)搬運(yùn)頻繁？4、車間里在制品很多？5、原輔材料供應(yīng)不及時(shí)？6、交期延誤？7、包裝(bozhung)出錯(cuò)？8、過期產(chǎn)品？共九十七頁(yè)編制(binzh)生產(chǎn)計(jì)劃的目的1、滿足客戶的需求2、降低庫(kù)存，搞活(o hu)資金3、避免產(chǎn)品過期4、減少在制品5、縮短生產(chǎn)周期6、降低生產(chǎn)成本共九十七頁(yè)食品行業(yè)的生產(chǎn)(shngchn)特點(diǎn)一、多品種，小批量二、季節(jié)性強(qiáng)，生產(chǎn)波動(dòng)大三、

2、面向(min xin)庫(kù)存的初加工，面向(min xin)訂單復(fù)加工四、一單多次加工，多次發(fā)運(yùn)五、工序由前向后，產(chǎn)品品種逐級(jí)增長(zhǎng) 共九十七頁(yè)共九十七頁(yè)一、生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃系統(tǒng)的功能與作用共九十七頁(yè)生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃系統(tǒng)的五大功能 計(jì)劃功能有條理、有步驟、有輕重緩急地安排(npi)生產(chǎn)活動(dòng) 預(yù)測(cè)功能計(jì)劃也是一種預(yù)測(cè)，當(dāng)它將某一生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行分解之后，實(shí)際等于預(yù)測(cè)了它的進(jìn)程 管理功能計(jì)劃是一種目標(biāo)管理，它指明了工作方向，并且確定了它的量 監(jiān)督功能按照計(jì)劃去對(duì)照生產(chǎn)實(shí)際，這是一種最有效的監(jiān)督 協(xié)調(diào)功能對(duì)于計(jì)劃滯后的原因進(jìn)行深入的研究與分析之后，及時(shí)地去 解決問題共九十七頁(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

3、的作用難以發(fā)揮(fhu)的原因領(lǐng)導(dǎo)輕視認(rèn)為搞不搞計(jì)劃沒關(guān)系，邊做邊看，朝令夕改技能缺乏沒有做好計(jì)劃的專業(yè)能力，做出的計(jì)劃漏洞百出，無法執(zhí)行閉門造車計(jì)劃脫離實(shí)際，無法操作，靠幾個(gè)計(jì)劃員關(guān)起門來“想當(dāng)然”要求不嚴(yán)計(jì)劃制定了沒有約束力，下面想執(zhí)行就執(zhí)行，拿他沒辦法缺少配合因?yàn)槲锪系牟患皶r(shí)，工藝不成熟，人員和部門之間扯皮共九十七頁(yè)發(fā)揮生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃系統(tǒng)作用的10大原則強(qiáng)調(diào)(qing dio)計(jì)劃原則以計(jì)劃為主線監(jiān)控原則跟蹤協(xié)調(diào)原則階段檢查原則專人負(fù)責(zé)原則及時(shí)下達(dá)原則統(tǒng)一性原則注意輕重原則先后順序原則逐個(gè)完成原則共九十七頁(yè)二、如何建立高效(o xio)運(yùn)作的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)共九十七頁(yè)構(gòu)成生產(chǎn)(s

4、hngchn)計(jì)劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是由人、表單和程序所組成的有機(jī)的整體生產(chǎn)計(jì)劃由人來完成，由表單作為載體傳遞這一計(jì)劃，并且由一定程序、制度進(jìn)行約束和監(jiān)控共九十七頁(yè)生產(chǎn)計(jì)劃組織(zzh)體系的組織(zzh)架構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理調(diào)度統(tǒng)計(jì)員計(jì)劃員跟單員文員收集信息與統(tǒng)計(jì)打印、發(fā)放計(jì)劃、計(jì)劃的存檔及管理組織制定計(jì)劃與批準(zhǔn)計(jì)劃協(xié)調(diào)及監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施制定及研究生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤 生產(chǎn)計(jì)劃組織系統(tǒng) 的功能1、收集制定計(jì)劃所需的信息；2、分析生產(chǎn)任務(wù)；3、擬定生產(chǎn)計(jì)劃；4、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行研究論證；5、批準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃；6、檢討與修正生產(chǎn)計(jì)劃；7、補(bǔ)充計(jì)劃共九十七頁(yè)生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃組織體

5、系的崗位職責(zé) 生產(chǎn)經(jīng)理1、組織生產(chǎn)計(jì)劃的制定；2、組織生產(chǎn)計(jì)劃的論證；3、計(jì)劃的可行性確認(rèn)；4、批準(zhǔn)計(jì)劃；5、計(jì)劃的補(bǔ)充與變更(bingng)的批準(zhǔn)；6、監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行 調(diào)度員1、監(jiān)督與協(xié)調(diào)計(jì)劃的實(shí)施；2、及早發(fā)現(xiàn)與預(yù)防有可能影響計(jì)劃按時(shí)完成的因素；3、為計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)調(diào)動(dòng)各方面的資源 統(tǒng)計(jì)員1、進(jìn)行各種生產(chǎn)參數(shù)的收集工作；2、進(jìn)行生產(chǎn)分析，為計(jì)劃決策提供依據(jù) 計(jì)劃員1、具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)的月計(jì)劃、周計(jì)劃的制定；2、進(jìn)行訂單的排程，計(jì)劃生產(chǎn)排程、插單排程；3、合理安排工序進(jìn)度各車間日進(jìn)度及生產(chǎn)整體進(jìn)度 跟單員1、以生產(chǎn)計(jì)劃為基準(zhǔn)，監(jiān)督各生產(chǎn)訂單的完成情況；2、及時(shí)匯報(bào)有關(guān)生產(chǎn)異動(dòng)，物料異動(dòng)與設(shè)備異動(dòng)情況

6、，保障計(jì)劃的實(shí)施3、計(jì)劃的可行性確認(rèn)； 文員1、計(jì)劃的打印、發(fā)放，并做好發(fā)放登記與簽收工作；2、計(jì)劃的存檔與類存管理；3、對(duì)于變更的計(jì)劃做好過時(shí)計(jì)劃的回收工作共九十七頁(yè)表單體系(tx)架構(gòu)共九十七頁(yè)月份(yufn)生產(chǎn)計(jì)劃表NO批號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工作天數(shù)(tinsh)： 天 日期： 年 月 日 共 頁(yè)第 頁(yè)共九十七頁(yè)工藝流程(n y li chn)表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容機(jī)械準(zhǔn)備時(shí)間作業(yè)時(shí)間作業(yè)人數(shù)1原輔料處理2面團(tuán)調(diào)制3面團(tuán)輥軋4餅干成型5餅干烘烤6冷卻與包裝共九十七頁(yè)生產(chǎn)計(jì)劃(jhu)運(yùn)作體系共九十七頁(yè)優(yōu)點(diǎn)：交貨期短企業(yè)(qy)常見的2種生產(chǎn)方式計(jì)劃(

7、jhu)型生產(chǎn)訂單型生產(chǎn) 特點(diǎn) 計(jì)劃型生產(chǎn)是企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)信息、預(yù)測(cè)和自身生產(chǎn)能力所進(jìn)行的一種企業(yè)自己的決策生產(chǎn)。缺點(diǎn)：過?；虿蛔氵m用范圍：消費(fèi)品 特點(diǎn) 訂單型生產(chǎn)是有了訂單才安排生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：不積壓產(chǎn)品缺點(diǎn)：交貨期長(zhǎng)適用范圍：專用品共九十七頁(yè)編制生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃的考量點(diǎn)及內(nèi)容 生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃 公司規(guī)劃 客戶訂單 庫(kù)存狀況 銷售情況 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容1、各訂單的排程；2、計(jì)劃生產(chǎn)排程；3、生產(chǎn)時(shí)間編排；4、交貨期的編排；5、各工序生產(chǎn)交接期 共九十七頁(yè)三、編制生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃前的準(zhǔn)備共九十七頁(yè)生產(chǎn)排序(pi x)4大規(guī)則先到先服務(wù)規(guī)則最短加工時(shí)間規(guī)則 交貨期最早規(guī)則最短

8、松弛時(shí)間規(guī)則1、客戶分類原則，ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類；2、產(chǎn)能平衡原則，各生產(chǎn)線順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度(sd)相同加工時(shí)間由短到長(zhǎng)進(jìn)行排序交貨期從早到晚進(jìn)行排序1、根據(jù)松弛時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行排序2、松弛時(shí)間指：當(dāng)前時(shí)點(diǎn)距離交貨期的剩余時(shí)間與該項(xiàng)任務(wù)加工時(shí)間之差共九十七頁(yè)實(shí)戰(zhàn)演練(yn lin)：生產(chǎn)排序# 任務(wù)（按到達(dá)次序）加工時(shí)間 交貨期（從現(xiàn)在算起）松弛時(shí)間A352B484C275D561E143工作中心任務(wù)(rn wu)數(shù)據(jù)表 單位：天共九十七頁(yè)客戶(k h)的ABC分析客戶名稱年均定貨數(shù)量A259B235C203D168E150F132G102H83I69J50ABCDEF

9、GHIJ10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%N=1451ABC共九十七頁(yè)實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)品(chnpn)的ABC分析#產(chǎn)品名稱市場(chǎng)年均需求量A1288B3569C686D2160E4213F345G1854H139I2335J789共九十七頁(yè)參考答案：產(chǎn)品(chnpn)ABC分析#產(chǎn)品名稱市場(chǎng)年均需求量累計(jì)累計(jì)百分比分類共九十七頁(yè)準(zhǔn)備(zhnbi)物料需求清單BOM韌性餅干的物料(w lio)清單BOM序號(hào)物料名稱單位數(shù)量序號(hào)物料名稱單位數(shù)量1低筋面粉kg1008鹽kg0.52糖粉kg259碳酸氫銨kg1.53焦亞硫酸鈉kg0.0410卵磷脂kg0.54油脂香精kg0.2

10、11-胡蘿卜素kg適量5碳酸氫鈉kg0.512酶kg適量6棕櫚油kg1013水kg適量共九十七頁(yè)生產(chǎn)能力(shn chn nn l)計(jì)算M單FeTiM單單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力；Fe單臺(tái)設(shè)備計(jì)劃期（年）有效(yuxio)工作時(shí)間（小時(shí)）；Ti單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時(shí)間定額（小時(shí)/件）1、當(dāng)工序由N臺(tái)相同設(shè)備組成時(shí)：生產(chǎn)能力M單N；2、當(dāng)工序由N臺(tái)不同設(shè)備組成時(shí)：生產(chǎn)能力M1+M2+Mn3、生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定；4、N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力N;5、N條不相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力=各條生產(chǎn)線能力相加；6、加工、裝配組合生產(chǎn)能力：由裝配生產(chǎn)能力決定。共九十七頁(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析

11、(fnx)與管理方式判斷項(xiàng)目方式（1）方式（2）方式（3）分析產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷狀況淡季旺季平時(shí)對(duì)策（例） 1.接單 2.庫(kù)存法 3、改善1.外包2.加班1.維持2.改善說明 1.產(chǎn)能負(fù)荷分析（計(jì)劃/執(zhí)行）產(chǎn)能負(fù)荷管理 2.余力分析（檢核） 3.余力調(diào)整（采取對(duì)策）圖表產(chǎn)能負(fù)荷管理方式(fngsh)概要表共九十七頁(yè)批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)批量生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)批量、生產(chǎn)(shngchn)間隔期生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期批量生產(chǎn)間隔期平均單位時(shí)間產(chǎn)量單位時(shí)間產(chǎn)量計(jì)劃期任務(wù)計(jì)劃期時(shí)間批量：相同制品一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量生產(chǎn)間隔期：相鄰兩批相同制品投入或出產(chǎn)的時(shí)間間隔項(xiàng)目增減對(duì)企業(yè)績(jī)效的影響批量1

12、、減少設(shè)備調(diào)整次數(shù)和費(fèi)用；2、提高設(shè)備利率；3、保證產(chǎn)品質(zhì)量；4、延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；5、增加在制品數(shù)量；6、增加資金占用；7、增加生產(chǎn)面積占用生產(chǎn)間隔期期量標(biāo)準(zhǔn)一次投入或產(chǎn)出的數(shù)量和時(shí)間間隔共九十七頁(yè)生產(chǎn)(shngchn)批量確定技巧一一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)(shngchn)總量做連續(xù)生產(chǎn)(shngchn)安排日期123456789101112計(jì)劃 產(chǎn)品A 1000個(gè) 產(chǎn)品B 3000個(gè) 產(chǎn)品C 4000個(gè) 共九十七頁(yè)二、同一產(chǎn)品(chnpn)的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789101112計(jì)劃產(chǎn)品A 產(chǎn)品A500個(gè) 500個(gè) 產(chǎn)品B 產(chǎn)品B 1500個(gè) 1500個(gè) 產(chǎn)品C 產(chǎn)品C 200

13、0個(gè) 2000個(gè)生產(chǎn)批量(p lin)確定技巧二共九十七頁(yè)制定(zhdng)生產(chǎn)計(jì)劃前的信息分解基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃 零部件展開 工序分明 材料計(jì)劃 技術(shù)支持 發(fā)外加工 庫(kù) 存 庫(kù)存數(shù)據(jù)庫(kù)工序生產(chǎn)能力件數(shù)據(jù)庫(kù)材料供應(yīng)周期數(shù)據(jù)庫(kù)工藝技術(shù)資料數(shù)據(jù)庫(kù)外加工數(shù)據(jù)庫(kù)零部件數(shù)據(jù)庫(kù)共九十七頁(yè)四、生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃編制流程共九十七頁(yè)生產(chǎn)計(jì)劃之日程(rchng)基準(zhǔn)表 訂單生產(chǎn)型日程基準(zhǔn)通常使用反向排程法，即出貨日確定(qudng)后，生產(chǎn)及采購(gòu)計(jì)劃在日程中如何配合的問題。 例如：某一產(chǎn)品接受的訂單數(shù)為5000套，7月1日接單，出貨日為9月24日，如果： 1、生產(chǎn)時(shí)間（投產(chǎn)至完成品）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為15天； 2、零件

14、、物料的采購(gòu)購(gòu)備時(shí)間為37天不等（訂單訂購(gòu)）； 3、材料運(yùn)輸時(shí)間為5天； 4、材料檢驗(yàn)時(shí)間為2天； 5、材料寬裕時(shí)間為3天； 6、成品完成到出貨存放時(shí)間為2天。1？7523152出貨完成入庫(kù)投產(chǎn)日檢驗(yàn)完成材料入庫(kù)材料運(yùn)出訂購(gòu)材料物料分析接訂單9月24日9月7日8月20日7月1日基準(zhǔn)日程表共九十七頁(yè)制造途程(tchng)安排的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)(yudin)：1、可根據(jù)交貨期限而決定各工作、設(shè)備、零件或制品的先后次序，以利制造日程的安排；2、只要根據(jù)制造途程表就可以向各制程分配作業(yè)；3、不必?fù)?dān)心各制程的工作會(huì)受其后制程的干擾。只有根據(jù)開工與完工的時(shí)間，就可以運(yùn)用自如地對(duì)機(jī)器或作業(yè)人員分配工作；4、因?yàn)殚_

15、工與完工日期已有寬放存在，故可以緩和交貨期或生產(chǎn)周期的矛盾，既確保交貨期內(nèi)交貨而又不影響操作負(fù)擔(dān)；5、訂貨生產(chǎn)的工廠有了制造途程安排，工作就有了計(jì)劃，并且可據(jù)此事先得到客戶的諒解避免接受緊急訂單以減少延誤交貨期的機(jī)會(huì)。缺點(diǎn)：1、制造日程安排過分呆板；2、缺乏機(jī)動(dòng)性；因此必須時(shí)常調(diào)查制作情況，適時(shí)適地修訂制程的倒算號(hào)碼，以提高工作操作穩(wěn)定性，并應(yīng)付中小企業(yè)訂貨量的變動(dòng)。共九十七頁(yè)實(shí)戰(zhàn)(shzhn)演練：生產(chǎn)能力計(jì)劃編排#客戶名稱來單順序產(chǎn)品名稱產(chǎn)品數(shù)量注塑工時(shí)噴油工時(shí)絲印工時(shí)交貨期A1電話機(jī)外殼18000個(gè)1個(gè)/1分鐘1個(gè)/0.3分鐘1個(gè)/0.3分鐘20天B2手機(jī)外殼35000個(gè)1個(gè)/0.8分鐘

16、1個(gè)/0.20分鐘1個(gè)/0.2分鐘30天C3MP340000個(gè)1個(gè)/0.5分鐘1個(gè)/0.15分鐘1個(gè)/0.15分鐘15天D4電視機(jī)外殼15000個(gè)1個(gè)/2分鐘1個(gè)/0.6分鐘1個(gè)/0.6分鐘40天 這是一家注塑公司6月份的生產(chǎn)(shngchn)訂單，請(qǐng)根據(jù)以下資料編制月度生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。 該公司有注塑機(jī)3臺(tái)，噴油生產(chǎn)線一條，手工絲印臺(tái)1臺(tái)，一班制。共九十七頁(yè)參考答案：測(cè)算(c sun)表產(chǎn)品名稱注塑產(chǎn)能個(gè)/ 天噴油產(chǎn)能個(gè)/天絲印產(chǎn)能個(gè)/天負(fù)荷生產(chǎn)周期（天）交貨期期量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排序注塑噴油絲印總周期批次批量排序交貨期周期延誤1臺(tái)3臺(tái)共九十七頁(yè)五、生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃

17、編制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練共九十七頁(yè)鼎福產(chǎn)品(chnpn)系列 系列品種嬰幼兒傳統(tǒng)糕點(diǎn)普通鈣奶素道纖福 黃金小小酥炫動(dòng)我心1媽（早餐）23個(gè)品種5kg原味鈣奶纖福燕麥腰果小小酥草莓加藍(lán)莓2媽（午餐）桃酥200g原味鈣奶纖福芹菜夾心草莓3媽（晚餐）紫酥桃酥200g蛋奶纖福中老年4225嬰雄原味桃酥200g鐵鋅纖福五谷粗糧5225好媽媽素道桃酥200g立子棗素道蕎麥6100g動(dòng)物南瓜桃酥225牛奶伴侶素道鈣奶7100g數(shù)碼芝麻桃酥素道桃酥（無糖）8減蔗糖桃酥9黃金酥10到口酥11麻香脆備注：6個(gè)系列33個(gè)品種共九十七頁(yè)嬰幼兒系列產(chǎn)品今年(jnnin)統(tǒng)計(jì)分析 月份品種123.1112合計(jì)好媽媽（早餐）好媽媽（午

18、餐）好媽媽（晚餐）225雄嬰225好媽媽100g動(dòng)物優(yōu)優(yōu)100g數(shù)碼樂樂合計(jì)共九十七頁(yè)嬰幼兒系列產(chǎn)品年度(nind)ABC分析產(chǎn)品名稱年銷售量累計(jì)銷售量累計(jì)百分比ABC分析好媽媽（早餐）好媽媽（午餐）好媽媽（晚餐）225雄嬰225好媽媽100g動(dòng)物優(yōu)優(yōu)100g數(shù)碼樂樂共九十七頁(yè)嬰幼兒系列產(chǎn)品月度(yud)ABC分析 月份品種1月12月銷量累計(jì)數(shù)累計(jì)%ABC分析銷量累計(jì)數(shù)累計(jì)%ABC分析好媽媽（早餐）好媽媽（午餐）好媽媽（晚餐）225雄嬰225好媽媽100g動(dòng)物優(yōu)優(yōu)100g數(shù)碼樂樂共九十七頁(yè)嬰幼兒系列產(chǎn)品年度生產(chǎn)(shngchn)計(jì)劃 月份品種123.1112合計(jì)好媽媽（早餐）好媽媽（午餐）好媽

19、媽（晚餐）225雄嬰225好媽媽100g動(dòng)物優(yōu)優(yōu)100g數(shù)碼樂樂合計(jì)備注：1、品種排列(pili)按AB類排列，C類不排；2、在今年的基礎(chǔ)上加上銷售訂單和預(yù)測(cè)制定本年度計(jì)劃和月度計(jì)劃共九十七頁(yè)好媽媽(m m)（早餐）全年物料需求計(jì)劃 月份物料名稱123.1112合計(jì)低筋面粉糖粉焦亞硫酸鈉油脂香精碳酸氫鈉棕櫚油鹽碳酸氫銨卵磷脂-胡蘿卜素酶?jìng)渥?bizh)：1、產(chǎn)量乘以配方定額共九十七頁(yè)嬰幼兒系列產(chǎn)品全年物料需求(xqi)計(jì)劃 月份物料名稱123.1112合計(jì)低筋面粉糖粉焦亞硫酸鈉油脂香精碳酸氫鈉棕櫚油鹽碳酸氫銨卵磷脂-胡蘿卜素酶?jìng)渥ⅲ焊鳟a(chǎn)品物料(w lio)需求相加共九十七頁(yè)嬰幼兒系列產(chǎn)品全年(

20、qun nin)物料采購(gòu)計(jì)劃 月份物料名稱123.1112合計(jì)低筋面粉糖粉焦亞硫酸鈉油脂香精碳酸氫鈉棕櫚油鹽碳酸氫銨卵磷脂-胡蘿卜素酶?jìng)渥ⅲ焊鳟a(chǎn)品物料需求(xqi)乘以物料損耗比例共九十七頁(yè)年度(nind)產(chǎn)能負(fù)荷分析序號(hào)作業(yè)內(nèi)容機(jī)械產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷比1原輔料處理2面團(tuán)調(diào)制3面團(tuán)輥軋4餅干成型5餅干烘烤6冷卻與包裝共九十七頁(yè)1月份產(chǎn)能負(fù)荷(fh)分析序號(hào)作業(yè)內(nèi)容機(jī)械產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷比1原輔料處理2面團(tuán)調(diào)制3面團(tuán)輥軋4餅干成型5餅干烘烤6冷卻與包裝共九十七頁(yè)排產(chǎn)技巧(jqio)原味桃酥外箱原味桃酥內(nèi)袋原味桃酥418原味桃酥58g原味桃酥（航空(hngkng)）排產(chǎn)技巧：1、品種雖然不一樣，但配方

21、一樣；2、前道工序完全一樣，可以考慮綜合排產(chǎn);3、按AB比例排產(chǎn)；4、C類產(chǎn)品有訂單才排產(chǎn)共九十七頁(yè)51如何進(jìn)行(jnxng)作業(yè)切換切換(qi hun)時(shí)間：是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所需要的時(shí)間切換時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間裝配時(shí)間清理時(shí)間試生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間程序基本步驟時(shí)間比率合計(jì)外程序停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時(shí)間5070裝配、與移開部件時(shí)間5%測(cè)量、設(shè)置和較正時(shí)間15內(nèi)程序試生產(chǎn)和調(diào)整時(shí)間30301、停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個(gè)產(chǎn)品所需原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；2、把準(zhǔn)備好的物品搬運(yùn)到工位或設(shè)備旁；3、按要求把物品、工裝放

22、置到指定位置或裝配模具；4、移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備；5、調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；6、開動(dòng)生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)；7、測(cè)量、檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的基本過程共九十七頁(yè)52實(shí)現(xiàn)(shxin)“零”切換的思路內(nèi)程序和外程序沒有區(qū)分開期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來之前做完，最后再各就各位進(jìn)行內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個(gè)操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行深入的分析、研究、總結(jié)、改進(jìn)看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對(duì)內(nèi)程序和外程序進(jìn)行優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對(duì)內(nèi)程序進(jìn)行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對(duì)

23、外程序進(jìn)行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必須(bx)把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進(jìn)行的操作外程序：是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作共九十七頁(yè)53案例：電路板產(chǎn)品(chnpn)轉(zhuǎn)換改進(jìn) 某電子廠專門為愛普森生產(chǎn)電路板，焊接甲班擔(dān)任A、B、C三種電路板的焊接任務(wù)，該生產(chǎn)線為自動(dòng)線。為了提高工作效率，需要改善作業(yè)切換時(shí)間。該班組過去的A產(chǎn)品轉(zhuǎn)B產(chǎn)品工作(gngzu)流程是這樣：1、停機(jī)2分鐘；2、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生3分鐘；3、去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶20分鐘；4、把A產(chǎn)品送到品保部侯檢10分鐘； 5、拆下A產(chǎn)品的電子元件紙帶3分鐘；6、換上B產(chǎn)品的電子元件紙帶10分鐘；7、調(diào)試電腦程序8分鐘；8、設(shè)備調(diào)試10分

24、鐘；9、試生產(chǎn)并檢驗(yàn)15分鐘；10、正式生產(chǎn) 10道工序共耗時(shí)：81分鐘工藝流程：設(shè)備1 貼片設(shè)備2 焊接3 檢驗(yàn)共九十七頁(yè)六、生產(chǎn)管理(gunl)與監(jiān)控共九十七頁(yè)預(yù)測(cè)式生產(chǎn)下的工作(gngzu)指派工作(gngzu)指派： 1、采用權(quán)利集中式的工作指派：在采用權(quán)利集中式的工作指派時(shí)，工作指派者依安排妥當(dāng)?shù)闹圃烊粘潭逻_(dá)制造命令。制造部門接到指令后根據(jù)制造日程的安排執(zhí)行制造工作即可。 在預(yù)測(cè)式生產(chǎn)的工廠里，產(chǎn)品較單純，制造途程較標(biāo)準(zhǔn)化，因此生管部門對(duì)每部機(jī)器能量與速度，員工技術(shù)素質(zhì)與工作效率以及廠內(nèi)物料搬運(yùn)等易于了解并能有效控制，因此推行權(quán)利集中式的工作指派效果較佳。在權(quán)利集中式的工作指派里，

25、制造部門的一切工作安排及工作進(jìn)度，均以生管部門開出的制造命令單為依據(jù)。2、瓶頸工序的分析與對(duì)策：（1）、利用晚上或節(jié)假日加班，并考慮采用兩班制、三班制；（2）、增加臨時(shí)員工或正式員工；（3）、部分工作委外加工；（4）、依靠廠內(nèi)其他制造單位制造；（5）、增加設(shè)備。共九十七頁(yè)預(yù)測(cè)式生產(chǎn)(shngchn)下的工作跟催影響(yngxing)制造進(jìn)度的原因：1、臨時(shí)性的工作與緊急訂單太多；2、客戶訂貨變更頻頻，致使生產(chǎn)計(jì)劃不時(shí)變更；3、物料供應(yīng)不繼，生產(chǎn)線時(shí)常因斷料而停工；4、生產(chǎn)線上不良品與修理工作太多；5、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不周，時(shí)常發(fā)生故障；6、作業(yè)人員流動(dòng)性太高；7、原生產(chǎn)計(jì)劃與工作指派不妥，致使制造

26、進(jìn)度無法按照工作指派的進(jìn)度進(jìn)行。共九十七頁(yè)訂單式生產(chǎn)下的工作(gngzu)指派工作(gngzu)指派：采用權(quán)利分散式的工作指派：生產(chǎn)工廠工作指派，由于生管部門不容易把握制程現(xiàn)狀，故將工作指派有關(guān)的功能，由制造部門的管理人負(fù)責(zé)去推動(dòng)。 在訂單生產(chǎn)的工廠里，由于產(chǎn)品復(fù)雜，制造途程難以標(biāo)準(zhǔn)化，生管部門對(duì)每臺(tái)機(jī)器各種生產(chǎn)能力與速度難以了解，員工對(duì)自身的技術(shù)素質(zhì)與工作效率以及制造途程安排方式與物料搬運(yùn)等情形難以充分了解并無法作有效的控制，因此推行權(quán)利分散的工作指派，才易于得到生產(chǎn)管制的效果。共九十七頁(yè)緊急訂單(dn dn)的類別緊急(jnj)訂單可處理內(nèi)部管理造成不可處理客戶造成處理方式早期處理處理方式

27、盡快處理接與不接單共九十七頁(yè)緊急訂單(dn dn)的7種處理方法檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單確立“期間(qjin)內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則預(yù)留3%-5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需利用半成品、成品修改 利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 利用外包、調(diào)貨等外部資源采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式共九十七頁(yè)產(chǎn)品外包的四大(s d)原則負(fù)荷大于產(chǎn)能自制(zzh)成本大于外包價(jià)格外包可獲得較佳品質(zhì)技術(shù)無法解決或無特殊設(shè)備共九十七頁(yè)應(yīng)避免(bmin)外包的六大規(guī)則所供料極昂貴物品易破損或品質(zhì)易變化體積、重量均大，運(yùn)雜費(fèi)多而加工費(fèi)少一次發(fā)包(fbo)數(shù)量少，且金額不大開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握外包

28、價(jià)格與自制成本相近共九十七頁(yè)不應(yīng)采取(ciq)外包的五種情形有泄漏特殊(tsh)技術(shù)或機(jī)密之考慮外包品質(zhì)及交期不能符合要求外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響產(chǎn)品檢驗(yàn)困難，需作制程管制外包價(jià)格大于自制成本共九十七頁(yè)進(jìn)度(jnd)分析坐標(biāo)圖日期計(jì)劃實(shí)際差異當(dāng)日累計(jì)當(dāng)日累計(jì)當(dāng)日累計(jì)150502525252526011075100151037018050150203049027075225154551253951003252570617056515047520907210775225700157582501025300100050259200122520012000251015013752001400502

29、512345678910日期(rq)產(chǎn)量5020035050065080095011001250140015501700計(jì)劃數(shù)實(shí)際數(shù)累計(jì)數(shù)當(dāng)日數(shù)共九十七頁(yè)日程分析（生產(chǎn)(shngchn)周期分析）日 期12345678910投 入 量當(dāng) 日822112132累 計(jì)810121314141617202222交 付 量 當(dāng) 日131121242累 計(jì)14568911151717結(jié)存量8988867655701234567891024681012141618202224數(shù)量時(shí)間投入(tur)累計(jì)線在制品數(shù)交付累計(jì)線某零件某工序生產(chǎn)動(dòng)態(tài)指示圖某工序平均生產(chǎn)周期某工序計(jì)劃期的結(jié)存累計(jì)某工序計(jì)劃期的交付累

30、計(jì)本例平均生產(chǎn)周期70174.1天共九十七頁(yè)半成品流轉(zhuǎn)和占有量控制(kngzh)方法嚴(yán)格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲(chǔ)存和原始憑證、臺(tái)帳、報(bào)表管理制度建立半成品儲(chǔ)備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度，定期檢查半成品進(jìn)出和庫(kù)存定額定期清點(diǎn)盤存，保證半成品帳實(shí)相符共九十七頁(yè)生產(chǎn)(shngchn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表異常項(xiàng)目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對(duì)策計(jì)劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報(bào)告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進(jìn)度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報(bào)告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫(kù)未入庫(kù)影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時(shí)即刻反應(yīng)補(bǔ)生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.

31、發(fā)出新的生產(chǎn)命令共九十七頁(yè)交期作業(yè)(zuy)及管制重點(diǎn)管制項(xiàng)目作業(yè)及管制重點(diǎn)交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制“生產(chǎn)計(jì)劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前 2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預(yù)定表”,并發(fā)出“進(jìn)度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計(jì)劃”.生產(chǎn)異常1.依對(duì)異常的原因分析,采取相應(yīng)的對(duì)策;2.影響“交期”的責(zé)任部門,向生管部門呈報(bào)“延誤報(bào)告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.共九十七頁(yè)成本控制(kngzh

32、)的三大方法材料費(fèi)用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作實(shí)行首檢，防止成批報(bào)廢監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開工實(shí)行限額發(fā)料制度控制生產(chǎn)批量工資費(fèi)用的日?？刂浦贫ür(shí)定額控制出勤率提高工時(shí)利用率合理派工間接費(fèi)用的日?？刂栖囬g管理費(fèi)按定額控制采用預(yù)算開支手冊(cè)廠內(nèi)代用卷指標(biāo)分到班組和個(gè)人共九十七頁(yè)3P生產(chǎn)(shngchn)管理模式 “3P”生產(chǎn)管理模式，是一種以計(jì)劃為主線的生產(chǎn)管理模式，指的指的是：產(chǎn)前計(jì)劃、產(chǎn)中監(jiān)控、產(chǎn)后總結(jié)。產(chǎn)前計(jì)劃勞動(dòng)組合工藝準(zhǔn)備物料配合設(shè)備配置動(dòng)力保證產(chǎn)中監(jiān)控進(jìn)度控制成本控制品質(zhì)控制材料控制安全控制產(chǎn)后總結(jié)進(jìn)度總結(jié)成本總結(jié)合格率總結(jié)材料耗用總結(jié)工資投入總結(jié)工時(shí)投入總結(jié)下一

33、輪計(jì)劃共九十七頁(yè)MWD三級(jí)計(jì)劃(jhu)管理模式 “MWD”三級(jí)計(jì)劃管理模式，指的是：月（Month)計(jì)劃為龍頭，周（Week）計(jì)劃為指導(dǎo)，日（Day）計(jì)劃為目標(biāo)的三級(jí)計(jì)劃管理。及時(shí)的月計(jì)劃明確各車間的具體生產(chǎn)內(nèi)容，又給車間具體安排生產(chǎn)留有一定的自主權(quán)和空間完善的周計(jì)劃除了日程安排外，更注重各方面的配合作業(yè)，如：物料配置，圖紙及工藝資料發(fā)放。留有一定生產(chǎn)變更余地詳細(xì)的日計(jì)劃日計(jì)劃是一種非常詳細(xì)的計(jì)劃，日計(jì)劃一般在執(zhí)行前的一周至3天內(nèi)制定，變化不大，不應(yīng)隨意改動(dòng)月計(jì)劃重點(diǎn)1、客戶訂單；2、庫(kù)存情況3、以產(chǎn)品數(shù)量制定；4、各車間的銜接；5、各車間工作量平衡周計(jì)劃重點(diǎn)1、以產(chǎn)品數(shù)量制定；2、各車間的

34、銜接；3、各車間工作量平衡4、產(chǎn)品生產(chǎn)的配套日計(jì)劃重點(diǎn)1、明確到產(chǎn)品零部件；2、明確到日加工量；3、明確到個(gè)人4、日計(jì)劃公布于看板共九十七頁(yè)訂單跟蹤(gnzng)報(bào)告表訂單編號(hào)客戶名稱產(chǎn)品名稱交貨期完成情況滯后天數(shù)審批(shnp)：復(fù)核：帳單：共九十七頁(yè)訂單(dn dn)生產(chǎn)監(jiān)控表訂單編號(hào)客戶名稱交貨期計(jì)劃數(shù)量工序完成數(shù)量完成情況描述ABCABC說明審批(shnp)：復(fù)核：報(bào)表：日期：共九十七頁(yè)材料(cilio)耗用統(tǒng)計(jì)表材料名稱規(guī)格單位理論用量實(shí)際耗用統(tǒng)計(jì)利用 率單價(jià)小計(jì)備注產(chǎn)品(chnpn)代號(hào)：名稱：計(jì)劃數(shù)量：制表：日期：共九十七頁(yè)各車間（班組(bn z)）計(jì)劃完成情況監(jiān)控表項(xiàng)目?jī)?nèi)容當(dāng)日

35、生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃完成情況未完成情況及原因改進(jìn)措施備注部門(bmn)：日期：主管：報(bào)表：共九十七頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)作業(yè)狀況監(jiān)察表時(shí)間作業(yè)人數(shù)作業(yè)準(zhǔn)備人數(shù)非作業(yè)人數(shù)現(xiàn)場(chǎng)人員總數(shù)空置工作臺(tái)數(shù)量作業(yè)率備注部門(bmn)：日期：審批：制表：共九十七頁(yè)設(shè)備使用狀況(zhungkung)監(jiān)察表時(shí)間機(jī)臺(tái)總數(shù)開機(jī)數(shù)量未開機(jī)數(shù)量開機(jī)率備注審批(shnp)：制表：日期：共九十七頁(yè)在線物品(wpn)滯留時(shí)間監(jiān)控表在線物品數(shù)量上線日期下線日期在線時(shí)間備注批號(hào)產(chǎn)品型號(hào)零部件名稱生產(chǎn)線：日期(rq)：審批：制表：共九十七頁(yè)訂單(dn dn)生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告表訂單編號(hào)客戶投產(chǎn)時(shí)間完成時(shí)間人工投入車間一車間二車間三工資投入車間一

36、車間二車間三材料投入車間一車間二車間三管理費(fèi)用均 攤廠級(jí)車間級(jí)主要品質(zhì)問 題一般品質(zhì)問題重大品質(zhì)問題品質(zhì)合格率備注審批(shnp)：復(fù)核：報(bào)表：日期：共九十七頁(yè)訂單生產(chǎn)分析(fnx)報(bào)告表產(chǎn)品代號(hào)及名稱計(jì)劃數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量人工投入工資投入材料投入人均日產(chǎn)合格率備注計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際合計(jì)審批(shnp)：復(fù)核：報(bào)表：日期：訂單編號(hào)：生產(chǎn)日期：自 至共九十七頁(yè)周生產(chǎn)(shngchn)總結(jié)表項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注本周生產(chǎn)計(jì)劃本周計(jì)劃完成情況未完成原因主要品質(zhì)問題主要工藝問題主要材料問題主要人員異動(dòng)其他問題改進(jìn)措施車間(chjin)（班組）：日期：審批：復(fù)核：報(bào)表：共九十七頁(yè)七、物料(w lio)管理分析與研

37、究共九十七頁(yè)存量管制的訂貨(dng hu)點(diǎn)技術(shù)定量訂貨法定期訂貨法訂貨點(diǎn)技術(shù)定義(dngy)： 在保障供應(yīng)的前提下，庫(kù)存控制是使庫(kù)存物資的數(shù)量最少所進(jìn)行的有效管理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施。共九十七頁(yè)定量訂貨(dng hu)法模型從以上分析可以看出：1、訂貨點(diǎn)QK=QS+QL，QS為安全庫(kù)存，QL為訂貨提前期內(nèi)消耗量的平均值，如果各個(gè)周期的消耗達(dá)到均衡，即R1=R2=R3則QL1=QL2=QL3TK1=TK2=TK3;2、在整個(gè)庫(kù)存變化中所有的需求量均被滿足，沒有缺貨現(xiàn)象，但是第三階段的消耗量，安全庫(kù)存QS被動(dòng)用了，如果QS設(shè)定太小的話，則TK3期間的庫(kù)存曲線會(huì)下降到橫坐標(biāo)線以下，出現(xiàn)負(fù)庫(kù)存，因此安全庫(kù)

38、存的設(shè)置是必要的；3、由于控制(kngzh)了訂貨點(diǎn)QK和訂貨批量Q*，整個(gè)庫(kù)存水平就受到了控制，名義庫(kù)存Qmax不會(huì)超過QK+Q*實(shí)際最高庫(kù)存QB、QD、QF不會(huì)超過QK+Q*-QL。QSQKQmaxR1Q*R2Q*QBACQDR3Q*EQFTK1TK2TK3QL1QL2QL3Q(t)t共九十七頁(yè)定量訂貨(dng hu)法控制參數(shù)的確定經(jīng)濟(jì)批量：EOQ=2RSCKEOQ: 物料采購(gòu)的經(jīng)濟(jì)批量R： 物料的年計(jì)劃需求量S： 每批物料采購(gòu)成本C： 產(chǎn)品的單位成本K： 物料存儲(chǔ)保管費(fèi)用率例子：某種產(chǎn)品的年需要量為160000件，每次產(chǎn)品投產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用為3200元，該種產(chǎn)品單位成本為160元，儲(chǔ)存(ch

39、cn)保管費(fèi)用為庫(kù)存平均值的10。則經(jīng)濟(jì)批量為： Q= 8000（件）2160000320016010訂貨點(diǎn)：在需求和訂貨提前期確定的情況下即R和T固定不變，不需要設(shè)安全庫(kù)存即可直接求出訂貨點(diǎn)：QK=訂貨提前期T全年日平均需求量共九十七頁(yè)定量(dngling)訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)適用范圍1、控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實(shí)際操作不困難了。實(shí)際操作中經(jīng)常采用“雙堆法”來處理。將某商品庫(kù)存分為兩堆，一堆為經(jīng)常庫(kù)存，另一堆為訂貨庫(kù)存，當(dāng)它被用完了就開始訂貨，并使用經(jīng)常庫(kù)存，不斷重復(fù)操作的方法就是“雙堆法”。這樣可以使經(jīng)常盤點(diǎn)庫(kù)存的次數(shù)得到減少，方便可靠；2、當(dāng)訂貨量確定之后，商品的驗(yàn)收、入庫(kù)、保管和出庫(kù)

40、業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格化方式進(jìn)行計(jì)算，搬運(yùn)、包裝等方面的作業(yè)量可以節(jié)約；3、經(jīng)濟(jì)批量的作用被充分發(fā)揮，可降低庫(kù)存成本，節(jié)約費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。1、要隨時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，對(duì)安全庫(kù)存和訂貨點(diǎn)庫(kù)存進(jìn)行嚴(yán)格控制，占用了一定的人力和物力；2、訂貨模式過于機(jī)械，缺乏靈活性；3、訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，對(duì)于人員、資金、工作業(yè)務(wù)的計(jì)劃安排具有消極影響；4、受單一訂貨的限制，使用多品種聯(lián)合訂貨采用此方法時(shí)還需靈活進(jìn)行處理。1、單價(jià)比較便宜，不便于少量訂貨的產(chǎn)品，如螺栓、螺母等；2、需求預(yù)測(cè)比較困難的維修材料；3、品種數(shù)量多、庫(kù)房管理事務(wù)量大的物品；4、消費(fèi)量計(jì)算復(fù)雜的產(chǎn)品；5、通用性強(qiáng)、需求量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品等。共九十

41、七頁(yè)定期(dngq)訂貨法模型Qk2QmaxACTK1TK2Q(t)tBQk1Q1BQ2DT共九十七頁(yè)經(jīng)濟(jì)訂貨周期(zhuq)確定法則T=2SCRT-經(jīng)濟(jì)訂貨周期(zhuq)；S-單次訂貨成本；C-單位商品年儲(chǔ)存成本；R-單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量 實(shí)際操作過程中，經(jīng)濟(jì)訂貨周期可通過結(jié)合供應(yīng)商的生產(chǎn)周期和供應(yīng)周期來調(diào)整，從而確定一個(gè)切實(shí)可行的訂貨周期。當(dāng)然也可以結(jié)合人們比較習(xí)慣的時(shí)間單位，如周、旬、月、季、年等來確定經(jīng)濟(jì)訂貨周期，從而吻合企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、工作計(jì)劃。實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：共九十七頁(yè)如何(rh)確定最高庫(kù)存量 定期訂貨法的最高庫(kù)存量的作用是滿足（T+TK）期間內(nèi)的庫(kù)存需求(xqi)的，所以我們可

42、以用（T+TK）期間的庫(kù)存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫(kù)存需求，一定的安全庫(kù)存也需要被設(shè)置，這樣最高庫(kù)存量就可以求出：Qmax=R（T+TK）+QSQmax-最高庫(kù)存量R-（T+TK）期間的庫(kù)存需求量平均值T-訂貨周期TK-平均訂貨提前期QS-安全庫(kù)存量共九十七頁(yè)如何確定定期(dngq)訂貨的訂貨量 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量不是固定的，有不少訂貨批量都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量的數(shù)量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，用下面的公式(gngsh)來計(jì)算每次訂貨的訂貨量：Qi=Qmax+QNi-Qki-QMiQi-第i次訂貨的訂貨量Qmax-最高庫(kù)存量

43、QNi-第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量Qki-第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量QMi-第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨數(shù)量共九十七頁(yè)定期(dngq)訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)適用范圍1、可以一起出貨，減少訂貨費(fèi)；2、周期盤點(diǎn)比較徹底、精確，減少了工作量（定量訂貨法每天盤存），工作效率得到提高；3、庫(kù)存管理計(jì)劃性強(qiáng)，對(duì)于工作計(jì)劃的安排，實(shí)行計(jì)劃管理十分有利。1、安全庫(kù)存量不能設(shè)置太少。因?yàn)樗谋ｋU(xiǎn)周期（T+TK）較長(zhǎng)，因此，（T+TK）期間的需求量也較大，需求標(biāo)準(zhǔn)偏差也較大，因此需要設(shè)置較大的安全庫(kù)存量來保障需求；2、每次訂貨批量不一致，無法制定出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因而運(yùn)營(yíng)成本降不下來，經(jīng)濟(jì)性較差。只適合分類中重點(diǎn)物資的庫(kù)

44、存控制。1、消費(fèi)金額高、需要實(shí)施嚴(yán)格管理的重點(diǎn)物品，如常見的A類物品；2、根據(jù)市場(chǎng)的狀況和經(jīng)營(yíng)方針經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量的物品；3、需求量變動(dòng)幅度大，但變動(dòng)具有周期性，而且可以正確判斷其周期的物品；4、受交易習(xí)慣的影響，需要定期采購(gòu)的物品；5、取得時(shí)間很長(zhǎng)的物品，定期生產(chǎn)的物品；6、制造之前需要人員和物料的準(zhǔn)備、只能定期制造的物品等。共九十七頁(yè)訂貨(dng hu)點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)1、至今它是唯一能夠應(yīng)用于獨(dú)立需求物資進(jìn)行資源配置的方法，主要適合于未來需求不確定的情況，當(dāng)然，如果未來需求是確定的，效果會(huì)更佳；2、在應(yīng)用于未來需求無法肯定的獨(dú)立需求物資的情況下，可以做到最經(jīng)濟(jì)有效地配置資源。即可滿足生產(chǎn)和客戶需求，又保證總費(fèi)用達(dá)到最小化；3、訂貨點(diǎn)技術(shù)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。當(dāng)訂貨點(diǎn)和訂貨策略明確之后，只要對(duì)庫(kù)存進(jìn)行隨時(shí)檢查，一旦庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨指令。另外，“雙堆法”是訂貨點(diǎn)技術(shù)的一個(gè)變化形式，它的操作更為簡(jiǎn)單，是對(duì)低值物品保持控制的一種適用方法；4