2022年CO氣體保護(hù)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、CO2 氣體愛(ài)護(hù)焊工藝標(biāo)準(zhǔn) 1. 說(shuō)明1.1. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般低碳鋼,一般低合金結(jié)構(gòu)鋼的CO2氣體愛(ài)護(hù)焊加工；1.2. 在圖樣、工藝指導(dǎo)卡無(wú)要求的情形下,可執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；1.3. 焊工必需經(jīng)過(guò)二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊理論學(xué)習(xí)和實(shí)際培訓(xùn),經(jīng)考核并取得相應(yīng)合格 證書,方可從事相應(yīng)的焊接工作；2. 預(yù)備工作標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律 2.1 預(yù)備工作標(biāo)準(zhǔn) 2.1.1 焊工應(yīng)分為高級(jí)、中級(jí)、初級(jí)；不同級(jí)別的焊工可從事不同產(chǎn)品的焊接,高級(jí) 焊工可從事中級(jí)和初級(jí)焊工所從事的工作,中級(jí)焊工可從事初級(jí)焊工所從事的 工作,低級(jí)的焊工不行從事高一級(jí)焊工的工作；各級(jí)焊工所從事的工作范疇見(jiàn) 表 1；表 1級(jí)別1、可焊接的結(jié)構(gòu)3

2、mm以下薄鋼板件的焊接；高級(jí)2、外裝飾件的焊接,樣件的焊接；中級(jí)3、焊接質(zhì)量要求一級(jí)焊縫的焊接；4、要求單面焊雙面成型焊縫的焊接；1、焊接碳鋼的管材,桁架結(jié)構(gòu)等由管子組成的結(jié)構(gòu)件；2、焊接 H鋼梁、箱型梁等受力或易變形的結(jié)構(gòu)件；3、外露件的焊接；4、焊接質(zhì)量要求二級(jí)（含二級(jí)）以下焊縫的焊接；初級(jí)1、焊接埋件,等要求略低一些的焊件；焊接其它要求不高的焊接件；2、2.1.2 操作者應(yīng)熟識(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理,并經(jīng)過(guò)實(shí)際操作訓(xùn)練,對(duì)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操 作,設(shè)備的愛(ài)護(hù)落實(shí)到操作者本人；2.1.3 仔細(xì)熟識(shí)焊件的有關(guān)圖樣,清晰有關(guān)的焊接工藝指導(dǎo)卡,清晰焊接位置和技術(shù) 要求,穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品；2.1.4 檢查

3、有關(guān)的焊接設(shè)備；a 檢查電源線有無(wú)破舊；b 檢查地線接地是否牢靠；c 檢查導(dǎo)電嘴是否良好；d 檢查送絲機(jī)構(gòu)是否牢靠；e 檢查二氧化碳?xì)馄克蜌庀到y(tǒng)（氣瓶壓力表、氣帶、預(yù)熱器、氣閥）是否安全可 靠；f 檢查干燥劑是否應(yīng)當(dāng)更換；2.1.5 按當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)量預(yù)備好足夠焊絲,焊絲裝入焊絲盤軸之前,必需將焊絲上的 油污、銹跡清除潔凈；將焊絲插入焊絲插口處,用手動(dòng)送絲將焊絲送到焊槍前端；焊槍安裝與絲徑相吻合的導(dǎo)電嘴后,再擰緊噴嘴；2.1.6 焊件在翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)過(guò)程要防止將裝飾面碰傷,不能在鋼件的非焊縫區(qū)引弧,焊 接時(shí)要將施焊工件放穩(wěn),做到安全牢靠,最好處于水平船型位置施焊；2.1.7 仔細(xì)檢查焊縫坡口及裝配間

4、隙是否合乎圖樣要求；仔細(xì)檢查焊件外裝飾面是否 有磕碰、劃傷的地方,將情形準(zhǔn)時(shí)反饋給質(zhì)檢員；得到明確的指示后方可進(jìn)行焊接；2.1.8 檢查焊口兩邊1020mm范疇內(nèi),是否有不答應(yīng)存在的氣割渣、鐵銹、油污、定位焊處是否開(kāi)焊；2.1.9 單層焊接一般采納反極性（工件接負(fù),焊槍接正）,堆焊與補(bǔ)焊可采納正極性；焊接地線與工件接觸良好,防止由于地線接觸不良,產(chǎn)生不導(dǎo)電或電弧不穩(wěn)的 現(xiàn)象；2.1.10 焊接工作場(chǎng)地溫度一般不低于10,采納水冷設(shè)備一般不應(yīng)低于0；2.1.11 為保證二氧化碳?xì)怏w純度,應(yīng)將氣瓶倒置 后直立靜置 1 小時(shí),方可使用；2 小時(shí),并開(kāi)啟閥門,放掉水汽,然2.1.12 在露天焊接時(shí)當(dāng)風(fēng)

5、力超過(guò) 4 級(jí)時(shí),必需實(shí)行防風(fēng)和擋風(fēng)措施；2.1.13 按安全操作規(guī)程將電源合閘；2.1.14 按動(dòng)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān), 打開(kāi)氣瓶高壓閥, 將預(yù)熱器開(kāi)關(guān)打開(kāi), 預(yù)熱 1520 分鐘；2.1.15 焊絲矯直輪調(diào)到合適位置,送絲輪壓力要適當(dāng), 壓力過(guò)大, 將會(huì)加重電機(jī)負(fù)載和在焊絲上產(chǎn)生過(guò)深壓痕,造成電機(jī)燒損和送絲中導(dǎo)電不良,壓力過(guò)小焊絲容 易打滑,影響焊接穩(wěn)固；2.1.16 打開(kāi)儲(chǔ)氣瓶閥,將C02氣體的壓力調(diào)至2 3Kg/c ；2.2 預(yù)備工作工藝紀(jì)律2.2.1低級(jí)的焊工從事高一級(jí)焊工的工作,造成質(zhì)量不合格的賜予罰款50200 元處理；2.2.2 操作者不熟識(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理,設(shè)備的愛(ài)護(hù)不落實(shí)到操作者

6、本人,造成設(shè)備損壞,影響生產(chǎn)進(jìn)度,賜予罰款50200 元處理；2.2.3 不仔細(xì)檢查上道工序來(lái)件的表面質(zhì)量及焊縫坡口質(zhì)量,裝配間隙不符合圖樣要求,依據(jù)對(duì)質(zhì)量影響的大小,分別賜予罰款50 200 元處理；2.2.4 本工序責(zé)任人是焊工,承擔(dān)此工序全部責(zé)任；3. 操作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律3.1 操作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn) a 在試件上調(diào)整焊接規(guī)范,焊接規(guī)范參見(jiàn)表 2表 6；b 對(duì)于不要求掌握焊接變形的工件,例如埋件盡量采納大的焊接規(guī)范,提高生產(chǎn)率 ,I 型對(duì)接接頭焊接規(guī)范見(jiàn)表2；平角焊 T 型接頭焊接規(guī)范見(jiàn)表3；c 對(duì)于要求焊接變形較小的工件,例如焊接 的焊接規(guī)范見(jiàn)表 4；H 型鋼、箱型梁、桁架,盡量采納小d 薄

7、鋼板件的對(duì)接標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù)見(jiàn)表 5；e 角焊縫標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù)見(jiàn)表 6；3.1.2 把焊槍對(duì)準(zhǔn)需焊接工件的起始位置,按下焊槍開(kāi)關(guān),先開(kāi)頭送氣,在經(jīng)過(guò)一段前送氣延時(shí)后開(kāi)頭送絲起弧,并保持所設(shè)定的焊接電流、焊接電壓值,進(jìn)行正常的焊接,逆向施焊（左向焊法）,便于觀看熔池；3.1.3 其次次再按下焊槍開(kāi)關(guān)時(shí),焊接電流、焊接電壓、送絲速度即轉(zhuǎn)入預(yù)設(shè)定的收 弧電流和電壓值,直到焊槍開(kāi)關(guān)放開(kāi),焊接電流快速下降,經(jīng)過(guò)回?zé)訒r(shí)后,電 弧熄滅,滯后停氣,完成焊接；3.1.4 依據(jù)技術(shù)要求,重要件應(yīng)采納與結(jié)構(gòu)件厚度接近,尺寸為 50 x25mm左右的板材 做引弧板；一般部件可不采納；大規(guī)范對(duì)接平焊焊接參數(shù) 表 2鋼 板

8、厚焊 絲 直裝 配 間焊 接 電焊接規(guī)范導(dǎo) 電 嘴 母氣 體 流度（mm）徑（mm）隙（mm）電 弧 電焊 接 速1.00.800.3流（ A）壓（ V）度 cm/材 間 距 離量 （ 升 /分 mm 分）1001712010151.20.800.51101812010151.60.800.5160 1912010152.01.000.5180208015152.31.0,1.00.52002123100152023.21.0,00.5240242610015201.24.51.0,1.01.52602628801020261.201.5280283070T1020大 規(guī) 范 平 角 焊型 接

9、 頭 焊 接 參 數(shù)表 3鋼 板 厚焊腳長(zhǎng)焊 絲 直焊接電流焊接規(guī)范導(dǎo) 電 嘴氣 體 流度（mm）（mm）徑（mm）電弧電壓焊接速度（A）（V）cm/ 分母 材 間量（升 /距離分）mm1.022.50.8140192015010151.230.8140192011010151.631.0,1.180 22231101015 2022.03.51.22102411015152.33.51.22302510020253.23.51.226027焊100型20254.54.51.22803080202565.51.230033702525小 規(guī)范 平 角T接 頭 焊接 參 數(shù)表 4鋼 板 厚焊 腳

10、焊 絲焊接電流焊接規(guī)范導(dǎo)電嘴母氣體流量度（mm）長(zhǎng)直 徑電弧電壓焊接速度（mm）（mm）（A）（V）cm/ 分材間距離（升 / 分）mm661.2220250252735451318154.0 1.2270300283160701318154.581051.227030026325560131820256.071.226030026322535152020258.06.5 1.230033030343035152020257.01271.226030026322535152020258.0對(duì)接平焊標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù) 表5鋼 板焊 絲裝 配焊 接 電 流焊接規(guī)范焊 絲 伸氣 體 流厚 度直 徑間 隙電

11、弧電壓焊 接 速（mm）（mm）（mm）（ A）（ V）度cm/出 長(zhǎng) 度量（升 /10.80mm分分）60701818.5426870.31.50.80708019.550810720.80.5正接7020.5508107019200.580 反 接19.521.00809020.5501079012019200.531.20120 140212360121480.841.20正接 110222450121480.8130反 接140 1504.51.61150 180233010121.24.51.61380 400326010201.261.21300 32028305012201.5角

12、焊縫標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù)表 6板厚焊 絲 直焊 接 電電 弧 電焊 接 速氣 體 流焊 腳 尺備注（mm）徑（mm）流（ A）壓（ V）度cm/量（升 /寸1.60.89019分分）（mm）5010153.01.02.31.0120205010153.01.23.21.014020.55010153.51.24.51.0160214510154.01.251.626027293343161856焊 1 層28061.2230235510156.061.630037.5205.032061.63403458205.061.63603940205.081.63904120256.0400121.22902

13、85010157.0121.63603645208.03.2 操作過(guò)程工藝紀(jì)律 3.2.1 操作前不仔細(xì)閱讀工藝文件、設(shè)計(jì)文件,造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,賜予罰款 20100 元處理；3.2.3 本工序責(zé)任人是焊工,承擔(dān)此工序全部責(zé)任；4. 施焊方法工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律4.1 施焊方法工藝標(biāo)準(zhǔn)板厚 2mm以上,焊時(shí)焊槍與焊縫垂直方向向后傾20 ,在保證焊接質(zhì)量的情形下,依據(jù)焊接件的實(shí)際結(jié)構(gòu),操作者也可采納相反方向,為了獲得肯定的焊縫寬度,焊絲可以橫向搖擺 （參看圖 1,圖 2）實(shí)際生產(chǎn)中宜采納逆向施焊,便于觀看熔池；4.1.2 立焊： 焊槍向下傾斜, 使氣體向已焊方向吹送,氣體流量應(yīng)比平焊時(shí)稍大一些,

14、焊接方向應(yīng)由上向下；此方法適用于使用 1.2 毫米以下焊絲立焊（即燒下流）；當(dāng)使用 1.6 毫米以上焊絲,焊接厚板時(shí)應(yīng)采納由下往上方法（參看圖 3,圖 4）4.1.3 仰焊：采納較平焊小的電流和電壓,氣體流量要稍多一些（1012 升/ 分）；4.1.4 焊接過(guò)程應(yīng)盡量防止中斷,當(dāng)顯現(xiàn)焊接故障和規(guī)范不穩(wěn)固時(shí)應(yīng)立刻停止焊接進(jìn)行檢查調(diào)試；4.1.5 搭接焊縫的焊接條件；當(dāng)上板為薄板時(shí),對(duì)準(zhǔn)A 點(diǎn)；上板為厚板時(shí),對(duì)準(zhǔn)B 點(diǎn)；見(jiàn)圖 5,圖 6；4.2 施焊工藝紀(jì)律4.2.1 不按工藝文件規(guī)定的施焊方法去執(zhí)行,造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格, 賜予罰款 50200元處理；4.2.2 不按工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)施焊,造

15、成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,賜予罰款 50 200元處理；4.2.3 本工序責(zé)任人是焊工,承擔(dān)此工序全部責(zé)任；5. 焊接材料的選用標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律5.1 焊接材料的選用標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 CO2 氣體愛(ài)護(hù)焊常用的鋼材及配套用的焊絲牌號(hào)見(jiàn)表 75.1.2 鋼件焊接的 CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合 HG/T2537焊接用二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求,即其二氧化碳含量（V/V）不得低于 99.9%,水蒸氣與乙醇總含量（ m/m） 不得高于 0.005%,并不得檢出液態(tài)水；5.1.3用于外裝飾件、樣件的CO2氣體愛(ài)護(hù)焊,最好采納含20氬氣的混合氣進(jìn)行焊接,焊縫成型好,仍可以削減焊接飛濺；mm范疇內(nèi),噴灑防飛濺劑；表 7鋼號(hào)焊絲

16、牌號(hào)焊接電源備注Q235AH08MnSi、H08Mn2Si直流焊機(jī)一般結(jié)構(gòu)Q235BH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機(jī)重要結(jié)構(gòu)Q345 H08Mn2Si一般結(jié)構(gòu)16MnH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機(jī)重要結(jié)構(gòu)20H08MnSi一般結(jié)構(gòu)35H08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機(jī)重要結(jié)構(gòu)H08Mn2Si一般結(jié)構(gòu)H04MnSiALTiA、重要結(jié)構(gòu)45H08Mn2SiA直流焊機(jī)重要結(jié)構(gòu)H08Mn2Si一般結(jié)構(gòu)H08MnSiA、H08Mn2SiA注：用于 45鋼的焊縫應(yīng)為受壓焊縫或聯(lián)系焊縫5.2 焊接材料選用工藝紀(jì)律5.2.1不按設(shè)計(jì)文件、工藝文件選用焊接材料,造成產(chǎn)品質(zhì)量不

17、合格,賜予罰款50200 元處理；5.2.3 本工序責(zé)任人是焊工和焊接班長(zhǎng),承擔(dān)此工序全部責(zé)任；6. 結(jié)尾工作標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律6.1 結(jié)尾工作標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 按技術(shù)要求檢查焊接質(zhì)量；a 焊縫表面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 8.b 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn),利用超聲波檢驗(yàn),按GB11345要求執(zhí)行；6.1.3 顯現(xiàn)氣孔裂紋,利用碳弧氣刨和角磨將缺陷清理潔凈,然后對(duì)焊接缺陷進(jìn)行修 補(bǔ)后交檢；6.1.4 履行相關(guān)檢查手續(xù)合格后方可轉(zhuǎn)到下序,在轉(zhuǎn)序過(guò)程要防止焊件表面碰傷；6.1.5 關(guān)閉設(shè)備,切斷電源,將剩余焊絲,放置干燥、潔凈的地點(diǎn)存放；6.1.6 整理設(shè)備、工具,清掃工作場(chǎng)地；6.2 結(jié)尾工作工藝紀(jì)律 50200 元

18、處 6.2.1 不經(jīng)質(zhì)檢人員同意或質(zhì)檢不合格,將焊件轉(zhuǎn)到下序者,賜予罰款 理；6.2.2 在轉(zhuǎn)序過(guò)程中碰傷焊件表面沒(méi)能準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)合格者,賜予罰款 50200 元處理；6.2.3 工作終止不關(guān)閉設(shè)備和切斷電源,賜予罰款50 200 元處理；6.2.4 工作終止不清理工作場(chǎng)地,賜予罰款20100 元處理6.2.5 本工序責(zé)任人是焊工,承擔(dān)此工序全部責(zé)任；表 8缺陷名圖例（一級(jí)）缺陷分級(jí)稱（二級(jí)）（三級(jí)）未焊滿不答應(yīng) 0.2+0.020.2+0.04 且 1 ,且 2, 每100每100焊縫焊縫內(nèi)缺陷內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25總長(zhǎng) 25 0.1 , 且 1長(zhǎng)度不限 0.05 且 0.5 , 連續(xù) 長(zhǎng) 度 100咬邊不答應(yīng) 且 焊 縫 兩側(cè) 咬 邊 總 長(zhǎng) 10%焊 縫 總 長(zhǎng)錯(cuò)邊0.25+0.10.3+0.1 0.45+0.1 面夾渣夾渣不答應(yīng)深 0.1 , 長(zhǎng)深 0.2 , 長(zhǎng)