生產(chǎn)和服務設施布置

1、4.3設施布置(bzh)的方法共八十六頁4.3設施(shsh)布置的方法主要內容4.3.1從-至表法4.3.2物料運量圖發(fā)法4.3.3作業(yè)相關圖法4.3.4重心法4.3.5線性規(guī)劃(xin xn u hu)方法4.3.6計算機輔助選址決策與設施布置本節(jié)所講方法主要是應用于工藝專業(yè)化布置，也包括在廠區(qū)總體布置時的運用。對象專業(yè)化布置涉及到的主要是生產(chǎn)線平衡4.4節(jié)講述。共八十六頁4.3.1從-至表法共八十六頁4.3.1從-至表法從-至表法是一種常用的設施布置方法。在車間(chjin)設備的布局中應用較多。（什么是從-至表？）從本質上看，從-至表是一種記錄設施（車間、工作地及機器設備等）間物料運輸

2、情況的工具。具體而言從-至表就是一個表示物料從一個設施到另一個設施的運輸次數(shù)、運輸距離、運輸量或運輸成本（費用）的統(tǒng)計表。它是一種矩陣式二維表格。表上“列”中的設施為物料出發(fā)的地方，“行”中的設施為物料到達的地方。同時從-至表還可以表示物料移動的方向。共八十六頁4.3.1從-至表法一般來說，從至表根據(jù)其所含數(shù)據(jù)元素的意義不同，分為四類：次數(shù)從至表：表中元素表示從出發(fā)設施至到達設施的運輸次數(shù)的匯總(huzng)距離從至表：表中元素表示從出發(fā)設施至到達設施運輸距離的長短運量從至表：表中元素表示從出發(fā)設施至到達設施運輸量的大小成本從至表：表中元素表示從出發(fā)設施至到達設施運輸成本的大小共八十六頁4.3

3、.1從-至表法從-至表法分析的目標(mbio)就是如何安排多個設施的相對位置從而使物料的移動距離最小，或物料的總運量最小，或物料總的運輸成本最小。下面我們將結合補充的例子來說明這種方法的具體應用。共八十六頁4.3.1從-至表法例：一金屬加工車間有六臺設備，已知其生產(chǎn)的零件品種及加工路線,并據(jù)此給出如下表所示的零件在設備之間的每月移動次數(shù)，同時給出了單位距離運輸成本。請用這些數(shù)據(jù)確定該車間的最佳布置(bzh)方案。共八十六頁4.3.1從-至表法實際布置中，除考慮運輸成本（或移動距離、運輸量）外，還要考慮其它一些非運輸因素。如果有特殊(tsh)因素制約時，就不能以運輸因素作為優(yōu)先考慮了。(噴漆遠離

4、電焊；對噪音振動敏感部門的布置)共八十六頁4.3.1從-至表法考慮總運量最小時，從至表法的基本步驟：1.選擇典型零件(ln jin)，制定典型零件(ln jin)的工藝路線，確定所用機床設備。2.制定設備布置的初始方案，統(tǒng)計出設備之間的移動距離。（例題中是單位距離）3.確定出零件在設備之間的移動次數(shù)和單位運量成本（例題中暗含）。4.用實驗法確定最滿意的布置方案。共八十六頁4.3.1從-至表法例：某機械加工車間有8臺設備及毛坯庫，檢驗臺共10個工作地。假定任意相鄰兩工作地間距離(jl)大體相等并記作一個單位距離(jl)?，F(xiàn)有10個零件由該車間加工。零件的綜合工藝路線已知，請用從至表法確定該車間1

5、0個工作地的最佳布置方案。第一步：根據(jù)實際工作情況，繪制零件的綜合工藝路線圖。本例中工藝路線圖已經(jīng)給出。如下圖。 共八十六頁4.3.1從-至表法零件(ln jin)綜合工藝線路圖共八十六頁4.3.1從-至表法第二步：制定設備布置的初始方案（先假設工作地的一個初始安排），根據(jù)(gnj)零件綜合工藝線路圖編制零件移動次數(shù)從至表 表中數(shù)字的含義及移動(ydng)方向的區(qū)分共八十六頁4.3.1從-至表法初始方案(fng n)中工作地與設備的布置順序為：零件移動總距離的計算與分析：通過從至表可以發(fā)現(xiàn)，表中數(shù)據(jù)距離對角線的格數(shù)就是兩工作地間的距離單位數(shù)，因而，越靠近對角線的方格，兩工作地間距離越小。因此，

6、零件總的移動距離L的計算公式為：其中(qzhng)i為兩個工作地之間的距離（用數(shù)據(jù)距離對角線的格數(shù)表示）；j為這連個工作地的移動次數(shù)（從至表中的數(shù)字）毛坯庫銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內圓磨床鋸床檢驗臺共八十六頁4.3.1從-至表法初始(ch sh)方案中零件的移動總距離為：順向逆向ij1(2+1+5)=8 2(5+2+1)=16 3(1+1+1)=9 4(1+1+1+2)=20 64=24 82=16 ij1(2+1)=3 21=2 3(1+1)=6 61=6 小計：11471=7 小計：24零件移動總距離：L=114+24=138單位距離共八十六頁4.3.1從-至表法第三步：改進從-至表求最佳

7、工作地排列順序。改進的主要目標是使零件移動總距離(jl)L最小，其次也要考慮減少逆向移動。因此，調換工作地或設備的位置，使移動次數(shù)j大的格子靠近對角線，靠近對角線，就會使i減小，從而會使L減小。同時，可以考慮使對角線下面有數(shù)字的格子置換到對角線上面去，這樣可以減少逆向移動。根據(jù)這一原則，可以對工作地或設備作多次調整，每調整一次都要計算一次零件移動的總距離(jl)，直到找出較優(yōu)的安排為止。假定改進后的零件從至表如下。共八十六頁4.3.1從-至表法改進(gijn)后的零件從至表計算(j sun)零件移動總距離？共八十六頁4.3.1從-至表法順向逆向ijij小計：71小計：41零件移動總距離：L=7

8、1+41=112單位距離1(1+1)=2 22=4 3(1+2)=9 41=4 5(1+1)=10 6(1+1)=12 1(5+5+4+1+1)=16 2(2+1)=6 32=6 42=8 5(2+1)=15 61=6 7(1+1)=14 改進后工作(gngzu)地及設備的布置順序為：改進后零件的移動總距離為：毛坯庫車床鉆床檢驗臺銑床鋸床磨床內圓磨床壓床鏜床共八十六頁4.3.1從-至表法第四步：比較改進前后的從至表與零件移動總距離的數(shù)據(jù)。觀察改進的效果如何。本例子中改進前后零件的移動總距離減少了138-112=26個單位距離。但物料的逆向(n xin)移動問題沒有什么改觀。（自己可以詳細分析一

9、下）。最后需要說明的是上述例子中所得結果（移動總距離減少了26）算不算最優(yōu)呢？答案是不一定是最優(yōu)。因為從至表法是一種啟發(fā)式算法，所得結果可以較優(yōu)，但不一定保證最優(yōu)。結果的優(yōu)化程度往往取決與人的實際經(jīng)驗。共八十六頁4.3.2物料(w lio)運量圖法共八十六頁4.3.2物料運量(yn lin)圖法物料運量圖法可以看作是從至表法一種擴展應用。它是按照生產(chǎn)過程中物料的流向及生產(chǎn)單位之間運輸量布置企業(yè)的車間及各種設施的相對位置，最終目的也是使物料運輸成本最小，基本原則是運輸量大的生產(chǎn)單位應安排在相臨位置。其步驟為：1.根據(jù)原材料、在制品在生產(chǎn)過程中的流向，初步布置各個生產(chǎn)車間或生產(chǎn)服務單位的相對位置，

10、繪出初步物流圖。2.統(tǒng)計車間之間的物料流量，制定物料運量表（實際上也是從至表-運輸量從至表）。3.按運量大小進行(jnxng)初試布置，將車間之間運輸量大的安排在相鄰位置，并考慮其它因素進行(jnxng)改進和調整。共八十六頁4.3.2物料(w lio)運量圖法例：某企業(yè)有5個生產(chǎn)(shngchn)單位，各單位之間物料流向及運輸量已知，根據(jù)資料繪制物料運量表如下：0102030405總計01721415026280345110046280522總計1114106單位：10噸共八十六頁4.3.2物料運量(yn lin)圖法繪制(huzh)運量圖050203042噸1噸01共八十六頁4.3.2物料

11、運量(yn lin)圖法運量(yn lin)圖變形一0102030405765226442121共八十六頁4.3.2物料(w lio)運量圖法運量(yn lin)圖變形二010203040576522644212共八十六頁4.3.2物料運量(yn lin)圖法根據(jù)運量圖進行設施布置：以上所得到的運量圖，只能看作是設施布置的雛形，只是反映了車間等單位之間在物料流向(li xin)及運量方面的所處的比較經(jīng)濟的位置關系。真正的布置還要考慮每個單位的面積、形狀及地形地貌等很多因素。0302010405共八十六頁4.3.3作業(yè)相關(xinggun)圖法共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法作業(yè)相關圖

12、法，又稱活動相關圖法，或網(wǎng)格圖法、關系圖法、接近性評級法。這種方法是由默澤（Richard Muther）提出的。它是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動關系密切程度來布置其相互(xingh)位置的一種方法。這種方法主要用于廠區(qū)總體布置。應用該方法時，首先要將關系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級（如圖4-1），然后，列出導致不同程度關系的原因（如圖4-2）。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關系，列出作業(yè)相關圖。根據(jù)相互關系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。 共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法代號密切程度賦值A絕對重要5E特別重要4I重要3O

13、一般2U不重要1X不予考慮0圖4-1 關系密切程度(chngd)分類表 共八十六頁4.3.3作業(yè)相關(xinggun)圖法代號關系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設備9其它圖4-2 關系密切程度(chngd)的原因可以根據(jù)實際應用給定不同的原因默澤曾提出了六種原因共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法作業(yè)相關圖法的應用方法有兩種，一種是定性法；一種是賦值法。當采用賦值法時，要先給上面的六個等級賦不同的分數(shù)值。這兩種方法，前者比較直觀，后者體現(xiàn)了定量分析。下面舉例說明這兩種方法的運用。例：某企業(yè)由接收與發(fā)運、成品庫

14、、工具車間、修理(xil)車間、生產(chǎn)車間、中間零件庫、食堂和管理辦公室等八個部門組成，這八個部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的相關關系如圖4-3所示。共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法作業(yè)(zuy)相關圖該方格表示部門1與8之間的作業(yè)相關關系關系代碼原因代碼1.接收與發(fā)運1,2,3A6O1,2,3A6AEU4O616OAUU4,5I6OA6UU1,4EIUU4,5IUU4,5IU4,5I4,5I2.成品庫3.工具車間4.修理車間5.生產(chǎn)車間6.中間零件庫7.食堂8.管理辦公室234567812345678O4,664共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法根據(jù)圖4-1及圖4-3計算各組成單位密切

15、程度積分(jfn)，得到下表：賦值法共八十六頁4.3.3作業(yè)相關(xinggun)圖法根據(jù)各組成單位密切程度積分表，按積分高者先布置的原則(yunz)，將生產(chǎn)車間放在中間位置，然后按與其密切程度A,E,I,O,U,X順序布置。同時還要考慮廠區(qū)及車間的面積、形狀或其他制約因素?？傊@種布置的過程是一個反復試驗的過程，最終所得結果也不能保證最優(yōu)。因為，我們既不能把所有因素都考慮進去，當單元數(shù)量較多時，也不可能考慮到所有可能的方案。共八十六頁4.3.3作業(yè)相關(xinggun)圖法當布置區(qū)域與每個單元的形狀(xngzhun)、面積已知的情況下，下圖就是一種可能的布置。2.成品庫3.工具車間4.修理

16、車間 1.接收與發(fā)運處 6.中間零件庫5.生產(chǎn)車間 7.食堂 8.管理辦公室共八十六頁4.3.3作業(yè)相關(xinggun)圖法這種方法的步驟如下：第一步，根據(jù)圖4-3列出關系密切程度(chngd)分類表。只考慮密切程度(chngd)最高的（A）和最低的(U)。定性法（參教材）共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法第二步，根據(jù)上述列表編制主聯(lián)系簇，如下(rxi)圖所示。原則是，從關系“A”出現(xiàn)最多的部門開始。然后將與該部門關系密切程度為A的一一聯(lián)系一起。5234共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法第三步，考慮其它關系為A的部門(bmn)，如能加在主聯(lián)系簇上，就盡量加上去，否則畫出分離的

17、子聯(lián)系簇。本例中是都能加上去，如下圖所示。52341共八十六頁4.3.3作業(yè)相關(xinggun)圖法第四步，畫出U關系聯(lián)系(linx)圖。如下圖所示。1362547共八十六頁4.3.3作業(yè)相關(xinggun)圖法第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和其它(qt)因素(可供使用的區(qū)域形狀、面積等)，用實驗法布置所有部門。一種可能的結果如下圖所示。2.成品庫3.工具車間4.修理車間 1.接收與發(fā)運處 6.中間零件庫5.生產(chǎn)車間 7.食堂 8.管理辦公室共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法例子：一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務設施。該快餐店共分成6 個部門，計劃布置在一個2X3 的區(qū)域內。已知這6個部門間的作

18、業(yè)關系密切程度，如下圖 所示。請根據(jù)(gnj)該圖作出合理布置。共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法共八十六頁4.3.3作業(yè)(zuy)相關圖法1263543416X關系(gun x)聯(lián)系簇共八十六頁4.3.3作業(yè)相關(xinggun)圖法與從至表法和物料運量圖法相比較，作業(yè)相關(xinggun)圖法的優(yōu)點在于當確定部門間關系密切程度時考慮了多個目標和因素，而不是僅僅是物料運輸一項。同時，這種方法更多的是考慮定性因素，而不是定量因素。這樣，在缺乏定量數(shù)據(jù)時，可以用來有效地解決設施布置問題。不過，它也有局限性，主要體現(xiàn)在部門間關系密切程度的確定及其影響因素的選擇上有一定主觀性，從而缺乏準確性

19、、不可靠。共八十六頁4.3.4重心(zhngxn)法共八十六頁重心(zhngxn)法重心法是一種解決單一設施的選址問題的簡單方法。它根據(jù)物流系統(tǒng)中不同的設施之間的路程與運輸量的大小，選擇一個使到各個需求點與供應點之間路程與運量乘積(chngj)最小的地點。該方法常用于中間倉庫或分銷中心的選址上，也常用于在現(xiàn)有設施中間增加一個新設施的布置問題。重心法的基本數(shù)據(jù)模型如下：共八十六頁重心法的基本步驟：建立反映地理位置的坐標系（最好用地圖）確定各供應點（或需求點）與待確定的配送中心（或中心倉庫）之間的運輸量計算待確定位置的坐標，選擇總運量(yn lin)最小的地點配送中心或中心倉庫的選址，一般可以采用

20、這種方法。共八十六頁應用范例：重心(zhngxn)法解決選址問題某公司由于業(yè)務的發(fā)展的需要，計劃在某地建立一個配送中心，以解決貨物(huw)的供應問題?，F(xiàn)有四個銷售點，其每月的銷售量以及它們的地理坐標如表4-3所示?，F(xiàn)根據(jù)這個表的數(shù)據(jù)確定一個最佳的配送中心位置。表4-3 各銷售點的銷售量與地理位置按照重心法，配送中心的最佳位置：銷售點 地理位置 每月銷售量甲 10，50 100乙 20，80 120丙 50，100 150丁 100，50 200共八十六頁4.3.5線性規(guī)劃(xin xn u hu)方法共八十六頁線性規(guī)劃(xin xn u hu)方法優(yōu)化的目標是使總的物料搬運成本最低。這是一個

21、四重分配問題，一般來說，該問題用人工求解是極為困難的。不過，現(xiàn)在市場上有許多軟件公司開發(fā)(kif)出來的優(yōu)化軟件包，例如LINGO，就可以非常方便地解決這些問題。共八十六頁4.3.6計算機輔助選址決策(juc)與設施布置共八十六頁計算機輔助選址決策(juc)與設施布置 隨著計算機在企業(yè)管理中的應用，越來越多的管理人員處理生產(chǎn)與服務設施布置(bzh)時，通過計算機解決一些比較復雜的問題。下面介紹一個常見的計算機輔助布置(bzh)的軟件：CRAFT（Computerized Relative Allocation of Facilities Technique）。CRAFT是美國人開發(fā)出來的一種常

22、用的計算機輔助生產(chǎn)和服務設施布置的工具，它的基本內容如下：共八十六頁（1）合理布置實現(xiàn)的目標是運輸總成本最小。（2）允許(ynx)對生產(chǎn)中的材料和部件使用不同的物料搬運方式和工具，其成本同搬運距離成比例。（3）已知各塊狀中心的面積及其初試布置方案，并在布置圖上標明各個塊狀中心的坐標。（4）若某些塊狀中心要求特殊位置，則可以作為約束條件，預先說明。（5）使用計算方法進行運算，使整個系統(tǒng)綜合搬運費用最小。 共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)裝配線是設施按產(chǎn)品布置的一種常見形式。裝配線平衡，又稱工序同期化，就是對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，

23、求出使裝配線所需的工作地（或工位、工作站）數(shù)量和工人數(shù)最少的方案。裝配線平衡問題還可以表述(bio sh)為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。這兩種表達方式都是要使各工作地的單件作業(yè)時間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。從而使每個工作地或工人的作業(yè)空閑時間最少。（為什么要進行裝配線時間平衡？P95）共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)裝配線平衡的基本方法就是將整個工作分解為許多基本作業(yè)（或稱為作業(yè)元素、任務、小工序、工作單位等，下面統(tǒng)稱作業(yè)），然后(rnhu)以適當?shù)姆绞?，將所有作業(yè)分配給不同的工作地（有時也稱為大工序），并使分配到每個工作地的作業(yè)時間（也許是

24、一個作業(yè)所需時間，也許是多個作業(yè)所需時間之和）接近或等于裝配線節(jié)拍或是節(jié)拍的倍數(shù)。共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)裝配線平衡的基本工作步驟1.作業(yè)分解并用作業(yè)先后順序圖表示作業(yè)間的順序關系。該圖由圓圈和箭頭組成。圓圈代表單個作業(yè)，箭頭代表作業(yè)次序。2.確定裝配線節(jié)拍（含義）。裝配線節(jié)拍是指裝配線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同(xin tn)產(chǎn)品的時間間隔。也稱為工作地周期，也就是任何工作地的最大允許作業(yè)時間。其公式如下：r為流水線的平均節(jié)拍（分/件）；Fe計劃期有效工作時間（分）；N為計劃期預計出產(chǎn)的合格產(chǎn)品產(chǎn)量（件）；F0為計劃期制度工作時間（分）； 為時間有效利用系數(shù)。共八十六頁4.4裝配線

25、平衡(pnghng)計劃期有效工作時間是指制度(zhd)規(guī)定時間減去必要的停歇時間，如維護設備、更換工具、工人休息時間計劃期產(chǎn)量包括計劃出產(chǎn)量和預計不合格的量。例如：某產(chǎn)品裝配線計劃日產(chǎn)量為150 件，采用兩班制生產(chǎn)，一班8個小時，每班規(guī)定有21分鐘停歇時間，計劃不合格品率為2%，該裝配線的節(jié)拍應為：共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)3.確定裝配線上理論上需要的最少工作地數(shù)，實際上可能(knng)比這個多。計算公式如下：Smin表示裝配線上需要的最少工作地數(shù)ti表示裝配線上所有作業(yè)時間之和r表示裝配線節(jié)拍 表示大于或等于ti/r的最小整數(shù)共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)4.在

26、每一次分配前，利用(lyng)下列標準確定哪些作業(yè)夠資格分配到一個工作地：a.所有先行作業(yè)都已分配。b.該作業(yè)時間不超過該工作地的剩余時間。如果沒有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個工作地。5.每當一個作業(yè)分配后，計算該工作地的剩余時間。剩余時間等于節(jié)拍減去工作地上已經(jīng)分配的作業(yè)時間之和。共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)6.如果出現(xiàn)(chxin)多個作業(yè)都夠資格分配時，可采用下列方法之一解決：a.先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)b. 先分配作業(yè)時間最長的作業(yè)如果后續(xù)作業(yè)數(shù)與作業(yè)時間都一樣，可任意選擇一個作業(yè)。7.繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都已分配到工作地。共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)8.

27、計算反映這一系列分配情況的一些指標。如裝配線負荷系數(shù)(xsh)（或稱裝配線平衡的效率），公式如下：s實為裝配線平衡后實際采用的工作地數(shù)目。裝配線負荷系數(shù)越大，表明裝配線的效率越高、越平衡，裝配線閑置時間也越少。 （下面用實例說明裝配線的平衡）共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)例：一家玩具公司要在一個傳送帶上裝配J型玩具，每天需要生產(chǎn)500輛。生產(chǎn)時間為每天420分鐘，J型玩具的組裝步驟及其作業(yè)時間在下表中給出。請根據(jù)工作站周期(zhuq)和作業(yè)次序限制，找出工作站數(shù)目最少的平衡方案。共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)J型玩具車的裝配步驟及作業(yè)(zuy)時間作業(yè)時間（秒）描述緊前

28、工作ABCDEFGHIJK4511950151212121289安裝后軸支架，擰緊4個螺母插入后軸擰緊后軸支架螺栓安裝前軸，用手擰緊4個螺母擰緊前軸螺栓安裝1#后輪蓋，擰緊輪軸蓋安裝1#后輪蓋，擰緊輪軸蓋安裝1#后輪蓋，擰緊輪軸蓋安裝1#后輪蓋，擰緊輪軸蓋安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘上緊全部螺栓螺釘ABDCCEEF,G,H,IJti=195共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)解：1.畫出作業(yè)(zuy)先后順序圖ADBCFGJKEHI共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)2.計算(j sun)裝配線節(jié)拍3.計算理論上的最小工作地數(shù)量4.按照前面裝配線平衡的4，5，6，7步驟的要求

29、進行裝配線平衡（ 分配作業(yè)）-參下表。共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)工作地剩余時間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)修訂后的剩余時間工作地閑置時間150.45.4A,D無A5.45.4250.40.4D，B無D0.40.4350.439.424.415.43.4B,EE,CC,H,IF,G,H,I無BECF39.424.415.43.43.4450.438.426.414.46.4G,H,IH,IIJ無GHIJ38.426.414.46.46.4550.441.4K無K41.441.457.0共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)裝配線平衡(pnghng)結果如下：5個工作地，比理論最小

30、數(shù)多了一個。ADBCFGJKEHI工作地1工作地2工作地3工作地4工作地5共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)5.計算裝配線負荷(fh)系數(shù)77.88%的裝配線負荷系數(shù)意味著整個裝配線不平衡或閑置時間達到22.12%，從前面的表中也可以看出空閑時間總共為57秒，最空閑的工作地是工作地5。存在更好的平衡方案嗎？共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)答案是肯定的。因為在裝配線平衡中，如何把作業(yè)分配給各個(gg)工作地，我們采用的方法是啟發(fā)式方法，這種方法是不能保證最后所得到的解決方案是最佳的。前面已經(jīng)提到，在分配作業(yè)時，如果出現(xiàn)多個作業(yè)都夠資格分配時，可采用下列方法之一解決：a.先分配后

31、續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)；b.先分配作業(yè)時間最長的作業(yè)。本題上面的解法是先應用a規(guī)則，后應用b規(guī)則，如果先應用b規(guī)則，后應用a規(guī)則，則最后得到的裝配線平衡結果是不一樣的。（試著做一做）共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)工作地剩余時間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)修訂后的剩余時間工作地閑置時間150.40.4A,D無D0.40.4250.45.4A，E無A5.45.4350.435.423.415.40.4B,EB,H,IB,IB無EHIB35.423.411.40.40.4450.441.429.417.49.40.4CF,GGJK無CFGJK41.429.417.49.40.40.46.6共八十

32、六頁5.4裝配線平衡(pnghng)剛好(gngho)4個工作地。ADBCFGJKEHI工作地2工作地1工作地3工作地4共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)裝配線平衡需要考慮的其它因素技術因素：如果作業(yè)(zuy)的技術要求完全不同，將這些作業(yè)(zuy)分配到同一個工作地是行不通的，或者相鄰都不行。（火與易燃物品的使用；灰塵與潔凈的要求）人力因素及設備與空間限制。（只要有人參與，作業(yè)的完成時間將不可能是一成不變的）所以說，只要涉及到人力作業(yè)，一般生產(chǎn)線很難完全平衡。共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)另外，根據(jù)預期產(chǎn)量計算計算出來的節(jié)拍不在最大最小范圍之內時怎么辦？如,一個裝配線的作

33、業(yè)時間（秒）分別為：40，30，15，25，20，18，15。裝配線每天運行7.5小時，計劃產(chǎn)出量為750臺。可以很容易算出，節(jié)拍r=36秒?，F(xiàn)在的問題是其中一項最長作業(yè)的時間為40秒，也就是節(jié)拍小于這項最長作業(yè)的時間。應該如何解決這個問題？1.修改預期產(chǎn)量。2.采取措施使這個40秒的工作適應(shyng)36秒的節(jié)拍。（作業(yè)分解；作業(yè)共享；使用平行工作地；使用工作更快的員工；加班；重新設計產(chǎn)品；設備升級等）共八十六頁4.4裝配線平衡(pnghng)柔性(ru xn)生產(chǎn)線布置也可以較好地解決生產(chǎn)線不平衡問題。Bad:工人被分開，沒有機會交換工作要素。Better:工人可交換工作要素；可增減工

34、人；經(jīng)培訓的工人幾乎可以自己平衡生產(chǎn)進度。Bad:沒有機會同其他工人合作，增加產(chǎn)量。Better:工人可相互幫助，便于第三人插手Bad:直線形難以平衡。Better: 便于協(xié)作與幫助。5人減為4人。共八十六頁4.5非制造業(yè)的設施(shsh)布置共八十六頁4.5. 辦公室布置(bzh)辦公室布置的內容主要是確定人員座位的位置和辦公室物質條件的合理配置。布置時一般要了解辦公室工作性質與內容，辦公室內部組織與人員分工，辦公室與其它單位的聯(lián)系。還可繪制業(yè)務流程圖，作為(zuwi)布置的依據(jù)。還要了解辦公室定員編制，以及根據(jù)工作需要應配備的家具、通訊工具和主要辦公用品等。在充分掌握情況的基礎上，按辦公室

35、的位置和面積進行合理布置，并繪制平面圖。經(jīng)討論、比較和修改后，即可正式按圖進行布置。共八十六頁4.5. 辦公室布置(bzh)辦公室布置主要考慮因素1、信息(xnx)傳遞與交流的迅速、方便2、人員的工作效率 具體而言，辦公室布置須關注以下幾點：1.力求使辦公室有一個安靜的工作環(huán)境。2.辦公室應有良好的采光、照明條件。3.最有效地利用辦公室面積，合理布置工作人員的座位。 4.辦公室布置應力求整齊、清潔。共八十六頁4.5. 辦公室布置(bzh)辦公室布置的主要模式 1.傳統(tǒng)的封閉式辦公室（特點）2.開放式辦公室布置（特點）3.帶有半截屏風的組合辦公模塊（特點）4.“活動中心”的新型(xnxng)辦公室