供應(yīng)商稽核計劃

1、年度供應(yīng)商稽核計劃一【目的】1.1評估供應(yīng)商品質(zhì)、技術(shù)、制造出貨能力及相關(guān)參數(shù)，以確認(rèn)是否符合我司品質(zhì)之要求；1.2通過對供應(yīng)商的稽核，促使供應(yīng)商體制完善，進(jìn)一步提升廠商來料品質(zhì)；1.3通過稽核了解現(xiàn)有供應(yīng)商實(shí)際具體狀況便于確定其品質(zhì)及供貨能力1.4便于了解制程過程問題點(diǎn)和包裝以及其他要求。二【選定原則】2.1入料品質(zhì)異常問題點(diǎn)多，對加工產(chǎn)品影響大；2.2年度來料及訂單需求量大；2.3重點(diǎn)料件需選3家或以上合格廠商，以便甄別采購；三【稽核內(nèi)容】3.1供應(yīng)商（公司法人或負(fù)責(zé)人）介紹公司的經(jīng)營狀況；3.2供應(yīng)商質(zhì)量方針及管理者代表介紹公司的質(zhì)量環(huán)境體系；3.3供應(yīng)商制程使用設(shè)備及產(chǎn)能狀況的描述；3

2、.4工廠稽核的順序排定；3.5現(xiàn)場稽核；3.6前期供應(yīng)商品質(zhì)供應(yīng)狀況的信息反饋；3.7品質(zhì)管理體系的改善建議；3.8現(xiàn)場稽核總結(jié)；四【稽核重點(diǎn)項目】4.1前期供應(yīng)商交貨品質(zhì)信息的反饋XX公司提供近期來料的品質(zhì)/環(huán)境狀況的資料；4.2針對品質(zhì)/環(huán)境問題的檢討XX公司提出，雙方檢討；4.3現(xiàn)場稽核供應(yīng)商提供IQC檢驗SIP或檢驗工程圖面等；4.4前期要求的事項以及改善措施實(shí)施的效果確認(rèn)XX公司提供驗證資料；4.5供應(yīng)商品質(zhì)/環(huán)境體系改善建議XX公司提出，供應(yīng)商執(zhí)行；4.6材質(zhì)環(huán)保及材質(zhì)構(gòu)成的管控XX公司提出具體要求；說明公司的材質(zhì)是否符合綠色環(huán)保要求（如：GP/ROSH提供書面資料）材料材質(zhì)的鑒定

3、方法（如：SGS/MSDS/材料表；檢測儀器/設(shè)備）；五【稽核計劃】5.1.稽核廠商內(nèi)容（加工材料、地址、聯(lián)系人員、品質(zhì)相關(guān)資料等）；時間供應(yīng)商地址聯(lián)系人協(xié)助加工材料稽核參與人員備注六【相關(guān)注意事項說明】6.12012XX公司進(jìn)料及制程原材料/委外品質(zhì)年度批次合格率達(dá)成目標(biāo)；6.2品質(zhì)異常處理的及時性和回復(fù)的準(zhǔn)時性；6.3新產(chǎn)品或新機(jī)型首次納入要求廠商提供環(huán)保資料；安全資料表（MSDS）和有害物質(zhì)檢測報告（SGS/ICP/CTI）；6.4每批次入料產(chǎn)品，材料廠商需提供材質(zhì)證明報告及出貨檢驗報告；6.5新機(jī)種首次送樣需依照圖面全尺寸量測，并將DATA隨樣品送附；6.6新機(jī)種檢驗標(biāo)準(zhǔn)合至?xí)r需提供QC工程圖、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、包裝方式、出貨品質(zhì)詳細(xì)狀況（如部品名稱、訂單號、包裝數(shù)、生產(chǎn)日期、環(huán)保標(biāo)示）等；6.7當(dāng)有5M1E（材料或設(shè)備更換）等重大變動時需