粉體與液體涂裝原理

1、粉體與液體涂裝原理與不良原因分析1製程簡(jiǎn)介 - 壓出2製程簡(jiǎn)介 - 粉碎3粉體塗料種類(lèi)介紹環(huán)氧樹(shù)脂 (Epoxy Resin)-室內(nèi)型聚脂樹(shù)脂 (Polyester)-室外型混合型 (Hybrid)-室內(nèi)型PU-室外型壓克力 (Acrylic)-室外型4粉體塗料原料介紹樹(shù)脂/硬化劑填充劑色料平坦劑消泡劑添加劑5前處理流程預(yù)脫脂脫脂水洗表面調(diào)整皮膜水洗水切 (除水)6噴塗注意事項(xiàng)噴槍原理介紹輸送帶速度 (產(chǎn)能,上粉效率,品質(zhì))吊具設(shè)計(jì) (吊掛量,間距)噴房設(shè)計(jì) (氣密性,材質(zhì))回收系統(tǒng)Cyclone紙管/布管7q,m,d重力風(fēng)力電力粉體塗料受力分析噴槍8霧化受力分析重力風(fēng)力9CORONA gun

2、 帶電示意圖粉體塗料10法拉第效應(yīng)11自動(dòng)膜厚限制12反撥 (Back Ionization)13塗料檢驗(yàn)物性測(cè)試耐衝擊耐曲折鉛筆硬度光澤百格測(cè)試 (附著性測(cè)試)14化性測(cè)試鹽水噴霧測(cè)試耐化學(xué)藥品測(cè)試耐 UV 測(cè)試表面狀態(tài)顏色 (Del E)砂粒凹陷針孔151.輸送帶速度增快2.清洗藥劑濃度太低3.藥劑之PH改變4.噴頭阻塞5.邦浦壓力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.噴頭太接近被塗物4.溫度 濃度太低1.輸送帶經(jīng)常中斷2.各步驟間溼度過(guò)高1.調(diào)整正確速度或改變藥劑濃度2.檢查藥劑之有關(guān)參數(shù)3.檢查PH值4.清洗或更換5.調(diào)整適當(dāng)壓力 1.檢查各步驟之PH值2.考慮使用軟水3.調(diào)整距離 降低

3、噴洗壓力4.提高溫度 增加濃度1.消除中斷原因2.改進(jìn)除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出 種 類(lèi)A.未完全洗淨(jìng) B.斑點(diǎn) 污點(diǎn)的物件C.被塗物生鏽前處理問(wèn)題起 因解 決 方 法161.硬水2.水洗不足或水污染3.被塗物太髒1.噴頭阻塞2.噴頭遺失或損壞形成 水柱3.邦浦壓力太低4.藥劑殘留1.前處理皮膜太厚2.水洗不夠乾淨(jìng)3.被塗物上油脂過(guò)多1.考慮使用軟水劑 或和供應(yīng)商討論 2.檢查各步驟PH值3.評(píng)估被塗物儲(chǔ)放位置1.清洗或更換2.修理或更換3.調(diào)整至適當(dāng)壓力4.設(shè)計(jì)被塗物懸掛方式 檢查各藥槽 確實(shí)沒(méi)被前面處理藥劑污染1.降低溫度 降低濃度2.參考A項(xiàng)

4、3.檢查進(jìn)廠之被塗物 種 類(lèi)D.清洗藥劑消 耗過(guò)多形成沉澱物 E.某些部位清洗不足F.塗料附著力差前處理問(wèn)題起 因解 決 方 法171.金屬表面上有油脂2.空壓機(jī)空氣含有油份3.不相容粉末污染1.外界髒物2.粉末含有膠化樹(shù)脂3.鐵銹或素材本身不潔1.垂紋漆污染2.輸送鏈條潤(rùn)滑油 之silicon污染1.塗膜太厚或太薄2.硬化溫度太高3.粒徑太粗或分佈不均1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機(jī)系統(tǒng)3.清理操作設(shè)備1.經(jīng)常清理噴房環(huán)境及回收粉必須重 篩後使用2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)3.檢查金屬表面並做好除鏽工作1.找出並去除污染源2.檢查塗裝作業(yè)區(qū)域1.以正常膜厚噴塗(6080um)2.降低硬化溫度

5、3.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 種 類(lèi)A.凹陷 Crater B.砂粒BitsC.火山口CissingD.橘皮Orange peel常見(jiàn)塗膜缺陷起 因解 決 方 法181.輸送空氣水分2.材質(zhì)本身之揮發(fā)物1.檢查冷凍設(shè)備降低空氣溫度2.先預(yù)熱物件或與物件供應(yīng)商聯(lián)繫 E.起泡Popping常見(jiàn)塗膜缺陷191.爐溫太高2.在爐中時(shí)間太長(zhǎng)3.不相容粉末污染4.外部蒸氣污染5.小針孔6.砂紋漆膜厚過(guò)低1.烘烤溫度太高/時(shí)間 太長(zhǎng)2.烤爐排風(fēng)不佳1.物件表面有鏽2.不同粉末污染3.上下?tīng)t溫差距太大4.膜厚不均1.降低爐溫 檢查爐溫2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀(jì)錄器 與金屬實(shí)溫關(guān)係3.清潔之 清除被污染粉末4.檢查

6、烤爐及水切爐排出效率5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚6.調(diào)整至適當(dāng)膜厚1.降低爐溫 增加輸送帶速度2.檢查排風(fēng)系統(tǒng)1.除去之2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶並換新粉 使用3.與設(shè)備廠商聯(lián)繫4.控制膜厚使其儘量一致問(wèn)題與對(duì)策A.光澤降低B.均勻變色C.不均勻變色201.硬化溫度太低2.在爐中時(shí)間太短1.加熱溫度速度太低或 太高2.膜厚太厚或太薄3.預(yù)熱溫度太高4.硬化溫度太高5.粉末儲(chǔ)存時(shí)太熱或 超過(guò)使用期限6.粉末粒徑太粗或不均1.加熱速度太慢2.回收粉添加太多1.換粉未清理乾淨(jìng)2.粉末製造時(shí)污染1.提高爐溫2.降低輸送帶速度1.檢查加熱速度2.調(diào)整噴塗條件及手勢(shì)3.降低水切爐溫度或爐中停留時(shí)

7、間4.降低烤爐溫度或爐中停留時(shí)間5.更換新粉6.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)1.調(diào)整爐溫升溫狀況2.控制回收粉添加比例 約30%1.換色時(shí)確實(shí)檢查清理乾淨(jìng)2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)D.光澤太高E.平坦性差F.垂紋漆開(kāi)花不良 G.色澤污染 問(wèn)題與對(duì)策211.設(shè)備清理不夠徹底2.回收粉使用未重篩3.物件表面生鏽4.新粉夾雜污染1.硬化不足2.前處理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉體膠化時(shí)間太長(zhǎng)1.徹底清潔噴槍 噴房 回收系統(tǒng)及 輸送帶吊具2.使用100120目篩網(wǎng)過(guò)篩3.清潔工件除鏽之4.與粉末供應(yīng)商聯(lián)繫1.檢查硬化時(shí)間2.檢查工件並與藥水商聯(lián)繫3.檢查工件並與藥水商聯(lián)繫4.降

8、低預(yù)熱溫度1.調(diào)整噴塗條件及手勢(shì)2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)繫1.調(diào)整噴塗條件及手勢(shì)2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)繫H.塗膜表面雜質(zhì)污染I.附著力差J.遮蔽率差K.垂流問(wèn)題與對(duì)策221.硬化溫度太低2.粉末本身即易刮傷1.塗膜硬化不完全2.前處理不佳3.膜厚太厚1.塗膜硬化不完全2.前處理不佳1.塗膜硬化不完全1.提高爐溫或增加爐中停留時(shí)間2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)繫 1.提高爐溫或增加爐中停留時(shí)間2.檢查並改正之3.調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)膜厚1.提高爐溫或增加爐中停留時(shí)間2.檢查工件並與藥水商聯(lián)繫1.提高爐溫或增加爐中停留時(shí)間L.塗膜表面易刮傷M.耐衝擊及耐曲折性不佳N.耐蝕性或抗化學(xué)性不佳O.耐摩擦性不佳問(wèn)題與對(duì)策23液體涂裝原理

9、1.靜電涂裝2.空氣噴槍涂裝升降機(jī)靜電盤(pán)空氣噴槍241.金屬表面上有油脂2.空壓機(jī)空氣含有油份3.不相容油漆污染1.外界髒物2.油漆中含有雜質(zhì)3.鐵銹或素材本身不潔1.油漆沉澱2.噴槍阻塞 1.油漆濃度太低2.線速過(guò)快3.噴槍管路阻塞1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機(jī)系統(tǒng)3.清理操作設(shè)備與加入坑油劑 1.經(jīng)常清理噴房環(huán)境2.與油漆供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)3.檢查金屬表面並做好除鏽工作1.用前將油漆攪均勻2.清洗噴槍1.調(diào)整油漆濃度2.調(diào)線速3.清理噴槍與供漆管路 種 類(lèi)A.凹陷。油點(diǎn) Crater B.砂粒。毛屑BitsC.色澤不均CissingD.少漆Orange peel常見(jiàn)塗膜缺陷起 因解 決 方 法251.噴槍