學(xué)生非機(jī)械類課程設(shè)計(jì)

1、聯(lián)軸器滾動(dòng)軸承皮帶運(yùn)輸機(jī)單級(jí)圓柱齒輪減速器電機(jī)滑動(dòng)軸承一、概述1 目的：綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，做一次較 前面的設(shè)計(jì)訓(xùn)練。 能運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，解決機(jī)械工程問(wèn)題； 掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思 想和分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力； 進(jìn)行機(jī)械技能的訓(xùn)練，包括計(jì)算、繪圖、使用 資料（手冊(cè)、 、規(guī)范）的能力。 一、概述2 任務(wù)：完成任務(wù)書(shū)中傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。包括：選擇電機(jī)；傳動(dòng)裝置中運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算；主要零件的設(shè)計(jì)（帶、鏈、齒輪、）；減速器的裝配圖（0號(hào)，1：1）；部分零件的工作圖（箱體、齒輪、軸、蝸輪）；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。一、概述3設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：1）“三邊”設(shè)計(jì)方法： “邊計(jì)算，邊畫(huà)圖，邊修改”實(shí)際

2、過(guò)程，開(kāi)始時(shí)需作一定的計(jì)算工作，到了一定程度就要畫(huà)圖，而后又需要計(jì)算，在這過(guò)程中我們可能發(fā)現(xiàn)，前邊的計(jì)算或畫(huà)在圖紙上的東西有錯(cuò)，就要做修改同學(xué)易誤解，先將所有的計(jì)算都作完，再畫(huà)圖，實(shí)際這是不可能的。一、概述2）尺寸確定的幾種情況：幾何公式確定的尺寸如齒輪傳動(dòng)中心距 由強(qiáng)度公式確定的尺寸：按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪中心距不得圓整。設(shè)計(jì)要求，a取R40系列值，不是靠圓整得到的，而是靠調(diào)整參數(shù)實(shí)現(xiàn)的。軸的最小直徑的確定，dA0, 考慮結(jié)構(gòu)需要最后確定。經(jīng)驗(yàn)公式確定的尺寸如箱體結(jié)構(gòu)尺寸，一般都需要圓整。自己設(shè)計(jì)的尺寸：強(qiáng)度不是主要問(wèn)題，又無(wú)經(jīng)驗(yàn)公式，通常用類比法設(shè)計(jì)（軸套）。一、設(shè)計(jì)步驟 電機(jī)額定功率1方案設(shè)

3、計(jì)根據(jù)工作機(jī)性能，工作環(huán)境，考慮各種傳動(dòng)的特點(diǎn)選擇。（課程設(shè)計(jì)中的方案已定）2選電機(jī)（類型，功率，轉(zhuǎn)速）類型. 1.無(wú)特殊要求時(shí)，選Y（異步）系列三相交 流電機(jī)。 2.實(shí)際工作中要根據(jù)具體情況。例如礦山 用防爆電機(jī)。功率. 原則：工作機(jī)要求功率一、設(shè)計(jì)步驟原則：工作機(jī)要求功率電機(jī)額定功率 工作機(jī)功率考慮功率損失 功率一、設(shè)計(jì)步驟 轉(zhuǎn)速. 綜合考慮傳動(dòng)系統(tǒng)和電機(jī)的費(fèi)用 電機(jī)數(shù)據(jù)列表：滿載轉(zhuǎn)速 一、設(shè)計(jì)步驟3.傳動(dòng)比及運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1）分配傳動(dòng)比 *原則 各級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比在推薦值范圍內(nèi)=35，=46 鏈傳動(dòng)，帶傳動(dòng) =24 圓柱齒輪一、設(shè)計(jì)步驟過(guò)大了*保證各級(jí)傳動(dòng)不干涉ex. 大帶輪太大一、設(shè)計(jì)步驟*允許實(shí)際傳動(dòng)比與理論傳動(dòng)比 有誤差， 但一、設(shè)計(jì)步驟0軸1軸2軸3軸二、設(shè)計(jì)步驟4.主要零部件設(shè)計(jì)1)減速器外傳動(dòng)件設(shè)計(jì)2)減速器內(nèi)傳動(dòng)件設(shè)計(jì)3)軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵或選擇5繪制俯視圖完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成軸的強(qiáng)度校核完成軸承的壽命校核觀察孔蓋通氣器排油口螺塞油標(biāo)尺定位銷上下箱聯(lián)接螺栓軸承旁聯(lián)接螺栓軸承端蓋地腳螺栓孔吊耳繪制俯視圖的步驟1中心線 齒輪外廓2箱體內(nèi)壁線3 軸承內(nèi)端面位置4軸承端蓋定位面5軸外伸端零件定位面位置6軸的徑向尺寸確定7軸的軸向尺寸確定8 跨距確定9 軸