第7章 壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）工程施工說明書（7.1）

1、中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標(ZZ/C) 【施工組織設計】第7章 壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）工程施工方法說明書本章對本合同范圍內(nèi)的壓力管道、調(diào)壓井和引水隧洞的施工程序和施工方法進行系統(tǒng)說明。壓力管道：由明管段和埋管段組成，總長423.572m，其中主管長392.905m，支管長30.667m。埋管段至廠房前在洞內(nèi)采用卜型分岔，分岔，分岔角為55042，48.14”，支管內(nèi)徑1.2m。壓力管道首段為平洞埋管，從調(diào)壓井引出地面，長30m；再沿坡面布置為明管段，段長124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井長177.286m；其后轉(zhuǎn)為平洞直達閥坑層，平洞長62.322m。斜井及平洞開挖直徑為3

2、.2m。壓力管道段巖石為閃長巖，地質(zhì)穩(wěn)定性好。引水隧洞：本合同段承擔106m，包括：黃水河引水隧洞53m（3+9704+230），黑水河隧洞53m（3+5343+587）。引水隧洞斷面形式為圓形，2.9m，隧洞圍巖均為類圍巖，巖性為閃長巖。調(diào)壓井：無阻抗園筒式調(diào)壓井。調(diào)壓井頂高程為1790.64m，調(diào)壓井高27.14m。上口開挖直徑10m，下口開挖直徑11m。調(diào)壓井巖石為閃長巖，圍巖為類圍巖。開挖主要工程量見表7-1。表7-1 壓力管道（含引水隧洞、調(diào)壓井）開挖工程量表序號項目單位工程量1壓力隧洞洞挖石方m37012調(diào)壓井土方開挖m3350豎井石方開挖m325103壓力管道土方開挖m3850明

3、挖石方m31300平洞石方開挖m3620斜井石方開挖m312604合計m3 =SUM(d2:d11) # 0 75917.1壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）開挖工程施工7.1.1壓力管道施工方案根據(jù)本工程的特點和總進度的安排，壓力管道開挖施工安排3個工作面進行：壓力管道明挖工作面，采用自上而下開挖；壓力管道首段上平洞工作面，采用全斷面開挖；壓力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通過6#支洞進行開挖，先下平洞段開挖，后斜井段開挖，下平洞段采用全斷面開挖，斜井段采用自下而上全斷面開挖。施工布置（1）施工支洞為滿足施工需要，在距廠房上游側(cè)99m處布置1條6#施工支洞，進行斜井和

4、下平洞的開挖，具體布置、支洞長度和支洞工程量詳見表7.1-1。表7.1-1 6#施工支洞參數(shù)一覽表序號項目單位參數(shù)備注1支洞與壓力管道相交的樁號m管0+257.4342支洞進口距廠房中心線距離m993支洞進口高程m1552.64支洞未端高程m1545.65支洞斷面型式城門洞型6支洞斷面尺寸（寬高）m3.23.177支洞長度m908坡度%89支洞石方開挖m381410噴混凝土支護（=5cm）m340視實際情況而定11錨桿25（L=1.5m3m）根150視實際情況而定（2）施工供風明挖段供風采用高壓橡膠風管供給。洞外供風系統(tǒng)詳見第3章施工總平面布置說明書及附圖有關(guān)內(nèi)容。洞內(nèi)風管采用48mm壓風管布

5、置在洞內(nèi)左側(cè)。（3）施工供水采用48mm鋼管從生產(chǎn)水池引向各施工場面。隧洞內(nèi)施工用水管均采用48mm鋼管，布置在洞內(nèi)一側(cè)邊墻下部。（4）施工供電施工、用電從供電系統(tǒng)引用，隧洞內(nèi)用電，照明和動力線均布置在隧洞一側(cè)。（5）施工照明洞身段用100W低壓防水白熾燈照明，工作面用500W低壓投光燈照明。（6）施工排水首段上平洞地下水較小，施工排水主要為施工廢水，在洞內(nèi)靠右側(cè)設排水溝，將積水排出洞外。斜井段和下平洞段施工廢水通過洞內(nèi)排水溝匯集到集水坑，用YW型污水泵通過6#支洞抽排出洞外。6#支洞內(nèi)靠右側(cè)設排水溝，下平洞靠左側(cè)設排水溝。隧洞內(nèi)排水管采用48mm鋼管，布置在洞內(nèi)一側(cè)邊墻下部。（4）通風設備根

6、據(jù)規(guī)范確定隧洞通風設備選擇的依據(jù)： 隧洞內(nèi)最低風速不小于0.15m/s； 隧洞內(nèi)最大允許風速4m/s； 確保供應隧洞內(nèi)工作人員每人不小于3m3/min的新鮮空氣； 對隧洞內(nèi)的氡氣進行有效的稀釋。 風管內(nèi)風速控制在68m/s； 吊掛風管平、直、緊、穩(wěn)，風管轉(zhuǎn)彎半徑不小于風管直徑的3倍。合同段隧洞工作面通風最大隧洞長為280m，根據(jù)以上布置依據(jù)，選擇通風方式采用壓式通風方式。在首段上平洞進口處，結(jié)合以后引水隧洞的開挖，在洞口布置1臺軸流式通風機。在6#支洞口布置1臺軸流式通風機。通風內(nèi)管直徑均采用400mm。 壓風管布置距工作面距離 25m。洞內(nèi)照明、排水布置見圖7.1-1。排水溝48mm壓風管4

7、8mm進水管48mm排水管動力、照明線400mm壓風管軌道（A）6#支洞墊渣（B）壓力平洞動力、照明線400mm壓風管48mm壓風管48mm進水管48mm排水管排水溝軌道墊渣400mm壓風管（C）斜井動力、照明線48mm壓風管48mm進水管48mm排水管軌道鋼板圖7.1-1 隧洞風水電管線布置示意圖施工程序隧洞開挖施工程序見下框圖測量、布孔鉆孔平臺就位鉆孔裝藥鉆孔平臺退出爆破通風散煙清理撬挖扒渣機就位出渣扒渣機撤離支護鋪軌測量、布孔隧洞鉆爆作業(yè)程序見下頁框圖。施工方法（1）洞口支護6#支洞洞口地質(zhì)條件較好，支洞進口只進行噴5cm素混凝土處理。首段上平洞洞身開挖前，先進行鎖口支護。鎖口支護采用錨

8、噴混凝土支護：錨桿沿徑向水平設三排，1.5m1.5m間距梅花形布置，采用22鋼筋，長3.0m；噴C20混凝土5cm。具體布置詳見圖7.1-2。1-1 剖面圖7.1-2 隧洞洞口鎖口支護示意圖 單位：m11.522，長3m0.51.5鎖口錨桿1鎖口錨桿厚5cm22，長3m噴C20混凝土上平洞鎖口支護新增工程量： 錨筋，22鋼筋，單根長3m 24根 噴C20混凝土，厚5cm 16m3施工準備測量放點進鉆造孔吹孔裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破通風除塵安全撬挖出碴圍巖支護養(yǎng) 護錨 桿 制 安鋼 筋網(wǎng) 綁 扎噴 射 砼排 水隧洞鉆爆作業(yè)程序（2）明挖段施工道路利用2#道路到達1766m高程，0.8m3液壓反鏟利用首段上平

9、洞洞臉開挖料形成的平臺，自上而下甩料開挖至1672.86m高程，裝5t自卸汽車運至業(yè)主指定地點。石方開挖采用YT-28手持式鑿巖機鉆孔，爆破采用控制爆破。（3）首段上平洞段明挖利用2#施工道路，石方開挖采用YT-28手持式鑿巖機鉆孔，邊坡采用光面爆破。開挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平臺。上平洞隧洞采用全斷面法開挖，具體施工如下：測量放線：由測量工按爆破設計要求，用紅油漆畫出周邊線、中心點及周邊孔、崩落孔、掏槽孔點位線，精度控制在2cm。鉆孔：采用3臺手風鉆在鉆孔平臺上進行，嚴格控制鉆孔數(shù)量及質(zhì)量，保證爆破設計的實施。鉆孔要求準、平、直，并沖洗干凈。鉆孔施工方法詳見圖7.1-3。圖7.1-

10、3 平洞開挖鉆孔示意圖鉆孔平臺手風鉆裝藥爆破：炸藥選用2#巖石炸藥，在有地下水處選用乳化防水炸藥；雷管選用毫秒微差非電雷管。裝藥工作在鉆孔平臺上進行，按設計嚴格控制裝藥量及封堵質(zhì)量，嚴格按設計爆破網(wǎng)絡布置。通風散煙：上平洞開挖采用自然通風。安全撬挖：爆破散煙后，由撬挖工站在碴堆上將掌子面、邊頂拱各部位的浮石撬挖干凈，保證出碴期間安全。待出碴完畢再補撬一次，保證鉆孔、裝藥期間安全。出碴：采用小型礦用裝巖機裝0.6m3礦車，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液壓反鏟裝5t自卸汽車運至業(yè)主指定渣場。耙碴：將洞底及掌子面浮碴清除干凈，以便安裝軌道、打鉆平臺就位及鉆孔施工。安裝軌道：軌道與枕木利用有軌電瓶

11、牽引礦車運輸至新開挖隧洞段，人工按設計軌距安裝。支護：上平洞段類圍巖，開挖采取臨時素噴8cm厚 C20混凝土支護措施。噴射機械采用混凝土噴射機，干噴法施工，噴射機布置在洞口。工藝流程見噴射混凝土工藝流程框圖。噴射混凝土拌制方式：在洞口施工現(xiàn)場拌制。噴射混凝土工藝流程框圖攪拌機細骨料粗骨料水 泥噴射機械噴嘴空壓機速凝劑壓縮空氣噴射面洞外洞內(nèi)篩選水送料管 開挖爆破設計A 明挖手風鉆開挖手風鉆分層梯段爆破參數(shù)見表7.1-2。表7.1-2 手風鉆梯段爆破參數(shù)表鉆孔類型孔深（m）孔徑（mm）藥徑（mm）孔距（m）排距（m）裝藥長度（m）堵塞長度（m）單孔藥量（kg）備 注主爆孔2.042321.00.8

12、1.20.91.2光面爆破孔2.042250.50.61.250.750.5導爆索引爆B 隧洞開挖a 爆破炮孔布置，詳見插圖7.1-4。說明：1.本圖尺寸單位為m。2.周邊孔21個，崩落孔16個，掏槽孔9個（含4個空孔），共計46個孔。 3.掏槽孔的1#號為1段，2#5#號為2段。圖7.1-4 隧洞洞身炮孔布置圖0.250.1612345空孔掏槽孔詳圖1周邊孔崩落孔掏槽孔12.5周邊孔周邊孔崩落孔掏槽孔空孔0.63.211剖面c 爆破設計參數(shù)，見表7.1-3。表7.1-3 引水隧洞爆破設計基本參數(shù)表鉆孔類型孔深（m）孔徑（mm）孔數(shù)（個）孔距（cm）排距或抵抗線（cm）藥徑（mm）單孔藥量（k

13、g）總藥量（kg）炸藥單耗（kg/m3）掏槽孔2.5425(裝藥)4（空孔）/322.010崩落孔2.542167070321.219周邊孔2.542215060250.510.5合計 =SUM(ABOVE) 46 =SUM(ABOVE) 39.51.96d 開挖作業(yè)循環(huán)時間表隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7.1-4。表7.1-4 隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號循環(huán)工序時間min循環(huán)時間（h）條件123456781測量放線30開挖斷面：園型，直徑為3.2m，8.04m2。巖石：閃長巖。設備：3臺YT-28手持鉆機，裝巖機裝礦車，人推出洞外。2打鉆平臺就位303鉆孔1604裝藥爆破605通風散煙206清理

14、撬挖307出碴608支護609其他（鋪軌等）30合計 =SUM(ABOVE) 480注：（1）循環(huán)作業(yè)主要參數(shù)：循環(huán)進尺2m（孔深2.5m）；循環(huán)作業(yè)時間480min（8h）。（2）施工進度指標：日循環(huán)數(shù)3循環(huán)/d；日進尺6m/d；月進尺153m/月（25.5d/月）；月平均進尺130m/月（長期效率85%）。（4）6#施工支洞6#施工支洞采用全斷面法施工。采用3臺手風鉆在鉆孔平臺上進行，出渣采用裝巖機裝0.6m3礦用小車，并在洞口設5t卷揚配合出渣。洞口洞內(nèi)進行噴=8cm厚的混凝土臨時支護，其他開挖方法及爆破設計與平洞類似，參見上一節(jié)。（5）下平洞段下平洞開挖利用6#施工支洞開挖機械，出渣方

15、式與6#施工支洞相同，其他施工方法與上平洞相同，詳見本章上2節(jié)。（6）斜井段斜井段隧洞待下平洞開挖結(jié)束后，采用從下自上全斷面法開挖。在明管段明挖結(jié)束后，在斜井段上進口，用XY-2PC型地質(zhì)鉆機從上進口隧洞中下部平行洞軸線鉆1個110孔，在進口設1臺5t卷揚，鋼絲繩通過110孔牽引鉆架平臺，進行斜井開挖。斜井底部安裝軌道，鉆架平臺在軌道上行駛，同時在底部鋪設鋼板，以便爆破渣料順利溜到下平洞。爆破渣料從下平洞經(jīng)6#支洞運出，出渣方式與下平洞相同。爆破參數(shù)參見本章第（3）節(jié)。斜井施工方法具體參見有關(guān)附圖。壓力管道和6#支洞新增臨時支護見表7.1-5。表7.1-5 壓力管道和6#支洞新增工程量表序號項

16、目單位數(shù)量1C20噴混凝土（=8cm）m31442錨桿22mm，長3m，間距1.5m1.5m根4003掛網(wǎng)6.5mm，間距20cm20cmm29004鋼板=12mmm2290斜井段溜渣7.1.2引水隧洞引水隧洞開挖在壓力管道上平洞開挖結(jié)束后施工。引水隧洞圍巖為類圍巖，除遇特殊情況不進行臨時支護，其他施工方法與壓力管道上平洞相同，具體詳見本章第節(jié)。7.1.3調(diào)壓井調(diào)壓井開挖在壓力管道上平洞和引水隧道開挖結(jié)束后進行施工。采用導洞法開挖，導洞設計為2m園形洞，從上自下分層開挖，每2m一層。在洞口頂部設1臺3t卷揚吊渣，人工裝渣。導洞成型后，從上自下分層擴挖，每2m一層，周邊采取光面爆破對調(diào)壓井圍巖進

17、行保護，每擴挖一層，進行掛網(wǎng)錨噴臨時支護一層，再進行下一層擴挖。擴挖起始段先澆筑井口混凝土3m高后，再進行以下的擴挖。擴挖擴挖渣料從導洞自落至底部，再從壓力管道首段上平洞運出，方式與上平洞出渣方式相同。導洞開挖采用2臺YT-28型手持式鑿巖機鉆孔，擴挖時采用4臺YT-28型手持式鑿巖機鉆孔。新增臨時支護工程量見表7.1-6。表7.1-6 調(diào)壓井新增臨時支護工程量表序號項目單位數(shù)量1井口混凝土m3432C20噴混凝土（=10cm）m3903錨桿22mm，長3m，間距1.5m1.5m根3774掛網(wǎng)6.5mm，間距20cm20cmm28917.1.4圍巖保護措施隧洞開挖中必須保護圍巖不受破壞和確保隧

18、洞開挖面的不平整度。隧洞開挖中對圍巖的破壞主要是指爆破震動對圍巖的破壞，故在優(yōu)化爆破設計和精心施工方面采取相應的措施：（1）預防震動破壞的核心是控制裝藥量。在爆破設計時選用較短的循環(huán)進尺，并采用毫秒微差爆破技術(shù)，控制單響裝藥量，控制一次起爆總藥量。（2）技術(shù)手段：采用先進的控制爆破技術(shù)光面爆破和新奧法施工。施工中嚴格控制光面爆破質(zhì)量的關(guān)鍵準確形成光爆層。（3）準確的掏槽，是每次爆破成敗的關(guān)鍵。結(jié)合本工程巖石地質(zhì)情況，選用掏槽效果好的平行直孔掏槽形式。掏槽效果好的作用：爆破效果好；形成良好的自由面，各種爆破孔在其影響下可減少對圍巖的震動破壞影響。（4）保證施工精度。在施工中必須保證各工序的施工質(zhì)

19、量，特別是在測量放線、打孔和裝藥的精度上確保無誤。7.1.5隧洞開挖監(jiān)測施工監(jiān)測是確保隧洞開挖安全的重要手段。在隧洞開挖中，布置系統(tǒng)監(jiān)測設施，對隧洞周邊收斂、拱頂下沉、圍巖位移和圍巖松弛區(qū)等項目進行監(jiān)測。7.1.6施工主要施工機械與勞動力配置主要施工機械(1)施工機械主要布置鉆孔機械：在壓力管道明挖工作面布置3臺YT-28手持式鑿巖機；在壓力管道首段上平洞、引水隧洞和調(diào)壓井工作面布置4臺YT-28手持式鑿巖機；在壓力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）布置3臺YT-28手持式鑿巖機，其中在開挖斜井段時布置1臺XY-2PC型地質(zhì)鉆機。出渣機械：在壓力管道明挖工作面布置1臺0.8m3液壓反鏟和

20、2臺自卸汽車；在壓力管道首段上平洞、引水隧洞和調(diào)壓井工作面和壓力管道下平洞和斜井段工作面各布置1臺裝巖機和1臺電瓶車牽引有軌礦車（4個）出渣。(2)主要機械，見表7.1-7。表7.1-7 主要施工機械表序號設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備 注1手風鉆YT-28臺102裝載機ZL-30臺13自卸車5t 臺24推土機D80臺15反鏟PC200（0.8 m3）臺1日產(chǎn)6裝巖機臺27電瓶礦車輛28軸流風機天津90-1臺29混凝土噴射機PH-臺210地質(zhì)鉆機XY-2PC臺111水泵YW型臺412空壓機見第3章勞動力配置（見表7.1-8）。表7.1-8 高峰期勞動力配置表序號工 種數(shù) 量（人）1技術(shù)、管理22

21、測量工43鉆工244爆破工55裝巖機操作工46電瓶礦車操作工47空壓機工48噴錨工109其 他10合 計 =SUM(ABOVE) 677.2壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）混凝土工程施工7.2.1概述本標壓力管道混凝土包括：黃水河引水隧洞53m（樁號3+9704+230m）、黑水河隧洞53m（樁號3+5343+587m）、調(diào)壓井、壓力鋼管（上平段、明管段鎮(zhèn)支墩、斜井段、下平段）混凝土。兩條隧洞斷面均為圓形，襯砌斷面內(nèi)徑2.3m；調(diào)壓井高27.14m，斷面形式為圓形，襯砌后斷面內(nèi)徑9.0m；壓力鋼管斷面形式為圓形，鋼襯后斷面內(nèi)徑2.2m，襯砌厚度0.5m。其上平段長24.5m，明管段長114.78

22、6m，斜管段長177.286m，下平段長75.722m。該部分主體混凝土總量為2257m3，施工支洞混凝土48m3具體分布情況見表7.2-1。表7.2-1 壓力管道混凝土分布情況表序號工程部位單位數(shù)量備注1壓力管道上平段m367.24C152壓力管道斜井段m3486.57C153壓力管道下平段m3173.79C154壓力明管鎮(zhèn)支墩m3289.40C155兩條隧洞m3260C156調(diào)壓井m3980C157支洞封堵m348C20合 計m32305C157.2.2施工工藝混凝土施工工藝流程圖模板制作測量放線模板支立基巖和縫面處理鋼筋加工鋼筋安裝埋件安裝倉面清理倉位驗收砼澆筑砼拌制砼養(yǎng)護7.2.3施工

23、程序隧洞混凝土（86m）壓力管道下平段混凝土壓力管道鎮(zhèn)支墩混凝土調(diào)壓井混凝土隧洞混凝土（20m）壓力管道平管段混凝土壓力管道斜井段混凝土支洞封堵壓力管道混凝土完成混凝土施工程序流程圖7.2.4施工方法壓力管道混凝土運輸情況見下表：表7.2.4-1 壓力管道混凝土的運輸情況表序號澆筑部位水平運輸設備水平運輸路線運距（m）入倉設備1引水隧洞6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)2#路1776m進人孔2279.2混凝土泵2調(diào)壓井6m3砼攪拌運輸車、5t自卸汽車拌和系統(tǒng)2#路1790m 25005t卷揚機吊1m料罐配合溜槽3壓力管道上平段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)2#路1766m進人孔2279.2混凝土泵4壓力管

24、道明管段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)2#路1672.86m進人孔1422.3混凝土泵配合手推車5壓力管道斜管段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)2#路1547m支洞264.4混凝土泵6壓力管道下平段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)2#路1547m支洞264.4混凝土泵7支洞封堵6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)2#路1547m支洞264.4混凝土泵配合膠帶機施工方法概述引水隧洞根據(jù)引水隧洞的布置形式、結(jié)構(gòu)特點及施工總進度的安排，在每條隧洞全部開挖作業(yè)完成后，即進行相應隧洞的混凝土襯砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.92004.10施工，平均月澆筑強度為174m3。兩條引水隧洞混凝土襯砌施工采用定型模板，混凝土泵入

25、倉的方式，由里向外朝調(diào)壓井方向分段施工，并交替進行，混凝土澆筑段均長10m，最大澆筑段長11m。為避免調(diào)壓井開挖對隧洞混凝土的震動影響，待調(diào)壓井開挖結(jié)束后再進行隧洞混凝土襯砌。調(diào)壓井因調(diào)壓井采用自上而下的開挖順序，為保證調(diào)壓井進口巖體的穩(wěn)固，根據(jù)調(diào)壓井上部開挖巖體的特性，在調(diào)壓井上部擴挖到一定深度時（h=6m或9m），進行鎖口施工（按設計圖紙混凝土體形厚度，澆筑3m或6m深混凝土保護調(diào)壓井上部巖體）。根據(jù)調(diào)壓井的布置形式、結(jié)構(gòu)特點及施工總進度的安排，在調(diào)壓井全部開挖及兩條隧洞襯砌完成后，即開始調(diào)壓井剩余混凝土施工。調(diào)壓井混凝土施工安排在2003.102004.12施工。調(diào)壓井混凝土施工主要采用

26、定型鋼模板，混凝土入倉方式主要采用溜槽配合5t卷揚機吊1m3臥罐入倉，鋼筋、模板用5t卷揚機送入倉內(nèi)，混凝土澆筑由下至上以3m為一層分層進行。啟閉機排架混凝土：排架施工先澆立柱，再澆橫梁。使用組合鋼模板，并在現(xiàn)場拼裝立模。鋼筋在加工廠加工后運至現(xiàn)場綁扎、焊接。混凝土仍用6m3攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，由混凝土泵輸送入倉，并用插入式振搗器振搗密實。壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩根據(jù)開挖進度和場地布置的限制，壓力管道混凝土施工在明管段鎮(zhèn)支墩全部開挖完成后進行。因壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩分布在斜坡上，擬在鎮(zhèn)支墩基礎全部開挖完成后，挖方設備退出，移交工作面后，由混凝土泵站在高程1672.860m進人孔處，順次澆筑混凝土

27、。鎮(zhèn)支墩澆筑施工采用組合鋼模板輔以少量木模板，由10t平板車從加工廠運送至1766m施工道路處或1672.86m施工道路處，就近由人工運送至倉內(nèi)安裝。壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩施工安排在2003年11月12月。壓力管道暗管段壓力鋼管暗管段混凝土澆筑以安裝的鋼襯為模板，其回填進度受壓力管道安裝進度的控制，混凝土的澆筑分段也由管道的安裝管節(jié)長度確定。同時在混凝土澆筑時，注意留出下段鋼管安裝長度。壓力管道暗管段施工安排在2003年12月2004年2月。壓力管道下平段混凝土施工在壓力管道下平段全段開挖完成后，即進行回填混凝土施工。選用6m3混凝土運輸車運送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處

28、進行澆筑。壓力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段開挖全段完成后進行。選用6m3混凝土運輸車運送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處進行澆筑。壓力管道上平段回填混凝土，在調(diào)壓井和隧洞混凝土澆筑完成后，進行施工。選用6m3混凝土運輸車運送混凝土，由混凝土泵在施工道路1766m處進行澆筑?；A巖面和施工縫面處理基礎巖面處理撬除基礎巖面上活動石塊，清除浮碴、泥沙和污物，再用水沖洗干凈，并引出積水。施工縫面的處理施工縫面包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝至終凝前，適當時機，主要以人工打毛，加工成毛面。澆筑上一層混凝土前，對縫面上松動石子、泥沙和污物，沖洗干凈，確保新老混凝土良好

29、結(jié)合。模板工程引水隧洞根據(jù)引水隧洞的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、總進度安排和經(jīng)濟考慮，本工程混凝土施工擬選用的定型鋼模板，定型鋼模板長度為3m（或2m、1m），寬1.2m，鋼模厚3mm。定型模板在加工廠分片制作，其中3m長模板共制作6塊、2m模板共制作2塊、1m模板共制作2塊，制作成型后，用10t平板車從加工廠運至壓力管道上平段進人口處，人工搬運至工作現(xiàn)場進行組裝。引水隧洞混凝土分段分層施工，每段分為下半段施工和上半段施工?；炷潦┕r，先進行引水隧洞的下半段施工，再進行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土澆筑模板支撐形式示意見下圖：插圖7.2.4-1 隧洞上半段定型模板支撐示意圖調(diào)壓井根據(jù)調(diào)壓井的結(jié)

30、構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、總進度安排和經(jīng)濟考慮，本工程混凝土施工在圓弧段使用的定型鋼模板，閘門墩及閘門軌道槽的模板選用組合型鋼模板輔以少量木模板。定型鋼模板在加工廠分片制作成型后，用10t平板車從加工廠運至調(diào)壓井頂部1790.4處，由5t卷揚機送入工作現(xiàn)場進行組裝。定型鋼模板形式見下圖：插圖7.2.4-2 調(diào)壓井定型鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖鋼筋工程各部位鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后用5t載重汽車運到施工現(xiàn)場，按其類別與型號擺放整齊。根據(jù)設計施工圖和測量點線，進行搭架、分距、擺放、綁扎和點焊。各種型號鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。手工電弧焊由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定施焊。錨筋工程錨筋施

31、工采用手風鉆造孔，清孔后人工按設計位置安裝錨筋，罐式注漿機注漿。預埋件安裝預埋件在加工廠中加工，由5t載重汽車運送至現(xiàn)場進行安裝。埋件安裝應按設計圖紙要求的材料和設計位置經(jīng)測量放點后進行埋設，埋設施工應在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進行。止水埋設應采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住的方法固定，灌漿管埋設時不得依靠模板和構(gòu)造鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨焊架以固定牢靠。在混凝土澆筑時派專人值班保護埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實。澆筑準備和檢查驗收當一個澆筑倉面的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件安裝等工序完成后，就應立即從里到外進行澆筑倉位的清理工作。將施工時留在倉內(nèi)的

32、所有材料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的粘著的泥沙和污物、倉內(nèi)施工縫面的活動石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排出積水后堵嚴縫隙，搭好必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕。開倉前通過自檢和初檢，并按規(guī)定填寫好檢驗單，再申請監(jiān)理工程師組織驗收，合格簽認后立即開倉澆筑。混凝土的運輸和入倉混凝土的運輸路線、運輸設備、入倉手段見表7.2.4-1。引水隧洞混凝土襯砌時，為保證兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺混凝土泵同時從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差。調(diào)壓井混凝土澆筑時時，為保證混凝土均勻上升，二邊使用溜槽，一邊使用5t卷揚機吊1m3臥罐，同時下料。調(diào)壓井閘門軌道二期混凝土入倉采用混凝土泵或

33、泵車入倉。壓力管道暗管混凝土襯砌時，為保證兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺混凝土泵同時從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差。混凝土平倉及振搗措施混凝土主要采用振搗器配合人工持鐵銑平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗。振搗選用有經(jīng)驗的混凝土工上崗按規(guī)范操作，防止過振和漏振。振搗采用電動高頻插入式80mm型振搗器，埋件附近結(jié)構(gòu)則采用50mm電動軟軸插入式振搗器振搗。0拆模與養(yǎng)護每個部位每個倉位混凝土澆筑完畢且達到規(guī)定強度后，應立即進行養(yǎng)護，主要采用灑水養(yǎng)護，有條件的部位預埋水管進行養(yǎng)護。模板的拆除應根據(jù)各部位的特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達到的強度要求，決定模板拆除時間，防止因搶進度提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量

34、。1 6#支洞封堵考慮到6#施工支洞施工設計斷面較小，且?guī)r石情況較好，擬定施工支洞封堵段長15m，混凝土量為48m3。支洞封堵在壓力管道下平段和斜井段回填混凝土完成后進行。封堵采用MgO低熱微膨脹澆筑，澆筑方量為二級配C20混凝土16m3（頂拱1.67m范圍內(nèi)），三級配C20混凝土32m3。 澆筑分層封堵段長15m，分2段澆筑。入倉手段及澆筑方法在混凝土澆筑時，完成清倉、模板及預埋件（回填灌漿管等）安裝，并經(jīng)驗收合格后，即可開倉澆筑混凝土。澆筑用混凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土攪拌運輸車運送至封堵工作面后，由皮帶機輸送入倉，澆筑鋪料一層，人工手持80電動插入式振搗器振搗一層，直至完成下

35、部混凝土澆筑施工。上部混凝土利用HB30B混凝土泵入倉，完成混凝土的澆筑工作。 養(yǎng)護混凝土在澆筑完成1218小時左右即可拆模養(yǎng)護。混凝土主要采取灑水或噴水養(yǎng)護，確保混凝土表面保持濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護時間按照監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天。7.2.5機械設備配置該部分投入的機械設備見表7.2.5-1所示。表7.2.5-1 壓力管道混凝土施工機械設備配置表序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1混凝土攪拌運輸車6m3輛42混凝土泵HB30B臺43自卸汽車5t輛44卷揚機5t臺15平板車10t輛26載重汽車5t輛37電焊機BX1-30-1臺38振搗器80/50臺2/49膠帶機B=65

36、0條17.2.6混凝土質(zhì)量保證措施組織保證本工程以項目部為核心，按ISO9000標準，進行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對混凝土施工全過程，特別對特殊過程，進行嚴格的過程控制，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。建立獨立的質(zhì)量檢查部門和完善的現(xiàn)場實驗室，配備足夠的技術(shù)人員和必要的實驗設備，嚴格按有關(guān)規(guī)范對砼產(chǎn)品生產(chǎn)過程的材料和各個環(huán)節(jié)（如水泥、鋼筋、外加劑、骨料、拌合物等）進行必要的檢查和實驗，并作好質(zhì)量檢查記錄和報表。加強砼水平運輸及垂直運輸?shù)倪^程控制，減少倒運次數(shù)，縮短運輸時間，防止砼拌合物在運輸過程中泌水、漏漿、及分離?？刂祈判读细叨龋苊庾杂上侣溥^程中產(chǎn)生離析，砼澆筑要分

37、層澆筑、均勻上升，要加強入倉后的砼平倉振搗，嚴禁不和格的砼進入倉內(nèi)。對砼澆筑這一特殊過程，質(zhì)檢人員要進行必要的旁站盯倉，并作好作業(yè)記錄。 在支模前，首先根據(jù)設計體型進行測量放線，支模時根據(jù)測量所放控制點支模。支模完畢后，并由測量進行復核。如有誤差，并進行調(diào)整，要求在施工誤差范圍內(nèi)，用拉筋加固，以防澆筑時跑模引起變形。嚴格按監(jiān)理工程師批準的砼配合比和有關(guān)要求進行砼拌制，選擇優(yōu)良的運輸方式，保證砼入倉強度，并以人工為主進行平倉。選用有經(jīng)驗的技術(shù)工人進行振搗作業(yè)，以保證每個部位的砼不漏振，不過振。砼的入倉、平倉、振搗作業(yè)的全過程均配備相應的其它工種如電焊工、鋼筋工、預埋工和模板工值班、檢查、調(diào)整。

38、拆模時間必須按有關(guān)規(guī)范，待砼達到拆模強度后，再進行拆模。拆模時應配合必要的機具小心進行，拆除的模板進行修整后整齊堆放。加強混凝土養(yǎng)護，混凝土在澆筑完成12-18小時左右即可進行?；炷林饕扇⑺B(yǎng)護，確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)。根據(jù)氣溫條件，當干燥或風速較大時應提前養(yǎng)護，并用鋸末等保水材料進行覆蓋，避免太陽曝曬。混凝土養(yǎng)護時間按照監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天，重要部位應適當延長養(yǎng)護時間。當氣溫低于+5時，停止灑水養(yǎng)護。7.2.7混凝土施工溫度控制方案氣候條件黃水河、黑水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處，受西南季風暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和潤濕，具有山地氣候

39、和溫帶氣候的特征。據(jù)蘆山縣氣象站資料分析，多年平均氣溫為15.1，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對濕度為83%。根據(jù)本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下： 對混凝土工程進行合理分層分塊，控制澆筑層厚度?？刂苹炷料噜弶K均勻上升?；炷翝仓O備、混凝土輸送管、溜槽等搭設遮陽棚。 在高溫季節(jié)的混凝土施工時，避開正午高溫時段進行混凝土澆筑，并在倉內(nèi)安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時和澆筑后，進行噴霧，以降低施工倉內(nèi)的環(huán)境溫度。 在高溫季節(jié)施工時，盡量縮短混凝土運輸時間，加快入倉速度，縮短混凝土暴露時間。 在滿足混凝土設計強度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的

40、雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。7.3壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）灌漿工程施工壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）灌漿工程包括回填灌漿和固結(jié)灌漿，其分布部位及工程量見表7.3-1。表7.3-1 灌漿工程項目及工程量表項目部位回填灌漿(m2)固結(jié)灌漿(m)備 注壓力管道505524管道頂部回填灌漿，四周固結(jié)灌漿引水隧洞109212黃3+9704+023；黑3+5343+587調(diào)壓井4107.3.1工程地質(zhì)條件黃3+7304+028段，出露地層為晉寧澄江期，巖性為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬、新鮮，除前段34m長穿越F5斷層，

41、圍巖為類，其余圍巖為類。黑2+7153+594段，出露地層為晉寧-澄江期第三期，巖性閃長巖、蝕變閃長巖，除前段59m長穿越F5斷層，圍巖以類，其余均為穩(wěn)定性好的類圍巖。調(diào)壓井地層為元古界晉寧-澄江期第三期，巖性為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，裂隙發(fā)育，地表基巖裸露。圍巖類別，地表以下30m內(nèi)為類圍巖，30m以下為類圍巖。壓力管道上段（0+0000+064.7m）基巖在平面上呈狹長露頭，為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，靠黑水河一側(cè)卸荷裂隙發(fā)育，巖體多被切割成塊碎體。該段自然邊坡47，穩(wěn)定性較好。中段（0+064.70+233.6m）為第四系全新統(tǒng)殘坡積層覆蓋，殘坡積層為亞粘土夾碎塊石，層厚37.

42、5m，下伏基巖同上段。自然邊坡35，穩(wěn)定性好。下段（0+233.60+323m）基巖裸露，基巖同上段。其中，0+2480+265.3段殘存有沖積砂卵石層，卵石含量65%，其余為粗砂充填，稍密。層厚13m。7.3.2施工布置制漿系統(tǒng)由于本標施工場面狹窄，灌漿施工部位較為分散，因此，采用分片集中制漿站制漿。制漿站根據(jù)現(xiàn)場條件分別布置在6#支洞口1554m高程和調(diào)壓井頂部1790m高程，分別供調(diào)壓井、引水隧洞和壓力管道灌漿施工。根據(jù)施工進度，待調(diào)壓井、引水隧洞的灌漿施工完成后，將調(diào)壓井頂部1790m高程的制漿站搬至壓力管道進人口1672m高程的施工道路邊。由兩個集中制漿站拌制濃水泥漿液, 每個制漿站

43、設1臺1000L水泥漿液攪拌機和1臺BW型灌漿泵。通過輸漿管路送漿至洞內(nèi)灌漿工作面灌漿站，根據(jù)灌漿需要調(diào)配漿液濃度。在制漿站旁搭設臨時水泥倉庫。 風、水、電供應風、水、電由工地供風、供水、供電系統(tǒng)設專用管線供應，以保證灌漿施工連續(xù)作業(yè)，工作面上采用電纜向設備供電。排水、排污鉆灌施工時，在各施工部位附近設置幾道“U”形小型臨時集水排污池，對施工中產(chǎn)生的廢水、廢漿、鉆碴集中進行沉碴、凈化處理后，棄至監(jiān)理人指定地點。7.3.3通訊鉆孔與灌漿施工通訊采用對講機。7.3.4施工程序引水隧洞、壓力管道鉆孔與灌漿施工按下列次序進行：回填灌漿固結(jié)灌漿7.3.5施工方法回填灌漿（1）回填灌漿在襯砌砼達到70%設

44、計強度后進行，回填灌漿施工前安設抬動變形觀測裝置進行變形觀測。（2）回填灌漿采用預埋管法施工。引水隧洞施工時，在隧洞砼襯砌施工中預埋50mm的鋼管，回填灌漿在預埋管中采用YT28手風鉆鉆孔，孔深深入巖石10cm，并測記砼厚度和空腔尺寸。壓力管道施工時，直接通過預留在壓力管道上的鋼管進行施工，若需在已埋設的鋼管上加鉆灌漿孔，應經(jīng)監(jiān)理批準。（3）在圍巖塌陷、超挖較大等部位，制定特殊灌漿措施，將措施報送監(jiān)理單位審批實施。（4）回填灌漿由底處向高處推進，回填灌漿按區(qū)分為兩序施工，先施工序孔，后施工序孔，后序孔應包括頂孔。（5）回填灌漿的壓力按監(jiān)理工程師的指示。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的

45、水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重量的200%。（6）在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后才拆除孔口閘閥。（7）回填灌漿因故中斷，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，設法清除至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，重新就近鉆孔灌漿。（8）所有灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，用濃漿將全孔封堵密實和抹平，并割除露出的預埋管。若灌漿孔往外流漿則采取閉漿待凝，待凝時間不小于24h。（9）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。檢查孔為灌漿孔總

46、數(shù)量的5%?；靥罟酀{質(zhì)量檢查方法采用鉆孔注漿法，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。檢查孔鉆注漿結(jié)束后，用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，并將孔口壓抹平整。固結(jié)灌漿（1）壓力管道和引水隧洞的固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進行，調(diào)壓井的固結(jié)灌漿在襯砌砼達到50%設計強度后進行。按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，一般分兩序施工。在裂隙發(fā)育帶，斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段分三序施工。固結(jié)灌漿時安設抬動變形觀測裝置進行變形觀測。（2）固結(jié)灌漿孔采用YT28手風鉆鉆孔。壓力管道施工時，鉆孔和灌漿在預埋管中進行，孔深2m，排距3m。（3）鉆孔沖洗采用壓力水沖洗

47、。裂隙沖洗采用風水聯(lián)合沖洗或采用灌漿試驗確定的沖洗方法。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，壓水試驗采用單點法，試驗孔數(shù)不少于固結(jié)灌漿孔數(shù)的5%。沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa，采用0.5Mpa。（4）固結(jié)灌漿采用純壓式灌漿法，全孔一次灌漿。為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用兩孔同時灌注或塞住被串孔，在串漿情況下灌注要控制灌漿壓力。（5）調(diào)壓井和引水隧洞的固結(jié)灌漿壓力按設計要求或監(jiān)理工程師的指示，壓力管道的固結(jié)灌漿壓力按0.5Mpa。灌漿時使用自動記錄儀記錄。（6）灌漿漿液水灰比為2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五個比級。施灌時漿液由稀到濃逐級變