[ppt]公路工程熱拌瀝青混凝土路面施工技術講義（原創(chuàng)）

1、熱拌瀝青混凝土路面施工淺談某某建設有限責任公司 敢想、敢做、敢創(chuàng)新 求真、求實、求發(fā)展 熱拌瀝青混凝土路面施工淺談某某建設有限責任公司 2012年學習課件 -XX一、施 工 程 序 1、拌合站選擇: 選擇適合工程需要的拌和設備。無論是采購或是調用，應選用能自動控制的間歇式拌和機(國際著名品牌)，每個標段的瀝青混合料生產(chǎn)能力不得低于320t/h，二、施 工 前 機 具 選 擇 注意事項： 應對拌和機熱料倉計量系統(tǒng)進行調整并經(jīng)計量認證，拌和機的瀝青指示用量和實際用量應進行標定，二者相差不得超過 5%。 應按照攤鋪機攤鋪寬度和 3-5m/min 的攤鋪速度配置瀝青混合料拌和機。當采用2 臺以上拌和機

2、時，宜使用同一廠商、同一型號的拌和機。使用 2 臺以上拌和機時，應分別進行生產(chǎn)配合比設計，保證其生產(chǎn)的瀝青混合料配合比一致。二、施 工 前 機 具 選 擇 2 、攤鋪機選擇 攤鋪機要求 應配置2臺以上近幾年生產(chǎn)的同型 號國際著名品 牌高密實攤鋪機。，發(fā)動機功率133kw，具有速度、輸料、料位、頻率、振幅、停機防降、起步防升等全自動控制功能；配 套兩縱一橫自動調平系統(tǒng)和接觸或非接觸平衡梁；分料螺旋直徑420mm，高度可調，工況 良好。二、施 工 前 機 具 選 擇 注意事項 找平基準：下面層可采用鋼絲繩引導的掛線法高程控制方式，中、上面層宜采 用浮動均衡梁高程控制方式。 攤鋪機具有可加熱的振動熨

3、平板或振動夯等初步壓實裝置。開工前，攤鋪機預熱0.51h，熨平板溫度不低于 120，不高于 150； 運料車應在攤鋪機前 20cm 左右停住，不得撞擊攤鋪機，卸料時掛空擋并輕微制動。 攤鋪速度應與攪拌設備生產(chǎn)率協(xié)調，保持均速攤鋪，避免時快、時慢、時停、時走。 螺旋布料器應連續(xù)輸料，料位高于螺旋2/3 位置且料位穩(wěn)定。二、施 工 前 機 具 選 擇 攤鋪機應具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪。車輛交替卸料時，應銜接緊密。攤鋪機收斗時，不應等受料斗內(nèi)材料全部用完再進行。 螺旋分料器的高度應與材料類型、鋪層厚度適應。螺旋分料器長度應能調整。 按攤鋪材料特性和厚度調整工作裝置振頻和振幅。

4、通過結構參數(shù)設置和運行參數(shù)調整避免攤鋪材料離析和溫度離析。 攤鋪過程中，應進行過程質量檢測與控制，對鋪層厚度、橫坡、縱坡、接縫、表面 質量、離析情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 經(jīng)試驗段鋪筑驗證攤鋪機初步壓實的攤鋪層符合平整度、橫坡的規(guī)定要求后方可正式 投入生產(chǎn)。二、施 工 前 機 具 選 擇 3、壓路機選擇 應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟配備壓路機。 為達到最佳壓實效果，應采用振動壓路機與輪胎壓路機組合。每個施工面壓路機的 數(shù)量與配置應滿足以下要求： 雙鋼輪振動壓路機：1114t，3 臺，其振幅 0.30.8mm 可調，頻率 4060Hz。 輪胎壓路機：2630t。 收光用雙輪鋼筒式壓

5、路機：811t，1-2 臺。 路緣石等邊緣處壓實用手扶式小型振動壓路機：12t，1 臺。 局部修補用振動夯板，質量不小于 180kg，振動頻率不小于 3000 次/min二、施 工 前 機 具 選 擇 4、瀝青灑布車選擇 透層、封層、連接層和粘層必須使用瀝青灑布車灑布。瀝青灑布車應適用于噴灑乳化瀝青、熱瀝青和熱的改性瀝青。瀝青灑布車應計量準確，適用于 0.32.0kg/m2 的灑布量。 瀝青灑布車應能加熱保溫，配備有分別計量各噴嘴灑布量的計量裝置，應備有可供更換的不同孔徑的噴嘴。應有調整噴灑高度、角度的性能。 5、碎石撒布車選擇 防水層石屑撒布應使用碎石撒布車。碎石撒布車必須采用自行式撒布車，

6、應能控制碎石撒布量。二、施 工 前 機 具 選 擇 6 、運料車選擇 熱拌瀝青混合料應采用 15T 以上（雙后軸）較大噸位的自卸汽車運輸。 運料車應備有覆蓋篷布，用以保溫、防雨、防污染。 瀝青混合料運輸車的運量應較瀝青混合料拌和廠的拌和能力或攤鋪機攤鋪速度略 有富余，其數(shù)量應保證施工過程中攤鋪機前方有運料車等候卸料，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等 候卸料的運料車不宜少于 5 輛。7、灑水車的選擇 準備水車 1-2 臺為保證攤鋪機、壓路機的供水需求二、施 工 前 機 具 選 擇三、拌合站質量控制 1、開盤前的準備 1）操作人員應檢查油路管線是否暢通，儀表顯示是否清晰、準確、無故障； 2）實驗室應在開盤前

7、，向拌和組提供由負責人簽認的配合比通知單，內(nèi)容包括：混合料配合比、各種集料含水率。拌和組按通知單進行換算調整生產(chǎn)使用配合比。 3）瀝青應采用導熱油加熱，脫水加溫至140160 備用。2、嚴格控制溫度瀝青種類 50 號 A 級石油瀝 改性瀝青 測量部位 瀝青加熱溫度 160170 170180 瀝青加熱罐 礦料溫度 比瀝青加熱溫度高 1030(填料不加熱) 190200 加熱提升斗 混合料出廠溫度150170，不得超過 180 175-185，不得超過 195 運料車 混合料貯存溫度 貯料過程中溫度降低不超過 10 貯料過程中溫度降低不超過 10 貯存罐 三、拌合站質量控制 3、混合料拌和 1）

8、操作要求 （1）操作手持證上崗，明確崗位責任，嚴格操作規(guī)程； （2）拌和過程要求混合料均勻，顏色一致，無花白料現(xiàn)象，瀝青均勻地包裹在礦料粒料表面，表面黑色略帶棕色光澤，裝車時堆不塌，不離析。 （3）拌和過程應使用自動操作裝置，不隨意改為手動操作，嚴防施工配合比變化。三、拌合站質量控制 4）混合料的質量檢查 （1）目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象（如混合料有無花白、冒青煙和離析、結塊成團等現(xiàn)象）如確認是質量問題，應作廢料處理并及時予以糾正。 （2）每半小時檢查一次加熱情況和出倉混合料溫度，隨車填好出廠單； （3）每臺拌和機每工作日上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，

9、檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質，并做最大理論密度試驗。必要時作混合料最大旋轉壓實次數(shù)驗證。 4）混合料在儲料倉中要有一車半以上的儲料，方可卸入運輸車，同時分堆卸入車箱內(nèi)。 5）拌和機停機前應用部分不含礦粉、瀝青的熱料進行洗倉。 6）對儀表控制盤顯示的瀝青用量和材料用量，作出數(shù)理統(tǒng)計分析，得出相關系數(shù)，指導生產(chǎn)。三、拌合站質量控制四、瀝青混合料運輸相關要求 瀝青混合料運輸應考慮拌和能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位，合理確定車輛數(shù)量。 (2)自卸汽車裝料前車廂應清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結，車廂側板和底板可涂一薄層洗滌劑水溶液或油水混合物（植物油與水的比例可為 14），不得直

10、接使用柴油，裝卸過程中不得有有余液積聚在車廂底部。 (3)從拌和機向運料車上放料時，應分 5 次挪動汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 (4)運輸車一般應覆蓋好，防止降溫、污染和雨淋，以免影響工程質量和造成浪費。 (5)運輸混合料的車輛，通過路口、交叉道口或視線不通的地方，應指派專人指揮交通或設置明顯的行車標志。 (6) 瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前 (7)方應有運料車在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于 5 輛。 (8)運送瀝青混合料的自卸汽車，后退卸料時，應在后輪胎與攤鋪機接觸前1030cm處停車，嚴防撞擊攤鋪機，此時，汽車

11、掛空檔等候攤鋪機推動前進并卸料。 (9)滿載的車輛不得在中途停留，必須直接將混合料運至現(xiàn)場等候攤鋪，運到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度不得低于130150。 (10) 自卸汽車卸完瀝青混合料后，如有黏結在車廂內(nèi)的瀝青混合料剩余物，嚴禁隨意亂倒，更不準傾倒在已鋪或未鋪的路面上，應倒在指定地點。四、瀝青混合料運輸相關要求（一）測量放樣：進行中線和高程測量，在攤鋪機左右兩邊每 5-10 米設置 1 鐵立竿控制樁，曲線或超高路段適當加密。按照計算松鋪厚度或預留高度用鋼絲繩統(tǒng)一拉線，一端固定，另一端用緊線器張拉，張拉力不小于 100kg。當兩臺攤鋪機同時作業(yè)時，第一臺（前行）攤鋪機的行走線優(yōu)先按如下 方式設置：邊

12、緣采用鋼絲繩拉線，中間采用鋁合金梁（如使用橫坡度儀，必須加強監(jiān)控橫坡 度，如發(fā)現(xiàn)橫坡度誤差過大，橫坡方向出現(xiàn)起拱或凹陷，則監(jiān)理工程師指令承包人按鋁合金 梁法）。第二臺（后行）攤鋪機的行走線必須按如下方式設置：邊緣采用鋼絲繩拉線，中間采用滑撬。五、瀝青混合料攤鋪五、瀝青混合料攤鋪主要注意 （1）下承層的地面點檢測，算出平均高程，確定平均攤鋪厚度（為保證厚度在高程允許范圍內(nèi)適當調整）。 （2）基線樁的布設距離，和基線的松緊程度，直接影響攤鋪的混合料是否出現(xiàn)波浪 （3）放完基線后應量取基線至地面距離，每段面3-5點，算出平均數(shù)值，根據(jù)虛鋪厚度精確攤鋪時基線至虛鋪頂面距離。 （4）在攤鋪時及時檢測厚度

13、：隨時采用基線量取方法檢測鋪料厚度采用自制鋼釬，插厚度方法檢測鋪料厚度水準儀實測法。 根據(jù)計算鋪料數(shù)量和攤鋪面積檢測攤鋪厚度 注：以上三者需綜合檢測，及時調整攤鋪機自動找平裝置，使其攤鋪厚度符合要求，控制成本。 五、瀝青混合料攤鋪 如下圖所示，放完基線后有實測人員將兩基線樁間拉線量取高差a值，并計算出平均高差，以便于提前控制攤鋪需方高度，待攤鋪機，攤鋪混合料后，壓路機未碾壓前用同樣方法量取基線到虛鋪頂面高度b，帶壓路機碾壓完成后同樣量取基線到壓實頂面高度c，經(jīng)過得知a、b、c的數(shù)據(jù)可及時有效的算出壓實系數(shù)、虛鋪厚度和實際攤鋪厚度。 壓實厚度=a-c ； 虛鋪厚度=a-b ； 虛鋪系數(shù)=虛鋪厚度

14、/壓實厚度五、瀝青混合料攤鋪 （二）、施工前準備及施工中注意事項 1）檢測驗收 保證下承層的各項檢測指標符合技術規(guī)范的要求，否則一定處理至滿足條件； 2）測量放樣 在交驗合格的下承層上恢復中樁，并加密為10m一個，復核水準點，并200300m增設臨時水準點一個，根據(jù)中樁及攤鋪寬度定出邊樁(供支架基準線用)和邊線樁(為攤鋪機行走導線用)。 3）安裝好路緣石或培好路肩。 4）清掃下承層 在稍帶濕潤的基層上，按規(guī)定的油質、油量噴灑透層油。一次噴灑均勻不流淌，封閉交通，待其充分滲透或水分蒸發(fā)后攤鋪；或在下層油面上噴灑黏層油后鋪筑上層油面。 五、瀝青混合料攤鋪 5）在準備就緒的下承層上，將攤鋪機就位于正

15、確的位置。如是已鋪筑瀝青混合料面層接茬處攤鋪時，應先將已鋪層的接頭處切除處理，切除時應用3m直尺反復量測確定，把切除后的斷面用黏層油涂刷后就為攤鋪機。 6）下面層攤鋪前應清除封層上的多余石子、泥土、殘渣、污物，污染嚴重時必須沖洗， 或空壓機吹干凈。 7） 上面層、中面層混合料攤鋪前應清理下層泥土雜物，沖洗干凈，提前 0.51 天灑布 粘層油（灑布時間不宜過早，以免粘層油失去粘性?。?，灑布量以 0.30.5kg/m2 為宜，不宜少 量或超量，保證混合料攤鋪時粘層油已破乳 8）當中、下面層高程和平整度控制較好時，上、中面層攤鋪可以不拉高程控制導線， 直接采用雙側平衡梁和滑撬自動控制平整度和高程。每

16、臺攤鋪機應配備兩臺長度大于 16m 的自動找平裝置（接觸式平衡梁）或非接觸式平衡組件，并牢固地安裝在攤鋪機兩側，與整平板自動控制的傳感器相組合，控制混合料鋪面的攤鋪厚度和平整度。五、瀝青混合料攤鋪9） 為了減少離析，瀝青混合料中、下面層必須采用梯隊攤鋪，單機攤鋪寬度不宜超過7.5m。為了改善表面層平整度，上面層單機攤鋪寬度不宜超過 12m。前后兩臺攤鋪機最好為 同一型號，前后相距 510 米，高氣溫攤鋪距離可長一點，低氣溫攤鋪距離應短一點，改性 瀝青混合料攤鋪時兩臺攤鋪機的錯位不宜太長。相鄰兩幅應重疊 510cm。10）中面層鋪裝完成的路段應及時進行平整度測量或行車檢驗，如發(fā)現(xiàn)局部平整度非常

17、差，明顯跳車或行車震動的地方必須采用路面銑刨機刨平整，方可進行上面層施工。橋頭、 涵背、橋面、施工接頭、機械故障處等必須認真檢查平整度，不合要求的地方必須采用銑刨 機銑刨。11） 每天開始鋪裝前熨平板的預熱溫度：熨平板溫度不低于 120，不高于 150。五、瀝青混合料攤鋪12） 瀝青混合料的攤鋪溫度應符合本規(guī)定的要求，并應根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。13） 相鄰兩幅攤鋪時應有 1020cm 左右寬度的瀝青混合料搭接。相鄰兩臺攤鋪機宜前后相距 1020m 作業(yè)，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。14） 攤鋪機在開始受料前應在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機熨平板需預先加熱后方可

18、工作。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。15）當氣溫低于 10時，雨天，路面潮濕的情況不得攤鋪熱拌瀝青混合料。五、瀝青混合料攤鋪16) 夜間施工的規(guī)定。如施工進度進展正常，則不宜夜間施工，如施工進度滯后，必須進行夜間施工，則應采取強有力措施，確保工程質量。夜間施工的具體規(guī)定如下： 充足的照明條件?，F(xiàn)場準備發(fā)電設備和照明設備，確保操作人員良好的施工條件。 由于勞動強度大，天氣炎熱，因此，施工承包人必須具備兩班作業(yè)的能力，鋪裝操 作人員和關鍵的操作手（如攤鋪機機手、壓路機機手、拌和站機手、民工隊等）必須配備兩 套或三套完整的人馬，甚至更多的備用人員，主要施工管理人員必須具備兩班或三班作業(yè)的

19、能力。監(jiān)理工程師必須盡職、盡責地作好主要施工人員清點、核實工作，具備夜間作業(yè)條件 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行夜間施工。 監(jiān)理工程師也必須制訂適應夜間施工的工作制度，施工承包人的機械未停機，監(jiān)理工程師不得離崗。 上面層不容許夜間施工。五、瀝青混合料攤鋪17） 特別注意改性瀝青混合料運輸過程中的溫度離析。前場每臺攤鋪機前應限定一輛運料車等候。遇機械故障、降雨等情況時，運料車內(nèi)混合料溫度降低至 145(普通瀝青)或160(改性瀝青)以下則應予廢棄。18） 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪 試壓確定。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按使用的混合料

20、總量與攤鋪面 積校驗平均厚度，不符要求時應根據(jù)鋪筑情況及時進行調整。五、瀝青混合料攤鋪19) 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或 中途停頓。攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按式（3-5） 確定。式中：V攤鋪機攤鋪速度，m/min。D壓實成型后瀝青混合料的密度，t/m3。Q拌和機產(chǎn)量，t/h。 W攤鋪寬度，m。 T攤鋪層壓實成型后的平均厚度，cm。C效率系數(shù)。根據(jù)材料供應、運輸能力等配套情況確定，宜為 0.8。五、瀝青混合料攤鋪20) 應預先標定攤鋪機行走速度與螺旋布料器轉速的傳動關系，攤鋪過程中應保持螺旋 布料器全范圍內(nèi)物料分布

21、均勻，螺旋布料器兩側應保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料， 并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料擋板間距應在 10-30cm 之間，此間距超過 30cm 時必須加裝葉片。攤鋪過程中應注意螺旋布料器懸掛裝置處是否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象應啟動攤鋪機全速旋鈕迅速補料。21)嚴禁空倉收斗。夏季施工時應避免每車料收斗一次的做法，僅當料斗內(nèi)沾附較多瀝青混合料時方需收斗。收斗應在運料車離去、料斗內(nèi)尚存較多瀝青混合料時進行，收斗后應 立即連接滿載的運料車向攤鋪機內(nèi)喂料。五、瀝青混合料攤鋪22)用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。當出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補

22、或更換混合料： 縱、橫斷面上的新老接茬處和構造物接頭處，用3m直尺檢測不合格時； 靠近路側(緣)石攤鋪帶的邊線處，當局部缺料或粗料過多時； 攤鋪表面局部有混合料離析或明顯不平整及托痕時； 超高、加寬處，攤鋪機作業(yè)不能到位的狹窄部位、交叉道口處以及匝道變斷面出；人工找平或更換混合料應在現(xiàn)場施工技術人員指導下進行。缺陷較嚴重時，應予鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪機工藝。當屬機械原因嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。五、瀝青混合料攤鋪23) 攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫；混合料來不及碾壓，已冷卻時應廢棄不用。24) 攤鋪遇雨

23、時，應立即停止施工將一攤鋪的混合料根據(jù)情況以最短的時間碾壓成型（只要在規(guī)范要求溫度內(nèi)達到壓實度即可）。并清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。25）攤鋪機后方應安排專人檢測成型效果，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。壓路機應安排專人監(jiān)管，防止出現(xiàn)急加速及停車等錯誤操作以及粘輪、泛油現(xiàn)象的出現(xiàn)，如出現(xiàn)粘輪應及時清理鋼輪病用熱料彌補。出現(xiàn)泛油現(xiàn)象，如輕微可撒骨料碾壓，如嚴重應將泛油部位刨除重新填新料碾壓。26）實驗、質檢人員應及時檢測成型段的相關數(shù)據(jù)。五、瀝青混合料攤鋪五、瀝青混合料攤鋪 每車都應該對瀝青混合料的溫度、噸數(shù)、厚度予以記錄，保證施工質量。五、瀝青混合料攤鋪(三）攤鋪機

24、個主要環(huán)節(jié)的工作原理和注意事項一）浮動熨平板 浮動熨平工作裝置是通過牽引臂的牽引點與機架鉸接的，攤鋪工作時作用在牽引臂后端的提升油缸處于浮動狀態(tài)，因此該工作裝置可以上下擺動，即為浮動熨平板。五、瀝青混合料攤鋪浮動熨平板由于其受力特點，具有如下三種特性： 在工作過程中，如果攤鋪機運行的路基表面是平整的，并且作用熨平裝置上的外力不發(fā)生變化，熨平板將以不變的工作傾角向前移動，此時絕鋪的路面正好是平整的。反之，如果路基表面起伏不平，兩牽引臂牽引鉸點在攤鋪過程中也會上下波動，使熨平板上下偏移；或者作用在熨平板上外力發(fā)生變化（如供料數(shù)量、溫度、粒度、攤鋪機行走速度等發(fā)生變化），則都將引起熨平板與路基基準之

25、間的工作仰角的變化，從而造成鋪層表面的不平整；五、瀝青混合料攤鋪當原有路基起伏變化的波長較短時，熨平板所移動的軌跡并不完全“再現(xiàn)”其變化的幅度，而使其趨于平緩。災平板的浮動，對原有路基不平長度起到濾波作用，這一特性稱為浮動熨平板的“自找平”特性；五、瀝青混合料攤鋪浮動熨平板將在攤鋪過程中減少凹凸起伏顛波，使其面層平順，也就是說自找平式的浮動熨平板，將能起到填充坑洼并減少凸起的高度，但眼平能力的強弱，取決于熨平裝置牽引臂的長短。牽引臂越長，自找平能力越強；牽引臂越短，自找平能力越弱。如下圖所示：二）攤鋪機工作仰角對攤鋪質量的影響工作仰角a增大，則所鋪料對熨平底座的阻抗范圍廠隨之增大，亦即鋪層對底

26、座的抬升力增大。于是整個熨平器就繞側臂的前樞鉸而被抬升起來，直到它傳遞的重量與這個抬升力在較高的位置上達到平衡為止。因此，在此過程中，隨著熨平器的升起，底座的仰角日將會逐漸減小，從而使料層對它的前移阻力也隨之減小，終至達到與所傳遞的重量相平衡。此時，攤鋪層厚度A就增加了。反之，如果仰角6減小，甚至成為俯角，根據(jù)類似原理，攤鋪層厚度A將隨之減小。這種調整攤鋪層厚度的工作是由人工根據(jù)路面的狀況來調整的，只能作粗調整，校正路基或底層的過大不平度。為了使攤鋪層很平坦，必須隨時根據(jù)路基或底層的不平度做出準確的校正。這項工作是依靠自動校正裝置來完成的。 五、瀝青混合料攤鋪攤鋪機熨平板采用“浮動加自動找平”

27、的結構形式。熨平板通過牽引點連接到攤鋪機主機上。當攤鋪機拖動熨平板向前移動時，攤鋪的混合料就會在熨平板下“流動”，這就使得熨平板在攤鋪混合料面層上浮動起來，這就決定了攤鋪混合料的厚度。熨平板上作用有許多外力，在這些外力的聯(lián)合作用下，熨平板會尋找到它的“平橫角”，我們稱之為“熨平板仰角”。五、瀝青混合料攤鋪如果熨平板仰角增大，則熨平板前端向上頂起，導致攤鋪混合料厚度變厚。如果熨平板仰角減小，則熨平板前端降低，導致攤鋪混合料厚度變薄。熨平板仰角熨平板仰角 （四）攤鋪機工作前的檢查 1、攤鋪機在每日施工前，必須對工作裝置及其調節(jié)機構進行專門檢查，即檢查刮板輸送器、閘門和螺旋攤鋪器（即供料系統(tǒng)）的狀況

28、是否良好，有無粘附瀝青混合料（包括受料斗）。振搗梁的底面及其前下部是否磨損過大，行程及運動速度是否恰當，它與熨平板之間的間隙以及離熨平板底面的高度是否合適；熨平板底面有無磨損、變形和粘附混合料，其加熱裝置是否良好；厚度調節(jié)器和拱度調節(jié)是否良好；各部位有無異常振動；采用自動調平裝置時要檢查裝置是否良好。 上述各項都必須進行試運轉檢查，遇有故障應及時消除與調整，確認工作裝置及其調節(jié)機構均處于良好狀態(tài)之后，方允許正式投入施工。 五、瀝青混合料攤鋪在每日工作前，須對攤鋪機的刮板輸送器、閘門、螺旋輸送器、振搗梁、熨平板、厚度調節(jié)器等工作裝置進行檢查，在確認處于正常狀態(tài)時才可以開始施工，若有問題，應及時排

29、除防止攤鋪過程中出現(xiàn)故障停機，影響質量和施工進程。 2.攤鋪機參數(shù)的調整與確定 攤鋪機參數(shù)包括結構參數(shù)和運行參數(shù)兩大部分。 機構參數(shù)有:熨平版的寬度、攤鋪厚度、熨平板的拱度、初始工作仰角、布料螺旋、和熨平板前緣的距離、振搗梁行程等在攤鋪前，根據(jù)施工要求需調整和選擇 運行參數(shù)主要指攤鋪速度。 五、瀝青混合料攤鋪五、瀝青混合料攤鋪 （五）攤鋪厚度 攤鋪厚度是一項必須嚴格掌握的指標，它對工程質量和經(jīng)濟效益影響極大。攤鋪工作開始前，應事先準備好二三塊堅固的長方形墊木。墊木寬510cm，長與熨平板縱向尺寸相同或稍長，厚度為計算的松鋪厚度，亦即初定的攤鋪后厚度。 將攤鋪機停置于攤鋪起點的平整處后，抬起熨平

30、板，把二至三塊墊術分別置于熨平板的下面，如果熨平板加寬，墊木則放在加寬部分的近側邊處。墊木放好后，啟動后液壓缸，放下熨平板，讓提升油缸處于浮動狀態(tài)，并注意勿使水平架前端銷軸提升或降低到極限檔塊位置，使其保留有必要的空隙位置，否則料斗門的油路安全閥和水平架起落油路的安全閥將啟動生效，而使這項工作無法繼續(xù)進行。然后轉動左右兩支厚度調節(jié)螺桿，使它們處于微量間隙的中立位置，此時，熨平板以其自身重量落在墊木上。上述由墊木所確定的厚度，還要通過熨平板工作仰角a的調整和自動找平裝置的運用來得到精確的厚度。 攤鋪厚度的確定： 攤鋪工作開始前要準備兩塊長方墊木，以此作為攤鋪厚度的基準。墊木寬510cm，長與熨平

31、板縱向尺寸相同或稍長，厚度為松鋪厚度。將攤鋪機停置于攤鋪帶起點的平整處后，抬起熨平板，把兩塊墊木分別置于熨平板兩端的下面，如右圖所示。如果熨平板加寬，墊木則放在加寬部分的近側邊處。墊木放好后，放下熨平板，讓其提升油缸處于浮動狀態(tài)、然后轉動左右兩只厚度調節(jié)螺桿，使它們處于微量間隙的中立位置。此時，熨平板以其自重落在墊木上。 攤鋪厚度的確定方法1-墊木2-熨平板3-熨平板加寬節(jié)段a-熨平板標準仰角L-熨平板標準寬度 五、瀝青混合料攤鋪（六）攤鋪機的振動和振搗系統(tǒng) 國內(nèi)的攤鋪機都帶有振動和振搗系統(tǒng)，對于各種不同結構和不同厚度的路面而言，應采取不同的振動和振搗頻率與振幅，所以在設備配套選擇中應選取可無

32、級調頻調幅的振搗和振動系統(tǒng)，而在使用中的頻率和振幅，應通過實驗的手段在具體的工作中確定。 夯錘行程頻率的選擇 正確地選擇夯錘行程及頻率，能在不同層厚、不同礦料粒徑、不同氣溫條件下，達到各種要求的密實度標準，甚至可達到最終密實度的要求。五、瀝青混合料攤鋪（七）熨平板拱度調整熨平板寬度調整之后，要調整其拱度。各種型號攤鋪機的調拱機構大致相同，調整后可在標尺上直接讀出拱度的絕對數(shù)（mm）值或橫坡百分數(shù)、調整好拱度后要進行試鋪校驗，必要時再次調整 拱度 熨平板的寬度調整后，進行拱度調整。其目的是將在水準尺上讀出的拱度絕對數(shù)（mm）或橫坡的百分數(shù)調整到與拱度設計值一致即可。調整好后要進行試鋪校驗，必要時

33、再次進行調整。對于大型攤鋪機，有前后兩幅調拱機構，其前拱拱度應調節(jié)得比后拱略大為宜。經(jīng)驗表明，前拱過大，中間部分混合料較多，于是出現(xiàn)中間緊密并刮出毫痕和縱向撕裂狀條紋；反之，前拱過小，甚至小于后拱，中間部分的混合料偏少，于是就會出現(xiàn)中間疏松，兩側緊密并被刮出亮痕和縱向撕裂狀條紋的現(xiàn)象。因此，前后拱拱度要合適地進行調整，一般人工接長調寬的熨平板，其前后拱之差為34mm，液壓伸縮調寬的熨平板，差值為2mm為宜。五、瀝青混合料攤鋪 拱度 對于高等級公路采用半幅全寬一次攤鋪路面時，這時的路拱為直線型路拱，由于路幅較寬，熨平板的自重較大，要對熨平板底邊嚴格掌握，并在攤鋪過程中經(jīng)常進行校核。校核的方法可跟

34、蹤攤鋪機，在未碾壓前，用測繩放于兩側的基準線上；垂直于路中線拉緊測繩，量測測繩與已攤鋪的瀝青混合料頂面之間的距離，各量測點距離如果相同，則表明路拱為直線無誤；反之，路拱很可能出現(xiàn)了偏差，就要進行調整。 五、瀝青混合料攤鋪（八）工作仰角當a一常數(shù)時，單位時間內(nèi)進人熨平板底部的瀝青混合料的數(shù)量不變，從而使攤鋪厚度h保持不變；如果a值發(fā)生變化，熨平板的受力也會發(fā)生變化，從而導致攤鋪厚度h的變化。所以，攤鋪的厚度是由熨平板的仰角所決定的，在每次攤鋪作業(yè)前，就要調整a角的初始值。在初始仰角調整之前，要徹底解除調整機件對熨平板的約束，將熨平板自由地放在水平基面上，調整水平架臂兩側的正反螺紋機構，調整的標尺

35、位于水平架臂后端。由于受被攤鋪材料的溫度與性質、顆粒的組成與形狀等影響，a角不可能事先十分精確地確定，一般情況下可按下述規(guī)則設定初始仰角的標尺數(shù)值：0 當攤鋪厚度10cm時用；0.5 當攤鋪厚度1020cm時用；1.0 當攤鋪厚度20cm時用。 五、瀝青混合料攤鋪選擇的初始仰角合適與否，只能通過實際攤鋪的厚度去檢驗，這種檢驗必須在8米以外范圍內(nèi)作多點檢查，取其平均值與要求厚度比較，一致時即為合括。不一致時要再進行調整，再不在同一縱向位置上，當工作仰角有改變時，二者的后緣距地面的高度會變得不致。所以在調整工作仰角時，要使用同步調整機構，使其后緣與基本熨平板后緣處于相同的高度上。這樣將使新鋪筑的路

36、面，無論是在基本部分還是在加寬部分，其鋪筑層密實度將是一樣的，而且，也不會留下任何痕跡。實際施工中，無論是靠熨平板仰角確定的攤鋪厚度，還是靠自動找平裝置的確定的攤鋪厚度，施工負責人都要經(jīng)常根據(jù)實際使用的瀝青混合料數(shù)量，計算按設計厚度應攤鋪面積與實際攤鋪面積之間的差別、設計厚度與實際平均厚度之間的差別，作進一步分析后就可決定是否調整當前厚度。 五、瀝青混合料攤鋪熨平板放置妥當后，接著調整其初始工作仰角。此仰角視機型、鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素的不同而異，各機型在使用說明書中都有規(guī)定。多數(shù)攤鋪機上裝有手動調整機構，用以調整初始工作仰角。調節(jié)得正確與否，只能通過實際攤鋪的厚度去檢驗。每調整一次

37、，必須在5cm范圍內(nèi)作多點厚度檢驗，取其均值，與設計值比較。一次調整之后，在測定均值之前。不得作任何調整。對于凹凸不平較大的下承層，幾處測量仍難求得正確的厚度值時，可從攤鋪的面積和所使用的混合料數(shù)量求出每礦所用混合料的重量，以此與規(guī)定的密度作比較，就可確定攤鋪厚度要不要再次調整。所鋪的實際平均厚度h（cm）可按有關公式計算。 攤鋪厚度還直接與刮板輸送器的生產(chǎn)能力有關。在實際施工過程中，如果知道刮板輸送器的生產(chǎn)能力，又知道最大攤鋪寬度，就可方便地調整攤鋪厚度。五、瀝青混合料攤鋪（九）布料螺旋與熨平板前緣距離的調整現(xiàn)代攤鋪機的熨平板前緣與布料螺旋之間的距離是可變的。它主要根據(jù)攤鋪厚度、混合料級配及

38、油石比、下承層強度與剛度、礦料粒徑等條件，對這一距離進行適當調整。當攤鋪厚度較大、礦料粒徑也大、瀝青混合料溫度偏低、或發(fā)現(xiàn)攤鋪層表面出現(xiàn)波紋則宜將距離調大；在石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、二灰及二灰土基層上攤鋪厚度較小的瀝青層時，宜將距離調?。灰话銛備仐l件下（厚度10cm以下的中、粗粒式瀝青混合料，礦料粒徑約 3cm，正常攤鋪溫度），宜將距離調至中間位置。熨平板前緣與布料螺旋之間的距離變化，會引起熨平板前沿堆料高度的變化，影響攤鋪質量。因此，這一調整是在其它項目調整全部完成后進行。 五、瀝青混合料攤鋪螺旋布料器可以采用四種不同方向的布料方式，以滿足不同工作條件下的需求。螺旋布料器將物料連續(xù)的均勻的布

39、放在熨平板前面。五、瀝青混合料攤鋪（十）振搗梁行程調整絕大多數(shù)攤鋪機在熨平板之前設有機械往復式振搗梁，由一偏心軸傳動。偏心軸一般由一臺液壓馬達驅動，往復運動的行程可進行有級或無級調整，視攤鋪厚度、溫度和密實度而定，通常在412mm之間。一般情況下，薄層、礦料粒徑小宜短行程，反之，攤鋪厚度大、溫度低、礦料粒徑大時，宜長行程，攤鋪面層只能選用短行程。 五、瀝青混合料攤鋪（十一）熨平板前刮料護板高度的調整有些攤鋪機熨平板前裝有刮料護板。其作用在于保持熨平板前部混合料的堆積高度為定值。因此，刮料護板的高度調整得當，有助于提高攤鋪質量。為確保在熨平板全寬范圍內(nèi)料堆高度一致，刮料護板底刃必須平直，且與熨平

40、板底邊緣保持平行。 五、瀝青混合料攤鋪（十二）布料螺旋與熨平板前緣距離的調整熨平板前緣與布料螺旋之間的距離是可調的，這要將更好地適應不同的攤鋪材料和工作條件。由于攤鋪厚度、混合料配合比、基層強度和剛度、骨料粒徑等條件的變化，要求對這一距離作相應的調整。調整操作應遵循下述原則：a、在一般攤鋪條件下（厚度10cm以下，中粒式或粗粒式瀝青混凝土。骨料最大粒徑3cm），應將熨平板與布料螺旋之間的距離調到中間位置；b、在軟基層上攤鋪（穩(wěn)定土類基層），攤鋪厚度較小，骨料粒徑不大時，宜將距離調?。晃?、瀝青混合料攤鋪c、攤鋪厚度較大，骨料粒徑也較大，混合料溫度偏低，或發(fā)現(xiàn)攤鋪層表面出現(xiàn)波紋時，宜將距離調大。該

41、距離的調整范圍在機器結構上已經(jīng)固定，為5cm左右。不適當?shù)恼{整就會造成攤鋪缺陷，距離過大時，容易在熨平板前堆積死料，溫度降低后會成團塊狀脫落，進人攤鋪層后形成密實度不均，不易壓實。距離過小時，會造成供料不足，大粒徑骨料不易進人熨平板下，也會損壞基層。特別指出的是，螺旋與熨平板間距離的變化，會引起熨平板前沿堆料高度的變化，影響攤鋪質量。因此，這一調整是在其它調整全部完成后才能進行。 五、瀝青混合料攤鋪（十三）螺旋布料器高度的調整大多數(shù)攤鋪機對螺旋布料器高度的調節(jié)，設置有高中低三個位置，其耳加是在于能使布料厚度（堆積在熨平板導板之前的物料）與設計路面厚度相反滲。置螺旋器于低位時，導板前物料堆積得少

42、，這一點在較寬路面的薄層作業(yè)中特別重要。有關選定螺旋適宜高度的建議為高位（比中位高5cm）：適用于路面鋪層厚超過15cm；中位（螺旋布料器中心線距離底面高36.5cm）；適用于路面鋪層厚415cm；低位（比中位低5cm）：適用于路面鋪層厚小于5cm。在中間的螺旋驅動外殼上、與主機上部結構的支架連接的支承座上，以及承重梁上的支承座上都設有槽孔，以調整螺旋器的高度，可以從中位往上提高5cm或往下下降5cm。實施高度調整時，必須將整個攤鋪機構平行地上升或下降，任何歪斜不均，都會導致螺旋器的凸緣和外軸承架過度磨損。每個槽孔都刻有中位線標志，可用直尺量測各點調整升降值，達到均衡一致。五、瀝青混合料攤鋪（

43、十四）攤鋪機供料系統(tǒng)的應用中的注意事項一、通過控制刮板供料器的運轉速度（或供料螺旋的轉速）和料斗閘門的開度，可以有效地控制進入攤鋪室內(nèi)的供料量。二、進入攤鋪室內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭狭?，是料堆的高度略高于螺旋器的軸心線至23螺旋器高之間，即稍微能看見螺旋葉片為宜。三、料堆的達到上述高度應沿螺旋全長一致，因此要求螺旋的轉速與配合恰當。且螺旋攤鋪器和刮板輸送器應在整個工作時間內(nèi)盡量不停歇地持續(xù)運轉，因為它們過多地頻繁停轉與再起動會造成其傳動機構過快地磨損。四施工中，先預選中速供料，預定料斗閘門開啟510cm，然后在攤鋪作用中調整校正閘門開啟高度，直至刮板供料器勻速穩(wěn)定工作后，再用電位器對刮板供料器速度進行

44、微調校正即可。 五、瀝青混合料攤鋪（十五）攤鋪機作業(yè)速度的選擇攤鋪機的作業(yè)速度對攤鋪機的作業(yè)效率和攤鋪質量影響極大。正確選擇作業(yè)速度，是加快施工進度、提高攤鋪質量的重要手段?，F(xiàn)代攤鋪機都具有較寬的速度變化范圍，可進行無級調節(jié)。如果攤鋪機時快時慢。時開時停將導致熨平板受力系統(tǒng)平衡變化頻繁，會對鋪層平整度和密實度產(chǎn)生很大影響；過快使鋪層疏松、供料困難，停機會使鋪層表面形成臺階狀，且料溫下降，不易壓實。選擇攤鋪速度的原則是保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)。首先要考慮供料能力，包括瀝青混合料拌和設備的生產(chǎn)能力和運輸車輛的運輸能力。供料能力應使攤鋪機在某種速度下連續(xù)作業(yè)。因此，合理的攤鋪速度可根據(jù)混合料供給能力、攤鋪

45、寬度和厚度求得。 五、瀝青混合料攤鋪瀝青路面的壓實要在80之前完成為宜，那么，從攤鋪后溫度降至80所經(jīng)過的時間就為有效壓實時間。氣溫愈低，混合料的溫度下降愈快，為完成碾壓提供的時間就愈短。一般來講，氣溫低于10時，不宜高等級公路瀝青路面施工；當必須攤鋪時，也必要掌握在5以上才能施工。當溫度低時必須在這樣短的時間內(nèi)碾壓結束，這就必須縮短碾壓作業(yè)段的長度，亦即要適當降低攤鋪機的作業(yè)速度。攤鋪機作業(yè)速度太低，作業(yè)段長度小于25m時，壓路機的錯輪，避讓不便，會影響碾壓質量。而且，生產(chǎn)量太小，也降低了攤鋪機、壓路機、人員的利用率，增大了成本。故攤鋪機作業(yè)速度的適宜最小值應該定為1.5mmin。五、瀝青混

46、合料攤鋪攤鋪機作業(yè)速度太快時，也會出現(xiàn)許多質量缺陷：表面出現(xiàn)大量的拉溝、裂口現(xiàn)象，攤鋪層混合料疏密不均勻，預夯實效果降低等。從許多高速公路攤鋪機作 業(yè)速度不同時的觀察，當攤鋪速度4mmin時，表面的拉溝、裂口現(xiàn)象較少，預夯實效果也較好（預壓密實度8086 ）。因此，攤鋪作業(yè)速度一般不應大于4mmin，最好是不大于3mmin。中下層可以適當放寬，但也不宜超過5rnmin。 五、瀝青混合料攤鋪在振搗頻率恒定情況下，攤鋪機行駛速度的增或減，或者在行駛速度恒定的情況下，振搗頻率的增或減，都同樣會導致單位面積的混合料在單位時間內(nèi)被振搗次數(shù)的增加或減少。也即表明密實度有大或有小，從而導致熨平板的升或降、鋪

47、層的變厚或減薄、以及路面的不平整。攤鋪機的時停時開、斷續(xù)工作，會使螺旋布料室內(nèi)和熨平板下的混合料冷凝，會因熨平板裝置的自重造成停機處的下沉，從而致使鋪展形成全斷面的臺階狀不平。因此，施工中所選擇的攤鋪機作業(yè)速度，應在適宜的速度范圍內(nèi)，以“恒定連續(xù)工作原則”來確定。五、瀝青混合料攤鋪根據(jù)攤鋪機的標準寬度或加寬后的寬度b和瀝青混合料攪拌設備的生產(chǎn)能力Q，以不同的攤鋪厚度h值代入上面公式，就可列出一張相應攤鋪速度的關系表，以供攤鋪作業(yè)時查閱。實際上，攤鋪速度還因所用混合料種類、溫度及鋪筑的層次不同而有所區(qū)別。一般面層下層的攤鋪速度較快，約為 10mmin，面層上層的攤鋪速度較慢，為 6mmin以下。

48、 五、瀝青混合料攤鋪（十六）攤鋪機作業(yè) 一）熨平板加熱每天開始施工前或停工后再工作時，應對熨平板進行加熱，即使夏季熱天也必須如此。因為100以上的混合料碰到30以下的熨平板底面時，將會冷粘在板底上，這些粘附的粒料隨板向前移動時，會拉裂鋪層表面，便之形成溝槽和裂紋。如果先對熨平板進行加熱，則加熱后的熨平板可對鋪層起到熨燙的作用，從而使路表面平整無痕。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。過熱除了易使板本身變形和加速磨損外。還會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。因此一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象應立即停止加熱。在連續(xù)攤鋪過程中，當熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。但對于攤鋪低溫混合料，熨平板則應連續(xù)加熱，以使板底對

49、材料經(jīng)常起熨燙的作用。 五、瀝青混合料攤鋪每天開始施工前或停工后再工作，都應以對熨平板進行預熱，即使是炎熱的夏季亦必須如此。其目的是減少乃至消除熨平板與混合料之間大的溫差，以避免混合料冷粘在熨平板底面上，使攤鋪層出現(xiàn)拉溝或裂紋。預熱時間一般在1530min之間，外界氣溫較低時選擇較長的時間，但加熱過程不能過快，溫度不能過高，以避免熨平板本身的變形和加速磨損。 五、瀝青混合料攤鋪 二）鋪層厚度調節(jié)手柄的正確使用 對于未采用自動調平裝置的攤鋪機，則依靠人工轉動厚度調節(jié)手柄進行調整。由于浮式熨平板本身具有一定的自調平能力，一般在厚度調整過后，施工時可不必多去調整，只是在確有凹凸處才進行調整。由于浮式

50、熨平板的仰角改變要駛過三倍牽引臂長的距離后處，需要調節(jié)時，按攤鋪機每前進1m轉動l4圈調整，這樣經(jīng)多次調節(jié)后方得到較為平整的鋪層。每次這樣的調整過后。在鋪過凹凸處后，要注意按上述同樣方式調整回來，以保證鋪層厚度。 五、瀝青混合料攤鋪三）收料斗翼板的正確操作汽車在卸料時易使粗粒料聚集在斗的兩側，如果待中部較多細料的部分輸送到差不多時，才輸送側邊的粗料較多的部分，則顯然會使得該處鋪層的粗粒料較多，外觀出現(xiàn)“倒V形”質量缺陷。因此，在料車駛離料斗后，應及時緩慢地翻轉料斗翼板，只要不使料斗內(nèi)混合料外漏即可。另外，當料斗內(nèi)存料不多時，所剩下的混合料往往也是粗料較多部分，因此，在料斗內(nèi)混合料尚有一定的存量

51、，不到能看到刮板輸送器時，就有下部料車及時地卸料。 五、瀝青混合料攤鋪四）配合人工是保證質量的必要措施攤鋪機熨平板兩側距路緣石1020cm的距離，常要用人工往兩側分料，并予整平。另外，攤鋪過后的鋪層，難免會有個別大料，要由人工撿出，再補上混合料，對一些表面粗糙大料明顯較多的地方，要用人工篩細料，均勻地篩布灌縫，但要注意不能篩布太多出現(xiàn)細料重疊。當然，如果大料集中的大多，就應當人工挖除換料。在攤鋪機前，要有人工清掃底層，清除運料車撒落下來的混合料和其它污物，特別是攤鋪機履帶板行走的底層上，一定清除干凈，以免自動調平裝置產(chǎn)生誤調動作，破壞攤鋪層的平整度。 五、瀝青混合料攤鋪（十七）運料卡車與攤鋪施

52、工的配合運料自卸車的配備數(shù)量，當采用57t運料車時，一是運料太少，二是車斗高度不夠，因此不能使用。至少應使用5t以上自卸汽車，應盡量考慮使用15t以上自卸汽車。車輛的性能和車況要好，禁止使用帶病車輛，以避免因車輛故障使混合料降溫廢棄。混合料生產(chǎn)能力與攤鋪速度確定后，就能保證攤鋪機按一定的速度連續(xù)恒定地攤鋪。但是，由于運料車速度不一致和故障等原因，均會影響這一目標的實現(xiàn)。因此，要等攤鋪機前停有34輛運料車時，再開始每天的攤鋪施工。五、瀝青混合料攤鋪 運料車與攤鋪機正確的接觸方式，是運料車后車輪倒至距攤鋪機推輥30cm左右處停車，迅速換人空檔，停止使用制動器，等待攤鋪機接近，平穩(wěn)地頂推料車前進，要

53、堅決杜絕料車倒退時去碰攤鋪機，使鋪層出現(xiàn)熨平板條痕。另外，在攤鋪機頂推料車過程中，不要使用緊急或強力制動，必要時可輕拉手制動器，以能控制料車不致滑溜脫離攤鋪機為度。料車卸料要均勻平穩(wěn)，不要把車箱尾部插人料斗的混合料內(nèi)，更不要把料卸到地面上，當料車駛離攤鋪機而不致有混合料流到地面上時，粒車即應及時地駛離攤鋪機，以使下一部料車能夠迅速地到位。 五、瀝青混合料攤鋪（十八）攤鋪機供料機構操作攤鋪機供料機構包括刮板輸送器和向兩側布料的螺旋攤鋪器兩部分。兩者的工作應相互密切配合，工作速度匹配。工作速度確定后，還要力求保持其均勻性，這是決定路面平整度的一項重要因素。刮板輸送器的運轉速度及閘門的開啟度共同影響

54、向攤鋪室的供料量。通常刮板輸送器的運轉速度確定后就不大變動了，因此，向攤鋪室的供料量基本上依靠閘門的開啟高度來調節(jié)。攤鋪室內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭狭渴橇隙训母叨绕烬R于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度。料堆的這種高度應沿螺旋全長一致，因此要求螺旋的轉速配合恰當。閘門的最佳開度，應在保證攤鋪室內(nèi)混合料處于上述的正確料堆高度狀態(tài)下，使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內(nèi)都能不停歇地持續(xù)工作。為了保持攤鋪室內(nèi)混合料高度經(jīng)常處于標準狀態(tài)，最好的辦法就是采用閘門自控系統(tǒng)。 五、瀝青混合料攤鋪（十九）攤鋪方式攤鋪寬度的確定方法已如前述。攤鋪時，先從橫坡較低處開鋪。各條攤鋪帶的寬度最好

55、相同，以節(jié)省重新接寬熨平板的時間（液壓伸縮式調寬較省時）。使用單機進行不同寬度的多次攤鋪時，應盡可能先攤鋪較窄的那一條，以減少拆接寬次數(shù)。如果為多機攤鋪，則應在盡量減少攤鋪次數(shù)的前提下，各條攤鋪帶的寬度可以有所不同（即梯隊作業(yè)方式），梯隊間距不宜太大，宜510m之間，以便形成熱接茬。如為單機非全幅作業(yè)，每幅不宜鋪筑太長，應在鋪筑100150m后調頭完成另一幅，此時一定要注意接好茬。也有人認為，為減少橫向施工接茬，每條攤鋪帶在一天施工中應盡可長些，最好一個施工班一條接茬，具體可結合實際定。在鋪筑面層時最好是單機或雙機全幅鋪筑，如為單機時，中間縱向茬要切割涂油。使兩次攤鋪混合料緊密、平整相接 。五

56、、瀝青混合料攤鋪（二十）橋面瀝青混凝土路面鋪筑高速公路設計時，為改善車輛的行駛條件并使表面顏色一致，主路上的橋面通常在水泥混凝土的橋面鋪裝層上鋪筑一層瀝青混凝土，厚度一般與表面層相同或稍厚一些。施工時應注意以下幾個問題：l.做好協(xié)調工作。通常橋梁施工與攤鋪瀝青路面不是一個施工單位，業(yè)主或上級領導部門應做協(xié)調工作。橋梁施工單位在澆筑橋面混凝土時，不得抹光應使表面平整、粗糙，以增強瀝青混凝土路面的抗滑移性能。此外，不應用砂漿找平，避免出現(xiàn)軟弱夾層 五、瀝青混合料攤鋪2.做油氈防水層時，下層應清掃干凈。防水層應粘結牢固，否則易搓起，不僅起不到防水的作用，還會使橋面瀝青混凝土遭破壞。為防止上述現(xiàn)象發(fā)生

57、，建議將油氈防水改為橋面混凝土剛性防水。3.噴灑瀝青粘層油前應將地伏、欄桿的下部覆蓋，防止被瀝青污染。粘層瀝青的用量應符合要求、噴灑應均勻一致，以增加瀝青混凝土面層與橋面鋼筋混凝土鋪裝層之間的粘結力。4.橋面瀝青混凝土攤鋪宜用鋼輪靜力壓路機或輪胎式壓路機碾壓，不宜用大型推動壓路機碾壓，以免對結構產(chǎn)生不利的影響。五、瀝青混合料攤鋪頂篷 邊箱熨平板大臂履帶傳動調平油缸履帶料斗發(fā)動機儀表盤頂推滾輪刮料板攤鋪機的組成（二十一）攤鋪機的應用管理1、攤鋪機工作前，做好潤滑保養(yǎng)，檢查各部位有無松動異常，液壓油、燃油是否充足。完全清理料斗、送料器、螺旋葉片、熨平板、行走鏈板中的粘附物。更換磨損過度的螺旋葉片、

58、熨平板、送料器的刮料板。2、對照攤鋪引導線做好移位，按攤鋪寬度調整好攤鋪機。每塊熨平板下墊厚度為松鋪厚度減去壓實厚度的木板。3、啟動預熱攤鋪機至 140，空載運行，觀察儀表，檢聽機聲判斷攤鋪機工作狀態(tài)，調試好路拱控制機構及自動找平儀器、物料探位器。4、為了勻速攤鋪，根據(jù)公式確定攤鋪速度。5、振搗頻率確定原則是攤鋪速度快，振頻高，攤鋪厚度大，夯錘行程大。 五、瀝青混合料攤鋪6、攤鋪機初始仰角調整應在試鋪階段進行。厚度為攤鋪厚度乘以松鋪系數(shù)（先根據(jù)經(jīng)驗試鋪后確定），寬510 cm放在熨平板下，提升油缸讓其處于浮動狀態(tài)。轉動左、右兩只厚度調整螺桿，使它們處于微量間隙中立位置。用手動調整初始工作仰角，

59、正確與否只能通過實際攤鋪厚度檢驗。每調整一次，必須在攤鋪5m范圍內(nèi)作多點厚度檢驗，取其均值，與設計值比較。一次調整后，在測定均值前不得做任何調整。7、等新運來（第3車或第4車）混合料倒人攤鋪機，開啟送料器，混合料淹沒螺旋葉片 23高度，預熱1015 min，攤鋪機刮料板、熨平板、接縫處進一步預熱后起步攤鋪。8、起步速度小于 1.5 mmin，不開振動振搗，待熨平板到達熱料上后再開振動振搗，并緩慢加速至正常作業(yè)速度。 五、瀝青混合料攤鋪9、為防止攤鋪時混合料離析，攤鋪機分料器兩端最外側螺旋葉片應反向安裝；運料車離開時，料斗內(nèi)尚有10cm存料即攏料，待恢復原狀時下一運料車即開始卸料。10、大型攤鋪

60、機設有前后兩套調拱機構，其前拱的調節(jié)略大于后拱，差為 35 mm。11、攤鋪厚度小于 10 cm時，刮料護板底刃應高于熨平板前緣1315 mm，刮料護板必須平直，確保熨平板全寬范圍內(nèi)堆料高度一致。12、若必須停機等料時，料斗內(nèi)至少應有13存料，下次啟動時料斗裝滿后再啟動。并且先行走再起振，每天攤鋪結束時，在接近端都處，當料斗內(nèi)還有14料時，稍稍抬起熨平板駛離現(xiàn)場。五、瀝青混合料攤鋪13、攤鋪工作參數(shù)不應頻繁變動，以確保路面密實度均勻，平整度良好，調節(jié)攤鋪厚度應細測慢調。14、每日工作之后，攤鋪機機組人員應會同施工人員總結、評價、分析攤鋪質量，做好記錄。15、每日按攤鋪機保養(yǎng)規(guī)程做好例行保養(yǎng)和檢