2022年柜體車間機械設(shè)備課件

1、柜體車間機械設(shè)備MJ6132B 精密推臺鋸主要技術(shù)參數(shù)最大鋸片長度3120mm最大鋸片厚度78mm主鋸片尺寸305X30mm槽鋸片尺寸100X20mm主鋸軸轉(zhuǎn)速4000/500r/min槽據(jù)軸轉(zhuǎn)速9000r/min主據(jù)電機功率5.5kw槽據(jù)電機功率0.75kwHPP 180 PLUS 全自動電腦數(shù)控板材開料鋸主要技術(shù)參數(shù)加工木板最大尺寸3100*3100*100最快鋸料速度60m/min最快送料速度80m/min據(jù)車回程速度60m/min大鋸片外徑355mm/400mm小鋸片外徑200mm大據(jù)電機功率18.5kw小據(jù)電機功率1.5kw送料伺服電機功率3kw工作氣壓0.6MPaMJ6128Z 精

2、密推臺鋸主要技術(shù)參數(shù)推臺尺寸2800*310最大鋸切長度2800最大鋸切寬度1250最大鋸切厚度80 mm鋸片直徑 300 mm（ 250- 300） 主軸轉(zhuǎn)速 4500/6000 rpm 主軸直徑 30 mm 鋸片角度 90 主電機功率 4-5.5 k w 劃線鋸直徑 120 mm劃線鋸轉(zhuǎn)速 8000 r/min 副軸直徑 20 mm 副電機功率 0.75 k w 外形尺寸2800 x3150 x900 mm MJ143 萬能圓鋸機主要技術(shù)參數(shù)板材最大寬度320mm最大鋸片直徑400mm最大板材厚度100mm送料速度2-21m/min最短切削長度400mm鋸軸直徑60mm鋸軸轉(zhuǎn)速3800r/

3、min鋸軸電機功率3.7kw推臺鋸作業(yè)指導1.目的2.通過規(guī)范作業(yè)程序，使推臺鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成材料與人力浪費。3.適用范圍推臺鋸4.作業(yè)準備1）向車間主管了解當日生產(chǎn)任務(wù)（即工單）明確當日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號及數(shù)量。2）對照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙，確認所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應(yīng)立即上報主管請示處理。3）將機臺及作業(yè)場所清理干凈；吸塵器系統(tǒng)是否正常。4）檢查推臺鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上。試機約一分鐘，檢查推臺鋸運轉(zhuǎn)是否正常。并用廢料試開檢查機械運動的尺寸誤差，進料是否有擺尾現(xiàn)象，所開板件是否垂直等。5）在開加工板時，有木

4、紋的應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花，原則上豎板豎紋，橫板橫紋，但圖紙有規(guī)定的應(yīng)依據(jù)圖紙操作。6）開料原則：A：先開大料，再開小料。B：先開壓料，再開加工板。C：小板必須用邊料開，不能使用正料開。D：需先開毛料再開精裁的，每邊留5MM加料。E：相同尺寸的板件，同批一次性開完，例，開底板必須同時開完腳條。F：開加工板時，板邊不得崩爛，發(fā)黑。4.作業(yè)程序1）試機正常，則開始首件生產(chǎn)，首件生產(chǎn)前應(yīng)認真查看圖紙，仔細了解相關(guān)要求。2）首先調(diào)好檔位尺寸，然后試開首件，并進行自檢，檔位處應(yīng)始終保持清潔，無雜物灰塵，開板件特別是開大板時，必須輕拿輕放，考檔要輕。3）首件開料完畢，應(yīng)檢查開料后板件是否符合圖紙的

5、尺寸，規(guī)格要求，對角線尺寸是否符合要求，相鄰兩邊是否是90度，切面是否平直，是否彎曲，齒痕，爆邊，黑邊現(xiàn)象，首件自檢合格，再請當班質(zhì)檢或主管確認，首件經(jīng)質(zhì)檢或主管確認合格方可進行批量生產(chǎn)。4）用卡具將板材卡住，根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進。5）每開一種規(guī)格料，必須每2030件進行抽檢，查看是否符合質(zhì)量要求。板材開出150MM左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束。7）加工出的產(chǎn)品應(yīng)碼放整齊，每架碼放的高度一般不超過80CM，并注意板件碼放長度應(yīng)小于或等于木架長寬，對于加工完的每架板件應(yīng)填寫產(chǎn)品工序流程卡。8）作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機器除塵，將現(xiàn)場廢棄余料清理干凈

6、；將輔料清理回收利用，并作好作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生；推臺鋸之中心。5.注意事項1）推臺鋸作業(yè)時，木材或板材應(yīng)緊靠機臺不可移動；并且推床速度應(yīng)均勻。2）開小料（小于100MM）時，材料不能用手直接推進，應(yīng)用木條壓住推進。3）鋸口處必須保持清潔，如有碎料塞住，不得用手直接去取，應(yīng)用木棒推出。4）再開寶麗板（臘面板）時，應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花。如開出的板材邊角有缺損，或鋸片擺動時，應(yīng)停機緊固鋸片，或檢查有無擺動及變形，應(yīng)考慮更換鋸片。6.開料品質(zhì)標準1）保持板面無劃傷與露白。2）不允許有板件碰傷，撞角現(xiàn)象發(fā)生。3）保持板件表面無瑕疵，斑點。4）開料板件所改方向須與料單尺寸一致。5）鋸截面平整，不允許出

7、現(xiàn)明顯劃線鋸痕，不允許有燒焦烤糊不平現(xiàn)象。6）保持鋸截面無崩邊。7）尺寸誤差允許范圍如下：1米以內(nèi)的板件誤差不允許超過0.2mm，1米以上的板材誤差不允許超過0.5mm。開料崗位生產(chǎn)操作規(guī)范 流程操作流程操作標準看圖及生產(chǎn)訂單檢查圖紙及生產(chǎn)訂單是否正確?有疑問及時詢問組長. 圖紙及生產(chǎn)訂單符合生產(chǎn)要求. 領(lǐng)料1、開領(lǐng)料單,交組長及車間主管簽字后,交原材料倉管領(lǐng)料,檢查板材。 2、拉到車間擺放整齊,保持通道暢通。 板材表面不能有明顯的劃痕、碰傷損壞、色差,材質(zhì)（基材、花色、規(guī)格）必須與生產(chǎn)訂單一致，加工板材紋理需同技術(shù)圖紙標注方向相符合.開機1、檢查電源。2、檢查機器。3、檢查鋸片。1、機器正常

8、運轉(zhuǎn)(吸氣管不漏氣,閥門開關(guān)正常)。2、鋸片無斷裂、無變形、無異聲。開料1、準備一批墊板，墊板長度要求大于加工的產(chǎn)品。2、裁切產(chǎn)品要擺放整齊，不得歪歪扭扭，不得大于或?qū)捰趬|板。3、同顏色的訂單不允許擺放于同一墊板上。4、裁好一個訂單所有板材后,核對數(shù)量是否正桷，合格后簽名。5、標準生產(chǎn)訂單完成后，核對數(shù)量是否正桷，合格后填寫生產(chǎn)流程跟蹤卡，板材數(shù)量、部件名稱、產(chǎn)品顏色。并用文件夾附上部件工藝圖紙和流程跟蹤卡隨產(chǎn)品在加工線上流動。 1、所有加工板材尺寸需與技術(shù)圖紙和訂單開料明細表相符合。 2、1.5M以下的板材長度、寬度不得超過0.5的公差,對角線不得超過0.8的公差。1.5M以上的板材長度、寬

9、度不得超過0.5的公差,對角線不得超過1的公差。 3、所裁板件的裁切面須平整光滑,無凸凹不平及明顯鋸齒痕。 4、所裁板件不允許有邊緣崩缺。5、所裁板件無燒糊燒焦狀。 6、生產(chǎn)訂單的板材數(shù)量與裁板實際總數(shù)一致。 5S1、將檢查合格的板材擺放在滾筒線上,保持通道暢通。 2、下班前5分鐘清潔地面上的灰塵及垃圾。3、整理擺放好工具。 4、清潔機器各部分的灰塵.機器保養(yǎng)按機器維護保養(yǎng)規(guī)程。 5、下班離開前做好：關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗、關(guān)門等工作。 1、保持通道暢通。2、 產(chǎn)品擺放整齊。3、整理尾料或廢料，并存放于指定位置。 4、地面沒有灰塵及垃圾。 5、機器各部分及地面沒有灰塵。 6、確保電源及氣體關(guān)閉。自動

10、封邊機Mfb60CY主要技術(shù)參數(shù)板材長度Min160mm（pvc）板材寬度Min80mm板材厚度使用預(yù)銑10-47mm，不使用預(yù)銑40-60mm封帶寬度15-65mm封帶厚度0.4-15mm 進給速度9-18m/min空氣氣壓0.7MPa總功率12.48kw左向自動封邊機NB5主要技術(shù)參數(shù)板材長度Min160mm（pvc）板材寬度Min80mm板材厚度10-50mm封帶寬度15-60mm封帶厚度0.4-3mm 進給速度12-20m/min空氣氣壓0.6MPa總功率12.5kwKDF1402C豪邁封邊機主要技術(shù)參數(shù)板材長度Min160mm（pvc）板材寬度Min80mm板材厚度10-50mm封帶

11、寬度15-60mm封帶厚度0.4-3mm 進給速度12-20m/min空氣氣壓0.6MPa總功率15.65kwSJ-2001 曲線封邊機主要技術(shù)參數(shù)封材厚度0.35-3mm封材寬度15-50mm最大切材厚度5mm曲線封材最小半徑20mm進料速度10cm/s 進料氣壓4MPa切斷氣壓6MPa加熱管15.65kw封邊作業(yè)指導1.目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。2.使用范圍直線封邊機、異形封邊機。3.作業(yè)準備（1）了解主管工單所下達的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開據(jù)的領(lǐng)料單準備好封邊的板件。（2）檢查待加工板件規(guī)格數(shù)量，是否配套，檢查板件是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙

12、要求的規(guī)格尺寸，分清應(yīng)封邊的部位，確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。（3）將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（4）檢查膠罐內(nèi)的膠水是否充足、干凈，不足時應(yīng)根據(jù)用量適當加膠。直線機用高溫膠熱熔膠；曲線機用低溫熱熔膠。（5）根據(jù)工件長度，調(diào)整弄好平衡桿位置；根據(jù)板件鋸面的粗糙度情況調(diào)節(jié)供膠量，鋸面越粗糙供膠量應(yīng)調(diào)大些。調(diào)節(jié)壓封邊料的鋼片，使封邊料涂膠均勻。充分。（6）根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，而又有會因太緊而壓傷工件表面。（7）按圖紙要求以及封邊帶的厚度適當調(diào)整刀形。（8）通過試機，看封邊機動轉(zhuǎn)是否正常。（9）準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。4.作業(yè)程序（1）打開電源，并

13、設(shè)定所需溫度進行加溫，將膠輪加熱至180度，指示燈亮時，再打開其他開關(guān)。封邊時，膠煲溫度保持在180度正負20度，膠軸應(yīng)保持在200度正負20度。（2）檢查封邊帶機切刀和拋光輪氣壓是否在控制范圍之內(nèi)，如不在要進行調(diào)節(jié)；裝上封邊料，同時將工件放上輸送帶，并緊靠90度導軌擋板，然后平行、均勻推進。（3）每加工一種工件，必須做首件自檢。并經(jīng)質(zhì)檢確認認可后方可批量生產(chǎn)，加工每30件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條連接牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面，板面無劃傷、破邊、無過量膠液。（4）節(jié)了人員在堆放工件前，應(yīng)先將灰塵掃去。接料人員應(yīng)小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。（5）

14、作業(yè)結(jié)束，先關(guān)氣路，再切斷電源開關(guān)，對機器吹塵，并將現(xiàn)場清理干凈。5.曲線封邊機（1）了解主管工單所下達的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開據(jù)的領(lǐng)料單準備好封邊的板件。（2）檢查待加工板件規(guī)格數(shù)量，是否配套，檢查板件是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，分清應(yīng)封邊的部位，確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。（3）封好板件應(yīng)用刀片或手工鑼機進行修邊，保持封邊帶不能高于板件的厚度。（4）每加工一種工件，必須做首件自檢。并經(jīng)質(zhì)檢確認認可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條連接牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，板面無劃傷、破邊、無過量膠液。（5）接料人員在堆放工件前，應(yīng)將灰塵掃去。

15、接料人員應(yīng)小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。（6）作業(yè)結(jié)束，先關(guān)氣路，再切斷電源開關(guān)，對機器吹塵，并將現(xiàn)場清理干凈。 6.注意事項（1）作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（2）工件長度小于100mm，由一人送料，一人接料；工件大于1m，由兩人送料，兩人接料。（3）送料時，嚴禁將手放至輸送帶下面。（4）當機器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即關(guān)機。7.柜體修邊、補色、異形加工品質(zhì)標準將封邊后封邊條明顯高于板面部分修平于板件，將不圓滑邊刮圓滑，不允許高于板面封邊條，封邊條圓邊須光滑流暢，圓邊直角須整體一致。修邊后封邊條圓邊表面不能留刀截痕，且不能刮傷封邊條及刮壞板件表面，不能將板件表面刮傷和

16、留有刀痕。清理板件須到位，不能有板面及周邊留有封邊余膠及其它臟物。補色須到位，不能漏補，且保證所修邊緣顏色與板件顏色一致，不允許出現(xiàn)明顯色差。不能在板材表面有明顯油漆涂層狀，不允許封邊條除圓角外其它部分有明顯油漆涂痕。修邊后的邊必須保持光滑整潔，所補油漆表面不能有臟污和垃圾，不能有明顯毛刺和油漆堆積現(xiàn)象。不能有掉漆及脫漆現(xiàn)象發(fā)生。不能將板件碰壞、撞傷、劃傷等，必須輕拿輕放。所加工異型須與技術(shù)圖紙弧度尺寸一致，允許誤差-0.5mm0.2mm以內(nèi)不允許出現(xiàn)正公差。所銑邊必須保持平滑，不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象發(fā)生。不允許將板件邊緣銑崩缺及破損。不允許將板件表面劃傷露白，不允許有碰傷、撞傷、壓傷及夾傷。

17、銑槽必須保持深度與技術(shù)要求一致，保持所加工完成的槽與指定的邊距一致，允許0.5mm公差，（同一組柜體只允許+0.5mm，全部為此數(shù)據(jù)，0.5mm也全部為此數(shù)據(jù)，不允許同一套柜體及同一批次生產(chǎn)的柜體有+0.5mm和0.5mm誤差同時出現(xiàn)）。保持銑槽深度一致，順暢，槽內(nèi)面不能彎曲及凹凸不平現(xiàn)象發(fā)生。封邊崗位生產(chǎn)操作規(guī)范 流程操作流程操作標準領(lǐng)料看卡1、向上工序領(lǐng)料。2、開領(lǐng)料單領(lǐng)封邊條,交組長及車間主管簽字后,交原材料倉管領(lǐng)料,檢查封邊條。 3、檢查生產(chǎn)流程跟蹤卡。1、加工半成品所使用的封邊條紋理、顏色、厚度尺寸需符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)圖紙及規(guī)定的要求。2、生產(chǎn)流程跟蹤卡的板材數(shù)量與實際數(shù)量一致。 開機

18、檢查1、檢查機器。2、檢查滑輪。1、機器是否正常運轉(zhuǎn)，八大封邊功能運轉(zhuǎn)是否正常，膠箱溫度與涂膠泵溫度是否符合膠水要求標準。2.滑輪不能有破損，并且能夠轉(zhuǎn)動，滑輪支架不能夠有明顯的松動.封邊1、首件檢驗：每天上午、下午上班開機必須做首件檢驗測試。2、封好邊后檢查產(chǎn)品外觀，與封樣產(chǎn)品質(zhì)量一致。3、副手必須對每一塊板件進行檢驗，不合格產(chǎn)品選出重新加工。4、冷壓板必須在封邊最后一次加工與訂單配齊，5、產(chǎn)品加工合格完成后，核對數(shù)量是否正桷，填寫訂單流程跟蹤卡并簽名。6、標準生產(chǎn)訂單完成后，核對數(shù)量是否正桷，合格后填寫生產(chǎn)流程跟蹤卡，板材數(shù)量、部件名稱、產(chǎn)品顏色。并用文件夾附上部件工藝圖紙和流程跟蹤卡隨產(chǎn)

19、品在加工線上流動。7、如有損壞的產(chǎn)品必須主動申請補板，禁止一切不合格品流入下一工序。1、封邊條與板材封合不能有明顯膠線拼縫。2、不允許有中空及封邊條傾斜移位，露基材現(xiàn)象。3、封邊須平于基材面，上下圓角位一致，不能有凹凸不平，前后端要求平整，邊緣要求光滑平整，表面不能留有余膠，手感、目視效果良好。4、所加工的產(chǎn)品須無明顯的劃痕及碰傷損壞。 2.每隔兩小時用廢板材測試粘合力.如手工撕開的封邊條比較吃力，并粘有均衡木屑，說明粘合力合格.5S1、將檢查合格的板材擺放在滾筒線上,保持通道暢通。 2、下班前5分鐘清潔地面上的灰塵及垃圾。3、整理擺放好工具。 4、清潔機器各部分的灰塵.機器保養(yǎng)按機器維護保養(yǎng)

20、規(guī)程。 5、下班離開前做好：關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗、關(guān)門等工作。 1、保持通道暢通。2、 產(chǎn)品擺放整齊。3、整理尾料或廢料，并存放于指定位置。 4、地面沒有灰塵及垃圾。 5、機器各部分沒有灰塵。 6、確保電源及氣體關(guān)閉。清理修補崗位生產(chǎn)操作規(guī)范流程操作流程操作標準領(lǐng)料看卡 1、向上工序領(lǐng)料。2、開領(lǐng)料單,交組長及車間主管簽字后,交原材料倉領(lǐng)取油漆、天那水。 領(lǐng)取數(shù)量與實物一致。清理修補 1、準備一批墊板，墊板長度要求大于加工的產(chǎn)品。2、產(chǎn)品組裝完成后要擺放整齊，不得歪歪扭扭，不得長于或?qū)捰趬|板。3、同顏色的訂單不允許擺放于同一墊板上。4、每個訂單所有板材表面全面清理、所有板材前后端封邊修正、所有板材

21、上下封邊修正，合格后簽名移交下工序。5、標準生產(chǎn)訂單一個型號、一個批次完成后，核對數(shù)量是否正確，合格后填寫生產(chǎn)流程跟蹤卡，產(chǎn)品數(shù)量、部件名稱、產(chǎn)品顏色。并用文件夾附上部件工藝圖紙和流程跟蹤卡隨產(chǎn)品在加工線上流動。6、如有損壞的產(chǎn)品必須主動申請補板，禁止一切不合格品流入下一工序。 1、所有產(chǎn)品表面清理干凈；無殘留印痕，目視效果良好。2、所清理產(chǎn)品封邊手感良好，無劃手、刺手感,無殘留膠水。3、.所加工的產(chǎn)品須無明顯的劃痕及碰傷損壞。4、補色產(chǎn)品上色油漆涂于基材表面不允許太寬，表面不允許有留下痕跡的現(xiàn)象，涂漆允收標準封邊線與板不大于1。5、補色產(chǎn)品顏色與基材一致，無明顯色差，目視效果良好。5S 1、

22、將產(chǎn)品擺放在滾筒線上,保持通道暢通。 2、下班前5分鐘清潔地面上的灰塵及垃圾。3、整理擺放好工具。 4、下班離開前做好：關(guān)電、關(guān)窗、關(guān)門等工作。 1、保持通道暢通。2、 產(chǎn)品擺放整齊。3、整理尾料或廢料，并存放于指定位置。4、地面沒有灰塵及垃圾。5、確保電源關(guān)閉。BHX 050 PLUS 數(shù)控鏤銑鉆孔加工中心主要技術(shù)參數(shù)工件長度200-2500mm工件寬度70-850mm垂直鉆軸8只水平鉆軸6只主軸轉(zhuǎn)速7500r/min槽鋸裝置1個MZ73216F多排多軸木工鉆床主要技術(shù)參數(shù)最大加工長度2500mm最小加工長度750mm最大鉆孔深度55mm最大鉆孔直徑15mm軸數(shù)126個主軸轉(zhuǎn)速2840r/m

23、in鉆軸間距32mm安裝功率9kwMZB73213 三排多軸木工鉆床主要技術(shù)參數(shù)板材最大寬度2500mm板材最小寬度90mm最大板材厚度70mm最大鉆孔直徑15mm軸數(shù)63個主軸轉(zhuǎn)速2800r/min鉆軸間距170mm安裝功率4.1kw排鉆作業(yè)指導1.目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2.使用范圍排鉆。3.作業(yè)準備（1）將機臺及作業(yè)場所經(jīng)理干凈。（2）檢查鉆頭是否鋒利。（3）檢查氣壓是否為67PA。（4）通過試機，看機器運轉(zhuǎn)是否正常。（5）準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。4.作業(yè)程序（1）依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數(shù)

24、完成部件的孔位加工。（2）根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度。（3）根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆鉆頭位置。（4）啟動排鉆，將工件平行地送入工作臺。（5）雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥即完成作業(yè)。（6）每加工一種工件，必須做首件自檢。（7）加工后應(yīng)按不同部件左右分類堆放整齊，并標明名稱數(shù)量，報車間負責人登記檢查。（8）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將現(xiàn)場清理干凈。（1）換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可。（2）如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機。（3）如果發(fā)現(xiàn)孔表面出現(xiàn)毛刺，爆面，可能是松動，垂直。應(yīng)該馬上調(diào)整。（4）腳條的倆端排孔 見圖5.注意

25、事項（5）為了增加柜體拉力，衣柜、書柜中端1M處增加三合一連接，見圖（6）針對平開門開孔距門邊3.5MM。（7）排孔根據(jù)目前生產(chǎn)實際情況所有的排孔按照公司規(guī)定。6. 排鉆品質(zhì)標準排鉆結(jié)構(gòu)須與技術(shù)圖紙結(jié)構(gòu)要求一致，板件與板間的連接及距離須保持與技術(shù)圖紙一致。所鉆孔尺寸誤差允許范圍如下：可視角連接孔位不允許超過0.2mm，其它次要連接孔位不允許超過0.5mm，杜絕超過0.5mm的正公差。所鉆孔位深度須與技術(shù)圖紙及所使用五金件要求深度一致，深度誤差允許0.5mm，且不能將孔位反面鉆突起及破損，孔位必須垂直，不允許有傾斜。鉆孔孔位邊緣不允許有崩邊，崩缺。不允許將板件劃傷露白，碰傷撞壞，壓傷。排鉆崗位生

26、產(chǎn)操作規(guī)范 流程操作流程操作標準領(lǐng)料看卡1、向上工序領(lǐng)料。2、檢查生產(chǎn)流程跟蹤卡。檢查生產(chǎn)流程跟蹤卡的板材數(shù)量與實際數(shù)量一致。開機檢查1、檢查機器。2、檢查鉆頭。1.機器運轉(zhuǎn)正常、檢查電源有無漏電現(xiàn)象、檢查氣源有無漏氣現(xiàn)象。2、鉆頭不能有破損。排鉆1、準備一批墊板，墊板長度要求大于加工的產(chǎn)品。2、產(chǎn)品加工完成后要擺放整齊，不得歪歪扭扭，不得大于或?qū)捰趬|板。3、同顏色的訂單不允許擺放于同一墊板上。4、一個訂單所有板材加工完成后,核對數(shù)量是否正確，合格后簽名。5、標準生產(chǎn)訂單完成后，核對數(shù)量是否正確，合格后填寫生產(chǎn)流程跟蹤卡，板材數(shù)量、部件名稱、產(chǎn)品顏色。并用文件夾附上部件工藝圖紙和流程跟蹤卡隨產(chǎn)

27、品在加工線上流動。6、如有損壞的產(chǎn)品必須主動申請補板，禁止一切不合格品流入下一工序。1、所有加工產(chǎn)品須符合技術(shù)圖紙規(guī)定：孔徑公差0.1，鉆頭孔距公差0.1，孔邊距公差0.2,孔深公差0.2,一般孔深0.2。2、所加工產(chǎn)品不允許有錯孔、漏孔現(xiàn)象，不允許有修補孔位現(xiàn)象。3、所加工產(chǎn)品紋理方向須與技術(shù)圖紙一致，不允許顛倒紋理方向。4、所加工產(chǎn)品不允許將孔位反而鉆爆裂，孔位邊緣不允許有崩缺、爆裂現(xiàn)象。5、所加工產(chǎn)品孔位須垂直于基材面，不允許有傾斜現(xiàn)象。6、所加工的產(chǎn)品須無明顯的劃痕及碰傷損壞。5S1、將檢查合格的產(chǎn)品擺放在滾筒線上,保持通道暢通。 2、下班前5分鐘清潔地面上的灰塵及垃圾。3、整理擺放好

28、工具。 4、清潔機器各部分的灰塵.機器保養(yǎng)按機器維護保養(yǎng)規(guī)程。 5、下班離開前做好：關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗、關(guān)門等工作。 1、保持通道暢通。2、 產(chǎn)品擺放整齊。3、整理尾料或廢料，并存放于指定位置。4、地面沒有灰塵及垃圾。 5、機器各部分沒有灰塵。 6、確保電源及氣體關(guān)閉。MX5068 鑼槽機主要技術(shù)參數(shù)工作臺尺寸805*600mm工作臺升降形成180mm最大板材厚度150mm主軸最大行程65mm主軸至立柱距離730mm刀夾直徑12.7mm主軸轉(zhuǎn)速18000r/min安裝功率3kwMX5117B 立式單軸木工銑床主要技術(shù)參數(shù)工作臺尺寸1130*670mm最大銑削厚度120mm主軸直徑35mm主軸轉(zhuǎn)速

29、8000r/min安裝功率3kwMJ105M 五蝶出榫齒接機主要技術(shù)參數(shù)推臺尺寸700*520mm尺接高度110mm最大榫頭長度80mm最大鋸片直徑230mm主軸轉(zhuǎn)速6000r/min安裝功率7.7kw鑼機、立軸機作業(yè)指導1.目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使鑼機工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2.使用范圍鑼機、立軸機。3作業(yè)準備（1）向車間主管了解當日生產(chǎn)任務(wù)（即工單）明確當日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號及數(shù)量。（2）對照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙，確認所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應(yīng)立即上報主管請示處理。（3）根據(jù)當日生產(chǎn)任務(wù)，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)

30、工藝圖紙要準備好刀具、模具以及墊板等。（4）將機臺及操作場所清理干凈。（5）檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現(xiàn)象。（6）檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號是否正確，安裝是否牢固。（7）試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。4作業(yè)程序（1）認真查看圖紙，了解工件需銑槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，確定銑槽所需的相應(yīng)模具，銑刀規(guī)格，并檢查模板是否符合圖紙要求。（2）首先檢查工件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具及傷人。（3）用模具夾緊工件工作，然后緊靠刀軸勻速送料。（4）需要使用輸送輪的，一定要使用輸送機固定位后方可銑槽位，一定要制作模夾具定位后方可加工；送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材送料速度要快，硬材速度要慢

31、。（5）確定銑槽的檔位位置，先用廢料試銑，檢查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和圖紙要求一致，其中板件槽位的位置，深度、尺寸大小有無變化，檢查板件加工表面應(yīng)平滑，無波紋，刀痕、崩邊，毛刺、燒黑等現(xiàn)象。5.注意事項（1）作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，作業(yè)時精神必須高度集中。（2）刀具必須安裝牢固，緊固螺絲不能有松動。（3）刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。（4）制作不銹鋼磨具，開拉手孔，防止爆邊。銑型鑼槽崗位生產(chǎn)操作規(guī)范 流程操作流程操作標準開機檢查1、檢查電源。2、檢查氣源。3、檢查機器。4、檢查刀具。1、檢查電源有無漏電現(xiàn)象。2、檢查氣源有無漏氣現(xiàn)象。3、機器運轉(zhuǎn)是否正常。4、刀具有無

32、斷裂，是否鋒利。領(lǐng)料看卡1、向上工序領(lǐng)料。2、檢查生產(chǎn)流程跟蹤卡。生產(chǎn)流程跟蹤卡的板材數(shù)量與實際數(shù)量一致。銑型鑼槽1、準備一批墊板，墊板長度要求大于加工的產(chǎn)品。2、產(chǎn)品加工完成后要擺放整齊，不得歪歪扭扭，不得大于或?qū)捰趬|板。3、同顏色的訂單不允許擺放于同一墊板上。4、每個訂單必須完成開槽、銑型、異形封邊、開缺口、多寶格、抽屜拉手位、等工作。板材加工完成后,核對數(shù)量是否正確，合格后簽名移交下工序。5、標準生產(chǎn)訂單完成后，核對數(shù)量是否正確，合格后填寫生產(chǎn)流程跟蹤卡，板材數(shù)量、部件名稱、產(chǎn)品顏色。并用文件夾附上部件工藝圖紙和流程跟蹤卡隨產(chǎn)品在加工線上流動。6、如有損壞的產(chǎn)品必須主動申請補板，禁止一切

33、不合格品流入下一工序。1、所有加工產(chǎn)品須與技術(shù)圖紙生產(chǎn)訂單圖紙相符合；槽深槽寬允許公差0.2；槽與板件邊位允許公差0.2.圖紙有特殊要求除外。2、所加工產(chǎn)品不允許有傾斜、表面不允許有崩缺現(xiàn)象，不允許有修補現(xiàn)象。3、所加工產(chǎn)品紋理方向須與技術(shù)圖紙一致，不允許顛倒紋理方向。4、所加工產(chǎn)品工藝邊、線須符合相關(guān)技術(shù)圖紙要求，異型邊不能有凹凸不平的現(xiàn)象。 5、所加工的產(chǎn)品須無明顯的劃痕及碰傷損壞。5S1、將檢查合格的產(chǎn)品擺放在滾筒線上,保持通道暢通。 2、下班前5分鐘清潔地面上的灰塵及垃圾。3、整理擺放好工具。 4、清潔機器各部分的灰塵.機器保養(yǎng)按機器維護保養(yǎng)規(guī)程。 5、下班離開前做好：關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗

34、、關(guān)門等工作。 1、保持通道暢通。2、 產(chǎn)品擺放整齊。3、整理尾料或廢料，并存放于指定位置。4、地面沒有灰塵及垃圾。 5、機器各部分沒有灰塵。 6、確保電源及氣體關(guān)閉。ED-20F 冷凍式干燥機主要技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)空氣脫水量20（kg/h）進風量3.5（kg/h）安裝功率22kw外形尺寸800*500*810mm濕物料運動方式組合式工作原理旋流應(yīng)用領(lǐng)域空氣干燥干燥機作業(yè)指導1.目的1.1 使材料能得到充分的干燥，降低水分率，提高成形的塑化能力，縮短成形的周期1.2 規(guī)范操作程序，延長使用壽命。 2. 范圍成形車間 3. 責任者技術(shù)人員 4. 使用工具吸塵器，高壓氣槍，十字及一字螺絲刀，抹布，酒

35、精，掃具5. 相關(guān)記錄 干燥機點檢表、干燥機材料切換記錄表6. 內(nèi)容6.1 打開總電源,再啟動馬達，打開冷卻水和氣管。6.2 輸入所需材料的干燥溫度，根據(jù)材料干燥時間和生產(chǎn)所需數(shù)量，調(diào)整料位感應(yīng)器的位置，打開加熱開關(guān)。 6.3 確認干燥機放料滑動閘門關(guān)死及放料口封好后，打開受入開關(guān)，加入原料。 6.4 確認干燥機是否正常，干燥完成使用時，打開放料滑動閘門，打開成形輸送開關(guān)，設(shè)定好輸送時間。6.5 異常報警時，按警報停止，根據(jù)報警原因，解除故障后，警報會自動解除。 6.6 干燥機使用時，如果同種材料連續(xù)生產(chǎn)，則每四天對干燥機清掃一次；當出現(xiàn)材料交換時，則必須對干燥機進行清掃。6.7 干燥機的清掃 A 準備好清掃工具（吸塵器、風槍、碎布、螺絲刀，清洗劑等），依次關(guān)閉受入輸送、成形輸送、干燥機加熱器電源、主電源開關(guān)。 B 從上到下依次(受入輸送料斗、干燥料筒、各種輸送軟管)分解、清掃各部位，用清洗劑擦拭后，再用風槍吹干凈。 C 清掃成形輸送料斗中的材料及成形輸送軟管中的材料，并用風槍吹干凈。 D 干燥機過濾網(wǎng)的清掃請參照6.8操作。E 在清掃作業(yè)時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞或損壞各部品。 F 用清洗劑清洗后，再用布擦拭加料筒、并用風槍吹干凈。G 當切換成白色材料時，需要用更換白色的管道。 6.8 干燥機過濾網(wǎng)的清掃 6.8.1 干燥機在待機狀