庫存管理(補(bǔ)充)

1、第十一章 庫存(kcn)管理一、對(duì)庫存的理解(lji)二、傳統(tǒng)的庫存管理模式三、供應(yīng)鏈管理模式下的庫存管理1共六十二頁什么(shn me)是庫存？原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品 在制品(zhpn)供應(yīng)商 制 造 企 業(yè) 配送中心 零售商2共六十二頁一、對(duì)庫存(kcn)的理解庫存的二重性(許多企業(yè)的大量資產(chǎn)與存貨(cn hu)有關(guān))物流冰山理論JIT：庫存是萬惡之源3共六十二頁4共六十二頁出廢品調(diào)整時(shí)間太長(zhǎng)機(jī)器故障缺勤設(shè)備能力不平衡備件供應(yīng)不上采購周期長(zhǎng)技術(shù)服務(wù)較不及時(shí)工人技能差后勤服務(wù)差圖1 庫存掩蓋了各種問題庫存水平5共六十二頁二、傳統(tǒng)(chuntng)的庫存管理模式(一)庫存

2、品種數(shù)量管理方法物資編碼ABC分類法CVA管理法(二)訂貨(dng hu)方式、訂貨(dng hu)數(shù)量定量訂貨法、定期訂貨法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法(EOQ)6共六十二頁物資(wz)編碼 所謂物資編碼，就是在對(duì)庫存物資的品種類別規(guī)格性能等進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)整理的基礎(chǔ)上，形成物資類別品種體系，并進(jìn)行系統(tǒng)化的統(tǒng)一編碼標(biāo)識(shí)(biozh)的工作。7共六十二頁ABC 分析法（一）基本原理“80-20”法則關(guān)鍵(gunjin)的少數(shù)和一般的多數(shù)8共六十二頁（二）ABC管理法含義(hny)在上述原理指導(dǎo)下，將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個(gè)等級(jí)，然

3、后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理(gunl)與控制。ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)：9共六十二頁10共六十二頁(三) ABC分類管理的一般(ybn)步驟 1收集數(shù)據(jù)。2處理(chl)數(shù)據(jù)。3繪制ABC分類管理表。物品名稱品目數(shù)累計(jì)品目數(shù)累計(jì)%物品單價(jià)平均庫存物品平均資金占用額平均資金占用額累計(jì)平均資金占用額累計(jì)%分類結(jié)果11共六十二頁4分類(fn li)。5繪制ABC分類管理圖。102030405060708090100品種價(jià)值100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Class CClass AClass B12共六十二頁(四)ABC分類管理準(zhǔn)則(zhnz)A類庫存B類庫存C類庫存控制程

4、度嚴(yán)格控制一般控制簡(jiǎn)單控制庫存量計(jì)算依庫存模型詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡(jiǎn)單計(jì)算或不計(jì)算進(jìn)出記錄詳細(xì)記錄一般記錄簡(jiǎn)單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量13共六十二頁CVA管理法ABC分析法也有其缺陷：C類物資往往(wngwng)得不到應(yīng)有的重視。例如，鞋帶、螺絲。因此，有些企業(yè)借用軍事上的一種方法：關(guān)鍵因素分析法，簡(jiǎn)寫為CVA(Critical Value Analysis)。14共六十二頁CVA的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成35類，例如：（1）最高優(yōu)先級(jí)。這是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨。（2）較高優(yōu)先級(jí)。這是指經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的基礎(chǔ)性物資，但允許偶爾缺貨。（3）中等優(yōu)先級(jí)。這多屬于比較(b

5、jio)重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。（4）較低優(yōu)先級(jí)。經(jīng)營(yíng)中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。15共六十二頁CVA管理法比起ABC分類法有著更強(qiáng)的目的性。在使用中要注意，人們往往傾向于制定高的優(yōu)先級(jí)，結(jié)果高優(yōu)先級(jí)的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應(yīng)有的重視。CVA管理法和ABC分析法結(jié)合使用，可以達(dá)到(d do)分清主次、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)的目的。在對(duì)成千上萬種物資進(jìn)行優(yōu)先級(jí)分類時(shí)，也不得不借用ABC分類法進(jìn)行歸類。16共六十二頁二、傳統(tǒng)(chuntng)的庫存管理模式(二)訂貨方式(fngsh)、訂貨數(shù)量定量訂貨法、定期訂貨法17共六十二頁（一）定量(dngling)控制系統(tǒng)采用(ci

6、yng)庫存連續(xù)檢查法LT1LT2QR庫存水平時(shí)間Q共六十二頁定量訂貨方式要解決的兩個(gè)主要問題：1確定(qudng)訂貨點(diǎn)R，解決什么時(shí)候訂貨；2確定訂貨批量Q，解決一次批量訂多少。共六十二頁1確定訂貨(dng hu)點(diǎn)R，解決什么時(shí)候訂貨(dng hu)訂貨點(diǎn)是一個(gè)決策變量，它是直接控制庫存(kcn)水平的一個(gè)關(guān)鍵變量。訂貨點(diǎn)不能取的太高，也不能太低共六十二頁訂貨點(diǎn)可以用以下(yxi)公式表達(dá)：1)在需求固定均勻、提前期確定的情況下： 訂貨(dng hu)點(diǎn)量需求速率訂貨(dng hu)提前期 R = d * LT = D/365 * LT例：樂佳超市蒙牛牛奶的每天銷售量大約為25箱，平均每

7、次的訂貨提前期為10天，每次采購量為500箱，那么該超市蒙牛牛奶的訂貨點(diǎn)是多少？共六十二頁訂貨點(diǎn)可以用以下(yxi)公式表達(dá)：2)在需求發(fā)生(fshng)波動(dòng)或提前期不確定的情況下：訂貨點(diǎn)量需求速率訂貨提前期安全庫存量A 需求不確定、提前期確定B 需求確定、提前期不確定C 需求不確定、提前期不確定共六十二頁A 需求(xqi)不確定、提前期確定訂貨點(diǎn)量需求速率訂貨提前期安全庫存量例：樂佳超市中華牙膏的每天平均銷售量為40支，需求變動(dòng)(bindng)的標(biāo)準(zhǔn)差10，采購提前期為12天，如果樂佳超市希望中華牙膏不出現(xiàn)缺貨的概率要小于95%，假設(shè)提前期12天是確定的，則這種商品的訂貨點(diǎn)應(yīng)該是多少？537

8、支共六十二頁 B 需求確定(qudng)、提前期不確定(qudng)訂貨點(diǎn)量需求速率訂貨提前期安全庫存量例：樂佳超市綠箭口香糖每天的需求量較為穩(wěn)定，為60盒，但是這種商品的采購提前期很不穩(wěn)定，有時(shí)需要5天，而有時(shí)卻需要15天，通過對(duì)供應(yīng)商的供貨提前期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)得知提前期的分布服從正態(tài)分布，平均提前期為8天，提前期的標(biāo)準(zhǔn)差為5天，如果(rgu)樂佳超市希望綠箭口香糖不出現(xiàn)缺貨的概率要小于95%，確定這種商品的訂貨點(diǎn)。972盒共六十二頁C 需求不確定(qudng)、提前期不確定(qudng)近似(jn s)地：共六十二頁定量訂貨方式要解決的兩個(gè)主要問題：1確定訂貨點(diǎn)R，解決什么(shn me)時(shí)

9、候訂貨；2確定訂貨批量Q，解決一次批量訂多少。共六十二頁2確定訂貨批量，解決(jiju)一次批量訂多少Economic Order Quantity (EOQ) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量所謂訂貨批量，就是一次訂貨所訂的貨物數(shù)量。訂貨批量是不能隨意確定的。每次訂貨的數(shù)量多少直接關(guān)系到庫存的水平和庫存總成本的大小，因此(ync)，企業(yè)希望找到一個(gè)合適的訂貨數(shù)量使它的庫存總成本最小。 把這個(gè)使得庫存總成本最小的訂貨批量，叫經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)共六十二頁 庫存成本(chngbn)的構(gòu)成庫存(kcn)持有成本(保管倉儲(chǔ)成本)訂貨費(fèi)用(訂貨成本、訂購成本)采購成本（進(jìn)貨費(fèi)與購買費(fèi)）缺貨費(fèi)用補(bǔ)貨費(fèi)共六十二頁理想狀態(tài)(

10、zhungti)下EOQ模型假設(shè)：每次訂貨的訂貨量相同、訂貨提前期固定、需求速率固定不變、在不允許缺貨、瞬時(shí)(shn sh)到貨、也沒有數(shù)量折扣等因素的影響下：D某庫存物品的年需求量（件/年） Q每次訂貨批量（件） P單位采購成本（元/件） S單次訂購成本（元/次） H，PF單位庫存平均年庫存保管費(fèi)用（元/件*年） F單件庫存保管費(fèi)用與單件庫存采購成本之比（年儲(chǔ)存費(fèi)率） 共六十二頁Economic Order Quantity年成本(chngbn)訂購(dnggu)批量庫存保管費(fèi)用Q/2*H =QH/2訂貨成本D/Q*S=DS/Q采購成本D*PQ*總成本TC*共六十二頁若使TC最小，對(duì)Q求導(dǎo)后

11、令其=0，解得HDSQ2*=FPDS2=在按經(jīng)濟(jì)批量進(jìn)行(jnxng)訂貨的情況下：最小的總庫存成本 TC*=DP + 2SDFP每年的訂貨次數(shù) N=D/Q*訂貨間隔期間 T=365/N TC=QH/2+DS/Q + DP共六十二頁例題：某制造企業(yè)(qy)，依計(jì)劃每年需采購A零件10000個(gè)。A零件的單位采購價(jià)格16元，每次訂貨成本是100元，每個(gè)A零件每年的保管倉儲(chǔ)成本是8元。求A零件的經(jīng)濟(jì)訂購批量、每年的總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)和每次訂貨之間的間隔時(shí)間。 DHPS共六十二頁 Q*=500個(gè) TC=164000元 N=20次 T=18。25天共六十二頁某企業(yè)全年(qun nin)甲材料的耗

12、用量為10000件，訂購費(fèi)用為每次2000元，年儲(chǔ)存費(fèi)用率為20%，采購單價(jià)為100元時(shí)，則經(jīng)濟(jì)訂購批量為多少件?總費(fèi)用為多少？Q*=1414件 TC=1028280元PFSD共六十二頁上述模型(mxng)是建立在許多假定基礎(chǔ)上的簡(jiǎn)單模型(mxng)，如果考慮到實(shí)際情況的復(fù)雜性，需要對(duì)該模型(mxng)進(jìn)行修正。如：數(shù)量折扣、缺貨、價(jià)格上漲、多品種。 共六十二頁定量(dngling)控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：由于每次訂貨之前都要詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)庫存（看是否降低到訂貨點(diǎn)），能及時(shí)了解和掌握庫存的動(dòng)態(tài)。因每次訂貨數(shù)量固定，且是預(yù)先確定好了的經(jīng)濟(jì)批量，方法簡(jiǎn)便。缺點(diǎn)：經(jīng)常對(duì)庫存進(jìn)行詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)，工作量大

13、且需花費(fèi)大量時(shí)間，從而增加了庫存保管維持(wich)成本。該方式要求對(duì)每個(gè)品種單獨(dú)進(jìn)行訂貨作業(yè)，從而會(huì)增加訂貨成本和運(yùn)輸成本。共六十二頁（二）定期(dngq)控制系統(tǒng)LT1LT2M庫存水平時(shí)間最大庫存Q1Q1TQ2Q2TT共六十二頁1.訂貨間隔期通常(tngchng)是根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)營(yíng)目標(biāo)預(yù)先確定的2.訂貨量根據(jù)消耗速度靈活確定訂貨量最高庫存量庫存量 最高庫存量(現(xiàn)有庫存量+訂貨未到量-客戶延遲購買量 ) 最高庫存量現(xiàn)有庫存量訂貨未到量客戶延遲購買量已出售但未發(fā)出(fch)物資共六十二頁定期(dngq)控制系統(tǒng)采購量Q、固定盤點(diǎn)周期T、固定提前期L、平均需求d、現(xiàn)有庫存水平I例：樂佳超市某

14、品牌自行車的每天平均需求為10輛，標(biāo)準(zhǔn)差為3輛。采購間隔期為30天，提前期為14天。管理部門已經(jīng)(y jing)的需求政策是要滿足98%的對(duì)庫存物料的需求。在盤點(diǎn)周期開始時(shí)，庫存中有200單位產(chǎn)品。求采購量應(yīng)該是多少？281共六十二頁定期(dngq)控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)1.優(yōu)點(diǎn)：由于訂貨間隔期確定，因而多種貨物可同時(shí)進(jìn)行采購，這樣不僅可以降低訂單處理成本，而且可以降低運(yùn)輸成本。不需要經(jīng)常檢查和盤點(diǎn)庫存，可節(jié)省這方面的費(fèi)用。2.缺點(diǎn)：由于不經(jīng)常檢查和盤點(diǎn)庫存，對(duì)貨物的庫存動(dòng)態(tài)不能及時(shí)掌握，遇到突發(fā)性的大量需要，容易造成缺貨。因而企業(yè)為了對(duì)應(yīng)間隔期內(nèi)需要的突然變動(dòng)，往往(wngwng)保持較高的庫存水

15、平。共六十二頁三、供應(yīng)鏈管理模式下的庫存(kcn)管理建立在需求預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，由于市場(chǎng)的波動(dòng)性，預(yù)測(cè)(yc)的準(zhǔn)確性受影響。分銷商庫存規(guī)則庫存量消費(fèi)者需求預(yù)測(cè)制造商庫存規(guī)則庫存量供應(yīng)商庫存規(guī)則庫存量訂貨訂貨41共六十二頁供應(yīng)鏈的可變性數(shù)量(shling)時(shí)間(shjin)Source: Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain Management, 1998實(shí)際顧客需求倉庫到零售商店零售商訂貨生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)商對(duì)銷售的預(yù)測(cè)42共六十二頁管理者面對(duì)(min du)的數(shù)量(shling)時(shí)間Source: Tom Mc Guffry, El

16、ectronic Commerce and Value Chain Management, 1998消費(fèi)者需求生產(chǎn)計(jì)劃43共六十二頁管理者希望(xwng)的數(shù)量(shling)時(shí)間Source: Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain Management, 1998消費(fèi)者需求生產(chǎn)計(jì)劃44共六十二頁制造商省批發(fā)商地區(qū)批發(fā)商零售商一級(jí)需求二級(jí)需求三級(jí)需求四級(jí)需求訂貨訂貨訂貨商品商品商品“牛鞭(ni bin)效應(yīng)” Bullwhip-effect 指沿著供應(yīng)鏈向上游移動(dòng)，需求變化程度不斷增大的現(xiàn)象傳播方向(fngxing)45共六十二頁

17、供應(yīng)鏈管理中的庫存(kcn)策略1. 延遲生產(chǎn)(shngchn)（postponement） 2.供應(yīng)商管理庫存（VMI，vendor managed inventory）3.聯(lián)合庫存管理(JMI，joint managed inventory)46共六十二頁案例(n l)：HP的大規(guī)模定制采用標(biāo)準(zhǔn)組件法來設(shè)計(jì)(shj)其臺(tái)式打印機(jī)，在歐洲和亞洲市場(chǎng)上根據(jù)顧客的要求裝配成不同風(fēng)格的產(chǎn)品出售。47共六十二頁 分銷中心(歐洲代理商)總機(jī)裝配(通用打印機(jī))（FAT）印刷電路板組裝與測(cè)試（PCAT）集成電路制造消費(fèi)者供應(yīng)商消費(fèi)者消費(fèi)者 分銷中心(亞洲代理商)美洲經(jīng)銷商歐洲經(jīng)銷商亞洲經(jīng)銷商打印機(jī)箱制造供

18、應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商在溫哥華完成生產(chǎn)(shngchn)在溫哥華；在配送中心，簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)化流程生產(chǎn)時(shí)間：1周運(yùn)輸提前期：亞洲、歐洲：4至5周48共六十二頁分析(fnx)問題(wnt)高庫存水平歐洲的庫存不均衡原因是什么？惠普的選擇是什么？49共六十二頁評(píng)估(pn )不同的選擇更準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)空運(yùn)歐洲(u zhu)工廠配送中心本地化50共六十二頁溫哥華歐洲(u zhu)顧客(gk)個(gè)性化差異點(diǎn)延遲通用型的大規(guī)模生產(chǎn)PUSH個(gè)性化的、定制的定制化大規(guī)模生產(chǎn)(mass customization)PULL51共六十二頁對(duì)配送(pi sn)中心本地化的評(píng)估配送中心可以在總體需求預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上配置(pizh)庫存，

19、可以利用“風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)”降低總庫存52共六十二頁安全(nqun)庫存公式記住(j zh)：安全庫存 = z STD * LT53共六十二頁對(duì)配送中心(zhngxn)本地化的評(píng)估54共六十二頁配送(pi sn)中心本地化降低安全庫存當(dāng)前庫存19089單位(3.55周)本地化后為12792單位 (2.4周)其他優(yōu)點(diǎn)服務(wù)水平提高運(yùn)費(fèi)降低本地制造業(yè)的興起關(guān)稅(gunshu)問題55共六十二頁結(jié)果點(diǎn)評(píng)：隱含的全新制造邏輯是：將制造過程模塊化，最后一個(gè)制造工序(gngx)在接到顧客訂單后才發(fā)生大工業(yè)規(guī)模制造和小作坊量身定做的完美結(jié)合 成功的執(zhí)行節(jié)約上百萬美元服務(wù)水平提高包裝獲獎(jiǎng)這一最佳實(shí)踐擴(kuò)展到惠普的其他部門

20、56共六十二頁2.供應(yīng)商管理(gunl)庫存(VMI ,Vendor Managed Inventory）)VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督(jind)和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境 57共六十二頁3.聯(lián)合(linh)庫存管理(Joint Managed Inventory,JMI)傳統(tǒng)的庫存設(shè)置是每個(gè)企業(yè)都自設(shè)倉庫,自發(fā)庫存，不考慮共享的問題，所以物資要從一個(gè)(y )生產(chǎn)過程產(chǎn)出以后，必須經(jīng)過幾個(gè)倉庫的入出庫和儲(chǔ)存的處理過程才能夠到達(dá)另一個(gè)(y )生產(chǎn)過程的需求點(diǎn)。而聯(lián)合庫存分布一般是供應(yīng)商企業(yè)取消自己的成品庫存，而將自己的成品的庫存直接設(shè)置到核心企業(yè)的原材料倉庫中，或者直接送上核心企業(yè)的生產(chǎn)線。第一種模式是集中庫