人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案2017

1、XXXXXXXXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案編制： xxx 復(fù)核： xxx 審批： xxx XXXXXX公路XXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 二一七年十一月五日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc502493889 1工程概況 人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案1工程概況本項(xiàng)目起止樁號為K15+860K19+529.762，主線全長3.67km，橋梁有：xxx、xxx，共2121m/2座（單幅），樁基106根，其中大于15米的樁基94根。樁基直徑為1.42.2m，所有樁基設(shè)計(jì)均為端承樁，采用人工挖孔樁滿足施工要求。1.1工程簡介主線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬2

2、6m。主線設(shè)計(jì)車速100km/h，橋涵汽車荷載等級采用公路級。表1.1-1橋梁樁基工程量一覽表序號中心樁號橋名橋跨布置樁基數(shù)量（根）長度大于15米樁基數(shù)量（根）1ZK16+174/ K16+184xxx D1.8： 4根 D1.8：4根4*40+4*40+4*40+3*40D2： 22根D2： 22根 D2.2：32根 D2.2：32根2ZK17+640.7/ K17+548.5xxx D1.4： 12根04*40+4*40/7*20+3*40+4*40+3*40 D1.8：2根 D1.8：2根D2： 24根D2：24根 D2.2： 10根 D2.2：10根合計(jì)：樁基106根，大于15米的樁基

3、有D1.8m， 6根，D2m，46根，D2.2m，42根。合計(jì)：94根。1.2地形、地貌表1.2-1橋梁工程特點(diǎn)分析表序號橋梁工程特點(diǎn)分析備注1xxx橋位區(qū)屬低中山區(qū)構(gòu)造溶蝕侵蝕地貌，斜坡溝谷地形，相對高差約47m，地形縱坡相對較平緩，坡度角一般520，地表巖溶谷地內(nèi)被第四系殘坡積土層覆蓋，斜坡地帶大部基巖直接出露。2xxx橋位區(qū)屬低中山區(qū)構(gòu)造溶蝕侵蝕地貌，斜坡溝谷地形，相對高差約46.5m，地形縱坡相對較平緩，坡度角一般1020?？傮w四周高，中間低，整體向南東側(cè)傾斜，地表巖溶谷地內(nèi)被第四系殘坡積土層覆蓋，斜坡地帶大部基巖直接出露。1.3水文經(jīng)實(shí)測鉆孔地下水位，鉆孔深度范圍內(nèi)未見地下水體分布。

4、根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料結(jié)合調(diào)查訪問結(jié)果顯示，存在的地下水類型主要為孔隙水、基巖裂隙水、斷層裂隙水。地質(zhì)單元內(nèi)地下水不豐富，地下水流量受大氣降水的控制明顯。1.4地質(zhì)調(diào)查與分析表1.4-1橋梁地質(zhì)特點(diǎn)表序號橋梁地質(zhì)特點(diǎn)備注1xxx橋址區(qū)地質(zhì)條件簡單，除巖溶外，未發(fā)現(xiàn)滑坡、坍塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。紅黏土最大覆蓋深度0.49.6m。附近無民房、無高壓線。2xxx橋址區(qū)地質(zhì)條件簡單，除巖溶外，未發(fā)現(xiàn)滑坡、坍塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。在xxx右幅K17+400附近發(fā)育F19斷層(距離右幅6#墩1.5m)，該段層為正斷層，與線路走向垂直相交，斷層附近巖層較破碎，巖石體整體穩(wěn)定。紅黏土覆蓋深度為0.53.

5、6m。附近無民房、無高壓線。xxx是施工的重點(diǎn)，樁基數(shù)量、種類多，地勢起伏較大，部分樁位靠近鄉(xiāng)道，施工時存在塌孔危險(xiǎn)。難點(diǎn)是xxx、xxx存在溶洞。 圖1.4-1xxx右幅現(xiàn)場樁位布置圖表1.4-2橋梁溶洞統(tǒng)計(jì)表序號橋梁名稱樁號鉆孔號鉆孔深度（m）距樁頂距離(m)樁長(m)溶洞高度（m)備注1xxxK16+090右側(cè)3米QZK19213.314.91.6不在樁位處2K16+090右側(cè)3米QZK19218.619.20.6不在樁位處3ZK16+320.8左9.1mQZK196816.58388.5左幅11#墩4xxxK17+618.7右6.5米BQK17-117.319.817.26292.5右

6、幅12#墩5K17+618.7右6.5米BQK17-122.323.722.25291.4右幅12#墩6K17+813.8右6.8米QZK211710.27183.2右幅17#臺1.5氣象特征橋址區(qū)域?qū)俚途暥葋啛釒夂騾^(qū)，受地形條件影響，氣候垂直分帶明顯，隨高程增加盆地區(qū)與山區(qū)氣候不同，降水量、相對濕度盆地區(qū)小于山區(qū)，長夏無冬，山區(qū)較溫涼，氣候較冷。據(jù)所收集到的xxx氣象站相關(guān)氣象要素詳見下表。表1.5-1各氣象站氣象要素統(tǒng)計(jì)表1.6橋梁樁基布置圖詳見 HYPERLINK l _7計(jì)算書及相關(guān)圖紙 o 小腳大橋樁位布置 計(jì)算書及相關(guān)圖紙1.7技術(shù)保證條件1.7.1 拌和站、鋼筋加工場的臨建已完

7、成，修筑橋下施工便道，確保混凝土罐車能夠到達(dá)每一根樁基，平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。1.7.2 全站儀測量出各樁基中心精確位置，埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大1020cm，護(hù)壁可采用砼護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼以樁基直徑為內(nèi)徑，加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開挖。采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑樁頂護(hù)體及頂節(jié)護(hù)壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將十字護(hù)樁中線固定在砼護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查校核。1.7.3 傍山地段挖孔樁作業(yè)前，項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程部、安全部、班組長等相關(guān)人員仔細(xì)檢查和清除陡坡上的浮石，留存相關(guān)影像資料，必要時設(shè)置防滾石

8、措施。1.8技術(shù)要求 1.8.1工程開工前對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，熟悉圖紙，熟記圖紙中關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)，熟悉規(guī)范要求并提出合理化建議。1.8.2混凝土配合比、進(jìn)場原材料報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批。1.8.3項(xiàng)目技術(shù)人員對全體施工隊(duì)作業(yè)人員進(jìn)行三級安全、技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工注意事項(xiàng)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、影像資料留存等，并且簽字存檔。1.8.4挖孔樁位已經(jīng)經(jīng)過測量監(jiān)理工程師復(fù)核。1.9周邊環(huán)境與交通狀況表1.9-1周邊環(huán)境與交通狀況表序號橋梁周邊環(huán)境及交通狀況1xxx周邊環(huán)境簡單，不涉及改路周邊無車輛通道，修筑的施工便道為車輛唯一出入通道。2xxx離拌和站較近、靠近Y

9、078鄉(xiāng)道，機(jī)械車輛出入比較容易，但過往車輛較多，涉及改路。2編制依據(jù)本方案在符合我國國家相關(guān)法律、法規(guī)、條例、xxx省相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，主要以下列文件和資料為依據(jù)進(jìn)行編制：2.1xxx省xxx至xxx高速公路的有關(guān)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程勘察報(bào)告；2.2XXX公路XXX標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案；2.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；2.4生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T9002-2006）2.5危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)【2008】87號）；2.6爆破安全規(guī)程（GB6722-2014）；2.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ

10、46-2005）；2.8公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-2015）；2.9xxx省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)；2.10中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 3095-2012；2.11xxx省高速公路網(wǎng)S21丘北至xxx高速公路xxx至xxx段橋梁工程施工安全總體風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告；2.12XXX公路項(xiàng)目橋梁基礎(chǔ)、下構(gòu)施工安全、質(zhì)量管理專題會議紀(jì)要；2.13xxx省交通運(yùn)輸廳關(guān)于印發(fā)高速公路建設(shè)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性控制要點(diǎn)的通知（云交基建【2017】80號）；2.14xxx省交通運(yùn)輸廳關(guān)于印發(fā)高速公路建設(shè)工程質(zhì)量管理強(qiáng)制性控制要點(diǎn)的通知（云交基建【2017】81號）；2.15 xxx省

11、公路建設(shè)項(xiàng)目危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案安全管理辦法（試行）；2.16xxx省安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理辦法（暫行）；2.17xxx省交通運(yùn)輸廳公路建設(shè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理預(yù)案；2.18xxx省公路建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨時用電管理辦法；2.19起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067.1-2010；2.20建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ802016；2.21爆破作業(yè)單位資質(zhì)條件和管理要求GA9902012；2.22人工挖孔樁施工安全標(biāo)準(zhǔn)HJBZGCC04；2.23建筑施工企業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全管理人員配備辦法建質(zhì)（2008）91號；2.24建筑施工特種作業(yè)人員規(guī)定建質(zhì)（2008）75號；2.25爆破

12、專項(xiàng)方案。3施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃xxx計(jì)劃于2018年6月底完成全部下構(gòu)施工，xxx計(jì)劃于2019年5月完成全部下構(gòu)施工。xxx計(jì)劃于2017年12月5日開始施工，2018年2月中旬完成樁基施工，xxx樁基計(jì)劃于2018年7月初前完成本項(xiàng)目所有樁基施工。1、xxx總有1.4米樁基156米，1.8米樁基38米，2米樁基514米，2.2米樁基180米，全橋樁基總長888米，按平均每天進(jìn)尺1米，安排13個班組。888131=68.3d2、xxx共有1.8米樁基80米，2米樁基506米，2.2米樁基668米，全橋樁基總長1254米，安排9個班組，每天平均進(jìn)尺1米。125491=139.3d人工挖

13、孔樁橫道圖詳見附件7.123.2材料與設(shè)備計(jì)劃表3.2-1主要機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)JK-0.5臺132空壓機(jī)KJ-75臺73風(fēng)鎬把134鑿巖機(jī)臺45水泵臺76吊車25t臺27插入式振動棒臺58鋼筋切斷機(jī)臺49鋼筋彎曲機(jī)臺410鋼筋調(diào)直機(jī)臺411鋼筋套絲機(jī)臺112有害氣體檢測儀臺513鼓風(fēng)機(jī)臺1314全站儀臺215拌和站座116輸送泵臺117砼罐車臺618發(fā)電機(jī)臺219變壓器臺2對于卷揚(yáng)機(jī)的選型，我項(xiàng)目選擇了JK-0.5、JK-1、JK-2三種卷揚(yáng)進(jìn)行比選，通過對容繩量、額定拉力及現(xiàn)場所用出渣桶的體積綜合考慮，最終選擇JK-0.5作為我項(xiàng)目人工挖孔樁所用卷揚(yáng)機(jī)。表3.2

14、-2材料計(jì)劃表序號材料2017 2018 12月1月2月3月4月5月6月7月1C30混凝土（m3）600110012001500130010009009002帶肋鋼筋（t）42808498947760533光圓鋼筋（t）5.18.510.21211.28.68.57.74檢測管（t）3.667.28.47.26.665.4在施工過程中及時收集人員、機(jī)械、材料的現(xiàn)場實(shí)際值，將實(shí)際值與計(jì)劃值進(jìn)行比較，如產(chǎn)生偏差及時進(jìn)行調(diào)整，查找產(chǎn)生偏差的原因，如進(jìn)度落后，增加人員、機(jī)械設(shè)備、資金投入確保完成進(jìn)度計(jì)劃。4.施工工藝4.1施工工藝流程場地平整測量放樣孔口護(hù)圈澆筑中心位置復(fù)測開挖樁孔土方支護(hù)壁模板澆筑第

15、一節(jié)護(hù)壁混凝土依次往下循環(huán)作業(yè),直至成孔檢查驗(yàn)收樁孔樁底探溶鋼筋籠加工、安裝安裝混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土樁基成品檢測、驗(yàn)收。4.2工藝控制及工序檢查4.2.1場地平整施工前根據(jù)樁位和地形對場地進(jìn)行平整，為人工挖孔樁提供施工平臺。對于靠近陡峭山坡樁位，可設(shè)置護(hù)腳墻，坡面掛鐵絲網(wǎng)、噴射混凝土。4.2.2 測量放樣施工前應(yīng)布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙測定樁位軸線方格網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，并在四周埋設(shè)護(hù)樁。確定樁位中心，以中心為圓點(diǎn)，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。4.2.3 孔口護(hù)圈澆筑孔口護(hù)圈用C30混凝土澆筑，孔口護(hù)圈施工

16、完成后測量孔口護(hù)圈頂標(biāo)高。根據(jù)孔口護(hù)圈標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出地面不小于30cm，厚度不小于60cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，在靠近陡峭山坡樁位護(hù)圈可高于原地面50cm。在孔口四周設(shè)置排水溝，及時排除地表水。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等?？卓谧o(hù)圈澆筑完成后在其周圍澆筑5cm厚施工平臺，每側(cè)比護(hù)圈大50cm。 圖4.2-1護(hù)壁支護(hù)示意圖4.2.4中心位置復(fù)測對澆筑完護(hù)圈的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位的中心和鎖口中心一致。4.2.5 開挖樁孔土方開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。挖孔施工必

17、須采用跳挖間隔施工，間距不小于2.5倍樁徑并大于2m。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約為1m為宜；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減小至0.5m為一施工節(jié)段。土方開挖完畢后及時進(jìn)行混凝土護(hù)壁澆筑。圖4.2-2樁基鎖口4.2.6支護(hù)壁模板每一節(jié)段挖孔完成后，支護(hù)壁模板。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三至四塊鋼模板拼接而成，模板高1m，厚6mm，確保模板有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1 cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不

18、小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。4.2.7 澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆注護(hù)壁混凝土，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度為C30和樁基混凝土同標(biāo)號，采用機(jī)械現(xiàn)場集中拌和，現(xiàn)場配置計(jì)量器具，嚴(yán)格控制現(xiàn)場拌和配合比，拌和的混凝土現(xiàn)場取樣做好試塊，經(jīng)試驗(yàn)檢測保證混凝土強(qiáng)度。混凝土采用人工澆注、人工振搗，上下護(hù)壁搭接5-10cm，以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)度，同時為保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，護(hù)壁厚度不低于18cm，首節(jié)護(hù)壁深度為1米。護(hù)壁

19、混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件確定拆模時間，一般澆筑24小時后方可拆模。在松散及泥土和巖溶地段護(hù)壁采用鋼筋混凝土,并且上下節(jié)護(hù)壁主筋應(yīng)可靠連接，確保安全。4.2.8依次往下循環(huán)作業(yè),直至成孔逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土，基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)即時上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。樁基成孔過程中，在每班及地質(zhì)變化處，應(yīng)留取渣樣，判明地質(zhì)，作為確認(rèn)終孔高程的依據(jù)，如實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)及時上報(bào)。終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔底清理，做到平整無松渣。針對巖溶地區(qū)，終孔后委托第三方用樁底溶洞探測儀對孔底進(jìn)行地質(zhì)探測，檢測樁位無溶洞后，方可進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝

20、及樁身砼澆筑。4.2.9檢查驗(yàn)收樁孔成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，盡快做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁徑、標(biāo)高、樁位、垂直度全面檢查簽字后，方可吊放鋼筋籠。一切就緒之后盡早灌注砼，避免長時間滲漏引起坍塌。4.2.10 鋼筋籠加工、安裝鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場不得直接堆置在地面上，必須“上蓋下墊”，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，雨雪天氣時加蓋雨棚布。（1）鋼筋加工 鋼筋下料鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，應(yīng)盡量減少鋼筋籠的分段數(shù)量，加快施工進(jìn)度。鋼筋籠的下料長度應(yīng)根據(jù)鋼筋

21、籠的分段長度確定，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污染處，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，以保證鋼筋連接的順利進(jìn)行。（2）鋼筋連接直螺紋連接技術(shù)25mm以上鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，本工程樁基主筋為25mm、28mm，采用機(jī)械連接，鋼筋接頭等級為I級。a、直螺紋連接技術(shù)，是用配套專用的套絲機(jī)對鋼筋端部待加工段進(jìn)行套絲加工，鋼筋絲頭加工應(yīng)嚴(yán)格控制絲扣長度，鋼筋絲頭馬蹄口必須使用砂輪機(jī)磨平。螺紋套筒及絲扣應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測（每加工10個絲頭采用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，建立不合格產(chǎn)品臺賬），鋼筋絲扣應(yīng)采用塑料套保護(hù)，防止

22、生銹。項(xiàng)目部質(zhì)檢員必須檢查，并留存相關(guān)檢查記錄。用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用力矩扳手進(jìn)行連接，即完成鋼筋的對接。鋼筋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭 絲頭加工套絲加保護(hù)套現(xiàn)場連接b、根據(jù)需要從廠家訂做相應(yīng)直徑的鋼筋直螺紋連接套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010接頭性能的規(guī)定。c、標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40cm的力矩扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。圖4.2-

23、3鋼筋套筒連接圖d、鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。焊接鋼筋籠加強(qiáng)箍和螺旋筋連接采用雙面焊接。級鋼筋焊接使用502或506的焊條；焊縫長度、厚度和寬度的要求為：單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度5d，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度為0.8d（d為鋼筋直徑）。焊接時先進(jìn)行預(yù)熱，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋。同軸線焊接，及時清除焊縫表面的焊渣。（3）鋼筋籠制作鋼筋籠的制作采用在加工場采用胎架制作。主筋與加強(qiáng)箍筋焊接連接，焊接前先進(jìn)行試焊，調(diào)整好電流，與螺旋箍筋綁扎連接。加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，自樁頂50cm開始，自上而下每2米一道至鋼筋籠底部，最后一道加強(qiáng)筋間距不大于2.5m。加

24、強(qiáng)箍筋接頭采取雙面焊，焊接后的鋼筋不能損傷，按設(shè)計(jì)要求其搭接長度不小于12.5cm。鋼筋籠制作過程中必須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭的安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，同一截面接頭數(shù)不超過該斷面總根數(shù)的50%。圖4.2-4鋼筋籠滾焊機(jī)鋼筋綁扎的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)。拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。鋼筋綁扎時，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋籠加工應(yīng)其上焊接牢固的“耳筋”保護(hù)層。間距為2m，

25、徑向均布4個。圖4.2-5鋼筋籠鋼筋綁扎（4）鋼筋籠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。存放時，按分節(jié)情況進(jìn)行編號，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。鋼筋籠制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差如下表所示：表4.2-1鋼筋籠驗(yàn)收表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面灌注樁102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按鋼筋骨架的30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架總數(shù)的305保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)10尺量：每個構(gòu)件沿模板周邊檢查8處鋼筋骨架在存

26、放運(yùn)輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木、加帆布蓋，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。（5）鋼筋籠安裝本標(biāo)段樁基樁長范圍13m38m,最重的鋼筋籠為9.48t，鋼筋籠用25t的汽車吊，在樁位吊裝范圍內(nèi)，平坦穩(wěn)固位置擺放。鋼筋骨架起吊時，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁和落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊。采用長吊繩大夾角的方法減少水平分力，起吊時頂端墊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行兜裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊

27、與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠的接長、安裝過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠起吊后，按照拼接的標(biāo)記對位，使各鋼筋的對準(zhǔn)率達(dá)到95%以上，對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（1-3t）手動葫蘆牽引就位。鋼筋籠安裝過程中應(yīng)采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時，查明原因，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠下完后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中

28、心，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。采用在筋籠上焊接固定筋，用兩根鋼管穿過鋼筋籠，并把鋼管點(diǎn)焊在鋼筋籠上固定，同時在鋼管兩端用預(yù)制塊配重，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上?。?）樁基聲測管安裝采用超聲波探測樁基完整性，根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁徑D1.8m時，檢測管采用3根；樁徑D1.8m時，檢測管采用4根。檢測管用573mm，接頭處用70的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，往聲測管內(nèi)注滿清水，其上用塞子堵塞。鋼筋籠焊接完畢，沿鋼筋籠加強(qiáng)筋（加強(qiáng)圈）均勻、牢固布置聲測管，聲測管底部與樁底平齊，上部高出樁頂65cm。0.5（7）鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題鋼筋骨架宜采用

29、吊機(jī)起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點(diǎn)以外各點(diǎn)支撐環(huán)和臨時支撐，在工人的扶持下緩慢插入孔內(nèi)待對位后與前一節(jié)鋼筋籠對接。鋼筋籠入孔前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋籠三角撐是否拆除完畢，并注意不得將任何短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時，應(yīng)放慢速度，并在工人的扶持下，對準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度，一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊裝時鋼筋籠變形可能較大，使個別主筋脫落、錯位，故鋼筋籠下放時必須進(jìn)行再次檢查補(bǔ)焊，盡量減少在鋼筋籠對接時發(fā)生主筋位置錯位。為了克服鋼筋籠

30、起吊的變形，宜采用多吊點(diǎn)起吊完成鋼筋籠的吊裝任務(wù)。骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，防止鋼筋籠上浮。4.2.11安裝混凝土導(dǎo)管如挖孔樁挖孔時從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小時（參考值小于6mm/min）,需安裝串筒，當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水的上升速度較大時（參考值大于6mm/min），視為水下樁，按水下混凝土灌注法灌注，需采用無縫導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注。4.2.12澆筑混凝土樁身為C30混凝土，嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比在拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。(1)對于無水樁體的樁基砼澆筑的施工方法：A、灌注前應(yīng)先對樁孔底進(jìn)行清理，抽干積水，下孔清理沉渣，保證清底干凈。灌注前應(yīng)做

31、砼配比試驗(yàn)，嚴(yán)格按配合比計(jì)量進(jìn)料。混凝土采用攪拌站集中拌制，樁體砼通過導(dǎo)管式串筒自由傾落，分層澆筑，串筒底部距砼底面高度不得超過2m，每層砼澆注高度不超過0.5m。B、混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)后坍落度要在配合比選定允許范圍內(nèi)，坍落度在現(xiàn)場采用坍落度筒試驗(yàn)量測。C、用插入式振搗器振搗時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，振搗要求快插慢拔，不得漏振，并插入下層砼50-100mm，直至砼停止下沉不再冒出氣泡為止。在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻，每一處振動后應(yīng)徐徐提出振動棒，避免碰撞鋼筋。每點(diǎn)振搗時間一般以20秒30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為

32、準(zhǔn)。逐層振搗直至砼面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高510cm為止。砼初凝后及時灌水養(yǎng)護(hù)。在施工承臺前要鑿除樁頂浮漿并露出石子面。D、混凝土連續(xù)灌注，在灌注過程中設(shè)專人經(jīng)常測量混凝土面高度，做好記錄，及時提升竄筒。E、混凝土灌注頂面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程510cm，確保混凝土質(zhì)量，多余部分在接樁前鑿除，殘余樁頭無松散層。（2）對于有水樁體的砼施工澆筑施工方法：澆筑混凝土前檢查水泥、砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用。混凝土拌和嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強(qiáng)度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量。

33、混凝土的出盤坍落度應(yīng)控制在180220mm之間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不小于1米，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26米，并應(yīng)隨時測探樁內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。當(dāng)澆筑至鋼筋籠底時，適當(dāng)放慢澆筑速度，以防止鋼筋籠上浮。當(dāng)灌至樁頂3m范圍內(nèi)時，適當(dāng)減少混凝土坍落度，并用振動棒振搗混凝土，保證混凝土密實(shí)。當(dāng)灌注至樁頂時，適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管，提升時必須保證導(dǎo)管在

34、混凝土內(nèi)埋深大于2m。樁基頂混凝土超灌50cm，確?；炷临|(zhì)量。4.2.13樁基成品檢測、驗(yàn)收人工挖孔樁混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土無破損聲波檢測。水下樁基混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：灌注樁完成后，鑿除樁頂浮碴松散砼段，樁頭鑿除應(yīng)保證鑿樁后樁頂砼完整，表面基本平整。除監(jiān)理工程師抽檢外，委托第三方（有資質(zhì)的檢查單位）對樁進(jìn)行無破損檢測，自檢率100%。對質(zhì)量有懷疑的樁采取鉆孔取芯檢驗(yàn)，以測定成樁質(zhì)量，保證樁基滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。表4.2-2挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁

35、位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁量測5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算在施工過程中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制度”，由質(zhì)檢部汪宇、向俊宇、賀靜按質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)對主要施工工序及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對施工中不符合要求的現(xiàn)場及時整改，必要時進(jìn)行停工整頓。 4.3特殊問題技術(shù)處理（1）地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。 （2）水量較大時，當(dāng)用施工孔自身水

36、泵抽水，不容易開挖時，仍從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的辦法，組織安排合理，能達(dá)到良好的效果。（3）對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型井點(diǎn)降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)。（4）樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時，可采用淺眼松動法進(jìn)行孔內(nèi)爆破。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)下，用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼,小藥量淺眼爆破法施工，由專業(yè)人員實(shí)施采取控制爆破技術(shù)的等能原理、緩沖原理及微分裝藥原理，注重藥包內(nèi)部爆破作用，避免藥量集中及一次藥量過大現(xiàn)象。由專業(yè)人員實(shí)施，采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，采用電雷管引爆，孔口蓋好爆破緩沖物，孔下

37、全部人員必須從樁孔內(nèi)撤離至安全警戒線以外；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，爆破時通知安全警戒線以外的工人及行人，爆破結(jié)束后由專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證爆破是否完全，待確認(rèn)安全后，方可同意工人靠近且施工。閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴(yán)格按爆破安全操作規(guī)程辦事，慎重處理盲炮。（5）人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生孔漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。a、流砂情況較輕時：有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的lm左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)護(hù)壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織

38、袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求；b、流砂情況較嚴(yán)重時：常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。人工挖孔時遇到溶洞巖溶地區(qū)的地質(zhì)情況較為多樣并且極為復(fù)雜，在此地區(qū)會有豐富的地下水沖刷基巖的下部，使該地區(qū)形成巖洞再進(jìn)一步的發(fā)展成為大小和深淺都不一

39、樣的溶洞，在巖溶頂部較弱的地區(qū)，局部出現(xiàn)破碎或開口就形成能見洞的溶洞，或者是串珠樣的溶洞。所以這樣使樁基施工的條件就非常的復(fù)雜，經(jīng)常會造成一系列的重大事故。為了避免或減少這些事故的發(fā)生就得總結(jié)在巖溶地區(qū)樁基礎(chǔ)施工中常見的問題以及在施工的過程中采取一定的、必要的技術(shù)手段，以及預(yù)先做好勘測，掌握該地區(qū)的地質(zhì)情況，考慮在樁基施工過程中可能發(fā)生的問題，預(yù)先做好各種問題出現(xiàn)時的應(yīng)急措施。挖孔樁開挖前，先查閱地質(zhì)勘察報(bào)告，確認(rèn)開挖樁位地底有無溶洞。有溶洞的樁孔，對溶洞位置、大小及埋深做好記錄。對于有溶洞的樁孔，在第一節(jié)護(hù)壁頂面預(yù)埋2根25鋼筋作為孔內(nèi)作業(yè)人員安全繩的錨固點(diǎn)，預(yù)埋置于護(hù)壁鋼筋外側(cè)，預(yù)埋深度為

40、50cm，外露長度30cm,外露段末端做成180U型環(huán)，預(yù)埋到護(hù)壁上。孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板2m高度時，孔內(nèi)人員必須系好安全帶，扣好安全繩，安全繩末端扣在第一節(jié)護(hù)壁頂面預(yù)埋錨固筋上。安全繩長度應(yīng)考慮孔內(nèi)人員1.2m正常活動長度。當(dāng)遇到孔內(nèi)坍陷等情況時，由孔口工人收縮安全繩，將孔內(nèi)工人提出樁孔。當(dāng)孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板1m高度時，放緩開挖進(jìn)度，基巖采用人工機(jī)具開挖。接近溶洞頂板時，采取局部開挖貫穿頂板，并觀察洞內(nèi)填充情況。無填充物干洞無填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內(nèi)的情況。當(dāng)溶洞側(cè)向深度小于1.0m且確認(rèn)溶洞壁不會坍塌時，將溶洞內(nèi)的浮土雜物清除干凈后用水泥砂漿砌筑12cm厚鋼筋磚護(hù)壁，

41、砌筑護(hù)壁時在溶洞頂上方預(yù)留澆筑混凝土入口，待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24h后，用C30混凝土從預(yù)留口向護(hù)壁后的溶洞空腔澆筑填充。當(dāng)溶洞側(cè)深較大時，對溶洞頂土體進(jìn)行支撐，確保施工安全，支撐好洞頂護(hù)壁定型鋼模，裝模時在溶洞頂上方預(yù)留澆筑混凝土入口，鋼模形成穩(wěn)固后澆筑C30混凝土填充溶洞空腔，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。流質(zhì)泥漿（或積水）填充溶洞采用常規(guī)護(hù)壁方法來施工，施工進(jìn)度相當(dāng)緩慢且極易造成塌孔竄孔，甚至根本無法成孔，因此采用安全性較高的HYPERLINK /z/Search.e?sp=S鋼護(hù)筒&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink

42、鋼護(hù)筒來護(hù)壁。因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內(nèi)的情況，則應(yīng)先用鋼釬探明溶洞的側(cè)向和高度才能因地制宜地確定鋼護(hù)筒尺寸。巖溶翻涌溶洞用鋼釬探插巖溶和溶洞的深度，寬度，了解其大致的巖溶含有量，并分析其對樁孔的施工影響。視分析情況，能堵則用整袋干水泥粉封堵，如無法封堵則須將其掏空后再堵，堵好洞口后，再在護(hù)壁處打洞，再用混凝土填充實(shí)。遇涌水遇涌水時，不要將水堵住，水管將其引入底部，用高揚(yáng)程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水變小后再施工。5施工安全保證措施5.1危險(xiǎn)源識別與對應(yīng)措施5.1.1常見危險(xiǎn)源分析根據(jù)xxx省高速公路網(wǎng)S21丘北至xxx高速公路xxx至xxx段橋梁工程施工安全總體風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告可知我標(biāo)段x

43、xx和xxx均為III級風(fēng)險(xiǎn)。針對風(fēng)險(xiǎn)評估我標(biāo)段對人工挖孔樁存在的風(fēng)險(xiǎn)，采用“作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法”（簡稱LECD法） 進(jìn)行危險(xiǎn)性評價。通過對人工挖孔樁施工過程的危險(xiǎn)源識別，可歸結(jié)為高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電、中毒窒息、機(jī)械傷害、放炮和爆炸七大類，針對可能發(fā)生的安全事故，進(jìn)行了分析并制定了預(yù)防措施。表5.1-1人工挖孔樁常見危險(xiǎn)源預(yù)防控制措施表序號傷害類別存在的危險(xiǎn)危險(xiǎn)、危害因素評價風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施DLECDLEC1高處墜落施工人員未系安全帶；乘坐吊桶上下；孔口未設(shè)置安全護(hù)欄，未掛設(shè)安全網(wǎng)；停止施工孔口未設(shè)置孔蓋和孔蓋不牢固；安全爬梯固定不牢固。270361531、設(shè)置安全爬梯2、孔口設(shè)置

44、防護(hù)3、正確可以使用防護(hù)用品2物體打擊孔口未設(shè)置高出地面30cm的護(hù)圈；未清除孔口邊陡坡危石或未設(shè)置防滾石措施；孔口未設(shè)置半月板防護(hù)；孔內(nèi)作業(yè)人員未佩戴安全帽；渣桶裝渣量過滿；卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩毛刺或磨損過度；吊鉤無防脫裝置或損壞；吊鉤卡扣數(shù)量不足；卷揚(yáng)機(jī)配重不足或不符合要求。270361531、使用合格的機(jī)械設(shè)備2、孔口設(shè)置半月板3、工人佩戴好安全帽4、按施工方案配置3坍塌孔口四周未設(shè)置排水溝；孔口四周2m范圍內(nèi)堆放棄渣；孔口3m范圍內(nèi)有機(jī)動車停放或走動；未及時施做護(hù)壁；護(hù)壁強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模；未對護(hù)壁及時檢查、修復(fù)；爆破時其余孔樁人員未離孔。270361531、孔口四周設(shè)置排水溝；2、孔口3

45、m范圍內(nèi)禁止機(jī)動車停放或走動；3、及時施做護(hù)壁4觸電未嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“一機(jī)一閘一箱一漏”；孔底照明未使用安全電壓；電纜破損或明敷設(shè)。4232721、嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“一機(jī)一閘一箱一漏”2、使用安全電壓5窒息下孔前未采用機(jī)械通風(fēng)；下孔前未檢測有毒有害氣體；孔深達(dá)到10m未采用機(jī)械通風(fēng)；未配備有毒有害氣體檢測儀4232721、由項(xiàng)目部人員對孔內(nèi)有毒有害氣體檢查6機(jī)械傷害空壓機(jī)皮帶輪無防護(hù)罩；未按照操作規(guī)程操作；卷揚(yáng)機(jī)無限位器，剎車失靈。1863111、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查7放炮和爆炸炸藥雷管未分開存放或存放安全距離不足；未炸藥雷管未分開存放；爆破員未持證上崗；安全警戒距離不足；爆破

46、時孔口未覆蓋；發(fā)生火災(zāi)時未及時撲滅。135331521、炸藥雷管分開存放2、炸藥雷管未分開存放3、爆破員未持證上崗5.1.2危險(xiǎn)源預(yù)防措施一、高處墜落預(yù)防措施1、地面孔口必須設(shè)護(hù)欄，高度不低于1.2米，無關(guān)人員不得靠近樁孔口，孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品，特別是孔下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，孔口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險(xiǎn)鉤。3、樁孔洞口懸掛軟爬梯，并隨樁孔深度放長，供人員上下孔樁，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏孔壁凸級上下，不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶、吊繩等方式上下孔，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。4、挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必

47、須蓋好孔口，采用鋼筋網(wǎng)將孔口封閉。5、要有自動卡緊保護(hù)裝置，孔口支架必須牢固可靠。孔內(nèi)設(shè)可靠的救生軟梯，挖孔暫停施工時孔口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)蓋好。6、作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽等個人安全防護(hù)用品。安全帶應(yīng)定期檢驗(yàn)，使用前進(jìn)行檢查，織帶磨損、灼傷、酸堿腐蝕或出現(xiàn)明顯變硬、發(fā)脆以及金屬部件磨損，發(fā)現(xiàn)明顯缺陷或受到?jīng)_擊后發(fā)生明顯變形的，應(yīng)及時報(bào)廢。二、物體打擊預(yù)防措施1、孔內(nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離孔口以外的地方并及時清理出場，在孔口周邊2米范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔，砼護(hù)壁上不得放置與施工無關(guān)的工具。2、樁孔口嚴(yán)格管理，每個樁孔口設(shè)置高于地面30厘米的護(hù)圈，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。3、作

48、業(yè)孔口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。4、孔下作業(yè)人員需佩戴防塵口罩、安全帽、安全繩，孔上人員應(yīng)佩戴安全繩、安全帽，安全帶系在護(hù)壁預(yù)埋U型筋上，禁止系在支架上?？紫氯藛T工作時，孔上配合人員不能擅離職守。應(yīng)密切注意孔下作業(yè)狀況，并做到孔下人員輪換作業(yè)，地面孔口作業(yè)人員需待孔下作業(yè)人員上來后方可離崗。 5、利用提料桶運(yùn)土?xí)r必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定，并采用保險(xiǎn)鉤，防止提料桶滑脫，嚴(yán)禁使用開口銷。6、提料桶采用電動絞架提放時，上下對準(zhǔn)樁孔中心，在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上下班前對提升架進(jìn)行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。7、提料桶不能超過

49、桶體積的80%，防止提升過程溢出砸傷孔底作業(yè)人員。樁孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號或喊話等方式經(jīng)常與孔下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即幫助孔下作業(yè)人員系好安全帶撤離孔底返回地面。8、當(dāng)孔超2m深時，應(yīng)在距孔底處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)并牢固固定。在吊運(yùn)物料時，孔下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)設(shè)置時應(yīng)隨進(jìn)尺深度下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。三、坍塌預(yù)防措施：1、人工挖孔樁開挖順序，應(yīng)采取跳挖間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。2、混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，每節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度、同心度、直徑及垂直度，

50、每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋支模并澆筑混凝土，護(hù)壁混凝土澆筑要周圍同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。3、孔下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意孔內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、塌方、鎖口圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到孔上報(bào)告項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人員，采取措施。4、根據(jù)地質(zhì)情況，確定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰10米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時，不得下孔作業(yè)，相鄰樁距小于2.5d時應(yīng)間隔施工。四、觸電預(yù)防措施1、施工現(xiàn)場的臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作?？椎壮樗畷r，在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水。2、孔內(nèi)抽水用電設(shè)備未級電箱應(yīng)采用一

51、機(jī)一閘一箱一漏和TN-S系統(tǒng)，使用潛水泵或手持機(jī)具的漏電保護(hù)器漏電動作電流為15毫安，漏電動作時間0.1秒，電纜應(yīng)采用潛水電機(jī)防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用絕緣性差護(hù)套線或石棉線。3、孔下施工照明必須采用安全電壓不得高于36伏，供電給孔下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。4、電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GJG46-2005。五、中毒窒息預(yù)防措施：1、每日開工前檢測孔下有無危害氣體和不安全因素，樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)有無毒害

52、氣體，和缺氧現(xiàn)象。堅(jiān)持孔下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進(jìn)行。2、有專門送風(fēng)設(shè)備，采用風(fēng)力壓管引至孔底進(jìn)行送風(fēng)，送風(fēng)時間要超過20分鐘以上，并用氣體檢測儀進(jìn)行檢測，確認(rèn)無有毒氣體后方可下孔。六、機(jī)械傷害措施;1、每天工作開始前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應(yīng)配合項(xiàng)目機(jī)電人員認(rèn)真檢查提升機(jī)的軸承、支架、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防護(hù)措施是否安全到位，發(fā)現(xiàn)問題及時向機(jī)電人員報(bào)告，并在修復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許使用。2、施工中應(yīng)隨時檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況，鋼絲繩直徑是否滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲繩磨損是否超標(biāo)，嚴(yán)禁提升

53、機(jī)帶病作業(yè)，嚴(yán)禁鋼絲繩滑脫。七、放炮和爆炸預(yù)防措施;1、炸藥雷管分開存放或存放安全距離；2、按照爆破操作規(guī)程操作，爆破員持證上崗；3、安全警戒距離符合要求，爆破時孔口覆蓋。4、配備足夠的滅火器，發(fā)生火災(zāi)及時撲滅。5.2安全技術(shù)措施 5.2.1 施工前安全準(zhǔn)備（1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，研究制定施工控制程序，向作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確施工方法，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工安全注意事項(xiàng)。（3）對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員

54、進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。（4）機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。（5）勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。（6）樁基開挖中，如遇地下管線、管道等不清的物品，應(yīng)立即停止作業(yè)設(shè)專人看護(hù)并立即向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，嚴(yán)禁隨意敲擊、刨挖和玩弄。（7）夜間禁止人工挖孔作業(yè)。（8）配備發(fā)電機(jī)，以預(yù)防停電事故發(fā)生。5.2.2 孔口的防護(hù)及管理措施（1）施工前應(yīng)對樁位場地進(jìn)行平整，清除浮土及坡面危石，孔口四周挖臨時排水溝，及時排除地表水。（2）孔口護(hù)圈應(yīng)高出地面30cm以防止土石雜物墜入孔內(nèi)。挖孔作業(yè)停止時，孔口設(shè)置孔蓋，孔蓋牢固可靠。周圍拼接U型圍欄，圍欄應(yīng)采用鋼管，圍欄高度為1.2m，豎

55、向間距不大于2m，橫桿間距0.6m，下設(shè)不低于0.18m的擋腳板，刷30cm紅白相間警示油漆，并設(shè)有安全警示牌、告知牌、夜間警示燈。（3）在進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁模內(nèi)混凝土必須保證振搗密實(shí)；護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24小時之后；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)；（4）樁孔口的臨邊作業(yè)人員應(yīng)正確掛戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帶。（5）護(hù)圈邊2m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)離護(hù)圈邊2m以外，護(hù)圈安全范圍外，挖深不超過2m的棄土坑，定期用挖機(jī)清理?xiàng)壴??？變?nèi)有人作業(yè)時，孔邊3m內(nèi)不得有機(jī)動車輛行駛或停放。（6）嚴(yán)禁用拋扔的方法從孔口向孔內(nèi)拋扔工具和物品。（7）

56、孔口的作業(yè)人員應(yīng)集中精力注視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員，進(jìn)行工作。（8）各孔口應(yīng)設(shè)施工樁位牌，標(biāo)明設(shè)計(jì)孔號，樁徑，樁長，并設(shè)安全警示牌。（9）挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置孔蓋，孔蓋牢固可靠。（10）作業(yè)之前，必須檢查、驗(yàn)收安全防護(hù)設(shè)施，驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行作業(yè)。5.2.3 孔內(nèi)作業(yè)的安全措施孔內(nèi)作業(yè)人員必須通過安全爬梯上下，安全爬梯必須有固定措施，嚴(yán)禁采用卷揚(yáng)機(jī)上下。在安裝鋼吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故。為防止出渣掉入孔中，孔內(nèi)出渣時，桶內(nèi)裝量應(yīng)小于渣桶容量的80%。傾倒棄渣時，井上人員嚴(yán)禁解開安全帶。棄土位置距離孔口不得小于2米，棄土堆土高度

57、不得大于1.0米，所有棄土必須及時清理出場。孔底照明應(yīng)采用安全電壓：一般作業(yè)地段不大于36V，潮濕場所不大于24v，特別潮濕的場所不大于12v；防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈，孔口四周設(shè)置圍護(hù)欄。挖孔至5m深必須要有照明設(shè)施，孔內(nèi)照明燈用外罩防爆燈。挖至5m深必須有照明設(shè)施，孔內(nèi)照明燈用外罩防爆燈。挖孔至10m深必須采用機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。一般情況下作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)2小時，上下人員進(jìn)行換班一次。5.2.4起吊設(shè)備及孔內(nèi)氣體檢查卷揚(yáng)機(jī)必須有限位器、正規(guī)防脫保險(xiǎn)裝

58、置，配重必須采用預(yù)制混凝土塊，保證整體穩(wěn)定性。卷揚(yáng)機(jī)限位控制裝置一般是由限位行程開關(guān)來控制工作臺的上、下限位。一旦限位行程開關(guān)失靈，就可能造成工作臺失控，特別是上限位行程開關(guān)失靈時，很易發(fā)生事故。圖5.2-1預(yù)制配重塊每次交接班時應(yīng)對提升設(shè)備和電氣進(jìn)行檢查。棄土裝入吊桶應(yīng)垂直運(yùn)輸。（2）開挖過程中應(yīng)隨時觀察孔壁巖土地質(zhì)情況，檢查是否與地勘資料相符。一般情況下，樁孔每挖深一米，應(yīng)及時澆注鋼筋砼護(hù)壁，若遇軟弱土質(zhì)時，每開挖0.5米，應(yīng)立即澆注鋼筋砼護(hù)壁。護(hù)壁砼的強(qiáng)度、厚度和鋼筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）教育作業(yè)人員留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅

59、速撤離。（4）孔深超過2m時，在井口設(shè)置半月板，在出渣時，井下作業(yè)人員應(yīng)站在設(shè)置的半月板下，并停止挖土石作業(yè)。圖5.2-2半月板（5）挖孔成型后應(yīng)及時清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快封底和灌注樁身混凝土。（6）孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施 挖孔作業(yè)現(xiàn)場必須配備有毒有害氣體檢測儀，下孔作業(yè)前，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換，必須由項(xiàng)目部管理人員使用手持有毒有害氣體檢測儀對孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，并形成記錄，嚴(yán)禁作業(yè)班組代檢。檢測合格后方可下孔作業(yè)，并形成記錄。有毒有害氣體檢測儀，用來檢測孔內(nèi)有毒有害氣體CH4、H2S、CO含量是否超標(biāo)。圖5.2-3有毒

60、有害氣體檢測儀表5.2-1工作場所空氣中常見有毒有害氣容許濃度（mg/m3）名稱容許最高濃度CH4250H2S10CO30（7）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？變?nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全電壓：一般作業(yè)地段不大于36V，潮濕場所不大于24v，特別潮濕的場所不大于12v。（9）由于施工場地的限制，部分樁基距離施工道路很近，車輛的通行產(chǎn)生的振動對護(hù)壁的安全也會造成不利的影響。施工時針對以上塌孔的原因采取相應(yīng)的措施以外，在下孔施工前、施工中還應(yīng)觀