【武漢綠地中心項目】主塔樓核心筒內(nèi)鋼梁及鋼樓梯施工專項方案

1、 主塔樓核心筒內(nèi)鋼梁及鋼樓梯施工專項方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc434320670 第1章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc434320670 h 1 HYPERLINK l _Toc434320671 1.1 編制目的 PAGEREF _Toc434320671 h 1 HYPERLINK l _Toc434320672 1.2 引用文件 PAGEREF _Toc434320672 h 1 HYPERLINK l _Toc434320673 第2章 鋼結構概況 PAGEREF _Toc434320673 h 2 HYPERLINK l _To

2、c434320674 2.1 核心筒內(nèi)鋼梁概況 PAGEREF _Toc434320674 h 2 HYPERLINK l _Toc434320675 2.1.1 核心筒內(nèi)鋼梁結構概況 PAGEREF _Toc434320675 h 2 HYPERLINK l _Toc434320676 2.1.2 梁截面及構件重量 PAGEREF _Toc434320676 h 5 HYPERLINK l _Toc434320677 2.1.3 構件信息表 PAGEREF _Toc434320677 h 5 HYPERLINK l _Toc434320678 2.1.4 主要節(jié)點形式 PAGEREF _To

3、c434320678 h 6 HYPERLINK l _Toc434320679 2.2 核心筒內(nèi)鋼樓梯概況 PAGEREF _Toc434320679 h 6 HYPERLINK l _Toc434320680 2.2.1 核心筒內(nèi)鋼樓梯結構概況 PAGEREF _Toc434320680 h 6 HYPERLINK l _Toc434320681 2.2.2 構件信息表 PAGEREF _Toc434320681 h 7 HYPERLINK l _Toc434320682 2.2.3 主要節(jié)點形式 PAGEREF _Toc434320682 h 8 HYPERLINK l _Toc4343

4、20683 第3章 施工重難點分析及對策 PAGEREF _Toc434320683 h 9 HYPERLINK l _Toc434320684 第4章 施工部署 PAGEREF _Toc434320684 h 10 HYPERLINK l _Toc434320685 4.1 組織管理體系 PAGEREF _Toc434320685 h 10 HYPERLINK l _Toc434320686 4.1.1 組織機構 PAGEREF _Toc434320686 h 10 HYPERLINK l _Toc434320687 4.1.2 主要人員崗位職責 PAGEREF _Toc434320687

5、h 10 HYPERLINK l _Toc434320688 4.2 總體安裝思路 PAGEREF _Toc434320688 h 12 HYPERLINK l _Toc434320689 4.3 總體平面布置 PAGEREF _Toc434320689 h 13 HYPERLINK l _Toc434320690 4.4 核心筒內(nèi)鋼梁、鋼樓梯施工進度計劃 PAGEREF _Toc434320690 h 14 HYPERLINK l _Toc434320691 4.5 機械設備配備 PAGEREF _Toc434320691 h 15 HYPERLINK l _Toc434320692 4.6

6、 勞動力投入計劃 PAGEREF _Toc434320692 h 15 HYPERLINK l _Toc434320693 4.7 核心筒內(nèi)鋼結構施工總體流程 PAGEREF _Toc434320693 h 16 HYPERLINK l _Toc434320694 第5章 核心筒內(nèi)鋼結構安裝 PAGEREF _Toc434320694 h 18 HYPERLINK l _Toc434320695 5.1 準備工作程序 PAGEREF _Toc434320695 h 18 HYPERLINK l _Toc434320696 5.2 構件進場驗收及堆放 PAGEREF _Toc434320696

7、h 18 HYPERLINK l _Toc434320697 5.2.1 構件進場驗收 PAGEREF _Toc434320697 h 18 HYPERLINK l _Toc434320698 5.2.2 構件堆放 PAGEREF _Toc434320698 h 19 HYPERLINK l _Toc434320699 5.3 核心筒內(nèi)鋼結構施工立面關系 PAGEREF _Toc434320699 h 20 HYPERLINK l _Toc434320700 5.3.1 核心筒內(nèi)鋼結構施工標準立面關系 PAGEREF _Toc434320700 h 20 HYPERLINK l _Toc434

8、320701 5.3.2 首次吊裝核心筒內(nèi)鋼結構施工立面關系 PAGEREF _Toc434320701 h 21 HYPERLINK l _Toc434320702 5.4 構件樓層間轉運 PAGEREF _Toc434320702 h 22 HYPERLINK l _Toc434320703 5.5 吊裝設備選擇及工裝設計 PAGEREF _Toc434320703 h 23 HYPERLINK l _Toc434320704 5.5.1 吊裝設備選擇 PAGEREF _Toc434320704 h 23 HYPERLINK l _Toc434320705 5.5.2 水平扒桿設計 PAG

9、EREF _Toc434320705 h 24 HYPERLINK l _Toc434320706 5.6 施工電梯對核心筒內(nèi)鋼結構安裝的影響 PAGEREF _Toc434320706 h 26 HYPERLINK l _Toc434320707 5.7 核心筒內(nèi)鋼梁吊裝 PAGEREF _Toc434320707 h 26 HYPERLINK l _Toc434320708 5.7.1 鋼梁安裝流程 PAGEREF _Toc434320708 h 26 HYPERLINK l _Toc434320709 5.7.2 鋼梁埋件板上定位措施 PAGEREF _Toc434320709 h 27

10、 HYPERLINK l _Toc434320710 5.7.3 鋼梁安裝要點 PAGEREF _Toc434320710 h 28 HYPERLINK l _Toc434320711 5.7.4 梯形單筒鋼梁吊裝 PAGEREF _Toc434320711 h 29 HYPERLINK l _Toc434320712 5.7.5 夾具式水平扒桿吊裝 PAGEREF _Toc434320712 h 29 HYPERLINK l _Toc434320713 5.7.6 360旋轉小型吊運機吊裝 PAGEREF _Toc434320713 h 32 HYPERLINK l _Toc43432071

11、4 5.7.7 三角桁架水平扒桿吊裝 PAGEREF _Toc434320714 h 32 HYPERLINK l _Toc434320715 5.8 鋼樓梯安裝 PAGEREF _Toc434320715 h 34 HYPERLINK l _Toc434320716 5.8.1 鋼樓梯安裝概述 PAGEREF _Toc434320716 h 34 HYPERLINK l _Toc434320717 5.8.2 鋼樓梯ST-02A現(xiàn)場植筋方法 PAGEREF _Toc434320717 h 34 HYPERLINK l _Toc434320718 5.8.3 鋼樓梯安裝方法 PAGEREF _

12、Toc434320718 h 38 HYPERLINK l _Toc434320719 5.9 核心筒內(nèi)鋼結構施工時上方水平硬質防護 PAGEREF _Toc434320719 h 39 HYPERLINK l _Toc434320720 5.10 吊裝系統(tǒng)及卸料平臺的周轉 PAGEREF _Toc434320720 h 39 HYPERLINK l _Toc434320721 5.10.1 卷揚機吊裝系統(tǒng)及卸料平臺所設樓層確定原則 PAGEREF _Toc434320721 h 39 HYPERLINK l _Toc434320722 5.10.2 吊裝系統(tǒng)及卸料平臺所設樓層位置 PAGER

13、EF _Toc434320722 h 40 HYPERLINK l _Toc434320723 5.11 卷揚機使用要求 PAGEREF _Toc434320723 h 41 HYPERLINK l _Toc434320724 5.11.1 卷揚機安裝的安全要求 PAGEREF _Toc434320724 h 41 HYPERLINK l _Toc434320725 5.11.2 調(diào)整與運轉要求 PAGEREF _Toc434320725 h 41 HYPERLINK l _Toc434320726 5.11.3 卷揚機的使用和操作安全要求 PAGEREF _Toc434320726 h 42

14、 HYPERLINK l _Toc434320727 第6章 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc434320727 h 43 HYPERLINK l _Toc434320728 6.1 吊裝作業(yè)安全要求 PAGEREF _Toc434320728 h 43 HYPERLINK l _Toc434320729 6.2 鋼結構焊接安全要求 PAGEREF _Toc434320729 h 43 HYPERLINK l _Toc434320730 6.3 現(xiàn)場安防措施 PAGEREF _Toc434320730 h 44 HYPERLINK l _Toc434320731 6.3.1 吊裝用鋼

15、絲繩的選用 PAGEREF _Toc434320731 h 44 HYPERLINK l _Toc434320732 6.3.2 吊裝用卸扣的選用 PAGEREF _Toc434320732 h 45 HYPERLINK l _Toc434320733 6.3.3 鋼梁安裝安全措施 PAGEREF _Toc434320733 h 46 HYPERLINK l _Toc434320734 6.3.4 懸掛式操作平臺 PAGEREF _Toc434320734 h 47 HYPERLINK l _Toc434320735 6.3.5 下掛式水平安全網(wǎng) PAGEREF _Toc434320735 h

16、 48 HYPERLINK l _Toc434320736 6.3.6 定型鋼跳板通道 PAGEREF _Toc434320736 h 49 HYPERLINK l _Toc434320737 6.3.7 型鋼懸挑式卸料平臺 PAGEREF _Toc434320737 h 49 HYPERLINK l _Toc434320738 第7章 質量控制措施 PAGEREF _Toc434320738 h 52 HYPERLINK l _Toc434320739 7.1 進場驗收質量控制 PAGEREF _Toc434320739 h 52 HYPERLINK l _Toc434320740 7.2

17、吊裝質量控制 PAGEREF _Toc434320740 h 52 HYPERLINK l _Toc434320741 7.3 測量校正質量控制 PAGEREF _Toc434320741 h 52 HYPERLINK l _Toc434320742 7.4 高強螺栓施工質量控制 PAGEREF _Toc434320742 h 53 HYPERLINK l _Toc434320743 7.5 焊接質量控制 PAGEREF _Toc434320743 h 54 HYPERLINK l _Toc434320744 7.6 防腐施工質量控制 PAGEREF _Toc434320744 h 56 HY

18、PERLINK l _Toc434320745 第8章 計算書 PAGEREF _Toc434320745 h 58 HYPERLINK l _Toc434320746 8.1 夾具式水平扒桿受力驗算 PAGEREF _Toc434320746 h 58 HYPERLINK l _Toc434320747 8.1.1 計算說明 PAGEREF _Toc434320747 h 58 HYPERLINK l _Toc434320748 8.1.2 荷載分析及荷載組合 PAGEREF _Toc434320748 h 58 HYPERLINK l _Toc434320749 8.1.3 計算模型 PA

19、GEREF _Toc434320749 h 59 HYPERLINK l _Toc434320750 8.1.4 計算結果 PAGEREF _Toc434320750 h 59 HYPERLINK l _Toc434320751 8.2 三角桁架水平扒桿受力驗算 PAGEREF _Toc434320751 h 60 HYPERLINK l _Toc434320752 8.2.1 計算說明 PAGEREF _Toc434320752 h 60 HYPERLINK l _Toc434320753 8.2.2 荷載分析及荷載組合 PAGEREF _Toc434320753 h 61 HYPERLIN

20、K l _Toc434320754 8.2.3 工況一 PAGEREF _Toc434320754 h 61 HYPERLINK l _Toc434320755 8.2.4 工況二 PAGEREF _Toc434320755 h 63PAGE 64 編制依據(jù)編制目的本方案針對武漢綠地中心項目主塔樓核心筒內(nèi)鋼梁及鋼樓梯施工，目的在于保證該工程的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在項目的施工全過程中始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。引用文件序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1鋼結構設計規(guī)范

21、GB 50017-20032建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-20123鋼結構工程施工規(guī)范GB 50755-20124鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-20015鋼結構焊接規(guī)范GB 50661-20116工程測量規(guī)范GB 50026-20077鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T 1231-20068鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T 3632-20089建筑施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范GB 50720-201110建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-201411起重機械安全規(guī)程GB 6067-201012手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全

22、技術規(guī)程 GB/T 3787-200613建筑卷揚機GB/T 1955-200814建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ 33201215建筑用壓型鋼板GB/T 12755-200816鋼筋桁架樓承板JG/T 368-2012鋼結構概況核心筒內(nèi)鋼梁概況核心筒內(nèi)鋼梁結構概況本工程主塔樓核心筒通過剪力墻隔成13個單筒，其中9個為矩形單筒、3個為梯形單筒、1個為六邊形單筒。為便于核心筒內(nèi)鋼梁、鋼樓梯施工，喇叭口處3個梯形單筒組合樓板隨外框組合樓板一同施工，后期為核心筒內(nèi)附近其他單筒施工提供作業(yè)面。核心筒內(nèi)鋼梁分布在核心筒內(nèi)F1M-F120，截面形式為H型，最大截面尺寸為BH6002501220mm，材質均

23、為Q345B。高強螺栓選用10.9S扭剪型高強螺栓連接副。主塔樓標準層三維效果圖核心筒隨著主塔樓高度增加，共有四次內(nèi)縮。具體如下：F1M-F66標準層核心筒內(nèi)鋼梁平面布置（每層約75根鋼梁）F67-F87標準層核心筒內(nèi)鋼梁平面布置（每層約114根鋼梁）F88-F116標準層核心筒內(nèi)鋼梁平面布置（每層約67根鋼梁）F117-F120標準層核心筒內(nèi)鋼梁平面布置（每層約46根鋼梁）梁截面及構件重量以標準層5層為例，筒內(nèi)鋼梁中最重構件編號為5NGCL-47，重量為1778.98kg，截面形式為：BH6002501220mm。最重鋼梁位置5層筒內(nèi)各鋼梁重量構件信息表序號截面尺寸（mm）材質1HN4502

24、00914Q345B2HN446199812Q345B3HN3001506.59Q345B4BH250200612Q345B5HN5062011119Q345B6BT125175812+ HN350175711Q345B7BH250150610Q345B8BH6002501220Q345B9HN6062011220Q345B主要節(jié)點形式 鋼梁與混凝土連接節(jié)點主次梁連接節(jié)點核心筒內(nèi)鋼樓梯概況核心筒內(nèi)鋼樓梯結構概況核心筒內(nèi)鋼樓梯標高分布范圍為F1（-0.100m）F120（574.900m）。鋼樓梯坡度為33，主要構件為梯柱、梯梁及梯段。梯柱、梯梁最大截面尺寸均為BH4002001216mm，梯段

25、主梁采用25 C、36C槽鋼，梯柱最重構件重量為1.63t，梯梁最重構件重量為0.65t，梯段最重構件重量為1.23t。梯段每個踏板兩側均做6mm厚封板，踏步及平臺為6mm厚花紋鋼板。高強螺栓選用10.9S扭剪型高強螺栓連接副。梯柱、梯梁采用Q345B鋼；梯段主梁采用Q345B鋼，踏板采用Q235B鋼。鋼樓梯梯段實例圖鋼樓梯實例圖構件信息表序號類型截面尺寸（mm）材質1梯柱BH3502001618Q345B2BH4002001216Q345B3梯梁HM294200812Q345B4BH3502001618Q345B5BH4002001216Q345B6梯段主梁25CQ345B736CQ345B

26、主要節(jié)點形式梯梁與混凝土連接節(jié)點一剖面1-1梯梁與混凝土連接節(jié)點二剖面2-2施工重難點分析及對策序號重難點分析對策1核心筒內(nèi)鋼構件轉運核心筒豎向結構施工領先于水平結構施工，且核心筒豎向結構施工采用全封閉的頂模系統(tǒng)，因此，核心筒內(nèi)的鋼梁、鋼樓梯無法由塔吊直接吊裝就位。在保證工期、安全的前提下，如何將鋼構件轉運至核心筒內(nèi)吊裝部位是本工程的重點。在主塔樓西側、南側外框各設置一個標準化的型鋼懸挑卸料平臺，用于鋼構件的轉運。鋼構件吊至卸料平臺后，下方墊鋼管滾至樓板上，然后采用手動液壓搬運車或自制搬運小車運至核心筒門洞位置。采用卷揚機將鋼構件從核心筒門洞位置牽引至核心筒內(nèi)，牽引過程中，需在鋼構件后方用鋼絲

27、繩拖住，保證鋼構件緩慢進入核心筒內(nèi)。2核心筒內(nèi)鋼構件吊裝核心筒內(nèi)鋼構件無法由塔吊直接吊裝就位。因此，吊裝方法的選擇是本工程的難點。（1）在門洞位置設置水平扒桿或360旋轉小型吊運機，采用卷揚機作為動力系統(tǒng)進行鋼構件的吊裝，不能直接吊裝就位的采用倒鏈輔助吊裝；（2）為控制核心筒內(nèi)水平結構落后于外框鋼結構10層13層的層差，卷揚機吊裝系統(tǒng)及卸料平臺每4-7層向上周轉一次，每次周轉后負責吊裝核心筒內(nèi)4-7層的鋼結構。3核心筒內(nèi)鋼結構施工安全防護核心筒內(nèi)鋼結構安裝以4-7層為一個周期，施工凈空高度較高，且核心筒內(nèi)預留洞口較多；頂模系統(tǒng)掛架與核心筒連接處易墜落混凝土塊等雜物。因此，核心筒內(nèi)的側面防護和水

28、平防護是本工程的重點。（1）總包在頂模系統(tǒng)下方設置硬質防護，為下方各專業(yè)施工提供水平防護。（2）鋼梁吊裝時，采用立桿式雙道安全繩作為側面防護，采用下掛式水平安全網(wǎng)作為水平防護；壓型鋼板施工時，拆除立桿式雙道安全繩，在土建門洞位置的臨邊防護欄桿上拉設雙道安全繩進行安全防護；鋼樓梯施工時，在梯梁、梯段側面設置立桿式雙道安全繩作為側面防護。施工部署組織管理體系組織機構本工程鋼結構項目部共設重要崗位6個：鋼結構項目經(jīng)理1名、技術總工1名、商務經(jīng)理1名、生產(chǎn)經(jīng)理1名、質量總監(jiān)1名、安全總監(jiān)1名。項目組織機構如下所示：主要人員崗位職責序號崗位職責1項目經(jīng)理全面負責項目日常管理；項目部人員安排、資源調(diào)配、組

29、織協(xié)調(diào)；文件簽發(fā)；外部關系總協(xié)調(diào)；商務收款、結算、二次經(jīng)營；資金安排；組織項目部會議、項目班子會議；負責對項目施工進度、施工質量、制作廠的全面管理；參加項目部的安全、質量、生產(chǎn)、商務會議；參加總包監(jiān)理例會、現(xiàn)場檢查；負責項目經(jīng)理月報。2技術總工負責技術質量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加項目生產(chǎn)例會、商務例會、班子會議；參加總包監(jiān)理例會、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。3生產(chǎn)經(jīng)理全面負責

30、現(xiàn)場生產(chǎn)管理；負責現(xiàn)場安全管理；協(xié)調(diào)制作管理；現(xiàn)場總包、監(jiān)理、業(yè)主關系協(xié)調(diào)；組織每周生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)安全、進度、質量目標實現(xiàn)；審核月度施工計劃、每周施工計劃；參加項目安全喊話、商務例會、項目班子會議、項目部會議；參加總包監(jiān)理例會、現(xiàn)場檢查；帶班作業(yè)檢查，處理“三違”及其他工作。4商務經(jīng)理負責商務管理；對總包報量、收款、結算；二次經(jīng)營變更與現(xiàn)場簽證報出、跟蹤、確認；商務詢價、詢標；分包商履約管理、合同管理；成本控制、分析、還原、預警；審核工程量；審核分包商工程款支付申請；編制項目資金計劃；項目公章管理；組織項目商務例會；參加班子會議、項目部會議；負責商務經(jīng)理月報及其他工作。5質量總監(jiān)負責質量管理；

31、構件驗收；組織編制質量計劃，每周質量檢查，組織質量專題會議、質量培訓；組織質量技術交底、材料檢驗、試驗、隱蔽工程報驗、分部分項工程報驗,參加項目生產(chǎn)例會、商務例會、班子會議、項目部會議；參加業(yè)主、監(jiān)理、總包召開的生產(chǎn)例會及其他工作。6安全總監(jiān)負責現(xiàn)場安全監(jiān)督管理；落實安全“三級教育”；組織農(nóng)民工安全培訓；組織“安全月”等安全活動；編制安全措施費用預算、安全資金使用臺賬；參與安全方案、預案編制；監(jiān)督檢查特殊工種持證上崗；辦理動火證；組織每周一安全例會；檢查現(xiàn)場“三違”行為，提出處理意見；督促落實現(xiàn)場安全標準化、安全管理班組化；參加生產(chǎn)例會、項目部會議；督促落實安全整改；及其他工作?？傮w安裝思路由

32、于主塔樓采用頂模進行施工，導致核心筒內(nèi)鋼梁、鋼樓梯等鋼結構安裝時上方為封閉狀態(tài)，綜合主塔樓立面總體施工部署及核心筒內(nèi)鋼構件重量、尺寸等因素，考慮在外框設置型鋼懸挑卸料平臺進行構件轉運，在核心筒門洞位置設置水平扒桿或360旋轉小型吊運機，用卷揚機進行牽引、吊裝。為便于核心筒內(nèi)鋼梁、鋼樓梯施工，喇叭口處3個梯形單筒組合樓板隨外框組合樓板一同施工，后期為核心筒內(nèi)附近其他單筒施工提供作業(yè)面。核心筒內(nèi)鋼結構整體由三個段最外單筒同時向內(nèi)進行安裝。當一個單筒內(nèi)的鋼結構安裝完成后，轉入下一個單筒進行安裝。具體如下：核心筒內(nèi)鋼結構安裝路線總體平面布置施工總平面布置圖主塔樓核心筒內(nèi)鋼梁及鋼樓梯施工專項方案核心筒內(nèi)

33、鋼梁、鋼樓梯施工進度計劃主塔樓核心筒內(nèi)鋼梁及鋼樓梯施工專項方案機械設備配備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔吊M1280D2構件卸車、倒運2塔吊ZSL27001構件卸車、倒運3卷揚機2t9鋼結構安裝4360旋轉小型吊運機0.8t4鋼結構安裝5電動葫蘆2t6鋼結構安裝6手動液壓搬運車DF202鋼構件樓板上轉運7CO2焊機Otc-60012鋼結構焊接8手工焊機NBC-4006鋼結構焊接9電焊條烘箱YGCH-X-4001鋼結構焊接10氣割設備/3鋼結構焊接11空氣壓縮機XF2002鋼結構焊接12高強螺栓槍16-303高強螺栓安裝13手動扳手/10高強螺栓安裝14卡環(huán)2t24鋼結構安裝15倒鏈3T

34、18鋼結構安裝16三級配電箱DZL20Y20配電設備17角向砂輪機JB1193-713打磨勞動力投入計劃序號工種人數(shù)備注1焊工8負責構件校正加固、焊接作業(yè)2起重工6負責構件卸車、轉運及吊裝3安裝工15負責構件安裝4測量工4負責構件標高、軸線偏差滿足要求5高強螺栓工1負責高強螺栓初擰、終擰6安全防護工6負責施工時的側面防護、水平防護7油漆工1負責現(xiàn)場防腐油漆補涂8普工3現(xiàn)場搬運、打掃、清理9架子工2腳手架搭設與拆除10壓型鋼板工6壓型鋼板安裝合計52勞動力投入計劃柱狀圖核心筒內(nèi)鋼結構施工總體流程核心筒鋼結構安裝以5層周期為例，施工總體流程如下：核心筒內(nèi)鋼結構安裝準備工作程序構件進場驗收及堆放構件

35、進場驗收現(xiàn)場驗收將嚴格按深化圖紙要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001），對構件的質量進行檢查驗收，并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。 項目成立驗收專門班組，負責構件的驗收、卸車及堆碼?，F(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀和尺寸檢查，質量控制重點在鋼結構制作廠。若驗收變形控制不合格，返廠處理。構件驗收、存放及缺陷修補序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊腳高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊7

36、交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設計圖紙現(xiàn)場修正9構件外形尺寸構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制10構件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制11加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制12箱型、工形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點控制13鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制14工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制15工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制16構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正17預留孔大小、數(shù)量對照設計圖紙補開孔18螺栓孔數(shù)量、間距對照設計圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹20柱上牛腿和連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油

37、漆22表面污染目測檢查清潔處理23移交存放構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層24堆放場地場地硬化、設置排水溝25構件數(shù)量、清單與制作廠交接26制作質保資料辦理移交手續(xù)構件堆放序號層次、順序及規(guī)則1構件堆放分類進行堆放，主構件單層堆放，間距為1.0m；次構件堆放兩層為宜，上下層之間用木支墊在同一垂直方向。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件靠近吊機堆放，后安裝的構件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意把構件的編號、標識外露，便于查看。4鋼結構施工時，鋼構件材料進場時間和堆放場地布置應兼顧各方，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5構件卸貨到指定場地，堆放應整齊，防止變形和損壞。構

38、件堆放根據(jù)其編號和安裝順序來分類。6所有構件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)定的要求進行支墊，避免構件堆放發(fā)生變形；鋼構件堆放場地按施工作業(yè)進展分階段布置。7構件堆放場地需硬化處理，構件堆場的排水要暢通。核心筒內(nèi)鋼結構施工立面關系核心筒內(nèi)鋼結構施工標準立面關系卸料平臺及卷揚機吊裝系統(tǒng)每4-7層向上周轉一次。以5層吊裝周期、夾具式水平扒桿吊裝為例，施工立面關系為：待N+5層混凝土澆筑后，將卸料平臺轉運至N+3層，此時，卸料平臺負責N層N+4層核心筒內(nèi)鋼構件的進料；將卷揚機轉運在N+4層，此時，卷揚機負責N層N+4層核心筒內(nèi)鋼構件的吊裝。 卸料平臺、卷揚機吊裝系統(tǒng)與核心筒內(nèi)鋼結構吊裝立面關系

39、首次吊裝核心筒內(nèi)鋼結構施工立面關系當F6層混凝土澆筑后，將三角桁架水平扒桿、360旋轉小型吊運機、夾具式水平扒桿設置在F6層，與夾具式水平扒桿配套的卷揚機設置在F5層，卸料平臺設置在F4層，開始由下向上吊裝F1M-F4層核心筒內(nèi)鋼結構。首次吊裝核心筒內(nèi)構件時整體立面關系圖（夾具式水平扒桿）構件樓層間轉運核心筒內(nèi)鋼梁、鋼樓梯構件由塔吊吊至卸料平臺后，由手動液壓搬運車或自制小車在外框水平樓板上運至核心筒門洞位置，然后由卷揚機拖進核心筒內(nèi)由下而上逐層吊裝。手動液壓搬運車核心筒內(nèi)鋼構件樓層轉運路線吊裝設備選擇及工裝設計吊裝設備選擇與水平扒桿配套的卷揚機選擇核心筒內(nèi)鋼梁、鋼樓梯采用2t卷揚機（夾具式水平

40、扒桿走單繩，三角桁架水平扒桿走雙繩）由核心筒門洞外框樓板上牽引至核心筒內(nèi)部，然后吊至待安裝的樓層后，采用人力或倒鏈將構件安裝就位。夾具式水平扒桿所用卷揚機后肢捆綁在重力柱上，前肢用倒鏈固定，通過在過梁、扒桿等位置設置定滑輪對鋼絲繩變向進行鋼構件的吊裝；三角桁架水平扒桿所用卷揚機設置在尾部節(jié)，通過在頭部節(jié)設置轉向輪進行吊裝。水平扒桿卷揚機夾具式水平扒桿卷揚機布置示意圖360旋轉小型吊運機由于夾具式扒桿存在安拆繁瑣、卷揚機設備投入多、操作不便等缺點，根據(jù)現(xiàn)場情況選用360旋轉小型吊運機配合夾具式扒桿吊裝。360旋轉小型吊運機體積小，重量輕，安裝、操作方便，性能優(yōu)良。動力裝置由電動機、減速器、離合器

41、、制動器、繩筒及鋼絲繩等組成。電源采用380V三相電，自重約100kg，最大起重量800kg，通過在支座上壓配重并設置埋件固定底座后進行吊裝作業(yè)。360旋轉小型吊運機尺寸圖水平扒桿設計夾具式水平扒桿設計夾具式水平扒桿在工作時，采取夾在門洞過梁位置并在后端設置埋件固定作為上吊點的形式進行核心筒內(nèi)鋼構件的垂直運輸及吊裝。夾具式水平扒桿由I250116813mm熱軋普通工字鋼、12mm厚限位鋼板、483.5mm鋼管、16mm厚耳板組成。限位板間距=剪力墻厚度+20mm，使用時，20mm間隙部分用楔形木枋填充。限位板耳板483.5鋼管25#工字鋼夾具式水平扒桿三維效果圖三角桁架水平扒桿設計三角桁架水平

42、扒桿工作時，采取在尾部節(jié)加配重或將標準節(jié)、尾部節(jié)捆綁在已完成鋼梁安裝的單筒的鋼梁上進行構件的垂直運輸及吊裝。三角桁架水平扒桿由1個1.5m頭部節(jié)、若干個1.5m標準節(jié)及1個1.42m尾部節(jié)組成。材料為方通B70*5，角鋼L36*4，鋼管38*3、45*4，6mm、10mm鋼板。2t卷揚機及配重設置在尾部節(jié)，每個配重塊50kg，采用現(xiàn)場鋼材廢料制作。尾部節(jié)標準節(jié)頭部節(jié)三角桁架水平扒桿立面圖三角桁架水平扒桿三維線模示意施工電梯對核心筒內(nèi)鋼結構安裝的影響（1）由于在主塔樓東側外框計劃設置8#、9#、10#三部施工電梯，因此型鋼懸挑卸料平臺只能設置在主塔樓西側、南側。（2）由于1#施工電梯設置在主塔樓

43、核心筒的六邊形單筒的電梯井內(nèi)，因此，當1#施工電梯附近的鋼梁吊裝或者需經(jīng)過1#施工電梯位置進行構件、材料周轉時，1#施工電梯需停止工作。施工電梯、卸料平臺及筒內(nèi)鋼結構平面關系圖核心筒內(nèi)鋼梁吊裝鋼梁安裝流程鋼梁埋件板上定位措施鋼梁埋件板上定位措施流程鋼梁托板采用鋼板墻連接板廢料制作，托板高為125mm，厚度為12mm，與鋼梁埋件板角焊縫連接；為保證頂模順利爬升，托板寬度為80mm。托板頂標高=鋼梁頂標高-鋼梁上翼緣板厚度，托板間距=鋼梁腹板厚度+50mm。若托板妨礙筒內(nèi)鋼梁就位，則將埋件上一側托板割除。 鋼梁托板示意圖剖面圖A-A鋼梁安裝要點序號安裝要點1鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮

44、銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。2待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。3臨邊的鋼梁安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。4對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進行吊裝，對于輕型鋼梁則采用預留吊裝孔進行“串吊”。鋼梁在工廠加工時應預留吊裝孔或設置吊耳作為吊點。5校正時應對軸線、水平度、標高、連接板間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計和規(guī)范要求。6鋼梁按施工圖進行吊裝就位時要注意鋼梁的靠向，鋼梁就位時，先用沖釘將梁兩端孔對位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該處螺栓總數(shù)的30%，且不得少于3顆。梯形

45、單筒鋼梁吊裝當樓層壓型鋼板鋪設完成后，在該層梯形門洞搭設16#工字鋼并在兩端用膨脹螺栓臨時固定，然后在工字鋼下方掛設1T倒鏈，安裝下層梯形單筒內(nèi)鋼梁。兩個門洞之間用該樓層的長度大于4.5m的壓型鋼板搭設作為臨時通道（壓型鋼板在門洞過梁上搭接長度800mm）。梯形單筒內(nèi)鋼梁安裝立面圖夾具式水平扒桿吊裝適用范圍夾具式水平扒桿適用于離門洞兩側較近的主梁的吊裝、部分次梁的吊裝及構件、材料等的垂直運輸。主梁吊裝方法核心筒主梁采用兩臺2t卷揚機走進行抬吊。主梁經(jīng)卸料平臺倒運至核心筒門洞處，由兩臺2t卷揚機緩慢牽引核心筒內(nèi)（在構件后方用鋼絲繩拖住同步緩慢放繩），再吊至待安裝樓層，最后用人力或倒鏈安裝就位。核

46、心筒內(nèi)主梁吊裝立面圖核心筒主梁吊裝三維示意次梁吊裝方法限位板次梁安裝方法一（次梁兩端設限位板滑移就位）正交限位夾具次梁安裝方法二（用倒鏈輔助吊裝就位）360旋轉小型吊運機吊裝適用范圍360旋轉小型吊運機適用于設置在外框與核心筒之間的門洞位置，進行主次梁、鋼樓梯的垂直運輸及吊裝。360旋轉小型吊運機吊裝方法360旋轉小型吊運機由外框施工電梯進行散裝垂直運輸?shù)街付菍雍蠼M裝進行吊裝作業(yè)。360旋轉小型吊運機工作時，設置在卸料平臺所在樓層的上上層的外框樓板位置。采用一個吊運機吊裝或者兩個吊運機抬吊吊裝核心筒內(nèi)鋼結構。360旋轉小型吊運機吊裝布設位置示意三角桁架水平扒桿吊裝適用范圍三角桁架水平扒桿最大

47、吊裝懸挑長度為3m，適用于吊裝六邊形單筒及其相鄰的矩形單筒內(nèi)較難安裝的鋼結構、距離門洞位置較遠的主次梁的吊裝作業(yè)。三角桁架水平扒桿吊裝方法三角桁架水平扒桿由1個1.5m頭部節(jié)、若干個1.5m標準節(jié)及1個1.42m尾部節(jié)組成。通過選擇合適的標準節(jié)個數(shù)，來滿足吊裝需求。三角桁架水平扒桿由外框施工電梯進行垂直運輸。根據(jù)主塔樓的結構形式，三角桁架水平扒桿作業(yè)時有兩種布設位置：一是將三角桁架水平扒桿設置在外框樓板上，在扒桿尾部節(jié)加配重，進行核心筒內(nèi)鋼結構的吊裝；二是將三角桁架水平扒桿設置在已安裝好的單筒內(nèi)鋼梁上，并進行捆綁連接，不加配重，進行核心筒內(nèi)鋼結構的吊裝。三角桁架水平扒桿布設位置一三角桁架水平扒

48、桿布設位置二鋼樓梯安裝鋼樓梯安裝概述核心筒內(nèi)鋼樓梯構件由卷揚機從核心筒門洞位置牽引至筒內(nèi)，用倒鏈輔助安裝。按照先鋼柱、后鋼梁、再梯段的安裝順序由下向上安裝。鋼樓梯ST-02A現(xiàn)場植筋方法因ST-02A樓梯深化圖出圖時間滯后于現(xiàn)場施工時間，導致現(xiàn)場埋件無法正常實施預埋，其中，鋼梁埋件23個，起跑樓梯埋件2個，鋼柱柱腳埋件1個。ST-02A首層至一夾層鋼樓梯ST-02A平面布置ST-02A樓梯埋件立面布置圖（1）對于埋于首層樓板的埋件（鋼柱埋件和首層起跑樓梯埋件），采用化學植筋方式。錨筋的材質和直徑、埋板的材質與規(guī)格同施工圖紙要求。埋件平面尺寸及定位同對應深化圖紙，頂標高-0.1m。具體步驟為：先

49、鑿開面層，根據(jù)現(xiàn)場鋼筋分布進行開孔，由于首層樓板板筋可能對錨筋產(chǎn)生阻擋，故錨筋定位可根據(jù)現(xiàn)場實際進行局部調(diào)整。開孔深度達到設計要求。清孔以后加入化學試劑（進口植筋膠）并進行植筋，隨后根據(jù)錨筋實際定位在板上進行開孔，通過埋板和錨筋塞焊完成植筋，待埋板焊接固定后用強度不低于樓板混凝土C35的高強度灌漿料回填。埋件相關具體要求如下圖所示：1）ST-02A首層起跑樓梯埋件如下圖所示：2）ST-02A鋼柱柱腳埋件如下圖所示：（2）對于植于剪力墻和連梁上的埋件，其植筋方式為：采用鋼片與錨板植筋連接的形式，鋼片材質Q345B。先鑿開面層，使一側與主受力筋等強對接焊，一側與埋板進行塞焊連接（埋板上孔洞根據(jù)現(xiàn)場

50、鋼片定位開設），鋼片數(shù)量根據(jù)受力大小確定，由于核心筒剪力墻與連梁水平筋排布密集，故鋼片定位允許在設計位置附近3cm左右進行調(diào)整；錨板（材質Q345B）的平立面定位和尺寸同深化圖紙，待埋板焊接固定后用強度不低于鋼板墻（連梁）混凝土的高強度灌漿料回填。灌漿前處理措施：埋板左右、及下方三邊焊接與邊長相等的C20的鋼筋，焊接后再用快干水泥縫補，以保證灌漿料不會從埋板與墻體之間的縫隙流走。埋件相關具體要求如下圖所示：1）鋼板墻上埋件植筋情形2）連梁上埋件植筋情形鋼樓梯安裝方法根據(jù)核心筒內(nèi)鋼結構安裝總體施工部署，當核心筒內(nèi)N層N+4層樓層鋼梁安裝完成后，進行內(nèi)N-1層N+3層鋼樓梯的安裝。鋼樓梯構件由卷揚

51、機吊至待安裝樓層，然后用倒鏈輔助吊裝就位。吊裝設備系統(tǒng)使用方法見本章5.7.45.7.6。卷揚機導向輪實例圖卷揚機主吊裝、倒鏈輔助吊裝實例圖核心筒內(nèi)鋼結構施工時上方水平硬質防護內(nèi)筒鋼結構插入施工前，首道從14F開始，采用“24層一硬、2層一軟”的防護原則，對內(nèi)筒進行水平硬質封閉。水平硬質防護層的防護做法為“該層水平結構+電梯井水平硬質防護”形式。具體設置樓層及做法見主塔樓地上工程安全防護專項施工方案。吊裝系統(tǒng)及卸料平臺的周轉卷揚機吊裝系統(tǒng)及卸料平臺所設樓層確定原則（1）根據(jù)吊裝方法選擇，卸料平臺、卷揚機、水平扒桿由低到高連續(xù)3層設置。（2）由于核心筒存在四次內(nèi)縮，水平扒桿所設樓層應考慮內(nèi)縮的影

52、響。（3）根據(jù)環(huán)帶桁架結構形式，卸料平臺所設樓層需避開桁架層，便于進出料；同時，需綜合考慮門洞情況，方便在樓板周轉、喂料。（4）根據(jù)總體施工部署，F(xiàn)1M-F115核心筒內(nèi)鋼結構采用土法吊裝，待頂模拆除后，采用三臺外掛式塔吊M1280D、ZSL380、ZSL750完成F116-F120核心筒內(nèi)鋼結構的吊裝。吊裝系統(tǒng)及卸料平臺所設樓層位置主樓核心筒的鋼梁和鋼樓梯采用水平扒桿吊裝，扒桿設置在核心筒門洞位置。根據(jù)塔樓結構設置兩處卸料平臺，一個在TS9-TS10軸之間，一個在TS15-T S16軸中間外框梁的組合樓板上。卷揚機、夾具式水平扒桿、360旋轉小型吊機、三角桁架水平扒桿等由于尺寸小、重量輕，采

53、用外框施工電梯進行周轉。序號卷揚機所設樓層水平扒桿所設樓層卸料平臺所設樓層吊裝層數(shù)1F5F6F4F1M-F52F10F11F9F6-F103F15F16F14F11-F154F20F21F19F16-F205F25F26F24F21-F256F29F30F28F26-F297F33F34F32F30-F338F39F40F38F34-F399F45F46F44F40-F4510F50F51F49F46-F5011F55F56F54F51-F5512F62F63F61F56-F6213F68F69F67F63-F6814F74F75F73F69-F7415F80F81F79F75-F8016F8

54、5F86F84F81-F8517F90F91F89F86-F9018F95F96F94F91-F9519F100F101F99F96-F10020F105F106F104F101-F10521F110F111F109F106-F11022F115F116F114F111-F115卷揚機使用要求卷揚機安裝的安全要求（1）卷揚機臨時安裝時，可利用機座上的預留孔或用鋼絲繩繞機座固定在錨樁上（俗稱地錨），并應選擇視野良好的地方，在機架后部要加放壓鐵。當需固定安裝時，應以地腳錨栓緊固在混凝土基礎上，以防在使用過程中發(fā)生滑動、位移或傾覆，其安裝位置應距起吊處一定距離，以利觀測重物起吊情況。（2）為了保證鋼

55、絲繩在卷揚的卷筒上正確纏繞，應根據(jù)鋼絲繩的捻向將繩頭固定在卷筒上（左邊或右邊）；鋼絲繩應從卷筒的下方引出，出繩的方向接近水平；卷筒中心應于前面的第一個導向輪中心線垂直，兩者之間的距離最少應保持812m。為保證鋼絲繩繞到卷筒兩端，鋼絲繩出繩偏角應不超過1.52，使鋼絲繩不致與導向輪或卷筒的槽緣過分磨損，以延長繩索與機具的壽命。（3）安裝后須檢查卷揚機各部螺栓是否緊固，鋼絲繩聯(lián)接是否可靠，繩位是否符合要求，潤滑是否充分，為確保安全，當重物處于最低位置時，鋼絲繩在卷筒上不能全部放出，應留有不少三圈的余量，也不得留多，以鋼絲繩間不產(chǎn)生擠壓為宜。調(diào)整與運轉要求（1）首先調(diào)整電磁制動器符合要求，達到靈活有

56、效（如通電后制動瓦與制動輪之間的間隙為0.50.6mm，兩塊制動瓦有相同的間距等），然后再進行空載和試運轉。（2）空載試運轉時，卷筒上不纏繞鋼絲繩，正反方向各運轉15min。此時應達到機械運轉正常，無異常噪音、振動和沖擊現(xiàn)象，操作靈活，制動可靠。（3）全載試運轉，是在空運轉合格后繞在鋼絲繩進行負荷試驗，額定負荷和超10%負荷各作一次。試驗時，重物提升高度應大于2.5m，在升降過程中要作反復的啟動與制動。制動后重物一般會產(chǎn)生下滑，要求這種制動后的重物下滑應小于6cm，否則不予作合格驗收，需重新調(diào)整電磁制動器。對于新出廠的卷揚機還須按說明書的要求進行測定。卷揚機的使用和操作安全要求（1）卷揚機的額

57、定牽引力（或額定拉力）是指最外層鋼絲層允許承受的最大拉力，此時鋼絲繩的繩速為最大，使用時不得超過此值，即不能超荷使用。（2）卷揚機在牽引重物時，應避免鋼絲繩在地上拖拽，應設置繩槽或每隔35m設一個托輥，以免粘滿泥土而加速鋼絲繩的磨損。嚴禁人員跨越正在運行的受力鋼絲繩，或在卷揚機前穿行，更不得用卷揚機運送人員。（3）卷揚機正式使用前，應試運轉5min，以檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等電控裝置的工作可靠性。卷揚機工作時，不能有任何物件放在下方，也不可在機械動轉時進行清理或加油、修理、調(diào)整。（4）電動卷揚機在送電前，控制器必須在零位，送電時，操作人員不準站在開關正對面，以防保險絲爆

58、炸時傷人。（5）提升重物時應緩慢起動，不可突然全速起動、下降或半空剎車，不可作急驟的開機、停機等動作，以防損壞傳動部件、鋼絲繩等。若需要在空中停留吊運的重物時，除使用制動器外，還應用保險棘輪卡牢。在工作結束時，須將正在提升中的重物緩慢降下來，停放在地面上，不能懸在半空。（6）在工作中若發(fā)生機械失常、音響不正常、制動不靈，卷筒、離合器、軸承等處溫度有劇烈上升等異?，F(xiàn)象時，必須先停機，然后查明原因，及時進行排除、檢修或調(diào)整。（7）卷筒上的鋼絲繩應按順序排列，不應發(fā)生亂層現(xiàn)象，更不可超過卷筒側邊，以防跳繩而發(fā)生將聯(lián)軸器損壞、鋼絲繩拉斷或卷筒被擠出等事故。（8）操作時要思想集中，嚴禁擅自離開工作崗位或

59、與他人嬉笑交談。（9）工作中要聽從指揮，做到信號（口哨、手勢、旗語）不明不開，導向滑輪及快繩附近有人不開，可能引起事故時不開。一定要待弄清情況、安全可靠后，方可繼續(xù)作業(yè)。在緊急情況下，對任何人發(fā)出的危險信號（呼喊等）均應聽從。（10）操作過程中，遇到突然停電時應立即切斷電源，并將正在吊著的物件放下。每班工作完畢，除進行清潔、保養(yǎng)機械外，還必須將電源切斷，電鈕盒及拖線等盤卷存放，不可亂放或拖拉在室外、懸在空中，甚至將電鈕開關置于風雨易侵處。安全生產(chǎn)保證措施吊裝作業(yè)安全要求（1）構件起吊前必須計算出重心部位、鋼絲繩長度、夾角及鋼絲繩直徑要滿足安全使用要求。正確選擇吊點，構件吊點應焊接牢固可靠。（2

60、）吊裝前要對起重吊索具進行檢驗，檢查鋼絲繩、吊索具是否符合要求。起重指揮、司機須持證上崗。（3）吊鉤要求具有防跳繩鎖定裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面，起吊后構件不得前后、左右擺動，鋼絲繩應受力均勻。施工人員不得站在起吊構件上。（4）施工人員不得站在構件運動方向或吊臂垂直下方，吊裝區(qū)域嚴禁無關人員進入。（5）吊裝時，必須保持平穩(wěn)，就位后及時臨時固定，并鎖好導鏈，檢查無誤后方可松鉤。（6）在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90及以上時，應先將重物吊起離地面2050cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起