懸索橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)單根可換索蜂窩管施工工法

1、PAGE PAGE 15懸索橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)單根可換索蜂窩管施工工法一、前言現(xiàn)代懸索橋主要由橋塔、錨碇、主纜、吊桿及加勁梁等部分組成，其中錨碇是懸索橋的主要承重結(jié)構(gòu)，主纜通過錨碇將拉力傳遞給地基基礎(chǔ)。目前懸索橋工程上常用的錨固系統(tǒng)為預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)，具有錨固容易、保養(yǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)，其預(yù)應(yīng)力錨固筋通過壓注水泥漿和管道握裹，永久錨固在錨塞體內(nèi)，但是預(yù)應(yīng)力筋一旦出現(xiàn)銹蝕后，在高應(yīng)力作用下，預(yù)應(yīng)力錨固筋先是一根銹斷，接著就是連鎖式損毀，這種預(yù)應(yīng)力筋束損毀后無(wú)法更換，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋破壞達(dá)一定的束數(shù)后，將危害到大橋的正常使用，縮短懸索橋的使用壽命。為了提高懸索橋的使用壽命，使其符合設(shè)計(jì)使用壽命，近年來國(guó)外懸索

2、橋設(shè)計(jì)中，提出懸索橋運(yùn)營(yíng)過程中可以更換錨固預(yù)應(yīng)力筋的理念，懸索橋運(yùn)營(yíng)過程中錨固系統(tǒng)鋼絞線出現(xiàn)銹蝕以后，就對(duì)這些出現(xiàn)銹蝕的鋼絞線進(jìn)行更換，從而大大提高懸索橋的使用壽命。一般情況下，由于每一束預(yù)應(yīng)力管道采用一整根大口徑直線鋼管，其錨固系統(tǒng)鋼絞線的更換采取整束進(jìn)行更換。如果大口徑鋼管預(yù)應(yīng)力管道改為若干根小鋼管，就可以解決僅僅更換已經(jīng)銹蝕的各根鋼絞線、不需要更換整束鋼絞線問題。這種滿足懸索橋在運(yùn)營(yíng)過程中更換單根鋼絞線的預(yù)應(yīng)力管道，排列成一束，其斷面為蜂窩狀，故稱之為懸索橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)單根可換索蜂窩管。錨固系統(tǒng)單根可換索是一種新型懸索橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固方式，由于其結(jié)構(gòu)型式的變化，使這種錨固系統(tǒng)的施工

3、過程更加復(fù)雜化，出現(xiàn)了許多新的施工工藝、技術(shù)和方法。湖北滬蓉西高速公路四渡河特大橋是國(guó)內(nèi)第一座采用單根可換索預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的懸索橋，其恩施岸錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)單根可換索蜂窩管長(zhǎng)為20米，宜昌岸錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)單根可換索蜂窩管長(zhǎng)為40米。為了減小錨碇規(guī)模，滬蓉西四渡河特大橋的錨碇預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力管道在靠近前錨面5m范圍內(nèi)設(shè)計(jì)成彎管，從前錨面至后錨面為直線段弧線段直線段，整體外觀上成“瓶狀”。路橋華南工程有限公司針對(duì)四渡河特大橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)單根可換索蜂窩管的特點(diǎn)，對(duì)施工中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行認(rèn)真的研究和總結(jié)，使懸索橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)單根可換索蜂窩管的施工技術(shù)系統(tǒng)化、科學(xué)化。二、工法特點(diǎn)1、工法使用

4、功能簡(jiǎn)介為了克服錨碇預(yù)應(yīng)力管道壓注水泥漿后當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線出現(xiàn)銹蝕而無(wú)法換索的難題，國(guó)內(nèi)外橋梁界提出懸索橋運(yùn)營(yíng)過程中可以更換錨固預(yù)應(yīng)力筋的理念。一般情況下，采用一整根大口徑鋼管作為每一束預(yù)應(yīng)力管道，鋼絞線張拉后預(yù)應(yīng)力管道采取壓注油脂保護(hù)，這種錨固系統(tǒng)鋼絞線即使鋼絞線銹蝕了一根，只能采取一整束進(jìn)行更換，這就造成不必要的浪費(fèi)。將大口徑鋼管預(yù)應(yīng)力管道改為若干根小鋼管排列成一束蜂窩管，就可以做到僅更換已經(jīng)銹蝕的單根鋼絞線，而不需要更換其他沒有銹蝕的鋼絞線。另外，采取若干根小鋼管集束成蜂窩管，可以滿足預(yù)應(yīng)力管道在錨碇設(shè)計(jì)成“彎管和直管”組合，預(yù)應(yīng)力管道不需按主纜發(fā)散方向設(shè)計(jì)，從而有效減小錨碇的規(guī)模。由于在

5、一整根大口徑彎曲鋼管內(nèi)穿若干根鋼絞線，當(dāng)鋼絞線受力時(shí)，在弧線段處鋼絞線均壓向同一側(cè)而絞在一起，存在鋼絞線受力不均勻和壓注油脂不密實(shí)等質(zhì)量隱患，而采用蜂窩管將每根鋼絞線單獨(dú)分開，確保各根鋼絞線的相互平行，受力均勻。2、施工方法上的特點(diǎn).為了滿足后期鋼絞線可更換的需要，預(yù)應(yīng)力管道采取壓注油脂對(duì)鋼絞線進(jìn)行防腐。.預(yù)應(yīng)力管道采取無(wú)縫小鋼管，集束成蜂窩狀斷面。.蜂窩管設(shè)計(jì)成“直線+弧線”組合，從前錨面至后錨面為直線段弧線段直線段，整體外觀上成“瓶狀”。.預(yù)應(yīng)力管道先在彎管機(jī)上初成型，再在加工模具上精確成型。.由于無(wú)縫鋼管一般長(zhǎng)69m，蜂窩管只能分段進(jìn)行加工，采用接頭鋼管接長(zhǎng)。.無(wú)縫鋼管管之間采用塞焊固定

6、成形，其中接頭端必須全斷面進(jìn)行塞焊，直線段每隔0.5m左右進(jìn)行點(diǎn)焊，要防止焊接變形尤其是蓮藕狀變形和扭轉(zhuǎn)。.無(wú)縫小鋼管接頭精度控制為施工關(guān)鍵。.每一束預(yù)應(yīng)力蜂窩管道均與大纜合力線成不同的角度，需要加工專用的定位節(jié)點(diǎn)板。三、工法適用范圍本工法適用于采取可換索預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的橋梁，尤其是采取可換索預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的懸索橋錨碇的施工。四、工法工藝原理1、預(yù)應(yīng)力錨固體系的傳力途徑主纜索股調(diào)節(jié)拉桿錨固連接器鋼絞線錨體。2、預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)形成包括定位鋼支架、可換索錨固體系。、可換索錨固體系施工.可換索錨固體系概念可換索錨固體系，是一種懸索橋運(yùn)營(yíng)過程中把已經(jīng)出現(xiàn)銹蝕的錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線從預(yù)應(yīng)力管道中退出，重新把

7、完好的鋼絞線穿進(jìn)預(yù)應(yīng)力管道中，再進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工藝。避免出現(xiàn)懸索橋因?yàn)殄^碇的錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)重銹蝕后無(wú)法換索，當(dāng)鋼絞線銹蝕到一定程度后橋梁無(wú)法再繼續(xù)運(yùn)營(yíng)的情況，從而提高懸索橋的使用壽命。目前，可換索錨固體系技術(shù)已經(jīng)逐漸應(yīng)用于國(guó)外懸索橋施工中，一般都是一整束進(jìn)行更換，但是對(duì)懸索橋錨碇中銹蝕的鋼絞線進(jìn)行單根更換卻是一種創(chuàng)新。.懸索橋錨碇錨固體系的分類懸索橋錨碇錨固體系的錨固方式按鋼絞線是否可換索可分為：不可換索、整束換索、單根換索。.可換索錨固體系的受力特性錨固體系的型式不同，其受力特性也不同。錨固體系中由錨具、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋防腐材料四大部分組成。防腐材料在各種錨固體系中

8、發(fā)生的作用也不同。a、不可換索錨固體系：鋼絞線張拉之后，對(duì)管道壓注水泥漿，除了鋼絞線兩端的錨具錨固作用外，還存在鋼絞線和水泥漿之間的粘結(jié)作用，二者同時(shí)發(fā)生作用把主纜拉力傳遞到錨體中。b、可換索錨固體系：鋼絞線張拉之后，對(duì)管道壓注油脂防腐，僅靠鋼絞線兩端的錨具錨固作用把主纜拉力到傳遞錨體中，因此，在該種體系中，錨具較不可換索體系中的錨具要求更高，并需要設(shè)置防松裝置和錨頭防護(hù)帽。見圖1。圖1可換索錨固體系構(gòu)造示意.預(yù)應(yīng)力管道的加工在工廠或者現(xiàn)場(chǎng)對(duì)蜂窩管進(jìn)行加工成型，先采用彎管機(jī)進(jìn)行初成型，再在加工機(jī)具上精確成型，對(duì)各管的精度必須嚴(yán)格控制。預(yù)應(yīng)力管道的安裝和接長(zhǎng) 蜂窩管安裝放樣采用三維坐標(biāo)法，蜂窩管

9、的安裝主要要求就是要與相對(duì)應(yīng)索股的發(fā)散方向相同，以免鋼絞線受到不必要的剪力，同時(shí)鋼管的安裝必須達(dá)到不漏油。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作及安放 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼絞線采取單根穿束法進(jìn)行穿束，穿束時(shí)，對(duì)每一根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，前后錨頭位置對(duì)應(yīng)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉與壓注油脂預(yù)應(yīng)力鋼絞線就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行張拉，采取單端整體張拉至設(shè)計(jì)噸位；油脂壓注由后錨面往前錨面（由低處往高處）進(jìn)行壓注，前錨面位置安排專人對(duì)注油觀測(cè)孔進(jìn)行觀測(cè)。單根可換索預(yù)應(yīng)力管道構(gòu)造示意，見圖2。 圖2 單根可換索預(yù)應(yīng)力管道構(gòu)造示意、錨塞體定位鋼支架安裝錨塞體定位鋼支架主要用于準(zhǔn)確定位各根預(yù)應(yīng)力管道的空間位置，同時(shí)又作為勁性

10、骨架加固錨體。為保證預(yù)應(yīng)力管道空間位置的精確性，利用全站儀采用三維坐標(biāo)法測(cè)控每束預(yù)應(yīng)力管道的空間坐標(biāo)。五、懸索橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)單根可換索蜂窩管施工工藝1、施工工序無(wú)縫小鋼管下料 單根蜂窩管加工蜂窩管塞焊成型各段蜂窩管接長(zhǎng)蜂窩管安裝錨塞體預(yù)應(yīng)力體筋施工管道壓注油脂錨固體系成型。2、無(wú)縫小鋼管下料小鋼管按從后錨面往前錨面由直線段弧線段直線段三部分分段下料。下料前，計(jì)算出各束單根小鋼管的弦長(zhǎng)、矢高、內(nèi)外弧長(zhǎng)，并根據(jù)此數(shù)據(jù)確定小鋼管的下料長(zhǎng)度。根據(jù)計(jì)算長(zhǎng)度逐排、逐根下料，并要保證切割面必須齊平，端頭平面與軸線垂直。3、單根蜂窩管加工弧線段在彎管機(jī)上初成型，再在加工模具上精確成型。初成型：在彎管機(jī)彎

11、管前彎的反方向與彎管機(jī)兩固定旋轉(zhuǎn)的下輪同一水平面上設(shè)置一限位支架，以保證在進(jìn)行圓弧彎曲時(shí)不會(huì)將圓弧彎曲過多或過少，弧線段必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工成形。以保證其弧長(zhǎng)、弧度設(shè)計(jì)要求。蜂窩管初成型圖3。 精確成型：弧線段加工之前，先在加工平臺(tái)上根據(jù)各束單根小鋼管的弦長(zhǎng)、矢高、弧長(zhǎng)放樣出加工模具。把已經(jīng)在彎管機(jī)上初成型的彎管在加工模具上微調(diào)其矢高，使得彎管段的弦長(zhǎng)、矢高、內(nèi)外弧長(zhǎng)、弧度符合設(shè)計(jì)要求。3、蜂窩管塞焊成型根據(jù)設(shè)計(jì)，預(yù)應(yīng)力管道由37根和19根規(guī)格為343的無(wú)縫鋼管集束成正六邊形蜂窩管。343的無(wú)縫鋼管管之間采用塞焊固定成形，其中接頭端必須全斷面進(jìn)行塞焊，其余部位每隔0.5m左右進(jìn)行點(diǎn)焊，

12、要防止焊接變形尤其是蓮藕狀變形和扭轉(zhuǎn)。蜂窩管塞焊成型之前，需要分別制作37索、19索蜂窩管成形定位專用模具，其加工誤差在0.5mm以內(nèi)，從而保證蜂窩管成形后的尺寸的精度。蜂窩管定位模具如圖3。圖3 蜂窩管定位模具如圖4、蜂窩管接長(zhǎng)由于無(wú)縫鋼管一般長(zhǎng)69m，蜂窩管只能分段進(jìn)行加工，采用接頭鋼管接長(zhǎng)。、分別制作37索和19索接頭用鋼板模型，用仿形切割機(jī)切割該工件。接頭用鋼板模型見圖4。圖4 接頭用鋼板模型、再采取卷板機(jī)加工接頭鋼管，在接頭端三條邊上中間一根小鋼管作出中線標(biāo)志點(diǎn)，鋼管接頭端進(jìn)行對(duì)中，點(diǎn)焊臨時(shí)固定，在兩鋼管接頭端安裝接頭板以及焊接半幅接頭管，復(fù)檢鋼管接頭端對(duì)中線，焊接另外半幅接頭管，接

13、長(zhǎng)完成。、蜂窩管分別由37根和19根的343無(wú)縫小鋼管塞焊而成為正六邊形狀，由于無(wú)縫小鋼管本身的公差以及塞焊時(shí)產(chǎn)生的加工誤差，接頭處不可避免會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，為了避免蜂窩管安裝接頭出現(xiàn)大于2mm的錯(cuò)臺(tái)，對(duì)鋼絞線產(chǎn)生彎折作用。工件成品焊接完成后，蜂窩管接長(zhǎng)之前必須對(duì)工件兩連接端內(nèi)壁進(jìn)行打磨，用錐形電磨對(duì)管內(nèi)壁打磨清理，并將管口打磨成倒錐狀；將塞焊后的連接面打磨平整，便于接長(zhǎng)。5、蜂窩管安裝錨碇預(yù)應(yīng)力體系蜂窩管安裝主要控制為測(cè)量控制，其主要取決于定位鋼支架前期的加工精度以及定位節(jié)點(diǎn)板的精確定位。、蜂窩管安裝順序蜂窩管安裝按由后向前的順序進(jìn)行，其順序?yàn)椋汉箦^面錨墊板與螺旋筋鋼管A接頭AL1段接頭BL2、L

14、3段接頭A鋼管A前錨面螺旋筋、錨墊板。、蜂窩管的安裝準(zhǔn)備工作 安裝前對(duì)蜂窩管外表面進(jìn)行除銹小鋼管從出廠至工件加工后進(jìn)行安裝有一個(gè)時(shí)間過程，蜂窩管出現(xiàn)表面水銹是難免的，對(duì)于外表面直接采用砂紙、鋼絲刷或鋼絲輪（角磨機(jī)配合使用）除銹。關(guān)鍵是內(nèi)壁的除銹，采用比小鋼管內(nèi)徑稍大5mm的鋼絲球除銹，鋼絲球帶有一根長(zhǎng)約10m的導(dǎo)引鐵絲，以便牽拉鋼絲球從鋼管一端穿到另一端，每一根小鋼管穿插3至5遍。除完銹后，整束蜂窩管端頭采用塑料袋或者塑料膠布封閉起來。用油漆將蜂窩管進(jìn)行編號(hào)統(tǒng)一，包括各個(gè)接頭、直線段、弧線段；在蜂窩管安裝前應(yīng)做壓水試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)立即進(jìn)行必要的處理壓水試驗(yàn)：采用木楔把要壓水蜂窩管的單根小

15、管道一端塞緊，另外一端采用外徑為25mm鍍鋅小鋼管加工一個(gè)活接，25mm鍍鋅小鋼管與343的蜂窩管小管道之間采用防水膠布纏緊。壓水泵為活塞式壓漿泵，注水壓力為0.30.5MPa，蜂窩管斜向以38（和錨體中管道方向一致）放置，進(jìn)水端在下方。安裝前對(duì)蜂窩管抽樣進(jìn)行預(yù)拼，以檢驗(yàn)蜂窩管的加工精度；測(cè)量組采用三維坐標(biāo)法對(duì)需安裝的蜂窩管各定位節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行定點(diǎn)放樣，注意控制后錨面的傾角以及預(yù)應(yīng)力體系空間坐標(biāo)放樣準(zhǔn)確。、蜂窩管的安裝工藝蜂窩管預(yù)應(yīng)力管道與索股發(fā)散方向一致，每一束預(yù)應(yīng)力管道均與大纜合力線成不同的角度，因蜂窩管為正六邊形狀，安裝時(shí)無(wú)法象大口徑鋼管一樣可以在定位鋼支架上直接定位，需要加工專用的定位節(jié)點(diǎn)

16、板，安裝時(shí)需要測(cè)量人員對(duì)定位節(jié)點(diǎn)板的三維坐標(biāo)測(cè)量出來，利用定位板臨時(shí)固定蜂窩管，再?gòu)?fù)測(cè)蜂窩管的三維坐標(biāo)，滿足要求后永久固定。測(cè)量人員首先把定位鋼支架橫向型鋼上的定位節(jié)點(diǎn)板三維坐標(biāo)放樣出來，安裝定位節(jié)點(diǎn)板，復(fù)測(cè)定位節(jié)點(diǎn)板空間位置，如果誤差在1mm以內(nèi)，就正式固定定位節(jié)點(diǎn)板，再把定位節(jié)點(diǎn)板內(nèi)蜂窩管的空間坐標(biāo)放樣出來，安裝蜂窩管，臨時(shí)固定后進(jìn)行復(fù)測(cè)，如果誤差在1mm以內(nèi)，就進(jìn)行正式固定。為了保證兩根鋼管的接頭的順暢，以免出現(xiàn)彎折，安裝前先對(duì)端頭蜂窩管內(nèi)壁打磨成倒錐體，安裝時(shí)兩段鋼管對(duì)中后，再采用3根25鋼筋成等邊三角形內(nèi)撐。在蜂窩管安裝完畢，經(jīng)過測(cè)量復(fù)測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后，就著手檢查鋼管與定位鋼支架橫向

17、型鋼之間的支撐情況，對(duì)空隙比較大的加墊板進(jìn)行加固，保證定位鋼支架中橫向型鋼與蜂窩管的連接的穩(wěn)定性，同時(shí)也將20的鋼筋彎成“U”形卡住鋼管與橫向型鋼進(jìn)行焊接。、管道檢查：當(dāng)蜂窩管安裝好后，在澆注混凝土之前，采取單根環(huán)氧樹脂全噴涂鋼絞線對(duì)各孔進(jìn)行試穿鋼絞線。鋼絞線如果能順暢穿過，判斷孔為合格；鋼絞線不是很順暢通過的話，說明接頭存在大于2mm的錯(cuò)臺(tái)，需要把接頭管打開，重新對(duì)中。蜂窩管檢查合格后，采取塑料薄膜或者土工布把每一束蜂窩管端頭纏包起來，以免錨體混凝土澆注過程中水泥漿掉入孔內(nèi)，造成堵孔。6、錨塞體預(yù)應(yīng)力筋施工、錨下墊板的安裝錨下墊板的安裝質(zhì)量主要體現(xiàn)在安裝精度上，因?yàn)殄^下墊板是根據(jù)索股發(fā)散方向

18、相一致，是一個(gè)空間體系，這對(duì)測(cè)量的要求很高。在錨下墊板安裝之前，將螺旋鋼筋放入鋼管，用麻繩臨時(shí)固定，然后再安裝錨下墊板。錨下墊板采用4根756的等邊角鋼進(jìn)行固定，臨時(shí)固定根據(jù)與預(yù)應(yīng)力鋼管空間的垂直度及錨下墊板的座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行，并用木楔子在錨下墊板四個(gè)角處將錨墊板臨時(shí)固定。臨時(shí)固定的錨墊板經(jīng)過用全站儀對(duì)里程、高程等復(fù)測(cè)合格后才能正式固定，用型鋼與錨下墊板卡緊固定。 、鋼絞線施工 、鋼絞線采取單根穿束，由每一孔道最下方往上順序進(jìn)行穿束，上夾片，安裝防松裝置； 錨具上注意設(shè)置壓油孔道； 單端整體張拉每一鋼絞線至設(shè)計(jì)噸位。7、油脂壓注鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭，用砂輪切割機(jī)切割除錨頭外多余的鋼束，余下的

19、長(zhǎng)度大于3cm小于3.5cm；、安裝防護(hù)帽與錨墊板之間O型橡膠圈，安裝錨頭防護(hù)帽，后錨頭防護(hù)帽注油孔位于防護(hù)帽最下方，前錨頭防護(hù)帽的出油孔位于立面的最上方。、對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行注油防護(hù)，在出油孔有油脂流出后，對(duì)出油孔進(jìn)行密封處理。、油脂注滿并檢查合格之后，對(duì)注油孔進(jìn)行封閉。8、鋼絞線更換施工排出預(yù)應(yīng)力管道和防護(hù)帽內(nèi)的油脂；拆除前后錨面防護(hù)帽；在后錨面進(jìn)行單根鋼絞線退錨；新舊鋼絞線相連接；從前錨面把舊鋼絞線抽出，引出新的鋼絞線；上夾片，完成該根鋼絞線張拉，該束整體張拉至設(shè)計(jì)噸位。更換O型橡膠圈，重新安裝前后錨頭防護(hù)帽；注油，直至油脂壓注至觀測(cè)孔刻度線；密封注油孔。六、新材料1、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防

20、腐潤(rùn)滑油脂產(chǎn)品性能：具有優(yōu)良的防銹性能、潤(rùn)滑性能、極壓抗磨性能和與塑料套管的兼容性能。經(jīng)過高溫?cái)D出機(jī)時(shí)不乳化、不流淌、無(wú)氣泡產(chǎn)生；低溫使用涂覆性能好，與預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)期配合不產(chǎn)生酸性，可滿足無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)壽命使用要求。主要用途：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的潤(rùn)滑、防銹和防蝕無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑油脂各主要指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法1號(hào)2號(hào)工作錐入度，0.1mm310340265295GB/T 269滴點(diǎn)， 不低于160160GB/T 4929水分，% 不大于痕跡痕跡GB/T 512鋼網(wǎng)分油量（100，24h），% 不大于8.08.0SH/T 0324腐蝕試驗(yàn) （45號(hào)鋼片，100，24h）合格合格SH/T

21、0331蒸發(fā)量（99，22h）， % 不大于2.02.0GB/T 7325低溫性能（-40，30min）合格合格SH/T 0387濕熱試驗(yàn)（45號(hào)鋼片，30d），級(jí) 不大于22GB/T 2361鹽霧試驗(yàn)（45號(hào)鋼片，30d），級(jí) 不大于22SH/T 0081氧化安定性（99，100h，0.785MPa）A 氧化后壓力降，Pa 不大于B 氧化后酸值，mgKOH/g 不大于0.1471.00.1471.0SH/T 0325GB/T 264對(duì)套管的兼容性（65，40d）A 吸油率，% 不大于B拉伸強(qiáng)度變化率，% 不大于10301030HG 2-146GB 10402、環(huán)氧樹脂全噴涂鋼絞線序號(hào)環(huán)氧涂裝

22、層建筑油脂層PE包裝層強(qiáng)度級(jí)1外觀：被膜均勻，無(wú)明顯下垂、突起、異物附著等。耐沖擊性：用杜邦式?jīng)_擊試驗(yàn)（500g50cm）,沖擊點(diǎn)外無(wú)破損、開裂等。外觀：飽滿，不漏涂，厚度均勻。用量：不低于0.050Kg/m外觀：光滑壁厚均勻0.81.2mm1860Mpa低松弛七、主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途1彎管機(jī)DWQJ-762蜂窩管初成型2卷板機(jī)2接頭管加工3仿型切割機(jī)CJR-1502接頭板加工4鉆床25電焊機(jī)BX1-40012蜂窩管加工6砂輪切割機(jī)2蜂窩管下料7角磨機(jī)125型10蜂窩管端頭、內(nèi)壁打磨8氣割工具10蜂窩管下料9活塞式壓漿機(jī)4壓水試驗(yàn)10注油機(jī)4管道注油11行走小龍門吊3噸2材料

23、、工件轉(zhuǎn)運(yùn)12塔式吊機(jī)蜂窩管安裝13油泵8預(yù)應(yīng)力張拉14穿心式千斤頂800噸8預(yù)應(yīng)力張拉八、勞動(dòng)力組織序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1土木技術(shù)員4人技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)管理2安全員2人 安全管理3機(jī)加工人員20人蜂窩管加工、安裝4電焊工12人蜂窩管加工、安裝5張拉工10人預(yù)應(yīng)力張拉6電 工2人管線維護(hù)7機(jī)修工2人設(shè)備維護(hù)8普工24人九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制由于無(wú)縫小鋼管本身的公差以及塞焊時(shí)產(chǎn)生的加工誤差，接頭處不可避免會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，為了避免蜂窩管安裝接頭出現(xiàn)過大的錯(cuò)臺(tái)，對(duì)鋼絞線產(chǎn)生彎折作用，以下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制：、蜂窩管接頭之間的錯(cuò)臺(tái)2mm。、蜂窩管端頭空隙3mm。、蜂窩管的端頭垂直度0.5。、斷面平整度1

24、mm。、彎管段加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：弦長(zhǎng)偏差范圍-20mm；矢高偏差范圍1mm；內(nèi)外弧長(zhǎng)誤差范圍1mm；、蜂窩管管道中心偏差10mm。、前錨面孔道角度偏差0.2。十、安全措施蜂窩管管道加工及安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、氧氣、乙炔的使用嚴(yán)格按照其操作規(guī)程辦理；2、工件加工成型后進(jìn)行吊裝時(shí)必須注意吊點(diǎn)位置；3、蜂窩管吊裝時(shí)候工件底下嚴(yán)禁站人；4、蜂窩管安裝為高空作業(yè)，必須搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)上做好防護(hù)，平臺(tái)上操作人員必須穿上安全帶，系好安全繩，穿上防滑鞋。5、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)要特別注意斷絲或滑絲突發(fā)事故的發(fā)生，在張拉端正后方嚴(yán)禁站人，以保證其他施工人員的安全。6、壓注油脂時(shí)，操作工人必須佩戴口罩以及眼罩等防護(hù)用品。

25、十一、環(huán)保措施懸索橋錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)單根可換索蜂窩管，為做好環(huán)境保護(hù)從以下幾方面控制：1、蜂窩管加工應(yīng)選擇在工廠或者在場(chǎng)地建設(shè)加工棚進(jìn)行加工，統(tǒng)一規(guī)劃布置，加工棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置油污沉碇池，廢料堆放場(chǎng)，邊角料進(jìn)行回收處理。2、加工棚內(nèi)管線按規(guī)定進(jìn)行布設(shè)。3、管道內(nèi)壓注防腐潤(rùn)滑油脂時(shí)，注油端地面、結(jié)構(gòu)物表面必須鋪設(shè)土工布或者塑料薄膜隔離物，出油端采取采用塑料布遮擋。4、油脂壓注完成后，遮擋用的塑料布必須收集起來，運(yùn)送到指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。5、鋼絞線張拉時(shí)，張拉設(shè)備底下鋪設(shè)土工布或者塑料薄膜隔離物，防止油漬污染。十二、效益分析單根換索錨固系統(tǒng)整束換索錨固系統(tǒng)不可換索錨固系統(tǒng)質(zhì)量方面相當(dāng)相當(dāng)相當(dāng)工藝相對(duì)較復(fù)雜相對(duì)較簡(jiǎn)單相對(duì)較簡(jiǎn)單工 期較長(zhǎng)，主要體現(xiàn)在管