鉗工與焊接工藝金屬鏨削課件

1、2022/7/30鉗工與焊接工藝 課題三 金屬鏨削鉗工與焊接工藝鏨削工具鏨子的修整、刃磨和一般熱處理方法鏨削方法板料切斷、鏨削平面、鏨削油槽的方法配鏨削操作實習一二三四五鉗工與焊接工藝 課題三 金屬鏨削. 掌握正確的鏨削姿勢、工件的合理裝夾和鏨子的修整及刃磨方法；. 熟悉鏨子在鐓上和臺虎鉗上鏨切板料的方法；. 用油槽鏨鏨削各種形狀的油槽，達到粗細均勻、圓弧槽面光滑；. 了解鏨子一般的熱處理方法。教學要求鏨削工具一 鏨子是用碳素工具鋼(T7A或T8A)鍛造而成的，經(jīng)熱處理及刃磨后方可使用。鉗工與焊接工藝 課題三 金屬銼削. 鏨子 手錘是鉗工的重要工具，根據(jù)其用途不同，錘頭所用材料亦不同，一般可用

2、碳素工具鋼、鋁、銅、硬木、橡膠或塑料等材料制成。. 手錘二 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 1. 鏨子的修整與刃磨 刃磨時兩手拿住鏨身，右手在上，左手在下，使刃口向上傾斜靠在砂輪上，輕加壓力，同時注意鏨子的刃口要略高于砂輪水平中心線，在砂輪全寬上平穩(wěn)均勻地左右移動鏨身，并要經(jīng)常蘸水冷卻，以防退火。 在刃磨鏨子的過程中注意：磨后的楔角大小要適宜，兩刃面要對稱,刃口要平直，刃面寬約為23mm。鏨子的修整、刃磨和一般熱處理方法 鏨子楔角的選擇工件材料鏨子楔角工具鋼、鑄鐵60 70低碳鋼30 45工件材料鏨子楔角結(jié)構(gòu)鋼50 60鋁、鋅30 40二 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 1. 鏨子的熱處理 鏨

3、子熱處理包括淬火和回火兩個工序。熱處理前先將鏨子切削部分進行粗磨，以便在熱處理過程中識別其表面顏色的變化。鏨子的修整、刃磨和一般熱處理方法 淬火：淬火時可把切削部分約20mm長的一端均勻加熱到750 800 (呈櫻紅色)，然后迅速取出垂直地浸入冷卻水中冷卻，浸入深度約為5 8mm。 回火：當淬火的鏨子露出水面部分顯黑色時，即由水中取出，迅速用舊砂輪片擦去切削部分的氧化皮，利用上部的熱量對切削部分自行回火。三 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 1. 鏨子的握法鏨削方法 握鏨子的方法有兩種，一種是正握法，一種是反握法。 2. 站立位置 鏨削時，身體在臺虎鉗的左側(cè)，左腳跨前半步與臺虎鉗中心線呈30角。

4、 . 揮錘方法 五指緊握錘，用手腕運作進行揮錘，稱為 腕揮。用手腕與肘部一起揮動擊錘錘擊力較大，稱為肘揮。當手腕、肘和全臂一起揮動時，錘擊力最大，稱為臂揮。 四 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 1. 板料切斷板料切斷、鏨削平面、鏨削油槽的方法 ()用鏨子將薄板料切斷，可以將工件夾在裝有角鋼襯墊的臺虎鉗上進行。用寬鏨子以與板面成約45角自右向左鏨削，工件的切斷線應(yīng)與所墊角鋼平齊。 ()鏨削厚度在4mm以下的大型板材時，可在工件下面墊上軟鐵， 從一面鏨削。 ()當鏨削形狀復(fù)雜的較厚板材時，應(yīng)先沿輪廓線鉆出相切的排孔，然后再用寬鏨或窄鏨逐步切成。四 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 2. 鏨削平面板料

5、切斷、鏨削平面、鏨削油槽的方法 （）鏨削窄平面時，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向傾斜一個角度，使切削刃與工件有較多的接觸面。 （2）鏨削較寬的平面時，一般先用窄鏨開槽，然后再用寬鏨鏨去剩余部分。四 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 2. 鏨削平面板料切斷、鏨削平面、鏨削油槽的方法 () 鏨削平面時的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因缺陷形式產(chǎn)生原因表面粗糙()鏨子刃口崩裂或刃口卷刃不鋒利；()沖擊力不均勻；()鏨子頭部已錘平，使受力方向經(jīng)常改變鏨削超越尺寸線()工件裝夾不牢；()起鏨超線；()鏨子方向掌握不正，偏斜越線棱邊、棱角崩裂()忘記收尾未調(diào)頭鏨削；()刃口后部寬于切削刃部；()鏨削過程中鏨子左右搖晃；()

6、起鏨量太多鏨削表面凸凹不平()鏨子刃口不鋒利；()鏨子握法不對，左右、上下?lián)u晃；()鏨削中后角變化造成鏨面凸凹不平；()鏨子鏨削時刃口不整齊；()鏨削時未將工件放正，刃口傾斜鏨入工件表面四 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 3. 鏨削油槽板料切斷、鏨削平面、鏨削油槽的方法 油槽主要起輸油和存油作用，因此，鏨出的油槽必須光滑深淺、寬窄一致。鏨削油槽的方法和鏨削平面基本一致。 油槽鏨好后，邊上的毛刺應(yīng)用刮刀或細銼刀修復(fù)。 4. 鏨削操作安全注意事項()鏨子要經(jīng)常刃磨鋒利，以免鏨削時打滑；()鏨子頭部有毛刺或卷邊時要磨掉，避免飛出傷人；()手錘錘柄要牢固，不得有松動現(xiàn)象；()鏨削時應(yīng)戴防護鏡；()工件

7、要裝夾牢固、穩(wěn)當；()工作臺上安裝安全網(wǎng)，防止切屑飛濺傷人。五 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 1. 利用廢舊鋼板進行鏨削實習(薄板料切斷)鏨削操作實習 所需工具：扁鏨、窄鏨、手錘、劃針、劃規(guī)、樣沖、鐵砧、鋼板尺等。 操作程序 ()取兩塊廢舊薄鋼板，在表面上均勻涂色； ()用劃針和鋼板尺在其中一塊上劃直線，用劃規(guī)在另一塊薄鋼板上劃圓弧線，并打上樣沖眼； ()將劃直線的薄鋼板牢固地裝夾在臺虎鉗上，為了保護鉗口不被鏨壞，應(yīng)在鉗口與薄板間墊上角鋼或其他墊鐵，使切斷線與角鋼或墊鐵上邊平齊； ()用扁鏨沿角鋼并斜對著板面約3045自右向左鏨削； ()將劃有圓弧的鋼板放在鐵砧上； ()用窄鏨沿圓弧線鏨削。

8、五 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 1. 利用廢舊鋼板進行鏨削實習(薄板料切斷)鏨削操作實習 鏨削操作要求 ()根據(jù)工件加工要求，正確選擇鏨子類型； ()掌握板料的正確裝夾方法和鏨削方法； ()掌握鏨子的修整和刃磨方法。 鏨削操作安全注意事項 ()工件要夾緊，錘頭要裝牢防止脫落傷人； ()修整和刃磨鏨子時，應(yīng)遵守砂輪機的安全操作規(guī)程； ()鏨削圓弧，應(yīng)先在全長線上鏨出淺痕，然后逐步加深至鏨斷；每一鏨應(yīng)與前一鏨有相重合的鏨，以保證斷面光滑平整。五 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 2. 鏨削油槽鏨削操作實習 鏨削油槽實習要求 ()掌握油槽的鏨削加工方法和技能，鏨削質(zhì)量達到油槽的技術(shù)要求； ()掌握鏨子的刃磨方法。 所需工具和量具 油槽鏨、手錘、劃規(guī)、劃針、游標卡尺、直角尺、鋼板尺等。五 課題三 金屬銼削鉗工與焊接工藝 2. 鏨削油槽鏨削操作實習 鏨削操作注意事項 ()刃磨后的油槽鏨，可先在廢件上作試鏨檢查，符合要求后再在工件上鏨削； ()保持鏨削角度一致，采用腕揮法錘擊錘擊力量均勻，鏨出的油槽深淺一致，槽面光滑； ()防止錘頭脫落