鉆頭角度與刃磨課件

1、麻花鉆的角度及其刃磨 一、麻花鉆的組成二、麻花鉆工作部分的角度及其作用三、標準麻花鉆的刃磨要點四、不正確的刃磨對鉆削質量的影響五、標準麻花鉆的修磨麻花鉆的角度及其刃磨 一、麻花鉆的組成1、柄 部1）作 用：起夾持和傳遞扭矩的作用；錐柄特點： 1）能自動定心，裝夾方便；2）結 構：有直柄（圓柱）或錐柄（莫氏圓錐）兩種：直柄特點： 1)要用鉆夾頭裝夾，裝夾沒有錐柄方便；2）傳遞扭矩大，用于較大直徑（常見16mm以上）的鉆頭。2)傳遞扭矩小，用于較小直徑（一般0.316mm）的鉆頭。2、頸部：處于柄部與工作部分之間，一般用于直徑標號。3、工作部分：由切削部分與導向部分組成。1）切削部分：由五刃、六面

2、組成五刃：主切削刃2條、副切削刃2條、橫刃1條；六面：前刀面2個、主后面2個、副后面2個主切削刃前刀面主后面橫刃主后面前刀面副切削刃棱邊主切削刃副切削刃副后面2）導向部分：保持鉆削過程中鉆頭直線移動方向、修光孔壁。二、麻花鉆工作部分的角度及其作用1、螺旋槽-形成前刀面、排屑、導流冷卻液；2、主切削刃-擔任主要鉆削任務；1180118011803、頂角-兩主刀刃投影的夾角，大小為1180（標準麻花鉆）；1）頂角影響定心性能，使鉆孔直徑變大： 頂角大不易進鉆易產生擺動定心差鉆心偏離中心孔徑變大一般為刃磨為118020頂角大頂角小 頂角大主切削刃短切削力小 頂角小易進鉆不易產生擺動定心好孔徑準確11

3、8011801180 頂角小主切削刃長切削力大2）頂角影響主切削刃的長度和切削力：鉆削較硬的材料 選大頂角鉆削較軟的材料 選小頂角4、前角-主切削刃上的前角不一樣橫刃主切削刃主切削刃3）頂角大小的選擇外緣處前角最大（+300）鉆心處前角最小（-300）+300前刀面基面-250切削平面-300最外緣處近橫刃處橫刃處橫刃長度影響進鉆力:5、橫刃-兩主切削刃的連接線；橫刃越長進鉆力越大橫刃越短進鉆力越小橫刃處的前角最小。橫刃主切削刃主切削刃橫刃主切削刃橫刃斜角影響橫刃的長度，一般為550。6、橫刃斜角-橫刃與主切削刃的夾角；550橫刃主切削刃550三、標準麻花鉆的刃磨要點1、兩主切削刃應對稱：兩主

4、切削刃長度相等兩主切削刃與軸線的夾角相等（都等于半頂角）590590半頂角應相等兩主切削刃長度應相等4、磨出后角（0大于0）3、頂角一般為1180202、橫刃斜角為550四、不正確的刃磨對鉆削質量的影響1、主切削刃長度相等，頂角不對稱-鉆孔擴大主切削刃長度相等，頂角對稱 -孔徑準確r小r大孔徑與鉆頭直徑一致孔徑大于鉆頭直徑2、頂角對稱，主切削刃長度不等-鉆孔擴大rr3、主切削刃長度不等，頂角不對稱-鉆孔擴大r小r大孔徑大于鉆頭直徑孔徑大于鉆頭直徑1、修磨橫刃：使橫刃變短，增大近鉆心處前角， -減小進鉆力；橫刃變短五、標準麻花鉆的修磨修磨主刀刃外緣處修磨主刀刃外緣處2、修磨近外緣處的前刀面：使外緣及其附近的前角變小 -增加近外緣處主切削刃的強度。3、修磨主后面：在主后面上磨出分屑槽，使鉆屑變窄 -減小鉆削力分屑槽小 結1、麻花鉆的結構及作用-了解2、麻花鉆工作部分的角度及其作用-熟悉3、標準麻花鉆的刃磨要點（四點）-掌握4、不正確的刃磨對鉆削質量的影響（三點）-掌握5、標準麻花鉆的修磨（三點）-掌握1、麻花鉆主刀刃上的前角