銑床的保養(yǎng)、精度檢驗(yàn)與故障排除課件

1、第十章銑床的保養(yǎng)、精度檢驗(yàn)與故障排除 第一節(jié)銑床的保養(yǎng) 第二節(jié)銑床精度檢驗(yàn)與常見故障排除 第一節(jié)銑床的保養(yǎng)一、銑床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求 一級保養(yǎng)是指以機(jī)床操作者為主，維修人員配合，對設(shè)備進(jìn)行的較全面的維護(hù)和保養(yǎng)銑床一般運(yùn)轉(zhuǎn)500h左右應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求見表10-1 。二、銑床一級保養(yǎng)的方法與步驟 (1)首先要切斷銑床外接電源，以防觸電或造成人身及設(shè)備事故。 (2)用棉紗或軟布擦洗床身各部，包括橫梁、掛架、各個導(dǎo)軌、主軸錐孔、主軸端面、撥塊、后尾等，并修光毛刺。 (3)拆卸工作臺部分下一頁返回第一節(jié)銑床的保養(yǎng) (4)清洗卸下的各個零件，并修光毛刺。 (5)清洗工作臺鞍座內(nèi)部

2、零件、油槽、油路、油管，并檢查手拉油泵、油管等是否暢通。 (6)檢查工作臺各部無誤后，按與拆卸時相反的步驟進(jìn)行安裝。工作臺兩端零件的組裝順序如圖10-1和圖10-2所示。下一頁上一頁返回第一節(jié)銑床的保養(yǎng) (7)調(diào)整鑲條與導(dǎo)軌、推力球軸承與絲杠之間的間隙以及絲杠與螺母之間的間隙，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 (8)拆卸工作臺鞍座上的油氈、橫向?qū)к壣系蔫倵l、絲杠，并修光毛刺后涂油復(fù)位安裝。調(diào)整鑲條松緊使工作臺橫向移動時松緊適當(dāng)、靈活正常。 (9)上、下移動升降臺，清洗升降絲杠、垂直導(dǎo)軌和鑲條，修光毛刺并涂油調(diào)整，使其移動正常。 (10)拆下床身后電機(jī)防護(hù)罩，擦拭電機(jī)、清洗冷卻油泵過濾網(wǎng)，清掃電器箱、蛇皮管，并檢

3、查是否安全、可靠。 (11)擦洗附件及整機(jī)外觀，檢查各傳動部分、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)確實(shí)無誤后，先手動后機(jī)動試車，使機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。上一頁返回第二節(jié)銑床精度檢驗(yàn)與常見故障排除一、常見銑床幾何精度的檢驗(yàn) 1.工作臺臺面的平面度 使工作臺處于縱向和橫向行程的中間位置，在工作臺臺面上，按圖10 -3所示各方位放置兩高度相等的量塊，在兩量塊上放一檢驗(yàn)平尺，然后用塞尺和量塊檢驗(yàn)工作臺臺面和平尺之間的距離。也可以用標(biāo)準(zhǔn)平板通過點(diǎn)法進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.工作臺縱向移動對工作臺臺面的平行度(圖10-4) 使工作臺處于橫向行程的中間位置，在工作臺臺面上，跨中央T形槽放置兩高度相等的量塊，上置檢驗(yàn)平尺，將百分表觸頭頂在平尺

4、的檢驗(yàn)面上，縱向移動工作臺進(jìn)行檢驗(yàn)。白分表讀數(shù)的最大差值，即為平行度誤差。檢驗(yàn)時，應(yīng)鎖緊橫向進(jìn)給和升降臺。下一頁返回第二節(jié)銑床精度檢驗(yàn)與常見故障排除 3.工作臺縱向移動對橫向的垂直度(圖10-5) 將90角尺放在工作臺臺面中間位置，并使90 角尺的一個檢驗(yàn)面與橫向(或縱向)平行，縱向(或橫向)移動工作臺，用百分表在90 角尺的另一個檢驗(yàn)面進(jìn)行檢驗(yàn)。百分表讀數(shù)的最大差值，即為垂直度誤差。檢驗(yàn)時，應(yīng)鎖緊升降臺。 4.工作臺橫向移動對工作臺臺面的平行度(圖10-6 ) 在工作臺臺面中間位置且和工作臺橫向移動方向平行放置兩高度相等的量塊，上置檢驗(yàn)平尺，百分表觸頭位于主軸中央處，并使其頂在平尺檢驗(yàn)面上，

5、橫向移動工作臺進(jìn)行檢驗(yàn)。百分表讀數(shù)的最大差值，即為平行度誤差。檢驗(yàn)時，應(yīng)鎖緊升降臺。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑床精度檢驗(yàn)與常見故障排除5.工作臺中央T形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度(圖10-7 ) 使工作臺處于橫向行程的中間位置，百分表觸頭頂在緊靠中央T形槽側(cè)面的專用滑塊的檢驗(yàn)面上，縱向移動工作臺進(jìn)行檢驗(yàn)。百分表讀數(shù)的最大差值，即為平行度誤差。中央T形槽的兩側(cè)面均需檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時，應(yīng)鎖緊橫向進(jìn)給和升降臺。 6.主軸軸向竄動(圖10-8) 將百分表觸頭頂在插入主軸錐孔內(nèi)的專用檢驗(yàn)棒的端面中心處，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。白分表讀數(shù)的最大差值，即為軸向竄動的誤差。7.主軸軸肩支撐面的端面圓跳動(圖10-9

6、)8.主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(圖10-10)下一頁上一頁返回第二節(jié)銑床精度檢驗(yàn)與常見故障排除9.臥式銑床主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺臺面的平行度(圖10-11 )10.立式銑床主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺臺面的垂直度(圖10-12)11.臥式銑床掛架孔對主軸回轉(zhuǎn)軸線的同軸度(圖10-13 ) 二、常用銑床工作精度的檢驗(yàn) 銑床工作精度的檢驗(yàn)，是通過標(biāo)準(zhǔn)試件的銑削，對銑床在工作狀態(tài)下的綜合性的動態(tài)檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)試件的形狀和尺寸，如圖10-14所示，試件尺寸和公差要求詳見表10 -2 ,下一頁上一頁返回第二節(jié)銑床精度檢驗(yàn)與常見故障排除三、常用銑床的故障及排除 銑削中，銑床本身的精度直接影響加工零件的尺寸精度。因此，除

7、定期對銑床進(jìn)行精度檢驗(yàn)外，還應(yīng)對銑床出現(xiàn)的故障及時排除。銑床常見的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因和解決的方法簡述如下: 1.銑削時振動大 不能按常規(guī)的銑削用量加工，銑削時容易打刀，零件表面粗糙度值大，不能采用順銑。 造成振動大的因素主要有兩個方面:主軸松動及刀軸系統(tǒng)剛性差;工作臺松動和工件、夾具系統(tǒng)的剛性差。 (1)主軸松動造成主軸松動的原因主要是主軸軸承間隙過大和主軸軸承的滾道產(chǎn)生點(diǎn)蝕。解決的方法，前者可重新調(diào)整主軸軸承的間隙，使其符合規(guī)定要求，后者則需要更換軸承。 下一頁上一頁返回第二節(jié)銑床精度檢驗(yàn)與常見故障排除 (2)工作臺松動造成工作臺松動的原因主要是工作臺導(dǎo)軌間隙過大。解決的方法是重新調(diào)整導(dǎo)軌間

8、隙。此外，間隙過小會出現(xiàn)工作臺低速運(yùn)動時有爬行現(xiàn)象。導(dǎo)軌鑲條不直也會引起工作臺運(yùn)動不平穩(wěn)，須修刮或更換新的鑲條。 (3)工作臺絲杠、螺母間隙大解決的方法是重新調(diào)整間隙，擰緊緊固螺釘和緊固蝸桿與可調(diào)螺母的相對位置。 (4)其他因素2.升降臺低速升降時爬行 升降臺低速升降時爬行，產(chǎn)生的原因是立柱導(dǎo)軌壓鐵未松開或潤滑不良。解決的方法是松開并調(diào)整壓鐵和良好潤滑。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑床精度檢驗(yàn)與常見故障排除 3.縱向工作臺手搖時松緊不一 縱向工作臺手搖時松緊不一，產(chǎn)生的原因主要是工作臺絲杠產(chǎn)生彎曲、局部磨損或絲杠軸線與縱向?qū)к壊黄叫械?。解決的方法:對于絲杠彎曲或局部磨損，應(yīng)校直、修理或更換;對于絲杠

9、軸線與縱向?qū)к壊黄叫?，則應(yīng)重新校裝絲杠并鉸定位銷孔。 4.進(jìn)給系統(tǒng)安全離合器失靈 當(dāng)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)超負(fù)荷時，進(jìn)給運(yùn)動不能自動停止。造成安全離合器失靈的原因是由于離合器調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)矩太大。解決的方法是重新調(diào)節(jié)安全離合器，以157196 Nm轉(zhuǎn)矩能轉(zhuǎn)動為宜。 5.工作臺快速進(jìn)給脫不開 在快速進(jìn)給后接著啟動慢速的工作進(jìn)給時，出現(xiàn)仍為快速進(jìn)給的故障視為快速進(jìn)給脫不開。雖然這種故障出現(xiàn)的幾率很小，但危險性極大，應(yīng)特別注意。產(chǎn)生的原因主要是電磁鐵的剩磁太大或慢速復(fù)位彈簧彈力不足。應(yīng)由電工和機(jī)修工進(jìn)行修理和調(diào)整。上一頁返回表10-1銑床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求返回下一頁表10-1銑床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求返回上一頁表10-2試件的尺寸及公差返回圖10-1工作臺左端組裝順序示竟圖返回圖10-2工作右臺端組裝順序示竟圖返回圖10-3工作臺臺面平面度的檢驗(yàn)返回圖10-4工作臺縱向移動對工作臺臺面的平行度檢驗(yàn)返回圖10-5工作臺縱向移動對橫向的垂直度檢驗(yàn)返回圖10-6工作臺橫向移動對工作臺臺面的平行度檢驗(yàn)返回圖10-7工作臺中央T形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度檢驗(yàn)返回圖10-