泵送管理辦法

1、向工建字2006 82 號(hào)關(guān)于印發(fā)泵送混凝土施工工藝 技術(shù)要求（試行）的通知向家壩工程各監(jiān)理、施工單位：為進(jìn)一步規(guī)范泵送混凝土施工工藝，確保向家壩工程地下洞室襯砌結(jié)構(gòu)、沉井混凝土及廠房蝸殼混凝土等部位泵送混凝土的施工質(zhì)量，在參考三峽工程相關(guān)做法的基礎(chǔ)上，針對向家壩工程的特點(diǎn)并征求了項(xiàng)目部、施工和監(jiān)理單位的意見，形成技術(shù)要求，現(xiàn)予印發(fā)。請各施工、監(jiān)理單位在執(zhí)行過程中提出意見和建議，不斷補(bǔ)充、完善。二六年八月二十一日主題詞：技術(shù)管理施工 工藝 要求 通知抄送：樊總，總公司質(zhì)量總監(jiān)辦。中 國三峽 總公司 向 家壩工程 建 設(shè) 部2006 年 8 月 22 日印發(fā)共印 26 份泵送混凝土施工工藝技術(shù)要

2、求（試行）一、混凝土泵種類在混凝土泵的壓力下，能沿管道輸送到澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑的流動(dòng)性混凝土，稱為泵送混凝土。目前， 國內(nèi)常用混凝土泵有三種型式，固定式、拖動(dòng)式和泵車（汽車泵）。按可泵送混凝土級(jí)配，又可分為二級(jí)配泵和三級(jí)配泵。二、適應(yīng)范圍適應(yīng)于常規(guī)起吊設(shè)備不易到達(dá)澆筑的部位。如地下廠房引水、 尾水隧洞、進(jìn)廠交通洞等各類洞室襯砌結(jié)構(gòu)，沉井井壁混凝土， 邊坡煤洞封堵回填體，電站進(jìn)水口攔污柵墩，電站蝸殼混凝土（地面或地下）及地下廠房巖錨梁等部位結(jié)構(gòu)混凝土。三、混凝土泵的輸送技術(shù)條件（一）混凝土拌和物應(yīng)均勻、摩擦阻力小、不離析、不阻塞，并具有良好的粘塑性。混凝土泵一般適應(yīng)于二級(jí)配混凝土，也可輸送三級(jí)配混

3、凝土?；炷林凶畲箢w粒直徑與管道直徑之比，碎石宜不大于1/3， 卵石不宜大于2/5。 另外混凝土中最大粒徑與管道直徑之比，還與泵送的高度有關(guān)，當(dāng)泵送高度H:50m 100m，宜為1/3 1/4； H 100m，宜為1/4 1/5?；炷辽奥室藶?5% 45%， 膠凝材料用量不宜低于 300kg/m 3，水膠比不大于0.6（一般為0.3 0.5） 。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及原材料不同，通過試驗(yàn)確定?；炷林幸藫饺敕?TOC o 1-5 h z 煤灰等活性摻合料，摻量須滿足設(shè)計(jì)要求。為提高可泵性，混凝土中還應(yīng)摻入坍落度經(jīng)時(shí)損失小的泵送劑或高效減水劑、引氣劑等外加劑?；炷涟韬臀餀C(jī)口含氣量按3% 5%控

4、制?；炷撂涠纫曔\(yùn)輸距離遠(yuǎn)近，氣溫條件、輸混凝土級(jí)配不同，常用機(jī)口坍落度為：14 16 ，16 18或 18 20 ， 當(dāng)用自密實(shí)混凝土，其坍落度宜為20 24 。入泵坍落度宜控制不小于12 ?；炷寥氡们?，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿潤滑管道，其用量1 m3左右，到倉面后應(yīng)作均勻散開處理。四、混凝土泵及輸送管布置要求混凝土泵盡可能靠近澆筑倉位，以減少泵管長度和壓力損失?；炷帘脩?yīng)放置在堅(jiān)固平整位置，并調(diào)整固定。其位置還應(yīng)滿足泵出料口接輸送管布置及給泵供料的施工場地。混凝土泵的輸送距離與泵的性能、混凝土骨料種類、最大粒徑有關(guān)，也與泵的壓力、管徑有關(guān)。泵的理論水平輸送距離 400m 左右， 垂直

5、輸送高度100m。 但由于各中條件制約，混凝土泵實(shí)際水平輸送距遠(yuǎn)小于理論值，一般為150m 左右，垂直輸送高度50m 左右（垂直高度較大時(shí)還應(yīng)折算成水平長度） 。 過長管道摩阻力增大，壓力損失大。水平距離超過150m時(shí)，宜采取接力方式布置泵?；炷帘幂斔凸?，常布置方式有水平的、水平上仰、水平加垂直向下、水平加垂直向上等情況。水平上仰或水平加垂直向上時(shí)，不易堵管；水平向下傾角大于4 7 度或水平加垂直向下落差大于6m 時(shí)，易產(chǎn)生堵管。在向下拐彎的彎折點(diǎn) TOC o 1-5 h z 設(shè)排氣閥下彎處增加向上彎管或在輸送砂漿時(shí)每隔20m30m，在管中裝入濕棉球，可防止堵管。水平加垂直向上時(shí)，當(dāng)泵送高度

6、大于20m 時(shí)，要求泵機(jī)前水平輸送管長度大于垂直輸送高度的25%， 一般要求15m。 并宜在水平管道中設(shè)逆止閥，以防止混凝土倒流?；炷帘幂斔凸軕?yīng)盡量減少90 度及以下的彎管，有條件時(shí)可使用多個(gè)120 度以上彎管過渡，彎管的固定要特別加強(qiáng)。輸送管接管前應(yīng)認(rèn)真清洗干凈每節(jié)管內(nèi)污物，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量平直略上傾，減少彎管，以減少壓力損失。輸送管鋪設(shè)時(shí)應(yīng)安全、穩(wěn)固， 充分考慮周邊條件及泵送過程中的正、反向運(yùn)行沖擊力。輸送管應(yīng)避免直接支撐在模板、鋼筋和預(yù)埋件上。（七）為減少泵管出料端移動(dòng)次數(shù)，可在輸送管末端接3m 5m 橡皮軟管。為避免泵送過程接管影響作業(yè)，管道布置應(yīng)滿足先澆筑最遠(yuǎn)部位，然后依次后退。泵管及

7、輸送管安裝完成之后，應(yīng)由專職安全員對其固定情況進(jìn)行一次全面檢查，并壓水檢查泵管連接的穩(wěn)固性和密封性，檢查情況要加以記錄。（十） 泵管及輸送管每次用完拆除后，應(yīng)逐節(jié)清除管內(nèi)殘留水泥漿或混凝土，并用水沖洗干凈。五、混凝土澆筑（一）澆筑出料點(diǎn)布置尾水隧洞、引水隧洞等底板泵送混凝土卸料點(diǎn)，根據(jù)混凝土擴(kuò)散度結(jié)構(gòu)分段長度，沿短邊或長邊每隔3m 4m 設(shè)一個(gè)布料點(diǎn)，從一端到另一端逐（坯）層推移式布料。地下洞室襯砌邊墻，對大于 10 坍落度的混凝土，其擴(kuò)散度半徑約為2.5 m 3m。若分段長9m，宜設(shè)2 3個(gè)受料點(diǎn)；分段長10m 12m，宜設(shè)3 4 個(gè)受料點(diǎn)。受料點(diǎn)排距一般為 2.5m 3m。下料點(diǎn)距封頭模板

8、或止水，宜控制不大于 2m。3頂拱封拱混凝土出料點(diǎn)設(shè)置，引水隧洞、尾水隧洞、底孔等頂拱混凝土厚一般為50 100 ，空間小、作業(yè)困難。 導(dǎo)流底孔封頂倉雖然空間稍大，但也作業(yè)困難。一般采取 TOC o 1-5 h z 兩種布管方式，即水平埋管和輸送尾管接垂直管（沖天管）入倉內(nèi)。（ 1）水平埋管方式：對大斷面（直徑5m） ，一般埋23 根管，尾管出料口向上彎起。出料點(diǎn)間距4m 6m，最遠(yuǎn)一根距澆筑端頭80 。（ 2）尾管接沖天管：尾管沖天管位置布設(shè)，亦根據(jù)結(jié)構(gòu)分段長度和混凝土擴(kuò)散半徑而定，一般間距3m 5m。封頭的沖天管距封頭板不超過1m，沖天管出料口距巖面或蝸殼等陰角部位控制在20 左右。（二）

9、混凝土澆筑混凝土原材料泵送混凝土用的粗、細(xì)骨料，水泥、粉煤灰、外加劑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求和相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。混凝土宜采用中砂，通過0.315mm 的顆粒含量宜控制在15% 30%；其粗骨料應(yīng)使用連續(xù)級(jí)配，針片狀石料的含量不宜大于10%。2混凝土配合比、坍落度等應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工前進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。施工過程根據(jù)施工條件作適當(dāng)調(diào)整。3混凝土運(yùn)輸。泵送混凝土一般用攪拌車運(yùn)輸。運(yùn)輸能力應(yīng)大于要求的入倉強(qiáng)度，并保證連續(xù)供料不中斷?；炷撂涠入S運(yùn)輸時(shí)間延長而降低，其損失值還與出機(jī)口溫度、氣溫條件和標(biāo)號(hào)高低有關(guān)。在加入緩凝外加劑條件下，對 C30 混凝土，平均氣溫25時(shí)，從出機(jī)口到入泵時(shí)間控制120min

10、；平均氣溫25時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間90min，超過此時(shí)間原則上不能入泵。攪拌車在運(yùn)輸途中應(yīng)保持3 轉(zhuǎn) /min 6 轉(zhuǎn) /min，卸料前先高速運(yùn)轉(zhuǎn)20S 左右，以?；炷辆鶆蛐浴；炷亮先雮}方式，一般是經(jīng)攪拌車的出料口溜槽直接卸入泵的集料斗內(nèi)。若運(yùn)輸線高，泵的位置低可采用門機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)或用長溜槽（管）送入泵車料斗。4混凝土澆筑過程（ 1 ）混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)根據(jù)保證連續(xù)供料及相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)條件（如混凝土溫控）等要求做好倉面設(shè)計(jì)?；炷灵_倉前，應(yīng)具備經(jīng)監(jiān)理審批同意的倉面設(shè)計(jì)，并按倉面設(shè)計(jì)要求配足混凝土運(yùn)輸、振搗、 勞動(dòng)力等各項(xiàng)資源。監(jiān)理應(yīng)在檢查現(xiàn)場滿足上述要求的前提下才能簽發(fā)開倉證。（ 2）引水隧洞、尾水

11、隧洞等底板混凝土澆筑，與常態(tài)混凝土澆筑類似，從短邊下料，有序振搗。當(dāng)?shù)装搴? m，可采取逐射式逐漸向前推移下料；底板厚1 m，應(yīng)采取分層澆筑，分層（坯）厚度40 50 。（ 3）邊墻、頂拱混凝土澆筑，引水隧洞、尾水隧洞、地下廠房及進(jìn)廠交通洞等地下洞室襯砌結(jié)構(gòu)，一般采取先澆底板， 后邊墻頂拱的澆筑方案。邊頂拱澆筑又可分為先邊墻后頂拱方式和利用鋼模臺(tái)車邊墻、頂拱同澆，一次成型方式。邊墻澆筑：根據(jù)預(yù)先已設(shè)的下料點(diǎn)，由遠(yuǎn)及近逐點(diǎn)下料，嚴(yán)禁在一處集中下料。自由下落高度不宜大于2 m。采取平澆法， 坯層厚 40 50 ， 有序振搗，止水附近尤應(yīng)注意振搗。頂拱澆筑：頂拱混凝土一般厚0.5m 1m，空間小，人

12、員難于入倉振搗，混凝土坍落度可較邊墻混凝土坍落度適當(dāng)放大 2 3 ，必要時(shí)澆自密實(shí)混凝土。當(dāng)有坡度時(shí)，應(yīng)從低處管先下料；無坡度時(shí)宜從遠(yuǎn)端管先下料，然后依次泵送其他出料管，直至封拱完成。封拱混凝土應(yīng)設(shè)排氣管1 2根， 以排除氣體和表面浮漿， 待排出浮漿中含有粗砂時(shí)封堵。對引水隧洞鋼襯、蝸殼座環(huán)上預(yù)留的排氣孔，澆筑時(shí)應(yīng)打開，以利排除氣和浮漿。當(dāng)排出漿中含有粗砂，即可封堵。5）由于混凝土坍落度大，底板邊墻混凝土澆筑宜用 100 手持式振搗器或50 軟軸或振搗棒。6）為防止空氣吸入泵內(nèi)，泵車料斗內(nèi)混凝土應(yīng)保持高于輸料口；混凝土在輸送管內(nèi)停留時(shí)間2h。 經(jīng)泵車反復(fù)至反復(fù)無效時(shí)，應(yīng)按堵管處理。無論采取那種

13、封拱（含蝸殼陰角）方案， 當(dāng)壓送至最后一根， 出料管基本不出混凝土?xí)r，應(yīng)穩(wěn)壓 10min 左右， 以使頂拱混凝土盡量充填密實(shí)，減少回填灌漿量。六、施工常見問題處理（一）圍巖面滲（漏、涌）水處理巖面滲（漏、涌）水，一般分以下情況：巖表面濕潤，無明顯線流；有明顯線流或多處連續(xù)滴水；股狀涌水但涌水量或壓力?。ㄋ叨?.5m） 。施工中根據(jù)不同滲（漏、涌）水情況，宜按下表方法進(jìn)行處理。序號(hào)滲（漏、涌）水形式處理措施處理材料1巖面潮濕無明顯線流不處理2有明顯線流或多處連續(xù) 滴水連續(xù)滴水，匯集引排；線流， 鉆孔埋管引排局部封堵用水玻 璃、水泥砂漿滲水有一定壓力鉆孔引排3滲 流 量 5L/min Q 10

14、L/min鉆 （50） 排水孔，必要時(shí)淺層固灌局部用水玻璃、水泥砂漿封堵或水泥漿灌注滲 流 量 10L/min Q20L/min，滲水面積大鉆 （50） 排水孔必要時(shí)淺層固灌，孔深0.5m 1m同上股狀涌流量20 L/min，壓力水柱50cm引排或灌注堵水材料水玻璃、水泥砂漿或灌LW常見堵管原因：坍落度過大，混凝土在壓力作用下，產(chǎn)生離析、 骨料集中；在下傾或垂直向下布管時(shí)彎管處形成氣柱堵塞； 在高溫下長距離泵送混凝土且在管內(nèi)停留時(shí)間超過半小時(shí)等。堵管處理程序：原則上，在發(fā)現(xiàn)混凝土堵管后，應(yīng)及時(shí)做好倉面復(fù)振等接頭保護(hù)措施，延長接頭初凝時(shí)間；在堵管處理時(shí)間達(dá)到1.5 2h 的情況下，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好可能停倉的準(zhǔn)備；在堵管處理完成之后，應(yīng)首先檢查倉面接頭的情況。如混凝土已經(jīng)初凝，必須按停倉處理，不得繼續(xù)澆筑；如倉面接頭情況良好，經(jīng)監(jiān)理同意并做好書面記錄的前提下，方可恢復(fù)澆筑。堵管處理措施：開機(jī)即堵管，可重復(fù)正泵、反泵，逐步吸出管內(nèi)混凝土到料斗內(nèi)，攪拌后再泵送；運(yùn)行中堵管，可用木錘敲擊疑可能堵塞的管節(jié)，結(jié)合混凝土泵反復(fù)點(diǎn)動(dòng) “正泵反泵” ，當(dāng)無效時(shí)，先對可能堵管部位拆管檢查，拆管前應(yīng)反泵卸壓，以防拆管時(shí)混凝土噴出傷人；