《發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)》word版

1、600MW發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)一、發(fā)電機(jī)本體通風(fēng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1 發(fā)電機(jī)基本構(gòu)成圖 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖圖 發(fā)電機(jī)剖視圖汽輪發(fā)電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋和軸承等部件組成，具體的發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-11和圖4-12所示。2 發(fā)電機(jī)冷卻方式發(fā)電機(jī)的發(fā)熱部件，主要是定子繞組、定子鐵芯（磁滯與渦流損耗）和轉(zhuǎn)子繞組。必須采用高效的冷卻措施，使這些部件所發(fā)出的熱量散發(fā)除去，以使發(fā)電機(jī)各部分溫度不超過(guò)允許值。我廠發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式，即發(fā)電機(jī)定子繞組及引線是水內(nèi)冷，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組是氫內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子本體及定子鐵芯是氫表冷。為此，發(fā)電機(jī)還設(shè)有定子內(nèi)冷水冷卻系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和為防止氫氣從軸封漏出的密封油系統(tǒng)。 3 發(fā)電機(jī)定子

2、發(fā)電機(jī)定子主要由機(jī)座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋等部分組成。1）機(jī)座與端蓋機(jī)座是用鋼板焊成的殼體結(jié)構(gòu)，它的作用主要是支持和固定定子鐵芯和定子繞組。此外，機(jī)座可以防止氫氣泄漏和承受住氫氣的爆炸力。在機(jī)殼和定子鐵芯之間的空間是發(fā)電機(jī)通風(fēng)（氫氣）系統(tǒng)的一部分。由于發(fā)電機(jī)定子采用徑向通風(fēng)，將機(jī)殼和鐵芯背部之間的空間沿軸向分隔成若干段，每段形成一個(gè)環(huán)形小風(fēng)室，各小風(fēng)室相互交替分為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)。這些小室用管子相互連通，并能交替進(jìn)行通風(fēng)。氫氣交替地通過(guò)鐵芯的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，再集中起來(lái)通過(guò)冷卻器，從而有效地防止熱應(yīng)力和局部過(guò)熱。圖4-14 機(jī)座彈性隔振結(jié)構(gòu)4 發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)電機(jī)以氫氣作為主要冷卻介質(zhì)，采用徑向多

3、流式密閉循環(huán)通風(fēng)方式運(yùn)行，定子繞組采用單獨(dú)的水冷卻系統(tǒng)，而氫氣冷卻系統(tǒng)，包括風(fēng)扇盒氫氣冷卻器完整地置于發(fā)電機(jī)內(nèi)部。1）定子通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)電機(jī)定子鐵芯沿軸向分為15個(gè)風(fēng)區(qū)，7個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)和8個(gè)出風(fēng)區(qū)相間布置。裝在轉(zhuǎn)子上的兩個(gè)軸流風(fēng)扇（汽、勵(lì)側(cè)各一）將風(fēng)分別鼓入氣隙和鐵芯背部，進(jìn)入背部的氣流沿鐵芯徑向風(fēng)道冷卻進(jìn)風(fēng)區(qū)鐵芯后進(jìn)入氣隙；少部分風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)風(fēng)道，冷卻轉(zhuǎn)子繞組；其它大部分再折回鐵芯，冷卻出風(fēng)區(qū)的鐵芯，最后從機(jī)座風(fēng)道進(jìn)入冷卻器；被冷卻器冷卻后的氫氣進(jìn)入風(fēng)扇前再循環(huán)。這種交替進(jìn)出的徑向多流通風(fēng)保證了發(fā)電機(jī)鐵芯和繞組的均勻冷卻，減少了結(jié)構(gòu)件熱應(yīng)力和局部過(guò)熱。為了防止風(fēng)路的短路，常在定轉(zhuǎn)子之間氣隙中冷熱風(fēng)

4、區(qū)間的定子鐵芯上加裝氣隙隔環(huán)，以避免由轉(zhuǎn)子拋出的熱風(fēng)吸入轉(zhuǎn)子再循環(huán)。2）轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng) 圖4-20 轉(zhuǎn)子通風(fēng)冷卻方式轉(zhuǎn)子通風(fēng)冷卻方式如圖4-20所示，分為下面兩種情況：轉(zhuǎn)子本體段的導(dǎo)體冷卻采用的氣隙取氣徑向斜流式通風(fēng)系統(tǒng)：在轉(zhuǎn)子線棒鑿了兩排不同方向的斜流孔至槽底，于是，沿轉(zhuǎn)子本體軸向就形成了若干個(gè)平行的斜流通道。通過(guò)這些通道，冷卻用氫氣交替的進(jìn)入和流出轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)斗，迫使冷卻氫氣以與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相匹配的速度通過(guò)斜流通道到達(dá)導(dǎo)體槽的底部，然后拐向另一側(cè)同樣沿斜流通道流出導(dǎo)體。從每個(gè)進(jìn)風(fēng)口鼓進(jìn)的冷風(fēng)是分成兩條斜流通道向兩個(gè)方向流進(jìn)導(dǎo)體，同樣，有兩條出風(fēng)通道匯流在一起從出風(fēng)口流出進(jìn)入氣隙。因此，每個(gè)

5、通道從平行線棒縱向切面看成“V”形，而垂直線棒橫斷面投視圖為“U”形。由于任何數(shù)量的斜流段都可以沿軸向排列，因而轉(zhuǎn)子繞組的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式與轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，具有很方便的靈活性。日立所供發(fā)電機(jī)共分成15個(gè)風(fēng)區(qū)（7進(jìn)8出），每個(gè)風(fēng)區(qū)有8個(gè)通道，共81個(gè)通風(fēng)道。轉(zhuǎn)子通氫冷卻通風(fēng)孔個(gè)數(shù)：進(jìn)風(fēng)區(qū)一個(gè)槽里面有48個(gè)孔，共有32個(gè)槽，合計(jì)3248=1536個(gè)；出風(fēng)區(qū)一個(gè)槽里面有56個(gè)孔，共有32個(gè)槽，合計(jì)3256=1792個(gè)；用于端部冷卻每一段為4個(gè)孔，兩端共8個(gè)孔。沿轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度方向，高溫出風(fēng)區(qū)和低溫進(jìn)風(fēng)區(qū)交替分布。同時(shí)定子的進(jìn)出風(fēng)區(qū)與轉(zhuǎn)子的進(jìn)風(fēng)區(qū)相匹配，并采用靜止擋風(fēng)板以限制熱風(fēng)在轉(zhuǎn)子中的再循環(huán)，另外，從定子

6、流進(jìn)氣隙的氣流量比進(jìn)入轉(zhuǎn)子的氣流量大，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)子熱氣量的再循環(huán)。因此轉(zhuǎn)子銅線溫度比較均勻。對(duì)于轉(zhuǎn)子兩端繞組，斜流氣隙取氣系統(tǒng)所冷卻不到的部分，冷卻氣體由風(fēng)扇壓迫進(jìn)入護(hù)環(huán)下的軸向風(fēng)道（第7個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)），然后從本體端部由徑向風(fēng)道進(jìn)入氣隙。二、 概述發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)的功能是用于冷卻發(fā)電機(jī)的定子鐵芯和轉(zhuǎn)子，并采用二氧化碳作為置換介質(zhì)。發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)采用閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng)，熱氫通過(guò)發(fā)電機(jī)的氫氣冷卻器由冷卻水冷卻。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，發(fā)電機(jī)通風(fēng)損耗的大小取決于冷卻介質(zhì)的質(zhì)量，質(zhì)量越輕，損耗越小，氫氣在氣體中密度最小，有利于降低損耗；另外氫氣的傳熱系數(shù)是空氣的5倍，換熱能力好；氫氣的絕緣性能好，控制技術(shù)相對(duì)較為成熟

7、。但是最大的缺點(diǎn)是一旦于空氣混合后在一定比例內(nèi)（4%74%）具有強(qiáng)烈的爆炸特性，所以發(fā)電機(jī)外殼都設(shè)計(jì)成防爆型，氣體置換采用CO2作為中間介質(zhì)。QFQS600-2型汽輪發(fā)電機(jī)是采用水氫氫冷卻方式，定子繞組為水冷，轉(zhuǎn)子繞組為氫氣內(nèi)冷，鐵心為氫氣外部冷卻。發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣體轉(zhuǎn)換，手動(dòng)維持氫壓穩(wěn)定，維持氫氣純度均由外部氣體控制系統(tǒng)保證，氫氣系統(tǒng)為集裝結(jié)構(gòu)型式。氫氣系統(tǒng)主要由氫站的高壓儲(chǔ)氫罐、備用氫瓶，置換用的CO2鋼瓶，氫氣干燥器，氫氣減壓器，氫氣過(guò)濾器，純度分析器，液體探測(cè)，氫氣露點(diǎn)儀組成，向發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯提供適當(dāng)壓力、高純度的冷卻用氫，同時(shí)還要完成對(duì)氫氣的冷卻、干燥及檢測(cè)。三、主要技術(shù)參數(shù)露

8、點(diǎn)：當(dāng)空氣中水汽含量不變且氣壓一定時(shí)，如氣溫不斷降低，空氣將逐漸接近飽和，當(dāng)氣溫降低到使空氣剛好到達(dá)飽和時(shí)的溫度稱為露點(diǎn)（溫度）。露點(diǎn)（DewPoint） 溫度較高的氣體其所含水蒸氣也較多將此氣冷卻后其所含水蒸氣的量即使不發(fā)生變化相對(duì)濕度增加當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)相對(duì)rh達(dá)到100%飽和此時(shí)繼續(xù)進(jìn)行冷卻的話其中一部分的水蒸氣將凝聚成露。此時(shí)的溫度即為露點(diǎn)溫度（DewPointTemperature）。露點(diǎn)在0以下結(jié)冰時(shí)即為霜點(diǎn)（FrostPoint）。由于空氣一般是未飽和的，故露點(diǎn)常常比氣溫低，只有空氣達(dá)到飽和時(shí)，露點(diǎn)才和氣溫相等。故根據(jù)露點(diǎn)差可大致判斷空氣的飽和程度。露點(diǎn)差越大，相對(duì)濕度越低。相對(duì)

9、濕度是指空氣中實(shí)際含有的水蒸氣量（絕對(duì)濕度）與當(dāng)時(shí)溫度下飽和水蒸氣量（飽和濕度）的百分比。 濕度：它表示在一定溫度下，空氣中的水蒸氣距離該溫度時(shí)的飽和水蒸氣量的程度。相對(duì)濕度愈大，空氣越潮濕，反之，則越干燥。因此相對(duì)濕度表示空氣的干濕程度。在倉(cāng)庫(kù)溫濕度管理中，檢查庫(kù)房的濕度大小，主要是觀測(cè)相對(duì)濕度的大小。絕對(duì)濕度、飽和濕度和相對(duì)濕度三者的關(guān)系如下： 相對(duì)濕度=絕對(duì)濕度飽和濕度100% 在溫度不變的情況下，空氣絕對(duì)濕度愈大，相對(duì)濕度就愈高，絕對(duì)濕度愈小，相對(duì)濕度就愈低；在空氣中水蒸氣含量不變的情況下，溫度愈高，相對(duì)濕度就愈小，溫度愈低，相對(duì)濕度就愈高。絕對(duì)濕度（Absolutehumidity)

10、 單位體積（1m3）的氣體中含有水蒸氣的質(zhì)量（g）。 表示D=g/m3 但是即使水蒸氣量相同由于溫度和壓力的變化氣體體積也要發(fā)生變化即絕對(duì)濕度D發(fā)生變化。D為容積基準(zhǔn)。相對(duì)濕度（Relativehumidity） 氣體中的水蒸氣壓（e）與其氣體的飽和水蒸氣壓（s）的比用百分比表示。 表示rh=e/es100% 但是溫度和壓力的變化導(dǎo)致飽和水蒸氣壓的變化rh也將隨之而變化。飽和水蒸氣壓（SaturationVaporPressure） 氣體中所含水蒸氣的量是有限度的達(dá)到限度的狀態(tài)即可稱之為飽和此時(shí)的水蒸氣壓即稱為飽和水蒸氣壓。此物理量亦隨著溫度壓力的變化而變化并且0以下即使同一濕度與水共存的飽和

11、水蒸氣壓（esw）和與冰共存的飽和水蒸氣壓（esi）的值不同通常所采用的是與水共存的飽和水蒸氣壓（esw）。各溫度對(duì)應(yīng)的飽和水蒸氣壓表JIS-Z-8806在卷末記載。氣體控制系統(tǒng)用來(lái)保證實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體轉(zhuǎn)換，維持機(jī)內(nèi)氫氣壓力,純度,溫濕度的特定要求，以確保發(fā)電機(jī)安全滿發(fā)運(yùn)行。設(shè)計(jì)參數(shù)為：額定氫氣壓力：0.4MPa(表壓)氫氣純度:98%正常, 95%報(bào)警氫氣濕度(露點(diǎn))：525 氫氣壓力在0.4MPa。本系統(tǒng)提供氫氣經(jīng)雙母管（其中之一用來(lái)裝氫氣瓶），由制氫站經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入發(fā)電機(jī)的供氫方式。氫氣母管上裝有壓力表，以監(jiān)視氣氣壓力。發(fā)電機(jī)漏氫量：10Nm3/24h最大氫氣壓力（發(fā)電機(jī)殼內(nèi)） 0.

12、42MPa(g)壓力允許變化范圍 0.380.42MPa(g)發(fā)電機(jī)機(jī)殼內(nèi)氫氣純度額定 98%最小 95%發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫純度 99%發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫濕度 -50置換的氣體容積和時(shí)間（包括發(fā)電機(jī)機(jī)殼和管路）需要的氣體置換運(yùn)行需要的氣體容積估計(jì)需要的時(shí)間（小時(shí)）盤車狀態(tài)停止?fàn)顟B(tài)二氧化碳用二氧化碳（機(jī)內(nèi)達(dá)到純度85%）驅(qū)除空氣V=180V=1204氫氣用氫氣（機(jī)內(nèi)純度達(dá)到96%）驅(qū)除二氧化碳V=320V=2403氫氣氫氣壓力提高到0.4MPa(g)V=440V=3304二氧化碳用二氧化碳（機(jī)內(nèi)純度達(dá)到96%）驅(qū)除氫氣V=240V=1802發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)充氣體積110 m3（電機(jī)容積）氫氣總補(bǔ)充量（在 0.4

13、MPa(g)額定氫壓時(shí)）保證值（雙流環(huán)） 10 Nm3/24h氫系統(tǒng)控制盤制造廠 哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司 型式 集裝式四、技術(shù)要求發(fā)電機(jī)內(nèi)空氣和氫氣不允許直接置換，以免形成具有爆炸濃度的混合氣體。通常應(yīng)采用CO2氣體作為中間介質(zhì)實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)空氣和氫氣的置換。本氫氣控制系統(tǒng)設(shè)置專用管路、CO2控制排、置換控制閥和氣體置換盤用以實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)氣體間接置換。發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣不可避免地會(huì)混合在密封油中，并隨著密封油回油被帶出發(fā)電機(jī)，有時(shí)還可能出現(xiàn)其它泄漏點(diǎn)。因此機(jī)內(nèi)氫壓總是呈下降趨勢(shì)，氫壓下降可能引起機(jī)內(nèi)溫度上升，故機(jī)內(nèi)氫壓必須保持在規(guī)定范圍之內(nèi)， 氫氣中的含水量過(guò)高對(duì)發(fā)電機(jī)將造成多方面的影響，通常均在機(jī)外設(shè)置專

14、用的氫氣干燥器，它的進(jìn)氫管路接至轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的高壓側(cè)，它的回氫管路接至風(fēng)扇的低壓側(cè)，從而使機(jī)內(nèi)部分氫氣不斷的流進(jìn)干燥器得到干燥。 發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)及氫氣壓力自動(dòng)控制裝置應(yīng)能滿足發(fā)電機(jī)充氫、自動(dòng)補(bǔ)氫、排氫及中間氣體介質(zhì)置換工作的要求，應(yīng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)和保持氫氣的額定壓力、規(guī)定純度及冷氫溫度、濕度等。（現(xiàn)為手動(dòng)補(bǔ)氫）發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)為閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng)，熱氫通過(guò)發(fā)電機(jī)的氫氣冷卻器由冷卻水冷卻。氫氣冷卻器冷卻水入口溫度為33。當(dāng)一個(gè)冷卻器因故障停用時(shí)，發(fā)電機(jī)至少能輸出80%額定負(fù)荷。發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)置氫氣干燥器(采用分子篩式)，其出口氫氣應(yīng)設(shè)非水銀濕度指示器，干燥裝置應(yīng)保證在額定氫壓下機(jī)內(nèi)氫氣露點(diǎn)不大于5同時(shí)又不低于2

15、5。發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)及氫氣控制裝置的所有管道、閥門、有關(guān)的設(shè)備裝置及其正、反法蘭附件材質(zhì)為不銹鋼，并應(yīng)使布置便于運(yùn)行操作，監(jiān)視和維護(hù)檢修。發(fā)電機(jī)每組氫冷卻器應(yīng)設(shè)置冷卻進(jìn)、出水雙金屬溫度計(jì)與流量指示。氫系統(tǒng)氫氣純度、壓力、濕度、溫度除設(shè)有防爆型就地指示和報(bào)警裝置外，還應(yīng)設(shè)置輸出4-20mADC遠(yuǎn)傳信號(hào)及繼電器干接點(diǎn)線號(hào)，數(shù)量滿足控制要求。氫氣直接冷卻的冷氫溫度不超過(guò)46。氫氣純度不低于95時(shí)，應(yīng)能在額定條件下發(fā)出額定功率。但計(jì)算和測(cè)定效率時(shí)的基準(zhǔn)氫氣的純度應(yīng)為98。氫氣純度低，一是影響冷卻效果，二是增加通風(fēng)損耗。發(fā)電機(jī)輸出額定容量時(shí)，機(jī)殼內(nèi)氫氣壓力為0.4MPa（g）。機(jī)殼和端蓋，應(yīng)能承受壓力為1

16、.0MPa(g)歷時(shí)15分鐘的水壓試驗(yàn)，應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部氫爆不危及人身安全。氫氣冷卻器工作水壓為0.250.35MPa(g)，試驗(yàn)水壓不低于工作水壓的2倍，歷時(shí)15分鐘無(wú)泄漏。氫氣冷卻器按單邊承受1.0MPa（g）壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)。氫氣冷卻水進(jìn)口設(shè)計(jì)水溫為33。發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度、壓力、溫度、濕度是必須進(jìn)行經(jīng)常性監(jiān)視的運(yùn)行參數(shù)，機(jī)內(nèi)是否出現(xiàn)油水也是應(yīng)當(dāng)定期監(jiān)視的。2006 年12月27日 QR/HNQD-06-043五、主要設(shè)備1、氫氣干燥器：發(fā)電機(jī)采用冷凝式氫氣干燥器，設(shè)有氫氣濕度在線檢測(cè)儀。干燥裝置保證在額定氫壓下機(jī)內(nèi)氫氣露點(diǎn)不大于-5同時(shí)又不低于-25，發(fā)電機(jī)充、補(bǔ)氫氣的露點(diǎn)21。干燥器氫氣處

17、理量不小于100Nm3/h，發(fā)電機(jī)設(shè)液位檢測(cè)報(bào)警裝置。 XQG-II型吸附式氫氣干燥器XQG-II型吸附式氫氣干燥器主要特點(diǎn)如下：1.采用計(jì)算機(jī)和可編和程控制器組成計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。2.采用高可靠的工業(yè)控制組態(tài)軟件,保證了程序運(yùn)行的可靠性。3.雙塔交替工作,又可單獨(dú)工作。4.提供了詳細(xì)的操作幫助界面,正確地完成所有調(diào)試和運(yùn)行控制操作。5.溫度控制儀實(shí)現(xiàn)了對(duì)溫度的自動(dòng)控制,保證了加熱溫度的穩(wěn)定性。6.采用電機(jī)起動(dòng)保護(hù)器和過(guò)流斷路器對(duì)內(nèi)部風(fēng)機(jī)進(jìn)行保護(hù)。7.對(duì)開關(guān)故障、加熱器故障、電機(jī)故障、防爆電磁閥等故障具有自診斷和顯示功能及報(bào)警。8.“吸濕”與“再生”過(guò)程在一個(gè)塔內(nèi)交替運(yùn)行，兩個(gè)干燥塔自動(dòng)“重復(fù)”

18、，不間斷吸濕，提高了處理氫氣的工作效率。9.自備內(nèi)部風(fēng)機(jī)形成獨(dú)立的循環(huán)氣流,無(wú)論發(fā)電機(jī)是否運(yùn)行,都能產(chǎn)生工作氣流,使干燥器保持正常的工作狀態(tài)。10.封閉的環(huán)路使再生過(guò)程不產(chǎn)生氣體泄漏。XQG-II型吸附式氫氣干燥器的工作原理：XQG-II型吸附式氫氣干燥器設(shè)備主要由吸附塔、油氣分離器、冷凝器、氣水分離器、強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)等組成。是清除發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻用氫氣氫所含水蒸汽的專用設(shè)備。它廣泛用于電力、石油、化工、氣體制造、凈化業(yè)、以及干燥劑生產(chǎn)和污水處理等領(lǐng)域。吸附式氫氣干燥器對(duì)氫氣進(jìn)行干燥處理的原理是利用固態(tài)干燥劑活性稆的吸濕能力。將發(fā)電機(jī)中冷卻用氫氣通過(guò)填充滿高疏松活性氧化鋁的吸濕塔而實(shí)現(xiàn)的

19、?；钚凿X的重要性是其具有的化學(xué)惰性，并且無(wú)毒，當(dāng)它吸收水分達(dá)到飽和后，可通過(guò)加熱來(lái)驅(qū)除水分，從而恢復(fù)吸濕性能?；钚凿X具有再生還原的性能，不受重復(fù)再生的影響。水蒸氣的清除是靠帶有水蒸氣的氫氣通過(guò)裝滿活性鋁的吸收層而完成的。特殊的高疏松度使單位重量的活性鋁有很大的表面積和吸收能力，在活性鋁吸收水蒸氣達(dá)到飽和以后靠加熱驅(qū)除水蒸氣來(lái)完成再生作用，重復(fù)再生后的活性鋁的性能及除濕效率不受影響。干燥器再生是由埋置在活性鋁中的電加熱裝置定時(shí)對(duì)干燥器加熱，使飽和的活性鋁中的水分汽化，同時(shí)讓附加封裝的氫氣流過(guò)吸濕層，從而帶走加熱釋放出來(lái)的水蒸汽，然后將氫氣冷卻，冷凝出的水分將通過(guò)分離器和疏水閥將水排出系統(tǒng)。本設(shè)備

20、有兩個(gè)吸收塔，因此能夠?qū)錃膺M(jìn)行不間斷的干燥除濕，當(dāng)其中一個(gè)吸收塔工作在吸濕狀態(tài)時(shí)，而另一個(gè)吸收塔則工作在再生狀態(tài)。在正常情況下，靠氧化鋁及其由加熱作用完成的再生分離水蒸氣的交替過(guò)程可以一直繼續(xù)下去。由于該型式干燥器有兩個(gè)吸收塔，所以它是一種能夠進(jìn)行連續(xù)干燥的裝置，當(dāng)其中一個(gè)吸收塔清除發(fā)電機(jī)內(nèi)來(lái)的氫氣中的水蒸氣時(shí)，另一個(gè)吸收塔進(jìn)行干燥劑的再生過(guò)程。在預(yù)定的工作周期周中，先進(jìn)的工業(yè)控制機(jī)應(yīng)用于設(shè)備中控制氫氣流向，把氫氣流從已飽和的吸濕塔中轉(zhuǎn)移到剛完成再生過(guò)程的吸濕塔中，這個(gè)轉(zhuǎn)換過(guò)程將已飽和的吸濕塔中置于再生循環(huán)中再生，周而復(fù)始，反復(fù)循環(huán)。因而這套裝置完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行，而無(wú)須用人置守控制?？紤]

21、到氫氣中含有霧化油問(wèn)題，氫氣在進(jìn)入吸濕塔時(shí)對(duì)活性鋁的吸濕性能有影響，該設(shè)備在氫氣中進(jìn)入吸濕塔前端附加有油氣分離和氣霧分離器兩個(gè)裝置，氫氣在經(jīng)過(guò)兩個(gè)罐體時(shí)，能夠?qū)錃庵械撵F化油分離出來(lái)。當(dāng)油氣分離器中的液位達(dá)到浮子繼電器控制點(diǎn)時(shí)，設(shè)備將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)啟動(dòng)防爆電磁閥，將氫氣進(jìn)口隔斷，而旁路電磁閥打開。這樣能夠有效地控制吸濕塔中進(jìn)油而造成活性鋁失效或加熱損壞。氣霧分離器中有過(guò)濾網(wǎng)和活性碳。可有效地減少氫氣中的霧化油進(jìn)入吸濕塔中而降低活性鋁的吸濕性能，大大提高了活性鋁和加熱器的使用壽命。減少了干燥器的污染。氫氣干燥器是一個(gè)裝有活性氧化鋁干燥劑的容器，有鼓風(fēng)機(jī)可自動(dòng)再生，吸滿水的干燥劑可以利用閥門系

22、統(tǒng)從發(fā)電機(jī)上斷開，用內(nèi)裝的電加熱烘干，鼓風(fēng)機(jī)迫使氣體通過(guò)干燥器，以除去水份，有恒溫器保護(hù)干燥器防止過(guò)熱。由于該干燥器內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇，因而亦可在發(fā)電機(jī)停機(jī)狀態(tài)下使用，以便對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體進(jìn)行干燥。運(yùn)行過(guò)程如圖一：從發(fā)電機(jī)來(lái)的氫氣由入口經(jīng)過(guò)油氣分離器過(guò)濾，流經(jīng)四通閥STV1（1-2）進(jìn)入吸附塔A，由吸附塔內(nèi)干燥劑13x分子篩干燥，然后從四通閥STV2（1-2）排出。 如圖一：同時(shí)吸附塔B內(nèi)置的電加熱器工作，使干燥劑中的水分汽化成水蒸氣，小部分氫氣經(jīng)閥門V3通過(guò)四通閥STV1（3-4）進(jìn)入吸附塔B帶出釋放的水蒸氣。該水蒸氣經(jīng)四通閥STV2（3-4）進(jìn)入冷凝器凝結(jié)成水，再通過(guò)氣水分離器把凝結(jié)水由排污閥排出

23、，氫氣經(jīng)吸附塔B等形成再循環(huán)。 如圖二：PLC控制四通閥自動(dòng)定時(shí)切換，STV1由（1-2）、（3-4）通改變?yōu)椋?-4）、（2-3）通；STV2由（1-2）、（3-4）通改變?yōu)椋?-4）、（2-3）通。由此改變了氫氣的流經(jīng)通路，使氫氣的干燥過(guò)程和再生過(guò)程在兩個(gè)吸附塔間交替進(jìn)行。#3、#4機(jī)組氫氣干燥器效果差原因分析近期#3、#4機(jī)組的氫氣干燥器效果極其不好，發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣露點(diǎn)長(zhǎng)期不合格，經(jīng)檢修多次檢查，干燥器排污門通暢，并沒(méi)有堵塞。這說(shuō)明干燥器內(nèi)并沒(méi)有水排出，也就是說(shuō)明是干燥器內(nèi)部出現(xiàn)異常，不能將經(jīng)過(guò)干燥器氫氣內(nèi)部的水分離出來(lái)，從而達(dá)不到干燥的目的。故障分析:油氣分離器效果不好，使氫氣中的雜質(zhì)

24、或油氣沒(méi)有分離出來(lái)，帶到干燥器內(nèi)，使干燥介質(zhì)失效，起不到干燥效果。再一個(gè)油氣分離器從沒(méi)有排污。干燥器加熱溫度不足，不能使干燥介質(zhì)內(nèi)的水分蒸發(fā)出來(lái)，也就不能將氫氣中的水分分離出來(lái)。通過(guò)這幾天的觀察，干燥器的加熱溫度確實(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)加熱溫度為16328，而#3、#4機(jī)組干燥器加熱最高溫度也就是147，0.35Mpa下水的飽和溫度是138.9，低于這個(gè)溫度的水是蒸發(fā)不出來(lái)的，滿足低限的只有3B干燥器的B塔和4A干燥器的A塔，這就是說(shuō)干燥器加熱溫度是影響干燥效果的主要原因。通過(guò)再生塔的氫氣流量過(guò)大，使干燥器加熱溫度提升不上來(lái)。現(xiàn)在#3、#4機(jī)組再生塔出口溫度都偏高，與加熱器溫度、冷卻器出口氣體

25、溫度不平衡。這應(yīng)該是造成干燥器加熱溫度上不去的原因之一。干燥器冷卻后的最終溫度都在36左右，這說(shuō)明冷卻水系統(tǒng)應(yīng)該是正常的，開冷水溫度為33，是能滿足冷卻要求的。處理辦法：定期進(jìn)行油氣分離器的排污或增加自動(dòng)排污門，使分離出來(lái)的雜質(zhì)及時(shí)排走，延長(zhǎng)干燥介質(zhì)的使用壽命。聯(lián)系廠家更換干燥器期內(nèi)的干燥介質(zhì)。檢查干燥器中的電加熱器運(yùn)行情況，查出加熱溫度上不去的原因。正常運(yùn)行中可以將氫氣干燥器隔絕出來(lái)，也可以用中間氣體將氫氣置換出去，可以進(jìn)行徹底檢修。調(diào)整運(yùn)行中通過(guò)再生塔的氫氣流量，使加熱器溫度、冷卻器出口氣體溫度、再生塔出口溫度達(dá)到平衡。163、38、82。通過(guò)調(diào)整指定一個(gè)干燥器的再生流量進(jìn)行這幾處溫度進(jìn)行

26、對(duì)比，找出最佳開度。來(lái)觀察干燥器內(nèi)溫度是否上升。進(jìn)行氫氣干燥器運(yùn)行程序的調(diào)整，檢查程序的正確性。2、氫氣減壓器：（YQQG-140） 在氫氣控制站中裝有氫氣減壓器，保持機(jī)內(nèi)氫氣壓力恒定，氫氣減壓器于供氫管路上，相當(dāng)于減壓閥，使用時(shí)將氫氣減壓器出口壓力整定在0.4MPa，裝于氫氣減壓器后的排空閥門用于調(diào)試減壓器的出口壓力為整定值0.4MPa , 裝于氫氣減壓器后的排空閥門用于調(diào)試減壓器出口壓力為整定值0.4MPa.氫氣過(guò)濾器濾除氫氣中的雜質(zhì)，由于過(guò)濾元件是多孔粉沫冶金材料，強(qiáng)度太低，在正常使用情況下，過(guò)濾元件兩端壓差值一般不超過(guò)0.2Mpa,否則對(duì)過(guò)濾元件起破壞作用。純度分析器氫純度檢測(cè)裝置是用

27、以測(cè)量機(jī)內(nèi)氫氣純度的分析器（量程80100氫氣），使用前還須進(jìn)行2h（小時(shí)）通電預(yù)熱，其反饋的數(shù)據(jù)和信號(hào)才準(zhǔn)確。該檢測(cè)裝置出廠時(shí)，下限報(bào)警點(diǎn)已設(shè)置在92，下下限報(bào)警點(diǎn)設(shè)置在90。 儀器由特殊設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)，壓差變送器及壓差計(jì)組成，實(shí)際則是風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓差，但由于此壓差值與氣體的密度有關(guān)，而氣體密度又直接與氣體的成分成比例，故只要測(cè)出風(fēng)機(jī)壓差就等于測(cè)出了氣體密度，實(shí)際上兩只壓差計(jì)是直接按密度和純度標(biāo)注的。 純度計(jì)風(fēng)扇附帶三相交流380伏電動(dòng)機(jī)，1/6HP，進(jìn)出風(fēng)差壓變送器整定在076cm水柱，壓差420mA直流輸出。液體探測(cè)器 如果發(fā)電機(jī)內(nèi)部漏進(jìn)油或水，油水將流入報(bào)警器內(nèi)。報(bào)警器內(nèi)設(shè)置有一只浮子，浮子

28、上端有永久磁鋼，報(bào)警器上部設(shè)有磁性開關(guān)。當(dāng)報(bào)警器內(nèi)油水積聚液位上升時(shí)，浮子隨之上升，永久磁鋼隨之吸合，磁性開關(guān)接通報(bào)警裝置，運(yùn)行人員接到 報(bào)警信號(hào)后，即可手動(dòng)操作報(bào)警器底部的排污閥進(jìn)行排污。 相同的油水探測(cè)報(bào)警器氫氣系統(tǒng)中設(shè)置有兩件。另外在密封油系統(tǒng)中設(shè)置一件，用于探測(cè)密封油擴(kuò)大槽的油位是否超限。 裝在發(fā)電機(jī)機(jī)殼和出線盒下面，有浮子控制開關(guān)，指示出發(fā)電機(jī)里可能存在的液體漏出，每一個(gè)探測(cè)器裝有一根回氣管通到機(jī)殼，還裝有放水閥能夠排出積聚的液體。6、氫氣露點(diǎn)儀 氫氣露點(diǎn)儀裝在發(fā)電機(jī)氫氣干燥器的進(jìn)氫管路上，對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣的溫度和濕度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，氫氣露點(diǎn)儀的工作電源為交流220V,并有420mA的

29、輸出信號(hào)。7、發(fā)電機(jī)的氫冷卻器發(fā)電機(jī)的氫冷卻器臥放在機(jī)座頂部的氫冷卻器外罩內(nèi)。在汽、勵(lì)兩端的氫冷卻器外罩內(nèi)各有兩組氫冷卻器，每組分成二個(gè)獨(dú)立的水支路。當(dāng)停運(yùn)一個(gè)水支路時(shí)，冷卻器能帶 80 的負(fù)荷運(yùn)行。為閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng)，熱氫通過(guò)發(fā)電機(jī)的氫氣冷卻器由冷卻水冷卻。發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器采用繞片式結(jié)構(gòu) 。冷卻器按單邊承受0.8MPa壓力設(shè)計(jì)。氫冷卻器冷卻水直接冷卻的冷氫溫度一般不超過(guò)46。氫冷卻器冷卻水進(jìn)水設(shè)計(jì)溫度38。 為減少氫冷發(fā)電機(jī)的通風(fēng)阻力和縮短風(fēng)道，氫氣冷卻器安放在機(jī)座內(nèi)的矩形框內(nèi)。冷卻器為四組，立放在發(fā)電機(jī)機(jī)座的四角。冷卻器和機(jī)座間的密封墊結(jié)構(gòu)既可以密封氫氣，又可以在冷卻器因溫度變化脹縮時(shí)起到

30、補(bǔ)償作用，從而始終起到良好的密封作用。氫氣冷卻器的水箱結(jié)構(gòu)保證了發(fā)電機(jī)在充氫的狀態(tài)下，可以打開水箱清洗冷卻水管，當(dāng)冷卻器水管從外部水管拆開后，氫氣冷卻器可以從發(fā)電機(jī)中抽出。主要部件如下：冷卻器框架：冷卻器框架由兩個(gè)側(cè)板和兩個(gè)端板組成。在定子機(jī)座和冷卻器外壁板之間裝有擋風(fēng)板，以迫使氫氣通過(guò)冷卻器，從而提高冷卻效果。外罩是用螺釘把合在機(jī)座上，并在結(jié)合面的密封槽內(nèi)充膠密封，連接成為整體。外罩熱風(fēng)側(cè)的進(jìn)風(fēng)口跨接在鐵芯邊端的熱風(fēng)出風(fēng)區(qū)的機(jī)座頂部，其冷風(fēng)側(cè)的出風(fēng)口座落于機(jī)座邊端冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)區(qū)的上部，由機(jī)座邊端第一隔板和與其結(jié)合在一起的內(nèi)端蓋和導(dǎo)風(fēng)環(huán)構(gòu)成設(shè)在轉(zhuǎn)子上的風(fēng)扇前后的低、高壓冷風(fēng)區(qū)：外罩的頂部處于發(fā)電機(jī)

31、的最高位置，故在該處內(nèi)部設(shè)置了充、排氫管道，在勵(lì)端外罩頂部?jī)?nèi)還設(shè)有氫氣純度風(fēng)扇的兩根取樣管，在汽端則有一根氣體分祈取樣管，這些管道的進(jìn)出口都設(shè)在發(fā)電機(jī)機(jī)座的底部。冷卻水管：冷卻水管為白銅管，純銅翼片螺旋狀纏繞在冷卻水管外以增加散熱面積，翼片錫焊在水管上，以提高熱傳導(dǎo)能力。冷卻水管很長(zhǎng)，在適當(dāng)?shù)目臻g間隔位置放置支撐隔板，該處水管外套橡膠套管，橡膠套管外徑比翼片外徑稍大，以便其能緊密地與支撐隔板配合，使水管被固緊。水箱：水箱由螺栓與承管板把合，當(dāng)檢查或者維修需拆卸上水箱時(shí)，先松開把合螺栓，然后用吊攀螺釘起吊上水箱。冷卻水管，承管板：冷卻水管末端插入不銹鋼承管板中，且被脹緊。上部承管板把合在冷卻器框

32、架的端板上，并與外機(jī)座把合固定。下部承管板與外機(jī)座之間并不接觸，在它們之間由特別設(shè)計(jì)的裝置構(gòu)成氣密，氣密部件與承管板的側(cè)面相互接觸但并不固定，使承管板能夠沿冷卻器長(zhǎng)度方向伸縮，防止由于冷卻水管的膨脹系數(shù)與外機(jī)座的膨脹系數(shù)不同而引起熱應(yīng)力損害.下部承管板側(cè)面為精加工的氣密面， 當(dāng)該面出現(xiàn)缺陷時(shí)，需用油石磨平，當(dāng)缺陷很深以致用油石無(wú)法修磨平時(shí)，則需補(bǔ)焊并重新加工。密封墊板：為防止漏水，在水箱和承管板之間設(shè)有橡皮密封墊板。放氣管：為防止冷卻水流被聚集的氣體阻塞，冷卻器內(nèi)設(shè)有放氣管。該放氣管出口在下水箱外部。放氣管向上穿過(guò)冷卻水管至上水箱，在上水箱蓋上鉆孔并用塞子塞住，該孔位置應(yīng)正對(duì)放氣管口部。如果放

33、氣管被異物堵塞，即可將塞子拔掉，用前端磨成錐形的直桿插入管中清理，如果放氣管取走，該孔也可作緊急放氣孔使用。如需將放氣管取出，則拆除下水箱，轉(zhuǎn)動(dòng)放氣管，即可取出，拆卸方便。為了防止冷卻水直接漏入機(jī)內(nèi)，在冷卻器與機(jī)座之間采用迷宮式擋水隔板，并在前、后水室二端的冷卻器外罩底部設(shè)有 ZG1 2螺孔，可接出浮子式液位控制器（檢漏報(bào)警儀）的排放管道供檢測(cè)冷卻器有無(wú)漏水情況。2B氫冷器冷卻效果差的異常原因分析1時(shí)31分，來(lái)氫冷器回水調(diào)門強(qiáng)制報(bào)警，檢查發(fā)現(xiàn)汽端/勵(lì)端氫溫35度/45度，立即到就地氫冷器排空氣，氫壓下降（勵(lì)側(cè)氫溫下降所致），停止排空，補(bǔ)氫至正常。就地檢查2B氫冷器回水管道溫度明顯偏高（42度）

34、，其它氫冷器回水管道溫度均為28度左右。通知檢修處理。當(dāng)時(shí)分析認(rèn)為2B氫冷器冷卻水管道堵塞，經(jīng)檢修檢查確認(rèn)沒(méi)有堵。重新投入2B氫冷器，關(guān)小其余三臺(tái)氫冷器供水門，全開2B氫冷器供水門后發(fā)電機(jī)勵(lì)端冷氫溫度正常，汽端和勵(lì)端冷氫溫度偏差也減?。ㄆ钪挥?.61比歷史溫差?。?，從SIS查看以前汽端比勵(lì)端冷氫溫度低23左右。正常運(yùn)行時(shí)，汽端比勵(lì)端冷氫溫度低23左右，2B氫冷器冷卻水回水溫度比其他三臺(tái)氫冷器回水溫度高5，說(shuō)明2B氫冷器冷卻水流量比其他三臺(tái)氫冷器冷卻水流量小。2008年12月22日晚環(huán)境溫度低造成冷卻水溫度低，氫冷器調(diào)門關(guān)的比較?。?5%左右），而此時(shí)2B氫冷器回水溫度漲至42，綜合上述現(xiàn)象及

35、重新投入的調(diào)整分析，造成2B氫冷器冷卻效果差的原因?yàn)椋?、冷卻水分配不均：因冷卻水溫度低氫冷器回水調(diào)門開度過(guò)小，致使每臺(tái)氫冷器的壓差變小，導(dǎo)至氫冷器總冷卻水流量減小，而2B氫冷器正常情況下系統(tǒng)阻力就大于其他幾臺(tái)氫冷器，所以在這種情況下使得2B氫冷器冷卻水流量更低，造成其回水溫度升高使勵(lì)側(cè)冷氫溫度高于汽端冷氫溫度近10。2、其次是2B氫冷器可能存有空氣，形成氣塞，使2B氫冷器原本流量低的情況下造成冷卻水停止流動(dòng)，從而使發(fā)電機(jī)兩側(cè)冷氫溫度偏差增大。、防止氫冷器漏氫的技術(shù)措施氫壓降低現(xiàn)象1)氫壓指示下降或報(bào)警。2)補(bǔ)氫量增加。3)發(fā)電機(jī)風(fēng)扇差壓降低。4)氫、水差壓降低。原因1)補(bǔ)氫調(diào)節(jié)閥失靈或供氫系

36、統(tǒng)壓力下降。2)密封油壓力降低。3)氫冷器出口氫氣溫度突降。4)氫系統(tǒng)泄漏或誤操作。5)表計(jì)失靈。1、開冷水泵正常運(yùn)行時(shí)出口壓力不得大于0.5MPa，應(yīng)在0.450.5 MPa之間。2、開冷水泵正常輪換時(shí)，存在兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行情況，要求兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)開冷泵出口壓力不大于0.55 MPa，可以用開冷泵再循環(huán)門手動(dòng)調(diào)節(jié)。3、開冷水系統(tǒng)啟動(dòng)前，氫冷器各入口門必須保證關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)正常運(yùn)行期間如切除個(gè)別氫冷器，必須先關(guān)閉氫冷器入口門，然后開啟氫冷器放空氣和放水門泄壓，防止氫冷器超壓。4、氫冷器外附近管道需要?jiǎng)踊鸸ぷ?，必須?jīng)過(guò)廠部同意后、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)氫冷器排空氣管無(wú)氫或發(fā)電機(jī)排氫之后方可進(jìn)行。5、在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行

37、每后夜班進(jìn)行一次A/B/C/D水側(cè)放空氣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有大量氣體應(yīng)立即用測(cè)氫檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)并逐級(jí)匯報(bào)。6、運(yùn)行各值應(yīng)加強(qiáng)對(duì)氫冷器回水的漏氫檢測(cè)、發(fā)現(xiàn)6.9m漏氫檢測(cè)裝置報(bào)警，應(yīng)立即打開各氫冷器的放空氣門進(jìn)行測(cè)氫檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。7、要求每班巡檢認(rèn)真對(duì)發(fā)電機(jī)油水檢漏裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)有油水應(yīng)立即排污并查找原因。8、氫氣漏入定子水路問(wèn)題由于氫壓大于水壓，在管道 、 絕緣引水管 、 水接頭或空心銅線內(nèi)如存在微、細(xì)裂紋或毛細(xì)小孔，一般情況下定子水路不會(huì)漏水，但氫氣會(huì)從小孔細(xì)紋處漏入定子水系統(tǒng)。漏入水系統(tǒng)的氫氣積蓄在儲(chǔ)水箱的頂部，通過(guò)安全閥設(shè)定在0.035 兆帕壓力下釋放，排入大氣。在儲(chǔ)水箱的排

38、氣管上裝有一只氫氣流量表，可以測(cè)定氫氣漏量9、定冷水、氫壓、開冷水三者關(guān)系定冷水壓力0.41MPa、開冷水壓力0.38MPa、氫壓0.4MPa六、氫氣系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查充氫前確認(rèn)發(fā)電機(jī)本體檢修工作票全部結(jié)束，汽機(jī)房?jī)?nèi)停止一切動(dòng)火工作。 充氫現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈，圍好紅白安全帶，帶掛好警告牌。 現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備完好并備有一定數(shù)量的大中型二氧化碳、1211滅火器、以及石棉布、消防栓等消防設(shè)施,定期檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)泄漏試驗(yàn)合格。 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行。 發(fā)電機(jī)檢漏裝置投入。 現(xiàn)場(chǎng)、CRT有關(guān)信號(hào)顯示正常，報(bào)警準(zhǔn)確。 由值長(zhǎng)發(fā)令，發(fā)電機(jī)方可充氫。七、 發(fā)電機(jī)充氫的操作氫氣與空氣的混合物當(dāng)氫氣含量在4-74.2

39、%范圍內(nèi)，均為可爆性氣體。與氧接觸時(shí)，極易形成具有爆炸濃度的氫、氧混合氣體。因此,在向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入氫氣時(shí)，應(yīng)避免氫氣與空氣接觸。為此，必須經(jīng)過(guò)中間介質(zhì)進(jìn)行置換。發(fā)電機(jī)氣體置換采用中間介質(zhì)置換法：充氫前先用中間介質(zhì)（二氧化碳或氮?dú)猓┡懦l(fā)電機(jī)及系統(tǒng)管路內(nèi)的空氣，當(dāng)中間氣體的含量超過(guò)95%(CO2), 95%(N2), (容積比,下同)后, 才可充入氫氣,排除中間氣體,最后置換到氫氣狀態(tài)。這一過(guò)程所需的中間氣體為發(fā)電機(jī)和管道容積的22.5倍，所需氫氣約為23倍，發(fā)電機(jī)由充氫狀態(tài)置換到空氣狀態(tài)時(shí)，其過(guò)程與上述類似，先向發(fā)電機(jī)引入中間氣體排除氫氣，使中間氣體含量超過(guò)95%(CO2), 97%(N2)后

40、, 方可引進(jìn)空氣，排除中間氣體。當(dāng)中間氣體含量低于15% 以后，可停止排氣。此過(guò)程所需氣體的為發(fā)電機(jī)和管道容積的1.52倍。機(jī)組啟動(dòng)前，先向機(jī)內(nèi)充入20-30kPa的壓縮空氣，并投入密封油系統(tǒng)。然后利用 CO2瓶提供的高壓氣體，從發(fā)電機(jī)機(jī)殼下部引入，驅(qū)趕發(fā)電機(jī)內(nèi)的空氣，當(dāng)從機(jī)殼頂部原供氫管和氣體不易流動(dòng)的死區(qū)取樣檢驗(yàn)CO2的含量超過(guò)85（均指容積比）后，停止充CO2。期間保持氣體壓力不變。開始充氫，氫氣經(jīng)供氫裝置進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)頂部的匯流管向下驅(qū)趕CO2。當(dāng)從底部原CO2母管和氣體不易流動(dòng)的死區(qū)取樣檢驗(yàn)，氫氣純度高于96，氧含量低于時(shí)，停止排氣，并升壓到工作氫壓。升壓速度不可太快，以免引起靜電。1

41、、檢查氫系統(tǒng)各閥門處于正常位置，補(bǔ)氫總門后堵板加裝完畢，聯(lián)系化學(xué)做好分析準(zhǔn)備。2 用二氧化碳置換空氣：A 確認(rèn)CO2鋼瓶連接好，用CO2置換空氣，檢查CO2排氣門MKG11AA310、補(bǔ)氫門MKG11AA312在關(guān)閉位置，CO2瓶出口總門MKG31AA301、CO2進(jìn)氣門MKG11AA309、排氫門MKG11AA311在開啟位置。B 緩慢開啟二氧化碳瓶閥門，控制CO2流量避免過(guò)冷，向發(fā)電機(jī)內(nèi)充二氧化碳，同時(shí)稍開發(fā)電機(jī)排氣總門MKG11AA308，維持發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)壓在0.0150.02MPa之間。C 發(fā)電機(jī)內(nèi)二氧化碳濃度達(dá)到90%以上時(shí)，用CO2進(jìn)行發(fā)電機(jī)各死角排污，5分鐘后關(guān)閉。D 當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)二

42、氧化碳濃度達(dá)到95%以上時(shí)，可停止充二氧化碳，。E 首先關(guān)閉二氧化碳瓶閥門，然后關(guān)閉發(fā)電機(jī)排氣總門MKG11AA308、 CO2瓶出口總門MKG31AA301、CO2進(jìn)氣門MKG11AA309、排氫門MKG11AA311， 開啟CO2排氣門MKG11AA310、補(bǔ)氫門MKG11AA312。3、 用氫氣置換二氧化碳：A 確認(rèn)補(bǔ)氫總門后堵板已拆除，H2鋼瓶連接好,用H2置換二氧化碳,檢查排氫門MKG11AA311、 CO2進(jìn)氣門MKG11AA309CO2在關(guān)閉位置，補(bǔ)氫門MKG11AA312、二氧化碳排氣門MKG11AA310開啟，H2瓶出口總門MKG41AA301在關(guān)閉位置。B 緩慢開啟氫棚來(lái)氫

43、氣手門MKG41AA490，控制H2流量不超過(guò)100m3/h，防止出現(xiàn)危險(xiǎn)，向發(fā)電機(jī)內(nèi)充氫氣，同時(shí)稍開發(fā)電機(jī)排氣總門MKG11AA308，維持發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)壓在0.0210.035MPa，注意監(jiān)視發(fā)電機(jī)平衡閥和差壓閥的跟蹤情況。C 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度達(dá)到95%以上時(shí)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)死角排污，5分鐘后關(guān)閉。D 當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度達(dá)到96%以上時(shí)，停止充氫，關(guān)閉氫氣瓶閥門或氫棚來(lái)氫氣門MKG41AA490，關(guān)閉發(fā)電機(jī)排氣總門MKG11AA308、二氧化碳排氣門MKG11AA310。E 將發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓逐漸提高到0.36MPa。八、發(fā)電機(jī)排氫的操作機(jī)組排氫時(shí)，降低氣體壓力至20-30KPa，降壓速度不可太快，以

44、免引起靜電。然后向機(jī)內(nèi)引入CO2用以驅(qū)趕機(jī)內(nèi)氫氣。當(dāng)CO2含顯超過(guò)95時(shí)，方可引入壓縮空氣驅(qū)趕CO2，當(dāng)氣體混合物中空氣含量達(dá)到95%,才可終止向發(fā)電機(jī)內(nèi)輸送壓縮空氣。 發(fā)電機(jī)停用后，如發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)有檢查工作，必須在停機(jī)后排H2，用CO2置換H2，然后用空氣置換掉CO2，方可進(jìn)行動(dòng)火和維修工作。如汽輪發(fā)電機(jī)停用后，無(wú)動(dòng)火工作并且發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)沒(méi)有任何檢修工作，則發(fā)電機(jī)可不必排氫，但停機(jī)后應(yīng)維持氫壓、氫氣純度正常。如汽輪發(fā)電機(jī)停用后，現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)火可將H2壓泄放到20KPa，然后用CO2置換H2，CO2純度達(dá)到95%以上即可進(jìn)行動(dòng)火工作，注意CO2在發(fā)電機(jī)內(nèi)最長(zhǎng)可停留24小時(shí)。只要發(fā)電機(jī)內(nèi)有H

45、2或CO2發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)就不能停止運(yùn)行。 用二氧化碳置換氫氣：A 開啟發(fā)電機(jī)排氣總門MKG11AA308，稍開排氫門MKG11AA311，降低發(fā)電機(jī)氫壓至0.01Mpa。B 確認(rèn)CO2鋼瓶連接好，用CO2置換H2，檢查CO2排氣門MKG11AA310、補(bǔ)氫門MKG11AA312在關(guān)閉位置，CO2瓶出口總門MKG31AA301、CO2進(jìn)氣門MKG11AA309在開啟位置。C 緩慢開啟二氧化碳瓶閥門，控制CO2流量避免過(guò)冷，向發(fā)電機(jī)內(nèi)充二氧化碳，同時(shí)用排氫門MKG11AA311，維持發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)壓在0.02MPa。D 發(fā)電機(jī)內(nèi)二氧化碳濃度達(dá)到90%以上時(shí)，用CO2進(jìn)行發(fā)電機(jī)各死角排污，5分鐘后關(guān)閉

46、。 E 當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)二氧化碳濃度達(dá)到95%以上時(shí)，可停止充二氧化碳。F 首先關(guān)閉二氧化碳瓶閥門，然后關(guān)閉發(fā)電機(jī)排氣總門MKG11AA308、 CO2瓶出口總門MKG31AA301、CO2進(jìn)氣門MKG11AA309、排氫門MKG11AA311。6 ）用壓縮空氣置換二氧化碳：A 將補(bǔ)氫系統(tǒng)隔絕，空氣干燥器投入，方法同用氫氣置換二氧化碳。B 化驗(yàn)結(jié)果發(fā)電機(jī)內(nèi)二氧化碳含量小于5%時(shí)置換結(jié)束。C 用壓縮空氣置換二氧化碳可以采用邊補(bǔ)邊排的方法，但是操作過(guò)程中不要使發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力有較大波動(dòng)。同時(shí)加強(qiáng)氫油差壓的監(jiān)視與調(diào)整。九、 氫氣系統(tǒng)正常運(yùn)行監(jiān)視調(diào)整發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行的補(bǔ)氫排氫：我公司發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)機(jī)內(nèi)壓力為0.4

47、14MPa，機(jī)組在正常運(yùn)行中，氫氣會(huì)通過(guò)密封油系統(tǒng)及其它不嚴(yán)密部分泄漏出去，為維持氣體壓力在規(guī)定值，就要不斷的進(jìn)行補(bǔ)充，補(bǔ)充氫氣來(lái)自儲(chǔ)氫站 。本機(jī)組補(bǔ)氫為手動(dòng)操作，由汽機(jī)6.9米處的系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充，設(shè)計(jì)最大泄漏量為10m3/天。當(dāng)發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氫量異常增大時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。在正常運(yùn)行中，也應(yīng)當(dāng)利用氫氣檢漏儀在發(fā)電機(jī)氫氣等有關(guān)區(qū)域進(jìn)行檢漏。在汽機(jī)零米設(shè)由就地氫氣控制盤，可以實(shí)時(shí)監(jiān)視氫氣壓力、溫度、純度。當(dāng)純度低于95%時(shí)要進(jìn)行排氫再補(bǔ)充操作，直至純度合格。正常運(yùn)行時(shí)，由于下述原因發(fā)電機(jī)需補(bǔ)充氫氣:1、由于存在氫氣泄漏，故必需補(bǔ)充氫氣以保持壓力。2、由于密封油中溶解有空氣，至使機(jī)內(nèi)氫氣污染純度下降：需

48、排污補(bǔ)氫，以保證氫氣純度。正常運(yùn)行時(shí)氫氣減壓器整定值為0.4MPa; 發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)機(jī)內(nèi)氫氣壓力下降到0.38MPa 時(shí)，壓力開關(guān)動(dòng)作報(bào)警；手動(dòng)調(diào)節(jié)氫氣減壓器補(bǔ)氫到0.4MPa。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，不應(yīng)過(guò)早的向氫氣冷卻器供冷卻水，應(yīng)在入口風(fēng)溫超過(guò)40時(shí)，再投入氫氣冷卻器水側(cè)并投入其自動(dòng)控制，隨著負(fù)荷的增加，應(yīng)注意監(jiān)視氫氣冷卻器出水溫度調(diào)節(jié)閥的工作情況。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)內(nèi)H2壓應(yīng)為0.4MPA，當(dāng)H2壓下降低到0.38MPA時(shí)，壓力開關(guān)報(bào)警，聯(lián)系化學(xué)后，補(bǔ)氫到0.40MPA，發(fā)現(xiàn)氫壓下降時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并進(jìn)行消除。 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)H2溫控制投自動(dòng)，溫度設(shè)定45，最低不低于40，最

49、高不高于48，出口風(fēng)溫最高不高于80。機(jī)組停用后，隨H2溫下降，及時(shí)關(guān)閉氫冷調(diào)整門和氫冷器進(jìn)出水門，以防發(fā)電機(jī)過(guò)冷。 正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)內(nèi)H2純度應(yīng)在96%以上，含氧量小于2%，否則開啟各排污門，進(jìn)行排污。如發(fā)現(xiàn)H2純度下降，應(yīng)嚴(yán)密注意并尋找原因，純度下降至97%，必須及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)電機(jī)工況監(jiān)視柜無(wú)報(bào)警信號(hào)。 經(jīng)常檢查干燥器自動(dòng)再生、干燥、定期排污正常。發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)正常運(yùn)行后，若需投用自動(dòng)補(bǔ)氫，運(yùn)行人員交接班時(shí)，應(yīng)按時(shí)檢查并記錄自動(dòng)補(bǔ)氫量，判定氫氣泄漏情況，若24小時(shí)補(bǔ)氫量大于11M3，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)；發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)檢漏裝置報(bào)警,應(yīng)對(duì)檢漏裝置進(jìn)行放水操作，并查找原因及時(shí)處理和匯報(bào)。 發(fā)電機(jī)平臺(tái)，零

50、米密封油系統(tǒng)，氫氣系統(tǒng)以及氣體控制站附近5米內(nèi)嚴(yán)禁明火。如有檢修工作，需在汽機(jī)房禁區(qū)外動(dòng)用明火時(shí) ，應(yīng)經(jīng)化學(xué)化驗(yàn)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材。凝汽器鋼管泄漏時(shí)，必須經(jīng)化學(xué)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定確認(rèn)可燃可爆氣體不存在時(shí)，方可用蠟燭找漏。當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)含氫量達(dá)3%時(shí)，應(yīng)報(bào)警顯示，在120小時(shí)內(nèi)漏氫缺陷未消除或含氫量達(dá)20%時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。氫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，氫操作站與二氧化碳及壓縮空氣管道相連的門后法蘭應(yīng)加堵板隔離。發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，密封油氫側(cè)排油煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行，每周一次在排煙機(jī)出口和潤(rùn)滑油箱排煙風(fēng)機(jī)出口測(cè)定含氫量應(yīng)不大于1%，如含氫量超出2%時(shí)應(yīng)查明原因并予以消除。檢修人員對(duì)氫系統(tǒng)的檢修工作

51、必須辦理動(dòng)火工作票，能拆下的部件必須拆下移至安全地方檢修，不能拆下的部件檢修時(shí)，必須與運(yùn)行系統(tǒng)有可靠的隔斷（加堵板），并經(jīng)高純二氧化碳徹底置換合格，系統(tǒng)經(jīng)連續(xù)三次化驗(yàn)分析合格，周圍室內(nèi)檢測(cè)含氫量小于1%，同時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)含氫量，方可工作，工作前檢修人員應(yīng)詳細(xì)制定工作計(jì)劃，盡量縮短動(dòng)火工作時(shí)間。對(duì)氫系統(tǒng)的檢修工作必須使用銅制工具，不得已使用鐵制工具時(shí)，工具上必須涂抹均勻黃干油，否則不準(zhǔn)使用鐵制工具。十， 氣體置換時(shí)的注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)火工作。發(fā)電機(jī)沖氫后，發(fā)電機(jī)平臺(tái)，零米密封油系統(tǒng)，氫氣系統(tǒng)以及氣體控制站附近5米內(nèi)嚴(yán)禁明火。發(fā)電機(jī)氣體置換時(shí)，應(yīng)維持發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力在2050Ka，此壓力下

52、氫油壓差閥一般跟蹤比較正常，氣體置換所用氣體量較少，只有在發(fā)電機(jī)氣體置換結(jié)束后，再提高風(fēng)壓或泄壓。排放氫氣時(shí)，速度應(yīng)緩慢，注意氫油壓差閥跟蹤正常，排污口附近嚴(yán)禁動(dòng)用明火。氣體置換前，應(yīng)通知檢修，使行車遠(yuǎn)離。置換工作結(jié)束前，行車嚴(yán)禁在上方來(lái)回行走。必要時(shí)，還應(yīng)打開汽機(jī)房屋頂窗戶。發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣體置換時(shí)，發(fā)電機(jī)平臺(tái)，零米密封油系統(tǒng)，氫氣系統(tǒng)以及氣體控制站附近10米內(nèi)嚴(yán)禁明火。在氣體置換過(guò)程中，必須用二氧化碳或氮?dú)庾鳛橹虚g介質(zhì)，嚴(yán)禁空氣與氫氣直接接觸。開啟二氧化碳瓶時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。如發(fā)生凍結(jié)閉塞現(xiàn)象時(shí)，可用熱水烘暖；為縮短氣體置換時(shí)間，必要時(shí)可用數(shù)個(gè)二氧化碳瓶瓶，同時(shí)供氣注意二氧化碳瓶的結(jié)露情況，一般

53、上升至離瓶底0.5米以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。瓶?jī)?nèi)壓力不應(yīng)全部放盡，應(yīng)不低于0.5MPa。氣體置換過(guò)程，CO2在發(fā)電機(jī)內(nèi)最長(zhǎng)可停留24小時(shí)。氣體置換過(guò)程，應(yīng)在低風(fēng)壓下，并盡可能在轉(zhuǎn)子靜止或盤車時(shí)進(jìn)行，若為條件所迫，亦可在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min時(shí)進(jìn)行。整個(gè)置換過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)風(fēng)壓，密封油壓力及油溫的變化。嚴(yán)密監(jiān)視平衡閥、差壓閥的跟蹤情況；嚴(yán)密監(jiān)視消泡箱液位，氫側(cè)密封油箱油位以及各浮子式液位檢漏儀液位的變化。發(fā)電機(jī)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)努力查找原因消除泄漏點(diǎn)；否則發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁充氫。發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)正常運(yùn)行后，若24小時(shí)補(bǔ)氫量大于12M3，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并查找原因。在氫系統(tǒng)充氫或置換過(guò)程中，不得進(jìn)行

54、拆卸螺絲等檢修工作。在氫系統(tǒng)充氫或置換過(guò)程中，氫氣、二氧化碳、壓縮空氣之間必須分別獨(dú)立工作（加堵板）。氣體置換應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)排氫操作卡，氫系統(tǒng)閥門操作必需使用銅扳手。注意： 氫（氣體）控制站所有焊接閥門都是波紋管手動(dòng)門，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：閥芯底部帶有聚氨酯墊片同時(shí)由波紋管補(bǔ)償，密封性能好；要求在操作控制站所有波紋管手動(dòng)門時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉后禁止用扳手大力叫嚴(yán)（特別是在氫系統(tǒng)查漏時(shí)），如仍存在內(nèi)漏問(wèn)題，屬于閥門本身問(wèn)題，應(yīng)通知機(jī)務(wù)人員處理。十一、影響氫冷機(jī)組氫氣純度的幾項(xiàng)因素分析及處理 氫冷系統(tǒng)在發(fā)電機(jī)中的應(yīng)用，使大容量、高效率的發(fā)電機(jī)的出現(xiàn)成為可能。但發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)的采用也帶來(lái)了一系列的問(wèn)題，其中最為突出

55、的是氫氣濕度和氫氣純度的問(wèn)題。氫氣濕度高，易造成氫冷發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)的損壞和定子線圈端部絕緣的擊穿；而氫氣純度低，則會(huì)直接影響發(fā)電組的安全運(yùn)行。發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣濕度的維持*的是采用在線吸附干燥的方式來(lái)進(jìn)行，干燥裝置采用吸附式干燥器，產(chǎn)品氫氣的露點(diǎn)一般均能維持在20以下。氫氣純度的維持則*雙流環(huán)密封瓦，通過(guò)氫側(cè)密封油平衡閥跟蹤空側(cè)密封油壓以維持雙流環(huán)間盡量少的空、氫側(cè)密封油串流，以防止氫氣純度的下降。發(fā)電機(jī)氫氣純度的下降是一個(gè)比較綜合性的問(wèn)題，與很多因素都或多或少的有著一定的關(guān)系。 1、影響發(fā)電機(jī)氫氣純度的因素 影響氫氣純度的直接原因電廠空、氫側(cè)密封油的設(shè)置（典型的二流環(huán)式密封）是防止氫氣外泄的作

56、用，空、氫側(cè)密封油油路的分開是為了防止氫氣受到含空氣和濕氣較多的空側(cè)密封油的污染。其主要是*氫側(cè)密封油壓通過(guò)粗調(diào)氫側(cè)密封油泵出口再循環(huán)閥使空、氫側(cè)密封油壓基本一致，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)氫側(cè)密封油平衡閥下部頂針頂起高度，從而使密封瓦處的空、氫側(cè)密封油壓力達(dá)到平衡，以使密封瓦中間環(huán)處的空、氫側(cè)密封油串流量達(dá)到一個(gè)較小的水平（通常是在10 cm水柱以內(nèi)，其中表示氫側(cè)密封油壓高、表示空側(cè)密封油壓高）。來(lái)保持發(fā)電機(jī)內(nèi)H2的干度和純度。按下之（a）后當(dāng)密封瓦處的空、氫側(cè)微差壓調(diào)整好后，由于平衡閥平衡點(diǎn)已經(jīng)設(shè)定好，當(dāng)空側(cè)密封油壓改變時(shí)平衡閥自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)氫側(cè)密封油壓使空、氫側(cè)微差壓保持不變。當(dāng)氫側(cè)密封油平衡閥調(diào)節(jié)不靈

57、敏時(shí)，會(huì)造成氫側(cè)密封油壓過(guò)高或過(guò)低，使中間環(huán)處的空、氫側(cè)密封油平衡被破壞，使空、氫側(cè)密封油之間的串流增大。當(dāng)氫側(cè)油壓過(guò)高時(shí)，氫側(cè)密封油通過(guò)中間環(huán)流至空側(cè)密封油當(dāng)中，氫側(cè)密封油箱油位下降，為維持氫側(cè)密封油箱油位，空側(cè)密封油自動(dòng)補(bǔ)油至氫側(cè)油箱，這樣，富含空氣和濕氣的油使氫側(cè)油受到污染，特別是在消泡箱內(nèi)擴(kuò)容時(shí)會(huì)將其中的空氣和濕氣基本上全部釋放，使氫氣純度下降。當(dāng)氫側(cè)密封油壓過(guò)低時(shí)，空側(cè)密封油直接進(jìn)入氫側(cè)油，回至消泡箱，擴(kuò)容并釋放空氣和濕氣，使氫氣品質(zhì)惡化。綜上分析可知：影響發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度的直接原因是空、氫側(cè)密封油的串流，而影響串流的因素有以下幾方面原因。 平衡閥調(diào)節(jié)失靈對(duì)H2純度的影響造成氫側(cè)密封

58、油平衡閥調(diào)節(jié)不靈敏的主要原因是調(diào)節(jié)閥的卡澀以及平衡閥信號(hào)室內(nèi)有雜物。由于密封瓦處空、氫側(cè)密封油壓壓差僅幾個(gè)mmH2O，油路或信號(hào)管稍有堵塞或雜質(zhì)均會(huì)使平衡閥調(diào)節(jié)不靈敏現(xiàn)象的發(fā)生。3）、密封瓦間隙對(duì)氫氣純度的影響發(fā)電機(jī)軸與密封瓦之間間隙對(duì)串流量的影響如下式所示：Qdpc3（12l）（1）其中Q密封油間的串流量p空、氫側(cè)密封油微差壓d轉(zhuǎn)子軸徑c中間環(huán)和軸間的間隙 透平油的動(dòng)力粘度 l中間環(huán)長(zhǎng)度 由上式可見(jiàn)，密封油間的串油量與密封瓦中間環(huán)與軸的間隙成三次方關(guān)系，間隙越小，氫氣越容易密封，空、氫側(cè)密封油間的串流量也會(huì)越小。但密封瓦與發(fā)電機(jī)軸之間的間隙是一個(gè)比較難協(xié)調(diào)的矛盾，由于密封瓦是浮動(dòng)在軸上的，該

59、間隙太小，極容易引起發(fā)電機(jī)兩側(cè)軸承振動(dòng)的增大。該間隙太大，不但引起串流量的增加，同時(shí)由于空側(cè)密封油流量大，流阻小，空側(cè)油直接通過(guò)中間間隙流至氫側(cè)油處，會(huì)造成氫側(cè)油的虛假油壓，此時(shí)雖然空、氫側(cè)密封油微差壓計(jì)上顯示空、氫側(cè)密封油已達(dá)到較好的平衡，但實(shí)際上密封瓦中間環(huán)的串流量還是很大。4）、密封油溫度對(duì)氫氣純度的影響密封油溫度對(duì)氫氣純度的影響主要表現(xiàn)在密封油溫度的改變使密封瓦與軸之間的間隙改變，從而使油的串流量改變。油溫改變對(duì)間隙的影響關(guān)系式如下：c1sealdt（2）c2rotor dt cc1c2 其中c間隙改變量 seal密封瓦線形膨脹系數(shù) rotor軸線形膨脹系數(shù) d軸徑 t溫度改變量 同時(shí)油溫的改變使得油的動(dòng)力粘度改變，油的流動(dòng)特性改變使油的串流量改變。5）、氫側(cè)供油管路節(jié)流對(duì)氫氣純度的影響氫側(cè)密封油供油管路的意外節(jié)流造成氫側(cè)油供油不足，密封瓦氫側(cè)油腔內(nèi)油壓無(wú)法正常建立，使得中間密封環(huán)空、氫側(cè)密封油壓無(wú)法達(dá)到平衡，從而使空側(cè)密封油向氫側(cè)密封油中串流。但不同的節(jié)流點(diǎn)表現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象是不同的，由于空、氫側(cè)密封油微差壓管路取樣點(diǎn)是取在發(fā)電機(jī)端蓋處的，在取樣點(diǎn)前出現(xiàn)節(jié)流時(shí)，表現(xiàn)在調(diào)節(jié)氫側(cè)油母管壓力時(shí)空、氫側(cè)密封油微差壓計(jì)上反映遲鈍。當(dāng)取樣點(diǎn)后有節(jié)流時(shí)，調(diào)節(jié)氫側(cè)密封油壓，則微差壓計(jì)上的動(dòng)作幅度會(huì)很大。、平衡閥信號(hào)管管路有節(jié)流時(shí)對(duì)氫氣純度的影響平衡閥時(shí)刻處于跟蹤空側(cè)密封油壓