煙氣循環(huán)流化床脫硫CFB

1、煙氣循環(huán)流化床脫硫CFB-FGD技術(shù)簡介時(shí)間：創(chuàng)作：歐陽道1.概況煙氣循環(huán)流化床(CFB )脫硫技術(shù)在最近幾年中已有 所發(fā)展，不但用戶增多，而且系統(tǒng)的煙氣處理能力也 比過去增大了，達(dá)到950,000Nm3/h,用于300MW機(jī)組 的煙氣脫硫系統(tǒng)。目前，已達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用的主要有三種流程，它們 是由德國Lurg 1公司開發(fā)的煙氣CFB脫硫技術(shù)；由德國Wulff公司在Lurgi技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)后的 RCFB脫硫技術(shù)；由丹麥公司開發(fā)的GSA煙氣脫硫技術(shù)。早在七十年代初，擅長于冶金工業(yè)工程建設(shè)的德 國Lurg 1公司就采用了煙氣循環(huán)流化技術(shù)對(duì)煉鋁設(shè)備的 尾氣進(jìn)行處理。八十年代中期，由于開始對(duì)環(huán)境質(zhì)量

2、的嚴(yán)格控制以及政府的有關(guān)法規(guī)的強(qiáng)行規(guī)定，德國的 動(dòng)力工業(yè)對(duì)煙氣脫硫設(shè)備有了巨大的需求。Lurg 1公司 在原來用于煉鋁尾氣處理的技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)了一種 新的適用于鍋爐和其它燃燒設(shè)備的干法煙氣脫硫工 藝，即煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑 的多次再循環(huán)，使吸收劑與煙氣接觸時(shí)間增加，一般 可達(dá)30分鐘以上，從而大大提高了吸收劑的利用效 率。這種工藝不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程 簡單、占地少、投資低以及脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，因而 易于處理或綜合利用，而且能在很低的鈣硫比的情況 T(Ca/S=1.1-1.2)達(dá)到與濕法工藝相近的脫硫效率 (95%)。德國Wulff公

3、司是一個(gè)成立較晚的設(shè)計(jì)和建造煙氣CFB 脫硫工程的小型企業(yè)。它的創(chuàng)始人R. Graf原是1 urg 1公 司在煙氣CFB脫硫技術(shù)開發(fā)方面的主要負(fù)責(zé)人。脫離 Lurg 1公司后自建了 Wulff公司，專門從事煙氣CFB脫 硫技術(shù)的開發(fā)工作，在Lurg訝技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制了 一種叫做回流式煙氣循環(huán)流化床的煙氣CFB脫硫技術(shù), 對(duì)煙氣CFB脫硫技術(shù)作了較大的改進(jìn)，使之更加適用 于動(dòng)力工業(yè)(詳見后)。公司是丹麥最大的工業(yè)企業(yè)，在水泥工業(yè)及 散裝物料輸送機(jī)械制造方面享有很高的聲譽(yù)。該公司 的子公司F.L.Smith Mill 專門從事環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)和環(huán) 境工程建設(shè)，在靜電除塵器及煙氣脫硫方面有不少業(yè) 績

4、。它們獨(dú)自開發(fā)的氣體懸浮吸收（6，人）煙氣脫硫技 術(shù)在工作原理上和1 urgiH 十分類似，并且已在一些 垃圾焚燒設(shè)備和中小動(dòng)力鍋爐的煙氣處理裝置上得到 了應(yīng)用。GSAx還作為美國能源部主持的清潔煤技 術(shù)項(xiàng)目的第二階段中的一種試驗(yàn)技術(shù)在美國的一個(gè) 10MW燃燒裝置上進(jìn)行了試驗(yàn)。下面先對(duì)煙氣CFB脫硫介紹的工作原理進(jìn)行簡要的說 明，然后介紹用于電廠鍋爐的兩個(gè)裝置的基本情況。2.煙氣CFB脫疏工藝簡介無論是1 urg 1公司的CFB工藝，Wulff公司的RCFB工 藝還是F.L. Smith的GSAx，它們?cè)诠ぷ髟砩隙?是很類似的。因此我們以Lurg 1公司的CFB工藝為基礎(chǔ) 對(duì)煙氣CFB脫硫工

5、藝作簡單的介紹。煙氣CFB脫硫工藝流程由吸收劑制備，吸收塔，吸收 劑再循環(huán)，除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等部分組成，其 流程圖見圖1。煙氣CFB脫硫工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收 劑，在特殊情況下也可采用其它對(duì)二氧化硫氣體有吸 收能力的干粉或漿液作吸收劑。由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從流化床的底部進(jìn)入， 如果考慮到綜合利用的需要，不希望脫硫的副產(chǎn)品與 飛灰混在一起，那么必須在吸收塔之前安裝一個(gè)預(yù)除 塵器。流化床吸收塔的底部為一個(gè)文丘里裝置。煙氣 流經(jīng)文丘里裝置后速度加快，并與很細(xì)的吸收劑粉末 互相混合。它們之間的相對(duì)滑移速度很大，加上吸收 劑顆粒的密度很大，因此顆粒之間、氣體與顆粒之間 有著劇烈的

6、摩擦，對(duì)so2的吸收反應(yīng)的傳熱傳質(zhì)過程 十分有利。吸收劑與煙氣中的，。2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，經(jīng)脫 硫后帶有大量固體顆粒的煙氣由吸收塔的頂部排出。 排出的煙氣進(jìn)入再循環(huán)除塵器中，再循環(huán)除塵器實(shí) 圖1.煙氣CFB脫疏工藝流程際上是一個(gè)機(jī)械式除塵器，也可以是一個(gè)安裝在電氣 除塵器前面的機(jī)械式預(yù)除塵器。煙氣中的大部分固體 顆粒都被再循環(huán)除塵器分離出來，被分離出來的顆粒 則經(jīng)過一個(gè)中間灰倉返回到吸收塔。由于大部分的顆 粒都被循環(huán)多次，因此，固體吸收劑在脫硫系統(tǒng)中的 滯流時(shí)間很長，一般可達(dá)三十分鐘以上。中間灰倉出灰裝置根據(jù)吸收劑的供給量以及除塵效率, 按比例排出固體顆粒進(jìn)入再循環(huán)回路。從再循環(huán)除塵器排出的

7、煙氣如不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的 要求，則需要再安裝一個(gè)除塵器（靜電除塵器或布袋除 塵器）。經(jīng)除塵后的潔凈煙氣通過引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大 氣。以干粉的形式輸入流化床吸收塔的吸收劑，同時(shí)還要 噴入一定量的水以提高氣體和固體物的反應(yīng)能力。對(duì) 脫硫效率來說，一個(gè)很重要的因素是煙溫與水露點(diǎn)溫 度之差，孩差值越小則系統(tǒng)的脫硫效率越高。由于吸 收劑是干的，所以注水量與加入的吸收劑的量、煙氣 的溫度以及煙氣中的SO2濃度無關(guān)。這樣就可以使噴 水后的煙氣溫度與水露點(diǎn)十分接近，使得C FB煙氣脫 硫工藝可以適用于燃料含硫量從0.3%-6.5%的各種鍋 爐（包括燃煤鍋爐和燃油鍋爐），并在各種運(yùn)行條件 下均有很高的脫硫效率。C

8、FBX的吸收劑是以石灰在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行干消化所得 到的干的氫氧化鈣細(xì)粉。由于消石灰粉顆粒很細(xì)，一 般在10微米以下，因此不需要進(jìn)行磨細(xì)，既節(jié)省了購買磨機(jī)等大型設(shè)備的投資費(fèi)用，也減少了能源消 耗，使運(yùn)行費(fèi)用大為降低。同時(shí)因?yàn)镃FBH是一種干法流程，所以不象濕法、 半干法那樣需要有許多龐大的存儲(chǔ)罐和易磨損的漿液輸送泵等組成的復(fù)雜的吸 收劑制備、輸送系統(tǒng)，只要一臺(tái)干消化器用來制備消石灰粉，然后用空氣斜槽 進(jìn)行輸送就可以了，從而大大簡化了工藝流程。在各種負(fù)荷條件下，CFB煙氣脫硫系統(tǒng)都能彳艮好地適 應(yīng).當(dāng)負(fù)荷從100%變化到10%，系統(tǒng)稱仍能很好地工 作，這使得CFBX既能由于調(diào)峰機(jī)組，又能用于帶 基本負(fù)荷

9、的機(jī)組。CFBX所產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品呈干粉狀，非常便于 處置。其化學(xué)組成與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品相類似， 主要。aSO3、CaSO4以及未反應(yīng)完的吸收劑(Ca(OH)2) 等構(gòu)成。脫硫副產(chǎn)品中是否含有大量的飛灰，則取決 于在CFB煙氣脫硫系統(tǒng)強(qiáng)是否安裝了前級(jí)除塵器。 CFB煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫副產(chǎn)品的處置方法也與噴霧 干燥的副產(chǎn)品基本相同。CFBX的副產(chǎn)品在加水后 會(huì)硬化，硬化后的屈服強(qiáng)度可達(dá)15-18N/mm2，壓賣密度為1.28g/cm3,而其滲透率則與黏土類似，約為 3X10-11。由此可見該副產(chǎn)品的強(qiáng)度與混凝土接近，很 適合作礦井回填、道路基礎(chǔ)。如能進(jìn)一步加以開發(fā)， 可能成為良好的建材工業(yè)的

10、原料。典型的C FB煙氣脫硫反應(yīng)的脫硫灰的成分如下；飛灰約60%-70%CaCO7%-12%Ca(OH)2CaSOc2%-4%12%-18%CaSO2%-5%1%3. CFB姻氣脫疏裝置賣例3.1 Siersdorf 電廠311電廠概況電廠從1962年開始投運(yùn)。共有兩臺(tái)液態(tài)排渣爐（1號(hào) 和2號(hào)爐），燃用當(dāng)?shù)氐臒熋?，裝機(jī)容量為170MW。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)雄分析水分12-16%灰分17-21 %熱量23000 kJ/kg硫（可燃質(zhì)）10-15 %入口原煙氣流量362,500) Nm3/h 溫度 含塵量 最大含硫量mg/Nm3, (950 ppm)CO2匕O2H2O處理后排出的煙氣溫度 含塵量SO2 匕pp

11、m)煙氣脫疏裝置概況 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)2 (145,000100-140 C0.2-2 g/m3270013-14 Vol%6.5 Vol%11 Vol%65-75 C125 mg/m3400 mg/m3 (140Lurgi公司制造廠 工藝循環(huán)流化床(CFB煙氣脫硫 安裝位置共兩套，裝在鍋爐后，無旁路煙氣流量(每套裝置)300,000Nm3/h, O2匕5%,干煙氣煙氣溫度125 C (+15k, -35k)最低負(fù)荷40%NOX1300mg/Nm3，干煙氣6。前塵含量1000mg/Nm3，干煙氣（第1套）200mg/Nm3，干煙氣（第2套）FGD后塵含量50mg/Nm3，干煙氣6。前 S O2 含量1

12、400-2700mg/Nm3，干煙氣FGD后SO2含量200mg/Nm3，干煙氣Cl 含量50-125mg/Nm3，干煙氣, O2 5 Vol%F含量25mg/Nm3，干煙氣，O2 5 Vol%O2 含量5-7 Vol%CO2 含量13-14 Vol%HCl分離程度95%吸收劑德國標(biāo)準(zhǔn)DIN1060細(xì)石灰，但對(duì)其堿度及溫升（quenching）特性有 進(jìn)一步要求使用年月開始安裝日期1983年3月投運(yùn)日期1988年5月試運(yùn)日期1989年8月3日-1989年9月13日移交日期1989年12月12日系統(tǒng)布置Siersdorf電廠的布置和。FB煙氣脫硫系統(tǒng)的簡圖見圖 2。由于該廠有兩臺(tái)鍋爐，每臺(tái)鍋爐各

13、配一套6。系 統(tǒng)，對(duì)稱排列，裝在原有的空氣預(yù)熱器、除塵器及引 風(fēng)機(jī)后。FGD系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：-CFB 吸收塔入口煙道及擋板門；-CFB 吸收塔；-三電場(chǎng)帶百葉窗式機(jī)械預(yù)除塵器的電除塵器；-出口煙道及擋板門；脫硫增壓風(fēng)機(jī)；煙氣再熱器；新煙囪；-控制。FB塔的出口煙氣溫度的回流噴嘴噴水系 統(tǒng)；石灰儲(chǔ)倉；干消化裝置以及消石灰粉的輸送和給料系統(tǒng)；-用于再循環(huán)及排灰的輸灰設(shè)備、中間灰倉；-測(cè)量和控制FGD 系統(tǒng)的儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)；-FGD系統(tǒng)的電源及電氣設(shè)備。工藝簡介兩臺(tái)FGD系統(tǒng)分別安裝在275 t/h的本生鍋爐之后。 鍋爐為燃煤流化床燃燒，燃煤的含硫量平均為0.8%。 鍋爐原來的電除塵器現(xiàn)作為

14、FGD系統(tǒng)的預(yù)除塵器。煙 氣以45 的張角進(jìn)入流化床反應(yīng)器，在經(jīng)過文丘里噴 嘴后產(chǎn)生湍流和擴(kuò)散，使煙氣和吸收劑得以充分的混 合。反應(yīng)器底部的水噴嘴噴入經(jīng)霧化的水使煙氣中的 SO2與吸收反應(yīng)有最佳的條件，同時(shí)使煙氣溫度降低 到65 。左右。反應(yīng)產(chǎn)物離開C FB 反應(yīng)塔后在除塵器 （機(jī)械預(yù)除塵器+三電場(chǎng)電除塵器）中分離出來。處 理后的煙氣由脫硫風(fēng)機(jī)送到脫硝裝置。除塵器分離出 來的反應(yīng)產(chǎn)物用氣力流化斜槽送回反應(yīng)器進(jìn)行再循 環(huán)。石灰干消化系統(tǒng)以石灰為原料，進(jìn)行干消化，自動(dòng)生 產(chǎn)干的消石灰粉。為了使成品中的含水量在3%左右， 關(guān)鍵是要精確地控制消化時(shí)的給水量，保持消化器的 溫度在103 C，這樣可以使多

15、余的水分及時(shí)蒸發(fā)。干 的消石灰粉根據(jù)脫硫率要求計(jì)量后送到流化糟，加入 工藝過程。為了保證CFB塔內(nèi)的物料密度，根據(jù)流化床反應(yīng)器 進(jìn)出口壓差(P=6.5 mbar),把多余的反應(yīng)產(chǎn)物由除塵 器后的再循環(huán)分配閥排出。主要運(yùn)行經(jīng)驗(yàn).處理后的煙氣滿足了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(SO2400 mg/Nm3,塵 50 mg/Nm3)；.輸送設(shè)備的磨損很小，氣領(lǐng)閥及灰泵的易磨部件的 壽命均在3-4年左右；.運(yùn)行初期電除塵器壁有腐蝕現(xiàn)象，但在改進(jìn)保溫后 未再出現(xiàn)；.由于流化床內(nèi)的擾動(dòng)引起煙道的的壓力有波動(dòng)，曾 使脫硫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的控制機(jī)構(gòu)損壞，此后，加了一條旁路煙道，以保護(hù) 風(fēng)機(jī)；.霧化水噴嘴的原設(shè)計(jì)不合理，尤其在低負(fù)

16、荷下運(yùn)行 時(shí)容易造成濕壁現(xiàn)象.濕的脫硫產(chǎn)物也可能產(chǎn)生上 述的流化床內(nèi)的擾動(dòng)。經(jīng)電廠技術(shù)人員有行改進(jìn)噴 嘴設(shè)計(jì)后問題已得到解決。3.2 Solvay公司自備電廠電廠概況Solvay公司是德國的一個(gè)以生產(chǎn)燒堿為主的化工聯(lián)合 企業(yè)。它共有七臺(tái)鍋爐提供生產(chǎn)所需的蒸汽和部分電 力，其中七號(hào)爐為煤粉爐。孩爐于1983年投運(yùn)，蒸汽 參數(shù)為220 t/h, 135 bar, 525 C。鍋爐后 配有一個(gè)四 電場(chǎng)的靜電除塵器，用于收集煙氣中的飛灰.該爐的年 運(yùn)行小時(shí)數(shù)高達(dá)8,700小時(shí)。圖2. Siersdorf電廠和。FB煙氣脫硫系統(tǒng)的布置簡圖 1、鍋爐2.空預(yù)器3.原有電除塵器4.原有電除塵器5.原有引風(fēng)機(jī)

17、6.吸收塔7、新增電除塵器8.脫硫增壓風(fēng)機(jī)9.煙氣加熱器10.石 次卸料裝置11.石灰儲(chǔ)倉12.中間灰倉13.大集灰?guī)?4. 增濕水15.石灰16.煙氣入口根據(jù)有關(guān)法規(guī)的要求，孩爐必須增加煙氣脫硫系統(tǒng)及 改造除塵裝置以達(dá)到新的環(huán)境法規(guī)的要求。對(duì)脫硫系 統(tǒng)的要求是：脫硫率必須大于85%且煙囪出口的煙氣 中的SO2濃度應(yīng)小于400 mg/Nm3，煙氣中的塵含量應(yīng) 小于20 mg/Nm3。鍋爐燃煤的含硫量變化范圍為0.5%-1.9%, 般情況 下為1.2%。在鍋爐啟動(dòng)或磨煤機(jī)故障，以及負(fù)荷低于 50% MCR時(shí)用含硫率為1%的重油助燃。鍋爐蒸汽的出力在 130-220 t/h范圍內(nèi)變化，鍋爐負(fù)荷 的

18、變化率最高為7%/min。煙氣脫硫裝置概況設(shè)計(jì)及運(yùn)行數(shù)據(jù)制造廠WULFF公司125 mg/Nm3，干煙氣20mg/Nm3，干煙氣3,300 mg/Nm3，干煙1,920 mg/Nm3，干煙氣（一400mg/Nm3，干煙氣85%200 mg/Nm320 mg/Nm3工藝回流式煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝（RCFB）安裝位置原靜電除塵器后，可以100%旁路煙氣流量140,000-244,000 Nm3/h, O26%,干煙氣煙氣溫度130-150 CFGD前塵含量FGD后塵含量FGD前，。2含量氣（最大）般）FGD后S O2含量（最大）FGD 系統(tǒng)的最低脫硫率6。前HCl含量FGD后HCl含量FGD

19、后HF含量15 mg/Nm31.5 mg/Nm3FGD后煙囪排煙最低溫度73 C(以上所有的濃度值均已修正到干煙氣，6%的O2匕的條件下)吸收劑采用本廠的含Ca(OH)2的廢漿液，在需要高 脫硫率時(shí)也可加入消石灰粉.Ca(OH)2 漿液成分g/1: TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark1 o Current Document Ca(OH)2250 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document CaCO310.9 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document CaSO42.0Mg(OH)24

20、.1Fe2O31.8A12O31.8平均顆粒尺寸m 3-5消石灰粉：含水量%1平均顆粒尺寸m 3-6比表面積(BET)m2/g 16脫硫灰主要成分CaSO372%CaSO45%CaC124.5%CaCO3Ca(OH)21%H2O1%其它平均顆粒尺寸使用年月開始安裝日期投運(yùn)日期試運(yùn)日期年5月28日移交日期15%1.5%5 m1992年8月1993年4月2日1993 年4 月 30 日-19931993年5月28日系統(tǒng)布置Solvay自備電LFGD系統(tǒng)的簡圖見圖3所示，F(xiàn)GD系統(tǒng)的主要設(shè)備布置簡圖見圖4。煙氣在經(jīng)過原有的電除塵器的預(yù)除塵后，由一個(gè)旁 路三通門切換到新增加的FGD系統(tǒng)布袋除塵器中。原

21、 來的煙道及引風(fēng)機(jī)仍然保持作為FGD系統(tǒng)故障和維修 時(shí)煙氣的旁路通道。在FGD系統(tǒng)中增設(shè)了一臺(tái)脫硫風(fēng) 機(jī)，以克服FGD系統(tǒng)和布 袋除塵器的阻力。在RCFB 吸收塔中脫硫和布袋除塵器中，經(jīng)除塵后的清潔煙氣 經(jīng)原有的引風(fēng)機(jī)和消聲器進(jìn)入煙囪。FGD系統(tǒng)使用的吸收劑是本公司化工廠的廢消石 灰漿液。一般的煙氣CFB脫硫工藝要求使用消石灰 粉，這是鈣基吸收劑中最貴的一種形式。而RCFBX 藝則可使用用低質(zhì)量的石灰消化后的漿液。為了保證在所 有工況下FGD 系統(tǒng)均有足夠高的脫硫效率，簡單地增 加吸收劑漿液量或漿液的濃度可能會(huì)造成運(yùn)行上的問 題，因此在本系統(tǒng)上裝備了消石灰粉的儲(chǔ)存輸送和噴 入系統(tǒng)。Solvay

22、電廠6。系統(tǒng)的石灰漿液是從原有的漿液管 道上用泵抽出的。抽出的漿液先用水稀釋到含固量為 15%左右，然后由一個(gè)雙流體霧化噴嘴噴入吸收塔.進(jìn) 行霧化。噴嘴以蒸汽作為壓力源。煙氣增濕的水一部分來自吸收劑漿液，另一部分 則需要由增溫水噴嘴噴入.增溫噴嘴是一個(gè)高壓回流 式噴嘴系統(tǒng)。圖3. Solvay有備電廠FGD系統(tǒng)的簡圖1、鍋爐2.原有除塵器3.消石灰倉4.RCFB 吸收塔5.石 灰漿槽6.增溫水箱7.新增除塵器8.中間次倉9.大集 次庫10.煙囪圖4. Solvay有各LFGD系統(tǒng)的主要設(shè)備布置簡圖1. RCFB吸收塔2.布袋除塵器3.灰再循環(huán)4.石灰漿儲(chǔ)罐5.灰?guī)?.低壓開關(guān)室7.運(yùn)灰車裝載站

23、8.除塵器頂小室9.鍋爐房10.處理前煙氣煙道11.處理后煙氣煙道12.除氮設(shè)備13.煙囪工藝特點(diǎn)與Lurg 1公司的CFB煙氣脫硫工藝相比，RCFB工藝 主要在吸收塔的流場(chǎng)設(shè)計(jì)和塔頂結(jié)構(gòu)上作了較大的改 進(jìn)。由于獨(dú)特的流場(chǎng)和塔頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在RCFB吸收 塔中煙氣和吸收劑顆粒的向上運(yùn)動(dòng)中會(huì)有一部分因回 流(Reflux) 從塔頂向下返回塔中。這股向下的固體回流 與煙氣的方向相反，而且它是一股很強(qiáng)的內(nèi)部湍流， 從而增加了煙氣與吸收劑的接觸時(shí)間。實(shí)際上可以認(rèn) 為這是一種與外部再循環(huán)相似的內(nèi)部再循環(huán)。在內(nèi)外 再循環(huán)的作用下，RCFB工藝的脫硫效率得到了優(yōu) 化。RCFB工藝吸收塔內(nèi)的回流還大大降低了吸收

24、塔出 口的含塵濃度。RCFB吸收塔的內(nèi)部回流的固體物通 量約為外部再循環(huán)的30-50%，這樣，與一般的煙氣 CFB工藝相比，出口煙氣中的塵濃度可降低15-30%。 由于出口煙氣塵濃度的降低，使得下游的除塵器的設(shè) 計(jì)簡化了。在RCFB工藝中取消了 Lurg 1公司CFB煙氣 脫硫工藝中的機(jī)械預(yù)除塵器和GSA工藝中的旋風(fēng)分離筒。這不但簡化了工藝，節(jié)省了投資，而且由于外部 再循環(huán)灰量的減少而降低了運(yùn)行費(fèi)用。主要運(yùn)行業(yè)績及經(jīng)驗(yàn)保證值與賣測(cè)值的比較：1.在燃用含硫量為1.2%的煤時(shí)的污染物脫除效率 TOC o 1-5 h z 處理后煙氣的參數(shù)保證值測(cè)量值SO2出 口濃度mg/Nm340085SO3 濃度

25、mg/Nm3 塵濃度mg/Nm373圖6. RCFB吸收塔工作原理2.物料消耗及其它保證條款Ca/S化學(xué)計(jì)量比脫硫灰中的活性CaO 電耗kW720噪聲水平dB(A),1米8086-88(Max.97)0.11.2202.11.50.775-801.411.251%CaO31197.3該系統(tǒng)累計(jì)運(yùn)行(到1995年3月)已超過了 10,000小時(shí)，系統(tǒng)可用率達(dá)到98%：處理后的煙氣滿足了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(SO2400 mg/Nm3，塵 50 mg/Nm3):在運(yùn)行10,000小時(shí)后對(duì)系統(tǒng)的清潔煙氣煙道和鋼煙 囪進(jìn)行了檢查，未發(fā)現(xiàn)裸露的鋼制部件上有任何可覺察到的腐蝕；運(yùn)行初期曾在布袋除塵器中與煙氣接觸

26、的金屬部分 發(fā)現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，但在改進(jìn)涂料配方后未再出現(xiàn)；由于在RCFB吸收塔的入口煙道上增加了脫硫風(fēng) 機(jī)，在一定程度上減少了吸收塔壓力波動(dòng)對(duì)鍋爐負(fù) 壓的影響；電廠對(duì)該FGD系統(tǒng)的性能十分滿意，并計(jì)劃在1996 年對(duì)現(xiàn)有的系統(tǒng)作進(jìn)一步改進(jìn)，開發(fā)名為高級(jí)回流 式煙氣循環(huán)流化床(ARCFB)，希望進(jìn)一步提高其脫 硫效率和脫除其它污染物的能力。4.經(jīng)濟(jì)比較為了比較CFBH與其它主要煙氣脫硫工藝在經(jīng)濟(jì)上 的優(yōu)缺點(diǎn)，國外的有關(guān)單位作了一些分析研究工作， 在相同或可比的條件下，把CFB脫硫工藝噴霧干燥工 藝以及石灰石-石膏法的投資與運(yùn)行費(fèi)用作了比較，得 出了以下的結(jié)論。首先，CFBX由于流程比較簡單，因此基

27、建投資僅 為石灰石-石膏流程的25%左右。其次，CFB流程的固 定運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用也比其它兩種工藝低許多，這是因?yàn)?流程簡單，所需的維修人工數(shù)量很少。綜合來看， CFBx的單位容量的投資加運(yùn)行費(fèi)用只有石灰石-石 膏工藝60%。5.結(jié)論根據(jù)以上介紹的情況，可以認(rèn)為該工藝有如下的特 點(diǎn)：1）系統(tǒng)簡單，因而投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高；2）脫硫效率高，可與濕法相當(dāng)；3）鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，CFB煙氣脫硫系統(tǒng)有很好的踉隨特性，并且能在很低的負(fù)荷工況下工作（10%- 100%）；4）占地小，適合于現(xiàn)有電廠的改造；5）為得到高的脫硫效率和除塵效率，需要在吸收塔內(nèi) 噴水，本工藝的噴水量與脫硫所需的消石灰噴入量 無關(guān)，因此適用于含硫量范圍很寬的燃料（0.5% -6.5%）；6）無論未處理的煙氣中的SO2的含量如何，處理后的 煙氣總能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；7）脫硫副產(chǎn)品呈干粉狀，便于處置，不會(huì)造成二次污染，對(duì)綜合利用和堆放均非常有利；8）本工藝除了對(duì)SO2有很高的脫除效率外，同時(shí)還可除去100%的SO3, HF、日。1的脫除效率效率均在 90%以上；9）由于。FB煙氣脫硫系統(tǒng)的出口煙溫可以通過調(diào)劑噴 水量進(jìn)行調(diào)整，另外煙氣中的SO3含量很低，因此 不會(huì)象濕法煙氣脫硫工藝那樣造成對(duì)煙囪的腐蝕問 題，因而可以不采用溫?zé)焽柙O(shè)計(jì)。這對(duì)于