吳起采油廠柳溝聯(lián)合站污水改造工程施工組織設計

1、 i吳起采油廠柳溝聯(lián)合站污水改造工程施工組織設計項目名稱：柳溝聯(lián)合站污水改造工程施工單位：陜西承鑫工程有限責任公司（蓋 章）監(jiān)理單位： （簽字或蓋章）建設單位： （簽字或蓋章）日期：2014 年3月5日 一、 工程概況項目經(jīng)理部的組成二、項目經(jīng)理部的組成三、施工部署四、 施工進度計劃和工期目標五、施工方案六、質量安全保證體系七、采用新技術、新工藝對提高質量、縮短工期的可行性八、主要機械、設備供應計劃九、勞動力安排十、文明施工方案總平面布置一、工程概況本工程位于吳起縣廟溝鄉(xiāng)柳溝聯(lián)合站內，屬于維修改造項目。甲 方為吳起縣鉆采公司，已方為陜西承鑫工程有限責任公司。本工程焊 接工作量大，在各工種交叉作

2、業(yè)的情況下，保證焊接工作質量的穩(wěn)定； 本工程施工區(qū)域位于生產(chǎn)廠區(qū)的內部， 施工時必須與生產(chǎn)單位結合作 好安全防護工作。本工程主要分以下幾個施工單體；1.微生物反應池：鋼筋混凝土結構，建筑面積234 nf,地下2.1m,地上4.0m。鋼筋布置為雙層雙向。2.1000 m 3污水罐：基礎類型為灰土樁基礎，儲罐底徑 11620mm , 儲罐高度為9514mm 。二、項目經(jīng)理部的組成項目經(jīng)理部的特點項目經(jīng)理部是施工項目管理工作的指揮班子，必須精干、 得力、高效，其工作質量是本工程成敗的關鍵。我們將遵循以“顧客 為關注焦點與領導作用”的原則，組織一支團結、精干、高效、組織 紀律性強的項目班子。本工程項目

3、由常海強擔任項目經(jīng)理， 該同志具 有較高的組織領導能力，有豐富的施工經(jīng)驗，具有較強的決策能力， 能與建設單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門密切配合，協(xié)同工作。項目經(jīng)理部同時配備一名建筑施工經(jīng)驗豐富、 能吃苦耐勞、 管理能力強的總工長為本工程的生產(chǎn)副經(jīng)理和一名技術過硬的工程 師（項目總工）組成項目領導層。項目部設有完善的管理職能部門：生產(chǎn)安全組、技術質量 組、材料后勤組、預算部、財務等。在項目經(jīng)理的直接領導下，形成 以項目經(jīng)理為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學管理、先進技術為手段，嚴格按 ISO9002-2000 標準建立的質量保 證體系，以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，科學管理，以兌現(xiàn)公司

4、質量方 針和目標。管理及操作隊伍技術含量高，素質高，管理隊伍基本都是 年富力強，中級職稱以上的骨干力量，他們都能堅持科學組織、文明 施工，為創(chuàng)一流的精品而不懈努力。項目經(jīng)理部人員配備項目部人員組成序號姓名性別職務職稱在本工程中的職責1貪青女項目經(jīng)理助理工程師項目工程總負責2趙海宏男項目工長員級全面管理3奇舉男技術員員級項目技術負責4彭毅男材料員員級項目材料5王魯林男質量員員級項目質量6宗世峰男安全員員級項目安全項目經(jīng)理部分工項目經(jīng)理項目經(jīng)理是公司法人在項目上的授權代理， 代表公司履行與業(yè)主合同 及分包合同相關的責任。是本項目的質量、安全第一負責人，對施工 質量管理全過程和業(yè)主負責：執(zhí)行公司質量

5、方針，組織貫徹實施公司質量體系文件， 確定項目質量目標，批準實施項目質量計劃；對工程成本負責。對項目成本支出有審核簽字權，并指導成本管理工作；依據(jù)項目管理手冊進行組織機構設置、 人員聘任和質量智能分配；4、負責項目部實現(xiàn)質量目標的總體策劃與安排部署，并監(jiān)督項目各職能部門及分包單位的執(zhí)行情況， 確定項目各階段質量目標以保 證項目總體質量目標的實現(xiàn)；5、負責項目各類經(jīng)濟合同的審核簽字；6、負責與業(yè)主、監(jiān)理單位的總體協(xié)調與溝通。工程師（項目總工）1、領導組織編制施工組織設計、質量計劃、質量階段預控計劃, 參與工程實現(xiàn)策劃并指導實施；2、領導項目質量保證體系，通過加強全過程的質量管理，保證總體質量目標

6、及階段目標的實現(xiàn)；3、督促貫徹各項技術規(guī)范、規(guī)程、標準以及各級各類技術質量 管理規(guī)定和制度，負責科技發(fā)展規(guī)劃的引進及推廣應用工作；4、組織項目技術與質量系統(tǒng)的質量改進工作；5、審批各分承包方的施工方案；6、對其主管部門起草編制的各類文件有審核或審批權；7、負責組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術處理，審定設計洽商和 變更工作；8、組織、召集各階段的質量驗收工作，并做好資料申報工作。項目部主要部門職責技術組、質量組1、組織編制各分項工程施工方案，審核分包工程方案；2、組織編制各分部分項工程施工方案，審核分包工程方案；3、負責工程質量、進度計劃的編制；4、負責各項技術交底、技術核定、技術復核、隱蔽驗收等技

7、術 管理工作。5、組織小組活動，開展全面質量管理工作；6、組織分部分項工程驗收；7、制定技術、計劃管理制度，參與項目部其它管理制度制定；8、負責施工現(xiàn)場平面管理及各專業(yè)分包的協(xié)調管理；9、負責與監(jiān)理、質檢站、設計院等相關單位的聯(lián)系協(xié)調；10、負責交、竣工資料的收集、整編、歸檔。預算部1、參與各種合同的編制、簽訂；2、負責工程預算、結算工作；3、各種勞務合同的談判的審核；4、負責材料采購合同的審核。1.4.3材料后勤科1、負責組織編制設備物資需用計劃、采購計劃；2、組織物資的采購、供應、保管；3、負責設備的配制、安裝、使用、管理；4、負責機械、材料管理制度的制定；5、組織機械的驗收、材料驗證、檢

8、驗、標識；6、制定降低材料成本的措施；7、負責現(xiàn)場職工的后勤保障；8、負責現(xiàn)場的治安消防等工作；9、負責工地企業(yè)形象、文明施工的維護 10、臺賬、報表等各種資料的建立。2.4.4 生產(chǎn)安全組1、負責項目安全計劃的編制實施、創(chuàng)優(yōu)計劃策劃；2、負責制定項目安全管理制度及文明施工管理制度；3、負責日常安全工作的跟蹤檢查以及現(xiàn)場日常安全檢查、考核;4、負責現(xiàn)場人員的入場教育和特殊工種的審查、培訓。2.4.5 財務1、負責工程資金費用的計劃和調配；2、進行成本控制與核算，并負責稅收、結算，回收工程款等工作；3、負責項目費用管理、工資發(fā)放。三、施工部署1 .施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，編制施工現(xiàn)場總平面圖

9、(附后)(2)臨時用電計算硅攪拌機一臺7.5KW砂漿攪拌機一臺7.5KW蛀式打夯機 口8.4KW插入式振動器三臺6.6KW小 計：56.21KW照明用電按10%計5.62KW總 計:61.83KW建設方提供的供水管徑為 50mm ,在正常供水情況下能滿足施 工用水要求。四、施工進度計劃和工期目標為了加快工程進度，保證按期竣工，必須制定合理的施工進度計 劃，統(tǒng)籌安排各工序間的交接，在工期緊的情況下，采用流水作業(yè)法， 施工任務做到層層落實到位，各工種都必須清楚施工進度，當天的作 業(yè)任務只準提前，不準推后。建立完善的施工管理系統(tǒng)是工程順利竣工的可靠保證， 在項目經(jīng) 理的領導下，依照制定的施工進度計劃

10、，各負其責按工程施工程序落 實到位。工期：60日歷天施工進度計劃橫道圖詳見后附圖工期保證措施1、嚴格按照項目法進行管理，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理 部對本工程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能， 對工程實行全方位、全過程的有效管理。a、項目部成立由項目部經(jīng)理、技術負責人、主管施工員、專業(yè) 施工員、作業(yè)班組長及專業(yè)技術員組成的工期實施小組，層層定量、 定時、定位下達計劃任務，及時調整和補充速度快慢的應急措施，確 保階段進度計劃進行。b、組成精干高效的項目班子，確保各種指令暢通，做到令行禁止。c、項目經(jīng)理部負責協(xié)調結構、裝修、安裝等工序之間的組織工 作，編制整個工序相互穿插作業(yè)計

11、劃，上報監(jiān)理、業(yè)主，按目標與責 任人及班組簽定責任狀，使工序按計劃進度進行。d、根據(jù)施工合同規(guī)定的工期，編制工程項目施工進度計劃并報 甲方監(jiān)理審批，在審批后的進度計劃的指導下，編制年、月旬、周的 進度計劃，關鍵部位還須編制日進度計劃。e、項目經(jīng)理部實行責任制，分工明確、責任到位，獎罰分明。f、加強現(xiàn)場施工計劃協(xié)調工作，根據(jù)施工條件的不斷變化，及 時調整作業(yè)計劃，加強調度職能，實行長計劃、短安裝，通過月旬、 周、日計劃的布置-保證總計劃的實現(xiàn)。g、建立每周的工程例會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。h、堅持“質量第一”、“安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工）、“

12、三檢”（自檢、互檢、交接 檢），堅持人員培訓持證上崗和“樣板引路”等好辦法，減少返工浪 費，避免質量、安全事故、保證施工順利進行。i、靈活調動勞動力，必要時實行彈性作息制度組織夜間施工，以及雙班作業(yè)的辦法。j、對基層作業(yè)班組實行目標控制，以經(jīng)濟手段激勵作業(yè)人員的創(chuàng)造性，對保質保量提前完成任務的班組按照合同予以獎勵，對由于施工安全、質量等人為造成工期拖延的，按照合同予以處罰。k、合理調配各種資源，如資金、材料、機械設備、勞動力等， 避免出現(xiàn)停工待料或勞動力不足等情況。1、配套材料進場計劃早安排、早落實，防止臨陣磨槍，導致窩 工等現(xiàn)象。五、施工方案施工方案為本施工組織設計的核心內容，施工方案要科學

13、合理，要有針對性和可行性，解決關鍵問題，方案選擇是否科學合理，將直 接影響到工程進度、工程質量、安全生產(chǎn)和工程成本。根據(jù)本工程的特點。確定主要項目施工方案如下：施工測量及沉降觀測本工程的施工測量，將委托專業(yè)測量單位進行沉降觀測。平面測量控制根據(jù)平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標，再根據(jù)設計圖紙上建 筑物的邊腳幾何關系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場放出建筑物 的各軸線，并在每個施工區(qū)域內設 2個永久性坐標控制點。標高測量控制主要用鋼卷尺沿結構外墻向上豎直測量，引測步驟是 ：A、先用水準儀根據(jù)業(yè)主提供的水準點將高程引測到設立的控制樁頂，然后向上引測出相同地起始標高（一般為+0.5米）。B、用鋼

14、尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標記出 +0.5米水平線，各 層標高均應有起始標高線向上直接量取。 將水準儀安置到施工層，校 測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應在 5mm內，然后抄平，準確 彈出各層的0.5米線，供施工用。測量控制目標1、測量放線合格率100% ,保證達到施工精度和進度要求；2、建筑垂直度控制；樓層層間測量偏差不應超過3mm，總高測量偏差不超過 3H/10000 ,且不應大于士 10mm 。測量放線方法1、施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設根據(jù)業(yè)主提供的本工程規(guī)劃控制點坐標，在現(xiàn)場建立平面控制 網(wǎng)，標記建筑軸線。軸線及標高均采用紅漆三角形標記。2、0.00以上樓層測量放線方法本工程主體結構

15、測量放線為內控法。在二層板上建立8個點的矩 形平面控制網(wǎng)，控制點為100 X100的預埋鐵板，上刻十字線打孔并 用紅漆作好標記。土方工程土方開挖1、本工程開挖方案選擇本工程基坑開挖采用機械開挖， 人工配合。開挖選用一臺挖掘機 進行開挖至設計標高，人工修坡。2、挖土施工工藝流程根據(jù)本工程場地土質，基坑放坡系數(shù)暫按1:0.33考慮。土方回填本工程的土方工程主要是基礎外四周的回填及基礎內素土回填等。1、基礎四周基坑素土回填本工程基礎、石專砌體施工完后，開始回填土。a、質量要求：設計回填土壓實系數(shù)要求：素土壓實系數(shù)不小于 0.94?；A內回填土必須嚴格控制回填質量，以保證土層密實。b、回填夯實機械：選

16、用HW-60蛀式打夯機和H2380A立式打 夯機配合。c、素土含水率檢查以手抓成團，輕捏即碎為宜。人工鋪灰厚度為 250mm ,拉線 控制。d、回填土質量檢測：素土施工前，取施工用素土送公司試驗室作出最大擊實干容量 試驗，確定出最大干容量和最佳含水率。作為施工時壓實系數(shù)的控制數(shù)據(jù)。素土采用環(huán)刀取樣測試，按規(guī)范要求分層，試驗取樣點按規(guī)范 要求。嚴格控制干密度和含水率，以確?；靥钔恋馁|量。e、材料的質量要求回填的土應為黃粘土，應干凈無草根、樹皮、有機質、無磚瓦碎塊。土要過篩，不得有大于 50mm 土塊，無凍土塊等。鋼筋工程鋼筋工程加工制作方法鋼筋加工制作采用機械人工相結合的方法。鋼筋加工制作程序：

17、鋼筋進場一檢驗標識鋼一筋調直按料單下 料一鋼筋機械連接或對焊一彎曲成型一掛牌堆放。鋼筋原材料要求及儲存進場鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試 驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程出現(xiàn)脆斷，焊接性不良或機械性 不正常，還應進行成品檢驗或其它項檢驗。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號， 分類堆放在枕 木或磚砌的高度30cm，間距2m的地壟上，以避免泥土或油質的污 染，并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵。我們根據(jù)設計要求及采用先進新 技術、新工藝，主筋大于。18,采用錐螺紋套筒連接接長；以下采用 搭接綁扎接頭。梁板縱向筋直徑大于。18采用錐

18、螺紋機械連接接頭，鋼筋直徑小16用閃光對焊接頭。以下采用搭接綁扎接頭。保證鋼筋保護層的措施基礎梁底板：鋼筋保護層40mm ;梁：25;板：15。鋼筋保護層采用預制高強度水泥砂漿墊塊 40 X40 mm ,梁側鋼 筋保護層墊塊帶有22#鉛絲，用以栓綁在鋼筋外側。鋼筋安裝綁扎1）在基礎梁底板中的墻豎向鋼筋采用插筋的方法，伸出梁頂面 長度45d ,并不小于1000 ,且一高一低錯開布置接頭，同截面鋼筋 接頭率不超過50%。2）梁筋綁扎在完成梁底模板及梁一側模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，標量梁箍筋位置線，嚴禁斜綁箍筋， 保證其相互間距。梁筋綁扎好經(jīng)檢查后，可封梁另一側模

19、板，按設計 保護層厚度放置好預制墊塊，梁底及兩側每1M均墊上兩塊墊塊。3）板筋綁扎（1）綁扎板下排鋼筋時，先在板模板上彈出控制線，并用粉筆 在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋就位后 交質檢員復查，再清理后方可綁扎上排鋼筋，按設計保護層厚度墊好 墊塊。板筋綁好后，禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上行走， 應鋪 板作運輸走道，在硅澆筑前應整修合格后再澆筑硅。鋼筋隱蔽驗收墻、梁、板鋼筋綁扎完，應認真逐級進行鋼筋隱蔽驗收，主要查 鋼筋規(guī)格、根數(shù)、縱筋間凈距、箍筋間距。在認為符合設計施工圖紙 后，即可逐個封模板，并應填寫隱蔽驗收單，做好各方驗收人的認可 簽字工作，作為工程檔案資料。鋼

20、筋接頭本工程鋼筋接頭有等強度剝肋滾壓直螺紋連接、鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊和搭接四種型式。鋼筋焊接接頭本工程鋼筋焊接頭采用閃光對焊。1)鋼筋閃光對焊(1)施工準備焊機操作前檢修完成，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。對焊機容量、電壓要符合要求。(2)對焊工藝注意事項操作應嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，鋼 筋端頭有彎曲應調直及切除。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1.5倍。焊接場地應有

21、防風、防雨措施。鋼筋電渣壓力焊工作原理電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻 熱，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接設備及材料：a.焊機：焊機由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉換器，夾具（機 頭）組成。夾具采用單套筒結構，在易于觀察的位置上，安裝焊接電 壓表，時間指示燈，鋼筋熔化長度指示燈，用以控制電弧燃燒情況， 掌握電弧過程向電渣過程的過渡，掌握和調整焊接工藝參數(shù)。b.焊劑（藥）焊劑采用高鎰、高硅、低氟型HJ431焊劑，質量符合GB5293-99 標準。使用前必須經(jīng)250 c烘烤2h。如對落地的焊劑回收，必須經(jīng) 5 加篩子篩去焊渣，再經(jīng)銅夢底篩一遍后烘烤 2h

22、 ,最后再經(jīng)銅夢底篩 一遍，才能與新焊劑各摻半混合使用。施工準備a.電渣壓力焊用電量較大，需布置專用電源，以免影響其他施工 機械。b.施焊的焊工，必須持有上崗證，在操作前必須通過考核，合格 后方可上崗操作。考核標準為每一名焊工根據(jù)已確定的參數(shù)施焊不少 于2組（6根）試件，并通過抗拉強度檢驗符合規(guī)定者，才認為考核 合格。c.勞動力組織：每個焊頭配焊工2名，每班另配裝卸夾具，藥盒 裝藥2人，清除接頭焊渣1人，傳遞鋼筋、扶直鋼筋2人，共計7 人。計劃每臺班完成80100個接頭。d.焊接操作前應做如下工作：i將焊接接頭端部120項范圍內的油渣和鐵銹，用鋼絲刷清除干 凈。.根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設操

23、作架子，確保 2人扶直鋼筋 操作方便，防止鋼筋夾緊后前后晃動。.焊藥提前烘烤，保證使用。.檢查網(wǎng)絡電壓波動情況，確保用電正常。工藝流程用夾具夾緊鋼筋-安放鐵絲圈-安裝焊劑盒裝填焊藥一施焊（引弧過程、電弧過程、電渣過程、擠壓過程）a.用夾具夾緊鋼筋：一般是先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾件， 使上、下鋼筋同心。螺紋鋼筋要使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2 mm。.安放鐵絲圈：在二根鋼筋接頭處，安放 10 mm左右的鐵絲圈作 為引弧材料。亦可采用直接引弧法。c.裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。d.施焊：通電后借助鐵絲圈子“引弧”形

24、成“電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化逐漸潛入渣池，電弧熄滅，轉入“電渣”過程，高溫渣池有一定導電性，產(chǎn)生大量電 阻熱，繼續(xù)熔化鋼筋端部。當鋼筋熔化到一定程度時，切斷電源同時 迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。施焊應按照 可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和 適當?shù)摹皵D壓過程”進行、e.焊接過程完畢，冷卻后敲去渣殼，顯出焊包，焊包應四周均勻， 凸出鋼筋表面應大于等于4 mm5.4混凝土工程1、根據(jù)工程特點，硅采用現(xiàn)場攪拌硅、泵送工藝。2、上部結構工程的硅垂直運輸，采用 HBT60型硅泵、布料機管，隨 施工層升高。3、泵送硅應

25、注意以下事項：(1)、操作者使用泵車時，應對整個區(qū)域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑硅的地點與泵 車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應保證不能有未經(jīng)批叫的人員 操作泵車。(2)、開始泵送工作前，應檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可 靠，為減少泵送摩阻力，泵管應于結構物連接緊固，并力求彎管最少， 線路最短最省。(3)、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。(4)、正常泵送過程中應保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作， 泵送過程中，要注意硅坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍 內

26、。(5)、初泵時先泵水濕潤，再泵約 1m3的砂漿，管路總長小于100 米時用1:2砂漿，大于100米時用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時， 立即反泵34個行程，把管路內硅收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵 送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉換向。主控 閥和換限接己調好的動作自換向， 每次澆筑量仔細算準，避免混凝土 剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔 510min利用泵機抽吸返復 推動23次。(6)、在高溫條件下施工時，應在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止 直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內的硅不至 于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導致管道堵塞，影響泵送。(7)、摻用

27、FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。(8)、加強工程技術管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設計院、 建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術措施一 定要落到實處，以確保施工質量。4、框架澆筑(1)、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱硅操作平臺用(2)、 澆筑硅時，澆筑層厚度應符合下表規(guī)定:項次搗實硅的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗作用部份的1.252表面振動2003人工搗固在基礎、無筋硅或配筋稀疏的結構中250在梁、墻、板、柱結構中200在配筋密列結構中1504輕骨料混凝土插入或振動 30

28、0表面振搗(振搗時須加荷200 )(3)、澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比。(4)、澆筑時，要保證硅保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結構的保護層和板、 雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位 置必須正確。5、剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應注意以下幾點：(1)、門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大， 以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn) 蜂窩孔洞。(2)、開始澆筑時，應先澆筑 100mm 厚與硅砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設厚度以50mm為宜。(3)、硅澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保

29、護 層厚度及所以預埋件的牢固程度和位置的準確性。6、澆筑柱硅時，應控制硅的自由下料高度在 2米以內，澆硅前，應 先清除模板內的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約100mm左右的水 泥砂漿，防止爛根，再分層澆筑，分層厚度為400mm 左右，用D70mm 插入式振搗器振搗，振搗點沿柱筋內側布置，由四周向中 間振搗，插入下層硅深度在50700mm ,振動棒移 動間距為 250300mm(梅花式)每次震動時間為15s左右，在振動過程中，視 硅翻漿和不再下沉及硅表面氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔。7、澆筑硅避免雨天施工，并準備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面硅前， 在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋 2000 ,統(tǒng)一做

30、好標高控制線， 控制好硅標高及平整度。8、硅澆灌施工縫時的必要處理(1)、在己硬化的硅澆筑硅前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動 的砂石和軟弱硅層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在硅面的 積水應清除。(2)、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的硅不受松動和 損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。(3)、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上 1075m 而厚的水泥砂漿一 層，配合比與硅內的砂漿成分相同。(4)、從施工縫開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前 宜向施工縫處逐漸推進，便其緊密結合。9、硅的養(yǎng)護及保護硅的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，每天派專人澆水，保持硅表面潤濕，養(yǎng)護時 間

31、一般在714天，必要時覆蓋草席。5.5砌體工程材料要求1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并規(guī)格一致。砌體 材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽樣送 試，合格方可使用，磚須堅固、完整、燒結良好、形狀尺寸規(guī)格、不 含裂紋等質量問題。2、砌筑砂漿采用機械拌和，拌合時間不得少于1.5分鐘，嚴格按試驗室的配合比，磅稱計量準確，確保砂漿強度。3、按層制作砂漿強度試塊，每層砂漿試塊制作不少于3組。5.6.2石專砌體的施工工藝1、石專砌體施工過程：抄平一放線一擺石專樣-立皮數(shù)桿一砌石專一清 理。2、抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或 細石硅找平，使各段磚墻底部標高符

32、合設計要求。3、放線：根據(jù)圖紙標注，放出磚墻軸線及寬度，并放出門窗位 置線。4、擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時 應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方 法，使各皮磚豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。5、立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有石專厚度、灰 縫厚度、門過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平。6、砌石專：砌筑采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制石專墻灰縫厚 度和砂漿飽滿度，砌筑中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消除在 操作過程中。7、門窗洞口兩側采用實心磚寬 240,并在門兩側埋設固定門框 的防腐木磚

33、，每側三個。8、清理：在該層石專砌墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的 清理。5.6外腳手架工程1、腳手架搭設順序：基礎處理、墊板一一放置縱向掃地桿一一立柱一一橫向掃地桿第一步縱向水平桿一一第一步橫向水平桿一一連墻件（或加斜撐）基一第二步縱向水平桿一一第二步橫向水平桿一一立安全網(wǎng)、布 兜網(wǎng)。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須 設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應 夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。2、搭設立柱的注意事項:(1)、 搭接長度不應小于1米，

34、不少于兩個旋轉扣件固定，端 部扣件至桿件的邊緣不得少于 100mm 。(2)、 開始設立柱時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安 裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。(3)、當搭至有連墻件的有構造層時，搭設完該處的立柱、縱向 水平桿、橫向水平桿。應立即設置連墻件。3、搭設縱、橫向水平桿的注意事項：(1)、搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下， 在立柱的內側，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對 拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭 應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭距離不應小于 500mm ,并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于 1

35、米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端 的距離不應小于100mm 。(2)、橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應大于 150mm ,在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于 500mm 。 4、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(1 )、連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置， 與腳手架連接的一 端可稍微下斜，不容許向上翹起。(2)、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在 57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉扣件固定在與之

36、相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上， 旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離 不應大于150mm 。(3)、橫向支撐的斜桿應在1 一 2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù) 布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端 上。5、扣件安裝的注意事項：(1)、扣件螺栓擰緊扭力不應小于 40N m,并不大于65N m。(2)、主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支 撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應大于 150mm 。(3)、對接扣件的開口應朝上朝內。(4)、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm 。6、鋪設腳手板的注意事項：(1)、應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側面不應大于 150mm

37、。(2)、采用搭接或對接應符合以下要求，腳手板一般設置在三根橫向 水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將 腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對 接鋪設。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。 7、搭設欄桿、擋腳板的注意事項：(1 )、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。(2)、上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設置。(3)、 擋腳板高度不應小于150mm 。5、管道安裝施工準備技術準備熟悉及審查設計圖紙及有關資料；施工原始資料的調查分析；編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和 質量標準，并制定合理施工工期，落實水電等動力

38、來源；編制施工圖預算和施工預算。材料準備材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入 庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。管道組成件及管道支撐件的材質、 規(guī)格、型號、質量應 符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗， 不合格者 不得使用。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運 輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不 得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬 的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得

39、與碳素鋼接觸。暫時不 能安裝的管子，應封閉管口。主要機具機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡 口機、滾梢機、試壓泵等。工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、 電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳 手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙快瓶、減 壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接 檢驗尺、線墜、壓力表等。作業(yè)條件設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。組織設計或施工方案經(jīng)過批準，經(jīng)過必要的技術培訓， 技術交底、安全交底已進行完畢。根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工

40、車間庫房。與管道安裝有關的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要 求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。與管道連接的設備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防 腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關 的技術文件，且確認符合設計要求。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管 內有特殊要求的管道，具質量已符合設計文件的規(guī)定。與管道安裝的有關施工機械已經(jīng)安排落實，且能滿足 施工的技術及進度要求。材料質量控制要點壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN 200mm時采用鋼板卷管。管道閥門

41、采用截止閥，DN=1540mm 采用 J11T-16 內螺紋截止閥，DN A 50mm 采用J41T-16法蘭截止。管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 5.3.3 所有材料進場時應對 品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊 破損。不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，應檢查填料，具

42、壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量； 并應按設計文件核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標 明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質等。安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應不小于3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不 得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬 的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不 能安裝的管子，應封閉管口。5.4.2.6 質量要求：管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象。立管垂直度： 長度在4m以上時允

43、許偏差12mm ,在4m以內時允許偏差4mm。 水平管道坡度偏差不得超過土 0.0005。壓縮空氣站工藝管道安裝安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、 分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在 允許公差范內。管道安裝前，必須清除管于內壁的鐵銹和污物， 可采用 圓形鋼絲刷反復刷。經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。5.434 應盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D; 不應小于3D:煨扁度不應大于管道直徑的8%。為使機房整齊清潔、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空 布置，冷卻水干管用不通行地溝敷設，管

44、道應盡量沿墻柱布置。管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應有0.002003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應垂直，在 4m以內時。允許偏差4mm,長度在在4m以上時，允許偏差12mm。若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上 部開三通，支管與總管相交角度，一般施工采用的常用角為90。、60 、30 、15 等。由于壓縮機出來經(jīng)過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降 至40。左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜，需設補 償器，一般不需裝沒補償器。安裝方形補償器應進行預拉伸。壓縮空氣站的所有管道應按規(guī)范安裝牢固的管道支吊 架，防止振動。廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管

45、道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三 種鋼材，DN 200mm 時采用鋼板卷管，在特殊情況下，也可以根據(jù)要求使用銅管和鋁管。可用螺紋連接DN50mm的管子。安裝前檢查管道和附件，除質量符合要求外，還要核實 管徑、型號等是否符合設計要求。管道應有順流方向的0.0020.003的坡度。管路系統(tǒng)中應牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、 固定支架位置正確。穿過墻壁或樓板時，應放置套管。進入車間后的壓縮空氣管道，應安裝控制閥門，并把壓 力表裝在控制閥門后面，用量大的用戶還需安裝空氣流量表。為除去安裝過程中殘留在管內的臟物，管路安裝完畢后 應進行壓縮空氣吹洗。對管道外表面進行防腐處理，對于不作保溫層的管

46、道的 處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調和漆。北方寒冷地區(qū)的架空管道可采用保溫措施。5.6 安全、環(huán)保措施安全措施安全教育1新工人上崗前，必須對他們進行安全技術教育，學習國家有關部門關于安全生產(chǎn)和安全施工的各項規(guī)定、安全技術規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗工作; 2考試合格后的新工人進入施工現(xiàn)場后，必須在老師傅的 指導下熟悉施工現(xiàn)場和設備的有關知識后，才能獨立作業(yè)；3特殊工種的工人，未經(jīng)專門技術培訓或未取得操作證者， 不得獨立作業(yè)；4每天作業(yè)前，負責人應根據(jù)當天作業(yè)特點，具體交待安 全注意事項，指明工作區(qū)內的危險部位及危險設備；5集體操作的作業(yè)，操作前應明確分工，操作時統(tǒng)一指揮, 密切配合

47、，步調一致；工作前及工作中嚴禁喝酒，工作時要精力集中，嚴禁吵 鬧；對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應有專門的安全技術 措施。5.6.1.2 安全防護安全防護是勞動安全保護的重要手段，安全防護，人人有責, 所以，在施工中，應注意以下幾個方面的問題：1作業(yè)人員的安全防護：進入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員一定要按要求穿戴好勞動防護用 品。高空作業(yè)人員應戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應戴 好防護鏡或防護面罩；電工應穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸 者，應戴上防護腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作業(yè)現(xiàn)場，必須預先進行良好的通風和除塵； 施工

48、人員必須戴上 口罩、防護鏡或防毒面具。尤其是進入空氣停滯、通風不暢的死角，如管道、容器、地溝及隧道等處，必要時還應進行取樣化驗分析，合 格后才許進入。在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內 作業(yè)時，應有兩人以上同時作業(yè)，而且應戴上絕緣手套，穿好絕緣膠 鞋。2 現(xiàn)場人員的安全防護：現(xiàn)場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通 過危險地段；現(xiàn)場人員應隨時注意運轉中的機械設備， 避免被絞傷或被尖 銳的物體刺傷；非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內的電氣開關和電氣設備；未經(jīng)許可不得亂動非本職工作范圍的一切機械和設施；不準搭乘運料機械升上或降下。5.6.1.3 安全施工進入施工現(xiàn)場前，應首先檢

49、查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是 否達到安全要求，安全設施是否完好，及時消除危險隱患后，再行施 工；2施工現(xiàn)場各種設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通;3 對施工中出現(xiàn)的土坑、井梢、洞穴等隱患處，應及時設置防 護欄桿或防護標志；在有車輛、行人的道路上，應放置醒目的警戒標 志，夜間設紅燈示警；4 施工現(xiàn)場嚴禁隨意存放易燃易爆物品，現(xiàn)場用火應在指 定的安全地點設置。5.6.1.4 土石方施工安全規(guī)程1在施工中，發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，應立即停止作業(yè)，待 弄清情況，采取必要的措施后才可繼續(xù)施工。開挖區(qū)域要設警示牌，夜間要設紅燈示警。經(jīng)常檢查溝梢邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋及落土時，應立即采取 安全防護措施。

50、溝梢內有積水時，應及時排除，特別是對濕陷性黃土、 膨脹土等對水敏感性強的土層，更應及時排除。在坑、井、溝內進行管道維修時，應有良好的通風，如 發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可繼續(xù)作業(yè)。當溝梢開挖較深或離建筑物、構筑物較近時，應與建筑 結構技術人員聯(lián)系，如需支撐加固，應提前做出方案，備好材料。嚴禁人員在溝、梢、井內坐、臥休息。夜間施工，必須設置足夠的照明。5.6.1.5高空作業(yè)安全技術規(guī)程1高空作業(yè)人員使用安全帶時，應將鉤繩的根部連接到背 部盡頭處，并將繩子系牢。在堅固的建筑結構件或金屬結構架上，行 走時應把安全帶掛在身上，不準拖著走。衣袖和褲腳要扎好，并不得 穿硬底鞋和

51、帶釘子的鞋。2 高空作業(yè)人員不許站在梯子的最上兩級工作，更不許 2 人以上同時在一個梯子上工作。使用“人字梯”時，必須將兩梯間的 安全掛鉤拴牢。3高空作業(yè)使用的工具應放在隨身攜帶的工具袋中，不便 人袋的工具應放在穩(wěn)當?shù)牡胤健?嚴禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢 后吊運。4 高空堆放的物品、材料或設備，不準超負荷；堆積材料 和操作人員不可聚集在一起。5 多層交叉作業(yè)時，如上下空間同時有人作業(yè)，其中間必 須有專用的防護棚或其他隔離設施， 否則不得在下面作業(yè)。上下方操 作人員必須帶安全帽。6高空進行電氣焊作業(yè)時，嚴禁其下方或附近有易燃、易 爆物品，必要時要有人監(jiān)護或采取隔離措施。7 高空作業(yè)人員距普通

52、電線至少保持 1.0m以上，距普通 高壓電線2.5m以上，距特高壓電線5.0m以上的距離。運送管道等 導體材料，應嚴防觸碰電線。在車間內高空作業(yè)時，應注意吊車滑線， 防止觸電。如必須在吊車附近工作時，應事先聯(lián)系停電，并設專人看 管電源開關或設警示牌。5.6.1.6 吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程1系結管材和設備時應使用特制的長環(huán)，不應采用繩索打 結方法。繩索系結盡量避免選在重物棱角處， 或在棱角處墊人木板或 軟墊物。重物的重心必須處于重物系結處之間的中心，以保持平衡。2不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷作業(yè)，更不 準在吊起重物就位固定前離開操作崗位。起吊時，要有專人將起吊物扶穩(wěn)，嚴禁甩動。起吊物懸

53、空時，嚴禁在起吊物、起吊臂下停留或通過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準站人。操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。作牽引時，中間 不經(jīng)過滑輪不準作業(yè)；滑移物件時，繩索套結要找準重心，并應在堅 實、平整的路面上直線前進，卸車或下坡時應加保險繩。臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要 圓直，物件前后不準站人。使用千斤頂時，頂蓋與重物間應墊木塊，要緩慢頂升， 隨頂隨墊。多臺同時升頂時，動作要協(xié)調一致。使用起重扒桿時，定位要準確，封底應牢固。不得在受 力后產(chǎn)生扭曲、沉、斜等現(xiàn)象。在搬運和起吊材料設備時，應注意電線的相互間距，應遠離裸露電線。在金屬容器或潮濕場所工作時，需用電壓為12V的安全燈，

54、在干燥環(huán)境中也不應超過25V5.6.1.7電氣焊作業(yè)安全技術規(guī)程1作業(yè)中應嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、 乙快發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割 具安全操作規(guī)程。2 禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙快氣閥門。3作業(yè)前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設備。氧氣 瓶、乙快發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有 破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有 油脂或泥垢。4 嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結的設備或管道。而應以40 c的溫水溶化凍結的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或 23 %30 % 氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙快發(fā)生器

55、、回火防止器。乙快瓶 嚴禁受外力強烈震動。5只準用肥皂檢查設備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火 試驗是否漏氣。6作業(yè)中，如檢查、調整壓力器件及安全附件時，應取出電 石籃，采取措施，待消除余氣后方可進行。7 氧氣瓶、乙快氣瓶（或乙快發(fā)生器）應單獨放于陰涼通風 處，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質混放在一起，運送時也必 須單獨進行。8工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，應把氧氣瓶和乙快發(fā)生器放在 指定地點并擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙快發(fā)生器應卸壓、放水，取出電石。5.6.2 環(huán)保措施施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄， 做到文明施工，工完場清，定點堆放。施工用水不得隨意排放，應進行沉淀處理后接

56、排引入排 水系統(tǒng)。施工用料應做到長材不短用，加強科學下料和材料回收 利用工作，減少施工廢料，節(jié)約材料。經(jīng)常組織職工清掃施工作業(yè)環(huán)境，張貼職工告示牌。1盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設置，無法避免噪 聲的施工設備，則應對其采取噪聲隔離措施。2嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當天發(fā)生，當天處理。3現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品， 同時施工時應保證通風良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使 用后隨即將其封存放于專存庫房內。5.7 質量標準一般規(guī)定管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規(guī)定。管道安裝坡度應在允許值以內。管道安裝標高應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

57、管道的焊接質量必須符合本標準的規(guī)定。主控項目高壓鋼管、切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、 清晰。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應按鋼種各抽查5%,且不得少于1件。高壓鋼管彎制后，必須進行無損探傷，如果有缺陷，應 予消除，其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90 % ,且不小于設計計算壁厚。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3份。冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應力腐蝕的彎管的熱 處理應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3份。管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸符合設計要求。檢驗方法：檢查加工合格

58、證或按施工圖核對。檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3份。管道支、吊架焊接應焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3件。管道焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規(guī)格應符 合設計要求。材料代用應有材料代用記錄。檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。檢查數(shù)量：應全部檢查。焊接材料的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明書或材料復驗報告。檢查數(shù)量：應全部檢查。焊條、焊劑的烘干應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。檢驗方法：檢查烘干記錄。檢查數(shù)量：應全部檢查。焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。檢驗方法：檢查焊工合格證。檢 查

59、 數(shù) 量： 應 全 部 檢 查。焊后熱處理工藝參數(shù)及結果應符合焊接工藝要求的規(guī)定。檢驗方法：檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量：應全部檢查。焊接對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3道焊縫。：I、II級對接焊縫表面嚴禁有凹陷，田、IV級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3道焊縫。條焊縫無損探傷應符合設計要求或工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。檢查數(shù)量：應全部檢查。管道法蘭、焊縫及其他連接

60、件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其他連接件應各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于 1處。埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規(guī)范規(guī)檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：應全部檢查。與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數(shù)量：應全部檢查。補償器的安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢查。檢查數(shù)量：不得少于1個。5.7.2.18 管道固定支架的安裝應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 L!檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。檢查數(shù)量：應全部檢查有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接