隔膜計(jì)量泵維護(hù)維修規(guī)程完整版

1、隔膜計(jì)量泵維護(hù)檢修規(guī)程目錄 TOC o 1-5 h z 隔膜計(jì)量泵的檢修 477檢修周期及內(nèi)容 477檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 478試車與驗(yàn)收 487維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 488檢修周期及內(nèi)容隔膜泵的檢修分為中修和大修。檢修周期中修隔膜泵在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于中修范圍。隔膜泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到六個(gè)月以上發(fā)生故障需停車檢修，且檢修項(xiàng)目屬于中修范圍。大修隔膜泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三十六個(gè) 月以上時(shí)，在TDI系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行隔膜泵 的大修。檢修內(nèi)容中修根據(jù)隔膜泵的故障原因，排除故障；每月檢查一次液壓油箱中的液位，如液位下降，必須檢查填料密封情況，若有損壞，應(yīng)予以更換；檢查緊固各部位的連接螺栓

2、；檢修進(jìn)料閥、排料閥及管線；清洗孔板，檢查隔膜使用情況；檢查調(diào)整柱塞密封等；檢查清洗壓力控制閥貯油箱；檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)注閥；檢查、補(bǔ)充更換潤(rùn)滑油、液壓油；聯(lián)軸器檢查找正，調(diào)整間隙和更換易損件。大修包括中修內(nèi)容；全面解體，清洗各零、部件；檢查隔膜有無破裂、裂紋并決定是否更換，隔膜累計(jì)運(yùn)行 8000小時(shí)，應(yīng)予以更 換；檢查中間環(huán)有無損傷，毛細(xì)管是否通暢，如有阻塞物進(jìn)行清洗和吹除；檢查洗隔膜破裂監(jiān)測(cè)儀和通氣螺絲等是否損壞，清洗；泵頭部分必須全面拆卸、清洗并認(rèn)真檢查，更換損壞零、部件；檢查泵殼、柱塞和密封元件，修理或更換損壞的零、部件；檢查傳動(dòng)裝置和行程調(diào)節(jié)裝置，更換磨損的零、部件；檢查、修理電機(jī)及

3、電氣裝置；隔膜泵外表噴漆防銹。檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng) 確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。對(duì)于從國(guó)外引進(jìn)的 隔膜泵的檢修計(jì)劃和技術(shù)方案，應(yīng)上報(bào)藍(lán)星化工有限責(zé)任公司主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方 可實(shí)施。檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于隔膜泵存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所 需的工具，尤其是專用工具。隔膜泵交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的 化學(xué)工業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，

4、 做好隔膜泵及其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后，方可移交檢修 人員進(jìn)行檢修。不具備施工條件時(shí)不得強(qiáng)行檢修。在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，盡量使用專用工具；一些可以不拆 的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬不得已時(shí)必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人 員的批準(zhǔn)。檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對(duì)檢修部位及關(guān)鍵部位進(jìn) 行測(cè)量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如隔膜泵的內(nèi)部間隙、隔膜泵結(jié)合 面上的墊片厚度等等，并與圖紙進(jìn)行核對(duì)，作為以后裝配時(shí)的參考；要如實(shí)填寫檢修記 錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī) 定或允許的范圍

5、內(nèi)。拆卸時(shí)，各零件的相對(duì)位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏 裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤。即使具有互換性的零件在組裝時(shí)也不得隨意調(diào)換位置；拆卸下 來的零件要清洗干凈，整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的 零件或部位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時(shí)妥善封閉， 以防止異物掉入。裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動(dòng)，以防止碰壞零件。 在分離兩相聯(lián)零件時(shí)，若鉆有絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其 他原因拆不來時(shí)，可用煤油浸泡一段時(shí)間再拆；若仍拆不下來 , 可將包容件加熱，當(dāng)包容 件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時(shí)，迅速將兩零件分開。在加熱中要

6、注意均勻加熱和 控制溫度，防止過熱。 2隔膜泵的檢修質(zhì)量，取決于正確的拆卸，零、部件的清洗，檢查，修理或更換；精心的 組裝和組裝后各零件之間的相對(duì)位置以及各部位間隙的調(diào)整。為此，尤其是拆卸從國(guó)外 引進(jìn)的內(nèi)隔膜泵，必須嚴(yán)格按照外商所提供的技術(shù)資料中的拆卸程序進(jìn)行。從國(guó)外引進(jìn)的隔膜泵 (NDS31、ND31型)的泵頭部分拆卸程序如下 ( 參看圖3) 。LDE3 M9型隔膜計(jì)量泵的泵頭部分結(jié)構(gòu)如圖 4隔膜泵的拆卸松開管路系統(tǒng)。用套筒板子擰下通氣閥 (10) 。通過排油栓排掉液壓油 ( 小型隔膜泵上沒有排油栓 ) 。按對(duì)角方向，均勻地松開泵蓋上的螺母，取下泵蓋 (5) 。拆下隔膜 ( 或多層隔膜 )(

7、6) ，檢查中間環(huán)有無損傷，毛細(xì)管是否暢通，如有阻 塞物, 則應(yīng)進(jìn)行清洗和吹除。拆下隔膜破裂監(jiān)測(cè)器 (17) 和通氣螺栓 (16) ，檢查并清洗之。如有損壞應(yīng)予以更 換。用螺絲刀從泵殼內(nèi)凹槽中取出支撐盤板 (27) 的環(huán)(28) ，對(duì)于大型隔膜泵必須拆 下環(huán)形孔板。取出盤板 (27) 。松開補(bǔ)注閥 (9) 上的鎖定螺母，擰下補(bǔ)注閥。取出推桿(25) 控制銷(26)和彈簧(24) ，檢查并清洗。清洗孔道，必要時(shí)用壓縮空氣噴吹。通過馬達(dá)葉輪，將柱塞處于最大行程 (即上死點(diǎn) )位置上并固定住。松開十字頭上的柱塞銷定夾，通過馬達(dá)葉輪將十字泵處于下死點(diǎn)位置上，柱塞 則保留在泵室 (23) 內(nèi)。松開泵架螺

8、栓，抽出泵殼 (23) ，拉出柱塞 (13) ，檢查清洗柱塞和密封元件，必 要時(shí)修理或更換。將所有的零件徹底清洗檢查，若有損傷，應(yīng)予以修理或更換，全部零件符合要 求后可以進(jìn)行組裝。國(guó)產(chǎn)隔膜泵泵頭的拆卸 把柱塞移向前死點(diǎn)，旋開接桿的聯(lián)接螺母取出柱塞。在拆下吸排管法蘭和與傳動(dòng)箱 相連接的螺母后，將隔膜泵的液缸部件從傳動(dòng)箱上拆下來，然后按以下順序拆出泵內(nèi)零 件。拆下安全閥部件，拉出柱塞，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。拆下吸排管法蘭，依次以下襯套、限位器、閥球、閥座或彈簧及閥。拆下缸蓋依次取出隔膜、限制板。擰下后缸體限位閥螺釘，取出限位閥部件。國(guó)產(chǎn)隔膜泵的傳動(dòng)箱部件的拆卸放掉傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油

9、，拆下傳動(dòng)體后端的有機(jī)玻璃板和后蓋板。按安裝總圖所示，拆下電機(jī)，取出聯(lián)軸器，擰下軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、 軸承、蝸桿從傳動(dòng)箱體里拿出。擰下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，拆下調(diào)節(jié)箱，再依次拆出調(diào)量表、手輪、軸承蓋、小螺 旋齒輪等。拆出連桿蓋，并將連桿和十字頭扒向前死點(diǎn)。拆下調(diào)節(jié)螺桿部件，將大螺旋齒輪從調(diào)節(jié)螺桿上取下，拆下軸承蓋將調(diào)節(jié)螺桿 從軸承座中取出。將上套筒從傳動(dòng)箱體上拆下，位出 N軸部件，拆下偏心塊甲、乙，拆下調(diào)節(jié)螺 母、N軸，將 N軸軸承從軸承座上取出。拆下壓緊螺母，將連桿、十字頭銷、十字頭、接桿等一并從傳動(dòng)箱體后上窗口 中取出后，再拆出密封蓋和密封圈。從蝸輪部件的下套筒上取出支承圈，拆下軸承蓋，再

10、將傳動(dòng)箱體側(cè)放或仰放， 擰一軸承蓋螺母，將蝸輪部件從機(jī)座中取出。隔膜泵的修理 泵頭部分、進(jìn)排料閥組閥座與閥頭吻合線寬度為，且吻合線上不得有銹蝕，麻點(diǎn)等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)，可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)；嚴(yán)重銹蝕時(shí)應(yīng)更換閥座。膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。控制閥1. 調(diào)節(jié)壓力閥的閥芯與閥座應(yīng)吻合嚴(yán)密， 煤油滲漏試驗(yàn)五分鐘， 滲漏不超過一滴。 否則應(yīng)根據(jù)損壞情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)則予 以更換。2. 補(bǔ)注閥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢修方法與調(diào)節(jié)壓力閥相同。泵體部分1. 柱塞 柱塞與導(dǎo)向套配合尺寸的公差為 H8/g8 ；柱塞的圓度誤差應(yīng) , 直線度誤差應(yīng) ；表面粗糙度為

11、； 表面硬度為 HRC45 55。 配合軸徑與定位軸徑的同軸度誤差為 最大修磨量為 （D 為直徑 ） 。2. 導(dǎo)向套 導(dǎo)向套與柱塞配合部分的表面粗糙度為 1. 6 。 內(nèi)徑與外徑同軸度誤差為。傳動(dòng)部分 , 引進(jìn)隔膜泵為蝸輪、蝸桿減速裝置；國(guó)產(chǎn)隔膜泵為曲柄機(jī)構(gòu)。1. 軸 蝸桿和蝸輪軸 （ 中軸） 的軸頸磨損后可采用噴鍍、涂鍍和電鍍的方法進(jìn)行修復(fù)。 蝸桿軸頸和中軸修復(fù)后應(yīng)達(dá)到圖樣上的技術(shù)要求，或者符合下列要求：軸頸不應(yīng)有劃痕、碰傷、毛剌缺陷；軸頸的圓柱度偏差應(yīng)小于；蝸桿的直線度偏差應(yīng)小于 m；安裝軸承處的軸頸表面粗糙度為 0. 8 ，安裝密封件的軸頸表面粗糙度為為 1. 6 ；鍵槽磨損后， 在結(jié)構(gòu)

12、及強(qiáng)度允許的情況下， 可以將鍵槽由原設(shè)計(jì)放大一個(gè)級(jí)別； 也可在原鍵槽 120位置上另銑鍵槽；軸嚴(yán)重磨損或有裂紋時(shí)，就予以報(bào)廢，不得繼續(xù)使用；蝸桿齒的技術(shù)要求與蝸輪相同。2. 曲軸 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸為 G7/h6 ，圓柱度誤差不大于，直線度誤差不 大于，表面粗糙度為 3. 2 。 主軸頸與曲柄頸平行度誤差應(yīng)小于。 主軸頸與曲柄頸的最大修磨量為直徑的 4 。曲軸套 與主軸頸配合尺寸公差為 G7/h6，表面粗糙度為 1. 6 。 內(nèi)圓與外圓同軸度誤差不大于。中軸 中軸與軸套配合尺寸為 H7/h6 ，圓柱度誤差應(yīng)，直線度誤差應(yīng) , 表面粗糙 度為 1. 6 ，調(diào)質(zhì)處理。 配合軸頸與定位軸頸

13、同軸度誤差不大于。 最大修磨量為直徑的 4。中軸套 表面粗糙度為 1. 6 。 內(nèi)圓與外圓同軸度誤差不大于。滾動(dòng)軸承 拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打軸承。 軸承的內(nèi)外圈滾道、 滾動(dòng)體有麻點(diǎn)、 銹蝕、裂紋或滾子過分松動(dòng)時(shí)應(yīng)予以更換。 安裝軸承宜采用油浴法將軸承加熱后進(jìn)行裝配，油溫不得超過120；也可用軸承加熱器進(jìn)行加熱，但禁止用火焰上直接加熱軸承。 軸承裝上軸頸后，軸承的內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用的塞尺檢查時(shí)應(yīng)不能 通過?；瑒?dòng)軸承 軸瓦殼與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度為 1. 6 。與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔中心線垂直度誤差不大于。兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度誤差不大于。 軸

14、瓦 與軸瓦殼配合尺寸公差為 H7/g6 ，與曲柄頸配合尺寸公差 G7/h6 ，軸瓦配合表面 粗糙度為 1. 6 。 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸為 H7/g7 。蝸輪、蝸桿 蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、毛剌、嚴(yán)重劃傷等缺陷。 蝸輪、蝸桿的頂間隙應(yīng)為 （m為模數(shù) ） 。 蝸輪、蝸桿應(yīng)正確嚙合 , 嚙合接觸面積應(yīng)符合下列 要求：接觸面積沿沿齒高 不小于 60, 沿齒寬不小于 75；正確的嚙合位置應(yīng)接近蝸桿出口處，不得左右偏移 蝸輪、蝸桿的側(cè)間隙，應(yīng)符合表 1的規(guī)定；側(cè)間隙可用千分表 1表法測(cè)量。 蝸輪節(jié)圓處齒厚磨損的最大允許值為 (Mn為法向模數(shù) ) 。隔膜泵的裝配及調(diào)整 ( 以NDS31為例 )

15、1. 必須按照隔膜泵的裝配順序進(jìn)行組裝，裝配順序與拆卸 順序相反。組裝中要注意零件的方向位置， 防止錯(cuò)裝、倒向和漏裝。2. 裝配中的注意事項(xiàng) 在泵殼中嵌入支持盤板 (27) 時(shí)，必須用環(huán) (28) 卡牢，并 且在盤板與控制銷之間留下看得見的間隙，可供盤板自由地移動(dòng)。 盤板與控制銷之間的間隙 S應(yīng)為。 對(duì)于大型隔膜泵，一般不用環(huán)帶固定盤板，而是用帶孔 的支撐板來固定盤板， 穿孔的支撐板的最高處必須有孔， 以使空氣 排放良好。中心距 mm側(cè)間隙 mm 40418081160161320321630 放入隔膜時(shí)，應(yīng)當(dāng)將波紋朝前。裝配隔膜時(shí)，首先放入 隔膜，然后放入中間環(huán)，開口向前；再將第二張隔膜 (

16、波紋也朝前 )嵌入凹槽。 安裝泵蓋 (5), 對(duì)于多層隔膜泵，在蓋子角孔內(nèi)，應(yīng)嵌入兩個(gè)“”形圈；泵 蓋上裝隔膜破裂監(jiān)測(cè)器的孔必須與前隔膜和中間環(huán)上的孔嚴(yán)格對(duì)中。 擰上螺栓前應(yīng)用二硫化鉬或石墨粉將螺栓上螺紋涂抹一遍。安裝泵蓋時(shí)應(yīng)當(dāng)用 測(cè)力板手 , 對(duì)稱地、分階段地?cái)Q緊螺母 , 直到達(dá)到泵蓋或圖紙上所標(biāo)明的力矩值 (95Nm)。補(bǔ)注閥的最大行程，由控制銷 (26) 的位置S控制, 即由盤板與控制銷之間的間隙 控制， S。補(bǔ)注閥安裝時(shí)，應(yīng)做下列工作： 為了調(diào)節(jié)組件，用液壓油灌注孔道； 將彈簧 (24) 和控制銷 (26) 裝進(jìn)泵殼內(nèi)的孔中； 將推桿 (25) 及閥球從上方裝入補(bǔ)閥固定孔，推桿的硬頭必

17、須指向控制銷，并能 上下順利運(yùn)動(dòng)； 將補(bǔ)注閥體 (9) ，完全擰入孔內(nèi)，這時(shí)推動(dòng)控制銷 (26) 壓緊彈簧 (24) ，避免控 制組件上產(chǎn)生任何應(yīng)力； 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)注閥 (9) ，補(bǔ)注閥擰出， 加大控制銷的 S位置；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)注閥， 補(bǔ)注閥擰進(jìn)，則減少 S的位置； S位置調(diào)好后，用鎖緊螺母鎖緊補(bǔ)注閥，這時(shí)絕對(duì)避免補(bǔ) 注閥發(fā)生移動(dòng)。注意：在減少控制銷的 S位置時(shí)，必須同時(shí)將控制銷往里推。 調(diào)整補(bǔ)注閥的具體步驟如下： 拆下通氣閥 (10) ，工藝腔內(nèi)壓力不小于，將隔膜 (6) 壓向盤板。 盤板 (27) 到達(dá)固定的止動(dòng)緩沖點(diǎn)，控制銷達(dá)到其位移最大值。 測(cè)量并記錄補(bǔ)注閥上螺紋高度“ X”，擰下補(bǔ)注

18、閥清洗或研磨后，重新將閥擰到 尺寸“X”處并鎖定。調(diào)節(jié)閥的行程“ H”約為控制銷位置給定值 S的1/3 ，按照 ND31 隔膜泵的裝配圖， 控制銷位置 S值為，則補(bǔ)注閥行程 h為。多層隔膜的抽空 對(duì)于雙隔膜的隔膜計(jì)量泵，應(yīng)將二層隔膜中 間抽真空。具體步驟如下 ( 見圖4)： 將通氣螺栓 (17) 擰松一圈 ( 通氣螺絲的 螺紋必須用二層左右的聚四氟乙烯帶進(jìn)行密封 ) 。 檢查壓力表及隔膜破裂監(jiān)測(cè)器 (15) 是 否擰緊。 在通氣螺栓的浮頭上套上內(nèi)徑為 6mm的 軟管 , 用真空管系統(tǒng)將多層隔膜 (6) 的中間腔抽 真空, 真空度約 8m水柱 (即相當(dāng)于絕對(duì)壓力。 擰緊通氣螺絲，拆除軟管。 當(dāng)吸

19、入側(cè)正抽吸壓力大于 2bar 時(shí)，隔膜 可不抽真空，因?yàn)榇蜷_通氣螺絲就有正抽吸壓頭壓著隔膜，但在這種情況下為確保隔膜 監(jiān)測(cè)器也有效，在啟動(dòng)隔膜泵后不久就必須將通氣螺栓擰緊。注：由于聚四氟乙烯隔膜的復(fù)原， 起動(dòng)后真空度降為 (a) 時(shí)，對(duì)泵的能力沒有影響 國(guó)產(chǎn)隔膜泵的裝配與調(diào)整1. 傳動(dòng)箱部件，按拆卸逆程序進(jìn)行傳動(dòng)箱部件的裝配，并盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn) 動(dòng)自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪和盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，將行程調(diào)到零位，裝 上調(diào)量表，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪把行程調(diào)到規(guī)定的最大行程的 100%位置，并把十字頭移向前死點(diǎn) 裝配中應(yīng)注意蝸桿與蝸輪嚙合位置的對(duì)中調(diào)校，即蝸桿圓弧中心與蝸輪齒面中心應(yīng)基本 重合，蝸

20、輪嚙合點(diǎn)應(yīng)中偏下為宜。當(dāng)蝸輪 1/2 周工作齒面磨損較嚴(yán)重時(shí)，可將 N軸相對(duì)原 來位置旋轉(zhuǎn) 180，再裝入蝸輪套中，以延長(zhǎng)蝸輪的使用壽命。2. 按泵頭拆卸的逆程序?qū)⒏裟け玫谋妙^裝在傳動(dòng)箱上并調(diào)節(jié)好安全閥組和填料 壓蓋的松緊，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。聯(lián)軸器找正，對(duì)中偏差應(yīng)符合隔膜泵的技術(shù)文件中的要求，或符合化工機(jī)器 安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定 (HGJ20383) 中的有關(guān)規(guī)定。5 試車與驗(yàn)收試車前的準(zhǔn)備工作 清除泵座及周圍一切工具和雜物。 檢查隔膜泵的地腳螺栓和各部位的連接螺栓是否緊固。 檢查軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部位的潤(rùn)滑油量否充足；灌注液壓介質(zhì)到規(guī)定液位。 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲響，盤車是否輕便。檢查電器部分與控制裝置有無異常