熱流道問題解決方案

1、熱流道解決方案1、拉絲拉絲現(xiàn)象是熱流道模具比較常見的問題，在我平時(shí)的工作經(jīng)常會(huì)遇到客人問我如何解決？ 首先我在這里糾正一個(gè)誤點(diǎn)，拉絲現(xiàn)象是模具開模后，產(chǎn)品澆口處形成細(xì)絲，這條細(xì)絲粘 在產(chǎn)品上或留在模內(nèi)形成的一種產(chǎn)品缺陷。拉絲現(xiàn)象和流延、冷料塊現(xiàn)象是不同問題點(diǎn)， 鑒于很多人將其混在一起，在這里為大家做一個(gè)簡單的解釋。拉絲現(xiàn)象造成原因大多都是澆口或熱咀流道冷卻不足造成的，但不是所有的拉絲問題都是 由于溫度引起的。首先產(chǎn)品材料的特性影響很大，例如PP、PE、POM等材料，比較容易產(chǎn) 生拉絲現(xiàn)象，再者模具調(diào)試時(shí)背壓太大或者保壓時(shí)間太短也會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。既然拉絲現(xiàn) 象和這么多因素都有聯(lián)系，那么我們?nèi)绾味?/p>

2、絕拉絲問題的出現(xiàn)？工作中，我想很多熱流道供應(yīng)商都會(huì)提到“方案”這兩個(gè)字，的確在模具行業(yè)飛速發(fā)展技 術(shù)不斷成熟的今天，“方案”的好壞就是體現(xiàn)熱流道公司實(shí)力的標(biāo)本。當(dāng)然杜絕拉絲現(xiàn)象 出現(xiàn)的首要前提就是熱流道結(jié)構(gòu)方案沒有問題，結(jié)構(gòu)有問題首先我們要考慮解決結(jié)構(gòu)的問 題，例如熱流道通咀改尖嘴；開放式系統(tǒng)改為針閥式；熱咀頭部增加一個(gè)防拉絲墊塊等等。 這些結(jié)構(gòu)上的問題，最好在熱流道方案定制的前期都考慮進(jìn)去，避免后期的整改。下面我 就以針閥式和開放式分類談一談拉絲現(xiàn)象的解決方案。針閥式系統(tǒng)的拉絲問題一般出現(xiàn)的比較少，少數(shù)油壓系統(tǒng)且是閥針打在水口料上的封膠方 式偶有出現(xiàn)，原因是當(dāng)閥針封膠時(shí)，會(huì)將熱咀內(nèi)的一段塑膠

3、往前推到水口位，而當(dāng)針到位 時(shí)，水口內(nèi)的料一部份冷卻收縮，油壓系統(tǒng)相對(duì)氣壓壓力雖然大但速度卻慢，所以熱咀內(nèi) 被擠出的膠容易沾在閥針表面形成拉絲。解決方案如下：熱阻采取兩段加熱的方式?？s短閥針的行程，減小閥針對(duì)水口料的影響。閥針上開回料槽，從而減少推出的塑膠。在走較量允許的情況下，減小系統(tǒng)的澆口尺寸。熱咀澆口區(qū)域加冷卻裝置，降低閥針前端溫度。開放式系統(tǒng)的拉絲現(xiàn)象一般比較常見，原因是由于塑件在冷卻的時(shí)候，是由澆口周邊皮層 先固化，如果澆口區(qū)域固化不完全時(shí)（澆口區(qū)域溫度的不斷輸入），這時(shí)開模澆口區(qū)域的塑 料被拉出形成拉絲現(xiàn)象。解決方案如下：降低熱咀溫度，如果熱咀夠長更改為兩段加熱效果會(huì)更好。，減小澆

4、口的尺寸，從而減小澆口外部的皮層。澆口處增加水路，降低澆口區(qū)域溫度，優(yōu)化澆口位置的冷卻過程。更換小功率的發(fā)熱圈，減小塑料在熱阻中的塑化能力。優(yōu)化注塑工藝條件，如保壓，冷卻，設(shè)定回料等方面考慮。總之，拉絲現(xiàn)象可能用一次試模不能保證可以解決，但通過試模得到的情況結(jié)合以上我闡 述的方法結(jié)論，就基本上可以解決所有熱流道模具拉絲問題。2、產(chǎn)品縮水客戶的產(chǎn)品是一個(gè)PC料上蓋，表面要求很高，要做成倒裝模，OL型熱咀?？蛻魮?dān)心是否能 打滿和是否有冷膠，做方案時(shí)可以滿足客戶提出的要求。由于有做單咀的經(jīng)驗(yàn)，注塑的是 ABS的膠料，本以為這個(gè)單咀沒什么好顧慮，不會(huì)有什么問題的。但是客戶試模的結(jié)果是進(jìn) 膠口背面有縮水

5、。經(jīng)過開會(huì)檢討，得出結(jié)論是大水口的大端過大。后來把大端改小問題就 解決了。通過這個(gè)案例可以得出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品只用一個(gè)大水口進(jìn)膠， 并且打在產(chǎn)品中心，產(chǎn)品厚度大約2.22.5毫米時(shí)，大水口的大端盡量做小，不能超邊4.5, 即產(chǎn)品的壁厚乘以2。如果大端做得太大，超過4.5，產(chǎn)品定會(huì)縮水。3、裝模注意事項(xiàng)客戶的產(chǎn)品是42寸電視機(jī)前框，采用一出八針閥系統(tǒng)。那天兩個(gè)客戶同時(shí)要求試模，而我 們的售后工程師分身乏述，無奈只好讓客戶自已動(dòng)手安裝熱流道系統(tǒng)。因?yàn)檫@個(gè)客戶以前 用別家的熱流道也挺多的，我們相信客戶有能力裝好。第二天我們趕到時(shí)，模具已經(jīng)裝在 啤機(jī)上，準(zhǔn)備試模時(shí)卻發(fā)現(xiàn)熱流道系統(tǒng)的線路全部都是通的

6、，但接上溫控箱時(shí)，有幾個(gè)卡 報(bào)警，報(bào)警顯示為保險(xiǎn)管燒掉。我換了一個(gè)新的保險(xiǎn)管進(jìn)去再試，連續(xù)5次，5個(gè)保險(xiǎn)管都 是燒壞了?？梢耘袛喑鲞@種情況只有線路漏電才會(huì)使保險(xiǎn)管煤燒壞的。于是要求客戶把模具拆下來，打開面板，把分流板吊起來，發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)熱 咀的線被分流板的隔熱介子壓爛了，正是中間的那兩個(gè)熱咀，后來檢查發(fā)現(xiàn)是出線槽被客 戶改了方向，導(dǎo)致出線時(shí)要把線折過來。也是因?yàn)檫@兩根線被壓壞了，與模具接觸導(dǎo)致漏 電。還發(fā)現(xiàn)有一個(gè)閥針被加熱得紫黑，熱咀也紫黑，一看就知道是被高溫加熱過的，溫度 至少有500度以上才會(huì)燒成這樣的顏色。后來證實(shí)是因?yàn)闇乜乜ǖ目煽毓璞粨舸?，控溫?準(zhǔn)，顯示幾十度，但實(shí)際上已是400多度了

7、。這并不是發(fā)熱絲和感溫線出問題了，而是溫 控卡的可控硅出了問題。等我們更換新的發(fā)熱絲，重新把線路接好，再次上注塑機(jī)注塑，接 上時(shí)間控制器注塑幾啤后發(fā)現(xiàn)，有三個(gè)熱咀不出膠，怎么調(diào)時(shí)間控制器也沒用。檢查電磁 閥，手動(dòng)控制閥針，閥針可以活動(dòng)，但注塑時(shí)有三個(gè)熱咀不出膠，可以排除電磁閥沒有故 障。再檢查時(shí)間控制器，按“ OPEN ”時(shí)，閥針沒有反應(yīng)，如果正常時(shí)，按時(shí)間控制器的手 動(dòng)控制時(shí)，閥針是會(huì)活動(dòng)的?，F(xiàn)在閥針不受時(shí)間控制器的控制，可以判斷是時(shí)間控制器有 故障。后來不用時(shí)間控制器和電磁閥來控制氣缸，結(jié)果產(chǎn)品終于打滿了。但好景不長，試了二十幾啤后，發(fā)現(xiàn)有一個(gè)熱咀報(bào)警，顯示的意思 是感溫線開路。幾天后再次

8、拆開前模面板，發(fā)現(xiàn)里面漏膠了，膠把分流板和熱咀都包住了。從這個(gè)案例可以學(xué)習(xí)到：（1）、模具上啤機(jī)之前，一定要用萬能表檢 查線路是否通電和漏電。最好用溫控箱升溫檢測(cè)。這只是舉手之勞而已，但做與不做卻影 響重大。如果線路不通電，裝上啤機(jī)上才發(fā)現(xiàn)，又要把模具卸下來，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn) 時(shí)間。如果是漏電，問題更嚴(yán)重，不管是電到自己還是客戶都不是一件好事。所以，每裝 完一套模必須檢查線路是否通電和漏電，這是對(duì)自己負(fù)責(zé)任更是對(duì)客戶負(fù)責(zé)任。有時(shí)候客 戶并不當(dāng)時(shí)就試模，可能要過兩天才試模，試模時(shí)才發(fā)現(xiàn)線路不通，就會(huì)打電話叫我們過 去檢修。這樣會(huì)耽誤客戶很多的時(shí)間，在路上匆匆忙忙的開車，也容易出交通事故。（2）

9、、 在現(xiàn)場(chǎng)的觀察能力和判斷能力要非常強(qiáng)。這源于平時(shí)知識(shí)的積累和勤動(dòng)手。比如，溫控卡 的故障，報(bào)警顯示并不是中文，要懂得把其顯示的符號(hào)與溫控箱貼的“報(bào)警信息對(duì)照表” 對(duì)照，解讀其含義，明白故障原因后才去解決問題。不要遇到報(bào)警時(shí)措手不及，懷疑這樣 那樣的問題。還有就是關(guān)于時(shí)間控制器的，平時(shí)遇上要裝電磁閥和時(shí)間控制器的模具在生 產(chǎn)時(shí)，要多觀察其正常的狀態(tài)是怎么樣的，等到出故障時(shí)就可以很快做出判斷。（3）、每裝 一套模具，都要按步驟去做，省略步驟會(huì)給自己帶來麻煩的。比如，這次我們相信客戶已 配好紅單丹，而省略了這個(gè)步驟，造成嚴(yán)重漏膠的后果。（4）、裝大模時(shí)一定要注意每個(gè)熱 咀與模具接觸的地方要配到紅丹

10、；每個(gè)閥針套蓋要與分流板和面板配到紅丹；還有上下的 隔熱介子、中央墊塊要和其與模具或分流板接觸的地方配到紅丹。由于模具比較大，電腦 鑼不可能一次加工出來，要分兩次加工，所以分流板的腔板深度可能會(huì)有兩種深度，配熱 咀法蘭時(shí)一定要注意調(diào)整熱咀的高度，以最低的熱咀高度為準(zhǔn)，其它高的熱咀要磨去高出 來的厚度。每個(gè)熱咀與分流板接觸的地方都要配到紅丹為準(zhǔn)。（5）、修針閥系統(tǒng)時(shí)注意，一 定要把閥針套里的膠清干凈，配順。否則把面板蓋上去后再把閥針裝進(jìn)去時(shí)，有可能因?yàn)?有膠而配不進(jìn)去。在沒有蓋面板之前可以先把閥針配進(jìn)去試。最好在清閥針套的膠時(shí)，把 閥針整個(gè)配進(jìn)去，配到底。不能只配一半，有時(shí)前端可以配進(jìn)去，但后面

11、卻配不進(jìn)去。（6）、 新客戶第一次安裝熱流道時(shí)，我們必須安排售后工程師去安裝，如果安排不過來，也要請(qǐng) 同行外協(xié)。首先我們不知道客戶對(duì)熱流道的了解程度，還有安裝經(jīng)驗(yàn)，把價(jià)值幾萬塊的產(chǎn) 品給客戶自己安裝，客戶安裝不到位或?qū)е屡浼p壞，客戶是不負(fù)任何責(zé)任的，我們只能 吃啞巴虧。產(chǎn)品為19寸液晶顯示屏前框?？蛻粼嚹r(shí)有氣從消聲氣里出來。更換新的消聲器，仍不好， 更換新的鋁板，問題還是存在。最后把整套氣缸密封圈更換掉，以為能把問題解決，結(jié)果 沒有解決。上面的經(jīng)驗(yàn)說到，當(dāng)我們的產(chǎn)品沒問題時(shí)，問題仍然存在，那就要從客戶方面 去排除問題。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，客戶開氣缸腔時(shí)，開深了 4毫米，與進(jìn)氣道錯(cuò)開了 4毫米，當(dāng)

12、我們把氣缸取出來時(shí)，氣道把密封圈刮破了。密封圈剛好封在氣道孔的3分之一處，沒有 完全封住氣，即便密封圈沒被刮破，氣也會(huì)往消升氣里面跑出來。從這個(gè)案例可以學(xué)到一點(diǎn)：在裝氣缸時(shí)，要檢查氣缸沒問題，更要檢查客戶安裝氣缸的腔 是否加工到位。安裝好氣缸時(shí)，一定要通氣檢查是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，一定要在模具 沒有上啤機(jī)之前把問題解決，以免影響客戶試模。4、出貨前的檢測(cè)一出二的系統(tǒng)，啤POM料，客戶反應(yīng)溫度要調(diào)到230度才能啤出產(chǎn)品，正常范圍是190度。 客戶還反映熱咀里有冷膠，注塑不能停等問題。把整套熱流道拿回來檢查，發(fā)現(xiàn)鈹銅芯比 設(shè)計(jì)的尺寸短了 1毫米，導(dǎo)致熱咀前端包膠為1.6毫米，包膠過厚。由于POM

13、對(duì)溫度敏感， 冷卻較快，所以注塑不能停，停了即造成冷膠，冷膠導(dǎo)致不能注塑，客戶只有提高熱咀溫 度才能正常注塑。但溫度高，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有影響，產(chǎn)品的脆性增加。從這個(gè)案例可以體會(huì)到：產(chǎn)品的品質(zhì)檢查很重要，即便只相差1毫米，都會(huì)給售后帶來麻 煩。當(dāng)出貨時(shí)發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題時(shí)，一定要把問題解決了才能出貨，不能抱有試試行不行的心 理5、判斷問題客戶用過比較多的熱流道，完全可以自己安裝整套系統(tǒng)。一般的小問題都不會(huì)麻煩我們的。 但有一次客戶反映我們做的一套一出四的系統(tǒng)，有兩個(gè)熱咀不升溫。在沒去客戶那里時(shí)我 分析可能是感溫線燒了，但我又想，那是進(jìn)口的發(fā)熱絲，絕對(duì)不會(huì)那么容易燒呀。至于模 板壓到線，我想是可以排除的，

14、因?yàn)檫@套是我親手安裝的，客戶也是很有經(jīng)驗(yàn)的，絕對(duì)不會(huì)犯如此低級(jí)的錯(cuò)誤的。在現(xiàn)場(chǎng)我用萬能表檢查線路，都是好的。是不存在不升溫的，于 是我用溫控箱檢測(cè)發(fā)熱絲升溫的情況，升溫也是正常的。心想是讓客戶忽悠，但客戶堅(jiān)持 說昨天試模時(shí)確實(shí)有兩個(gè)熱咀不升溫，不得不卸模。我讓客戶把模具再裝上昨天試模的那 臺(tái)啤機(jī)試。結(jié)果出現(xiàn)了客戶所說的情況。剛才已經(jīng)排除了熱流道系統(tǒng)是沒有問題的，溫控 箱也是沒有問題的，只是換了一臺(tái)啤機(jī)才出現(xiàn)這種問題的，難道啤機(jī)出現(xiàn)問題了，剛才還 用的好好的。經(jīng)過仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)溫控箱的電源指示燈只亮兩個(gè)，有一個(gè)不亮。以此可以 判斷從啤機(jī)輸入到溫控箱的電壓不夠380伏，只有兩相電，滿足不了溫控箱對(duì)

15、電壓的要求， 所以會(huì)有兩個(gè)熱咀不會(huì)升溫。6、方案選擇客戶的產(chǎn)品是蘋果手機(jī)座充，用pc料成型，產(chǎn)品表面要求極高，不能從前模進(jìn)膠。我司設(shè) 計(jì)的方案是YUDO18CC型單咀，從產(chǎn)品后面中間的位置進(jìn)膠。首次安裝試模時(shí)，客戶反映熱 咀有冷膠，導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)膠位置背面有一點(diǎn)印子。第一次分析原因認(rèn)為和發(fā)熱絲一體的感溫 線感溫不準(zhǔn)，更換新的感溫線，再次試模，問題仍然存在；第二次分析原因認(rèn)為發(fā)熱絲功 率太高，更換國產(chǎn)700瓦的扁的發(fā)熱絲。再次試模，問題有一點(diǎn)改善，用了兩天后，客戶 反映又有冷膠。拆出熱咀檢查發(fā)現(xiàn)咀芯的尖磨損了，更換新的咀芯讓客戶試模，這次更糟 糕，咀尖把出膠口擋住，這是換咀芯時(shí)沒有清干凈熱咀里的膠導(dǎo)

16、致的。重新把咀芯拆下來 清干凈熱咀里的殘膠并裝好。還有把熱咀后面與炮筒的位置挖深5MM，防止熱咀與法蘭接觸 太多而把熱量導(dǎo)走。讓客戶試模，又好了。但過一段時(shí)間又出現(xiàn)冷膠?？蛻粢舱?qǐng)同行去幫 忙解決問題，同行給他換一根進(jìn)口的發(fā)熱絲和單獨(dú)的感溫線，并把感溫線往前移了 10MM， 讓感溫線能探測(cè)到咀尖更準(zhǔn)確的溫度?？蛻粽f這一招用的好，啤了很長時(shí)間都沒有冷膠。 但后來還是不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞。這個(gè)問題本人最終也沒有解決好的，最終分析是出方案時(shí) 太掉以輕心，沒有充分考慮好方案，與客戶溝通清楚，不知道產(chǎn)品要求如此高，總以為單 咀不會(huì)有什么問題的。對(duì)產(chǎn)品表面要求高的方案欠缺經(jīng)驗(yàn)。要解決這個(gè)問題只有改方案。 但改方

17、案客戶會(huì)很難接受，因?yàn)樘闊┝恕?、水口料斷在熱嘴里面客戶的產(chǎn)品是光電產(chǎn)品，精密度極高，是手機(jī)照相機(jī)上的零件。產(chǎn)量極大，常年生產(chǎn)。產(chǎn) 品為一模八件，產(chǎn)品與水口料的比為2： 8?？蛻粢笞鰺崃鞯拦?jié)約原料，從而節(jié)省成本。 客戶不要求全部水口料能節(jié)省，（其實(shí)客戶的產(chǎn)品是不可能實(shí)現(xiàn)無水口料的，因?yàn)楫a(chǎn)品很小， 模具也很小，能裝一個(gè)熱咀已經(jīng)很不錯(cuò)了）要求能把主流道的水口料節(jié)省下來就算成功。 模具原來是用冷流道注塑的，前模部分多了一塊彈板，目的是先把水口料拉下來，再進(jìn)行 鏈輪旋轉(zhuǎn)脫產(chǎn)品的螺牙。此模具為二次分型的結(jié)構(gòu)。做這個(gè)方案遇到幾個(gè)問題：（1）、使用 本司最小的13型號(hào)的熱咀都不能裝進(jìn)客戶的模具里。必須開

18、發(fā)一款更小的熱咀去配合客戶 的模具，熱咀越小越難加工，成本越高。（2）、由于客戶的模具是二次分型的，熱咀咀頭部 分必需設(shè)計(jì)斜度，方便彈板彈開。單咀咀頭設(shè)計(jì)斜度，那是頭一回。（3）、客戶是用原有的 舊模修改的，模具已經(jīng)做了熱處理，要在模具上攻牙是不可能的，必須用原來的牙孔鎖模 具法蘭，這樣的法蘭又要特殊設(shè)計(jì)。經(jīng)反復(fù)修改，論證，售前把這些問題都克服了。但是 當(dāng)我們做好了熱咀，與客戶改好的模具相配合時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)客戶模具斜度部分是用電腦鑼加 工出來的，與我們的熱咀配不上。開模時(shí)，前模無法彈開。解決方法是：拿客戶的模仁回來，把熱咀斜度車小，用模仁實(shí)配。熱咀咀頭必須在冷態(tài)時(shí)就能配到模仁的平面，斜度最 好是單邊縮0.02MM。第一次試模時(shí)，水口料斷在咀頭里。初步判斷是不出膠，懷疑發(fā)熱絲功率 不夠高，發(fā)熱絲是用麥道的，功率為250瓦。更換成意大利諾特菲爾的，315瓦的發(fā)熱絲。 把水口斜度加大，并拋光。第二次試模時(shí)水口還是斷在咀頭里。當(dāng)功率足夠大，水口斜度 足夠大時(shí)，水口還是不能脫膠，則要考慮熱咀咀頭部分是否與模具緊貼。檢查發(fā)現(xiàn)模具開 模時(shí)，熱咀咀頭與模具是不接觸的，只有合模那幾秒種才接觸。由于熱咀與模具接觸的時(shí) 間很短，無法把咀頭的熱量導(dǎo)走