脫硫脫銷操作規(guī)程

1、.：.；蒲城70萬噸/年煤制烯烴工程4240t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝工程消費(fèi)操作手冊(cè)陜西結(jié)合能源化工技術(shù) 二一三年六月目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc32743 第一章 脫硫脫硝工藝 PAGEREF _Toc32743 1 HYPERLINK l _Toc17622 1. 脫硫脫硝系統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc17622 1 HYPERLINK l _Toc20945 1.1. 工程概略 PAGEREF _Toc20945 1 HYPERLINK l _Toc1526 1.2. 煤質(zhì)資料 PAGEREF _Toc1526 1 HYPERLINK l _Toc

2、19705 1.3. 鍋爐點(diǎn)火用柴油資料 PAGEREF _Toc19705 2 HYPERLINK l _Toc12177 1.4. 煙氣特征 PAGEREF _Toc12177 2 HYPERLINK l _Toc31511 1.5. 吸收塔入口最大煙氣參數(shù) PAGEREF _Toc31511 3 HYPERLINK l _Toc12300 1.6. 水分析資料 PAGEREF _Toc12300 3 HYPERLINK l _Toc95 1.7. 吸收劑 PAGEREF _Toc95 5 HYPERLINK l _Toc12598 1.8. 其它 PAGEREF _Toc12598 5

3、HYPERLINK l _Toc24758 1.9. 脫硫脫硝系統(tǒng)的配電 PAGEREF _Toc24758 6 HYPERLINK l _Toc21948 1.10. 低壓供電系統(tǒng) PAGEREF _Toc21948 7 HYPERLINK l _Toc32457 1.11. 氧化劑制備低壓廠供電系統(tǒng) PAGEREF _Toc32457 7 HYPERLINK l _Toc29487 1.12. 事故保安電源 PAGEREF _Toc29487 7 HYPERLINK l _Toc28554 1.13. 脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工控制 PAGEREF _Toc28554 8 HYPERLINK l

4、_Toc39 2. 脫硫脫硝系統(tǒng)工藝闡明 PAGEREF _Toc39 8 HYPERLINK l _Toc7508 2.1. 工藝系統(tǒng)組成 PAGEREF _Toc7508 9 HYPERLINK l _Toc15442 2.2. 主要工藝過程闡明 PAGEREF _Toc15442 9 HYPERLINK l _Toc4378 2.3. 主要設(shè)計(jì)工藝參數(shù)表 PAGEREF _Toc4378 9 HYPERLINK l _Toc6118 2.4. 消費(fèi)耗費(fèi) PAGEREF _Toc6118 13 HYPERLINK l _Toc25798 第二章 脫硫脫硝安裝正常運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)內(nèi)容 PAGEREF

5、 _Toc25798 17 HYPERLINK l _Toc18510 1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 PAGEREF _Toc18510 19 HYPERLINK l _Toc79 1.1. 共同檢查的工程 PAGEREF _Toc79 19 HYPERLINK l _Toc1107 1.2. 煙氣系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc1107 20 HYPERLINK l _Toc31876 1.3. 吸收氧化、濃縮系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc31876 20 HYPERLINK l _Toc11849 1.4. 氧化劑制備系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc11849 21 HYPERLI

6、NK l _Toc12066 1.5. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc12066 21 HYPERLINK l _Toc30 1.7. 公用系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc30 21 HYPERLINK l _Toc15654 2.運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備 PAGEREF _Toc15654 21 HYPERLINK l _Toc6855 2.1. 公用系統(tǒng)的啟動(dòng) PAGEREF _Toc6855 22 HYPERLINK l _Toc5561 2.2. 密封空氣的投入 PAGEREF _Toc5561 22 HYPERLINK l _Toc7377 2.3. 氨的制備與供

7、應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)預(yù)備 PAGEREF _Toc7377 23 HYPERLINK l _Toc17776 2.4. 氧化劑制備系統(tǒng)預(yù)備 PAGEREF _Toc17776 23 HYPERLINK l _Toc24782 2.5. 注水 PAGEREF _Toc24782 23 HYPERLINK l _Toc8756 2.6. 運(yùn)轉(zhuǎn)人員確認(rèn)工程 PAGEREF _Toc8756 23 HYPERLINK l _Toc27126 3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作 PAGEREF _Toc27126 24 HYPERLINK l _Toc23428 3.1. 吸收系統(tǒng)的啟動(dòng) PAGEREF _Toc23428 24

8、 HYPERLINK l _Toc9800 3.2. 脫硫脫硝安裝進(jìn)煙的預(yù)備任務(wù)和操作 PAGEREF _Toc9800 25 HYPERLINK l _Toc14818 3.3. 脫硫脫硝安裝濃縮結(jié)晶系統(tǒng)預(yù)備任務(wù)和操作 PAGEREF _Toc14818 27 HYPERLINK l _Toc27864 3.4. 氧化劑制備系統(tǒng)預(yù)備任務(wù)和操作 PAGEREF _Toc27864 29 HYPERLINK l _Toc28247 3.5. 液氨汽化系統(tǒng)及廢氨氣吸收系統(tǒng) PAGEREF _Toc28247 33 HYPERLINK l _Toc7033 3.6. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng) PAGEREF

9、_Toc7033 38 HYPERLINK l _Toc11633 3.7. 漿液除塵系統(tǒng) PAGEREF _Toc11633 51 HYPERLINK l _Toc23706 第三章 正常停機(jī)內(nèi)容 PAGEREF _Toc23706 52 HYPERLINK l _Toc14642 1. 脫硫脫硝安裝停機(jī)步驟 PAGEREF _Toc14642 52 HYPERLINK l _Toc9064 2. 氧化劑制備系統(tǒng)的停運(yùn) PAGEREF _Toc9064 52 HYPERLINK l _Toc21411 3. 液氨汽化與供應(yīng)系統(tǒng)的停運(yùn) PAGEREF _Toc21411 52 HYPERLIN

10、K l _Toc97 第四章 從正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為短時(shí)停機(jī)的操作 PAGEREF _Toc97 53 HYPERLINK l _Toc12056 1. 煙氣封鎖程序 PAGEREF _Toc12056 54 HYPERLINK l _Toc32115 2. 液氨汽化與供應(yīng)系統(tǒng)的停運(yùn) PAGEREF _Toc32115 54 HYPERLINK l _Toc11056 3. 氧化劑制備系統(tǒng)的停運(yùn) PAGEREF _Toc11056 55 HYPERLINK l _Toc30231 4. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的停運(yùn) PAGEREF _Toc30231 55 HYPERLINK l _Toc27101 5. 公

11、用系統(tǒng)的停運(yùn) PAGEREF _Toc27101 55 HYPERLINK l _Toc20752 6. 脫硫脫硝系統(tǒng)的缺點(diǎn)處置 PAGEREF _Toc20752 56 HYPERLINK l _Toc1257 6.1. 脫硫脫硝系統(tǒng)缺點(diǎn)機(jī)處置方法 PAGEREF _Toc1257 56 HYPERLINK l _Toc5574 6.2. 引起脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳閘的主要緣由和必要條件 PAGEREF _Toc5574 56 HYPERLINK l _Toc17586 6.3. 脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳閘程序執(zhí)行步驟 PAGEREF _Toc17586 57 HYPERLINK l _Toc2272

12、0 第五章 FGD事故非聯(lián)鎖停機(jī) PAGEREF _Toc22720 58 HYPERLINK l _Toc2752 第六章 事故停機(jī)后的處置 PAGEREF _Toc2752 59第一章 脫硫脫硝工藝1. 脫硫脫硝系統(tǒng)概述1.1. 工程概略蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司70萬噸/年煤制烯烴工程，4240t/h鍋爐尾部煙氣采用氨硫酸銨法脫硫和濕法脫硝技術(shù)工藝，處置3240t/h鍋爐100%的煙氣脫硫效率大于95%，脫硝效率大于85%，煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的可利用率大于98%。1.2. 煤質(zhì)資料本工程鍋爐設(shè)計(jì)煤種按陜北煤質(zhì)思索，校核煤種按當(dāng)?shù)孛嘿|(zhì)思索。燃煤煤質(zhì)分析見下表。工程單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種工業(yè)

13、分析水分 Marwt/%1210水分 Madwt/%1.90.43灰份 Aarwt/%15.7332.01揮發(fā)份 Vadwt/%30.9613.4固定碳 Fcadwt/%49.650.76元素分析碳 Carwt/%58.748.69氫 Harwt/%3.332.57氮 Narwt/%0.70.27硫 St.arwt/%0.412.00氧 Oarwt/%9.113.22ClPPM200發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg2175518540可磨系數(shù)HGI7062灰熔點(diǎn)T111201400T211301410T311801430T412601450灰組分析SiO2wt/%44.1645.6Al2O3wt

14、/%19.8527.89Fe2O3wt/%10.0810.85CaOwt/%18.164.74MgOwt/%2.250.92SO3wt/%2.532.1TiO2wt/%0.633.39P2O5wt/%0.120.17K2Owt/%1.360.96Na2Owt/%0.860.731.3. 鍋爐點(diǎn)火用柴油資料采用0#冬季為-10#)柴油作為鍋爐的點(diǎn)火助燃用油。運(yùn)動(dòng)粘度(20時(shí)) 38 mm2/s灰份 0.02%水份 痕跡機(jī)械雜質(zhì) 無凝點(diǎn) 0 閉口閃點(diǎn) 不低于65 硫 1.0%1.4. 煙氣特征鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分規(guī)范形狀項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)SO2mg/Nm35300SO3mg/

15、Nm35050NOxmg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm30.140.14煙塵濃度吸收塔入口mg/Nm350501.5. 吸收塔入口最大煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)備 注O2、N2、CO2等kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr41H2Okg/hr32,401飛灰kg/hr26總量kg/hr819,712溫度C.0壓力kPa98.1實(shí)踐流量m3/hr960,000規(guī)范流量Nm3/hr620,794密度kg/m30.85NOx 濃度mg/Nm3 6% O2650SO2濃度mg/Nm3 6% O25,3001.6. 水分析

16、資料1循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻水 規(guī)格供水溫度 32回水溫度 42供水壓力 0.45 MPaG回水壓力 0.25 MPaG污垢系數(shù) 0.00034 (m2.K)/W濃縮倍數(shù) 4.0氯離子 240 mg/l懸浮物 10.0mg/l濁度 20.0 NTU總鐵 1.0 mg/l余氯 0.30.5 mg/l石油類 5.0mg/lpH 7.09.5根據(jù)水處置藥劑配方確定2消費(fèi)給水新穎水 規(guī)格供水溫度 環(huán)境溫度供水壓力 0.40 MPaG1/2總硬度 376.53mg/l總堿度 234.13mg/l濁度 3.0 NTU全硅 6.21mg/lpH 8.0色度 5度鈉 126.25mg/l總鐵 0.3mg/l氯離子

17、 162.01mg/l鈣 79.65mg/l鎂 43.15mg/l電導(dǎo)率 1323us/cm3穩(wěn)高壓消防水消防水 規(guī)格供水溫度 環(huán)境溫度供水壓力 1.0MPaG1.7. 吸收劑液氨NH3含量： 99.8%w/w% 殘留物： 0.2w/w%符合GB536-88規(guī)定1.8. 其它1) 蒸汽低壓蒸汽管網(wǎng)： 1.2 MPa(G) 飽和次低壓蒸汽管網(wǎng)： 0.5 MPa(G) 飽和2) 儀表空氣界區(qū)壓力 0.60.8 MPa G到安裝界區(qū)溫度 環(huán)境溫度露點(diǎn) 壓力形狀 -40油 10 mg/m3塵 1 mg/m3粒度 3 um3) 工廠空氣界區(qū)壓力 0.60.8 MPa G到安裝界區(qū)溫度 環(huán)境溫度4) 低壓

18、氮?dú)饨鐓^(qū)壓力 0.60.8 MPa G純度 99.99%(vol)O2含量 10ppm溫度 環(huán)境溫度露點(diǎn)壓力形狀 -405) 純氧界區(qū)壓力： 0.60.8 MPa G到安裝界區(qū)純度： 99.6%vol氮?dú)?氬氣含量： 0.4%vol溫度： 環(huán)境溫度1.9. 脫硫脫硝系統(tǒng)的配電本脫硫脫硝系統(tǒng)的配電根據(jù)需求設(shè)有10KV高壓配電、380V、220V低壓配電及直流系統(tǒng)不停電電源。110KV高壓配電系統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)：4臺(tái)脫硝漿液漿液循環(huán)泵電機(jī)采用10KV電壓供電。高壓電源AC/交流電壓：10000V+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：3相2低壓電源AC/交流用于FGD系統(tǒng)中其他輔助電機(jī)供電電壓：380V

19、+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：3相3低壓電源AC/交流用于FGD系統(tǒng)設(shè)備照明電壓：220V+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：單相4不停電電源VPS1AC/交流電壓：380V+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：3相5不停電電源VPS2AC/交流電壓：220V+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：單相6直流系統(tǒng)用于脫硫脫硝系統(tǒng)的電氣控制、信號(hào)、繼電維護(hù)、UPS等供電電壓：220V10kV供電系統(tǒng)：本工程脫硫、脫硝系統(tǒng)任務(wù)母線采用單母線分段接線，脫硫、脫硝系統(tǒng)共設(shè)兩段高壓任務(wù)母線，10kV脫硫、脫硝I段和10kV脫硫、脫硝II段。10kV脫硫、脫硝I段自鍋爐空分變10kV配電安裝I段引一路電源

20、，10kV脫硫、脫硝II段自鍋爐空分變10kV配電安裝II段引一路電源。本工程高壓輔機(jī)電動(dòng)機(jī)分接于10kV脫硫、脫硝廠用任務(wù)母線上。1.10. 低壓供電系統(tǒng)380/220V廠用電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。380/220V系統(tǒng)采用MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心)一級(jí)供電方式。脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)380/220V脫硫、脫硝MCCI、II、III、IV段，由四臺(tái)容量為2000kVA、電壓為10.50.4kV的脫硫、脫硝低壓干式變壓器供電。35kW及以上的電動(dòng)機(jī)回路應(yīng)裝設(shè)電流表。接于MCC上的饋線回路，開關(guān)電流630A為框架斷路器，630A為塑殼斷路器，電動(dòng)機(jī)回路均采用低壓馬達(dá)維護(hù)器進(jìn)展控制。低壓電器的組合保證

21、在發(fā)生短路缺點(diǎn)時(shí)，各級(jí)維護(hù)電器有選擇性的正確動(dòng)作。1.11. 氧化劑制備低壓廠供電系統(tǒng)本工程采用2套氧氣源氧化劑制備安裝NLO-130K，根據(jù)廠家提供的資料，每套安裝額定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。設(shè)置兩臺(tái)2000kVA、電壓為10.5/0.4kV氧化劑制備系統(tǒng)變壓器給氧化劑制備安裝NLO-130K供電1.12. 事故保安電源1) 直流系統(tǒng)脫硫、脫硝系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置獨(dú)立的直流系統(tǒng)，為脫硫、脫硝島內(nèi)UPS、電氣控制、信號(hào)、繼電維護(hù)、斷路器操作機(jī)構(gòu)等負(fù)荷供電。1套高頻充電安裝，1組免維護(hù)鉛酸蓄電池200Ah，電壓等級(jí)采用220V。直流饋線屏備用饋線回路不少于20%。直流供電系統(tǒng)采用輻

22、射狀方式供電。2) UPS不停電電源系統(tǒng)脫硫、脫硝島設(shè)置一套220V 30KVA交流不停電電源安裝UPSUPS自帶蓄電池為脫硫、脫硝島DCS及其它一些重要負(fù)荷供電。UPS直流電源由脫硫、脫硝直流系統(tǒng)提供。UPS在全廠停電后繼續(xù)維持其一切負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于30min。UPS正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷率不大于60%。UPS帶旁路，為三進(jìn)單出型。1.13. 脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工控制脫硫脫硝系統(tǒng)采用以微處置器為根底的分散控制系統(tǒng)FGD_DCS，在控制室內(nèi)經(jīng)過DCS操作員站對(duì)脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)展集中監(jiān)控。在少量就地巡檢人員的配合下，在控制室內(nèi)完成設(shè)備的啟停及正常工況的監(jiān)視和控制，以及異常工況的報(bào)警和緊急事故處

23、置。本工程不設(shè)常規(guī)顯示儀表和報(bào)警安裝。以彩色LCD、公用鍵盤和鼠標(biāo)作為脫硫脫硝安裝主要監(jiān)視和控制手段，并設(shè)置工業(yè)電視等常規(guī)監(jiān)視設(shè)備。同時(shí)在脫硫脫硝安裝_DCS操作臺(tái)上配置旁路擋板門緊急快開按鈕，以便脫硫脫硝系統(tǒng)在緊急情況下解列，減少對(duì)鍋爐和脫硫脫硝安裝的影響。分散控制系統(tǒng)脫硫脫硝安裝_DCS能對(duì)島內(nèi)一切設(shè)備進(jìn)展操作、控制和監(jiān)測，參數(shù)自動(dòng)巡檢、數(shù)據(jù)處置、制表打印、參數(shù)越限報(bào)警等均由脫硫脫硝安裝_DCS實(shí)現(xiàn)。在脫硫脫硝安裝允許負(fù)荷變化氣氛內(nèi)投入各模擬量控制系統(tǒng)，以維持脫硫脫硝安裝主要運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)穩(wěn)定。本工程脫硫脫硝系統(tǒng)按設(shè)置一套區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)，對(duì)脫硫脫硝系統(tǒng)的全部工藝過程的重點(diǎn)火災(zāi)防護(hù)對(duì)象10k

24、V變電站、氧化劑制備廠房及主要電纜通道進(jìn)展維護(hù)。 2. 脫硫脫硝系統(tǒng)工藝闡明蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司70萬噸/年煤制烯烴工程， 4240t/h鍋爐尾部煙氣采用氨硫酸銨法脫硫和濕法脫硝技術(shù)工藝，二爐一塔布置方式，脫硫脫硝吸收塔為多功能一體化構(gòu)造，系統(tǒng)采用塔內(nèi)濃縮結(jié)晶方式。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)采用3運(yùn)1備，3臺(tái)鍋爐公用一套副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，一套氧化劑制備系統(tǒng)。脫硫效率大于95%，脫硝效率大于85%，煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的可利用率大于98%。脫硫系統(tǒng)吸收劑和濕法脫硝系統(tǒng)中和劑均采用液氨。2.1. 工藝系統(tǒng)組成該系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、脫硫吸收氧化系統(tǒng)、濕法脫硝系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、副產(chǎn)品回收系統(tǒng)、液氨汽化及供應(yīng)系統(tǒng)

25、、氧化劑制備系統(tǒng)、事故排空系統(tǒng)、漿液除塵系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等。2.2. 主要工藝過程闡明程度煙道來的煙氣經(jīng)過原煙道后經(jīng)原煙氣進(jìn)口擋板門進(jìn)入吸收塔；吸收塔為多功能一體化塔，原煙氣先在脫硫功能段經(jīng)過凈化元件在脫硫段脫除煙氣中的SO2，在脫硫漿液循環(huán)塔生成亞硫酸銨經(jīng)氧化后生成硫酸銨；在脫硝功能段，利用強(qiáng)氧化劑將煙氣中難溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高價(jià)態(tài)氮氧化物，被水吸收生成硝酸同時(shí)脫除煙氣中的NOX，吸收液再與脫硝漿液循環(huán)池中的氨發(fā)生中和反響生成硝酸銨；經(jīng)過脫硫、脫硝功能段后的煙氣進(jìn)入洗滌段再用清水進(jìn)展洗滌，以除去煙氣中殘存的氨、塵及其它雜質(zhì)；凈化后的煙氣最后進(jìn)入除霧器脫除夾帶的液滴，

26、經(jīng)凈煙道前往程度煙道后經(jīng)過煙囪達(dá)標(biāo)排放。待脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽的漿液濃度接近飽和濃度時(shí)，分別用漿液排出泵送入脫硫漿液濃縮槽、脫硝漿液濃縮槽內(nèi)；在脫硫系統(tǒng)利用鍋爐來的高溫?zé)煔膺M(jìn)展?jié)饪s；脫硝系統(tǒng)經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的高溫空氣進(jìn)入脫硝漿液濃縮槽對(duì)漿液進(jìn)展?jié)饪s；使其濃度到達(dá)過飽和形狀；當(dāng)漿液含固量到達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)分別保送至硫銨和硝銨混合物回收后處置系統(tǒng)，進(jìn)展產(chǎn)品的旋流、分別、枯燥、包裝。脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)有可靠的供電設(shè)備和完善的熱工測控系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)能平安穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3. 主要設(shè)計(jì)工藝參數(shù)表系統(tǒng)主要參數(shù)表一鍋爐240t/h,共四臺(tái)，三運(yùn)一備單臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷耗煤量37.09 t/h. 校核煤種單臺(tái)鍋

27、爐額定蒸發(fā)煙氣量 480000m3/h (320390 Nm3/h)原煙氣溫度燃煤含硫量2.0%校核煤種入口煙氣壓力98.1KPa煙氣排放溫度50原煙氣成分v/v%(校核煤種)O26.168%N274.83%SO20.23%CO211.86%H2O6.868%原煙氣參數(shù)SO2濃度5300 mg/Nm3NOx濃度650 mg/Nm3煙塵濃度50 mg/Nm3凈煙氣參數(shù)出口SO2濃度100 mg/Nm3出口NOx濃度100 mg/Nm3出口煙塵濃度98%出口氨排放濃度8 mg/Nm3除霧器出口煙氣霧滴濃度75 mg/Nm3脫硫脫硝年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8000h副產(chǎn)品產(chǎn)量71255.5 t/a(滿負(fù)荷，校核煤

28、種)表二：煙氣側(cè)參數(shù)工程單位鍋爐來煙氣單臺(tái)吸收塔入口吸收塔出口進(jìn)入煙囪的煙氣脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)出口脫硝系統(tǒng)空氣暖風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)出口SO2kg/hr1,3332,6669914900H2Okg/hr16,20132,40164,46696,69900飛灰kg/hr1326152300總量kg/hr409,276819,712857,7911,286,68719,627.8559,333.12溫度C48.748.714150壓力kPa98.198.196.596.53.22.9實(shí)踐流量m3/hr480,000960,000824,3911,236,58715,45568,992規(guī)范流量Nm3/hr310,

29、397620,794666,312999,46815,16545,801表三：漿液側(cè)參數(shù)工程單位脫硫循環(huán)泵脫硝循環(huán)泵洗滌循環(huán)泵脫硫一級(jí)旋流器給料泵脫硝一級(jí)旋流器給料泵二級(jí)旋流器給料泵( T / water at 4C) 比重1.2671.4451.0001.2971.4601.362溫度C455045504550455045504550最大設(shè)計(jì)流量m3/hr1800.028005001305060表四： 旋流器參數(shù)工程脫硫一級(jí)旋流器脫硝一級(jí)旋流器二級(jí)旋流器臺(tái)數(shù)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)介質(zhì)硫酸銨漿液硝酸銨漿液硫酸銨漿液處置才干100 m3/h30 m3/h60 m3/h進(jìn)料溫度205020502050進(jìn)料固

30、含量58%58%15%出料固含量15%15%50%表五： 離心機(jī)參數(shù)工程參數(shù)進(jìn)料量1416 m3/h進(jìn)料密度1.4771.545漿液溫度2050漿液含固量50%表六： 枯燥機(jī)參數(shù)工程參數(shù)物料稱號(hào)硫酸銨含約10%的硝酸銨進(jìn)口物料含水率3%5%出口物料溫度2050單套出力干料7.5t/h表七： 包裝機(jī)工程參數(shù)單套出力干料10t/h2.4. 消費(fèi)耗費(fèi)一液氨耗費(fèi)濃度按99.8%計(jì)1脫硫噸產(chǎn)品耗費(fèi)氨量2.065 t/h2脫硫年耗費(fèi)氨量16523.1 t/a3脫硝噸產(chǎn)品耗費(fèi)氨量0.1899 t/h4脫硝年耗費(fèi)氨量1519.5 t/a5脫硫脫硝系統(tǒng)年耗費(fèi)氨量合計(jì)18042.6 t/a二公用工程耗費(fèi)1生活水0

31、.4MPa114 L/h2電耗5168 Kw/h3純氧0.6-0.8MPa、99.6%1820 Nm3/h主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備稱號(hào)規(guī)格型號(hào)一煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備1煙氣入口擋板門單軸雙百葉雙層擋板門構(gòu)造擋板尺寸：5m4m0.4m 2煙氣出口擋板門單軸雙百葉雙層擋板門構(gòu)造擋板尺寸：5m4m0.4m3煙氣旁路擋板門單軸雙百葉雙層擋板門構(gòu)造擋板尺寸：4.2m5.5m0.4m4擋板門風(fēng)機(jī)流量：858811883m3/h 轉(zhuǎn)速：2900r/min 入口壓力：常壓 入口溫度：常溫 出口壓力：96989159Pa 出口溫度：常溫5除霧器2級(jí)除霧 尺寸：15m7m10m出口霧滴含量：75mg/Nm3 壓力降：13

32、0 Pa6除霧器洗滌水泵 Q=90m3/h H=45m r=2900r/min 電機(jī)：U=380V N=22KW7吸收塔直徑：9.5m 總高：55m吸收塔前煙氣量標(biāo)態(tài)，濕態(tài)：620794 Nm3/h吸收塔后煙氣量標(biāo)態(tài)，濕態(tài)：666312Nm3/h操作壓力：3500 Pa 操作溫度：4550漿液容積:638 m3 漿液池液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m漿液全部排空所需時(shí)間: 15h 二脫硫吸收氧化系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硫漿液循環(huán)槽直徑：9.5m 總高度：22m 操作壓力：常壓 操作溫度：4550脫硫漿液循環(huán)槽高度：12m 脫硫漿液循環(huán)槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0

33、m 脫硫漿液循環(huán)槽漿液容積: 638m3 沉降槽高度：10m沉降槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m沉降槽漿液容積: 638m32脫硫漿液循環(huán)泵 Q=900m3/h H=30m r=980r/min 電機(jī)：U=380V N=160KW3脫硫氨液混合泵Q=30m3/h H=25m r=1460r/min 電機(jī)： U=380V N=11KW4氧化風(fēng)機(jī)Q=772815455m3/h r=2900r/min入口壓力：常壓 入口溫度：常溫 出口壓力：31872019Pa 出口溫度：常溫電機(jī)：U=380V N=45KW5脫硫氧化泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min 電機(jī)：

34、U=380V N=15KW6脫硫漿液濃縮段給料泵Q=100m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=30KW三濕法脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硝漿液循環(huán)槽直徑：9.5m 總高度：22m 操作壓力：常壓 操作溫度：4550脫硝漿液循環(huán)槽高度：11m 脫硝漿液循環(huán)槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m 脫硝漿液循環(huán)槽漿液容積: 638m3 脫硝漿液濃縮槽高度：11m脫硝漿液濃縮槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脫硝漿液濃縮槽漿液容積: 638m32脫硝漿液循環(huán)泵Q=1400m3/h H=40m r=980r/min 電機(jī)：U=10KV N=400

35、KW3脫硝漿液濃縮槽給料泵Q=60m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=18.5KW4脫硝氨液混合泵Q=30m3/h H=25m r=1800r/min 電機(jī)：U=380V N=11KW5臭氧發(fā)生器進(jìn)氣壓力：0.1 MPa 進(jìn)氣溫度：530氣體流量調(diào)理：1400 Nm3/h臭氧產(chǎn)量調(diào)理：10100%四洗滌系統(tǒng)主要設(shè)備1洗滌罐直徑：9.5m 高度：10m 操作壓力：常壓 操作溫度：4550洗滌罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m洗滌罐漿液容積：638 m3 漿液全部排空所需時(shí)間：15h2循環(huán)泵Q=500m3/h H=50m r=1450r/min電

36、機(jī)：U=380V N=160KW 3工藝水箱直徑：2.5m 高度：4.5m 操作壓力：0.25MPa 操作溫度：環(huán)境溫度五脫硫濃縮結(jié)晶系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硫濃縮段循環(huán)泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min 電機(jī)：U=380V N=15KW2脫硫一級(jí)旋流器給料泵Q=130m3/h H=45m r=1480r/min 電機(jī)：U=380V N=45KW六 脫硝濃縮結(jié)晶系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硝漿液濃縮槽循環(huán)泵Q=50m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=11KW2脫硝一級(jí)旋流器給料泵Q=50m3/h H=45m r=2300r/min 電機(jī)：U=380V N=30

37、KW七副產(chǎn)品回收系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硫一級(jí)旋流器處置才干：100m3/h進(jìn)料壓力：0.10.2MPa 進(jìn)料溫度：2050進(jìn)料固含量：5% 出料固含量：15%2脫硝一級(jí)旋流器處置才干：30m3/h進(jìn)料壓力：0.10.2MPa 進(jìn)料溫度：2050進(jìn)料固含量：5% 出料固含量：15%3二級(jí)旋流器處置才干：60m3/h進(jìn)料壓力：0.10.2MPa 進(jìn)料溫度：2050 出料固含量：50%4二級(jí)旋流器給料泵Q=60m3/h H=30m r=1480r/min 電機(jī)：U=380V N=18.5KW5底流罐D(zhuǎn)N4m3m V=37.68m3 操作壓力：常壓 操作溫度：45506稠厚器3.6m1.5m2.2m7離心機(jī)

38、3.2m1.77m1.96m主電機(jī)：380V 45KW 油泵電機(jī)：380V 30KW8振動(dòng)流化床枯燥機(jī)7.88m2.65m2.653m Q=7.5t/h9包裝機(jī) V=1.5m3 消費(fèi)才干:300袋/h 最大350袋/h 八事故排空系統(tǒng)主要設(shè)備1事故漿液罐直徑：9.5m 高度：10m 操作壓力：常壓 操作溫度：4550事故漿液罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m事故罐漿液容積：638m3漿液全部排空所需時(shí)間：15h2事故漿液前往泵Q=100m3/h H=30m r=1750r/min 電機(jī)：U=380V N=30KW3事故漿液脈沖泵Q=100m3/h H=30m r=1750r/

39、min 電機(jī)：U=380V N=30KW4回收廠房地坑2.5m2.5m3m V=18.75m3 5回收廠房地坑泵Q=30m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=11KW九公用工程系統(tǒng)主要設(shè)備液氨汽化系統(tǒng)及氨氣吸收系統(tǒng)1液氨蒸發(fā)器列管式 7m2.2m3.2m A=17.66m2 設(shè)計(jì)參數(shù)：管程：P=1.0MPa T=180 殼程：P=2.16MPa T=-19602氨氣緩沖罐ID=2.2m H=4.4m V=15m3 設(shè)計(jì)參數(shù)：P=1.6MPa T=-1960 操作參數(shù)：P=0.3MPa T=-19453稀氨水保送泵Q=14.4m3/h H=25m r=2900r/

40、min電機(jī)： U=380V N=7.5kW十漿液除塵系統(tǒng)主要設(shè)備1沉降池操作壓力：常壓 操作溫度：常溫2沉降池清液泵Q=50m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=18.5KW3脫硫漿液沉降槽給料泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min電機(jī)：U=380V N=160KW 第二章 脫硫脫硝安裝正常運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)內(nèi)容 脫硫脫硝安裝開工驗(yàn)后，各設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)單機(jī)試轉(zhuǎn)和結(jié)合試轉(zhuǎn)以及控制及維護(hù)實(shí)驗(yàn)合格后，就進(jìn)入了系統(tǒng)調(diào)試。 系統(tǒng)調(diào)試為冷態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試系統(tǒng)整套調(diào)試。1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.1. 共同檢查的工程在脫硫脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)組織專門人員全面檢查脫硫脫硝系統(tǒng)各部分

41、，確保系統(tǒng)內(nèi)無人任務(wù)，各設(shè)備啟動(dòng)條件滿足。檢查內(nèi)容包括：1) 現(xiàn)場雜物去除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全結(jié)實(shí)，各溝道暢通，蓋板齊全。各煙道、管道保溫完好，各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無零落景象，新改換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種標(biāo)志清楚完好。2煙道、槽、池、罐、塔等內(nèi)部設(shè)備已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后封鎖。3各輔機(jī)的油位正常，光滑系統(tǒng)能可靠任務(wù)，油位計(jì)及油鏡明晰完好。4煙道的嚴(yán)密性檢查，包括人孔門、膨脹節(jié)及旁路煙道的銜接。5擋板和閥門的開關(guān)位置準(zhǔn)確，反響信號(hào)正確。6儀表及控制設(shè)備己校驗(yàn)終了，動(dòng)作可靠，DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，丈量顯示及調(diào)理動(dòng)作正常。7報(bào)警

42、安裝已投入運(yùn)用，校驗(yàn)正常。8就地顯示儀表、變送器、傳感器任務(wù)正常，初始位置正確。9就地控制盤及所裝設(shè)備任務(wù)良好，指示燈實(shí)驗(yàn)合格。10手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥開閉靈敏，氣動(dòng)閥開關(guān)指示與DCS顯示相符11電源供應(yīng)可靠(包括交、直流及UPS系統(tǒng))。12配電系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端字排、插接頭無異常松動(dòng)景象，開關(guān)及接觸器的各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符，空間加熱器和馬達(dá)加熱器投入。13開關(guān)、接觸器的分合閘指示正確，分合閘實(shí)驗(yàn)合格。14機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全結(jié)實(shí)，防護(hù)罩完好，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。15消防等各項(xiàng)平安措施合格。對(duì)煙道及吸收塔及各功能組內(nèi)部檢查時(shí)要采取嚴(yán)密的平安措施，確

43、保煙氣不會(huì)進(jìn)入，檢查時(shí)各煙氣擋板嚴(yán)禁操作，擋板電源應(yīng)先予隔絕并掛危險(xiǎn)禁合牌。對(duì)各種槽、罐體內(nèi)部進(jìn)展檢查時(shí)要確保容器內(nèi)含氧量充足，通訊聯(lián)絡(luò)可靠。與槽、罐體相聯(lián)的各種閥門都不得操作，并掛上危險(xiǎn)牌。檢查終了后，在人員確已分開后，才干封鎖人孔門。1.2. 煙氣系統(tǒng)檢查1確認(rèn)脫硫脫硝安裝進(jìn)/出口煙氣擋板和旁路擋板的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供電預(yù)備2就地手搖各擋板應(yīng)開閉靈敏，無卡澀景象。擋板位置指示正確。3開啟各擋板電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)，分別在就地和控制室開閉各擋板，檢查其任務(wù)正常。4檢查煙道內(nèi)無人員及雜物。5檢查除霧器固定結(jié)實(shí)，陳列整齊無損壞。6開啟除霧器沖洗水手動(dòng)閥，啟動(dòng)檢查各電磁閥切換情況應(yīng)正常，檢查無誤后停。7通

44、知檢修人員封鎖各人孔門。1.3. 吸收氧化、濃縮系統(tǒng)檢查1吸收塔、槽、罐檢查與注水試壓實(shí)驗(yàn)。2開啟吸收塔、槽、罐液位調(diào)理閥及手動(dòng)閥進(jìn)水至液位達(dá)一定值，檢查各管道、閥門和法蘭以及人孔門等有無走漏，液位計(jì)能否正常。3手動(dòng)開、閉各泵進(jìn)口閥檢查動(dòng)作能否可靠，信號(hào)能否正確，確認(rèn)后將各閥封鎖。4開啟各泵排漿閥，封鎖排空閥。6確認(rèn)吸收塔液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值設(shè)定正確。5將各泵電源開關(guān)送至任務(wù)位置并合上控制電源開關(guān)。6依次瞬動(dòng)各泵，檢查各泵振動(dòng)、聲音及惰走情況等。7以上檢查無異后將各泵控制方式投AUTO，程序啟動(dòng)泵組并檢查程序執(zhí)行情況，檢查各泵任務(wù)能否良好(待各泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常、排空閥空氣排

45、完后封鎖)。8以上試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值調(diào)整至設(shè)計(jì)液位值，確認(rèn)循環(huán)槽循環(huán)泵全部跳閘。9開啟各泵排空閥和排泄閥將余水排盡。1.4. 氧化劑制備系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn)氧化劑制備系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn)詳氧化劑設(shè)備用戶闡明書附件一。1.5. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn)氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn)詳液氨氣化系統(tǒng)用戶闡明書附件二。1.6. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn) 1旋流器檢查。2離心機(jī)檢查。3枯燥機(jī)系統(tǒng)檢查。4包裝機(jī)檢查。以上設(shè)備檢查詳用戶闡明書。附件三1.7. 公用系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn)1脫硫脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)前的注水實(shí)驗(yàn)。2脫硫脫硝系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試(帶水、空氣負(fù)荷調(diào)試)。3漿液保送和吸收塔及各功能

46、組系統(tǒng)帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)。漿液保送和吸收塔及各功能組系統(tǒng)帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：a. 電氣系統(tǒng)投入。b. DCS系統(tǒng)投入。c. 各熱工儀表初步伐試終了，具備投入條件。d. 氧化劑制備系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完，具備投入條件e. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試終了，具備投入條件f. 公用系統(tǒng)調(diào)試終了，具備投入條件g. 吸收塔及各功能組系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試終了，具備投入條件h. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)各設(shè)備調(diào)試終了。具備投入條件i. 各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備沖洗終了。2.運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)前脫硫脫硝安裝是處于等待形狀和為進(jìn)煙流程作好了預(yù)備.在這種情況下，脫硫脫硝安裝全部機(jī)械設(shè)備停運(yùn)，一切的池、罐、槽無漿或水。2.1. 公用系統(tǒng)的啟動(dòng)2.1.1 新

47、穎水系統(tǒng)的啟動(dòng)，新穎水由主廠供應(yīng)。1確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)新穎水管路上一切的閥門封鎖。2聯(lián)絡(luò)控制室啟動(dòng)脫硫漿液濃縮槽循環(huán)泵。3確認(rèn)DCS脫硫漿液濃縮槽循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)已發(fā)出。4緩慢開啟新穎水總閥。5檢查新穎水總閥后穩(wěn)定壓力應(yīng)不低于0.4MPaG6開啟新穎水母管至各系統(tǒng)的閥門。2.1.2. 儀用空氣系統(tǒng)的啟動(dòng)，儀用空氣由主廠提供。1確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)儀用緊縮空氣管道上的各氣動(dòng)安裝和丈量安裝進(jìn)氣閥已開啟，排氣閥已封鎖。2檢查確認(rèn)儀用貯氣罐壓力在操作范圍內(nèi)。2.1.3緊縮空氣系統(tǒng)的啟動(dòng)，緊縮空氣由主廠提供。1確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)緊縮空氣管道上的各安裝進(jìn)氣閥已開啟，排氣閥已封鎖。2檢查確認(rèn)緊縮空氣貯氣罐

48、壓力在操作范圍內(nèi)2.1.4. 蒸汽系統(tǒng)的投入，蒸汽由主廠提供。1確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)蒸汽管道上全部供汽閥門應(yīng)封鎖，疏水閥及旁路閥開啟。2檢查蒸汽總閥前疏水排盡后疏水各旁路閥封鎖。如需求3緩慢開啟蒸汽總閥，檢查各用氣安裝蒸汽總閥前疏水暢通，蒸汽母管壓力逐漸上升至操作值左右，各閥門及法蘭無明顯泄露。4待蒸汽母管疏水排盡后蒸汽總閥前疏水旁路閥。2.2. 密封空氣的投入1開啟各煙氣擋板密封空氣的進(jìn)氣閥，封鎖密封空氣風(fēng)機(jī)入口擋板。2啟動(dòng)一臺(tái)密封空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)理密封空氣風(fēng)機(jī)入口擋板至適當(dāng)開度，確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口壓力在設(shè)定范圍。2.3. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)預(yù)備1檢查氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)各閥門的形狀。2確認(rèn)所

49、屬設(shè)備的任務(wù)電源與控制電源已送上。2.4. 氧化劑制備系統(tǒng)預(yù)備1檢查氧化劑制備系統(tǒng)各閥門的形狀。2確認(rèn)所屬設(shè)備的任務(wù)電源與控制電源已送上。2.5. 注水脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽、洗滌罐、吸收塔注水：1檢查吸收塔及、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽人孔門封鎖，排漿閥封鎖。2翻開新穎水總閥給事故漿液罐注水。3啟動(dòng)事故漿液泵給吸收塔濃縮段注水至一定液位、脫硫漿液循環(huán)槽注水至設(shè)計(jì)液位、脫硝漿液循環(huán)槽注水至設(shè)計(jì)液位。4泵密封沖洗水、其它機(jī)械設(shè)備沖洗水的提供。5循環(huán)水提供。6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的啟動(dòng)。2.6. 運(yùn)轉(zhuǎn)人員確認(rèn)工程確認(rèn)各擋板門的位置如下：脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)口擋板門 封鎖脫硫脫硝系統(tǒng)出口擋板門 封鎖脫硫脫

50、硝系統(tǒng)旁路擋板門 開啟3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作脫硫脫硝安裝啟動(dòng)步驟： 鍋爐 脫硫脫硝 啟動(dòng) 增負(fù)荷 切換燃料油 煤 全燃煤 FGD啟動(dòng)，進(jìn)煙 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 這部分操作必需求按照BTG的啟動(dòng)程序來進(jìn)展，運(yùn)轉(zhuǎn)人員在接到啟動(dòng)脫硫脫硝安裝運(yùn)轉(zhuǎn)的命令后，送上有關(guān)設(shè)備的控制電源和任務(wù)電源。3.1. 吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)1首先應(yīng)確認(rèn)的工程：a. 吸收塔低液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位或者較高。b. 泵和母管的排泄閥已封鎖。c. 吸收塔、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位控制投AUTO。2向各泵提供密封水，調(diào)理好密封水流量。3封鎖各泵出口排空閥。4檢查各泵入閥，確認(rèn)已封鎖，位置信號(hào)已前往。5選定啟動(dòng)泵的標(biāo)

51、簽名并將其投AUTO。6按下吸收主啟動(dòng)程序按鈕。 3.2. 脫硫脫硝安裝進(jìn)煙的預(yù)備任務(wù)和操作 以下任務(wù)必需在進(jìn)煙氣以前的最后階段完成或確認(rèn)：1吸收塔濃縮段脫硫濃縮漿液循環(huán)泵投運(yùn)。2按下表確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方式和控制方式。表九：機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)確實(shí)認(rèn)系 統(tǒng)設(shè)備稱號(hào)狀 態(tài)非公用設(shè)備脫硫脫硝安裝密封空氣風(fēng)機(jī)脫硫漿液循環(huán)泵脫硝漿液循環(huán)泵洗滌泵濃縮槽給料泵氧化功能組吸收塔攪拌器氨液混合泵運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)待命運(yùn)轉(zhuǎn)待命待命公用設(shè)備氧化劑制備安裝 液氨蒸發(fā)器 待命待命 表十：機(jī)械設(shè)備備用方式選擇設(shè) 備 名 稱方 式脫硫脫硝安裝入口煙氣擋板 脫硫脫硝出口煙氣擋板 脫硫脫硝安裝旁路擋板除霧器沖洗脫硫漿液循環(huán)泵、脫硝漿液循環(huán)泵、

52、洗滌泵氧化功能組氨液混合泵氧化劑制備安裝液氨蒸發(fā)供應(yīng)安裝濃縮槽給料泵AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO表十一：控制方式確實(shí)認(rèn)控 制 回 路方 式吸收塔入口煙氣溫度控制 脫硫脫硝安裝出口SO2、NOX濃度控制 氣氨流量控制 吸收塔、槽液位控制 漿液PH值控制 漿液濃度控制 氧化劑流量控制 AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO3.2.1. 確認(rèn)以下工程 1BTG允許脫硫脫硝安裝啟動(dòng)信號(hào)已發(fā)出。 2聯(lián)絡(luò)值長確認(rèn)贊同脫硫脫硝安裝啟動(dòng)。3.2.2. 啟動(dòng)煙氣主啟動(dòng)程序 煙氣主啟動(dòng)按鈕：啟動(dòng)脫硫脫硝安裝進(jìn)口煙氣擋板：開脫硫脫

53、硝安裝出口煙氣擋板：開 旁路擋板 ：關(guān) 脫硫脫硝安裝進(jìn)煙完成3.2.3. 供電運(yùn)轉(zhuǎn)匯報(bào)值長脫硫脫硝安裝啟動(dòng)完成，將供電方式切換至脫硫脫硝變供電運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3. 脫硫脫硝安裝濃縮結(jié)晶系統(tǒng)預(yù)備任務(wù)和操作以下任務(wù)必需在進(jìn)煙氣以前的最后階段完成或確認(rèn)。脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽漿液濃度到達(dá)操作值時(shí)，啟動(dòng)濃縮槽漿液給料泵給吸收塔濃縮段、脫硝漿液濃縮槽給料。表十二：機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)確實(shí)認(rèn)系 統(tǒng)設(shè)備稱號(hào)狀 態(tài)非公用設(shè)備脫硫漿液濃縮段循環(huán)泵吸收塔攪拌器脫硫系一致級(jí)旋流器給料泵脫硝系一致級(jí)旋流器給料泵脫硝漿液濃縮槽暖風(fēng)機(jī)換熱器通蒸汽脫硝漿液濃縮槽循環(huán)泵脫硝漿液濃縮槽攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)表十三：機(jī)械設(shè)

54、備備用方式選擇設(shè) 備 名 稱方 式吸收塔攪拌器脫硝漿液濃縮槽攪拌器脫硫系一致級(jí)旋流器給料泵脫硝系一致級(jí)旋流器給料泵AUTOAUTOAUTOAUTO表十四：控制方式確實(shí)認(rèn)控 制 回 路方 式脫硫漿液濃縮段液位控制脫硝漿液濃縮槽液位控制脫硫漿液濃縮段漿液濃度控制脫硝漿液濃縮槽漿液濃度控制脫硝漿液濃縮槽溫度控制脫硫系一致級(jí)旋流器給料泵控制脫硝系一致級(jí)旋流器給料泵控制AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO3.4. 氧化劑制備系統(tǒng)預(yù)備任務(wù)和操作3.4.1. 氧化劑制備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)原那么1根據(jù)操作手冊(cè)做好系統(tǒng)預(yù)備任務(wù)，啟動(dòng)前確認(rèn)氧的供應(yīng)系統(tǒng)信號(hào)已投入。2氧化劑制備系統(tǒng)的投運(yùn)嚴(yán)厲按操作手冊(cè)執(zhí)行

55、。3氧化劑制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備備用方式選擇詳操作手冊(cè)。4控制方式確實(shí)認(rèn)詳操作手冊(cè)。5氧化劑制備系統(tǒng)待煙氣系統(tǒng)投運(yùn)后再投運(yùn)。6進(jìn)氣管與氧氣進(jìn)口銜接，出氣管與強(qiáng)氧化劑出口銜接，進(jìn)氣管與出氣管的位置不能接反。7冷卻水管的進(jìn)出口接入能否正確，位置接反會(huì)影響冷卻效率。8電源能否按要求接入，電壓能否正常。9冷卻水的流量和溫度能否滿足要求。10冷卻水管、氣管能否有走漏。11氣源的任務(wù)壓力和流量，待氣體穩(wěn)定后才干啟動(dòng)臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，進(jìn)入任務(wù)形狀。12氧氣的露點(diǎn)能否到達(dá)低于-60。備注：假設(shè)冷卻水接入氧氣進(jìn)口和臭氧出口會(huì)使臭氧發(fā)生器發(fā)生嚴(yán)重的損壞。3.4.2. 臭氧發(fā)生器的操作3.4.2.1. 在通電之前1通

56、入氧氣置換在臭氧發(fā)生器每次通電前，應(yīng)先向放電室內(nèi)通入清潔枯燥的氧氣，時(shí)間約為510 分鐘，流量不小于最大流量的30%，將殘留在放電室內(nèi)含有雜質(zhì)或水分的氧氣吹出，確保氣體質(zhì)量滿足運(yùn)轉(zhuǎn)要求，臭氧發(fā)生器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)留意：每次開機(jī)前均需通氣。氧氣壓力應(yīng)調(diào)理在0.08MPa0.12MPa的設(shè)備運(yùn)用范圍之內(nèi)。2加注內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)水內(nèi)循環(huán)水采用脫鹽水。普通在設(shè)備調(diào)試前一次參與，運(yùn)轉(zhuǎn)中只需留意檢查內(nèi)循環(huán)水路壓力表在適宜范圍內(nèi)。補(bǔ)水操作：內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有專門的補(bǔ)水口進(jìn)展補(bǔ)水，將管道插入補(bǔ)水口并鎖好，翻開排水閥門，先將補(bǔ)水管內(nèi)的氧氣排掉，再封鎖排水閥門，并翻開進(jìn)水管的閥門進(jìn)展補(bǔ)水，當(dāng)?shù)竭_(dá)管道用水要求時(shí)再將閥門封鎖詳細(xì)操

57、作參考廠家闡明。外循環(huán)水采用循環(huán)冷卻水。用水量是內(nèi)循環(huán)水量的1.5倍，約為500m3/h，平常運(yùn)轉(zhuǎn)中留意檢查上水壓力和溫度符合工藝要求。留意：長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)將設(shè)備上的氣源斷開，并封鎖自立式減壓閥前后閥門以及臭氧出氣管道的手動(dòng)閥門。3.4.2.2. 臭氧發(fā)生器的開關(guān)機(jī)臭氧發(fā)生器的控制系統(tǒng)分為“手動(dòng)控制和“自動(dòng)控制。切換經(jīng)過人機(jī)界面上的軟按鈕實(shí)現(xiàn)，點(diǎn)擊操作畫面左上方的“自動(dòng)方式按鈕進(jìn)展切換。當(dāng)在“自動(dòng)控制時(shí)，先設(shè)定臭氧產(chǎn)量，然后點(diǎn)擊“自動(dòng)開啟或“自動(dòng)停頓，設(shè)備按一定順序自動(dòng)啟動(dòng)或停頓。當(dāng)“手動(dòng)方式時(shí)，點(diǎn)擊手動(dòng)開關(guān)中的“開啟或“停頓進(jìn)展相應(yīng)設(shè)備的控制。1自動(dòng)開機(jī)過程：a.點(diǎn)擊“自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)將

58、立刻開啟冷卻循環(huán)水和進(jìn)氣閥門，同時(shí)出氣閥門漸漸翻開自動(dòng)調(diào)理到所需氧氣流量；b.在倒數(shù)120秒時(shí)每隔5秒給1臺(tái)逆變器送電，倒數(shù)60秒時(shí)斷定一切參數(shù)能否符合開機(jī)條件，假設(shè)不符合將停頓開機(jī)，倒計(jì)時(shí)并發(fā)出報(bào)警，直至一切參數(shù)符合開機(jī)條件后倒計(jì)時(shí)繼續(xù)倒計(jì)；c.開機(jī)倒數(shù)在30秒后系統(tǒng)將每隔5秒一一開啟逆變器，開機(jī)后功率會(huì)自動(dòng)從10%漸漸的加到設(shè)定的功率值；d.進(jìn)入任務(wù)形狀，反響器開場消費(fèi)臭氧。2自動(dòng)關(guān)機(jī)過程：a.點(diǎn)擊“自動(dòng)停頓，系統(tǒng)先將設(shè)備功率降至10%；b.然后每隔5秒封鎖反響器，90秒后封鎖主電源，150秒后封鎖冷卻循環(huán)水；c.10分鐘后封鎖進(jìn)氣閥門和出氣電動(dòng)調(diào)理閥，完成整個(gè)關(guān)機(jī)過程。3手動(dòng)開機(jī)過程：a

59、.首先開啟進(jìn)氣閥門并設(shè)定出氣閥門開度進(jìn)展進(jìn)氣流量的調(diào)理；b.然后開啟冷卻水循環(huán)，等系統(tǒng)參數(shù)符合開機(jī)條件后一一點(diǎn)擊開啟逆變器電源；c. 將功率從10%漸漸的加到設(shè)定值；d.進(jìn)入任務(wù)形狀，反響器開場消費(fèi)臭氧。4手動(dòng)關(guān)機(jī)過程：a.與開機(jī)相反的順序逐一封鎖控制系統(tǒng)，如發(fā)生器系統(tǒng)，尾氣破壞系統(tǒng)，氧氣緊縮系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等；b.10分鐘后封鎖進(jìn)氣閥門和出氣電動(dòng)調(diào)理閥，完成整個(gè)關(guān)機(jī)過程。留意：.長期停機(jī)前先將發(fā)生器內(nèi)部的冷卻水排出，直接翻開發(fā)生器底部的排水口和變壓器冷卻水的排水口即可；其次切斷電源；最后封鎖進(jìn)氣和出氣管道、封鎖進(jìn)水和出水管道。.面板上的急停按鈕只在危急時(shí)運(yùn)用，大電流的忽然切斷對(duì)系統(tǒng)有沖擊；建

60、議平安的逐一切斷支路電流后，再斷開主斷路器。. 在電源封鎖后，發(fā)生器應(yīng)堅(jiān)持通氣形狀大約10min，直至內(nèi)部沒有殘留臭氧；.臭氧發(fā)生器的維護(hù)、保養(yǎng)必需在無電、無壓力的情況下進(jìn)展。3.4.3. 臭氧發(fā)生器的定期檢查1定期檢查各電氣部分能否受潮，絕緣能否良好尤其是高壓部分，接地能否良好；2如發(fā)現(xiàn)或疑心臭氧發(fā)生器受潮，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)展絕緣測試，采取枯燥措施，必需在保證絕緣良好的情況下才干啟動(dòng)電源按鈕；3定期校驗(yàn)監(jiān)測儀表準(zhǔn)確性，及時(shí)改換相關(guān)器件；4定期檢查冷卻水管道有無堵塞、滴漏；5定期檢查氧氣進(jìn)氣管道和臭氧出氣管道有無漏氣。3.4.4. 常見缺點(diǎn)的檢查與處置缺點(diǎn)景象緣由處置措施1.開機(jī)后面板電源指示燈沒有