物業(yè)工程安全管理培訓(xùn)課件

1、物業(yè)工程安全管理培訓(xùn)資料（危險源篇）1內(nèi) 容 提 示1、事故致因與危險源辯識2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別3、公共設(shè)備運行中的危險源識別4、改造工程中的危險源識別5、日常操作中的危險源識別6、危險源風(fēng)險評價與控制21、事故致因與危險源辨識（1-P1） 一切事故的發(fā)生都有其原因，這個原因就是潛在的危險源人的行為管理缺陷環(huán)境的不安全因素物的不安全狀態(tài)（1）事故致因31、事故致因與危險源辨識（1-P2）（2）事故致因分析考慮三種量時態(tài)過去未來現(xiàn)在4考慮三種狀態(tài)正常異常緊急1、事故致因與危險源辨識（1-P3）（2）事故致因分析5 1、事故致因與危險源辨識（1-P4）（3）、危險源及分級 危險源是指可能導(dǎo)致

2、死亡、傷害、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或者這些情況組合的根源和狀態(tài)。危險源分級一般按危險源在觸發(fā)因素作用下轉(zhuǎn)化為事故的可能性大小與發(fā)生事故的后果的嚴(yán)重程度劃分。6 1、事故致因與危險源辨識（1-P5）（4）、危險源等級劃分從控制管理角度，通常根據(jù)危險源的潛在危險性大小、控制難易程度、事故可能造成損失情況進行綜合分級。 I級危險源是指可能造成多人死亡，設(shè)備系統(tǒng)造成重大損失的生產(chǎn)場所； II級危險源是指可能造成死亡或多人重傷，導(dǎo)致設(shè)備造成較大損失的生產(chǎn)場所； III級危險源指可能造成重傷，導(dǎo)致設(shè)備造成損失的生產(chǎn)現(xiàn)場。 7 1、事故致因與危險源辨識（1-P6）（5）、危險源識別 識別危險源是一個綜

3、合的多元化的過程，涉及環(huán)境保護、工藝流程、作業(yè)原理和生產(chǎn)技術(shù)等專業(yè)知識。如果不知道作業(yè)流程、操作規(guī)程，不考慮環(huán)境影響，不懂管理制度和標(biāo)準(zhǔn)要求，那必然會對一些違犯管理制度、違規(guī)操作、破壞環(huán)境等現(xiàn)象熟視無睹；對識別危險源更無從談起，還可能增生新的危險根源，因此識別人員必須具有： 明確管理標(biāo)準(zhǔn)，熟悉規(guī)章制度的相關(guān)操作規(guī)程，熟悉工藝流程，作業(yè)規(guī)范，技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉作業(yè)環(huán)境和人員狀態(tài)，熟悉作業(yè)過程中的潛在危險和誘發(fā)因素，熟悉相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)、性能、控制要求、運行特點等。識別人員能力要求8 1、事故致因與危險源辨識（1-P7）（6）、危險源識別方法直觀經(jīng)驗法 利用系統(tǒng)安全工程評價方法進行危險源辨識

4、。采用歸類劃分，引用能量分析、作業(yè)安全分析、意外事故分析找出最易偶然發(fā)生事故的類型，確定緊急措施和防護設(shè)備，以便控制事故和避免人員和財物的損失。常用的有安全檢查表、危險性預(yù)先分析、事故樹分析、因果分析等。 利用可供參考的先例、以往經(jīng)驗可以借鑒的危險源辨識過程。可以采用對照分析法、類比推斷法、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠專業(yè)分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀的評價對象危險性的方法。簡便易行，但受知識、經(jīng)驗限制易出現(xiàn)遺漏。系統(tǒng)安全分析法9 形式噪音振動輻射溫度(高低)墜落撞擊造成影響死亡傷、殘等形式機械切、夾、 割、卷電擊壓力爆炸溫度等1、事故致因與危險源辨識（1-P8）（7）、危險

5、源辨識舉例（物理性）10扭傷骨骼、肌肉勞損生物鐘破壞精神損害1、事故致因與危險源辨識（1-P9）（8）、危險源辨識舉例（行為性） 形式搬物舉重體位不當(dāng)長期加班工作緊張等11內(nèi) 容 提 示1、事故致因與危險源辨識2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別3、公共設(shè)備運行中的危險源識別4、改造工程中的危險源識別5、日常操作中的危險源識別6、危險源風(fēng)險評價與控制12 2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別（2-P1）（1）、作業(yè)活動中的危險源辨識 危險源辨識按一項具體的作業(yè)活動進行，也可把一項作業(yè)活動分解若干個相連的工作步驟，再對整個作業(yè)活動及每一步驟中的危險源進行辨識。 辨識范圍要包括此作業(yè)中所有可能的常規(guī)和非常規(guī)活動，所有

6、作業(yè)人員和所有設(shè)備設(shè)施(包括可能接觸的外單位的作業(yè)用設(shè)備設(shè)施)。 辨識內(nèi)容要包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和管理缺陷。如爆水管和浸水維修作業(yè)：其工作步驟是檢修量與檢修時間的協(xié)調(diào)，人員配置和工器具的準(zhǔn)備，檢修用具、材料的準(zhǔn)備與運輸，停送電聯(lián)系及確認(rèn)不影響正常供水等，相關(guān)部門人員的配合等。 13現(xiàn)場觀察；查閱有關(guān)記錄；獲取外部信息；工作任務(wù)分析；安全檢查表；危險與可操作性研究；事件樹分析；故障樹分析；2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別（2-P2）（2）、作業(yè)活動中的危險源辨識-方法14崗位分析 確定崗位類別列出崗位所有作業(yè)內(nèi)容界定各作業(yè)的執(zhí)行步驟分析每一步驟的可能危害流程分析將生產(chǎn)流

7、程分成許多單元針對每一流程單元，分析可能的偏差及危害；2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別（2-P3）（3）、作業(yè)活動中的危險源辨識任務(wù)分析方法15 2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別（2-P4）（2）、設(shè)施管理中的危險源作業(yè)高空作業(yè)爆水管及浸水焊接洪水浸淹火災(zāi)停車場交通事故跑水高空拋物/墜物（人為）打磨鉆孔人員機械傷害交通標(biāo)志不明顯消防通道堵塞維修玻璃破裂維修燈具意外墜落泳池消毒劑清洗水池下水道溝蓋未蓋好或縫較大下水道、電梯溝積水有害氣體爆炸雷暴雨天氣臺風(fēng)室外作業(yè)煤氣泄漏電梯困人裝修施工其他傷害16內(nèi) 容 提 示1、事故致因與危險源辨識2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別3、公共設(shè)備運行中的危險源識別4、改造工程中的危

8、險源識別5、日常操作中的危險源識別6、危險源風(fēng)險評價與控制17 設(shè)備運行中溫升啟停、切換電壓運行聲音運行環(huán)境設(shè)備特點工作程序電流3、公共設(shè)備運行中的危險源識別（3-P1）（1）、設(shè)備運行中的危險源辨識183、公共設(shè)備運行中的危險源識別（3-P2）（2）、設(shè)備運行中的危險源辨識機電設(shè)備危險源辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生原因防范措施1電容器 火災(zāi) 長時間過負(fù)荷運行，會產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致內(nèi)部絕緣損壞，如果保護監(jiān)測裝置失效，將會造成火災(zāi)、爆炸 加強設(shè)備運行管理，增加巡查點 2配電線路 觸電 設(shè)計不合理、安裝存在缺陷或運行時短路、過載、接觸不良、鐵心短路、散熱不良、漏電等導(dǎo)致過熱，易造成觸電； 加強設(shè)

9、備運行管理，增加關(guān)鍵部位的溫度檢測 3電氣設(shè)備 觸電 電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接地線或誤操作等原因造成的觸電傷害事故 定期進行設(shè)備保養(yǎng) 19機電設(shè)備危險源辨識表（續(xù)） （3-P3）序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生原因防范措施4開關(guān)、斷路器、熔斷器、插座、電熱設(shè)備、照明器具、電動機 火災(zāi)觸電 正常工作或操作過程中產(chǎn)生的電火花，在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞等隱患；容易形成引燃源；操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等 加強安全操作培訓(xùn)，巡查，特殊工種持證上崗。 5旋轉(zhuǎn)設(shè)備 傷殘 在以手接觸振動工具的方式進

10、行作業(yè)時，振動通過振動工具、振動機械傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危險 加強安全操作培訓(xùn)，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)設(shè)備 6發(fā)電機、變壓器 噪聲爆炸 電磁性噪聲，由于電機中交變電流相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲 采取隔音措施，注意電氣設(shè)備的安全距離。 7機泵設(shè)備 擊打 旋轉(zhuǎn)運動部件上凸出物，如轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等脫離原部位飛出傷人。 聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)外露部位加裝防護罩。 20 3、公共設(shè)備運行中的危險源識別（3-P4）（3）、設(shè)備運行中的危險源設(shè)備噪音發(fā)電機柴油易燃易爆發(fā)電機維保操作不當(dāng)倉庫油漆起火爆炸電房、水泵房高溫高濕止回閥高壓噴水傷害管網(wǎng)出現(xiàn)裂逢

11、冷卻水排放時感染軍團細(xì)菌冷凝器/蒸發(fā)器爆炸主電源短路引起爆炸空調(diào)制冷劑泄漏風(fēng)機保養(yǎng)操作不當(dāng)人員觸電供配電作業(yè)操作不當(dāng)氣體滅火系統(tǒng)操作不當(dāng)檢查潛污泵井操作不當(dāng)安全繩出現(xiàn)斷裂升降平臺結(jié)構(gòu)性故障排煙風(fēng)機房傳動皮帶化學(xué)用品的使用工具使用不當(dāng)搬動重物七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)泄施工用電傷害施工現(xiàn)場易燃易爆物品排水管道堵塞21內(nèi) 容 提 示1、事故致因與危險源辨識2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別3、公共設(shè)備運行中的危險源識別4、改造工程中的危險源識別5、日常操作中的危險源識別6、危險源風(fēng)險評價與控制22 4、改造工程中的危險源識別（4-P1）（1）、工程改造中的危險源辨識改造項目整體危險源工作系統(tǒng)危險源1、人員不安全

12、行為；2、機具、設(shè)施和材料的不安全狀態(tài)；3、不良作業(yè)環(huán)境技術(shù)危險源施工技術(shù)缺陷；施工工藝缺陷；防護技術(shù)缺陷周邊環(huán)境危險源自然災(zāi)害危險；危險、有害物質(zhì)；溫度與濕度管理方法缺陷；管理制度缺陷；管理流程缺陷管理危險源23 4、改造工程中的危險源識別（4-P2）（2）、工程改造中的危險源施工用電傷害施工現(xiàn)場易燃易爆物品工器具、設(shè)備配置使用不當(dāng)施工噪音垃圾排放施工氣溫雨季施工施工環(huán)境（照明、通風(fēng)）必要時關(guān)注施工區(qū)域地下管路操作人員安全保護施工區(qū)域安全防護安全標(biāo)識臨時消防24內(nèi) 容 提 示1、事故致因與危險源辨識2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別3、公共設(shè)備運行中的危險源識別4、改造工程中的危險源識別5、日常操作

13、中的危險源識別6、危險源風(fēng)險評價與控制25（1）、人的不安全作業(yè)行為 1、麻痹僥幸心理，工作蠻干，在“不可能意識”的行為中，發(fā)生了安全事故。 2、不正確佩戴或使用安全防護用品。 3、機器在運轉(zhuǎn)時進行檢修、調(diào)整，清掃等作業(yè)。 4、在有可能發(fā)生墜落物、吊裝物的地方下冒險通過、停留。 5、在作業(yè)和危險場所隨意走、攀、坐、靠的不規(guī)范行為。 6、操作和作業(yè)，違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程、未制定相應(yīng)的安全防護措施，如動用明火、進入有限空間、上鎖掛牌、化學(xué)品使用等。 7、違規(guī)擅自進入消防重地，如油漆庫、調(diào)漆間、柴油庫等。 8、違規(guī)使用非專用工具、設(shè)備或用手代替工具作業(yè)。 9 、精神疲憊、酒后上班、睡崗、擅

14、自離崗、干與本質(zhì)工作無關(guān)的事，以及工作時注意力不集中，思想麻痹。 10、管理者思想上安全意識淡薄，安全法律責(zé)任觀念不強；在行動上不學(xué)習(xí)、不貫徹落實公司各種安全規(guī)章制度，尤其是安全檢查、安全教育制度，這是最大的不安全行為。5、日常操作中的危險源識別（5-P1）26機械、電器設(shè)備帶“病”工作機械、電氣等設(shè)備在設(shè)計上不科學(xué)，形成安全隱患。防護、保險、警示等裝置缺乏或有缺陷。物體的固有性質(zhì)和建造設(shè)計使其存在不安全狀態(tài)。設(shè)備安裝不規(guī)范、維修保養(yǎng)不標(biāo)準(zhǔn)、使用超期、老化。機動車輛。5、日常操作中的危險源識別（5-P2）（2）、物的不安全狀態(tài)27（3）、環(huán)境的不安全因素1、存放易燃易爆物區(qū)域: 可能有電器火花

15、，或有明火作業(yè)，2、安全距離不足。3、密閉區(qū)域作業(yè):無機械通風(fēng)。4、立體交叉作業(yè):無人協(xié)調(diào)、監(jiān)控管理。5、生產(chǎn)區(qū)域消防應(yīng)急逃生通道:被嚴(yán)重堵塞。6、復(fù)雜的施工作業(yè)區(qū)域:無應(yīng)急逃生指引。7、地坑（庫）作業(yè):沒有適當(dāng)安全保護措施。8、高處作業(yè)平臺：有邊無欄，有洞無蓋，沒有安全網(wǎng)。9、吊裝作業(yè)面選在高壓電源線下方不安全位置。10、提供施工作業(yè)的腳手架未經(jīng)安全報驗合格。11、涂裝油漆與明火作業(yè)安全距離不足。5、日常操作中的危險源識別（5-P3）28（4）、管理缺陷1、對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷，如設(shè)計、監(jiān)測和不符合處置方面的缺陷。2、對人失誤控制的缺陷，如教育、培訓(xùn)、指示、雇用選擇、行為監(jiān)測方面

16、的缺陷。3、工藝過程、作業(yè)程序的缺陷，如工藝、技術(shù)錯誤或不當(dāng)，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤。4、用人單位的缺陷，如人事安排不合理、負(fù)荷超限、無必要的監(jiān)督和聯(lián)絡(luò)、禁忌作業(yè)等。5、對來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的風(fēng)險管理的缺陷，如合同簽訂、采購等活動中忽略了安全健康方面的要求。5、日常操作中的危險源識別（5-P4）29內(nèi) 容 提 示1、事故致因與危險源辨識2、物業(yè)設(shè)施中的危險源識別3、公共設(shè)備運行中的危險源識別4、改造工程中的危險源識別5、日常操作中的危險源識別6、危險源風(fēng)險評價與控制306、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P1）（1）、危險源的風(fēng)險評價 目的： 為了準(zhǔn)確辯識項目在責(zé)任范圍內(nèi)可能影響職業(yè)

17、健康安全的危險因素，識別在工作過程中可能對其施加影響的環(huán)境因素，評價其危害程度，并對其中的重大危險因素、重大環(huán)境因素編制專項方案措施加以預(yù)防，實現(xiàn)有效管理控制。 注意點： 風(fēng)險評估標(biāo)準(zhǔn)要固定，定義清楚，不因人、時而異 不同類的風(fēng)險的重要性評分要有區(qū)別 已存在的安全控制措施在評估時應(yīng)假設(shè)沒有。316、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P2）（2）、定性危險性風(fēng)險評價 根據(jù)經(jīng)驗和判斷能力對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進行非量化評價。找出系統(tǒng)中存在的可能在某種條件下引發(fā) 危險源，同時提出安全控制措施。它只能大概的了解系統(tǒng)的危險程度。 326、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P3）（3）、定量危險性

18、風(fēng)險評價風(fēng)險評價的方法：LEC法 D =L+E+CD風(fēng)險值L發(fā)生事故的可能性大小E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果336、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P4）（4）、危險性綜合評價 是在定性和定量評價方法的基礎(chǔ)上，綜合考慮影響系統(tǒng)安全的所有危險源，從系統(tǒng)的整體出發(fā)，對系統(tǒng)的人員、設(shè)備、環(huán)境、管理等方面的危險源危險性進行綜合危險性評價。危險危險危險危險危險綜合危險性危險34發(fā)生事故的可能性大小（ L ） ：5分經(jīng)常發(fā)生（每天至少一次）4分容易發(fā)生（每月至少一次）3分可能發(fā)生（每年至少一次）2分很少發(fā)生（每十年一次）1分不易發(fā)生（每十年不超過一次）6、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P5）（5

19、）、危險源（可能性）風(fēng)險評價35暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（ E ） ：5分經(jīng)常暴露（每天至少一次）4分容易暴露（每周至少一次）3分可能暴露（每月至少一次）2分很少暴露（每年至少一次）1分不易暴露（每年不超過一次）6、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P6）（6）、危險源（頻繁程度）風(fēng)險評價36分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性106310.50.20.1完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能,但不經(jīng)常可能性小,完全意外很不可能,可以設(shè)想極不可能實際不可能發(fā)生事故的可能性大?。?L ）：6、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P7）（7）、危險源（可能性）評價得分37暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（）分?jǐn)?shù)值頻繁程度1063210.5連續(xù)暴露每天

20、工作時間內(nèi)暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露6、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P8）（8）、危險源（頻繁程度）評價得分38發(fā)生事故產(chǎn)生的后果()分?jǐn)?shù)值后果1004015731大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡嚴(yán)重，重傷重大，致殘引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求6、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P9）（9）、危險源（后果）評價得分39危險等級劃分（）6、危險源風(fēng)險評價與控制（6-P10）（10）、危險源（程度）等級評價D值級別危險程度54-130極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)24-54高度危險，需立即整改24顯著危險，需要整改40風(fēng)險評價表輕微傷害傷害嚴(yán)重傷害極不可能可忽略風(fēng)險可容