脫硝氨站設(shè)備及管道施工方案設(shè)計

1、 脫硝氨站設(shè)備及管道建設(shè)方案建設(shè)前提：（1）施工圖已到位并會聯(lián)合審核，待安裝設(shè)備已運至工地，管道、閥門、接頭、管件、支吊架材料、支吊架連接件已完成供應(yīng)到現(xiàn)場，且設(shè)備、材料已由甲方送達(dá)現(xiàn)場?；虮O(jiān)理確認(rèn)完好、符合要求；（2）施工設(shè)備、施工人員到位，具備安裝能力1、勞動組織：安裝班長1名，安裝工8名，吊裝工1名，電工1人，鉗工3人，焊工3人。2、工程機械及工具設(shè)備序列號施工設(shè)備名稱單元數(shù)量評論150噸汽車起重機塔1216噸汽車起重機塔13焊機塔445t手拉葫蘆個人253t手拉葫蘆個人26等級捆27等級部1830米圓盤尺捆195米箱尺捆310磁性底座，百分表放111塞尺捆112鉗工工具放13、所有影響

2、設(shè)備安裝的建筑施工已完成，施工現(xiàn)場清潔無雜物，土建交付安裝中間驗收交接函已完成；4、根據(jù)設(shè)備情況，已準(zhǔn)備好安裝參考線和參考標(biāo)高；四、施工順序、方法及技術(shù)要求施工流程圖施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備1）所有施工人員必須參加技術(shù)交底，熟悉圖紙。2) 工具的準(zhǔn)備。3）根據(jù)圖紙清單對設(shè)備和材料進(jìn)行盤點和目視檢查。如有缺陷部件，應(yīng)及時報告，不得擅自處理。2. 基本驗收及評分1）根據(jù)圖紙審查土建交接的基礎(chǔ)。檢查地腳螺栓孔的位置和尺寸。檢查嵌入鐵板的位置和尺寸。檢查基礎(chǔ)的垂直和水平中心線和標(biāo)高?；緦彶楹驮u分要求：水平中心線偏差 10mm，高程偏差 10mm。2）做好詳細(xì)的審核記錄。3、設(shè)備和材料的盤

3、點和檢查1) 對進(jìn)廠設(shè)備及管道材料、閥門、接頭、支吊架，參照圖紙和供貨清單進(jìn)行目視檢查，檢查其規(guī)格和材料，檢查部件是否齊全，有無缺件，確保外觀無銹蝕、凹痕、裂紋和厚皮等缺陷。2）設(shè)備外觀無損壞，尺寸符合設(shè)計要求：承插口數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜，法蘭結(jié)合面無劃傷；現(xiàn)場液位計接口法蘭的位置和距離符合設(shè)計要求；核對設(shè)備、管道的出廠技術(shù)資料（產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗合格證等）。4、液氨儲罐的安裝1）將地腳螺栓按圖紙上的位置放置在液氨儲罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊將液氨儲罐吊裝到相應(yīng)基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵上（注意到噴嘴的方向），并使用地腳螺栓進(jìn)行初始定位。2）進(jìn)行找正找正要求：罐體安裝水平允許偏差：兩端高度最大

4、允許偏差 5mm；罐體水平和縱向中心線的允許偏差 5mm；固定端符合設(shè)計，固定牢固；滑動端應(yīng)自由展開。按圖紙要求安裝液位計。3) 驗收合格后，申請灌漿地腳螺栓孔。待混凝土強度達(dá)到要求后，將固定端的地腳螺栓擰緊，滑動端的地腳螺栓擰緊再松開23次。5、氣氨緩沖罐的安裝1）按圖紙位置將地腳螺栓放入氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車起重機將氣氨緩沖罐吊裝到各自的基礎(chǔ)上（注意方向噴嘴），然后將它們對齊到位。正面要求：罐體水平和垂直中心線的允許偏差 5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000， 5mm。2）驗收合格后，申請灌漿地腳螺栓孔，待混凝土強度達(dá)到要求后，將地腳螺栓緊固牢固。6、液氨蒸發(fā)器的安裝1）將地

5、腳螺栓按圖紙上的位置放置在液氨蒸發(fā)器底座預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊將液氨蒸發(fā)器吊裝到各自的底座上（注意噴頭的方位） )，然后將它們對齊。正面要求：液氨蒸發(fā)器水平和垂直中心線允許偏差 5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000， 5mm。2）驗收合格后，申請灌漿地腳螺栓孔，待混凝土強度達(dá)到要求后，將地腳螺栓緊固牢固。7、液氨泵1）將地腳螺栓按圖紙上的位置放置在液氨泵基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊將液氨泵吊裝到各自的基礎(chǔ)上（注意進(jìn)水口方向）和出口噴嘴），并將它們對齊到位。正面要求：液氨泵高程偏差 10mm；水平和垂直中心線的允許偏差 ；安裝水平度允許偏差5mm 2mm；車輪對中要求：圓周與端面允許偏差 0.06m

6、m。2）驗收合格后，申請灌漿地腳螺栓孔，待混凝土強度達(dá)到要求后，將地腳螺栓緊固牢固。8、氣氨稀釋罐的安裝按圖紙位置將氣氨稀釋罐吊至基礎(chǔ)（注意噴嘴方向），并對準(zhǔn)到位。對中要求：罐體水平、垂直中心線的允許偏差 5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000， 5mm。9、壓縮空氣儲罐的安裝1）按圖紙位置將地腳螺栓放入壓縮空氣儲罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊將壓縮空氣儲罐吊至基礎(chǔ)（注意噴嘴方向），然后將其對齊到位。對中要求：罐體水平、垂直中心線允許偏差 5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000， 5mm。2）驗收合格后，申請灌漿地腳螺栓孔，待混凝土強度達(dá)到要求后，將地腳螺栓緊固牢固。10、卸氨壓縮機的安裝1

7、）按圖紙位置將地腳螺栓放入卸氨壓縮機基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，將氨壓縮機吊裝到各自的基礎(chǔ)上，并對齊就位。對線要求：卸氨壓氣機水平和垂直方向中心線允許偏差 5mm；安裝高度允許偏差 2mm。2）驗收合格后，申請灌漿地腳螺栓孔，待混凝土強度達(dá)到要求后，將地腳螺栓緊固牢固。11、廢水泵的安裝根據(jù)圖紙的位置，用汽車起重機將污水泵吊到各自的基礎(chǔ)上（注意噴嘴的方向），并對齊到位。對位要求：污水泵高程偏差 10mm；水平和垂直中心線允許偏差 5mm；安裝水平度允許偏差 2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000， 5mm。12、陸上流體裝卸臂安裝用螺栓將裝卸臂立柱固定底板與基礎(chǔ)牢固連接，然后將液相臂和氣相臂分別安裝在立

8、柱上，液相臂在底部，氣相臂在底部。手臂在上面。保持內(nèi)臂水平，將彈簧缸套在外臂上，將外臂抬起至合適位置，用銷釘將彈簧缸與連接架連接，調(diào)節(jié)彈簧缸壓力，使外臂轉(zhuǎn)動自如.13、管道系統(tǒng)的安裝(1)管道系統(tǒng)包括：液氨儲存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工業(yè)用水系統(tǒng)、生活用水和壓縮空氣系統(tǒng)。(2) 管道安裝1）管道安裝前，檢查管道的規(guī)格和材質(zhì)，無誤后方可安裝。2) 管道、管件和閥門內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜物。3）管道安裝時，組件應(yīng)有足夠的剛度，吊裝后不應(yīng)變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。4) 管組及對接焊縫應(yīng)符合下列要求：A、對接管道時，應(yīng)檢查管道的直線度，并200mm從接口的中心進(jìn)行測量。允許偏差為1mm，在對接管全長范圍內(nèi)，最

9、大偏差不得超過10mm；B、焊接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50，采用全氬焊工藝。管材配合時應(yīng)做V型坡口，配對部位應(yīng)墊牢，以免焊接過程中錯位變形。20mm槽內(nèi)母材及外緣無裂紋、重皮、槽損及毛刺。缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計圖紙要求，焊縫前應(yīng)清理坡口表面及附近母材（內(nèi)外壁）的油污、油漆、氧化皮、銹跡等。凹槽的每一側(cè)為（10-15）毫米。錯位不得超過壁厚的10%，且不得大于1mm；C、管焊縫與支架的距離應(yīng)保證焊接作業(yè)的需要；D、管道穿墻時應(yīng)加套管，套管長度為20 25mmE、焊接時焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求。如果沒有明確要求，則必須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相對應(yīng)、工藝性能良好的焊接材料。對焊時的

10、環(huán)境溫度5應(yīng)在以上，焊接時管道和管道內(nèi)不應(yīng)有通風(fēng)；5環(huán)境溫度低于或低于時可采取防護(hù)措施，焊前應(yīng)預(yù)熱焊縫?？倓t在150之間-200，預(yù)熱后及時進(jìn)行焊接，焊接后及時進(jìn)行保溫和熱處理。氬弧焊或電焊的焊接電流-120A最好控制在90，焊層之間的溫度根據(jù)母材的材料成分和壁厚控制在規(guī)定范圍內(nèi)。焊條的選擇應(yīng)根據(jù)管材的化學(xué)成分和力學(xué)性能，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995碳鋼焊條； GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條 GB/T 983-1995 不銹鋼焊條，選用相應(yīng)牌號的焊條或焊絲。 Q345（16Mn）材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)，按GB/T 5118-1995低合金鋼焊條和GB/T 983-1995不銹鋼焊

11、條選擇低氫焊條，焊條直徑-4.0mm應(yīng)為3.2。 260干燥，-350保溫1h以上。焊接接頭表面質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺；咬邊和焊縫余高符合7.2.4HG20225-95表中規(guī)定的類標(biāo)準(zhǔn)。角焊縫的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，形狀應(yīng)平滑過渡，表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于此0.5mm。焊縫表面按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測，管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。射線探傷按化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95表7.4.3規(guī)定的B3、B4規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行，檢驗比例為B3 -10% II合格，B4- -5% 三級合格；F.焊工和

12、檢驗員應(yīng)持證上崗，符合焊接規(guī)程和規(guī)范，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5）閥門安裝：A、由于氨介質(zhì)對銅制品有腐蝕性，嚴(yán)禁將銅制品用于與氨介質(zhì)接觸的閥門。閥門安裝前需要進(jìn)行壓力測試，測試合格后方可使用。B、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)清洗、檢查和調(diào)整，靈活可靠，無卡阻，切換度數(shù)指示準(zhǔn)確。水平安裝的閘閥、截止閥和閥桿應(yīng)在圓周的上半部分內(nèi)。蝶閥和節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)安裝關(guān)閉。安全閥外觀無損壞，鉛封完好；出廠調(diào)整試驗報告和合格證齊全。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。采用全開全閉彈簧式安全閥。安全閥和儲罐之間必須安裝閥門。閥門應(yīng)為單閘閥，鉛封。氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，氣動裝置朝上。液氨蒸發(fā)器的

13、氣動控制閥設(shè)置打開閥門，其他氣動控制閥的開關(guān)滿足設(shè)計要求。C、氨系統(tǒng)閥門的法蘭連接面設(shè)計訂購為凹面，罐體和閥門上各噴嘴座的法蘭應(yīng)與凸面直接連接，以保證相互配合。6) 的現(xiàn)場開口25mm不得用火焰切割、鉆孔。(3) 支吊架安裝1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架的位置要準(zhǔn)確，安裝要平整牢固，與管道的接觸要緊密；2）對于無熱位移的管道，吊架應(yīng)垂直安裝；對于有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)置在位移的反方向，并安裝在位移值的1/2處；3）固定支架應(yīng)按設(shè)計要求安裝；4)支吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊縫裂紋等缺陷；5）管道安裝完畢后，應(yīng)一一檢查支吊架的形式和位置。14、氨區(qū)設(shè)備及管

14、路系統(tǒng)水壓試驗(1)管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強度試驗和密封性試驗。試壓前，應(yīng)根據(jù)管道的用途和工作壓力確定試驗壓力。壓力測試介質(zhì)為水。壓力測試可以在子系統(tǒng)中進(jìn)行，也可以分段進(jìn)行。水壓試驗前，固定扶壁必須能夠承受設(shè)計推力，拐角處的固定扶壁必須進(jìn)行臨時加固，以防損壞扶壁。（2）管道系統(tǒng)試壓必須滿足的條件管道系統(tǒng)試壓前，建設(shè)單位、建設(shè)/監(jiān)理單位及有關(guān)部門應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓前共同檢查確認(rèn)下列情況。1）所有管道系統(tǒng)均按設(shè)計圖紙安裝；2）管支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度和焊接質(zhì)量合格；3）焊接和熱處理工作已經(jīng)完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不得隱蔽；4）對壓縮機、安全閥、壓力表、溫度計、液位計、液

15、位變送器、壓力變送器等實施隔離措施，防止因水壓試驗對壓縮機、安全閥和熱測量元件造成損壞。試壓臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設(shè)置正確，標(biāo)記明顯，記錄齊全，合金鋼管材質(zhì)標(biāo)記清晰；5）地溝管道和直埋管道已安裝排除試壓水的設(shè)施；6) 用于壓力試驗的檢測儀器的量程、精度等級和檢驗周期符合要求；7) 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案和技術(shù)交底。(3)水壓試驗步驟：1）壓力管道末端堵塞，管道內(nèi)充滿水以排出管道內(nèi)的氣體。2）管道升壓時，將管道內(nèi)的氣體排出。如果在升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針不穩(wěn)定，則意味著系統(tǒng)中的充氣應(yīng)繼續(xù)排氣，然后再升壓。3）試壓時，由于系統(tǒng)體積小，采用手動加壓泵分階段緩慢升壓。逐級檢查后背、扶壁、支座、吊架、管

16、體接口有無異常，及時排除異常。 ，然后升壓。4）水壓升至工作壓力的1.5倍后，保持恒壓10分鐘，降至工作壓力，目視檢查。并1Kg用重錘敲打焊縫，焊縫及管件無破裂、泄漏，壓力表顯示30分鐘內(nèi)壓降不超過0.02Mpa為合格。(4)管道試壓注意事項1）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，而設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可根據(jù)設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。2）管道試壓時，應(yīng)注意試壓參數(shù)的準(zhǔn)確。所有未參加試驗的閥門和儀表，應(yīng)在壓力試驗合格后拆除和恢復(fù)，以防損壞儀表。試壓完

17、成后，應(yīng)將加在試壓系統(tǒng)中的擋板完全拆除。試壓時不允許保壓，注意安全，防止受傷。 1臺試壓泵4.0Mpa，試驗壓力表：精度不低于1.5，量程為被測介質(zhì)壓力的1.5-2倍，試驗系統(tǒng)至少安裝2個壓力表在儲罐設(shè)備和被子中。在被測閥門的出口處，所用的測試壓力表應(yīng)在檢查的有效期內(nèi)；試壓時統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全，各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。3）水壓試驗應(yīng)按壓力等級分段進(jìn)行。乙二醇加熱器（包括液氨蒸發(fā)器）的殼程和管程應(yīng)分開壓緊；水壓試驗的減壓要緩慢，當(dāng)壓力慢慢降到零時，液氨等罐的水壓試驗后，記得打開罐頂?shù)姆趴臻y或打開放空閥。系統(tǒng)管道的最高點，然后將水排干。試驗后及時拆除盲板和伸縮縫限位裝置。在排氣過程中

18、沖洗系統(tǒng)管道。15、氨區(qū)設(shè)備及管道系統(tǒng)氣密性（泄漏）試驗水壓試驗完成后，將管道內(nèi)的積水排掉，對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和風(fēng)干，防止管道內(nèi)生銹。如果生銹，請進(jìn)行除銹處理。管道的吹掃必須用風(fēng)量連續(xù)吹掃，反復(fù)吹掃，直到吹掃口沒有黑點為止。因試驗壓力不同或其他原因不能參加系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥和操作管道，應(yīng)采用盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。經(jīng)建設(shè)單位同意，使用生產(chǎn)單元內(nèi)的壓縮機進(jìn)行管道試壓。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬的脆化溫度。試驗前必須進(jìn)行氣壓不高于0.17MPa的預(yù)試驗。試驗過程中，應(yīng)緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐步升壓，每級

19、穩(wěn)定壓力3分鐘，直至試驗壓力到達(dá)了。保持壓力穩(wěn)定10分鐘，然后減壓至設(shè)計壓力，停壓檢查泄漏情況，壓力不下降，發(fā)泡劑不泄漏為合格。氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力。在氣密性測試期間，所有熱敏元件和安全附件必須到位。氣密性（泄漏）試驗時的檢查重點是閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排水閥等，發(fā)泡劑涂層中無氣泡為合格。氣密性（泄漏）試驗需要保壓試驗，24小時內(nèi)壓降1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性（泄漏性）試驗完成后，不得對已進(jìn)行氣密性（泄漏性）試驗的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除。16、氨區(qū)設(shè)備及管道系統(tǒng)吹掃(1) 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)滿足下列要求：1）設(shè)備管路系統(tǒng)水壓試驗合格；2）拆除安裝在管道系統(tǒng)上的孔

20、板、法蘭調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測量儀表等。對已焊接在管道上的閥門、儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施；3) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；4) 吹掃前應(yīng)將管路及設(shè)備上的壓力取樣針閥拆下，待系統(tǒng)清潔后再裝上，再進(jìn)行整體吹掃；(2)管道的吹掃壓力不得超過容器及管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，總則為0.6-0.8MPa。吹掃氨氣和儀表空氣等系統(tǒng)時，應(yīng)拆除系統(tǒng)管路上的流量計、壓力、溫度等儀表。吹掃前拆下過濾器和調(diào)節(jié)閥，防止損壞閥門和過濾器。吹掃后及時放回，再參加密性測試。吹掃系統(tǒng)必須確保閥門不被損壞。開門吹掃時，必須注意閥門密封面不能進(jìn)入雜質(zhì)。吹掃應(yīng)按吹掃計劃逐段進(jìn)行。吹掃應(yīng)在低壓0.1兆帕，吹一側(cè)，

21、然后高壓0.3兆帕進(jìn)行，以防止雜質(zhì)損壞閥門密封接合面；吹掃管路系統(tǒng)中的空氣時，宜使用生產(chǎn)裝置的壓縮機和儲氣罐進(jìn)行間歇吹掃。吹掃應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流量不應(yīng)小于20m/s。設(shè)備管道吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)吹掃過程中，用白布或在出料口涂白漆的靶板蓋住檢查，檢查管道上無污漬。 5分鐘后白布或靶板。合格的。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏浚管的順序進(jìn)行。被吹出的贓物不得進(jìn)入清潔合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，不得排放到任何地方污染環(huán)境。對吹掃合格的管路系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)系統(tǒng)管路，并填寫管路系統(tǒng)各段吹掃驗收記錄。吹掃合格后，應(yīng)保持整個系統(tǒng)設(shè)備干燥。 ，系統(tǒng)應(yīng)充入0.2MPa氮氣保護(hù)。質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點檢驗指標(biāo)

22、自然單元質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和設(shè)備合格的出色的罐體縱橫中心線主要的毫米53用尺子檢查罐體垂直度主要的毫米2/100052用水平儀和尺子測試其他裝備等級主要的毫米21用水平儀和尺子測試管道標(biāo)高偏差高架毫米1510用水平儀和尺子測試溝157埋葬2515立管垂直度毫米2/1000 和 151/1000 和 10用水平儀和尺子測試對接內(nèi)檢干凈無雜物用手電筒檢查直線度通徑100DN100毫米131 管外徑 100用尺子檢查直管段兩焊縫之間的距離毫米 管外徑 150用尺子檢查焊縫與支吊架邊緣的距離毫米50用尺子檢查法蘭端面傾角毫米10.5用方尺和尺子測量法蘭墊片符合設(shè)計要求，不得使用雙層墊片，非油性介質(zhì)管道應(yīng)涂黑鉛粉。墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大23mm。視力檢查螺栓和螺母材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求，方向一致，擰緊力均勻，外露23個紐扣，螺紋涂黑鉛粉視力檢查閥門內(nèi)部檢查主要的安裝前應(yīng)清洗干凈，自然連接，無強力對口檢查制造商的相關(guān)文件，檢查測試記錄，檢查外觀安裝位置和方向方向正確，