主要施工方法和技術組織措施

1、 主要施工方法和技術組織措施目錄第一部分、主要施工方法一、項目概況2.質(zhì)量目標3、項目組織架構及質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡四、項目質(zhì)量管理說明五、建設組織部署六、施工準備工作計劃七、主要子項構造方法1. 測量2.土方工程3、獨立基礎施工4、框架柱、現(xiàn)澆混凝土工程5.鋼筋綁扎6、現(xiàn)澆結構模板施工7、磚墻砌筑施工8、塑鋼門窗安裝工程9、室內(nèi)外抹灰工程10、室內(nèi)外刷牙11、瀝青卷材防水工程12.嵌體施工13、給排水工程施工14、建筑電氣施工第二部分，擬投資的主要工程機械及材料計劃第三部分，擬投入的主要勞動力計劃第四部分。確保工程質(zhì)量的保障措施第五部分保證工程工期的保障措施第六部分。確保工程質(zhì)量的預防措施第七部

2、分，技術管理第八部分。雨季施工技術措施第九部分。建設合理化建議及降低成本措施第十部分 安全生產(chǎn)保障措施第 11 部分 定位放樣、沉降觀測與控制第十二部分、總體建設進度計劃第十三部分、建設方案第十四部分 文明施工技術管理施工設計一、項目概況1、某市沙市區(qū)實驗小學廁所擴建工程位于某市沙市區(qū)實驗小學校園內(nèi)，由湖北菏澤都林建筑設計有限公司設計。2、本項目為框架結構，地上三層。建筑總高度11.55米，建筑面積349.48平方米。建筑合理使用年限為50年，防火等級為級。3、合同施工范圍為：建筑、結構、電氣、給排水安裝。總工期要求不超過35天。計劃于2011年7月25日開工，2011年9月1日竣工交付使用。

3、4、本工程采用獨立基礎，鋼筋混凝土，強度等級為C25，砌體為200厚加氣混凝土砌塊（0.000以上墻體無特殊規(guī)定），砌筑使用M7.5混合砂漿。5、本工程為非無障礙屋面，防水等級為二級，結構為坡面，瀝青卷材防水，架空保溫板保溫，陽臺與屋面女兒墻壓合靠在屋頂上，屋頂天溝、平臺和遮陽篷倒置。橫梁處須預埋50根鋼管，便于排水。6、內(nèi)墻為混合砂漿和釉面磚墻，外墻為內(nèi)外復合保溫外墻和磚墻，地板為地磚貼面和保溫地板，吊頂為混合砂漿和水泥砂漿吊頂.有混合漆、乳膠漆和多層漆。2.質(zhì)量目標1、本項目質(zhì)量等級為合格項目標準，具體質(zhì)量標準分解如下圖所示：質(zhì)量目標：項目目標評論通過率(%)出色的（）主要目標100%50

4、%單元工程100%50%分支工程100%50%分支工程100%50%檢驗批100%50%2、安全目標：堅持杜絕死亡和重大傷亡事故。安全生產(chǎn)，文明施工，按JGJ159-99標準驗收。3、項目組織與質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡1、根據(jù)公司按照ISO9001標準制定的質(zhì)量保證體系程序文件，為保證項目投資、進度和質(zhì)量的控制，項目管理部主要成員如下：專案經(jīng)理：項目構造器：項目質(zhì)檢員：項目安全官：項目材料人員：項目預算員：項目警衛(wèi)消防員：2.質(zhì)量管理網(wǎng)絡見附表3、安全管理網(wǎng)絡見附表四、項目管理說明本項目的建設嚴格按照我公司質(zhì)量保證體系程序文件進行操作，并按照項目經(jīng)理質(zhì)量保證體系及相關制度進行以下工作：1、嚴格抓好原材

5、料采購，按程序文件選擇合格供應商，使原材料從源頭上控制材料質(zhì)量。2、根據(jù)進貨核銷檢驗規(guī)程，材料進入施工現(xiàn)場及時核銷，反復檢查，杜絕不合規(guī)材料被使用。并做好產(chǎn)品標識。3、根據(jù)公司試驗檢驗規(guī)程清單，重點做好混凝土和砂漿試塊工作。本項目混凝土和砂漿試塊方案見附件1。4、項目技術負責人應有針對性地進行技術交底，避免一般化、形式化的工程技術交底。隱蔽項目應及時申請技術簽證。隱蔽工程驗收方案見附件2。5、避免質(zhì)量控制點的設置和管理不合理、不規(guī)范，對關鍵、關鍵部位進行技術審查。本項目“技術評審時間表”見附件。六、認真落實“三檢制度”。如果“三檢制”不落實，質(zhì)檢人員不驗收，特別是分項考核工作，必須有事實說話。

6、對工程施工系統(tǒng)之間的接縫進行重點管理。重要部位的建設在人員任用時應進行審核，并定期對人員進行審核。應組織工藝交接檢查組。組長檢查并作書面記錄。避免虛假反饋。另一方面，對于不合格品，“三不放”，即查不出原因不放，不采取預防和糾正措施不放，不如果不糾正就放手。五、建設組織部署1、根據(jù)本工程特點，單元工程分為三個階段：基礎； 主體結構施工； 裝修（包括地面和地面）、水電安裝施工。根據(jù)不同階段的施工特點安排人工和機械，控制施工進度，合理安排工期。2、整體安排（1）本工程堅持先地下后上的施工順序，深淺的施工順序；（2）以基礎和樓板為重點施工線。（3）主體完工后，要充分利用平面和時間的重疊作業(yè)，為及時進入

7、裝修、地板、水電安裝創(chuàng)造條件，避開高峰期，實現(xiàn)均衡施工.（4）進入裝修前，必須對“樣板間”進行裝修，其質(zhì)量應符合設計和標準的要求。經(jīng)設計、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理工程師確認后方可進行整體裝修。外墻裝飾從上到下分段組織。室內(nèi)裝修按天花、墻、地的順序分為樓層。3、施工科劃分施工要統(tǒng)籌安排。本項目以主體為關鍵控制線。其中，主要工序是模板、鋼筋、混凝土、磚砌及裝修、地板及水電安裝，因此需要大量的木工、泥瓦匠、裝飾工和設備安裝工。在施工過程中，要特別注意勞動力的分配。4、施工進度表我公司計劃建設工期為35天，計劃開工日期為2011年7月25日，計劃竣工日期為2011年9月1日。分期控制如下：基礎工程：結構工作：裝修

8、等工程：（水電、裝修交建）。5、機械設備和周轉材料的選擇（1）混凝土為商品混凝土，現(xiàn)場設置混凝土攪拌機。(2)鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，橫梁鋼筋采用搭接焊接。(3)模板采用松木模板，支撐系統(tǒng)采用木支撐。(4)垂直運輸：使用1臺附加門式起重機。(5)水平運輸：田間用鐵卡車，田外用汽車。(6)腳手架：采用扣件式鋼管腳手架。六、施工準備工作計劃1. 技術資料的準備（1）首先組織技術人員仔細閱讀設計圖紙及相關文件，學習施工驗收規(guī)范，并要求設計單位進行技術交底，進一步了解設計意圖，收集技術資料。認真進行圖紙會審，盡量落實設計中需要變更的數(shù)據(jù)，以便組織施工，調(diào)查分析現(xiàn)場情況和地質(zhì)調(diào)查報告，分析對施工的影響，準

9、備建設預算和資金使用計劃，并提出實施。建設前期所需的資金。（二）編制設備、材料、生產(chǎn)物資計劃，組織物資采購、訂貨、催交、入庫、檢驗、檢測、運輸?shù)裙ぷ?。?）制定各項管理制度和崗位責任制，教育項目人員落實各項責任到人。2、施工現(xiàn)場準備（一）做好基礎技術交底工作，使基礎施工按計劃進行。電源由業(yè)主接入施工配電室。水源由業(yè)主接至施工現(xiàn)場，水利工程師、電工按施工方案和安全操作規(guī)程鋪設臨時供水、輸電線路，將水、電輸送到各施工用水和電點。（2）臨時設施建設：我公司擬在施工現(xiàn)場布置部分客廳、辦公室等。三、其他技術準備（一）進行測量定位布置評審，繪制測量定位評審圖，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位簽字確認。（二）隱蔽項目及時申

10、請技術簽證。七、主要子項構造方法(1) 測量1、通用平面放樣測量定位。根據(jù)甲方提供的施工現(xiàn)場總體規(guī)劃和參考控制點，對每個流段進行網(wǎng)絡控制，設置中心軸，使用電子經(jīng)緯儀調(diào)整角度，垂直投影軸為使用，正反鏡用于劃分結構平面。待兩測輪角度和距離聯(lián)測數(shù)據(jù)精度達到測量規(guī)范要求后，將作為本項目平面控制網(wǎng)布局的參考點和起始數(shù)據(jù)。2.高程測量水平儀用于高程測量，視距差控制在20mm以內(nèi)。3、使用鋼尺時，需要50N的標準拉力。對于懸空和傾斜處的測量，在滿足公差要求的情況下，應根據(jù)具體情況考慮下垂和傾角的修正，并要求進行兩次以上的校核。 .4、為方便各控制點的復測，需通向周邊永久性建筑物或道路，并能透視?；c的埋設要

11、求牢固可靠，具體位置根據(jù)實際情況確定。五、施工測量措施（1）施工放行試驗前兩天，將勘察方案的設計意見報監(jiān)理批準。內(nèi)容包括測量方法和計算方法、操作規(guī)程、觀測儀器和設備、測量專業(yè)人員的設備。(2)成立測量小組，專人觀察并整理結果。（3）儀器和工具按規(guī)定的日期、方法和專用檢測單位進行校準。（4）加強對所有測量控制點的保護，防止移動和破壞；一旦發(fā)生移動或破壞，立即向主管報告并協(xié)商補救措施。（5）所有測量結果應及時提交主管檢查批準。(2) 土方工程1. 準備考察施工現(xiàn)場：了解項目現(xiàn)場情況，為施工規(guī)劃和準備工作提供可靠的信息和數(shù)量。內(nèi)部經(jīng)營計劃：根據(jù)施工圖計算，確定綠化帶、管道、基礎回填，規(guī)劃開挖量和進出

12、運量。2.土方開挖地基、管溝等人工開挖：測量放線切向分層開挖邊坡修復找平。開挖從上到下、水平分段進行，每層約0.3m，邊開挖邊檢查槽寬。相鄰基坑開挖時，應按照先深后淺或同時開挖的原則施工。機械開挖時：在挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)不得進行其他作業(yè)，設置水平標高，并在每個檢查井和基礎槽的邊緣釘水平木樁，形成開挖線。經(jīng)檢驗合格。完成入住手續(xù)。開挖靠近基坑或基臺時，用水平儀量出距基坑（基臺）50cm的水平標線，釘上小木樁，以便控制標高。開挖過程中，應嚴格控制開挖尺寸，考慮工作面寬度的增加，避免大面積二次開挖，施工時盡量避免地基。發(fā)現(xiàn)超挖時，不能隨意填筑，應報告技術負責人處理。（3）獨立基礎施工柱下獨立基礎施工順

13、序：100mm厚素砼墊層施工獨立基礎鋼筋綁扎獨立基礎模板安裝獨立基礎混凝土澆筑綜合腳手架0.00以下柱鋼筋綁扎0.00以下安裝柱模板柱0.00以下混凝土澆筑全面拆除腳手架土方分層加水回填壓實。墊層施工：基溝、基坑施工完畢后，開始澆筑混凝土墊層并夯實，每棟建筑應同時進行墊層施工。由于每棟建筑標高不同，施工前應進行技術交底，施工時應注意墊層標高控制。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎流程為拉線、擺桿、穿箍、綁扎、安裝墊塊。焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應按規(guī)范放置。鋼筋的交叉處應用鐵絲固定。砂結合墊應等于保護層的厚度。加固工程是隱藏工程?；炷翝仓皯M行鋼筋及埋地檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄。(4)現(xiàn)澆板砼工程1.混

14、凝土澆筑和振搗A、結構柱施工縫澆筑前，50mm應先鋪設與混凝土厚度相同的水泥砂漿或堿石混凝土。B、澆筑方法：將混凝土送到工作臺上500mm-600mm，卸去工作臺上的混凝土，用鏟子澆入模具中。C、澆筑混凝土結構柱：先將振動棒插入柱底根部使其振動，然后澆筑混凝土。應分層澆筑振搗，每層厚度不超過600mm100米，邊料應過振，邊料應澆至頂部。D、混凝土振搗：振搗結構柱混凝土時，振搗棒應盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗環(huán)梁混凝土時，振搗棒與混凝土表面應斜向振搗。振動板混凝土應選用30mm小型振動棒。E、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋的位置，以及外磚墻和外墻板的防水結構。隨時檢查模板是否變形、移位，螺栓、吊桿是否

15、松動、脫落、漏漿，并派專人維修。F、表面平整：環(huán)梁板砼每段振搗后，應立即用木抹子壓實平整，表面不得有松散的混凝土。2.混凝土養(yǎng)護及其他A、混凝土澆筑后12小時內(nèi)，應覆蓋混凝土并澆水養(yǎng)護。常溫下，每天澆水養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不少于7個晝夜。B、填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊，檢測混凝土28天強度和相同條件下的混凝土強度。三、質(zhì)量標準A、混凝土中使用的水泥、水、砂、石及外加劑，必須符合施工方案和有關規(guī)定。核對水泥出廠合格證及相關檢測報告。B、混凝土配合比原料計量允許偏差：水泥和外加劑2%，骨料3%，水或外加劑2%（均按重量計）?；炷翑嚢?、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范。C、取梯形，按規(guī)定制作、養(yǎng)

16、護和試驗混凝土，評定混凝土強度。四、應注意的質(zhì)量問題A、計量不準：砂、土、水泥（包括散裝水泥）不準稱量或平稱。水沒有計量或計量不準確。導致水灰比不準確。施工前應對標尺進行校核、校車、車檢、車檢。必須嚴格控制每個盤子的用水量。B、混凝土表面有麻面、孔洞、露筋、中心渣等缺陷：原因是夯實不準確、漏振和加強筋位置不準確、缺少保護層緩沖措施。因此，在澆筑混凝土之前，要檢查銅排的位置和保護層的厚度（尤其是板縫用鋼筋）是否準確，發(fā)現(xiàn)問題要及時修復。振動時不要觸摸鋼筋和模板；振動必須小心，不能有泄漏。(5) 鋼筋綁扎1、柱子的鋼筋，應先連接主筋，在主筋上劃分箍筋間距，按畫線綁扎已設置好的箍筋。箍筋的開口應在四

17、個角處發(fā)出，并相互錯開。拐角處的扣環(huán)應呈八字形，以確保主筋系緊到位。箍筋應在框架梁位置上下50cm左右（或柱凈高的1/6）范圍內(nèi)進行密實，密實處箍筋間距為10cm. o主桿接頭應相互錯開。橫梁鋼筋應先支撐底部模板，再系橫梁鋼筋。綁扎梁條時，應先按圖中所示規(guī)格型號為準。主梁主筋應置于柱手主筋內(nèi)側。梁的主筋放在箍上，放在梁底的檀木上。先在兩端和中間按分間距系23個馬鐙，然后穿1/6。梁的箍筋不系在柱子上。箍筋應暴露在柱外坡5cm處。主梁主肋應放在主梁主肋上。2、板子的加固綁定檀香板支撐后，在模板上分好鋼筋的間距，按間距排列銅條。雙向受力板的鋼筋一般為底部短向鋼筋，頂部長向鋼筋。延伸到支撐（梁內(nèi)）的

18、受力銅排的長度應與梁的寬度相同。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣要綁緊，中間的十字可以一根一根綁好。3、鋼筋的搭接按受拉鋼筋的搭接搭接時，搭接的長度應符合設計要求和規(guī)定，見表鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于 C25新月36天30天25天二45天40天35天55天50天45天冷拔絲300mmA、當使用II、III級鋼筋直徑d時25mm，搭接長度應按上表數(shù)字增加5d。B、使用螺紋鋼筋時，搭接長度可按表中數(shù)字減少5d。C、當混凝土在凝固過程中容易被擾動時，搭接長度也應增加。D.任何時候，受拉鋼筋的搭接長度都不應長于300mm受壓鋼筋的搭接長度200mm。E、兩根不同直徑鋼筋的搭接按細鋼筋直徑計算。當主

19、鋼筋重疊時，它們不能在同一截面中重疊。重疊位置應錯開，錯開位置的凈距離應大于或等于0.3L（L為重疊長度）。同一截面搭接時，受拉面積不能超過25%，受壓面積不能超過50%。柱子主筋搭接時，柱子主筋在4根以內(nèi)時，可在同一截面上搭接，主筋數(shù)超過4根時，應錯開搭接。一級鋼筋搭接端也應做180度彎鉤。4、鋼筋的焊接在梁板配筋施工中，采用配筋搭接A. 技術措施除銹和煨搭接焊適用于、級鋼筋的焊接。焊接前，將兩根鋼筋的末端均勻切割。生銹的鋼筋端部應清除干凈，露出新茬。然后按照搭接焊的要求量好規(guī)定長度，用小火將其煨成鈍角，使焊接后的兩根鋼筋軸線在同一直線上，如下表所示：線鋼筋水平焊接形式焊接長度1單面雙面8d

20、 4d2二級、三級單面雙面10d 5d將煨好的鋼筋放在一起，平放，在焊縫處先用弧焊焊接。兩點臨時固定在一起，固定點距末端20mm。檢查兩根鋼筋的焊接情況接好位置，確認無錯誤碼后再焊接。焊接焊接時應在接頭的一端引弧。焊接時應將弧坑填滿，結束電弧時應將零件連接起來。在焊縫的另一端，焊縫應多焊幾次。第一次焊接應在第二次焊接之前完成焊接后應將涂層清理干凈，然后進行二次焊接。最終要保證焊縫寬度0.7d，焊縫高度O.3d。焊接時最好采用雙面焊。當不能保證雙面焊接時，可以進行單面焊接。表面焊接，無論是雙面還是單面，都應符合規(guī)定的搭接長度。B、應注意的問題焊接人員必須有培訓證書。焊接前應制作三個試件，試件焊接

21、后送出。 在焊接現(xiàn)場取樣進行焊接試驗。(6)現(xiàn)澆結構模板施工模板施工準備： 設置中心線和位置線：先用經(jīng)緯儀測量建筑物的側面柱軸和墻軸，并從這個軸開始，測量每個軸。當模板得到回報時，“應該先將場地清理干凈，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊緣和中心線。墻模板應彈出模板的內(nèi)外邊緣，以方便模板的安裝和校正。做好標高測量：用水平儀引導測量建筑物的水平標高到模板的安全和禁止位置。進行找平工作：模板承墊底部應提前找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是用1：3的水泥砂漿沿模板內(nèi)緣找平。設置模板定位底座：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件截面尺寸剪下一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（主筋截面不宜被燒）以保證

22、鋼筋和模板的位置準確。準確的施工技術措施，保證現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱、墻支撐模板的幾何尺寸，對于現(xiàn)澆混凝土的施工，模板的準確、牢固的支撐可以保證混凝土截面尺寸。如果模板不符合上述標準，就很難使混凝土達到設計要求。為保證支模時幾何尺寸的準確性，應采取以下措施：A、梁模板的支撐在現(xiàn)澆結構中，墻體在梁模板之前已經(jīng)建好，然后再支撐梁的模板。支撐梁底時，以砌體上層為準，再按500mm水平線檢查，無誤后再進行。先支撐橫梁底模，檢查底模吊線和軸線（防止橫梁橫向偏移）。橫梁側模裝有底模，底模與橫梁寬度相同。然后用鋼筋支撐在梁上部的側模板中，其長度與梁寬相同。支撐后，準備模板以加固梁。加固前，在側模板上部形成三角

23、形支撐，木方，梁底部有橫梁。每隔60-70架設一次支架，釘釘子。B.現(xiàn)澆模板的支持現(xiàn)澆混凝土板模板在施工中主要控制標高、上標高、預留孔的位置和尺寸等。支模時，50cm測量板底高度按線掛線，壓線支撐模板。根據(jù)房間的大小，先確定立柱的縱橫排列。支柱是主要支柱。大頭柱的頂部用一根長長的木方或木瓜牢牢地連接在一起。使板的頂部平整，模板的厚度與設計板的底部相同。大頭柱之間的距離不大于此1.2m，下部釘有大頭楔形的柱子。大頭柱的縱橫兩面都應釘上拉桿。層高以上應至少釘2根拉桿，層高以上應3m至少3m釘3根拉桿。采用首層支撐板模板時，應將土層壓實，并將板置于大頭柱下方。板。大頭柱支撐后，即可鋪設木板。鋪板應按

24、設計要求進行，模板接縫嚴密。在現(xiàn)澆框架中，在梁與板的連接處采用內(nèi)角模板，拆裝方便，工作良好。預留開口時，模板應預制并準確固定在模板上。模板支撐好后，按規(guī)定拱起。若板邊未與橫梁結合，則支撐板的側模板應與上線齊平。樓板模板支撐后，應在上部結構柱的主筋上抄出樓板上的水平控制線，以控制現(xiàn)澆樓板的厚度和表面的平整度。(7)磚墻砌筑施工1、砌磚前，墻體軸線和門窗位置線應在基礎頂層放開。2、將磚放在底部，確定磚的模數(shù)。3.砌體（1）圓盤角：砌筑前應將板材鋪面，每次板材不得超過五層。砌筑時應及時掛起，如有偏差應及時修復。（2）掛線：砌筑時采用雙面掛線，如長墻，中間應設幾個支點，線應拉緊。(3)砌筑：宜采用三順

25、一丁砌筑法的鏟、磚、擠。（4）預留：墻角同時砌筑時，應將內(nèi)、外墻交接，保持斜插，砌筑時預埋鋼筋。4、易發(fā)生質(zhì)量問題及預防措施（1）磚的標簽不夠，燒得不夠，棱角太多。(2)砂漿強度不準確，由大到小不等。攪拌砂漿時，應嚴格執(zhí)行配合比，并稱量物料。(3)砂漿未滿，特別容易產(chǎn)生臺灰。這是錯誤的砌筑方法，要認真落實砌筑三一法。（4）連接不直，涮中砂漿不飽滿，有透明點。茶字與墻之間有錯位。砌磚時，要注意把磚放平、平直，放在遺留的地方，位置準確，軸線對齊。砌磚、接磚時，用大鏟將磚灰填滿，填緊。(5)水平灰縫不直。施工時線應拉緊，磚墻較長時，應在中間拉線。放磚時，不得賣出虧損線或走線。經(jīng)常清洗螺紋，以清除細螺

26、紋上的水泥漿和污垢。(6)拉桿位置不準，放置不正確。應按設計要求仔細操作，隔行50cm放置，每行（處）不少于兩根拉桿。(7)門窗洞口尺寸不準，上下不齊。放線時以軸線為準，放開門窗洞口位置線。砌體按開孔線砌筑。把高度放在過楣上時，50cm要從水平面量起尺寸，然后壓好過楣。這樣就保證了門窗洞口的寬度和高度。外墻開窗由皮數(shù)桿控制，確定高度尺寸。在車站樓層搭建窗洞時，用掛件從下窗洞的側面掛起來，確定洞邊的大小，以保證上下窗的對位。(8)墻體垂直平面度偏大。砌筑時，鍋的大角要掛三張皮，靠著五張皮，保證墻體垂直平整。(9) 墻壁粗糙，有貫通的接縫。砌磚時要注意隨時刮掉舌縫。砂漿應填滿，砂漿接縫應平直。 2

27、4、把鐵絲掛在墻的背面，用小鐵絲控制背面的平整度，用眼睛直接控制正面的平整度，保證兩邊的平整度。砌內(nèi)墻時，半磚半磚散在墻上，磚排最好用半磚，以免出現(xiàn)上下線。(10)外墻的大角留有cha。在磚砌工程中，擋土槽應保持在正確的位置和方法上。嚴禁在外墻大角處留直的縫隙。預防措施是同時修山墻和前后檐。如果不能同時建造，則應留在窗邊。(8)塑鋼窗安裝工程1. 工作的先決條件(1)塑鋼窗規(guī)格型號符合設計要求，五金配件齊全。(2)結構驗收合格后，按圖示尺寸彈出窗中心線，打室內(nèi)+0.5水平線，檢查門窗洞口位置尺寸和標高是否符合規(guī)定設計圖紙的要求。(3)檢查預留孔的位置，尺寸是否匹配，并清理干凈。(4)拆開塑鋼窗

28、的包裝，檢查型號和外觀質(zhì)量是否符合村注。二、操作流程（1）工藝流程：用彈力線找水垢門窗開孔處理防腐處理埋設連接鐵件塑鋼窗拆包檢查就位臨時固定門窗固定及方法塑鋼窗扇安裝門窗四周堵縫密封填縫清潔安裝五金配件安裝門窗紗扇密封條（2）找彈力線規(guī)則：在最頂層找西布門窗邊，用大線貼住門窗邊，在每層樓門窗上做標記。門窗的水平位置與地板500mm線相對。(3)門窗洞口處理、墻厚方向安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗寬確定塑鋼門窗墻厚方向的安裝位置窗臺。(4)防腐處理及埋地連接鐵件：A、門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如果設計沒有要求，可以應用防腐材料。B、在安裝塑鋼窗時，若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理

29、，連接件最好采用不銹鋼件。(5)塑鋼窗和墻的兩種固定方法：A、用電錘60mm沿窗柜外壁打出孔（深），用Y型6鋼筋（ 40mm 60mm）將107膠水泥漿粘入孔中。水泥最終凝固后，將鐵腳連接到預埋鋼筋上，焊接牢固。B.焊接連接鐵件和預埋鋼板式拆除的結構箍筋。(6)窗框與墻體間隙：按設計標準圖集。如果設計沒有規(guī)定包裝材料的類型，則應使用礦棉玻璃氈條進行分層包裝。在外表面上留下 5 個-8mm深槽，并用玻璃密封膠填充。(9) 室內(nèi)外抹灰工程1、隱蔽工程項目的驗收應在抹灰工程施工前進行。(1)抹灰總厚度大于等于35ram時，應設置鋼絲網(wǎng)加固措施。(2)不同材料基板交界處的加強措施。2、門窗外角應采用1

30、：2 7泥漿保護?？蚣苓吘壊灰艘?，護角頂部應壓實成小圓角，墻柱外角護角高度不宜低于此值2m。3、天花板與墻面相交的內(nèi)角應屬于高級抹灰或中級抹灰，但當內(nèi)角線長度大于此時5m，應布置、塌陷、加筋使天花板的內(nèi)角筆直。4、如墻面抹水泥砂漿，當溫度高于5此值時，每層抹灰應澆水3-4天。高溫季節(jié)，墻面抹灰應覆蓋在陽光直射下，缺乏覆蓋條件時，應早晚進行澆水養(yǎng)護。施工環(huán)境溫度低于該溫度時，應采取有效措施保證工程質(zhì)量。55、當內(nèi)墻高度不大于該高度時，3.5m墻體抹灰和紙筋灰抹灰應自上而下完好無損，不得有任何連接痕跡。散熱器和管道的安裝應在墻面抹灰后進行。6、水泥砂漿不得粉刷在水泥石灰砂漿或石灰砂漿等軟灰泥層上

31、。在抹灰踢腳線或水泥臺之前，必須清除殘留在墻上的混合砂漿或石灰砂漿，以免起殼。7. 麻石灰、低筋石灰、石膏灰等催熟壓實后的面層抹灰厚度3mm不超過2 ram。8、水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層應等上一層抹灰層凝固后，再進行下一層抹灰；石灰砂漿抹灰層應等到前一層干透7-80%。 .應用下一層。大型混凝土板和大型模板建筑物的內(nèi)墻和樓底應用膩子刮平，每道次要粘結牢固，總厚度為2 3mm。9、水泥砂漿面層(1)水泥砂漿面層所用砂一般為中砂或粗砂，含泥量不超過3%。水泥應使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其牌號不宜低干PO32.5。（2）水泥砂漿的配合比不應低于1：2，其稠度不應大于1：2 3.5cm。（

32、3）工藝流程：清掃、清理基層彈性面層線刷子、抹泥鋪設水泥砂漿刮尺找平木鏝整平壓實鋼鏝壓光（三遍）養(yǎng)護。（4）水泥砂漿面層必須采取措施防止埋地管道等局部減薄處開裂，達到設計要求后方可繼續(xù)施工。（5）水泥砂漿用鋪面拍打，用木鏝從邊到中，從里到外擦，然后壓實后移回。消除沙眼、腳印等后，用尺子檢查平整度(6)表面層壓3次。砂漿稍加水后，用鋼抹子將砂漿壓出并抹平。砂漿初凝后進行二次壓光，將凹坑、砂眼填平壓實，使表面平整，砂漿終凝前經(jīng)三次壓光使表面光滑。(7)表面貼合24小時后即可固化。它可以用鋸木揭開并灑上一周。10、外墻水泥砂漿涂裝（一）基層待遇砌磚墻時，墻體應盡量按清水墻標準施工，做到平整、垂直，為

33、裝修工程施工創(chuàng)造良好條件。腳手架眼、管孔、管槽等處應填滿堵緊。個別凸點和缺邊先刷1:4 107膠液，再用1:3水泥砂漿填平，每次修補的厚度0mm最好在1以內(nèi)。門窗框堵漏應由專人負責過程的負責人。首先，用1：2或1：3的水泥砂漿將接縫塞緊。達到一定強度后，再抹基層，2-3d后開始貼磚。(2)操作程序：整平外角設置標準筋分層整平、修邊表面壓光。(3) 每次抹灰的厚度應為 5 7mm。(4)水泥砂漿或水泥混合砂漿的抹灰層應待上一層抹灰層凝固后，方可施下一層。11、本工程地面找平層采用水泥砂漿鋪設找平層前，應將下一層表面清潔干燥：將下層潤濕。鋪設時先刷水泥漿，水灰比為0.4-0.5，隨刷鋪貼。如果它的

34、表面是光滑的，它也應該被鑿開。本項目地面采用陶瓷地磚面層：工藝流程為：基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿打砌磚（板）控制線砌磚（板）找準、抹縫維修安裝踢腳線。1、基層處理：清理混凝土基層上的雜物，用鑿子清除砂漿地灰。2、找標高彈跳線：根據(jù)50cm墻面+水平標高線，向下測量面層標高，在墻面上彈跳。3、抹平層砂漿：灑水潤濕，測量從彈性面層水平線到找平層上皮水平，抹灰餅之間的距離，1.5m以灰餅找平為水平找平層，然后從房間側面沖筋，抹灰餅和沖條用干硬砂漿，厚度不小于2cm，拍實拍，把小木條刮平，使鋪好的砂漿與紅筋水平，用大木條橫、豎檢查平整度，24小時后澆水養(yǎng)護。4、砌磚控制線：當找平層砂漿達到1.2

35、Mp a時，啟動砌磚控制線，在房間的垂直和水平方向排列尺寸。當尺寸小于整磚的倍數(shù)時，使用非整磚使用在轉角處，與門口水平平行的第一排應為整磚，部分磚應靠墻布置。根據(jù)確定的積木數(shù)量和接縫寬度，在地面上彈起縱橫控制線（每4塊積木一根控制線）。5、砌磚：為了找好位置和標高，從門口開始，縱向鋪設2-3排磚，以此為標準掛縱橫標高線。鋪設時應由內(nèi)向外退，人不可踩。在新鋪設的磚面上，每塊磚都應走線。操作流程為： 砌磚前先將磚用水潤濕，待干燥后表面無清水時方可使用。在找平層上灑水潤濕，均勻刷平灌漿。刷牙面積不宜過大。使用1：2.5的干硬水泥砂漿粘結層，可隨攪拌使用，初凝前用完，以免影響粘結質(zhì)量。 砌磚時，將磚背

36、面朝上涂抹粘結砂漿，鋪在已刷過的水泥砂漿找平層上。磚的上脊略高于水平標高線。橡膠錘從里到外依次敲擊鋪設，使磚砂漿飽滿、連接緊密、牢固。撿縫修邊：鋪設2-3行后，應隨時檢查接縫網(wǎng)格的直線度。如果超過規(guī)格，應立即修整。接縫應拉直并用橡膠錘敲打。結束。 指點搓：瓷磚鋪設應在24小時內(nèi)搓接，并使用同品種、同標簽、同顏色的水泥。保養(yǎng)：砌磚后24小時灑水保養(yǎng)，時間不少于7天。(9) 室內(nèi)外刷牙一、材料準備（1）325#以上普通硅酸鹽水泥或白水泥。(2) 顏料：根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求準備外墻材料。（3）SG821膩子石膏、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液：夜、107膠水等(4)各種防潮防水涂料。2、工作條件

37、(1) 外層架已準備就緒，可以刷牙了。（2）水暖、電氣、設備安裝等少數(shù)工種的工作已經(jīng)完成，油漆用的漿料已經(jīng)提前準備好。（3）要求抹灰各部分嚴格按質(zhì)量要求完成，抹灰面已充分干燥，小面積預制混凝土板缺邊角已修復，接縫已已仔細填充和抹灰，并且修復灰已完全干燥。三、操作流程（一）磚混結構的窗臺、窗罩等部位涂白水泥漿的施工方面：A、窗臺、窗罩等需要涂漆的部位，應在濕潤時抹上一層白水泥漿，使表層密實結合，滴水線和凹槽應預埋并預留根據(jù)規(guī)定。那么，油漆工應該在灰色層不到位之前第一次涂上白色的灌漿。作畫時，可以用油刷或一排筆從上到下作畫。注意少蘸多刷，防止污染。B. 第二天涂第二遍，直到涂層沒有花感并覆蓋底部。

38、(2)對混凝土陽臺底板、陽臺戶板、陽臺欄桿進行涂漆。A. 一般做法：清理基層。將藍銅膩子刮1-2級至o級用砂紙擦洗，刮1-2道白色膩子。按設計要求用顏料刷乳液大白膏或油漆兩遍才能成活。B、根據(jù)室外氣候變化大的特點，防潮、防潮水和其他成品涂料清理基層。在混凝土表面刮12次聚合水泥膩子，如氣孔、氣泡等（配合比：107膠水20%水與水泥混合成綠色）。曬干后抹平，重新填滿塌陷處，曬干后用砂紙打磨。 涂聚合物水泥漿或成品墻漆（聚合物水泥配比：將水泥與20%水重的107膠混合，輔以顏料成漿涂漆）。先刷邊角，再刷大面，刷均勻。晾干后，再刷第二遍，直至成色，使其顏色均勻。4、冬季施工(1) 用冷凍法抹灰的墻壁

39、不得粉刷。（2）根據(jù)室外溫度（主要是最低溫度），通過試驗確定拉絲聚合物水泥漿的部分，確定外加劑的品種和數(shù)量。（3）從外施工油漆時，應按產(chǎn)品出廠合格證和涂裝要求施工，以免受到影響。(4)進行涂裝施工的最佳時間為上午10:00至下午4:00。早晚氣溫較低時不宜作畫。(10) 瀝青卷材防水施工一、施工時對基地的基本要求(1)找平層表面應堅實、光滑，排水坡度應符合設計要求。使用水泥砂漿找平層時，應平整壓光并充分養(yǎng)護，不得有松動、起砂、剝落現(xiàn)象。（2）基層與凸層結構的連接處，以及基層的拐角處，均勻地做成圓?。≧角），圓弧的半徑應小于此50mm。(3)鋪設防水層前，基層必須清潔干燥。干度的簡單測試方法是將

40、每平方米的卷材平放在找平層上，靜置34小時后打開檢查。如果線圈上沒有水印，可以鋪設防7bu層。2、施工方法（一）細節(jié)強化。預制鋼筋混凝土板、預埋屋面變形縫、沉降縫找平層的分格縫，應先用膠預埋，其上的其他預設R與屋面預埋。在角落做一個額外的層。(2)卷材鋪設前，在基層刷上傳統(tǒng)的瀝青冷基層或與材料性能相適應的基層處理劑。刷均勻不露底，干燥時間610h。(3) 卷材應從屋面底部標高向上施工。當屋面坡度小于30%時，卷材應與屋脊平行鋪設。當屋面坡度大于3%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪設，鋪設時卷材應定位在基層上，其搭接寬度不應小于長和短邊80mm。（4）本工程采用冷層壓法鋪設線圈。A. 涂膠均勻，不露

41、底，不堆積。B、根據(jù)膠粘劑的性能，應控制涂膠與鋪卷的間隔時間。C、鋪路卷材應平整、筆直，搭接尺寸準確，不得扭曲、起皺。D、鋪好的卷材下面的空氣要排盡，卷材要粘合牢固。E、接縫處要密封，寬度不小于l 0mm。卷材防水層節(jié)點處理：線圈端部：線圈端部應用水泥釘壓緊，并用密封材料密封；磚墻的立面部分和壓頂頂部應做防水處理，以防開裂和滲漏；對于下女兒墻，所有的線圈覆蓋垂直墻并延伸到下墻厚度的1/3。變形縫：在縫上設置兩層卷材重疊，中間加襯料，將卷材做成形，以滿足沉降變形的需要。網(wǎng)格接縫：找平層上的網(wǎng)格接縫應留在板端接縫處。使用水泥砂漿和細石混凝土時，縱橫縫的最大距離不應大于該距離，6m接縫處應填滿密封材

42、料。飛檐：用老鷹把所有的屋檐都擦干凈，以防拔水；在平面與豎向墻的交界處，由于膨脹變形不同，應增設一層空鋪，以滿足變形的需要。出入口：應在垂直出入口周圍加一層鋼筋，壓入混凝土屋面；水平出入口的防水層上應加擋土墻，臺階下應留出一定的間隙，以滿足沉降要求。落水口：在落水口直徑內(nèi)500mm，坡度應增加5%，并計算出落水口杯的高度，使其在溝底；滴水口杯與水泥砂漿或混凝土接縫處預留2020ram槽，并填入密封材料；防水層深入水滴杯，50mm防止邊緣噎住。女兒墻和煙囪根部：墻根做成圓弧形，并增加一層加強筋，并采取隔熱、防曬措施。管根：管根處應做圓錐臺，便于排水；管壁與找平層連接處應預留凹槽，并填充密封材料；

43、管壁防水層的上開口應用金屬箍固定，嚴格用密封材料卡住。設備根部：設施底座與結構層連接時，防水層應包裹設施底座上部，并在地腳螺釘周圍密封；設施下部的防水層應為附加加固層，500mm必要時可澆筑上述防水層。細石混凝土，并在設施周圍的人行道和屋頂出入口之間鋪設剛性防護屋。三、驗收與維護(1) 卷材的鋪設方法和搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有褶皺和翹邊。(2)屋頂漏水、積水的檢查可在雨后或連續(xù)澆水2小時后進行?？赡苓M行蓄水檢驗的屋面應貯存24小時，無滲漏即為檢驗合格。（3）防水工程竣工驗收后，運營單位應指定專人負責屋面管理。嚴禁在防水層上鉆孔和重物：撞擊；(4)嚴防水滴、天溝、檐口堵

44、塞，保持屋面排水系統(tǒng)暢通。（十一）貼面磚施工一、操作流程(1) 選磚主要是瓷磚、飾面磚和石材。一般1mm按分類選擇13個規(guī)格。選好后，根據(jù)房間大小規(guī)劃材料。堆磚時要求方正、平整、無裂縫、邊角完好、色澤均勻、表面無磕碰、扭曲，不合格磚不得使用。(2) 基層處理和抹灰A.首先檢查并堵住腳手架和眼睛，檢查墻壁的凹凸不平，并在從墻壁凹入的磚塊或混凝土上打勾。B、清理墻壁上殘留的殘留砂漿、灰塵、污垢、油漬等，并提前一天澆水。C、豎掛、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。D、抹灰時，先用水潤濕墻面，后期在1：3水泥砂漿底灰上分層，厚度12mm10左右，掛直、平整。 24小時后節(jié)水。(3)磚排、彈力線當基層灰分60%70

45、%干透后，可按圖紙要求布置磚，房間內(nèi)應鑲嵌相同規(guī)格的面磚。如果條件不能滿足，應在下部貼上大量規(guī)格較大的瓷磚，使上部瓷磚按接縫寬度對齊。開女臺時，一般從外角開始，由下而上，盡量將不是整塊的面磚留在內(nèi)角。如果有水池或鏡框，必須以水池和鏡框為中心貼在兩側。鑲嵌單板磚、瓷磚墻裙、浴缸、水池等集水區(qū)及陰陽角，宜用砂輪磨縫。如果墻上有孔、槽盒、管根、管夾等，用面磚上下左右對齊孔，然后將面磚放在平坦的硬物上，輕敲用小錘子輕敲合金鋼。對于小鑿子，先鑿表層，再鑿內(nèi)層，以符合要求的為準（最好用無齒鋸切割）。垂直和水平控制線應在底部磚砂漿上反彈。一般垂直線之間的距離為1mm左右。橫線根據(jù)面磚的大小一般為5-10條。

46、(4)粘貼標準點標準點是在底部砂漿上貼廢磚。貼時，將磚的棱角凸起，以棱角作為瓷磚表面光潔度的標準?；旌仙皾{（水泥：石灰漿：砂=1：0.1：3）用于制作灰餅的砂漿。在灰餅布磚的棱角處畫豎線，然后在豎線上系上可移動的橫線，控制磚的表面要平整。制作灰餅時，上下灰餅需要用尺板垂直找好，水平方向的幾個灰餅要用尺板拉平或拉平。(5) 底尺根據(jù)磚底的底面標高計算，墊塊放置為磚底的標準底面，一般1cm比地面低4左右，這樣地面才能壓住墻磚。底尺必須水平放置，放置牢固；底層焊盤的間距應在40cm以內(nèi)。確保背板牢固。(6) 鑲嵌單板磚首先，選擇相同規(guī)格的瓷磚，清洗干凈，用清水浸泡2小時以上，取出待表面干燥，用混合砂

47、漿（水泥：石灰膏：沙子=1：0.1：2.5 ) 從下往上鑲嵌，鑲嵌的方法是8mm在面磚背面涂上一層厚厚的混合砂漿，將面磚貼在靠近底部上皮的墻面上，用木頭輕輕敲擊磚面抹刀的手柄以填充砂漿。標準，在底層貼上一塊磚后，用尺板水平找平，不正常用抹刀輕敲。以墻體垂直、平整、磚層為標準，然后按此標準在兩側掛線。(7) 貼邊角將其沿直線粘在捕手上，并使用圓形瓷磚作為集水器。外角的大面邊必須用圓面磚，這排最上面的必須用兩面的圓面磚。簡而言之，與底座相匹配的配件磚應該是鑲嵌的。(8) 擦縫安裝完成后，應進行自檢，檢查是否有空洞、不平整、直線度等情況，如有問題應及時返工修復。然后用清水清洗磚面，并用棉絨擦拭。用長

48、毛刷蘸取粥狀的白水泥漿涂抹接縫處，然后用布縫的漿糊均勻擦拭，將磚面擦干凈。（十二）給排水工程建設l、管道工程(1)本工程設計為給水管PP。 R管，排水管為UPVC塑料管，消防給水管為鍍鋅管。（2）施工協(xié)調(diào)，管道預埋并預留在混凝土結構或砌體中。對標高和坐標位置進行技術審查。在地面和地面施工過程中，應及時進行混凝土地面的防水防滲試驗，確?；炷两Y構不滲漏。（3）管架、吊卡及其固定應根據(jù)所用管材的施工規(guī)范設置，間距不得任意大。(4)管道的坡度應符合施工驗收規(guī)范的要求，一般為2.5%。（5）UPVC塑料立管每層應設置1個膨脹節(jié)，所有管道穿墻和混凝土樓板時應設置鋼套管。2、UPVC塑料排水管施工(1)管

49、支架間距不大于立管外徑5cmrn 1.5m，管外徑75mm不大于2cm，水平管不大于立管間距水平管的支撐構件。外徑（毫米）405075110160間距（毫米）40050075011001600(2)橫管坡度為標準坡度的2.6%。(3) 轉接插座外側與飾面的距離應控制在2020之間30mm。(4)伸縮縫的設置和安裝為了克服UPVC管材熱脹冷縮的影響，需要在管材上設置膨脹節(jié)。其設置和安裝滿足以下要求：A、當樓層高度等于或小于該高度時，每層4m應有伸縮縫；當層高大于4rn時，應根據(jù)實際長度和縮水量來確定。B、立管穿過地板固定時，不應固定伸縮縫。當立管穿過樓板未固定時，應固定伸縮縫。C、膨脹節(jié)應設置在

50、水流匯合處的管件附近。伸縮接頭插座應與水流方向相反。管端插入伸縮縫處應預留間隙，夏季為55 10mm，冬季為15 -20mm。(5)管接頭的粘接A、管子的插口端應做坡口，管端應齊平并垂直于管軸。在管子末端標記插入深度。B、涂膠前先用細砂紙打磨管端表面和承口內(nèi)側，然后用清潔劑擦去表面油污。C、涂完后，立即將管端直線插入承插口，避免旋入，并將插入口2mm左右用力保持，以防接頭滑落，擰緊后可松開固定的。立管周圍應做10高原水平的阻水圈。20mm3、管道沖洗壓力試驗供水和生活熱水管進行水壓試驗時，應先提高試驗壓力。 5分鐘后，壓降不得超過0.05MPA，然后減壓至工作壓力目測，無滲漏或滲漏為合格。供水

51、和生活熱水管在交貨前必須用水清洗。沖洗時，以系統(tǒng)中最大設計流量或1.5m不小于/s的流速沖洗，直至出水顏色和透明度與進水口目測一致。室外室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的最大設計流量。施工完成后，對整個消火栓系統(tǒng)進行靜水壓試驗。最低試驗壓力不得低于規(guī)范要求，并保持壓力2小時無明顯滲漏。水管安裝完畢后，應進行大水量試驗。 15分鐘后無滲漏現(xiàn)象為合格，再進行水流試驗。4、衛(wèi)生設備布置（一）材料要求A、衛(wèi)浴潔具的規(guī)格型號必須符合設計要求，并具有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)浴潔具外觀應規(guī)整，表面光潔美觀，無裂紋，邊緣光滑，色澤一致。B、衛(wèi)浴配件規(guī)格要標準，質(zhì)量要可靠，外觀要光滑，電鍍要均勻，螺紋要清晰，鎖緊螺母要夠緊，不能有缺陷

52、如沙眼和裂縫。C、潔具水箱應為節(jié)水型。D、鍍鋅管件、皮制截止閥、八字閥、水龍頭、螺紋扣、地漏、螺絲等均符合材質(zhì)標準要求。(2) 安裝要求A、洗臉盆和家具的支架必須安裝牢固，器具與支架緊密接觸，支架與器具之間不得采用灰、墊等方式固定器具高度。家具盆的扁鋼支架不小于40mm 3mm，整體螺栓不小于N18，家具扁銅支架的邊不應大于50mm或小于20mm邊，板材的邊應光滑無切邊和毛邊，并應與盆面緊密接觸。B、洗臉盆支架采用DNl5銅管，宜采用鍍鋅銅管，末端有燕尾榫，壁面牢固，固定件采用鍍鋅螺栓。活動。C、排水地漏和三用地漏不能安裝在不防水的地面上。工作交付前必須清除水封上的污垢。地板滲漏深度不應小于該

53、深度50mm?？弁氲陌惭b位置正確。不要用灰覆蓋。D、馬桶排水后：再生水彎頭皮碗用喉箍或14#鋼絲繞兩圈扎緊（嚴禁壓線，銅線錯位）約 90 度）。排水軟管的固定方法同理，應有10mm坡度。坡向與排水密切相關，界面處不應有死彎和滲水。E、蹲便器、坐便器與排水管的接口處必須用環(huán)狀膩子擦拭，坐便器的固定螺栓不得損壞防水層。以后修。F、衛(wèi)浴配件、塑料排水管和回水彎不得使用再生塑料制品，并保證其圓度和硬度，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量問題?；厮畯澓团潘軕脕喡樽衙芊饽z密封。G. 安裝排水管時帶溢水孔的衛(wèi)生器具。確保將排水管中的溢流口與設備上的溢流孔對齊。如果沒有溢水口，應在確認后安裝。H、在安裝洗臉盆和家具

54、盆的出水口時，在其下鋪上膩子和皮墊。使其與設備緊密接觸，以免泄漏。一、延時自閉式?jīng)_洗閥的安裝，中間沖洗閥的中心高度為1100mm.將中洗管彎頭下端插入皮碗40 50mm，用喉箍固定。扳手類型：中沖洗閥的扳手應朝右，按鈕：中沖洗閥的按鈕應朝前。5、PP-R給水管施工（一）施工前的準備工作A. 物料的運輸和堆放物料的運輸和堆放要整齊，不能超高，卷取時曲率半徑不宜過大，否則管材容易變形，造成管材焊接時管材錯位。在材料搬運過程中，要防止表面損傷，如坡口，否則焊接時容易出現(xiàn)焊縫長度不足、局部或平面接頭不完整、軸向角度偏差等缺陷。B. 保持管道和焊接工具清潔干燥當工具被污染時，用干布擦拭或擦干：用紙擦拭，

55、不要使用清潔劑，以防止熔接過程在焊接過程中因受潮而汽化，造成氣孔或局部粘合不完全，從而影響管理強度。尤其要保證暖氣出口無殘留物，與管材相連的表面應光滑無污物。C. 正式施工前應準備好工具，以防出錯切管機和圓管機要準備好，切管時不能使用鋼鋸、小刀等，否則很難保證管段與軸線垂直。當管子的末端被擠壓而不圓時，用圓角器將它弄圓。D. 零件預組裝連接當有預裝件進行焊接時，連接前應在管材和管件的所需位置上做標記，即標記熔合深度。（二）運行中需要注意的控制要素A、熔焊連接主要取決于三個因素，即加熱溫度、加熱時間和焊縫壓力。當上述三者最佳相互作用時，兩種塑料材料之間產(chǎn)生的熔合連接將在冷卻后達到最高強度。因此，

56、操作時應注意加熱時間、合縫時間和固定時間。加熱溫度不宜過高或過低，否則可能會形成溶瘤不均勻、溶瘤不均勻或不溶，有時會形成線狀體，尤其是溫度過高、合縫壓力過高時，管道插入太深。B、焊后檢查。每次焊接后的下一次操作前，應將發(fā)熱體上的殘留物清理干凈，否則接頭或平面不能完全焊接，接頭不連續(xù)，甚至會變色。C、焊接工藝。焊接時，管端和接頭分別插入加熱夾套和加熱頭中，當管和接頭從發(fā)熱體上取下時，不要轉動加熱部分。加熱后，立即將接頭和管道沿其軸線提起。也不要轉讓。然后嚴格遵守保溫時間和冷卻時間。在冷卻時間結束之前，不要進行下一步的組裝工作，以免產(chǎn)生應力。在加熱過程中也防止了角緊固件的軸向移動。(3)加強焊后成

57、品的檢查和保護A. 熔接縫質(zhì)量檢驗必須檢查裸露的熔接縫，在管件與管道連接處的整個外圓周上應有均勻的熔接環(huán)，以保證良好的連接。B. 壓力測試壓力測試必須在最后一個熔接完成后至少一小時注滿水。C. 預組裝的熔接件和熔接件沒有水分和污垢。電解連接的表面是最簡單的一種。事實上，在壓力管道的施工中，這種方法必須嚴格遵守操作規(guī)程，以確保在焊接過程中建立接頭壓力，這就要求在焊接過程中，管件和管道不得移動，因此，管道和配件必須用夾子固定或用螺絲固定。應觀察的焊接參數(shù)是電壓（V）、電流強度（A）和加熱時間。心臟壓力的同時計時和冷卻時間(13) 建筑電氣施工1、PVC電線和管道的隱蔽施工(1)材質(zhì)主要材料：PVC

58、管、配電箱、面板、接線盒、開關盒、插座盒。輔助材料：銅釘、搪瓷帽、鎖緊螺母、水泥、沙子、綁水線、PVC接口膠。(2) 機床工具：電動切割機、手錘、扁鉆、螺絲刀、手鉗、手鋸。(3) 安裝過程的操作要點一般工藝流程為：墻體結構驗收按圖紙布置箱、盤、箱墻餅管道位置彈線切割開槽PVC管下料管道鋪設固定驗收分層抹灰成品保護。A. 上墻貼餅：墻體結構驗證后，可以將餅貼在墻上，控制抹灰面的垂直找平，同時對固定的尺寸控制有依據(jù)。盒子、盤子和盒子的墻壁。 .B、按圖定位：箱體、托盤、箱體的位置在圖紙上標明。土建施工時，應預留預留孔。洞口寬度大于等于250ram，設置混凝土過梁，每層預留環(huán)梁穿過環(huán)梁處的管道槽和管

59、孔，嚴格控制高度根據(jù)規(guī)范要求，配電箱高度一般為離地1500米，-1800mm暗插座高度以墻上50度控制線為準。高度為1。8m以下插座必須使用安全插座。C、切割和開槽：這是鋪設管道的關鍵，管道要按彈性鋪設（鋪設管道要對角線或垂直線，避免切割水平凹槽，不允許彎曲）。用電動切割機開槽，不允許人工開槽，開槽深度應滿足鋪設管材后離墻面15的距離20mm。D、管道鋪設固定：先用水泥砂漿將箱、板、箱固定好，然后在打開的線槽內(nèi)鋪設PVC管。多根管子應均勻、整齊地鋪設，并20mm在箱內(nèi)保持間距。 , 托盤和盒內(nèi)的噴嘴要直，長度一致，并加護齒和鎖緊螺母。然后用鋼釘扎線，固定管道、箱體、托盤、箱體。對0.3mm每條

60、直線管道一米設置一個固定點，在套管接頭兩側設置固定點，0.2m將管道固定牢固。需要連接的PVC接口必須粘合牢固。E、驗收：管道鋪設的隱蔽驗收非常重要。重要的是要檢查管子的鋪設是否正確，進料箱和托盤的尺寸是否符合要求，固定是否牢固，護嘴和鎖緊螺母是否齊全，是否有錯誤，然后進入隱藏句柄。檢驗程序應當由有關負責人和單位簽字蓋章。F、分層抹灰：分層抹灰使用不少于100水泥砂漿，實踐要求同樣抹灰。由于PVC管表面光滑，應注意防止空鼓。(4) 質(zhì)量要求A. 安裝前仔細檢查管道、盒子、托盤和盒子的質(zhì)量。B、位置要準確，固定要牢固，進箱、板、箱的長度要一致。C、箱、板、箱管的抹灰密實不空洞，不開裂。D. 噴嘴