野外PE管取水管安裝項(xiàng)目施工方案

1、 野外PE管取水管安裝項(xiàng)目施工方案目錄第一章 項(xiàng)目概述1一。項(xiàng)目概述1第二章 編譯依據(jù)3一。編譯依據(jù)3第三章 施工準(zhǔn)備4一。技術(shù)準(zhǔn)備4二。材料準(zhǔn)備4三。勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備5四。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6第四回 管道安裝6一。管道安裝流程6二。管道現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸7三。 PE管安裝7四。鋼套管安裝1 4四。支架，橋式安裝1 7第 5 章進(jìn)氣口施工2 3一。大壩結(jié)構(gòu)2 3二。壩體管道預(yù)埋2 8三。安全施工32四。保證25第 6 章管道水壓試驗(yàn)33第七章鋼管和套管的防腐涂裝34第八章安全措施35一。安全保障體系： 35二。安全生產(chǎn)責(zé)任制： 35三。安全管理措施35第一章項(xiàng)目概述項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為海南水廠，位于白沙縣。項(xiàng)目取水

2、口位于瀑布，海拔586m。管道沿途經(jīng)過山區(qū)和公路區(qū)。廠區(qū)海拔315m，山區(qū)與公路區(qū)交界點(diǎn)海拔548m。引水工程全長約10Km，其中公路區(qū)約6.8Km，公路區(qū)高差233m，山區(qū)直線距離約3.1Km，高差山區(qū)面積38m。取水口位于瀑布處，水很干凈。是優(yōu)質(zhì)的山泉取水點(diǎn)。進(jìn)水口配有沉砂池和清水箱。沉砂池面積約20平方米，清水箱面積約40平方米。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)有資料，我公司施工的取水段管道（廠內(nèi)管道除外）均為PE管，公稱壓力1.6MPa，管徑DN160，管壁厚度為 14.6 毫米。 PE管的性能和指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-2000的要求。本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工情況較為復(fù)雜，施工難度較大。準(zhǔn)備好的管

3、道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工圖的要求，將相應(yīng)壁厚的管道第二次運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。由于管道所在的地形復(fù)雜，山勢(shì)陡峭；管道較長，位于區(qū)域，滿足汽車運(yùn)輸要求的施工便道價(jià)格昂貴，不允許建設(shè)，無法修建運(yùn)輸通道，材料只能作為中轉(zhuǎn)站（XX站辦公區(qū)旁邊）運(yùn)送到路盡頭。因此，管道等物料的二次運(yùn)輸只能采用人工配合等非常規(guī)方式進(jìn)行運(yùn)輸。部分山區(qū)高差38m，整條管線大方向逐漸下坡。但由于山勢(shì)險(xiǎn)峻，道路崎嶇，森林茂密，荊棘叢生；因?yàn)槭菬釒в炅郑曷抖?，地表濕漉漉的。濕滑、管道等材料只能人工二次運(yùn)送到工地，施工難度較大；沿途管線需跨越10個(gè)溝壑，溝壑落差大、深寬大，個(gè)別溝壑兩側(cè)呈直壁狀態(tài)，取水口引水。管道必須穿越懸崖狀的懸崖，

4、溝壑和懸崖對(duì)管道施工和安全施工影響很大。公路區(qū)高差233m。雖然整條管道的大體方向是下坡，但路段上下坡度較大，急轉(zhuǎn)彎較多。路區(qū)土方塌方多，部分路段地表滲水量大。 ，荊棘和雜草生長；高速公路地區(qū)的管道架設(shè)條件較為復(fù)雜，大致可分為四種現(xiàn)狀：（1）。路的一側(cè)是懸崖，另一側(cè)是山，山的一側(cè)有道路排水溝； (2)。路邊山體有塌方土方，為天然土層； （3）、近山路邊有尖石，為中度風(fēng)化巖石，石縫松散； (4)。一側(cè)的側(cè)壁為直壁狀，為中風(fēng)化花崗巖；整條公路一側(cè)山體坡度不規(guī)則，靠近排水溝，管道架設(shè)困難。根據(jù)實(shí)際情況，導(dǎo)流段管道的安裝和套管的焊接正好處于雨露較多的環(huán)境中，給施工帶來了很大的困難。采取防露措施，確保安

5、裝焊接質(zhì)量，并采取相應(yīng)的防蟲防蛇咬傷措施，確保施工安全。山區(qū)管線陡峭，存在很大的安全隱患。該段管道在施工過程中必須做好相應(yīng)的安全防護(hù)。第二章 編制依據(jù)編譯依據(jù)初步設(shè)計(jì)圖紙；國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13663-2000標(biāo)準(zhǔn)；水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL 36；水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范SL 105鋼材表面除銹等級(jí)和涂裝前除銹等級(jí)GB 8923PE管安裝技術(shù)規(guī)范CJJ101-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20158.建筑模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50367-200610、類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)。 第三章 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前，組織技術(shù)人員熟

6、悉圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好圖紙聯(lián)審（自審）記錄；解決施工前發(fā)現(xiàn)的問題，并向相關(guān)經(jīng)營者公開工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和進(jìn)度，制定可行的施工計(jì)劃并提交審查。對(duì)有特殊要求的過程或方法的操作員進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)。編制施工記錄表，嚴(yán)格控制工藝交接制度。材料準(zhǔn)備工程建設(shè)資源配置應(yīng)充分考慮建設(shè)的連續(xù)性和平衡性，做到統(tǒng)一安排、合理建設(shè)水平，避免設(shè)備、人員不足或資源配置不足。零星輔助材料和耗材可根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度和實(shí)際需要隨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采購。對(duì)于氧乙炔、焊接材料等輔助材料，項(xiàng)目部將根據(jù)倉庫的存儲(chǔ)量和周轉(zhuǎn)時(shí)間提供入庫計(jì)劃，公司物資部按照計(jì)劃進(jìn)行。供應(yīng)。整個(gè)管道施工為野外山地作業(yè)，施工高峰期考慮與雨季相交。防雨措

7、施也是管道建設(shè)的重點(diǎn)。因資料不完善，所列設(shè)備材料暫考慮防雨措施及用具。施工設(shè)備設(shè)置按一個(gè)單元工程配置，每個(gè)單元工程考慮三個(gè)作業(yè)點(diǎn)。施工管道、管件、閥門、法蘭等基本齊全，質(zhì)量均已檢驗(yàn)合格。相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備、支架、預(yù)埋件等，均按設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。擬投入的設(shè)備和材料見下表（不包括異地運(yùn)輸設(shè)備）：序列號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論1挖掘機(jī)320塔1清理滑坡2裝載機(jī)50車輛1清理滑坡3提升3噸塔1溝壑、懸崖作業(yè)點(diǎn)4鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)3t H=3m個(gè)人2溝壑、懸崖作業(yè)點(diǎn)5鋼絲繩夾Y-15個(gè)人12按操作點(diǎn)配備7交流弧焊機(jī)PX系列塔3帶焊絲8氣焊機(jī)塔19通配符切割坡口機(jī)WXP1130-1280塔1帶電源線

8、10內(nèi)擴(kuò)坡口機(jī)JXP273-426塔1帶電源線11吊桿，起重器3噸塔1溝壑、懸崖作業(yè)點(diǎn)12角磨機(jī)TWS6000 100塔2帶插座線13焊條絕緣筒TRB-10-110V個(gè)人2人員14發(fā)電機(jī)11千瓦塔1帶兩級(jí)配電箱15插入式杠桿3千瓦塔2按操作點(diǎn)配備16電錘一次性使用 26 型塔2按操作點(diǎn)配備17沖擊鉆兩用 18塔2按操作點(diǎn)配備18切割機(jī)D400-380V塔2按操作點(diǎn)配備19磨床D250-220V塔2按操作點(diǎn)配備20安全帶放15人員二十一安全繩20m跳閘3按操作點(diǎn)配備二十二雨衣、水鞋放20人員23避風(fēng)避雨20002000之間2按點(diǎn)配備勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備選派到現(xiàn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍必須參與過類似項(xiàng)目的施工，具有

9、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。本項(xiàng)目特殊工種的操作人員應(yīng)持有有效的操作證或上崗證，持不同證人的不得操作。所有特種作業(yè)人員的作業(yè)證和特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證必須報(bào)主管備案。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育。勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工作必須能夠滿足工程進(jìn)度的需要，并且要有足夠的勞動(dòng)力資源來保證工期。本項(xiàng)目擬投入勞動(dòng)力如下表所示：序列號(hào)工作類型單元數(shù)量評(píng)論1水管工姓名12每個(gè)工作地點(diǎn) 4 人2鉚工姓名2每個(gè)工作地點(diǎn) 2 人3絞盤或吊桿操作員姓名1每個(gè)工作地點(diǎn) 1 人4畫家姓名2每個(gè)操作點(diǎn)2人，現(xiàn)場(chǎng)焊縫防腐5焊機(jī)姓名4每點(diǎn)2人，1人配對(duì)，2人焊接6合作工人姓名12每個(gè)工作地點(diǎn) 4 人7維修電工姓名2每個(gè)作業(yè)場(chǎng)所1人，（憑有效證

10、件）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控網(wǎng)：根據(jù)給定的永久坐標(biāo)和標(biāo)高，按照總平面圖的要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置永久測(cè)控樁區(qū)域;修剪下面的管道安裝路徑。做好管道堆場(chǎng)“三通一平”工作；確保施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、路和場(chǎng)地平整；山林建筑工地必須根據(jù)消防要求攜帶相應(yīng)數(shù)量的滅火器。根據(jù)施工方案搭建臨時(shí)設(shè)施，為大量人員進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定的地點(diǎn)和方法存放，并進(jìn)行相應(yīng)的維修和試運(yùn)行。組織施工材料按期進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放。根據(jù)施工要求，認(rèn)真落實(shí)雨季、高溫季節(jié)建設(shè)項(xiàng)目的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)措施。第四章管道安裝管道安裝過程管道現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程如下圖所示：山區(qū)管道安裝工藝流程

11、圖注：支架安裝包括基礎(chǔ)混凝土澆筑和預(yù)埋配件。公路地區(qū)管道安裝工藝流程圖管道現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)山區(qū)情況，將山區(qū)所需的水泥、鋼筋、管道等材料運(yùn)至路盡頭，作為臨時(shí)材料堆場(chǎng)（水站辦公區(qū)旁） 。沉砂池、清水池準(zhǔn)備施工后，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工流程，人工搬運(yùn)材料到位，堆放材料，保護(hù)半成品；這是管道的最高點(diǎn)，管道要從這里安裝到工廠先安排安裝。根據(jù)我方工段的山體和地形條件，管道二次現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以人工為主。如果條件允許，可以考慮以下方法：裝載機(jī)運(yùn)輸和垂直臂架運(yùn)輸。公路區(qū)施工路段所需的水泥、槽鋼、管材等材料存放在項(xiàng)目部指定地點(diǎn)。二次運(yùn)輸比較方便，卡車裝車，人工運(yùn)輸?shù)焦さ?。PE管安裝PE管安裝前，山區(qū)要先測(cè)量確定管線走向，

12、打通管線安裝路徑。安裝路徑布滿荊棘、雜草和雜草。路線要做到：路線筆直，地勢(shì)平緩，坡度適宜。管道安裝前，管道附件和支架應(yīng)驗(yàn)收合格。熱熔對(duì)接機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目PE管熱熔對(duì)接設(shè)備采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ-315熱熔焊機(jī)。 DRJ - 315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電控部分和液壓系統(tǒng)組成。采用電銑和液壓驅(qū)動(dòng)。整體結(jié)構(gòu)為“分體式”。加熱板的溫度由溫度計(jì)直接顯示。手動(dòng)調(diào)整。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（ ） 0300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電功率(W) 750銑刀電功率(W) 10003、PE管材熱熔對(duì)接要求：需要專用的熱熔對(duì)接機(jī)。檢查是否有產(chǎn)品出廠證明，索取出廠

13、檢驗(yàn)報(bào)告。一般適用于外徑90 mm管材；管壁厚度 6mm.適用于同等級(jí)、同材質(zhì)的管材、管材、管件的連接。性能相近，不同等級(jí)和材質(zhì)的連接都需要測(cè)試驗(yàn)證。不要使用明火。在寒冷氣候（-5度以下）和強(qiáng)風(fēng)條件下進(jìn)行連接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。4、熱熔對(duì)接（對(duì)焊）工藝焊接工藝曲線及參數(shù)：聚乙烯管材的焊接一般分為加熱段、切換段和對(duì)接段三個(gè)階段，根據(jù)管材的不同規(guī)格和截面積制定焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。溫度測(cè)定聚乙烯管對(duì)焊的最佳焊接溫度為200230，一般廠家確定為210 10；是聚乙烯材料的加工溫度。高于材料的粘流轉(zhuǎn)變溫度，只有在這種條件下，聚乙烯才會(huì)產(chǎn)生熔體流動(dòng)，聚合

14、物的大分子才能相互擴(kuò)散形成纏結(jié)，才能獲得最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量。事實(shí)證明，溫度低于此溫度180，即使加熱時(shí)間長，也不能達(dá)到良好的焊接效果。如果溫度過高，可能會(huì)激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料會(huì)被氧化損壞。揮發(fā)物質(zhì)和氣體析出，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和碳?xì)浠衔铮霈F(xiàn)雜質(zhì)，從而降低焊接質(zhì)量。時(shí)間的確定加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長短決定了焊接的質(zhì)量；溫度能否均勻地傳遞到焊接表面和一定深度，在轉(zhuǎn)換階段能否保持最佳焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間隨著需要加熱的面積的增加而增加，更重要的是，對(duì)流和輻射傳輸?shù)哪芰繒?huì)隨著管壁厚度的增加而減少。管子端面不平整

15、造成傳熱不均勻，滯留空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量。因此，需要與壓力密切配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，使焊接面變平，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行傳熱，然后減壓吸熱。 切換時(shí)間測(cè)定： 10秒以內(nèi)盡量縮短，端面冷卻很快，對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。 冷卻時(shí)間的測(cè)定：見表1 ； 1.151.33壁厚（mm）分。高分子材料的導(dǎo)熱性較差，僅為金屬的十分之幾，冷卻速度也相應(yīng)較慢。在冷卻過程中，需要結(jié)晶和收縮，因此需要有足夠的時(shí)間降到結(jié)晶溫度并進(jìn)行足夠的晶粒長大。 ，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定壓力下冷卻，避免焊接端面出現(xiàn)縮孔。壓力測(cè)定焊接壓力和冷卻壓力以焊接面截面積 0.15N/mm 2為準(zhǔn)；在210的溫度

16、下，焊接時(shí)間和壓力值可參照德國焊接協(xié)會(huì)DVS 2207-95標(biāo)準(zhǔn)。10焊接工藝曲線表1聚乙烯管材熱熔對(duì)焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20）室壁厚度毫米端面平面凸塊高度(壓力P=0.15N/mm 2 )(溫度210 10)毫米吸熱時(shí)間(壓力P0.01 N/mm 2 )(溫度210 10)S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻(壓力P=0.15 N/mm 2 )在壓力之下分鐘（分鐘） 4.50.545 564.5 7.01.040 70 566 107.0 12.01.570120 68101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037

17、.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 202560805.PE管焊接操作：1）。焊接前的準(zhǔn)備檢查并清潔熱板；聚四氟乙烯涂層損壞，需要更換。其最大粗糙度為 2.5 m。(1) 清洗油路接頭后連接油路。(2)檢查電源、電壓、接地后，接通電路，空轉(zhuǎn)后排氣。(3)熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度210 10。（4）安裝符合管道規(guī)格的夾具（夾具要求：夾具與管子焊接部分的錯(cuò)位小于2%）。管不圓度 5%。2).焊接操作(1)。打開框架，根據(jù)工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。（2）卡住的管子（管件）；調(diào)整同心度

18、，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或使用滾輪支架將管墊壓平，以減少摩擦。(3)。放置切刀鎖安全鎖。(4)啟動(dòng)銑刀，合上機(jī)架，調(diào)整壓力，銑削端面，形成連續(xù)切屑后降低壓力。(5)。打開框架，打開安全鎖，取出銑刀。(6)。關(guān)閉框架，a。記錄阻力壓力 (P 0 )。b、檢查間隙 0.3mm. C.錯(cuò)位量12時(shí)，K注： 1、為鋼板厚度代號(hào)。2、手工焊是指電極電弧焊、CO 2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊、自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊、手工TIG焊。十三、擔(dān)保措施焊工必須持有有效的操作（職）證，考試合格的項(xiàng)目應(yīng)符合本項(xiàng)目的要求。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的型號(hào)、鋼號(hào)或牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙或文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合

19、本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。無質(zhì)量證明書或質(zhì)量有疑問時(shí)。按批號(hào)抽檢合格后方可使用。在焊接過程中，各工藝參數(shù)必須滿足焊接工藝評(píng)定要求。焊接前必須準(zhǔn)備好焊接工藝指導(dǎo)卡，對(duì)所有焊工進(jìn)行技術(shù)公開。支架和橋架安裝1 、安裝支架前，必須在山區(qū)準(zhǔn)確測(cè)量管道路線，做好測(cè)量標(biāo)記，定位樁和水平樁用木樁打入，測(cè)量支架中心點(diǎn)，應(yīng)打入龍門控制樁，并按設(shè)計(jì)要求每隔6m設(shè)置一個(gè)支撐點(diǎn)。 .2、受山區(qū)復(fù)雜施工條件影響，支護(hù)基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際情況確定平面尺寸和基礎(chǔ)深度，人工開挖基礎(chǔ)土。3、支架施工工藝：4、支架采用10#槽鋼100485.3。橫桿的下料尺寸必須準(zhǔn)確。為方便施工，可根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)切割豎條；如果需要集中生產(chǎn)，應(yīng)測(cè)量支架

20、基面的高度。 ，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，用支架半成品整理數(shù)據(jù)和編號(hào)。5、山區(qū)支護(hù)基礎(chǔ)澆筑C30級(jí)混凝土。由于地形條件，采用人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌、人工夯實(shí)進(jìn)行壓實(shí)；條件允許的情況下，發(fā)電機(jī)配備直徑為D42的插入式夯錘，用于壓實(shí)；基礎(chǔ)的頂面被壓實(shí)。根據(jù)管道坡度要求控制標(biāo)高，并平整、壓光。6.山區(qū)支架施工采用大樣圖1：7、安裝基礎(chǔ)模板前，確認(rèn)控制樁無損壞，中心位置最大偏差小于50mm，并根據(jù)管道坡度和標(biāo)高調(diào)整模板高度。8、山間管道需要穿越10個(gè)溝壑，有的深10m以上，有的20m以上，寬15m以上，給管道安裝造成很大困難。經(jīng)調(diào)查，必須使用鋼結(jié)構(gòu)橋梁從溝壑上方鋪設(shè)管道。9、鋼結(jié)構(gòu)橋梁的安裝按當(dāng)?shù)刂贫冗M(jìn)行，桁架的長度、距

21、離和高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。為保證尺寸精度，橋梁采用弧焊現(xiàn)場(chǎng)制作安裝；使用模型按定位尺寸固定螺栓時(shí)，按要求控制水平和標(biāo)高。混凝土澆筑時(shí)必須有專人跟進(jìn)，螺栓偏移不能大于2mm。10、支持道路區(qū)域有兩種方式：山體直壁風(fēng)化花崗巖的實(shí)踐山地強(qiáng)風(fēng)化巖與天然土層的實(shí)踐注：高速公路區(qū)域所有PE管均采用鋼管覆蓋保護(hù)。11、由于山溝落差大、寬度大，安裝采用鋼結(jié)構(gòu)橋架，詳見附圖。12、焊接橋梁、桁架時(shí)，參照上述鋼管焊接工藝。橋架焊接前，應(yīng)在不小于30mm的范圍內(nèi)清除接頭內(nèi)外表面的油污、油漆、氧化皮、銹跡、毛刺等。且不得有裂紋、夾層等缺陷。13、在下列環(huán)境條件下，焊接部位應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施：1）氣體保護(hù)焊的

22、風(fēng)速大于/ 2 mS，其他焊接方式的風(fēng)速大于8 m/S。2）。相對(duì)濕度大于90%；雨水環(huán)境。14、焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)起弧和滅弧，滅弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊條電弧焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊和藥芯自保護(hù)焊的焊道焊縫應(yīng)錯(cuò)開25mm以上，埋弧焊、MIG自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯自動(dòng)焊應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。在待焊焊縫端部的起弧和滅弧位置，應(yīng)提供與被焊材料相同或相容材料的焊劑板。15、焊接前，每道焊縫都必須清理干凈并打磨。如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔或裂紋等缺陷，必須清理焊根，露出金屬光澤表面。目測(cè)確認(rèn)無缺陷后再次焊接。除非工藝中有特殊要求，否則每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊接一次。如因故被迫中斷，應(yīng)按工藝

23、要求采取措施防止開裂。重新焊接前，必須檢查確認(rèn)無裂紋，方可繼續(xù)焊接。第五章 取水口施工大壩結(jié)構(gòu)1.基材處理1）。取水點(diǎn)位于紅坎瀑布上。多年來，水源源不斷。裸露的石頭上長滿了青苔，很滑，不利于混凝土和石頭的結(jié)構(gòu)。2）。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，確定A、B、C三座壩體的具體位置，測(cè)量壩體標(biāo)高，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)記放樣。3）。施工所需設(shè)備應(yīng)運(yùn)到位。所需設(shè)備：發(fā)電機(jī)、電鉆、電錘、切割機(jī)、大錘、尖鉆、電纜電線等；小工具：墨水、墨斗、5m鋼卷尺、紅藍(lán)筆等。4) 壩體A巖石地形不平整，需要清除部分600mm厚的風(fēng)化巖。由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響，無法使用大型機(jī)械鑿巖，而且?guī)r石的自然形成也沒有明顯的裂縫，因此人工鑿巖難

24、度較大。 ，鉆孔時(shí)必須做好安裝和保護(hù)；5) 壩體施工前，由于洪坎瀑布水流急速，河道水道被環(huán)抱而變。河道改用沙袋封堵，兩排并排排放。高出 500 毫米。6）。先建設(shè)A、B壩體，改河道向C壩方向。待A、B壩體28天施工達(dá)100%后，將河道改為上游A、B壩之間的清水池，再進(jìn)行施工。 C壩體。7）。 A、B、C、壩體定位放樣后，應(yīng)在壩底鑿出100mm深的凹槽。槽位均為中風(fēng)化花崗巖。 ，到達(dá)深度后，將雜物清理干凈并用水沖洗。2.壩體植筋1）。設(shè)計(jì)圖中壩體植筋為HRB335級(jí)鋼16200，植筋孔徑為18mm。每次鉆孔完成后，使用高壓氣泵或氣孔保護(hù)裝置。2）。壩體植筋時(shí)，先用高壓氣泵將孔內(nèi)雜物再次沖洗干凈，

25、保證孔內(nèi)干凈后再開始補(bǔ)筋。鋼筋的深度為 15d。 A、B膠兩組分），每個(gè)孔徑的植膠量應(yīng)達(dá)到鋼筋插入孔中的膠溢出一點(diǎn)；壩體兩端側(cè)壁（混凝土與巖石接觸面）應(yīng)按壩底植筋要求植筋。3）。鋼筋種植工藝：4）。種植設(shè)備：發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、鋼刷、角磨機(jī)、鋼絲輪、沖擊鉆或水鉆、圓刷、錘子、手套等。5）。應(yīng)清除鋼筋錨固長度內(nèi)的銹跡和油漬，錨固進(jìn)入壩體的預(yù)留長度應(yīng)為35d。6）。植筋34天后可進(jìn)行隨機(jī)抽樣，檢驗(yàn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50367-2006的有關(guān)規(guī)定。3.壩體加固安裝1）。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證（或保修證），合格證所需資料要齊全，合格證的發(fā)貨批號(hào)和型號(hào)必須與貨物上的標(biāo)識(shí)一致鋼。進(jìn)場(chǎng)鋼

26、筋應(yīng)按有關(guān)要求分批見證和取樣。2）。 原材料復(fù)檢合格后可下料。下料時(shí)要嚴(yán)格按照鋼筋下料表，注意來料長度。半成品應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，并列明標(biāo)記，便于后續(xù)工序施工。3）。鋼筋采用機(jī)械成型加工生產(chǎn)，搭接壩體鋼筋，搭接長度35d；若植筋預(yù)留長度不滿足綁扎搭接要求，采用焊接，焊接為弧焊，單面焊L=10d，雙面焊L=5d，監(jiān)理應(yīng)按規(guī)定見證抽樣檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。6）。 鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀和錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。7）。預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋，鋼筋直徑應(yīng)與墻體設(shè)計(jì)鋼筋相同。8）。保護(hù)層墊或塑料卡環(huán)應(yīng)綁在雙排鋼筋之間，以保證保護(hù)層的厚度。每平方米一層保護(hù)層為宜，錯(cuò)開。9）。綁扎鋼筋按設(shè)

27、計(jì)要求的間距布置，縱橫交點(diǎn)處的鋼筋必須全部綁扎，不能省略。10）。 鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、錨固長度、綁扎裝置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。4、壩體模板安裝1）。二次運(yùn)輸將模板安裝所需的材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。模板為915183020mm，方木為40902000，選用外徑d=48鋼管，止水螺栓采用直徑為12的全螺紋螺釘，鐵絲采用14#鐵絲。2）。模板安裝前，模板安裝只能在鋼筋綁扎安裝、預(yù)埋管件安裝、鋼筋和預(yù)埋管件驗(yàn)收合格后進(jìn)行。3）。定位放線后模板安裝完成，采用拉緊螺栓加固裝置，保證混凝土墻板施工質(zhì)量。系緊螺栓的安裝距離為水平方向500mm，垂直方向600mm。拉螺栓安裝建議 下圖：4）。模板必須

28、牢固穩(wěn)定。壩體兩側(cè)斜撐不少于3個(gè)。檢查螺母是否擰緊，墊片是否泄漏。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)有專人跟進(jìn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保不爆炸、不膨脹、不滲漏、不傾斜等。5）。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到65%后拆除模板。止水螺栓暴露在混凝土表面的部分應(yīng)用角磨機(jī)切割，并涂防銹漆并抹水泥漿以保護(hù)表面。6）。 A壩格排水孔下口比B壩低300mm，C壩頂面比B壩高500mm，B壩頂面高度按大壩A的高度，即大壩C比大壩A高200mm。見示意圖：7）。根據(jù)圖紙確定壩體模板上預(yù)留洞口的中心位置，從中心點(diǎn)到兩側(cè)測(cè)量洞口邊界，復(fù)制洞口高度，將洞口模板做成箱形，加支撐內(nèi)，并固定在壩體模板上。8）。預(yù)埋管件的模板應(yīng)在開孔前安裝。操作的關(guān)鍵是要

29、保證預(yù)留位置的準(zhǔn)確性，確定中心位置，測(cè)量孔口的標(biāo)高，保證兩側(cè)模板的對(duì)稱性。9）。模板安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。5、壩體混凝土澆筑1）。模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝驗(yàn)收合格后，符合混凝土澆筑條件。檢查壩體模板是否加固到位，斜支撐點(diǎn)是否固定牢固。問題排除后即可進(jìn)行混凝土澆筑。2）。采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土等級(jí)為C30。3）。取水點(diǎn)位于半山腰。所需材料全部采用人工二次運(yùn)輸。需要垂直運(yùn)輸。豎起吊桿用于垂直運(yùn)輸。膨脹螺栓焊接固定，在底座后面加兩根鋼管作為受力平行桿。鋼管長約4m，鋼管兩端用砂袋壓緊。4）。物料應(yīng)運(yùn)至取水點(diǎn)貯存貯存。材料必須盡快準(zhǔn)備好。雨水多，水泥容易受潮。 A壩，后C壩。5）。各類機(jī)

30、械設(shè)備經(jīng)安裝、安裝、維修、試運(yùn)行后狀況良好；電源能滿足需要。6）。模板內(nèi)鋼筋上的垃圾、鋸末、泥土、油漬已清除；木模板澆筑混凝土前應(yīng)澆水潤濕。7）。用于澆筑混凝土的架子和走道已經(jīng)豎立起來，并且已經(jīng)過檢查，以滿足施工和安全要求。8）。 每班澆搗砼配備不少于2套（及備件）高頻振動(dòng)棒。9）。混凝土在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)混合并在攪拌下澆注?；炷翝仓囊话阋螅篴、混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行。每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)鋼筋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和密度確定。一般為振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過1.25倍50cm；b、振動(dòng)器應(yīng)快速插入，緩慢拔出。插入點(diǎn)應(yīng)排列整齊，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，振動(dòng)均勻，不得省略。移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)器

31、作用半徑的1.5倍，一般為30。-40cm振動(dòng)上層時(shí)，應(yīng)插入下層50mm，消除兩層之間的連接；板式振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能保證振動(dòng)器的板蓋住螺紋部分的邊緣；c、澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有間斷，應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理。10）。為方便日后使用和維護(hù)，混凝土澆筑完成后，壩頂埋設(shè)16系安全帶圓鋼筋，B壩兩根，C壩一根。如下所示：壩體管道預(yù)埋一、建設(shè)基礎(chǔ)：1）。相關(guān)規(guī)范、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)； 2）。給排水施工圖；3）。安裝工程圖紙和技術(shù)變更批準(zhǔn)單的聯(lián)合審查記錄。2、引水供水工程的預(yù)埋管件有沉砂池C壩和清水池B壩，主要有剛性防水套管和柔性防水套管。3、孔、套管的預(yù)留和預(yù)埋應(yīng)與土建密切配合。

32、土建施工模板前，應(yīng)仔細(xì)檢查孔的標(biāo)高、位置、方向是否與施工圖一致，并經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。之后，可以通知土建工程進(jìn)行隱蔽。4、預(yù)埋套管及管件的生產(chǎn)材料以甲方指定的管材為準(zhǔn)（以選材通知為準(zhǔn)）。5、套管及管件制造工藝：6、材料選擇：1）。 B壩取水、給水管采用DN150雙法蘭石墨球墨鑄鐵管，清排水管采用DN200雙法蘭鋼管； C壩的清洗排水管采用DN200雙法蘭鋼管。7、預(yù)埋管件平面示意圖：8、材質(zhì)要求：管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，表面不得有明顯的傷痕和凸起，局部突出高度不得大于0.35mm 。9 、用鋼尺量好長度，在管子上畫一條切割線。對(duì)于DN150以下的管材，可以使用切割機(jī)進(jìn)行切割。 DN200以

33、上的管材，使用空氣式等離子切割機(jī)、切管機(jī)或氣割進(jìn)行切割。禁止使用鍍鋅鋼管。采用熱切割，套管切割后，應(yīng)清除切口的卷邊、夾渣、毛刺，并檢查切口的平整度。10.選擇厚度合格的鋼板，先用“沖頭”在鋼板上打中心點(diǎn)，然后用圓規(guī)根據(jù)機(jī)殼外徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圓線/ 2+1mm作為翼圈內(nèi)圈半徑，然后按照規(guī)格要求的翼圈寬度畫出翼圈外圈線。11 、在組裝機(jī)殼和翼環(huán)之前，在機(jī)殼上畫好翼環(huán)的安裝線，把打磨好的翼環(huán)放在管道刻度線的位置，用電焊固定一點(diǎn)，調(diào)整好垂直度翼環(huán)和管子用方尺夾角120 后，共固定3個(gè)點(diǎn)。剛性防水套管中間有翼環(huán)，柔性防水套管中間和臨水面有兩個(gè)翼環(huán)，回水面有法蘭和法蘭壓蓋。12 、防水套管的焊接應(yīng)由專業(yè)焊工

34、集中進(jìn)行，以保證焊接質(zhì)量和成品外觀質(zhì)量。13 、防水套管分為剛性防水套管和柔性防水套管。具體方法和大小詳見下圖：圖 1. 1-1剛性防水套管大樣本1 ：鋼套2 ：翼環(huán)3 ：擋圈圖1. 1-2柔性防水套管大樣本1 ：法蘭套2 ：密封圈3 ：法蘭壓蓋4 ：螺栓5 ：螺母剛性防水套管尺寸表（單位： mm ） 表1.1-1管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度15016521934060200219273394602502733254466030032537749860柔性防水套管尺寸表（單位： mm ） 表1.1-2管徑DN外徑D1外殼外直徑D2翼環(huán)外徑D5翼環(huán)寬度法蘭壓蓋長度l納米螺栓長

35、度l1密封圈寬度l015015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903214、安裝過程：15、安裝方法：1）。墻體套管在土建和模板安裝完成鋼筋施工前進(jìn)行，周邊土建模板和樓板鋼筋施工在混凝土澆筑前進(jìn)行.2）。套管安裝前，應(yīng)檢查防水套管的型號(hào)，測(cè)量并標(biāo)出套管的坐標(biāo)和標(biāo)高。安裝在墻上時(shí)，應(yīng)在機(jī)殼中心做一條十字坐標(biāo)線，以垂直線控制坐標(biāo)。 ，水平線控制標(biāo)高，標(biāo)高線必須從現(xiàn)場(chǎng)固定標(biāo)高點(diǎn)開始繪制，土建結(jié)構(gòu)柱上未經(jīng)審核的標(biāo)高控制線不得在附近引用，標(biāo)高控制線場(chǎng)地各部

36、分應(yīng)使用與Check參照相同的固定標(biāo)高控制點(diǎn)，確保標(biāo)高正確；坐標(biāo)線應(yīng)使用兩個(gè)不同的軸來檢查相同的坐標(biāo)，以確保坐標(biāo)正確。安裝地板時(shí)，還需要畫十字坐標(biāo)控制線，并用中心點(diǎn)兩側(cè)的參考線檢查坐標(biāo)點(diǎn)，確保坐標(biāo)正確。3）。坐標(biāo)確定后，以圓心為圓心，向上、下、左、右四個(gè)方向彎曲需要安裝套管的壩體鋼筋。若套管DN300 ，需將鋼筋切斷安裝，安裝完畢。之后，需要及時(shí)通知加固隊(duì)對(duì)套管部分進(jìn)行加固。4)將套管安裝在壩壁上。壩壁上的鋼筋按套管尺寸折彎或切割后，按標(biāo)高控制線計(jì)算套管底標(biāo)高，并在兩側(cè)套管底標(biāo)高處設(shè)置鋼筋壩體兩側(cè)。 , 焊在壩體墻豎向鋼筋上，將套管套在焊好的鋼筋上，進(jìn)一步檢查套管的標(biāo)高和坐標(biāo)，使套管兩端的長度

37、伸出鋼筋面壩體相等，確認(rèn)后焊接牢固。安全工作1）。取水口位于半山腰，施工作業(yè)場(chǎng)地坡度為35度。巖石表面布滿青苔，比較滑，存在很大的安全隱患。2）。通往取水作業(yè)點(diǎn)的路徑需要攀登紅坎瀑布的一處陡峭巖壁，這是施工人員上下取水點(diǎn)的最大障礙。3）。施工人員必須系好安全帶和安全帽，并在取水口施工作業(yè)區(qū)沿施工路徑懸掛麻繩，以便施工人員上下取水口時(shí)可以利用麻繩的輔助力操作點(diǎn)；在相對(duì)較低的直壁懸崖處焊接鋼管安裝施工用安全爬梯。4）。取水口施工區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置安全圍欄。鋼管上應(yīng)架設(shè)防護(hù)架，并用膨脹螺栓焊接固定。安全網(wǎng)應(yīng)全部掛好，安全圍欄高度為1.5m。5）。所有物料均由人工運(yùn)送至取水作業(yè)點(diǎn)。由于地勢(shì)陡峭，輕質(zhì)材料直

38、接由人工運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。比較重和大的材料是用吊桿和吊車吊起的，施工人員必須佩帶。安全頭盔和安全帶。6）進(jìn)入國家級(jí)自然保護(hù)區(qū)時(shí)，所有施工人員不得將火帶入保護(hù)區(qū)。每個(gè)作業(yè)區(qū)域必須配備兩個(gè)滅火器并采取防火措施。管道水壓試驗(yàn)由于管道安裝圖還未到，本方案中水壓試驗(yàn)部分的內(nèi)容僅作簡(jiǎn)要說明。安裝圖紙準(zhǔn)備好后，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)的相關(guān)技術(shù)支持資料，審核通過后實(shí)施。管道安裝完成，質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)技術(shù)文件或規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)制定安全措施和安全計(jì)劃，并進(jìn)行審查和批準(zhǔn)。試驗(yàn)用隔板應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，水溫應(yīng)5在壓力試驗(yàn)以上，呼吸管的一端應(yīng)安裝在試驗(yàn)狀態(tài)下管內(nèi)最高位置。對(duì)高差較大的管段進(jìn)行水壓

39、試驗(yàn)時(shí)，100m應(yīng)在管段上端頂部安裝真空截止閥。試壓前，應(yīng)將不參與的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件切斷，盲板部分應(yīng)作清楚標(biāo)記并記錄。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分階段進(jìn)行加載，每一階段都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。加載至額定工作壓力并保持30min以上，檢查壓力表指針保持穩(wěn)定，無指針振動(dòng)等異常情況，然后允許繼續(xù)加壓。加壓速度不大于0.3MPa/min。壓力大于1.3MPa時(shí)，加壓速度不大于0.2MPa/min。壓力應(yīng)升至最大試驗(yàn)壓力并保持30min以上。壓力應(yīng)該沒有變化。然后降到工作壓力并保持30min以上。整個(gè)試驗(yàn)過程中不應(yīng)出現(xiàn)滲水、異常位移等異常情況。水壓試驗(yàn)完成后，增壓系統(tǒng)的溢流控制閥分段以不大于0.3MPa/min的速

40、度排放至管內(nèi)水的自重壓力。打開上部呼吸管閥門后，進(jìn)行排水操作。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)出現(xiàn)問題需要處理時(shí)，應(yīng)通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)壓力釋放至自身重量壓力，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行處理；排空管中的水后丟棄。鋼管、套管的防腐涂裝除現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫外，所有防腐必須在廠內(nèi)完成。如果現(xiàn)場(chǎng)防腐沒有噴砂除銹，可以用人工除銹代替，但除銹質(zhì)量必須與噴砂除銹相同。壓力鋼管表面防腐技術(shù)要求應(yīng)符合水利金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范SL105和水利工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432的規(guī)定。和設(shè)計(jì)文件。水工金屬結(jié)構(gòu)表面防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.3見下表線測(cè)試項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法檢驗(yàn)數(shù)量合格的出色的主項(xiàng)目1鋼管表面去除切斷管壁臨時(shí)支撐，清理焊痕切斷管壁臨時(shí)支撐，清理焊痕并打磨視力檢查所有表面2鋼管局部凹坑的焊補(bǔ)凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm的，應(yīng)采用焊接修復(fù)凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm的地方，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)和打磨。3灌漿孔封堵后表面光滑，無滲水現(xiàn)象。檢查（或用 5 倍放大鏡檢查）所有灌漿孔一般項(xiàng)目1表面預(yù)處理外露管內(nèi)外壁和埋地管內(nèi)壁應(yīng)用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，除銹清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa級(jí)；型涂層和金屬熱噴涂為Rz60Rz100m。埋管外壁經(jīng)噴射或噴射除銹后，改性水泥漿的防腐等級(jí)不得低于Sa1級(jí)。清潔度按照GB8923照片進(jìn)行比較，粗糙度用觸針式輪廓儀測(cè)量或用對(duì)比樣