爐前崗位操作指導(dǎo)書

1、AQBZHLT安全標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書爐前崗位操作指導(dǎo)書編寫: 審核: 批準(zhǔn):2011年 月 日發(fā)布2011年 月 日實(shí)施AQBZHLT安全標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書目錄第一章爐前崗位安全生產(chǎn)職責(zé)一、職工安全職責(zé)二、互保聯(lián)保職責(zé)三、班長的職責(zé)四、爐前工崗位職責(zé)第二章作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)一、接班準(zhǔn)備1、對口接班2、對口檢查二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第三章爐前操作規(guī)程一、通用要求二、班前準(zhǔn)備三、爐前工安全操作規(guī)程四、泥炮安全操作規(guī)程五、開口機(jī)安全操作規(guī)程六、爐前管道用氧安全操作規(guī)程七、堵渣機(jī)安全操作規(guī)程八、行車工安全操作規(guī)程九、液壓站安全操作規(guī)程第四章爐前工技術(shù)操作規(guī)程一、出渣操作規(guī)程二、出鐵前操作規(guī)程三、出鐵操作規(guī)程四、堵鐵口操

2、作操作規(guī)程五、行車操作操作規(guī)程第五章爐前設(shè)備技術(shù)性能及檢查一、KD300型液壓泥炮技術(shù)性能（主要技術(shù)參數(shù)）二、YYZ3020型全液壓開口機(jī)技術(shù)性能（主要技術(shù)參數(shù)）三、Z1045液壓堵渣機(jī)技術(shù)性能（主要技術(shù)參數(shù)） 四、擺動流嘴的技術(shù)性能及參數(shù)（主要技術(shù)參數(shù)）五、堵渣機(jī)技術(shù)性能六、檢查制度第六章附錄附錄一 爐前崗位工藝流程圖附錄二各項(xiàng)規(guī)章制度附錄三 爐前崗位常見事故處理AQBZHLT安全標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書第一章爐前崗位安全生產(chǎn)職責(zé)一、職工安全職責(zé)：1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮和違章作業(yè)，并隨時制 止他人違章作業(yè)。2、不斷提高安全意識，豐富安全生產(chǎn)知識，增強(qiáng)自我防護(hù)能力。3、積極參加各種安

3、全生產(chǎn)活動。4、愛護(hù)和正常使用機(jī)械設(shè)備、工具及個體防護(hù)用品。5、主動提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見。二、互保聯(lián)保職責(zé)1、兩人工作或一人操作，一人監(jiān)護(hù)時，原則上應(yīng)以互保對子來進(jìn)行 工作。2、互保對子在工作中應(yīng)該相互檢查，相互監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)有危及人身 設(shè)備安全時，應(yīng)及時處理，否則撤離現(xiàn)場。3、互保對子在工作中，一方不得單獨(dú)離開現(xiàn)場，因急事需要離開時， 必須告知對方。4、互保對子在工作中，一方不履行安全職責(zé)而又不聽對方勸告時， 另一方有權(quán)退出工作現(xiàn)場并向上級匯報。5、互保對子在工作中，因違反互保職責(zé)不聽勸告，另行其事造成事故者，一切責(zé)任自負(fù)。三、班組長安全環(huán)保職責(zé)1對本班組工人在生產(chǎn)建設(shè)中的安全健康負(fù)責(zé)。

4、健全班組安全核心并 主持工作。2認(rèn)真執(zhí)行安全環(huán)保生產(chǎn)政策、法令及本單位的有關(guān)指示，嚴(yán)格執(zhí)行 各項(xiàng)安全環(huán)保規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3經(jīng)常教育和檢查職工遵守安全操作規(guī)程，正確使用機(jī)器設(shè)備、工具、 原材料、安全設(shè)施、個體防護(hù)用品等，并注意是否處于良好狀態(tài)。4負(fù)責(zé)班組危險源（點(diǎn)）的控制管理，經(jīng)常檢查并保持作業(yè)（工作） 現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，堅持衛(wèi)生制度，各種材料、備件、工具合理放置， 符合現(xiàn)場管理要求。5每周組織一次安全日活動，開好班前班后會，并做好記錄及事故預(yù) 知活動等。6有權(quán)拒絕上級的違章指揮，遇有事故險情時，有權(quán)立即指揮工作人 員撤離現(xiàn)場。7發(fā)生傷亡事故時要積極搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，立即報告，并如實(shí)提

5、供事故發(fā)生的情況。8班組長要協(xié)助作業(yè)區(qū)安全員搞好作業(yè)區(qū)安全環(huán)保生產(chǎn)工作。四、爐前工崗位職責(zé)：1、爐前工必須持有效證件操作。2、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)爐前工安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)爐前工安全操作規(guī)程，精心操作，確保渣鐵安全順暢、排放，對因違章造成的事故承擔(dān)責(zé)任。3、發(fā)現(xiàn)爐前有異?，F(xiàn)象和危及安全時，應(yīng)采取緊急措施并及時報告工長和班組，并上報高爐。4、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成車間，工段下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。5、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和各類標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，低耗和安全文明生產(chǎn)。6、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，精通生產(chǎn)工藝流程，不斷提高操作技能。7、負(fù)責(zé)本崗位溝壩、設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系及時處理,杜絕違章

6、操作。9、負(fù)責(zé)作業(yè)過程中事故的處理和報告。10、認(rèn)真填寫各項(xiàng)原始記錄，交接班記錄確保信息傳遞及時;準(zhǔn)確。11、按責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)清掃休息室，生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生,保證生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔。第二章作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)一、接班準(zhǔn)備1、對口接班1.1、按時上崗，提前15分鐘到崗位，接班負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)、溝壩、設(shè) 備運(yùn)行記錄情況。1.2、聽取交班負(fù)責(zé)人說明生產(chǎn)、溝壩、設(shè)備運(yùn)行情況。1.3、接班負(fù)責(zé)人確認(rèn)接班。1.4、如有糾紛，可請班長、工段長裁決或在交班記錄上寫明，交車 間裁決。2、對口檢查2.1、檢查溝壩情況，溝壩是否暢通。2.2、檢查泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)、行車運(yùn)行是否正常。2.3、檢爐前液壓站油位是否正常，各電機(jī)、儀表、指

7、示燈讀數(shù)，工 作是否正常。2.4、檢查工具備品備件是否齊全完好。二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、鐵口工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1.1、鐵口深度標(biāo)準(zhǔn)：1700mm100 mm 低于1500 mm，必須采取補(bǔ)泥措施；1.2、鐵口打泥量標(biāo)準(zhǔn)：正常鐵口打泥量應(yīng)保持在每次250350公斤；鐵口流速：保持10min出凈渣鐵1.3、交接班必須由組長對組長，鐵口工對鐵口工交接，詳細(xì)了解檢 查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鐵口的深度，炮泥的質(zhì)量，特殊情況由區(qū)域組長 制定操作制度；1.4、出鐵前準(zhǔn)備本崗位所使用的工具；1.5、合金鉆桿一根；1.6、4. 20m長鋼釬鉆桿3根，鉆頭寬度55 m m75 m m；1.7、1.2 m1.5 m長短鉤2把，用于堵鐵

8、口前，清理鐵口 1 m內(nèi)殘渣;1.8、7 m以上長度捅鐵口圓鋼2根；1.9、使用管氧，非正常情況時氧氣瓶滿氣，氧氣帶不得短于10 m， 氧氣管不得少于10根，準(zhǔn)備在工具柜區(qū)域（由鐵口工負(fù)責(zé)）1.10、啟動泥炮對泥套校對，確認(rèn)后，把開口機(jī)開至鐵口位置，鉆桿 對準(zhǔn)泥套中心，等待進(jìn)罐；1.11、進(jìn)罐后由鐵鉤工對正罐位，組長檢查各崗位，確認(rèn)后，通知指 揮開鐵口；2、開鐵口標(biāo)準(zhǔn)：2.1、用合金鉆桿，鉆透鐵口；2.2、如果第三根鋼釬鉆桿不能鉆透鐵口 ，使用氧氣燒鐵口 35根 （組長負(fù)責(zé)燒鐵口，鐵口工負(fù)責(zé)開氧氣閥門），更換鉆頭寬度 較窄的鉆桿再鉆；2.3、凡遇漏渣、漏鐵；沾住鉆桿，無法退出時，采取果斷措施割

9、斷 鉆桿，鉆桿變彎不得使用；2.4、當(dāng)鐵口鉆漏無法鉆透時，可更換鉆桿，待鐵口來渣后，再次鉆 透，堵鐵口時適當(dāng)加大打泥量；2.5、特殊情況必須有值班工長、區(qū)域組長現(xiàn)場同意，方可進(jìn)行悶炮 操作；2.6、開鐵口后，可根據(jù)炮泥的質(zhì)量，把泥炮轉(zhuǎn)至大溝位置，適量烘 烤；2.7、鐵口噴吹或最后一個鐵水罐在2/3時，要清凈鐵口 1米內(nèi)的殘渣;2.8、堵鐵口前，確認(rèn)炮嘴是否有泥，壓出泥后，方可堵鐵口;2.9、堵鐵口時，必須保證鐵口通道無堵塞，鐵口沒有噴吹堵鐵口時，要適當(dāng)加大打泥量；2.10、堵鐵口后，適量向炮嘴打水降溫，15分鐘后可退泥炮裝泥，退 炮后挖出炮嘴干泥，方可裝泥；2.11、安全注意事項(xiàng)：2.11.1

10、、試打泥時，炮嘴正前方不得站人，防止噴泥、噴火燒傷；2.11.2、清炮嘴干泥時，人要站在炮嘴側(cè)位，防止噴泥、噴火燒傷；2.11.3、啟動開口機(jī)時，操作室外要有專人指揮，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人；2.11.4、嚴(yán)禁使用開口機(jī)捅鐵口；3、出鐵前操作：3.1、接班后，認(rèn)真檢查渣溝使用情況，鐵溝、擺動流嘴使用情況進(jìn)行修墊、烘烤；3.2、認(rèn)真準(zhǔn)備本崗位所使用的工具；2.02.5 m鋼釬34根；1.52米長短鉤3把，2.03.0 m長圓鋼2根，大錘一把；3.3、制作大沙壩及小沙壩：3.4、將制作小沙壩處，鐵溝底部及兩邊殘渣清理干凈，用補(bǔ)黃沙制作小沙壩，用鐵鍬拍結(jié)實(shí)；3.5、清理下渣溝，鋪墊好焦末；4、出鐵操作4

11、.1、開鐵口前，一人負(fù)責(zé)確認(rèn)罐位對正，一人監(jiān)護(hù)沙壩；4.2、開鐵口后，一人負(fù)責(zé)看罐，鐵水面低于罐位200 mm。4.3、鐵水防到鐵罐1/2處時要投入保溫劑，每一罐位放滿后，要投入 兩袋保溫劑，確保罐內(nèi)不結(jié)蓋，及時啟動擺動流嘴，進(jìn)行下一個鐵罐 的對位。4.4、堵鐵口后對撇渣器加蓋焦末；4.5、出鐵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：4.5.1、作業(yè)人員：爐前各崗位操作工4.5.2、使用工具：鐵鍬、大錘、鋼釬、鐵棍4.5.3、作業(yè)時間：50分鐘一1小時4.6、準(zhǔn)備工作4.6.1、鐵口工：檢查開口機(jī)和泥炮試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常、進(jìn)退靈活，泥套修 整完好、無破損。4.6.2、大溝工：沙壩修好烤干。（并要求清理干凈烘烤物），檢查撇渣 器是

12、否結(jié)殼，發(fā)現(xiàn)里外口結(jié)殼，用大錘把結(jié)殼敲開；發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，用氧 氣燒開；發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，用鐵棍從里口處捅向外口，直至捅通。4.6.3、渣溝工：修補(bǔ)好小沙壩并及時烤干；4.6.4、準(zhǔn)備好出鐵所用工具，與鐵水直接接觸的工具在撇渣器上預(yù)熱、 烤干。4.7、出鐵過程4.7.1、鉆頭（鋼釬）正對鐵口，放入泥套后開鉆。（分次漸進(jìn)，發(fā)現(xiàn) 鋼釬退出后有粘掛潮泥、冒氣現(xiàn)象時，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆透，為防止放炮， 要用氧氣點(diǎn)火烘干為止，在無發(fā)現(xiàn)潮泥、冒氣情況下，更換鋼釬直到 鉆透）4.7.2、鐵口打開后要注意鐵水是否順暢，否則用圓鋼疏通。4.7.3、渣、鐵流小或焦炭卡時要及時捅鐵口。4.7.4、堵口前要將鐵口兩側(cè)的凝渣清理干凈。4

13、.8、堵口。4.9、確認(rèn)泥套完好。4.10、恢復(fù)擺動流嘴到中心位置，防止鐵水外流。4.11、到另一個鐵口準(zhǔn)備開爐。4.12、壓炮時間一般20分鐘左右，特殊情況下延長。4.13、退炮后打水冷卻炮嘴后，裝泥。5、更換撇渣器作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：5.1、作業(yè)人員：爐前大班、行車工。5.2、使用工具：鐵鍬、大錘、鋼釬、打夯機(jī)。5.3、作業(yè)時間：1小時。5.4、作業(yè)條件：撇渣器破損嚴(yán)重、進(jìn)口過大不起撇渣作用時或定期進(jìn)行更換。5.5、準(zhǔn)備工作5.5.1、提前24小時以上預(yù)熱備用撇渣器5.5.2、清理干凈撇渣器周圍的殘渣、殘鐵5.6、更換過程5.6.1、出完鐵后，用氧氣燒殘鐵眼，將撇渣器內(nèi)積鐵放出，盡量用氧 氣吹盡撇渣

14、器內(nèi)殘鐵。5.6.2、指揮行車將撇渣器吊出，吊時檢查好鋼絲繩、鉤穩(wěn)耳子。5.6.3、將撇渣器底部、周圍殘鐵清理干凈。5.6.4、分層填料、搗緊。5.6.5、指揮行車把備用撇渣器吊入該位置，將周圍搗結(jié)實(shí)進(jìn)行烘烤。6、出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.1、作業(yè)人員：放渣工6.2、使用工具：鐵鍬、大錘、鋼釬、人工堵耙6.3、作業(yè)時間：30分鐘6.4、準(zhǔn)備工作6.4.1、放渣前保證堵渣機(jī)的各部位螺絲緊固，鋼絲繩有無斷絲、斷股 現(xiàn)象，電機(jī)帶動滾筒工作正常；6.4.2、點(diǎn)動堵渣機(jī)按扭，將鋼絲繩拉緊，并用大錘在其尾部向里擊松 堵渣機(jī)（防止將近渣口帶出）。6.4.3、檢查渣口內(nèi)有無漏水、潮濕現(xiàn)象，若有以上現(xiàn)象，立即通知組 長、

15、值班室進(jìn)行更換；大套保護(hù)架如有漏水現(xiàn)象，通知看水工更換護(hù) 架；6.5、出渣過程6.5.1、渣口漏水未經(jīng)看水工確認(rèn)，嚴(yán)禁出渣。6.5.2、按啟動按扭，將堵渣機(jī)拉至合適位置（高度一般為1.52.0m）， 防止上超；如拉起堵渣機(jī)后，渣不能自動流出，應(yīng)人工開渣口，先用 鋼釬打，打不開時可用細(xì)氧氣管燒。6.5.3、出渣時注意觀察，渣流小時要勤捅，若大噴應(yīng)堵一堵再放，發(fā) 現(xiàn)帶鐵要及時堵上渣口。6.5.4、放吹后，堵渣口前將渣套外凝渣鉤干凈，放下堵渣機(jī)，確認(rèn)堵 好；未堵嚴(yán)要及時提起堵渣機(jī)，重新堵好。6.5.5、堵渣機(jī)有故障不能堵上渣口時，改用人工堵耙堵。第三章爐前工安全生產(chǎn)要求一、通用要求：1、牢記安全生產(chǎn)

16、方針：“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理， 持續(xù) 改進(jìn)”。2、新入廠、轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)三級教育、考試合格、持證后方能上崗 作業(yè)。3、不準(zhǔn)班前8小時、班中飲酒。4、遵守法律法規(guī)，廠紀(jì)廠規(guī)。二、班前準(zhǔn)備：1、按時上崗，提前15分鐘到崗位，勞保穿戴齊全符合標(biāo)準(zhǔn)。2、參加班前會。3、考勤，檢查勞保穿戴情況，有無飲酒后上班者。4、總結(jié)上一班生產(chǎn)、安全情況，制定本班生產(chǎn)、安全操作方針。5、人員工作安排，操作安全注意事項(xiàng)。三、爐前工安全操作規(guī)程1、接班前由工長或班長主持開好安全生產(chǎn)會議，檢查勞動保護(hù)用品 是否穿戴整齊，檢查確認(rèn)泥炮、開口機(jī)、撇渣器等所屬生產(chǎn)設(shè)施處于 安全正常狀態(tài)。2、出鐵前認(rèn)真檢查鐵水罐對位及流口

17、情況。撇渣器和沙壩要維持規(guī) 定的結(jié)構(gòu)尺寸，杜絕渣中帶鐵和鐵溝過渣。沖渣時沖渣點(diǎn)周圍不準(zhǔn)站 人。3、不準(zhǔn)用空心管捅渣鐵口，捅鐵口時不準(zhǔn)背靠大溝。出鐵時嚴(yán)禁跨 越無蓋的大溝、鐵溝和渣溝。4、新做的砂壩、鐵溝、閘板、流嘴等設(shè)施，出鐵前必須用火烤干。 烤小壩時煤氣不準(zhǔn)熄火，烤小壩的煤氣要經(jīng)常檢查閥門是否嚴(yán)密。悶 小壩后必須蓋上安全防護(hù)罩，待出鐵時方能撤除。掏過眼時，腳不準(zhǔn) 站在溝內(nèi)。5、泥炮和開口機(jī)必須由專人操作，操作時其活動半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人。退炮壓泥時，炮嘴正前方和裝泥孔蓋周圍嚴(yán)禁站人，清炮嘴時，活塞 必須退到位，方可作業(yè)。6、發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水應(yīng)及時報告處理。放鐵時，鐵水面離罐口應(yīng)低 于250啞，過滿

18、時要用堵泥加高鐵罐邊沿，并通知調(diào)度室派人護(hù)送， 防止濺出傷人。7、接觸鐵水的工具必須烤干后才能使用。清理大溝時，不得將大塊 渣鐵撬入溝內(nèi)，防止出鐵過程渣溝打炮傷人，必須確認(rèn)殘留渣鐵已凝 固才能進(jìn)行清理，清理渣鐵溝時，腳不得踩在溝內(nèi)。8、嚴(yán)禁用帶油的手、工具、手套開氧氣。燒氧氣時，皮管與吹氧管 連接處必須扭緊，手不能握在膠皮管與氧氣管接頭處，以防倒火傷人， 氧氣閥周圍嚴(yán)禁吸煙。燒渣鐵口時必須戴好護(hù)目鏡.9、嚴(yán)禁在風(fēng)口、渣鐵溝等非安全區(qū)域取暖、打瞌睡。10、發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用干粉滅火器滅火后才 能進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)亂打水。11、爐臺上嚴(yán)禁往下面亂扔?xùn)|西，防止打傷下面的工作人員。12

19、、處理渣鐵口及出渣出鐵時，渣鐵口正面不準(zhǔn)站人，爐前行車應(yīng)遠(yuǎn) 離鐵口。13、更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時，應(yīng)先切斷氣源。嚴(yán)禁開旋轉(zhuǎn)，出鐵時 開口機(jī)應(yīng)移離鐵口并使之固定，不得影響泥炮工作。14、泥炮裝泥時，嚴(yán)禁將手放入泥筒內(nèi)和向泥膛內(nèi)打水，禁止使用干 泥、稀泥和混有雜物的炮泥。15、捅、堵風(fēng)口時，面部不準(zhǔn)正對風(fēng)口，操作人員必須戴護(hù)目鏡和耳 塞。更換彎頭和吹管時，必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠。 拉風(fēng)口時人必須站在側(cè)面，不準(zhǔn)正對風(fēng)口。16、吊車作業(yè)要有專人指揮，禁止多人指揮行車，指揮人員執(zhí)行“指 吊工安全操作規(guī)程”。17、更換渣口小套時，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，打開上渣風(fēng)扇，快速更換， 防止煤氣中毒，安裝

20、渣槽時，必須一人監(jiān)護(hù)、一人操作。四、泥炮安全操作規(guī)程1、開堵鐵口前，要對泥炮進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保泥炮的工作可靠。2、堵鐵口前，要將鐵口兩側(cè)凝結(jié)的渣鐵清除干凈。3、清理炮嘴時，人要站在炮嘴側(cè)面，并確認(rèn)打泥活塞已退到位，氣 體從泥缸投泥口排出，才能清理。4、裝泥時，禁止用手將泥推入或塞入泥缸。5、禁止向無水炮泥打水，不準(zhǔn)用已變質(zhì)的無水炮泥。6、做泥套或修補(bǔ)泥套時，必須在鐵口大溝上放置專用平臺，在平臺 上操作，將鐵口漏出的煤氣點(diǎn)著，并站在上風(fēng)口。7、清理冒泥，需要在大溝上操作時，要在大溝上蓋上金屬板或金屬 波紋板。8、清理鐵溝和冒泥時，必須20分鐘以上。五、開口機(jī)安全操作規(guī)程1、開鐵口前,要對大溝及撇渣

21、器內(nèi)貯鐵水的結(jié)蓋狀況、鐵水罐的對位 情況進(jìn)行確認(rèn)。2、開鐵口前，發(fā)現(xiàn)鐵口有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即向當(dāng)班工長報告，由工 長決定能否放鐵。3、更換開口機(jī)鉆桿時，必須關(guān)上氣源閥門，排盡余氣，機(jī)件退回起 始位置。4、不準(zhǔn)在大溝上更換開口機(jī)鉆桿，若作業(yè)需要在大溝上處理開口機(jī) 故障，必須在大溝上蓋上金屬跳板。5、用新撇渣器時，開口機(jī)鉆頭直徑應(yīng)小于正常使用的鉆頭。六、爐前管道用氧安全操作規(guī)程1、明火及高溫物體不得接近氧氣管道，安全距離應(yīng)大于10米以上。2、氧氣管道及閥門不準(zhǔn)接觸油脂，若已粘上油脂，必須經(jīng)過清洗干 凈后才能使用。3、氧氣閥門打不開時，嚴(yán)禁用錘擊、火烤氧氣管道，嚴(yán)禁砸、撞、敲、打。4、開氧氣者不準(zhǔn)在操

22、作時吸煙，不準(zhǔn)讓他人在附近動火。5、使用氧氣燒爐門時，必須先檢查各聯(lián)接處是否捆緊扎牢，確認(rèn)牢 固后才能使用。6、燒爐門時，注意手不準(zhǔn)握在吹管與皮管之間，防止回火燒傷。7、燒爐門更換氧氣管或爐門已燒開，必須先撥出氧氣管，才能關(guān)氧氣。8、工作完畢，皮管收放整齊，關(guān)嚴(yán)閥門，掛好警示牌。七、堵渣機(jī)安全操作規(guī)程1、放渣前作業(yè)人員必須穿戴齊勞動保護(hù)用品，檢查渣溝是否通暢， 水沖渣是否啟泵，渣口、渣漕是否漏水。2、接工長通知啟動堵渣機(jī)時，先啟動液壓站油泵，堵渣機(jī)周圍嚴(yán)禁 站人，檢查水、空氣是否開啟，方可封堵堵渣機(jī)。3、在放渣時要勤通渣口，操作人員必須佩戴護(hù)目鏡。4、處理堵渣機(jī)時，先切斷油路，關(guān)閉空氣、水、渣

23、口點(diǎn)著煤氣水， 以防煤氣中毒，操作時必須有專人監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行檢修。八、行車工安全操作規(guī)程1、必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證才能單獨(dú)操作。上 班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。2、行車應(yīng)停在專用樓梯處和不影響交通、行人安全和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的地 方，切斷電源，沿專用樓梯上下。有防風(fēng)制動器的應(yīng)掛上方能下崗。3、接班后應(yīng)認(rèn)真檢查行車上的各種機(jī)、電設(shè)備，制動器，限位，信 號，繩具，鉤、鏈、架、夾、抓斗等器具的安全性，確認(rèn)安全可靠后 方能動車，不準(zhǔn)帶隱患作業(yè)。4、起動行車前必須先打鈴，現(xiàn)場有指吊人員的服從指吊人員指揮。指揮信號不明或違章指揮禁止動車，現(xiàn)場無指吊人員的，行車工應(yīng)確 認(rèn)安全再起吊。5、禁止吊物往

24、人頭上過和用吊車開玩笑，禁止吊鉤吊人和壓力容器。在人多區(qū)域，卸貨車上作業(yè)必須打鈴示警，緩慢起吊和行駛，禁止大 車和小車同時啟動運(yùn)行。6、設(shè)指吊人員的地方，行車工必須熟悉旗號、手勢、哨聲等信號， 吊大件和液體器具、危險重要物件時，必須要先試吊，其高度不宜過 高。7、行車運(yùn)行禁止開快車和用打返車制動法，嚴(yán)格遵循“十不吊”原 則，精心操作。禁止吊著物件懸空，操作工離開崗位。8、行車檢修時必須停在檢修位置，切斷電源，有兩臺行車的地方，應(yīng)設(shè)防止運(yùn)行的行車撞擊檢修行車的裝置；禁止煙火的地方，嚴(yán)禁吸 煙，禁止往下丟東西，以防傷人。9、禁止用金屬和濕手撥弄電器，電器事故只能由電工處理，電器著 火必須先切斷電源

25、然后再滅火。10、無固定人員使用的電葫蘆等，要使用時必須征得主管單位的同意，使用前須按前面規(guī)定3執(zhí)行。九、液壓站安全操作規(guī)程1、上班必須穿戴好勞防用品，進(jìn)入廠房要戴安全帽。2、站內(nèi)必須保持整潔，地面及所有設(shè)備不得不油污，做好設(shè)備的維 護(hù)保養(yǎng)工作。3、液壓開泵前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)，所用開泵閥門是否打開。4、開泵后應(yīng)定時檢查每種自動裝置是否達(dá)到規(guī)定值，能否動作和達(dá) 到技術(shù)及完全檢測要求。5、開泵后應(yīng)立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時能否自動停 取。6、液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥，溢流閥、電接點(diǎn)壓力表、壓力發(fā) 訊器等經(jīng)調(diào)定后不行隨意調(diào)動調(diào)定值，如有誤差應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行 調(diào) 整，并匯報到車間負(fù)責(zé)

26、人，原則上值班人員也不得隨意調(diào)整。7、開機(jī)時，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，不允許開三臺泵，并禁止關(guān)閉回油開關(guān)。8、出現(xiàn)緊急情況，需緊急停機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液壓站緊急停機(jī)操作規(guī)定，以免造成設(shè)備及人身事故。9、站內(nèi)工作油壓不得低于1Mpa，儲液罐液面不得低于600mm標(biāo)度尺，否則應(yīng)充補(bǔ)液壓油。10、停機(jī)時，每個動作電磁閥均應(yīng)到位，確認(rèn)停機(jī)后方可離開。第四章爐前工技術(shù)操作規(guī)程一、出渣操作規(guī)程1、準(zhǔn)備好放渣工具，檢查渣處理設(shè)備及沖渣水是否正常，壓縮空氣壓 力達(dá)到0.40.6MPa，液壓系統(tǒng)是否正常。2、檢查渣口各套、渣槽、渣溝有無漏水現(xiàn)象。3、確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，接工長指令后，向上抬堵渣機(jī)時不能過 猛，以防

27、渣口帶出，抬不起來時，用大錘輕輕震動堵渣桿，使堵頭與 渣口小套接觸有所松動，退出空氣堵頭。5、若渣液未跟出則用釬子打開，釬子必須對準(zhǔn)小套中心，以防打壞 小套。6、渣子放盡，確認(rèn)壓縮空氣已打開，用空氣蠟燭頭封堵渣口（若使 用堵渣機(jī)操作則按操作規(guī)程操作）。二、出鐵前操作規(guī)程1、出鐵前按規(guī)定對爐前機(jī)械進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、確認(rèn)炮泥裝滿，活塞頂緊，炮嘴完好。3、根據(jù)上次出鐵情況及爐況選用合適的鉆頭裝上開口機(jī)上緊。4、檢查各種工具，吊具是否完好齊全，空氣、氧氣及煤氣軟管有無 破損、漏氣現(xiàn)象。5、檢查確認(rèn)、主溝、渣鐵溝內(nèi)耐火材料的龜裂、侵蝕和剝落情況以 及溝內(nèi)所粘渣鐵不影響渣鐵流動。6、確認(rèn)沙壩已做好烤干

28、，鐵口泥套完好，周圍清理干凈墊好黃砂焦 粉并有足夠的輔助材料。7、確認(rèn)小壩塘內(nèi)鐵水流動性好，無凝結(jié)，各個流嘴鐵罐對位正確， 渣處理系統(tǒng)正常。8、設(shè)備啟動前，必須確認(rèn)各按鈕或操作手柄置于停止（零位）位置 后才能投入操作電源。9、確認(rèn)空氣壓力在0.50.7MPa范圍，各手柄置于停止位置后打開 空氣主閥。啟動油泵應(yīng)在卸荷狀態(tài)下進(jìn)行。三、出鐵操作規(guī)程1、開鐵口時，確認(rèn)周圍安全后將開口機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)進(jìn)入工作狀態(tài).2、用送進(jìn)機(jī)構(gòu)將鉆頭對準(zhǔn)鐵口中心，若不準(zhǔn)，用鋼釬校正.3、打開吹渣手柄，將旋轉(zhuǎn)手柄置于“工作”位，將送進(jìn)手柄置于“前 進(jìn)”側(cè)，觀察鉆桿受力狀況，防止頂彎。4、鐵口打通后，同時將旋轉(zhuǎn)和打擊手柄置于“停

29、止”側(cè)，旋轉(zhuǎn)開口 機(jī)退回起始位置，關(guān)閉吹渣手柄和工作泵。5、出現(xiàn)異常情況鐵口打不通時，則用氧氣燒爐門方法燒開鐵口。6、燒爐門時，禁止用粘有油污的手或手套開啟閥門，開關(guān)閥門實(shí)行 慢開快關(guān)的原則。7、用氧氣燒爐門時，把吹氧管插入長卡具內(nèi)卡緊，把軟管的另一頭 接到供氧管的出口上扎緊，并確認(rèn)氧壓大于0.5Mpa。8、調(diào)小氧壓點(diǎn)燃吹氧管，慢慢插入鐵口中，調(diào)好氧壓，注意鐵口角 度，對準(zhǔn)需燒部位頂緊燒進(jìn)。9、更換吹氧管和燒完氧氣時，應(yīng)先將吹氧管從鐵口撥出后迅速關(guān)閉 氧氣閥門。10、鐵水流出后，首先監(jiān)視主溝內(nèi)鐵水流動狀況及液面變化。11、鐵水流進(jìn)鐵罐后，要有專人監(jiān)視鐵水罐受鐵狀況。12、出鐵有跑大流征兆時，立

30、即加高砂壩及渣鐵溝兩端。13、打開鐵口先見渣時，必須在小壩外擋焦末和砂子，同時降低下渣 砂壩。14、取樣有鐵時，立即鏟除焦末和砂子。15、如果鐵水流到小壩不流，應(yīng)立即用捅條疏通小壩過眼看。渣鐵分 離不好時，要不斷測量殘鐵坑內(nèi)的殘鐵量。16、在出鐵過程中，各崗位要嚴(yán)密注視渣鐵流變化狀況，過渣、過鐵、 溝材浮起，異常冒煙和鐵罐內(nèi)鐵水量等狀況。17、見下渣后，根據(jù)鐵水大小適當(dāng)降低砂壩高度，挑渣蓋。18、發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，情況緊急時請求或直接進(jìn)行堵口。19、鐵水覆蓋劑的加入，當(dāng)鐵水放至鐵罐容積的4/5時，按1kg/tFe 從除塵煙罩視窗加入鐵罐。四、堵鐵口操作操作規(guī)程1、當(dāng)出鐵口有下列情況之一時，

31、做堵口準(zhǔn)備工作（1）煤氣火開始噴出時；（2）出渣出鐵速度急劇升高時；（3）實(shí)際出鐵量達(dá)到或超過理論出鐵量時；（4）發(fā)現(xiàn)異常情況時。2、準(zhǔn)備堵口時，清除妨礙轉(zhuǎn)炮的障礙物，清除泥套周圍粘著的渣鐵， 啟動油泵。3、正式堵口時，確認(rèn)周圍安全后轉(zhuǎn)炮，炮身應(yīng)平穩(wěn)無異音，轉(zhuǎn)到位 后，炮嘴應(yīng)緊靠鐵口泥套，然后立即操作打泥手柄堵鐵口，打泥時應(yīng) 注意炮嘴穩(wěn)定情況和有無跑泥，觀察打泥指針行程，打入規(guī)定泥量 290320kg后停止打泥。打泥量應(yīng)靈活掌握，保證鐵口深度在2600 200mm范圍內(nèi)。4、堵口后，把下渣溝沙壩推盡（不要猛推和一下子推完）用擋渣板 將小壩塘內(nèi)的渣子擋入渣溝，然后鏟焦末蓋上，并在小壩塘上放安全

32、防護(hù)網(wǎng)罩。5、堵口 20分鐘后，確認(rèn)鐵口無異常，排渣口沙壩已做好后退炮，點(diǎn) 動操作壓炮手柄，使炮嘴和泥套離開20mm后觀察鐵口狀況，無異常 后將炮轉(zhuǎn)到起始位置。6、清除炮頭上粘著的渣鐵，炮嘴內(nèi)干泥以及活塞后部的殘泥等物，用少量水冷卻炮嘴并確認(rèn)炮嘴完好。7、退活塞到極限位置后停止，從裝泥孔內(nèi)投入炮泥，裝滿后推動活 塞前進(jìn)至炮泥壓出，重復(fù)23次直到炮泥壓出后活塞環(huán)超過裝泥孔 1030mm為宜。最后關(guān)閉油泵，切斷操作電源。8、清理泥套周圍和主溝兩側(cè)渣鐵，鋪上黃砂和焦粉并確認(rèn)泥套完好。五、行車操作操作規(guī)程1、行車操作前應(yīng)把各控制手柄都放到零位，然后才能接通操作電源， 啟動前應(yīng)先打鈴，確認(rèn)安全后方能開車

33、。2、行車工作時，除操作者外任何人不準(zhǔn)在車上滯留。運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn) 行檢查和潤滑，待斷電停車后方可進(jìn)行。3、行車工應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。4、行車操作者必須聽從指揮人員指揮，若遇信號不明，指揮雜亂， 看不清時應(yīng)停止吊運(yùn)，了解清楚后方能開車，行車吊物時，嚴(yán)禁從人 員頭上和重要設(shè)備上經(jīng)過，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備和地面人員開玩笑。5、行車運(yùn)行中嚴(yán)禁輕易打倒車，必須在電機(jī)完全停止后才能逆方向 開車。6、上下行車應(yīng)在車停穩(wěn)后方可上下，嚴(yán)禁跳車或跨越行車。7、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)，吊運(yùn)過程中各機(jī)構(gòu)要運(yùn)動平衡無異音，出現(xiàn)異 常要切斷電源進(jìn)行檢查維修。六、擺動流嘴的操作方法正常情況下，擺動流嘴采用電動方式轉(zhuǎn)動，其限位為行程

34、開關(guān)控制， 其操作行程如下：1、當(dāng)鐵罐內(nèi)鐵水達(dá)到滿量的85%時，按擺動流嘴試運(yùn)轉(zhuǎn)方法進(jìn)行準(zhǔn)備：1.1檢查機(jī)旁電控制操作箱電源是否已合閘；1.2密切注意罐位的上升情況，當(dāng)鐵水煙塵較大，不能連續(xù)看清楚罐 位時，應(yīng)通知其他人員前來幫助。2、到滿量的90%后，開動電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是擺動流嘴傾向待注鐵水 罐，并確認(rèn)擺動角度正確。3、開動擺動流嘴后，密切注意流嘴轉(zhuǎn)動角度，如果限位開關(guān)失靈， 轉(zhuǎn)動角度已過正常設(shè)定的限位位置（應(yīng)事先在傳動裝置適當(dāng)位置處作 好轉(zhuǎn)動角度標(biāo)記），應(yīng)立即按“停止”鍵。4、手動操作當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即采取手動方式操作：A：斷電；B限 位開關(guān)失靈。手動操作的程序如下：4.1斷開機(jī)旁

35、電控箱的電源（特別提示：為此防止觸電的安全措施， 謹(jǐn)防突然來電時造成觸電事故）。4.2將轉(zhuǎn)動手輪安裝在減速器高速軸端的方軸上。4.3拔起手輪前棘爪（注意：設(shè)有正反方向棘輪機(jī)構(gòu)，拔起棘爪時注 意流嘴轉(zhuǎn)動方向），以鎖住手輪前的棘輪，防止手輪反轉(zhuǎn)。4.4進(jìn)行手動操作，轉(zhuǎn)動手輪是流嘴旋轉(zhuǎn)至合適角度。4.5手動操作完成后，手動閉合電機(jī)后部的制動手柄，使電機(jī)處于包 閘狀態(tài)，放下棘爪并取下手輪放置在轉(zhuǎn)動機(jī)座上備用位置處。第五章爐前設(shè)備技術(shù)性能及檢查一、KD300液壓泥炮技術(shù)性能（主要技術(shù)參數(shù)）：3#爐液壓矮泥炮由炮身、壓炮機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、打泥機(jī)構(gòu)和液壓站組成，其參數(shù)如下：1、打泥機(jī)構(gòu)泥缸直徑：560 mm油

36、缸直徑：420mm泥缸容積：0.30m3工作油壓：25MPa炮口內(nèi)徑：150mm額定流量：180L/min活塞推力：3465KN吐泥速度：23mm/s活塞單位壓力：71MPa油缸行程：1260mm活塞有效行程：1260mm2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)角度：160度泥泡對出鐵口壓緊力：210KN壓炮角度：10度回轉(zhuǎn)時間：12-15s油缸直徑：200mm油缸行程：1260mm工作油壓：25Mpa額定流量：180L/min回轉(zhuǎn)半徑：2400mm壓炮力：116MPA炮身垂直方向可調(diào)角度:3度轉(zhuǎn)炮時間：12-15秒盡量用15秒3、液壓站 油箱容積：1500L主油泵：3臺（用2備1）油泵型號：6.3SCY14-B額定

37、轉(zhuǎn)速：1500r/min電機(jī)型號：Y200L4傳動功率：30KW額定壓力：31.5 MPa油泵型號：6.3SCY14-B電機(jī)型號：Y200L4，3KW，1470r/min循環(huán)泵：1臺規(guī)格型號：HSNH120-46N額定壓力：1.0 MPa額定轉(zhuǎn)速：1400 r/min轉(zhuǎn)動功率：2.48KW電機(jī)：Y100L2-4，3KW，1420 r/min二、YYZ3020型全液壓開口機(jī)技術(shù)性能（主要技術(shù)參數(shù)）鉆頭直徑：5080mm鉆桿長：4.2m有效鉆深：3.5m鉆孔角度：103（可調(diào)角度）鉆桿轉(zhuǎn)速：300rpm沖擊頻率：4050HZ進(jìn)給速度：0.0250.05m/s返退速度：1m/s大臂旋轉(zhuǎn)角：114旋轉(zhuǎn)

38、時間：1215s工作由壓：16MPa三、堵渣機(jī)技術(shù)性能塞頭上升高度：1600mm油缸工作行程：510mm油缸額定油壓：16MPa壓縮空氣壓力：0.4MPa冷卻水壓力：0.3MPa堵渣口水平力：5795N四、檢查制度 1、對泥炮、開口機(jī)、擺動流嘴和液壓站的油缸、油管、油閥門及油 泵進(jìn)行檢查有無漏油現(xiàn)象。確認(rèn)各開關(guān)、指示燈完好無損。2、檢查泥炮、開口機(jī)、液壓管是否破損、脫落或漏油現(xiàn)象，并檢查 確認(rèn)各操作手柄是否處于正常工作范圍。3、檢查各種設(shè)備的固定裝置是否牢固，各連接螺栓和連接部有無松 動、裂紋和變形。4、對各種機(jī)械、電器、吊具及安全保護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn) 問題必須處理后方能使用。5、檢查

39、各種設(shè)備的衛(wèi)生狀況，確認(rèn)是否按規(guī)定清掃干凈，各操作手 柄和按鈕是否完好無損。6、各種設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，動作平衡無異響，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無 異常震動，易損件要完好無損。7、每班交班前必須用壓縮空氣吹掃開口機(jī)和泥炮，開口機(jī)和泥炮上 粘附的渣鐵每次出鐵后必須清理干凈，各操作室及操作臺每班必須打 掃干凈。8、所有設(shè)備的各注油點(diǎn)必須按時、按量、按質(zhì)加注潤滑油，減速機(jī) 及時添油、換油。第六章附錄附錄一工藝流程圖AQBZHLT安全標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書附錄二各項(xiàng)規(guī)章制度一、“七不”交接班：1、記錄不填寫齊全不交接班2、設(shè)備不擦干凈不交接班3、工具不清點(diǎn)擺放好不交接班4、物料不堆放整齊不交接班5、地面不打掃干凈不交

40、接班6、交班不清楚不交接班7、發(fā)現(xiàn)隱患不匯報講明不交接二、勞動紀(jì)律八不現(xiàn)象：不曠工、不遲到、不早退、不脫崗、不串崗、不睡崗、不干私活、 班前班中不飲酒。三、八個為零：八個為零是指：輕傷事故為零，重傷事故為零，工傷事故為零， 負(fù)同等責(zé)任交通死亡事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重大設(shè)備事故為 零，重大污染事故為零，重大動力供應(yīng)中斷事故為零。四、出渣、鐵管理規(guī)定1、應(yīng)在值班工長領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按進(jìn)度表組織出渣、出鐵。2、出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門3、泥炮應(yīng)由專人操作，炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整。打泥 量及拔炮時間，

41、應(yīng)根據(jù)鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時， 應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。4、泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)計或聲響信號。清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝 泥或推進(jìn)活塞時，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍 內(nèi)不應(yīng)有人。5、液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。6、裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮 泥。7、鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng) 減壓措施，必要時休風(fēng)并堵塞鐵口上方的12個風(fēng)口。鐵口潮濕時， 應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重 機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工 作。8、開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)

42、動靈活，專人使用。出鐵時，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè) 固定，不應(yīng)影響泥炮工作。9、鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵 好鐵口為止。10、更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。11、通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng) 小于30m, 10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。12、吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢 固。13、氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶 的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。14、爐 前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。15、渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修?；顒悠苍鳌?活動主溝和擺動溜嘴的

43、接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏 鐵。16、不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應(yīng)有明火 伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。17、采用水沖渣工藝的高爐，下渣應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝，大型高爐沖 渣應(yīng)有各自的水沖渣溝。18、鐵口、渣口應(yīng)及時處理，處理前應(yīng)將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中 毒。19、出鐵前10min，應(yīng)確認(rèn)鐵罐對位情況、配備方式和配罐數(shù)量。五、鐵罐使用安全要求1、使用的鐵水罐應(yīng)烘干，鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m， 正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)隨便移動，必須通知好擺動流嘴已 變換方可移動，但是速度要快，立刻對好罐。2、如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計

44、鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開 口，同時增配鐵水罐。3、因高爐情況特殊致使鐵罐裝載過滿時，應(yīng)用泥糊好鐵罐嘴，并及 時通知運(yùn)輸部門；運(yùn)輸應(yīng)減速行駛，并由專人護(hù)送到指定地點(diǎn)。4、不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵罐，也不應(yīng)使用軸耳 開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。5、不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘 渣，爐臺下應(yīng)照明良好。6、應(yīng)根據(jù)出鐵進(jìn)度表，提前30min配好渣、鐵罐；應(yīng)逐步做到拉走 重罐后立即配空罐。六、高爐不停風(fēng)更換渣口小套規(guī)定高爐渣口小套是渣口裝置中最容易損壞的，在渣口經(jīng)常損壞，頻 繁停風(fēng)更換燒壞渣口時，會對高爐爐況

45、產(chǎn)生一定影響，因此，高爐生 產(chǎn)中采取了帶風(fēng)更換渣口小套的操作，為了確保高爐帶風(fēng)更換渣口小 套的人身安全，特制定玉鋼煉鐵作業(yè)區(qū)1#、2#高爐不停風(fēng)更換渣口 小套的暫行規(guī)定如下：更換渣口小套應(yīng)在高爐渣鐵出凈后，低風(fēng)壓小于0.05Mpa進(jìn)行， 渣口渣套間漏煤氣時，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆渣套或更換渣口。步 驟如下：1、發(fā)現(xiàn)渣口小套漏水時，先減水1/3；2、出鐵期間清理干凈渣口泥套，并拉出水冷渣槽；3、在出盡渣鐵，并大吹鐵口后逐漸降低風(fēng)壓至0.05Mpa以下;4、當(dāng)值班工長通知風(fēng)壓已小于0.05Mpa時，可將渣口拉出， 在拉出過程中，注意人員不要正對渣口，以防拉出時噴濺或打炮傷人， 若拉出時噴濺大，值班

46、工長必須緊急休風(fēng);5、渣口拿出后里面有殘鐵妨礙裝新渣口時，可用釬子清理干凈，如 果要用氧氣燒掉時，必須在高爐倒流休風(fēng)的情況下進(jìn)行，以確保安全;6、將注滿水的新渣口小套送至中套里，按照安裝規(guī)程安裝到位，打 緊保險銷;7、用實(shí)心蠟燭頭，并打緊蠟燭頭，看水工接好冷卻水后便可通知加 送風(fēng)。以下幾種原因會引起渣口打炮: 1、連續(xù)幾次渣鐵排放不凈，爐缸內(nèi)存積渣鐵過多;2、渣口發(fā)生一晝夜連續(xù)破損幾次的現(xiàn)象，高爐爐缸堆積，渣口區(qū)域 鐵水積聚， 渣鐵分離不好，渣中帶鐵較多;3、渣口破損嚴(yán)重，漏水過多，渣中帶鐵較多。有上述情況發(fā)生時，需按渣口事故處理的辦法進(jìn)行，不得帶風(fēng)更換。七、行車工十不吊規(guī)定 1、斜吊或斜拽;

47、2、無人指揮或信號不明;3、掛鉤不當(dāng);4、物件有尖銳棱角未墊好；5、重量不明或超負(fù)荷；6、起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈;7、吊桿下及其轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)站人；8、光線陰暗，視物不清；9、吊桿與高壓線未保持應(yīng)有的距離;10、人站在起吊物上或吊物下。八、液壓站管理規(guī)定1、保持液壓站室內(nèi)衛(wèi)生清潔，無油污、無雜物、各安全警示牌完整。、 各安全警示牌完整。2、操作該液壓站的人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格后，具有上崗資格的操 作人員。3、操作前必須檢查液壓管線已經(jīng)連接正確，各個用電單元的斷路器 是否處在合閘狀態(tài)。4、復(fù)位緊急停止按鈕，啟動液壓站。5、操縱完畢按下停止按鈕。6、設(shè)備運(yùn)行中，操作者不能離開操作臺，隨時留意設(shè)備

48、運(yùn)行狀況，發(fā)生異常情況，及時斷電處理。7、操作完畢后及時封閉總電源。8、定期對線路和油路進(jìn)行安全維護(hù)。附錄三 爐前崗位常見事故處理序號項(xiàng)目現(xiàn)象原因處理方法1鐵口難開難以鉆 入，鉆頭 硬質(zhì)合金 磨壞脫 落。1、無水炮泥 泥芯結(jié)焦，硬 度太大。2、鐵口泥芯 內(nèi)夾有凝渣 鐵。1、更換鉆頭，檢查壓縮空氣壓力。2、用氧氣燒鐵口。3、改變無水炮泥的配方。2鐵口打炮鐵口孔道剛穿透時內(nèi)部爆發(fā)，噴出大量火星，容易 傷人。1、打泥過多， 鐵口內(nèi)部未 干透2、炮泥含水 過多3、無水炮泥 配料未脫水 或裝炮泥時 加水1、打泥量適中2、開鐵口時，鐵口正面嚴(yán)禁人和 物停留3、開鐵口發(fā)現(xiàn)內(nèi)有潮氣時，烤干后再鉆入，不許潮鐵口

49、出鐵4、改善炮泥配方工藝3渣鐵流量過 大“跑大流”開鐵口 后，出鐵 一段時間 后，流量 突然增 大，溢出 主溝和撇 渣器之 夕卜，引起 后續(xù)事故1、潮鐵口出 鐵2、鐵口連續(xù) 過淺3、泥套損壞4、鉆頭使用 過大導(dǎo)致鐵 口孔道大5、泥包斷裂、 漂失使鐵口 變淺變大6、炮泥質(zhì)量 不好，不耐熔 渣侵蝕7、上次渣鐵 未出凈或本 次出鐵晚點(diǎn)， 渣、鐵量過大1、鐵口有潮氣時烤干后再出鐵2、按時更新泥套，退炮后檢查泥 套，及時修補(bǔ)完整3、隨意使用大鉆頭4、改善炮泥質(zhì)量5、鐵口淺或爐內(nèi)渣鐵量多時，出 鐵前在主溝及撇渣器的兩側(cè)用黃 沙加高以防以防鐵水流量過大溢 出6、根據(jù)爐內(nèi)情況適當(dāng)減風(fēng)4堵口時跑泥堵鐵口打 泥時，部 分或全部 炮泥從鐵 口旁擠 出，輕則 影響鐵口 深度或被 迫減風(fēng)重 新裝泥堵 口，重則 燒壞泥 炮，被迫 休風(fēng)更換1、誤操作或 鐵口附近溝 沿有渣鐵凝 積。妨礙泥炮 堵口2、泥套損壞 或鐵口不在 中心3、保護(hù)套損 壞4、泥套處主 溝底部有鐵 水沉積1、封鐵口前撬掉鐵口附近溝邊凝 固渣鐵2、保持鐵口泥套完好及鐵口孔道 中心線，避免開口機(jī)鉆桿鉆頭打 壞泥套3、保證泥炮保護(hù)套完好4、及時修補(bǔ)主溝與泥套