生產管理人員手冊《工廠管理表格制度全案》w

1、生產管理人員手冊工廠管理表格制度全案 目 錄第1章 工廠生產計劃管理1.1 生產能力核定方案1.2 生產計劃編制規(guī)定1.3 生產計劃報告范本1.4 生產計劃執(zhí)行規(guī)定1.5 生產計劃控制制度1.6 生產計劃變更規(guī)定第2章 工廠物料采購管理2.1 采購計劃管理制度2.2 采購合同管理制度2.3 物料采購合同范本2.4 工廠采購管理流程2.5 采購作業(yè)管理制度2.6 采購招標作業(yè)細則第3章 工廠生產設備管理3.1 設備購買執(zhí)行規(guī)定3.2 設備購買合同范本3.3 設備安裝工作標準3.4 設備保養(yǎng)管理制度3.5 設備事故處理規(guī)定3.6 設備備件管理制度3.7 設備報廢管理制度3.8 設備轉讓管理規(guī)定3.

2、9 設備封存管理規(guī)定第4章 工廠生產技術與工藝4.1 生產技術管理制度4.2 技術引進管理制度4.3 技術改造管理制度4.4 工藝紀律管理制度4.5 工藝文件管理制度4.6 工藝裝備管理程序第5章 工廠生產質量管理5.1 生產質量管理制度5.2 質量提案管理規(guī)定5.3 試制過程質量管理制度5.4 原材料進料檢驗規(guī)定5.5 制程質量管理制度5.6 儀器量規(guī)管理辦法5.7 成品質量檢驗制度5.8 不合格品管理制度5.9 質量文件管理辦法第6章 工廠作業(yè)方式管理6.1 5S活動檢查及獎懲辦法6.2 廢棄物處理管理規(guī)定第7章 工廠物料成品倉儲管理7.1 物料入庫管理規(guī)定7.2 成品入庫管理規(guī)定7.3

3、入庫物品驗收規(guī)范7.4 產品倉儲管理流程7.5 倉庫規(guī)劃管理制度7.6 工廠倉儲管理制度7.7 庫存物資盤點制7.8 物料出庫管理制度7.9 物料發(fā)放管理規(guī)定7.10 倉庫領料管理規(guī)定7.11 倉庫退料管理規(guī)定7.12 產品發(fā)貨管理辦法7.13 物料庫存控制制度第8章 工廠物流管理8.1 運輸車輛管理制度8.2 運輸車輛安全管理規(guī)定8.3 配送工作管理制度8.4 貨品運輸控制制度8.5 貨品包裝管理制度8.6 貨品裝卸搬運制度8.7 物流信息系統管理制度8.8 信息系統安全管理制度第9章 工廠成本費用管理9.1 采購成本控制流程9.2 生產成本管理制度9.3 質量成本控制制度9.4 物流成本控

4、制制度9.5 行政費用管理制度第10章 工廠標準認證管理10.1 產品認證準備方案10.2 質量標準認證準備規(guī)定10.3 質量體系建立控制制度10.4 質量體系文件控制制度10.5 ISO14001建立實施方案第11章 工廠生產外協管理11.1 外協計劃管理制度11.2 外協技術管理制度11.3 外協質量管理制度11.4 外協廠商管理制度第12章 工廠生產安全管理12.1 安全生產管理流程12.2 安全生產管理制度12.3 安全生產教育制度12.4 安全生產責任書范本12.5 消防安全生產管理制度12.6 保安執(zhí)勤管理辦法12.7 廠區(qū)出入管理辦法第13章 工廠車間管理13.1 生產進度控制管

5、理辦法13.2 班組交接班管理規(guī)定13.3 班組文明生產管理制度13.4 車間班組安全管理辦法13.5 工廠車間現場管理制度13.6 工廠車間保密管理規(guī)定13.7 車間技術資料管理規(guī)定13.8 工具保管發(fā)放管理規(guī)定第14章 工廠后勤管理14.1 員工宿舍管理流程14.2 員工宿舍管理制度14.3 員工食堂管理流程14.4 員工食堂管理制度14.5 食堂衛(wèi)生管理規(guī)定第15章 工廠環(huán)境管理15.1 衛(wèi)生管理制度15.2 環(huán)境綠化管理規(guī)定第16章 工廠行政管理16.1 會議管理工作流程16.2 辦公會議管理制度16.3 會議室管理規(guī)定16.4 車輛使用管理流程16.5 行政車輛管理制度16.6 工廠

6、資產管理制度第17章 工廠人力資源管理17.1 招聘計劃編制流程17.2 工廠員工招聘制度17.3 員工培訓管理辦法17.4 生產員工考核制度17.5 勞動合同管理制度17.6 員工勞動合同范本認證系列：職業(yè)經理、人力資源總監(jiān)、營銷經理、品質經理、生產經理、物流經理、項目經理、IE工業(yè)工程師、企業(yè)培訓師、營銷策劃師、酒店經理、市場總監(jiān)、財務總監(jiān)、行政總監(jiān)、采購經理企業(yè)總經理、醫(yī)院管理、工廠管理、企業(yè)管理咨詢師MBA等高級資格認證。頒發(fā)雙證：高級經理資格證書MBA高等教育研修結業(yè)證書（含2年全套學籍檔案）證書說明：證書附檔案、電子注冊，是提干、求職、晉級的有效依據學習期限：3個月（允許提前畢業(yè)，

7、畢業(yè)后持續(xù)輔導2年） 收費標準：全部學費 元 咨詢電話：0451- 88342620 招生網站：http:/ 電子郵箱： 頒證單位：中國經濟管理大學 主辦單位：美華管理人才學校職業(yè)經理MBA整套實戰(zhàn)教程MBA經理教材免費下載 網址: 第1章 工廠生產計劃管理1.1 生產能力核定方案文案名稱生產能力核定方案受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的 準確衡量工廠的生產能力。 為生產計劃制訂的準確性與可實現性提供科學的依據。二、工廠生產能力核定生產能力核定是指對企業(yè)、車間、班組或設備在一定時期內的生產能力進行計算和確定，又稱生產能力查定。具體來說，生產能力核定就是通過對人員數量、技術水平、固

8、定資產三大因素的調查，在查清現狀的基礎上將這些因素加以確定，從而計算出企業(yè)的生產能力。1生產單一品種時生產能力的核定。（1）實驗量法。當只生產一種產品時，計算生產能力時使用該種產品的實物量即可，計算公式如下：設備組生產能力=單位設備有效工作時間設備數量單位設備產量定額 =（2）生產面積法。當產品生產的生產能力取決于生產面積時，用于計算生產能力的公式如下：生產面積的生產能力=（3）聯動機單位時間法 所生產的產品使用連續(xù)開動的聯動生產時，生產能力一般采用下列的公式進行計算：聯動機單位時間生產能力=聯動機生產能力=聯動機單位時間生產能力生產時間說明：單位原料的產量系數是指使用一單位的原料可生產出的產

9、品的數量。 在核定流水線的生產能力時，按流水線的有效工作時間和規(guī)定的節(jié)拍進行計算，具體計算公式如下：流水線生產能力=說明：節(jié)拍是指流水線上兩件相同制成品生產的時間間隔。2生產多品種時生產能力的核定。（1）標準產品法。將不同品種或規(guī)格的同類產品按照產品的實際情況折算成標準產品。按單一品種的生產能力核算方法來確定設備組或生產現場的生產能力。（2）代表產品法代表產品是指反映工廠專業(yè)方向并且產量大、勞動量大的產品，或者產量大、在結構上與工藝上有代表性的產品。代表產品法生產能力核定的操作步驟如下所示。 按照產品反映工廠專業(yè)方向、產量和耗費勞動量較大、工藝過程具有代表性的原則選擇一款產品。 將選出的產品按

10、照單一品種生產能力的核算辦法計算出該種產品的生產能力。 分別計算其余產品與選出產品的換算系數。換算系數= 計算其余產品的計劃數量換算為代表產品時的數量,并計算出產品的總數量。其余產品換算后的產量=其余產品的計劃產量換算系數產品的總數量是不同品種的產品的生產數量之和。 計算各種產品的生產數量占總產量的比重，具體計算公式如下：比重= 計算出各種產品的生產能力，具體計算公式如下:產品生產能力=其中：代表產品的換算系數為1。（3）假定產品法使用條件為：當工廠生產的產品品種復雜且各種產品的結果、工藝和加工勞動量相差巨大，難以確定工廠的代表產品時，采用假定產品法核定工廠的生產能力，操作步驟如下。 計算假定

11、產品的臺時定額，具體公式如下:假定產品的臺時定額= 計算假定產品的生產能力，具體為使用單一品種生產能力的核算方法計算出假定產品的生產能力。 計算各具體產品的生產能力，計算公式如下:各具體產品的生產能力=3綜合核定工廠的生產能力。（1）綜合平衡生產環(huán)節(jié)。核定完各個生產車間（生產環(huán)節(jié)）的生產能力后，還要將它們進一步加以綜合平衡。綜合平衡工作主要包括三個方面。 各個基本生產車間之間的能力綜合。 查明輔助生產部門的生產能力對基本生產部門的配合情況，并采取相應的措施。 當各個生產車間（或生產環(huán)節(jié)）之間的能力不一致時，整個基本生產部門的生產能力通常按主導的生產環(huán)節(jié)來核定。（2）確定主導環(huán)節(jié)。主導環(huán)節(jié)一般是

12、指產品生產的主要工藝加工環(huán)節(jié)。 當企業(yè)的主導生產環(huán)節(jié)同時有幾個，且各個環(huán)節(jié)之間的能力不一致時，主要根據今后的市場需求量來核定它們的生產能力。 如果該產品的需求量大，可以按較高能力的主導生產環(huán)節(jié)來定，其他能力不足的環(huán)節(jié)，可以組織外部生產協作或進行技術改造來解決。否則，就按薄弱環(huán)節(jié)的能力來核定。對于能力富裕的環(huán)節(jié)，可以將多余的設備調出，或者可以較長期接受外協訂貨。（3）協調基本生產部門與輔助生產部門。一般來說，當基本生產部門的能力與輔助生產部門的能力不一致時，企業(yè)的綜合生產能力應當按基本生產部門的能力來核定，但仍需要做好以下兩項工作。 查定、驗算輔助及附屬部門的生產能力。如果輔助生產部門的能力低于

13、基本生產部門的能力，就要采取措施提高其供應和服務能力，以保證基本生產部門的能力得到充分發(fā)揮。 要采取相應的措施，使富裕的輔助生產能力得到充分利用。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期1.2 生產計劃編制規(guī)定制度名稱生產計劃編制規(guī)定受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 目的。本規(guī)定編制目的如下。1保證所編制生產計劃與工廠的經營目標相匹配，并與工廠的生產能力與物料供應能力相適應。2生產計劃生產出的產品數量能夠滿足市場需求和銷售預測，并能確保緊急訂單的完成。3保證編制的生產計劃能夠平衡工廠各生產車間的差能，并能有效控制庫存。第2條 范圍。本規(guī)定適用于工廠各階段生產計

14、劃的制訂。第2章 制訂計劃的責任部門及時間要求第3條 工廠生產計劃的編制由工廠的生產部負全責，各相關職能部門協助生產部的計劃編制，并提供數據、資料支持。第4條 年度生產計劃應于每年年度預算下達后的7個工作日之內完成，在10個工作日之內呈生產總監(jiān)與總經理審閱后，轉交給各相關部門做相關的部門計劃。第5條 生產統計員應在每月25日前收集、整理完畢相關的資料、數據，作為生產經理編制月度生產計劃時的參考。第6條 生產經理應在每月29日前在平衡年度生產計劃及考慮各種因素變動的基礎上制訂月度生產計劃草案，提交于29日召開的月末生產會議進行討論、會簽。第7條 生產部應于每月30日將生產計劃下發(fā)給各生產單位和相

15、關職能部門，供相關職能部門做出相應的計劃。第3章 編制生產計劃的準備工作第8條 生產部編制生產計劃時需要收集的資料包括以下內容。1工廠長期發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃。2國內外的產品市場調查與預測的資料。3計劃期內產品的預測銷量、上期合同的執(zhí)行情況。4技術部提交的計劃期內新產品試產計劃。5上期生產計劃的完成狀況。6倉儲部提交的成品庫存及原料庫存狀況。7生產現場的統計資料。第9條 生產部在編制生產計劃前必須進行工廠生產能力的核定，要全面計算、平衡、核定出工廠現有的生產能力。第10條 生產部在擬定計劃指標或方案時，應根據生產需求及工廠的實際生產狀況進行擬定。第11條 生產部所擬定的計劃指標和方案必須包括但不限于

16、以下內容。1產品質量、產量、產值、利潤等指標。2生產進度的控制狀況。3生產品種的合理搭配。4生產指標的分解狀況。第4章 生產計劃草案的制訂第12條 生產部根據所收集的資料擬定生產基表或方案時，所擬出的指標或方案的數量不低于兩個，供各相關部門進行擇優(yōu)、評估、確認。第13條 生產部應根據確認后的生產指標或方案編制生產計劃草案，并召集相關部門進行綜合平衡與評估。第14條 生產部在編制生產計劃草案時應考慮以下內容。1現有庫存量能滿足生產的部分不列入計劃。2確定適當的批量與間隔區(qū)，保證生產計劃的經濟性。3檢查生產設備的負荷量是否會劇烈波動、是否已超過其極限或低于其生產能力。4涉及的內容、概念必須具體化。

17、第15條 相關部門在平衡、評估生產計劃草案時，應從以下五個方面進行考慮。1生產計劃與生產能力的平衡度。2生產計劃與勞動力的平衡度。3生產計劃與物料供應的平衡度。4生產計劃與生產技術準備的平衡度。5生產計劃與現金的平衡度。第5章 生產計劃的確認與實施第16條 生產部所編制的正式生產計劃應以經過生產總監(jiān)與總經理審批后的生產計劃草案為標準。第17條 生產部應將編制好的生產計劃及時下發(fā)到相關部門，并監(jiān)督生產計劃的落實情況。第6章 附則第18條 本規(guī)定由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。第19條 本規(guī)定經總經理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期1.

18、3 生產計劃報告范本文案名稱生產計劃報告（范本）受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、上月生產概況工廠上月完成生產任務量為 在上月中完成了計劃額度的97%，分析未完成額度主要是因為不可控的因素（大面積的停電）導致，但生產過程中也存在以下兩個方面的問題。（1）產品質量抽檢合格率為 %，低于計劃額度。（2）車間設備保修率為 %。二、本期生產計劃制訂依據與指導思想1制訂依據本期計劃在充分考慮年度計劃的平衡、市場預測、工廠產能分析、上期執(zhí)行情況等因素的基礎上，進行了科學、合理的規(guī)劃。2指導思想（1）工廠今年總產值增長原則。（2）產品質量原則。（3）生產平衡原則。（4）生產計劃的柔性原則。三、本期

19、工作的重點（1）保證A產品與C產品的交貨期。（2）保證解決B產品在上期所出現的質量問題。（3）加強生產設備的維護工作，保證其平穩(wěn)運行。（4）精加工車間的現場管理。（5）總成車間的生產配套平衡。四、本期計劃產值本期計劃產值為 萬元，希望各部門通力合作完成任務，具體如下表所示。產品計劃產值表產品名稱數量產值（萬元）ABCDE五、具體生產單位的生產計劃1車間A類產品計劃表產品型號數量客戶交貨日期負責人備注合計備注2車間B類產品計劃表產品型號數量客戶交貨日期負責人備注合計備注 工廠生產部 年 月 日編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期1.4 生產計劃執(zhí)行規(guī)定制度名稱生產計劃執(zhí)行規(guī)定受控狀態(tài)

20、文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為確保生產計劃順利執(zhí)行并使生產的進程更加流暢，特制定本規(guī)定。第2條 本規(guī)定適用于各相關部門在執(zhí)行生產計劃時的各項事宜。第3條 生產計劃的執(zhí)行要達到以下標準。1確保生產作業(yè)計劃能夠有效執(zhí)行，通過對生產過程的管理，達到生產成品、產品質量和生產時間的平衡。2確保生產計劃執(zhí)行過程中的設備故障、物資保障、能源供應以及其他情況能夠得到及時、完善的處理。3確保緊急插單的執(zhí)行在時間和調整成本上達到平衡。第2章 生產計劃執(zhí)行的基本規(guī)定第4條 生產部應將年度生產計劃分解，制作月度生產計劃，并于每月月底前將生產計劃下發(fā)給相關的部門，包括生產車間。第5條 與生產計劃

21、的執(zhí)行相關的部門根據生產車間應收集的相關信息，制定生產進度表或生產計劃配合進度表并上交生產部。第6條 各生產車間根據生產部下達的經過綜合平衡后的生產進度表計算車間的生產預定量，上交生產部。第7條 日常生產計劃應執(zhí)行以下的規(guī)定。1生產車間應在每天工作結束后，匯總當日的生產數量并執(zhí)行入庫且在入庫臺賬上進行登記。2生產車間應根據入庫量的數據，計算當日產量與進度計劃產量的差距，將此項數據填入生產日報表并上報生產部。3生產部根據生產日報表中反映的超產或生產不足情況，進行調配生產，并與相關部門協調；但如若改動生產計劃必須經過生產總監(jiān)的審批。4質量管理部應做好每天的產成品的檢驗工作，對產成品進行各項檢查，確

22、定產品的質量等級。第8條 生產部每10天對當月的在制品進行一次盤查。在系統地調查完當月生產狀況后，計算各生產車間的生產效率、產量與生產計劃的差距，進行調整、平衡。第9條 各生產車間如果因為事故的發(fā)生而減少生產，無法完成預定產量時，生產部應根據相關資料，將可以安排到下月的生產任務移至次月的生產計劃中。第3章 一般日程計劃規(guī)定第10條 生產部應掌握各生產車間的作業(yè)能力和作業(yè)效率，在考慮預定的生產加工單及訂單中有關產品交付日期的要求和物料供應計劃的基礎上，確定產品交貨的時間，并將時間期限記入所下單的生產指令中。第11條 生產部應每月召開一次與產品相關的聯合會議，以季度預算為基準，在參考銷售部的要求的

23、基礎上，制定生產目標及預算，具體要求如下所示。1采購物料要按一季度中不同的產品在進行生產制造時所需的物料數量進行供應，并將物料需求分解到月。2所接到的訂單應按照一季度事由時間（全部生產時間減去以前的訂單所占用的時間）安排，具體分解到月。第12條 生產車間所生產的產品完成進入成品庫后，應辦理規(guī)定的手續(xù)并填寫完成報告。第13條 生產部需要每月對各生產車間的產品完成報告進行匯總，編制成綜合的完成報告書并向相關的部門進行通報。第4章 生產分配規(guī)定第14條 倉庫常備物資、零部件的供應應根據下面的資料確認其在生產時所需要的數量。1每月生產計劃實施表。2庫存余額表。3其他。第15條 工廠半成品生產所需物料應

24、按照半成品余額表、每月生產計劃實施表、庫存余額表、等資料確認數量。第5章 生產調查規(guī)定第16條 生產部應每天調查產品的實際產量、生產進度的延緩時間，并按月計算與勞動時間相應的產品實際數量，通報相關部門。第17條 生產部應每天調查生產中的半成品數量，并把控制半成品、掌握進度、對生產遲緩采取等對策的資料合在一起，作為半成品余額報告的原始資料。第18條 生產部應于每月的20日之前，制作包含下面內容的成本計算資料。1綜合半成品余額報告書：制作綜合半成品余額報告書需要生產計劃執(zhí)行表、半成品調查表等資料。2零部件進出余額月報表：制作零部件進出余額月報表需要物料供應進度表、物料庫存表等資料。第19條 生產部

25、制作相關的統計表，包括產品產量統計、不良產品統計、耗費物料統計、外購物料統計、半成品余額統計、生產延期統計、設備故障統計、生產效率統計等以充分掌握生產的信息，保證生產計劃的順利執(zhí)行。第6章 附則第20條 本規(guī)定由總經理辦公室制定，其解釋權、修改權歸總經理辦公室所有。第21條 本規(guī)定經總經理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期1.5 生產計劃控制制度制度名稱生產計劃控制制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為加強對生產計劃執(zhí)行中的控制管理，促進各級生產單位和生產輔助部門能夠各司其職，做好生產計劃控制各個方面的工作，保證生產計

26、劃的按期完成，特制定本制度。第2條 本制度適用于與生產相關的生產單位和生產輔助部門在生產計劃的控制過程中的各項事宜。第3條 職責。各部門職責如下。1生產部負責對生產計劃的控制及生產進度的管理工作，并協調在此過程中各個生產單位和職能部門的關系。2各生產車間負責各自車間內的班組及作業(yè)管理，嚴格按照生產部所下達的計劃安排生產，按預期計劃掌控生產的進度，合理安排生產現場的人、機、料，對本車間的生產計劃負全責。3各相關職能部門主要負責生產的輔助工作，要按照生產計劃及進度要求做好本部門的本職工作并保證質量。第2章 生產環(huán)節(jié)的控制第4條 各生產車間要按照生產部下達的生產計劃嚴格分配作業(yè)，并準時按照規(guī)定的日期

27、進行生產，以保證產品在生產線上的進度要求，保證產品的交貨期。第5條 生產部應在生產當日結束時擬訂第二日的生產計劃，并將物料需求計劃在當日報送倉儲部；倉儲部接到生產車間的物料需求后，必須在生產車間次日上班前將物料準備完畢。第6條 各生產車間在每日上班后應召開由車間主任主持的簡短的生產早會，其內容包括以下三項。1總結昨日生產狀況。2指出目前完成生產計劃的情況及存在的不足。3布置生產任務及工作要點。第7條 在進行正式生產前，各班組應花費一定時間做好生產的準備工作，包括設備的保養(yǎng)、工具的擺放及物料的領取等工作，由生產車間主任負責監(jiān)督，以此來保證生產的進度。第8條 各生產人員在產品生產中要嚴格按照工藝要

28、求與設備操作的規(guī)范進行生產，防止因不規(guī)范或錯誤的操作造成產品不合格及設備故障，以及生產時間的浪費，從而導致生產進度的拖延。第9條 質量管理部在產品的生產過程中做好巡檢與驗收工作，經檢驗過的半成品與成品必須標注顯著的標記，并及時登記檢驗臺賬。檢驗臺賬上檢驗時間的記錄要具體到分鐘。第10條 檢驗好的成品在入庫后，生產車間的相關人員要根據入庫憑證及時登記生產日報表，并將其上報生產部。第11條 生產中出現的突發(fā)事故，生產部應派人進行處理及調整資源，任何部門及人員不得進行干擾，應按生產部人員的調整指令調整生產。第12條 接到客戶的需求計劃更改或臨時急需訂貨單時，銷售部要及時與生產部聯系，生產部對生產計劃

29、進行調整，調整后的生產計劃報生產總監(jiān)及總經理同意后，通告相關部門及各生產單位執(zhí)行。第3章 生產進度的掌控第13條 生產車間進行投料生產后，生產部應派出專員隨時了解和掌握生產的實際現狀和進度狀況，如果生產進度發(fā)生延誤，應督促相關部門進行改善。第14條 生產部應根據各生產車間的日報表了解車間的生產進度是否偏離生產計劃，并派出人員不定期到現場了解生產入庫數、各工序的傳遞狀況、品質狀態(tài)等生產實際情況，將生產過程中物料及不良品的返修情況及時反饋給相關部門，與質量管理部進行協商，加強對各品質控制點的管理。第15條 生產部應根據掌握和了解的生產情況對現狀進行分析，確定哪些車間或品種的進度與計劃不符，是否存在

30、在制品過多等現象并及時做出調整。第16條 生產部對已發(fā)現的問題或不良現象，應會同相關的生產車間查明原因，并組織生產管理人員對每天的生產狀況進行總結。第17條 對影響生產進度的問題，要求相關部門或車間整改，并落實具體人負責和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執(zhí)行的問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報生產總監(jiān)甚至總經理進行協調和解決，以確保生產計劃的嚴肅性和可執(zhí)行性，推動生產計劃的按時完成。第4章 作業(yè)現場的控制第18條 各生產車間應根據生產計劃的進度安排表對各自車間內的產品、數量、質量、生產設備等進行平衡，控制投產量與投產設備的數量，防止造成生產的中斷或

31、零部件的積壓。第19條 對生產現場的信息，各生產車間要進行迅速的反饋，對可能影響生產進度的信息要高度重視，及時調整生產，若需要相關部門的配合則及時上報生產部。第20條 為保證生產進度，生產現場的環(huán)境要井井有條，各類物品按設定的區(qū)域置放，各條通道不得占用，防止為此花費多余的生產時間，造成生產效率的降低。第21條 各生產車間要做好對半成品流轉的管理，確保半成品的數量與質量，做好與其他車間的銜接工作。第22條 生產余力的管理要求。1各生產車間要掌握用于生產的機械設備和作業(yè)人員的實際生產能力，統籌協調好作業(yè)的分配與調整，謀求生產計劃的工作量與生產能力之間的平衡。2當生產工作量超負荷時，要及時上報生產部

32、，生產部應通過加班、外包、延長交貨日期、調配其他閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決。3當生產工作量負荷不足時，說明生產有余力，生產部應采取提前生產計劃進度或支援其他生產車間等調整措施，減少窩工現象的發(fā)生。4各班組出現余力問題時要及時向車間主任報告，由車間主任組織調整平衡；生產車間出現余力時，向生產部報告，由生產部出面組織在全工廠范圍內調整平衡。第5章 生產信息的控制第23條 各生產車間應加強對生產信息原始記錄登記的管理，通過生產部下發(fā)的各種生產控制表單，將相應的生產信息進行登記，并每日一報，便于對生產進度進行掌控。第24條 對各生產組織及職能部門在生產信息方面的要求。1生產班組。在每日工作完

33、成后將當日生產的產品種類、型號、數量、質量的情況上報生產車間。2生產車間。接到生產班組的匯報后，將其進行匯總，上報生產部。3倉儲部。將每日材料發(fā)貨數、庫存數、半成品、成品入庫數、庫存數、發(fā)貨數等上報財務部、銷售部、生產部、采購部。4質量管理部。定期將產品的質量檢測結果上報生產總監(jiān)，對于發(fā)生的重大質量問題應該及時上報。第6章 生產調度會議第25條 生產部于每周一召開包括車間主任與調度員參加的生產調度會議，以加強對生產計劃的控制。第26條 在會議中，各生產車間的主任應向生產部匯報上周的生產進度情況、各種品種的完成情況及生產中存在的問題，調度員匯報生產調度中存在的問題。第27條 對于自身能夠解決的問

34、題，生產部應及時解決；需要其他部門協助的，由生產部負責與其他部門協商后解決。第28條 生產調度會議必須指定專人對進行會議記錄，重點記錄會議中車間主任與調度員所反映的生產中存在的問題，防止問題遺漏。第7章 意外、緊急情況的處理第29條 各生產車間對生產中所出現的意外、緊急狀況要及時上報生產部，不得隱瞞。第30條 發(fā)生的意外、緊急情況若涉及人身安全，必須在第一時間對人員進行救助。第31條 面對所發(fā)生的意外、緊急情況，各生產車間的管理人員要冷靜面對，保護好現場，等待相關的人員進行處理。第32條 發(fā)生的意外、緊急情況造成生產進度拖延時，生產部要調動其他空閑的設備進行生產或對生產作業(yè)進行調整，保證生產的

35、進度。第33條 當發(fā)生的意外、緊急情況打亂生產計劃，需要對生產計劃進行修改時，生產部必須上報生產總監(jiān)及總經理，經審批同意后對生產計劃進行修改，并及時通知相關的職能部門做好生產延期的準備。第8章 附則第34條 本規(guī)定由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。第35條 本規(guī)定經總經理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期1.6 生產計劃變更規(guī)定制度名稱生產計劃變更規(guī)定受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為規(guī)范工廠生產計劃變更時的管理行為，保證生產計劃更流暢地執(zhí)行，減小因生產計劃的變更帶來的成本支出，特制定本規(guī)定。第2條 本規(guī)定適

36、用于對生產計劃變更時事項管理。第3條 本規(guī)定所指的生產計劃變更是指因市場需求變化、生產條件變化或其他因素導致需要調整預訂的或正在執(zhí)行的生產計劃。第2章 生產計劃變更時各部門職責第4條 銷售部負責收集、管理產品的訂貨信息及需求信息，對于緊急的訂單或要求及訂單取消的情況要及時通知生產部，申請更改預訂的或正在執(zhí)行的生產計劃。第5條 生產部負責對更改生產計劃的要求進行評估，并擬定相關的生產更改通知，通知相關生產單位和部門。第6條 與生產相關的部門如采購部、倉儲部、財務部等職能部門負責根據生產更改通知調整本部門的計劃，配合生產部門的生產。第7條 各生產車間負責提出更改計劃，根據更改通知及時調整生產作業(yè)，

37、按照更改通知的要求組織生產，并將更改的實施計劃報生產部批準。第8條 生產總監(jiān)負責審核生產更改報告及調整生產計劃。第9條 各生產班組負責嚴格按新的生產計劃進行生產。第3章 生產計劃變更時的管理第10條 為保證生產的穩(wěn)定性，生產計劃原則上不允許變更，但出現下列情形之一者，允許生產計劃的變更。1客戶要求追加或減少訂單的數量時。2客戶要求取消訂單時。3客戶要求修改交貨期時。4客戶提出其他要求影響生產計劃的正常執(zhí)行時。5生產進度發(fā)生延遲影響交貨期時。6物料的短缺將導致長時間的停工，影響生產進度時。7出現疑難技術問題而延誤生產時。8產品質量出現問題需要延遲進行生產時。9出現其他影響因素導致生產計劃必須進行

38、調整時。第11條 生產部遇到上述情形后，要對現有情況進行成本評估，以確認是否必須進行生產計劃的調整。第12條 生產部確定需要改變生產計劃時，應編寫生產計劃更改報告并報生產總監(jiān)批示。第13條 生產部需要根據批準的生產計劃更改報告編寫“生產計劃更改通知單”，“生產計劃更改通知單”應包括以下內容。1生產計劃更改的原因。2生產計劃更改后的生產單位及生產時間。3原生產計劃的安排狀況。4更改后的生產計劃的安排狀況。5需要各相關部門注意配合的事項。第14條 若生產計劃更改的范圍較大，生產部應召集各生產車間主任和相關部門進行討論、確認。第15條 生產計劃更改后，新的生產計劃與原生產計劃相比有較大變動時，生產部

39、應在“生產計劃更改通知單”后面附上新的月生產計劃。第16條 “生產計劃更改通知單”及其附件除生產部自己保存外，應按照生產計劃的發(fā)放要求，下發(fā)到銷售部、技術部、質量管理部、采購部、倉儲部及各生產車間。第17條 各相關生產車間與部門接到“生產計劃更改通知單”后，應立即根據更改要求對本部門的工作計劃進行調整，以保證生產的順利執(zhí)行。第18條生產部對生產計劃更改后各生產車間新的生產作業(yè)安排要進行詳細的記錄，并保存好相關記錄。第4章 生產計劃更改后的管理第19條 生產計劃更改后對生產部的要求。1修改月生產計劃及每日的生產進度安排。2確認并追蹤計劃變更后的物料供應狀況。3協調各相關部門應計劃的變更而產生的工

40、作調整與配合。第20條 生產計劃更改后對銷售部的要求。1修改產品銷售計劃或出貨計劃。2確定計劃更改后各生產訂單的交貨期是否能夠得到保證。3處理因計劃的變更而產生的需要與客戶進行溝通的事宜。4處理出貨安排的各項事宜。第21條 生產計劃更改后對技術部的要求。1確認技術資料、生產工藝、作業(yè)標準的及時性、完整性。2確認設備的運行狀況。3確認工位器具的準備、使用狀況。4確認生產技術的變更狀況。第22條 生產計劃更改后對質量管理部的要求。1確定產品檢驗標準、產品檢驗規(guī)范的完整性。2確定用于檢驗、試驗產品的設備、儀器的狀況。3確定產品質量的檢測重點。第23條 生產計劃更改后對采購部的要求。1確認生產所需物料

41、的供應情況。2確定需要加訂的物料數量及處理情況。3處理與供貨廠商的相關事宜。第24條 生產計劃更改后對倉儲部的要求。1確認庫存物料的狀況。2負責生產現場多余物料的接受、保管、清退事務。3管理好其他的物料倉儲。第25條 生產計劃更改后對生產車間的要求。1處理計劃更改后物料的盤點、清退、處理事宜。2進行生產作業(yè)的安排調整。3進行生產人員、生產設備的調度。4確保新的生產計劃能按期完成。第5章 附則第26條 本規(guī)定由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。第27條 本規(guī)定經總經理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期第2章 工廠物料采購管理2.1 采購計劃

42、管理制度制度名稱采購計劃管理制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為規(guī)范工廠采購計劃的管理，確保編制好的物料采購計劃能夠滿足生產需要并且保證庫存物料數量的經濟合理，特制定本制度。第2條 本制度適用于工廠采購部在編制采購計劃、采購預算時的管理事宜。第3條 采購計劃管理的原則。1與工廠經營目標一致原則。2滿足生產經營需要原則。3經濟合理性原則。第2章 管理單位及部門職責第4 條 銷售部負責提供已預定的銷售訂單清單及銷售預測計劃。第5條 質量管理部、技術部負責提供下期生產計劃中各部門工作中所需要的物料清單。第6條 倉儲部負責提供倉儲物料的存量報表及各種物料的安全庫存報表。第

43、7條 生產部負責提供不同階段的生產計劃及生產物料需求清單，并注明各種物料的需求期限及預估價格。第8條 采購部作為物料采購計劃的管理單位，負責物料采購計劃的編制、采購預算的編制、供應商的認證、采購進度計劃的執(zhí)行及采購計劃的其他管理事宜。第9條 財務部負責提供上期或上年度的物料單價、次年度匯率、利率等預算基準，并負責采購部所編制的采購預算及采購費用支出的審核。第3章 采購計劃編制要求第10條 采購計劃的編制依據主要包括以下七項內容。1銷售計劃。2生產計劃。3其余各部門的物料需求計劃。4物料庫存報表。5購買物料的廠商及市場狀況。6采購計劃的歷史數據及上期執(zhí)行狀況。7工廠資金供應能力及采購預算。第11

44、條 采購計劃的編制原則。1量力而行原則。編制的采購計劃要嚴格按照預算執(zhí)行并考慮到工廠的及時支付能力。2適度超前原則。編制采購計劃時要充分考慮物料的先進性，考慮物料的現實需求與前瞻需求，在工廠財力允許的情況下，適度提高采購物料的余量與內在品質。3成本經濟型原則。編制采購計劃時充分考慮采購物料與其后續(xù)成本支出，按照降低采購成本的總要求，合格地確定規(guī)格型號等具體的技術參數。4物料分類原則。編制采購成本時需要將采購的物料按照輕重緩急分為不同的等級，對重點物料或急需物料要確保優(yōu)先安排采購。5提高采購整體效益原則。（1）對采購價格容易隨季節(jié)變化的物料，編制采購計劃時應將其安排在價格處于低谷的淡季進行采購。

45、（2）對相近或相同的物料采購，編制采購計劃時盡量安排一次性采購。（3）對經過認證能夠滿足工廠需求的供應商，編制采購計劃時盡量將不同的產品安排在一個供應商名下進行集中采購。6落實采購預算原則：采購預算表規(guī)定的范圍和項目必須列入采購賬戶，采購物料的數量和資金來源必須與采購計劃相對應。第12條 采購計劃的內容。1采購物料的數量、技術規(guī)格、參數及要求。2采購物料的價格及供應商。3采購物料在生產中的投入使用階段。4采購的全部物料劃分模塊的標準及每個模塊下包含的項目。5編制每個采購模塊在采購過程中各個階段的時間表，并根據每個模塊的采購時間表確定全部采購的時間表。6簽訂采購協議時所用的合同類型。7整個采購工

46、作的協調管理工作。第13條 銷售部門及生產部門應在每年12月25日或每月的27日之前將下年或下月的銷售計劃、銷售預測和生產計劃、物料需求報送采購部，方便采購部編制采購計劃及采購預算。其他部門的需求計劃按照生產部計劃的報送轉交時間統一報告給采購部。第14條 采購部在收齊所有的物料需求信息后，應根據工廠產品的行業(yè)特點、實際工作需要及工廠目前的物料配置，認真分析物料的需求情況，并結合工廠的財務狀況對物料的需求采取必要的調整措施。第15條 采購部編制采購計劃之前必須根據收集、整理的資料編制采購預算，采購計劃的編制要嚴格控制在采購預算的范圍內。第16條 采購部制訂出的采購計劃草案應征求各個生產車間及相關

47、部門的意見，各生產車間及相關部門根據工作實際情況分析采購計劃的可行性并提出建議或意見。第17條 采購計劃中每種產品的供應商必須經過工廠的認證，對于無認證供應商的處理如下。1在產品上必須注明供應商未經工廠認證，提供不少于兩家的備選供應商。2編制出詳細的供應商認證計劃及進度安排，作為采購計劃的附件一并報主管副總及總經理審核，但此項事宜不得影響產品的按時供應。第4章 采購預算的編制第18條 工廠的采購預算必須與工廠整體的預算相吻合，不能獨立于整體預算之外。第19條 采購計劃中的采購預算主要以工廠進行生產和經營所需的原材料、零部件、備件等為主，生產設備和工程材料則另行編制單獨的采購預算，不包括在計劃期

48、內的采購預算中。第19條 編制采購預算的目標。1采購部門憑采購預算進行采購和控制采購用款支出。2方便財務部門據此籌措和安排采購所需的資金，保證資金支付的準確性與及時性。第20條 采購預算的編制依據。1計劃期間生產所需的物料數量。2預計的物料在期末的庫存量。3本期計劃末結轉庫存量。結轉庫存量由倉儲部門和采購部門根據各種物料的安全儲備量和提前采購期進行確認。4物料計劃價格。物料計劃價格由采購部門根據物料的當前價格，結合可能影響物料價格變化的因素確定。第21條 在編制采購預算時要充分考慮到影響采購預算的因素，其具體內容包括以下六個方面。1采購環(huán)境。2工廠銷售計劃。3用料清單。4存量管制卡。5物料標準

49、成本的設定。6工廠的生產效率。第22條 采購部門要根據物料采購的具體內容，選擇包括固定預算、彈性預算、滾動預算、增量預算、零基預算、定期預算等合適的采購預算方法。第23條 采購部應采用目標數據與歷史數據相結合的方法確定預算數，并據此編制采購預算草案，遞交財務部進行審核。第24條 采購部應與財務部進行協商，在充分考慮到企業(yè)的現實狀況、市場狀況和企業(yè)預算整體的基礎上，對采購預算草案進行綜合平衡。第25條 采購部應根據平衡過的采購計劃草案編制正式的采購預算，并報主管副總與總經理審批。第26條 在編制的采購預算中，采購部必須對預算留有適當的余地，以應付可能出現的緊急采購狀況。第5章 附則第27條 本制

50、度由采購部制定，其解釋權、修改權歸采購部所有。第28條 本規(guī)定經總經理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期2.2 采購合同管理制度制度名稱采購合同管理制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為規(guī)范工廠對采購合同的管理事宜，做好采購合同的編制、簽訂、執(zhí)行、修改等工作，使其符合采購管理的要求及工廠的利益，特制定本制度。第2條 本制度適用于對采購合同管理的相關事宜。第2章 采購合同的編寫第3條 工廠采購部是采購合同的對口管理單位，負責工廠采購合同的編制、簽訂、執(zhí)行、控制等管理事項。第4條 采購合同的編寫程序。1調查供應商。在編寫合

51、同前，采購部應組織專人對初選供應商名單中的供應商展開調查，主要調查的內容包括供應商的經營范圍、銀行資金、履約能力、技術水平、管理水平、產品質量、法人資格、信用等級等方面，以確定可進行談判的供應商。2進行談判。采購部應與合適的供應商展開談判，談判內容包括采購物料的價格、數量、質量、供貨方式、貨款支付等方面的談判，并根據談判所形成的方案選擇對工廠最有利的供應商。3擬定草案并評審。采購部應根據談判所形成的方案擬定采購合同草案，并交各部門進行評審，同時報送法律顧問審核及總經理進行審批。4擬寫正式的采購合同。采購部應根據各相關部門、法律顧問及總經理的意見對采購合同草案進行修訂，并據此形成正式的采購合同。

52、第5條 正式的采購合同必須包括以下九個方面的主要內容。1合同簽訂雙方的姓名、住所和聯系方式。2標的的全程與價格或報酬。3標的的數量與規(guī)格型號。4標的的品質和技術要求。5標的的履約方式、期限、地點。6標的的驗收標準和方式。7付款方式和期限。8售后服務和其他優(yōu)惠條件。9違約責任和解決爭議的方法。第6條 采購合同的條款內容必須齊備、明確、具體，表達必須嚴謹。第3章 采購合同的簽訂第7條 工廠采購合同的簽訂原則上由總經理進行簽訂，但金額在5000元以下的經總經理的授權委托可由采購部經理代表工廠進行合同的簽訂。第8條 與工廠簽訂采購合同的供應商必須具有法人資格，并以其自己的名義簽訂采購合同，如果委托別人

53、代簽，采購部應審驗其委托證明。第9條 工廠與供應商簽訂的合同必須采用書面形式，其他任何形式的合同視為無效合同。第10條 對于金額在10萬元以下的采購合同，可以采用傳真的方式進行簽訂，即工廠將合同擬訂好后傳送給供應商，供應商進行蓋章簽字后回傳，工廠蓋章簽字后發(fā)給供應商回執(zhí)，視為合同成立。第11條 簽訂后的合同由財務部保管采購合同的原件并復印三份，分別交行政部、采購部及法律顧問處進行保管。第4章 采購合同的執(zhí)行與控制第12條 合同簽訂后即具有了法律約束力，采購部應及時向供應商發(fā)送訂貨單，使供應商及時準備工廠所需的物料。第13條 采購部應配合質量管理部做好采購物料的進廠驗收工作，當所采購的物料不符合

54、合同所約定的質量要求時，采購部應積極聯系供應商進行處理。第14條 采購的所有物料都必須附帶由供應商提供的驗收報告，驗收報告中應有供應商相關負責人的簽字及公司章。第15條 采購部應建立合同履約的管理臺賬，對雙方的履約進程逐次、詳細地進行書面登記，并保存好能夠證明合同履約的原始憑證。第16條 對于供應商需要按照樣品或圖紙加工的物料，如果存在加工過程周期長、變數多、監(jiān)控過程比較復雜的現象，要求供應商提供進度安排，采購部根據進度安排與供應商進行聯絡，進行積極的協商，確保物料能夠及時運送到工廠。如果供應商提供的物料將延緩工廠的生產，采購部應減少在供應商處的采購數量并與其他供應商聯系，增加采購數量。第17

55、條 在合同的執(zhí)行過程中采購部要處理好與供應商的關系，將供應商視為工廠的戰(zhàn)略發(fā)展伙伴，便于在生產旺季加大物料采購時能夠及時供應，在生產淡季時能夠縮減或取消物料采購的數量。第18條 采購部應本著經濟型的原則做好物料的采購進度控制工作，既保證倉庫中的采購物料庫存最低，同時還能保證采購物料滿足生產的需求。第5章 采購合同的修改與終止第19條 在合同執(zhí)行過程中，因供應商的原因造成無法按量供應的采購物料，采購部經調查核實，可與供應商簽訂新的采購物料的數量規(guī)定，作為采購合同的附件進行執(zhí)行。第20條 在合同執(zhí)行過程中，若外部市場環(huán)境發(fā)生變化（例如原材料價格或工資出現上漲，供應商無法按合同規(guī)定的價格交貨）采購部

56、可與供應商進行協商，簽訂新的供貨價格的條款，作為采購合同的附件執(zhí)行。第21條 在合同執(zhí)行過程中，若因不可抗力導致供應商無法按時交貨，采購部經過核實后，可與供應商進行協商簽訂雙方的延期交貨規(guī)定，作為采購合同的附件執(zhí)行。第22條 有下列情形之一者，視為合同終止。1因不可抗力導致合同無法繼續(xù)執(zhí)行，雙方同意取消合同。2因市場環(huán)境或需求的變化一方提出取消合同，由雙方協商解決賠償事宜。3出現違背合同條款的狀況。4逾期沒有履行合同約定的。5發(fā)生符合合同條款中合約解除的事項。第6章 合同糾紛的處理與合同管理第23條 當工廠與供應商所簽訂的合同出現糾紛時，其一般采取如下處理方法。1與供應商協商解決。2請第三方協

57、調解決。3由仲裁機構進行仲裁。4通過法律途徑解決。第24條 采購合同的簽訂人員與資料管理人員要遵守合同的管理紀律，有下列情形之一者，工廠將根據情節(jié)的輕重進行相應的處理。1泄露合同內容。2私自更改合同內容。3丟失合同。4在合同簽訂做資料保管中損害工廠利益。第25條 參與采購合同履行與監(jiān)督的人員違反工廠的相關規(guī)定，給工廠造成經濟損失和其他損失的，工廠將根據性質與情節(jié)輕重對責任人進行行政和經濟處罰，情節(jié)嚴重者將依法追究其法律責任。第7章 附則第26條 本制度未盡事宜，依照國家相關的法律、法規(guī)和政策執(zhí)行。第27條 本制度自總經理辦公會議審議后執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期2.3

58、 物料采購合同范本文案名稱物料采購合同范本受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門物料采購合同 合同號：甲方（需方）：乙方（供方）：一、采購標的內容采購標的表標的名稱產地型號、規(guī)格等級計量單位數量單價金額備注合計金額（人民幣）小寫： 大寫： 佰萬 拾萬 萬 仟 佰 拾 元 角 分二、經工廠（以下簡稱甲方）與公司（以下簡稱乙方）協商，雙方達成了一致的協議條款，具體內容如下。1合同雙方基本信息合同基本信息表甲方基本信息單位名稱單位地址法人代表聯系方式主要聯系人聯系方式E-mail其他信息乙方基本信息單位名稱單位地址法人代表聯系方式主要聯系人聯系方式E-mail其他信息2目的甲方委托乙方制造本合約中

59、所訂購的物品，乙方同意制造符合甲方所提示規(guī)格的物品供應甲方。3采購價格（1）合約中所記載的采購單價是根據甲乙雙方的協議而訂的，并將其固定一年，每年按實際需要由甲乙雙方重新協議并修訂。（2）當采購報價決定后，乙方應根據甲方所指定的格式、內容迅速將報價明細提供給甲方。（3）制造成本顯著變動（超過5%以上（含），影響到本合約所訂的采購業(yè)務，導致甲方或乙方希望修訂采購單價時，雙方應以書面通知對方以作為單價修訂及實施日期的協議。（4）采購單價除雙方有特別約定外，是指為甲方的工廠交貨價格。（5）合約中所記載的購入數量，并不表示甲方向乙方保證購買數量。甲方在本合約有效期間內，可變更采購數量，（予以追加或削減

60、）。（6）目前合約中采購數量僅是甲方向乙方提供的參考值，合約期滿后，如果方所采購的實際數量和該采購數量之間有大幅差異時，雙方可以提出要求修改單價并做結算。4訂貨與交貨期（1）甲方依本合約訂貨單中已載明的交貨日期及每次的交貨數量通知乙方。乙方應遵守訂貨單所載內容交貨，除非甲、乙雙方在事前以書面形式同意變更訂貨單的約定內容外，乙方的交貨不得與訂單的約定內容有異。（2）乙方對于甲方的訂貨內容如有異議時，如果是正常的訂貨，應于接訂貨單后5日（甲方的工作日）以內以書面形式通知甲方；如果是緊急訂貨，應于1 0日（甲方的工作日）以內以書面的形式通知甲方。若無乙方的書面通知，即表示乙方同意甲方訂貨單記載的交貨