生產(chǎn)管理人員手冊《工廠管理表格制度全案》w

1、生產(chǎn)管理人員手冊工廠管理表格制度全案 目 錄第1章 工廠生產(chǎn)計劃管理1.1 生產(chǎn)能力核定方案1.2 生產(chǎn)計劃編制規(guī)定1.3 生產(chǎn)計劃報告范本1.4 生產(chǎn)計劃執(zhí)行規(guī)定1.5 生產(chǎn)計劃控制制度1.6 生產(chǎn)計劃變更規(guī)定第2章 工廠物料采購管理2.1 采購計劃管理制度2.2 采購合同管理制度2.3 物料采購合同范本2.4 工廠采購管理流程2.5 采購作業(yè)管理制度2.6 采購招標(biāo)作業(yè)細(xì)則第3章 工廠生產(chǎn)設(shè)備管理3.1 設(shè)備購買執(zhí)行規(guī)定3.2 設(shè)備購買合同范本3.3 設(shè)備安裝工作標(biāo)準(zhǔn)3.4 設(shè)備保養(yǎng)管理制度3.5 設(shè)備事故處理規(guī)定3.6 設(shè)備備件管理制度3.7 設(shè)備報廢管理制度3.8 設(shè)備轉(zhuǎn)讓管理規(guī)定3.

2、9 設(shè)備封存管理規(guī)定第4章 工廠生產(chǎn)技術(shù)與工藝4.1 生產(chǎn)技術(shù)管理制度4.2 技術(shù)引進(jìn)管理制度4.3 技術(shù)改造管理制度4.4 工藝紀(jì)律管理制度4.5 工藝文件管理制度4.6 工藝裝備管理程序第5章 工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理5.1 生產(chǎn)質(zhì)量管理制度5.2 質(zhì)量提案管理規(guī)定5.3 試制過程質(zhì)量管理制度5.4 原材料進(jìn)料檢驗規(guī)定5.5 制程質(zhì)量管理制度5.6 儀器量規(guī)管理辦法5.7 成品質(zhì)量檢驗制度5.8 不合格品管理制度5.9 質(zhì)量文件管理辦法第6章 工廠作業(yè)方式管理6.1 5S活動檢查及獎懲辦法6.2 廢棄物處理管理規(guī)定第7章 工廠物料成品倉儲管理7.1 物料入庫管理規(guī)定7.2 成品入庫管理規(guī)定7.3

3、入庫物品驗收規(guī)范7.4 產(chǎn)品倉儲管理流程7.5 倉庫規(guī)劃管理制度7.6 工廠倉儲管理制度7.7 庫存物資盤點制7.8 物料出庫管理制度7.9 物料發(fā)放管理規(guī)定7.10 倉庫領(lǐng)料管理規(guī)定7.11 倉庫退料管理規(guī)定7.12 產(chǎn)品發(fā)貨管理辦法7.13 物料庫存控制制度第8章 工廠物流管理8.1 運(yùn)輸車輛管理制度8.2 運(yùn)輸車輛安全管理規(guī)定8.3 配送工作管理制度8.4 貨品運(yùn)輸控制制度8.5 貨品包裝管理制度8.6 貨品裝卸搬運(yùn)制度8.7 物流信息系統(tǒng)管理制度8.8 信息系統(tǒng)安全管理制度第9章 工廠成本費用管理9.1 采購成本控制流程9.2 生產(chǎn)成本管理制度9.3 質(zhì)量成本控制制度9.4 物流成本控

4、制制度9.5 行政費用管理制度第10章 工廠標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證管理10.1 產(chǎn)品認(rèn)證準(zhǔn)備方案10.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證準(zhǔn)備規(guī)定10.3 質(zhì)量體系建立控制制度10.4 質(zhì)量體系文件控制制度10.5 ISO14001建立實施方案第11章 工廠生產(chǎn)外協(xié)管理11.1 外協(xié)計劃管理制度11.2 外協(xié)技術(shù)管理制度11.3 外協(xié)質(zhì)量管理制度11.4 外協(xié)廠商管理制度第12章 工廠生產(chǎn)安全管理12.1 安全生產(chǎn)管理流程12.2 安全生產(chǎn)管理制度12.3 安全生產(chǎn)教育制度12.4 安全生產(chǎn)責(zé)任書范本12.5 消防安全生產(chǎn)管理制度12.6 保安執(zhí)勤管理辦法12.7 廠區(qū)出入管理辦法第13章 工廠車間管理13.1 生產(chǎn)進(jìn)度控制管

5、理辦法13.2 班組交接班管理規(guī)定13.3 班組文明生產(chǎn)管理制度13.4 車間班組安全管理辦法13.5 工廠車間現(xiàn)場管理制度13.6 工廠車間保密管理規(guī)定13.7 車間技術(shù)資料管理規(guī)定13.8 工具保管發(fā)放管理規(guī)定第14章 工廠后勤管理14.1 員工宿舍管理流程14.2 員工宿舍管理制度14.3 員工食堂管理流程14.4 員工食堂管理制度14.5 食堂衛(wèi)生管理規(guī)定第15章 工廠環(huán)境管理15.1 衛(wèi)生管理制度15.2 環(huán)境綠化管理規(guī)定第16章 工廠行政管理16.1 會議管理工作流程16.2 辦公會議管理制度16.3 會議室管理規(guī)定16.4 車輛使用管理流程16.5 行政車輛管理制度16.6 工廠

6、資產(chǎn)管理制度第17章 工廠人力資源管理17.1 招聘計劃編制流程17.2 工廠員工招聘制度17.3 員工培訓(xùn)管理辦法17.4 生產(chǎn)員工考核制度17.5 勞動合同管理制度17.6 員工勞動合同范本認(rèn)證系列：職業(yè)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、營銷經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、IE工業(yè)工程師、企業(yè)培訓(xùn)師、營銷策劃師、酒店經(jīng)理、市場總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、行政總監(jiān)、采購經(jīng)理企業(yè)總經(jīng)理、醫(yī)院管理、工廠管理、企業(yè)管理咨詢師MBA等高級資格認(rèn)證。頒發(fā)雙證：高級經(jīng)理資格證書MBA高等教育研修結(jié)業(yè)證書（含2年全套學(xué)籍檔案）證書說明：證書附檔案、電子注冊，是提干、求職、晉級的有效依據(jù)學(xué)習(xí)期限：3個月（允許提前畢業(yè)，

7、畢業(yè)后持續(xù)輔導(dǎo)2年） 收費標(biāo)準(zhǔn)：全部學(xué)費 元 咨詢電話：0451- 88342620 招生網(wǎng)站：http:/ 電子郵箱： 頒證單位：中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué) 主辦單位：美華管理人才學(xué)校職業(yè)經(jīng)理MBA整套實戰(zhàn)教程MBA經(jīng)理教材免費下載 網(wǎng)址: 第1章 工廠生產(chǎn)計劃管理1.1 生產(chǎn)能力核定方案文案名稱生產(chǎn)能力核定方案受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的 準(zhǔn)確衡量工廠的生產(chǎn)能力。 為生產(chǎn)計劃制訂的準(zhǔn)確性與可實現(xiàn)性提供科學(xué)的依據(jù)。二、工廠生產(chǎn)能力核定生產(chǎn)能力核定是指對企業(yè)、車間、班組或設(shè)備在一定時期內(nèi)的生產(chǎn)能力進(jìn)行計算和確定，又稱生產(chǎn)能力查定。具體來說，生產(chǎn)能力核定就是通過對人員數(shù)量、技術(shù)水平、固

8、定資產(chǎn)三大因素的調(diào)查，在查清現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上將這些因素加以確定，從而計算出企業(yè)的生產(chǎn)能力。1生產(chǎn)單一品種時生產(chǎn)能力的核定。（1）實驗量法。當(dāng)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品時，計算生產(chǎn)能力時使用該種產(chǎn)品的實物量即可，計算公式如下：設(shè)備組生產(chǎn)能力=單位設(shè)備有效工作時間設(shè)備數(shù)量單位設(shè)備產(chǎn)量定額 =（2）生產(chǎn)面積法。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)能力取決于生產(chǎn)面積時，用于計算生產(chǎn)能力的公式如下：生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力=（3）聯(lián)動機(jī)單位時間法 所生產(chǎn)的產(chǎn)品使用連續(xù)開動的聯(lián)動生產(chǎn)時，生產(chǎn)能力一般采用下列的公式進(jìn)行計算：聯(lián)動機(jī)單位時間生產(chǎn)能力=聯(lián)動機(jī)生產(chǎn)能力=聯(lián)動機(jī)單位時間生產(chǎn)能力生產(chǎn)時間說明：單位原料的產(chǎn)量系數(shù)是指使用一單位的原料可生產(chǎn)出的產(chǎn)

9、品的數(shù)量。 在核定流水線的生產(chǎn)能力時，按流水線的有效工作時間和規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行計算，具體計算公式如下：流水線生產(chǎn)能力=說明：節(jié)拍是指流水線上兩件相同制成品生產(chǎn)的時間間隔。2生產(chǎn)多品種時生產(chǎn)能力的核定。（1）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品法。將不同品種或規(guī)格的同類產(chǎn)品按照產(chǎn)品的實際情況折算成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。按單一品種的生產(chǎn)能力核算方法來確定設(shè)備組或生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)能力。（2）代表產(chǎn)品法代表產(chǎn)品是指反映工廠專業(yè)方向并且產(chǎn)量大、勞動量大的產(chǎn)品，或者產(chǎn)量大、在結(jié)構(gòu)上與工藝上有代表性的產(chǎn)品。代表產(chǎn)品法生產(chǎn)能力核定的操作步驟如下所示。 按照產(chǎn)品反映工廠專業(yè)方向、產(chǎn)量和耗費勞動量較大、工藝過程具有代表性的原則選擇一款產(chǎn)品。 將選出的產(chǎn)品按

10、照單一品種生產(chǎn)能力的核算辦法計算出該種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。 分別計算其余產(chǎn)品與選出產(chǎn)品的換算系數(shù)。換算系數(shù)= 計算其余產(chǎn)品的計劃數(shù)量換算為代表產(chǎn)品時的數(shù)量,并計算出產(chǎn)品的總數(shù)量。其余產(chǎn)品換算后的產(chǎn)量=其余產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量換算系數(shù)產(chǎn)品的總數(shù)量是不同品種的產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量之和。 計算各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量占總產(chǎn)量的比重，具體計算公式如下：比重= 計算出各種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，具體計算公式如下:產(chǎn)品生產(chǎn)能力=其中：代表產(chǎn)品的換算系數(shù)為1。（3）假定產(chǎn)品法使用條件為：當(dāng)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品品種復(fù)雜且各種產(chǎn)品的結(jié)果、工藝和加工勞動量相差巨大，難以確定工廠的代表產(chǎn)品時，采用假定產(chǎn)品法核定工廠的生產(chǎn)能力，操作步驟如下。 計算假定

11、產(chǎn)品的臺時定額，具體公式如下:假定產(chǎn)品的臺時定額= 計算假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，具體為使用單一品種生產(chǎn)能力的核算方法計算出假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。 計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，計算公式如下:各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力=3綜合核定工廠的生產(chǎn)能力。（1）綜合平衡生產(chǎn)環(huán)節(jié)。核定完各個生產(chǎn)車間（生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的生產(chǎn)能力后，還要將它們進(jìn)一步加以綜合平衡。綜合平衡工作主要包括三個方面。 各個基本生產(chǎn)車間之間的能力綜合。 查明輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力對基本生產(chǎn)部門的配合情況，并采取相應(yīng)的措施。 當(dāng)各個生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）之間的能力不一致時，整個基本生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力通常按主導(dǎo)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來核定。（2）確定主導(dǎo)環(huán)節(jié)。主導(dǎo)環(huán)節(jié)一般是

12、指產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝加工環(huán)節(jié)。 當(dāng)企業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)同時有幾個，且各個環(huán)節(jié)之間的能力不一致時，主要根據(jù)今后的市場需求量來核定它們的生產(chǎn)能力。 如果該產(chǎn)品的需求量大，可以按較高能力的主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)來定，其他能力不足的環(huán)節(jié)，可以組織外部生產(chǎn)協(xié)作或進(jìn)行技術(shù)改造來解決。否則，就按薄弱環(huán)節(jié)的能力來核定。對于能力富裕的環(huán)節(jié)，可以將多余的設(shè)備調(diào)出，或者可以較長期接受外協(xié)訂貨。（3）協(xié)調(diào)基本生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門。一般來說，當(dāng)基本生產(chǎn)部門的能力與輔助生產(chǎn)部門的能力不一致時，企業(yè)的綜合生產(chǎn)能力應(yīng)當(dāng)按基本生產(chǎn)部門的能力來核定，但仍需要做好以下兩項工作。 查定、驗算輔助及附屬部門的生產(chǎn)能力。如果輔助生產(chǎn)部門的能力低于

13、基本生產(chǎn)部門的能力，就要采取措施提高其供應(yīng)和服務(wù)能力，以保證基本生產(chǎn)部門的能力得到充分發(fā)揮。 要采取相應(yīng)的措施，使富裕的輔助生產(chǎn)能力得到充分利用。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期1.2 生產(chǎn)計劃編制規(guī)定制度名稱生產(chǎn)計劃編制規(guī)定受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 目的。本規(guī)定編制目的如下。1保證所編制生產(chǎn)計劃與工廠的經(jīng)營目標(biāo)相匹配，并與工廠的生產(chǎn)能力與物料供應(yīng)能力相適應(yīng)。2生產(chǎn)計劃生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量能夠滿足市場需求和銷售預(yù)測，并能確保緊急訂單的完成。3保證編制的生產(chǎn)計劃能夠平衡工廠各生產(chǎn)車間的差能，并能有效控制庫存。第2條 范圍。本規(guī)定適用于工廠各階段生產(chǎn)計

14、劃的制訂。第2章 制訂計劃的責(zé)任部門及時間要求第3條 工廠生產(chǎn)計劃的編制由工廠的生產(chǎn)部負(fù)全責(zé)，各相關(guān)職能部門協(xié)助生產(chǎn)部的計劃編制，并提供數(shù)據(jù)、資料支持。第4條 年度生產(chǎn)計劃應(yīng)于每年年度預(yù)算下達(dá)后的7個工作日之內(nèi)完成，在10個工作日之內(nèi)呈生產(chǎn)總監(jiān)與總經(jīng)理審閱后，轉(zhuǎn)交給各相關(guān)部門做相關(guān)的部門計劃。第5條 生產(chǎn)統(tǒng)計員應(yīng)在每月25日前收集、整理完畢相關(guān)的資料、數(shù)據(jù)，作為生產(chǎn)經(jīng)理編制月度生產(chǎn)計劃時的參考。第6條 生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)在每月29日前在平衡年度生產(chǎn)計劃及考慮各種因素變動的基礎(chǔ)上制訂月度生產(chǎn)計劃草案，提交于29日召開的月末生產(chǎn)會議進(jìn)行討論、會簽。第7條 生產(chǎn)部應(yīng)于每月30日將生產(chǎn)計劃下發(fā)給各生產(chǎn)單位和相

15、關(guān)職能部門，供相關(guān)職能部門做出相應(yīng)的計劃。第3章 編制生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)備工作第8條 生產(chǎn)部編制生產(chǎn)計劃時需要收集的資料包括以下內(nèi)容。1工廠長期發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃。2國內(nèi)外的產(chǎn)品市場調(diào)查與預(yù)測的資料。3計劃期內(nèi)產(chǎn)品的預(yù)測銷量、上期合同的執(zhí)行情況。4技術(shù)部提交的計劃期內(nèi)新產(chǎn)品試產(chǎn)計劃。5上期生產(chǎn)計劃的完成狀況。6倉儲部提交的成品庫存及原料庫存狀況。7生產(chǎn)現(xiàn)場的統(tǒng)計資料。第9條 生產(chǎn)部在編制生產(chǎn)計劃前必須進(jìn)行工廠生產(chǎn)能力的核定，要全面計算、平衡、核定出工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。第10條 生產(chǎn)部在擬定計劃指標(biāo)或方案時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求及工廠的實際生產(chǎn)狀況進(jìn)行擬定。第11條 生產(chǎn)部所擬定的計劃指標(biāo)和方案必須包括但不限于

16、以下內(nèi)容。1產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、利潤等指標(biāo)。2生產(chǎn)進(jìn)度的控制狀況。3生產(chǎn)品種的合理搭配。4生產(chǎn)指標(biāo)的分解狀況。第4章 生產(chǎn)計劃草案的制訂第12條 生產(chǎn)部根據(jù)所收集的資料擬定生產(chǎn)基表或方案時，所擬出的指標(biāo)或方案的數(shù)量不低于兩個，供各相關(guān)部門進(jìn)行擇優(yōu)、評估、確認(rèn)。第13條 生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)確認(rèn)后的生產(chǎn)指標(biāo)或方案編制生產(chǎn)計劃草案，并召集相關(guān)部門進(jìn)行綜合平衡與評估。第14條 生產(chǎn)部在編制生產(chǎn)計劃草案時應(yīng)考慮以下內(nèi)容。1現(xiàn)有庫存量能滿足生產(chǎn)的部分不列入計劃。2確定適當(dāng)?shù)呐颗c間隔區(qū)，保證生產(chǎn)計劃的經(jīng)濟(jì)性。3檢查生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷量是否會劇烈波動、是否已超過其極限或低于其生產(chǎn)能力。4涉及的內(nèi)容、概念必須具體化。

17、第15條 相關(guān)部門在平衡、評估生產(chǎn)計劃草案時，應(yīng)從以下五個方面進(jìn)行考慮。1生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡度。2生產(chǎn)計劃與勞動力的平衡度。3生產(chǎn)計劃與物料供應(yīng)的平衡度。4生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡度。5生產(chǎn)計劃與現(xiàn)金的平衡度。第5章 生產(chǎn)計劃的確認(rèn)與實施第16條 生產(chǎn)部所編制的正式生產(chǎn)計劃應(yīng)以經(jīng)過生產(chǎn)總監(jiān)與總經(jīng)理審批后的生產(chǎn)計劃草案為標(biāo)準(zhǔn)。第17條 生產(chǎn)部應(yīng)將編制好的生產(chǎn)計劃及時下發(fā)到相關(guān)部門，并監(jiān)督生產(chǎn)計劃的落實情況。第6章 附則第18條 本規(guī)定由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第19條 本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期1.

18、3 生產(chǎn)計劃報告范本文案名稱生產(chǎn)計劃報告（范本）受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、上月生產(chǎn)概況工廠上月完成生產(chǎn)任務(wù)量為 在上月中完成了計劃額度的97%，分析未完成額度主要是因為不可控的因素（大面積的停電）導(dǎo)致，但生產(chǎn)過程中也存在以下兩個方面的問題。（1）產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率為 %，低于計劃額度。（2）車間設(shè)備保修率為 %。二、本期生產(chǎn)計劃制訂依據(jù)與指導(dǎo)思想1制訂依據(jù)本期計劃在充分考慮年度計劃的平衡、市場預(yù)測、工廠產(chǎn)能分析、上期執(zhí)行情況等因素的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了科學(xué)、合理的規(guī)劃。2指導(dǎo)思想（1）工廠今年總產(chǎn)值增長原則。（2）產(chǎn)品質(zhì)量原則。（3）生產(chǎn)平衡原則。（4）生產(chǎn)計劃的柔性原則。三、本期

19、工作的重點（1）保證A產(chǎn)品與C產(chǎn)品的交貨期。（2）保證解決B產(chǎn)品在上期所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。（3）加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)工作，保證其平穩(wěn)運(yùn)行。（4）精加工車間的現(xiàn)場管理。（5）總成車間的生產(chǎn)配套平衡。四、本期計劃產(chǎn)值本期計劃產(chǎn)值為 萬元，希望各部門通力合作完成任務(wù)，具體如下表所示。產(chǎn)品計劃產(chǎn)值表產(chǎn)品名稱數(shù)量產(chǎn)值（萬元）ABCDE五、具體生產(chǎn)單位的生產(chǎn)計劃1車間A類產(chǎn)品計劃表產(chǎn)品型號數(shù)量客戶交貨日期負(fù)責(zé)人備注合計備注2車間B類產(chǎn)品計劃表產(chǎn)品型號數(shù)量客戶交貨日期負(fù)責(zé)人備注合計備注 工廠生產(chǎn)部 年 月 日編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期1.4 生產(chǎn)計劃執(zhí)行規(guī)定制度名稱生產(chǎn)計劃執(zhí)行規(guī)定受控狀態(tài)

20、文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為確保生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行并使生產(chǎn)的進(jìn)程更加流暢，特制定本規(guī)定。第2條 本規(guī)定適用于各相關(guān)部門在執(zhí)行生產(chǎn)計劃時的各項事宜。第3條 生產(chǎn)計劃的執(zhí)行要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)。1確保生產(chǎn)作業(yè)計劃能夠有效執(zhí)行，通過對生產(chǎn)過程的管理，達(dá)到生產(chǎn)成品、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時間的平衡。2確保生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中的設(shè)備故障、物資保障、能源供應(yīng)以及其他情況能夠得到及時、完善的處理。3確保緊急插單的執(zhí)行在時間和調(diào)整成本上達(dá)到平衡。第2章 生產(chǎn)計劃執(zhí)行的基本規(guī)定第4條 生產(chǎn)部應(yīng)將年度生產(chǎn)計劃分解，制作月度生產(chǎn)計劃，并于每月月底前將生產(chǎn)計劃下發(fā)給相關(guān)的部門，包括生產(chǎn)車間。第5條 與生產(chǎn)計劃

21、的執(zhí)行相關(guān)的部門根據(jù)生產(chǎn)車間應(yīng)收集的相關(guān)信息，制定生產(chǎn)進(jìn)度表或生產(chǎn)計劃配合進(jìn)度表并上交生產(chǎn)部。第6條 各生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的經(jīng)過綜合平衡后的生產(chǎn)進(jìn)度表計算車間的生產(chǎn)預(yù)定量，上交生產(chǎn)部。第7條 日常生產(chǎn)計劃應(yīng)執(zhí)行以下的規(guī)定。1生產(chǎn)車間應(yīng)在每天工作結(jié)束后，匯總當(dāng)日的生產(chǎn)數(shù)量并執(zhí)行入庫且在入庫臺賬上進(jìn)行登記。2生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)入庫量的數(shù)據(jù)，計算當(dāng)日產(chǎn)量與進(jìn)度計劃產(chǎn)量的差距，將此項數(shù)據(jù)填入生產(chǎn)日報表并上報生產(chǎn)部。3生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)日報表中反映的超產(chǎn)或生產(chǎn)不足情況，進(jìn)行調(diào)配生產(chǎn)，并與相關(guān)部門協(xié)調(diào)；但如若改動生產(chǎn)計劃必須經(jīng)過生產(chǎn)總監(jiān)的審批。4質(zhì)量管理部應(yīng)做好每天的產(chǎn)成品的檢驗工作，對產(chǎn)成品進(jìn)行各項檢查，確

22、定產(chǎn)品的質(zhì)量等級。第8條 生產(chǎn)部每10天對當(dāng)月的在制品進(jìn)行一次盤查。在系統(tǒng)地調(diào)查完當(dāng)月生產(chǎn)狀況后，計算各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率、產(chǎn)量與生產(chǎn)計劃的差距，進(jìn)行調(diào)整、平衡。第9條 各生產(chǎn)車間如果因為事故的發(fā)生而減少生產(chǎn)，無法完成預(yù)定產(chǎn)量時，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)相關(guān)資料，將可以安排到下月的生產(chǎn)任務(wù)移至次月的生產(chǎn)計劃中。第3章 一般日程計劃規(guī)定第10條 生產(chǎn)部應(yīng)掌握各生產(chǎn)車間的作業(yè)能力和作業(yè)效率，在考慮預(yù)定的生產(chǎn)加工單及訂單中有關(guān)產(chǎn)品交付日期的要求和物料供應(yīng)計劃的基礎(chǔ)上，確定產(chǎn)品交貨的時間，并將時間期限記入所下單的生產(chǎn)指令中。第11條 生產(chǎn)部應(yīng)每月召開一次與產(chǎn)品相關(guān)的聯(lián)合會議，以季度預(yù)算為基準(zhǔn)，在參考銷售部的要求的

23、基礎(chǔ)上，制定生產(chǎn)目標(biāo)及預(yù)算，具體要求如下所示。1采購物料要按一季度中不同的產(chǎn)品在進(jìn)行生產(chǎn)制造時所需的物料數(shù)量進(jìn)行供應(yīng)，并將物料需求分解到月。2所接到的訂單應(yīng)按照一季度事由時間（全部生產(chǎn)時間減去以前的訂單所占用的時間）安排，具體分解到月。第12條 生產(chǎn)車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品完成進(jìn)入成品庫后，應(yīng)辦理規(guī)定的手續(xù)并填寫完成報告。第13條 生產(chǎn)部需要每月對各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品完成報告進(jìn)行匯總，編制成綜合的完成報告書并向相關(guān)的部門進(jìn)行通報。第4章 生產(chǎn)分配規(guī)定第14條 倉庫常備物資、零部件的供應(yīng)應(yīng)根據(jù)下面的資料確認(rèn)其在生產(chǎn)時所需要的數(shù)量。1每月生產(chǎn)計劃實施表。2庫存余額表。3其他。第15條 工廠半成品生產(chǎn)所需物料應(yīng)

24、按照半成品余額表、每月生產(chǎn)計劃實施表、庫存余額表、等資料確認(rèn)數(shù)量。第5章 生產(chǎn)調(diào)查規(guī)定第16條 生產(chǎn)部應(yīng)每天調(diào)查產(chǎn)品的實際產(chǎn)量、生產(chǎn)進(jìn)度的延緩時間，并按月計算與勞動時間相應(yīng)的產(chǎn)品實際數(shù)量，通報相關(guān)部門。第17條 生產(chǎn)部應(yīng)每天調(diào)查生產(chǎn)中的半成品數(shù)量，并把控制半成品、掌握進(jìn)度、對生產(chǎn)遲緩采取等對策的資料合在一起，作為半成品余額報告的原始資料。第18條 生產(chǎn)部應(yīng)于每月的20日之前，制作包含下面內(nèi)容的成本計算資料。1綜合半成品余額報告書：制作綜合半成品余額報告書需要生產(chǎn)計劃執(zhí)行表、半成品調(diào)查表等資料。2零部件進(jìn)出余額月報表：制作零部件進(jìn)出余額月報表需要物料供應(yīng)進(jìn)度表、物料庫存表等資料。第19條 生產(chǎn)部

25、制作相關(guān)的統(tǒng)計表，包括產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計、不良產(chǎn)品統(tǒng)計、耗費物料統(tǒng)計、外購物料統(tǒng)計、半成品余額統(tǒng)計、生產(chǎn)延期統(tǒng)計、設(shè)備故障統(tǒng)計、生產(chǎn)效率統(tǒng)計等以充分掌握生產(chǎn)的信息，保證生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。第6章 附則第20條 本規(guī)定由總經(jīng)理辦公室制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸總經(jīng)理辦公室所有。第21條 本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期1.5 生產(chǎn)計劃控制制度制度名稱生產(chǎn)計劃控制制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為加強(qiáng)對生產(chǎn)計劃執(zhí)行中的控制管理，促進(jìn)各級生產(chǎn)單位和生產(chǎn)輔助部門能夠各司其職，做好生產(chǎn)計劃控制各個方面的工作，保證生產(chǎn)計

26、劃的按期完成，特制定本制度。第2條 本制度適用于與生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)單位和生產(chǎn)輔助部門在生產(chǎn)計劃的控制過程中的各項事宜。第3條 職責(zé)。各部門職責(zé)如下。1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)計劃的控制及生產(chǎn)進(jìn)度的管理工作，并協(xié)調(diào)在此過程中各個生產(chǎn)單位和職能部門的關(guān)系。2各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)各自車間內(nèi)的班組及作業(yè)管理，嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的計劃安排生產(chǎn)，按預(yù)期計劃掌控生產(chǎn)的進(jìn)度，合理安排生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料，對本車間的生產(chǎn)計劃負(fù)全責(zé)。3各相關(guān)職能部門主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)的輔助工作，要按照生產(chǎn)計劃及進(jìn)度要求做好本部門的本職工作并保證質(zhì)量。第2章 生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制第4條 各生產(chǎn)車間要按照生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計劃嚴(yán)格分配作業(yè)，并準(zhǔn)時按照規(guī)定的日期

27、進(jìn)行生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的進(jìn)度要求，保證產(chǎn)品的交貨期。第5條 生產(chǎn)部應(yīng)在生產(chǎn)當(dāng)日結(jié)束時擬訂第二日的生產(chǎn)計劃，并將物料需求計劃在當(dāng)日報送倉儲部；倉儲部接到生產(chǎn)車間的物料需求后，必須在生產(chǎn)車間次日上班前將物料準(zhǔn)備完畢。第6條 各生產(chǎn)車間在每日上班后應(yīng)召開由車間主任主持的簡短的生產(chǎn)早會，其內(nèi)容包括以下三項。1總結(jié)昨日生產(chǎn)狀況。2指出目前完成生產(chǎn)計劃的情況及存在的不足。3布置生產(chǎn)任務(wù)及工作要點。第7條 在進(jìn)行正式生產(chǎn)前，各班組應(yīng)花費一定時間做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備的保養(yǎng)、工具的擺放及物料的領(lǐng)取等工作，由生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督，以此來保證生產(chǎn)的進(jìn)度。第8條 各生產(chǎn)人員在產(chǎn)品生產(chǎn)中要嚴(yán)格按照工藝要

28、求與設(shè)備操作的規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，防止因不規(guī)范或錯誤的操作造成產(chǎn)品不合格及設(shè)備故障，以及生產(chǎn)時間的浪費，從而導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度的拖延。第9條 質(zhì)量管理部在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中做好巡檢與驗收工作，經(jīng)檢驗過的半成品與成品必須標(biāo)注顯著的標(biāo)記，并及時登記檢驗臺賬。檢驗臺賬上檢驗時間的記錄要具體到分鐘。第10條 檢驗好的成品在入庫后，生產(chǎn)車間的相關(guān)人員要根據(jù)入庫憑證及時登記生產(chǎn)日報表，并將其上報生產(chǎn)部。第11條 生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事故，生產(chǎn)部應(yīng)派人進(jìn)行處理及調(diào)整資源，任何部門及人員不得進(jìn)行干擾，應(yīng)按生產(chǎn)部人員的調(diào)整指令調(diào)整生產(chǎn)。第12條 接到客戶的需求計劃更改或臨時急需訂貨單時，銷售部要及時與生產(chǎn)部聯(lián)系，生產(chǎn)部對生產(chǎn)計劃

29、進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的生產(chǎn)計劃報生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理同意后，通告相關(guān)部門及各生產(chǎn)單位執(zhí)行。第3章 生產(chǎn)進(jìn)度的掌控第13條 生產(chǎn)車間進(jìn)行投料生產(chǎn)后，生產(chǎn)部應(yīng)派出專員隨時了解和掌握生產(chǎn)的實際現(xiàn)狀和進(jìn)度狀況，如果生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生延誤，應(yīng)督促相關(guān)部門進(jìn)行改善。第14條 生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)車間的日報表了解車間的生產(chǎn)進(jìn)度是否偏離生產(chǎn)計劃，并派出人員不定期到現(xiàn)場了解生產(chǎn)入庫數(shù)、各工序的傳遞狀況、品質(zhì)狀態(tài)等生產(chǎn)實際情況，將生產(chǎn)過程中物料及不良品的返修情況及時反饋給相關(guān)部門，與質(zhì)量管理部進(jìn)行協(xié)商，加強(qiáng)對各品質(zhì)控制點的管理。第15條 生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)掌握和了解的生產(chǎn)情況對現(xiàn)狀進(jìn)行分析，確定哪些車間或品種的進(jìn)度與計劃不符，是否存在

30、在制品過多等現(xiàn)象并及時做出調(diào)整。第16條 生產(chǎn)部對已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，應(yīng)會同相關(guān)的生產(chǎn)車間查明原因，并組織生產(chǎn)管理人員對每天的生產(chǎn)狀況進(jìn)行總結(jié)。第17條 對影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題，要求相關(guān)部門或車間整改，并落實具體人負(fù)責(zé)和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執(zhí)行的問題，都必須在既定的時期內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改；對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議要及時報生產(chǎn)總監(jiān)甚至總經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)和解決，以確保生產(chǎn)計劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，推動生產(chǎn)計劃的按時完成。第4章 作業(yè)現(xiàn)場的控制第18條 各生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃的進(jìn)度安排表對各自車間內(nèi)的產(chǎn)品、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備等進(jìn)行平衡，控制投產(chǎn)量與投產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量，防止造成生產(chǎn)的中斷或

31、零部件的積壓。第19條 對生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，各生產(chǎn)車間要進(jìn)行迅速的反饋，對可能影響生產(chǎn)進(jìn)度的信息要高度重視，及時調(diào)整生產(chǎn)，若需要相關(guān)部門的配合則及時上報生產(chǎn)部。第20條 為保證生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境要井井有條，各類物品按設(shè)定的區(qū)域置放，各條通道不得占用，防止為此花費多余的生產(chǎn)時間，造成生產(chǎn)效率的降低。第21條 各生產(chǎn)車間要做好對半成品流轉(zhuǎn)的管理，確保半成品的數(shù)量與質(zhì)量，做好與其他車間的銜接工作。第22條 生產(chǎn)余力的管理要求。1各生產(chǎn)車間要掌握用于生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好作業(yè)的分配與調(diào)整，謀求生產(chǎn)計劃的工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。2當(dāng)生產(chǎn)工作量超負(fù)荷時，要及時上報生產(chǎn)部

32、，生產(chǎn)部應(yīng)通過加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他閑散人力或增加機(jī)器設(shè)備等辦法加以解決。3當(dāng)生產(chǎn)工作量負(fù)荷不足時，說明生產(chǎn)有余力，生產(chǎn)部應(yīng)采取提前生產(chǎn)計劃進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)車間等調(diào)整措施，減少窩工現(xiàn)象的發(fā)生。4各班組出現(xiàn)余力問題時要及時向車間主任報告，由車間主任組織調(diào)整平衡；生產(chǎn)車間出現(xiàn)余力時，向生產(chǎn)部報告，由生產(chǎn)部出面組織在全工廠范圍內(nèi)調(diào)整平衡。第5章 生產(chǎn)信息的控制第23條 各生產(chǎn)車間應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)信息原始記錄登記的管理，通過生產(chǎn)部下發(fā)的各種生產(chǎn)控制表單，將相應(yīng)的生產(chǎn)信息進(jìn)行登記，并每日一報，便于對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌控。第24條 對各生產(chǎn)組織及職能部門在生產(chǎn)信息方面的要求。1生產(chǎn)班組。在每日工作完

33、成后將當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、型號、數(shù)量、質(zhì)量的情況上報生產(chǎn)車間。2生產(chǎn)車間。接到生產(chǎn)班組的匯報后，將其進(jìn)行匯總，上報生產(chǎn)部。3倉儲部。將每日材料發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)、半成品、成品入庫數(shù)、庫存數(shù)、發(fā)貨數(shù)等上報財務(wù)部、銷售部、生產(chǎn)部、采購部。4質(zhì)量管理部。定期將產(chǎn)品的質(zhì)量檢測結(jié)果上報生產(chǎn)總監(jiān)，對于發(fā)生的重大質(zhì)量問題應(yīng)該及時上報。第6章 生產(chǎn)調(diào)度會議第25條 生產(chǎn)部于每周一召開包括車間主任與調(diào)度員參加的生產(chǎn)調(diào)度會議，以加強(qiáng)對生產(chǎn)計劃的控制。第26條 在會議中，各生產(chǎn)車間的主任應(yīng)向生產(chǎn)部匯報上周的生產(chǎn)進(jìn)度情況、各種品種的完成情況及生產(chǎn)中存在的問題，調(diào)度員匯報生產(chǎn)調(diào)度中存在的問題。第27條 對于自身能夠解決的問

34、題，生產(chǎn)部應(yīng)及時解決；需要其他部門協(xié)助的，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)與其他部門協(xié)商后解決。第28條 生產(chǎn)調(diào)度會議必須指定專人對進(jìn)行會議記錄，重點記錄會議中車間主任與調(diào)度員所反映的生產(chǎn)中存在的問題，防止問題遺漏。第7章 意外、緊急情況的處理第29條 各生產(chǎn)車間對生產(chǎn)中所出現(xiàn)的意外、緊急狀況要及時上報生產(chǎn)部，不得隱瞞。第30條 發(fā)生的意外、緊急情況若涉及人身安全，必須在第一時間對人員進(jìn)行救助。第31條 面對所發(fā)生的意外、緊急情況，各生產(chǎn)車間的管理人員要冷靜面對，保護(hù)好現(xiàn)場，等待相關(guān)的人員進(jìn)行處理。第32條 發(fā)生的意外、緊急情況造成生產(chǎn)進(jìn)度拖延時，生產(chǎn)部要調(diào)動其他空閑的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)或?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整，保證生產(chǎn)的

35、進(jìn)度。第33條 當(dāng)發(fā)生的意外、緊急情況打亂生產(chǎn)計劃，需要對生產(chǎn)計劃進(jìn)行修改時，生產(chǎn)部必須上報生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理，經(jīng)審批同意后對生產(chǎn)計劃進(jìn)行修改，并及時通知相關(guān)的職能部門做好生產(chǎn)延期的準(zhǔn)備。第8章 附則第34條 本規(guī)定由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第35條 本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期1.6 生產(chǎn)計劃變更規(guī)定制度名稱生產(chǎn)計劃變更規(guī)定受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為規(guī)范工廠生產(chǎn)計劃變更時的管理行為，保證生產(chǎn)計劃更流暢地執(zhí)行，減小因生產(chǎn)計劃的變更帶來的成本支出，特制定本規(guī)定。第2條 本規(guī)定適

36、用于對生產(chǎn)計劃變更時事項管理。第3條 本規(guī)定所指的生產(chǎn)計劃變更是指因市場需求變化、生產(chǎn)條件變化或其他因素導(dǎo)致需要調(diào)整預(yù)訂的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。第2章 生產(chǎn)計劃變更時各部門職責(zé)第4條 銷售部負(fù)責(zé)收集、管理產(chǎn)品的訂貨信息及需求信息，對于緊急的訂單或要求及訂單取消的情況要及時通知生產(chǎn)部，申請更改預(yù)訂的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。第5條 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對更改生產(chǎn)計劃的要求進(jìn)行評估，并擬定相關(guān)的生產(chǎn)更改通知，通知相關(guān)生產(chǎn)單位和部門。第6條 與生產(chǎn)相關(guān)的部門如采購部、倉儲部、財務(wù)部等職能部門負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)更改通知調(diào)整本部門的計劃，配合生產(chǎn)部門的生產(chǎn)。第7條 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提出更改計劃，根據(jù)更改通知及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，

37、按照更改通知的要求組織生產(chǎn)，并將更改的實施計劃報生產(chǎn)部批準(zhǔn)。第8條 生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)審核生產(chǎn)更改報告及調(diào)整生產(chǎn)計劃。第9條 各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)嚴(yán)格按新的生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)。第3章 生產(chǎn)計劃變更時的管理第10條 為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，生產(chǎn)計劃原則上不允許變更，但出現(xiàn)下列情形之一者，允許生產(chǎn)計劃的變更。1客戶要求追加或減少訂單的數(shù)量時。2客戶要求取消訂單時。3客戶要求修改交貨期時。4客戶提出其他要求影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行時。5生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生延遲影響交貨期時。6物料的短缺將導(dǎo)致長時間的停工，影響生產(chǎn)進(jìn)度時。7出現(xiàn)疑難技術(shù)問題而延誤生產(chǎn)時。8產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題需要延遲進(jìn)行生產(chǎn)時。9出現(xiàn)其他影響因素導(dǎo)致生產(chǎn)計劃必須進(jìn)行

38、調(diào)整時。第11條 生產(chǎn)部遇到上述情形后，要對現(xiàn)有情況進(jìn)行成本評估，以確認(rèn)是否必須進(jìn)行生產(chǎn)計劃的調(diào)整。第12條 生產(chǎn)部確定需要改變生產(chǎn)計劃時，應(yīng)編寫生產(chǎn)計劃更改報告并報生產(chǎn)總監(jiān)批示。第13條 生產(chǎn)部需要根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃更改報告編寫“生產(chǎn)計劃更改通知單”，“生產(chǎn)計劃更改通知單”應(yīng)包括以下內(nèi)容。1生產(chǎn)計劃更改的原因。2生產(chǎn)計劃更改后的生產(chǎn)單位及生產(chǎn)時間。3原生產(chǎn)計劃的安排狀況。4更改后的生產(chǎn)計劃的安排狀況。5需要各相關(guān)部門注意配合的事項。第14條 若生產(chǎn)計劃更改的范圍較大，生產(chǎn)部應(yīng)召集各生產(chǎn)車間主任和相關(guān)部門進(jìn)行討論、確認(rèn)。第15條 生產(chǎn)計劃更改后，新的生產(chǎn)計劃與原生產(chǎn)計劃相比有較大變動時，生產(chǎn)部

39、應(yīng)在“生產(chǎn)計劃更改通知單”后面附上新的月生產(chǎn)計劃。第16條 “生產(chǎn)計劃更改通知單”及其附件除生產(chǎn)部自己保存外，應(yīng)按照生產(chǎn)計劃的發(fā)放要求，下發(fā)到銷售部、技術(shù)部、質(zhì)量管理部、采購部、倉儲部及各生產(chǎn)車間。第17條 各相關(guān)生產(chǎn)車間與部門接到“生產(chǎn)計劃更改通知單”后，應(yīng)立即根據(jù)更改要求對本部門的工作計劃進(jìn)行調(diào)整，以保證生產(chǎn)的順利執(zhí)行。第18條生產(chǎn)部對生產(chǎn)計劃更改后各生產(chǎn)車間新的生產(chǎn)作業(yè)安排要進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并保存好相關(guān)記錄。第4章 生產(chǎn)計劃更改后的管理第19條 生產(chǎn)計劃更改后對生產(chǎn)部的要求。1修改月生產(chǎn)計劃及每日的生產(chǎn)進(jìn)度安排。2確認(rèn)并追蹤計劃變更后的物料供應(yīng)狀況。3協(xié)調(diào)各相關(guān)部門應(yīng)計劃的變更而產(chǎn)生的工

40、作調(diào)整與配合。第20條 生產(chǎn)計劃更改后對銷售部的要求。1修改產(chǎn)品銷售計劃或出貨計劃。2確定計劃更改后各生產(chǎn)訂單的交貨期是否能夠得到保證。3處理因計劃的變更而產(chǎn)生的需要與客戶進(jìn)行溝通的事宜。4處理出貨安排的各項事宜。第21條 生產(chǎn)計劃更改后對技術(shù)部的要求。1確認(rèn)技術(shù)資料、生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的及時性、完整性。2確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀況。3確認(rèn)工位器具的準(zhǔn)備、使用狀況。4確認(rèn)生產(chǎn)技術(shù)的變更狀況。第22條 生產(chǎn)計劃更改后對質(zhì)量管理部的要求。1確定產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗規(guī)范的完整性。2確定用于檢驗、試驗產(chǎn)品的設(shè)備、儀器的狀況。3確定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測重點。第23條 生產(chǎn)計劃更改后對采購部的要求。1確認(rèn)生產(chǎn)所需物料

41、的供應(yīng)情況。2確定需要加訂的物料數(shù)量及處理情況。3處理與供貨廠商的相關(guān)事宜。第24條 生產(chǎn)計劃更改后對倉儲部的要求。1確認(rèn)庫存物料的狀況。2負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場多余物料的接受、保管、清退事務(wù)。3管理好其他的物料倉儲。第25條 生產(chǎn)計劃更改后對生產(chǎn)車間的要求。1處理計劃更改后物料的盤點、清退、處理事宜。2進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的安排調(diào)整。3進(jìn)行生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)度。4確保新的生產(chǎn)計劃能按期完成。第5章 附則第26條 本規(guī)定由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第27條 本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期第2章 工廠物料采購管理2.1 采購計劃

42、管理制度制度名稱采購計劃管理制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為規(guī)范工廠采購計劃的管理，確保編制好的物料采購計劃能夠滿足生產(chǎn)需要并且保證庫存物料數(shù)量的經(jīng)濟(jì)合理，特制定本制度。第2條 本制度適用于工廠采購部在編制采購計劃、采購預(yù)算時的管理事宜。第3條 采購計劃管理的原則。1與工廠經(jīng)營目標(biāo)一致原則。2滿足生產(chǎn)經(jīng)營需要原則。3經(jīng)濟(jì)合理性原則。第2章 管理單位及部門職責(zé)第4 條 銷售部負(fù)責(zé)提供已預(yù)定的銷售訂單清單及銷售預(yù)測計劃。第5條 質(zhì)量管理部、技術(shù)部負(fù)責(zé)提供下期生產(chǎn)計劃中各部門工作中所需要的物料清單。第6條 倉儲部負(fù)責(zé)提供倉儲物料的存量報表及各種物料的安全庫存報表。第

43、7條 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)提供不同階段的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)物料需求清單，并注明各種物料的需求期限及預(yù)估價格。第8條 采購部作為物料采購計劃的管理單位，負(fù)責(zé)物料采購計劃的編制、采購預(yù)算的編制、供應(yīng)商的認(rèn)證、采購進(jìn)度計劃的執(zhí)行及采購計劃的其他管理事宜。第9條 財務(wù)部負(fù)責(zé)提供上期或上年度的物料單價、次年度匯率、利率等預(yù)算基準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)采購部所編制的采購預(yù)算及采購費用支出的審核。第3章 采購計劃編制要求第10條 采購計劃的編制依據(jù)主要包括以下七項內(nèi)容。1銷售計劃。2生產(chǎn)計劃。3其余各部門的物料需求計劃。4物料庫存報表。5購買物料的廠商及市場狀況。6采購計劃的歷史數(shù)據(jù)及上期執(zhí)行狀況。7工廠資金供應(yīng)能力及采購預(yù)算。第11

44、條 采購計劃的編制原則。1量力而行原則。編制的采購計劃要嚴(yán)格按照預(yù)算執(zhí)行并考慮到工廠的及時支付能力。2適度超前原則。編制采購計劃時要充分考慮物料的先進(jìn)性，考慮物料的現(xiàn)實需求與前瞻需求，在工廠財力允許的情況下，適度提高采購物料的余量與內(nèi)在品質(zhì)。3成本經(jīng)濟(jì)型原則。編制采購計劃時充分考慮采購物料與其后續(xù)成本支出，按照降低采購成本的總要求，合格地確定規(guī)格型號等具體的技術(shù)參數(shù)。4物料分類原則。編制采購成本時需要將采購的物料按照輕重緩急分為不同的等級，對重點物料或急需物料要確保優(yōu)先安排采購。5提高采購整體效益原則。（1）對采購價格容易隨季節(jié)變化的物料，編制采購計劃時應(yīng)將其安排在價格處于低谷的淡季進(jìn)行采購。

45、（2）對相近或相同的物料采購，編制采購計劃時盡量安排一次性采購。（3）對經(jīng)過認(rèn)證能夠滿足工廠需求的供應(yīng)商，編制采購計劃時盡量將不同的產(chǎn)品安排在一個供應(yīng)商名下進(jìn)行集中采購。6落實采購預(yù)算原則：采購預(yù)算表規(guī)定的范圍和項目必須列入采購賬戶，采購物料的數(shù)量和資金來源必須與采購計劃相對應(yīng)。第12條 采購計劃的內(nèi)容。1采購物料的數(shù)量、技術(shù)規(guī)格、參數(shù)及要求。2采購物料的價格及供應(yīng)商。3采購物料在生產(chǎn)中的投入使用階段。4采購的全部物料劃分模塊的標(biāo)準(zhǔn)及每個模塊下包含的項目。5編制每個采購模塊在采購過程中各個階段的時間表，并根據(jù)每個模塊的采購時間表確定全部采購的時間表。6簽訂采購協(xié)議時所用的合同類型。7整個采購工

46、作的協(xié)調(diào)管理工作。第13條 銷售部門及生產(chǎn)部門應(yīng)在每年12月25日或每月的27日之前將下年或下月的銷售計劃、銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃、物料需求報送采購部，方便采購部編制采購計劃及采購預(yù)算。其他部門的需求計劃按照生產(chǎn)部計劃的報送轉(zhuǎn)交時間統(tǒng)一報告給采購部。第14條 采購部在收齊所有的物料需求信息后，應(yīng)根據(jù)工廠產(chǎn)品的行業(yè)特點、實際工作需要及工廠目前的物料配置，認(rèn)真分析物料的需求情況，并結(jié)合工廠的財務(wù)狀況對物料的需求采取必要的調(diào)整措施。第15條 采購部編制采購計劃之前必須根據(jù)收集、整理的資料編制采購預(yù)算，采購計劃的編制要嚴(yán)格控制在采購預(yù)算的范圍內(nèi)。第16條 采購部制訂出的采購計劃草案應(yīng)征求各個生產(chǎn)車間及相關(guān)

47、部門的意見，各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門根據(jù)工作實際情況分析采購計劃的可行性并提出建議或意見。第17條 采購計劃中每種產(chǎn)品的供應(yīng)商必須經(jīng)過工廠的認(rèn)證，對于無認(rèn)證供應(yīng)商的處理如下。1在產(chǎn)品上必須注明供應(yīng)商未經(jīng)工廠認(rèn)證，提供不少于兩家的備選供應(yīng)商。2編制出詳細(xì)的供應(yīng)商認(rèn)證計劃及進(jìn)度安排，作為采購計劃的附件一并報主管副總及總經(jīng)理審核，但此項事宜不得影響產(chǎn)品的按時供應(yīng)。第4章 采購預(yù)算的編制第18條 工廠的采購預(yù)算必須與工廠整體的預(yù)算相吻合，不能獨立于整體預(yù)算之外。第19條 采購計劃中的采購預(yù)算主要以工廠進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營所需的原材料、零部件、備件等為主，生產(chǎn)設(shè)備和工程材料則另行編制單獨的采購預(yù)算，不包括在計劃期

48、內(nèi)的采購預(yù)算中。第19條 編制采購預(yù)算的目標(biāo)。1采購部門憑采購預(yù)算進(jìn)行采購和控制采購用款支出。2方便財務(wù)部門據(jù)此籌措和安排采購所需的資金，保證資金支付的準(zhǔn)確性與及時性。第20條 采購預(yù)算的編制依據(jù)。1計劃期間生產(chǎn)所需的物料數(shù)量。2預(yù)計的物料在期末的庫存量。3本期計劃末結(jié)轉(zhuǎn)庫存量。結(jié)轉(zhuǎn)庫存量由倉儲部門和采購部門根據(jù)各種物料的安全儲備量和提前采購期進(jìn)行確認(rèn)。4物料計劃價格。物料計劃價格由采購部門根據(jù)物料的當(dāng)前價格，結(jié)合可能影響物料價格變化的因素確定。第21條 在編制采購預(yù)算時要充分考慮到影響采購預(yù)算的因素，其具體內(nèi)容包括以下六個方面。1采購環(huán)境。2工廠銷售計劃。3用料清單。4存量管制卡。5物料標(biāo)準(zhǔn)

49、成本的設(shè)定。6工廠的生產(chǎn)效率。第22條 采購部門要根據(jù)物料采購的具體內(nèi)容，選擇包括固定預(yù)算、彈性預(yù)算、滾動預(yù)算、增量預(yù)算、零基預(yù)算、定期預(yù)算等合適的采購預(yù)算方法。第23條 采購部應(yīng)采用目標(biāo)數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)相結(jié)合的方法確定預(yù)算數(shù)，并據(jù)此編制采購預(yù)算草案，遞交財務(wù)部進(jìn)行審核。第24條 采購部應(yīng)與財務(wù)部進(jìn)行協(xié)商，在充分考慮到企業(yè)的現(xiàn)實狀況、市場狀況和企業(yè)預(yù)算整體的基礎(chǔ)上，對采購預(yù)算草案進(jìn)行綜合平衡。第25條 采購部應(yīng)根據(jù)平衡過的采購計劃草案編制正式的采購預(yù)算，并報主管副總與總經(jīng)理審批。第26條 在編制的采購預(yù)算中，采購部必須對預(yù)算留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，以?yīng)付可能出現(xiàn)的緊急采購狀況。第5章 附則第27條 本制

50、度由采購部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸采購部所有。第28條 本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期2.2 采購合同管理制度制度名稱采購合同管理制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為規(guī)范工廠對采購合同的管理事宜，做好采購合同的編制、簽訂、執(zhí)行、修改等工作，使其符合采購管理的要求及工廠的利益，特制定本制度。第2條 本制度適用于對采購合同管理的相關(guān)事宜。第2章 采購合同的編寫第3條 工廠采購部是采購合同的對口管理單位，負(fù)責(zé)工廠采購合同的編制、簽訂、執(zhí)行、控制等管理事項。第4條 采購合同的編寫程序。1調(diào)查供應(yīng)商。在編寫合

51、同前，采購部應(yīng)組織專人對初選供應(yīng)商名單中的供應(yīng)商展開調(diào)查，主要調(diào)查的內(nèi)容包括供應(yīng)商的經(jīng)營范圍、銀行資金、履約能力、技術(shù)水平、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量、法人資格、信用等級等方面，以確定可進(jìn)行談判的供應(yīng)商。2進(jìn)行談判。采購部應(yīng)與合適的供應(yīng)商展開談判，談判內(nèi)容包括采購物料的價格、數(shù)量、質(zhì)量、供貨方式、貨款支付等方面的談判，并根據(jù)談判所形成的方案選擇對工廠最有利的供應(yīng)商。3擬定草案并評審。采購部應(yīng)根據(jù)談判所形成的方案擬定采購合同草案，并交各部門進(jìn)行評審，同時報送法律顧問審核及總經(jīng)理進(jìn)行審批。4擬寫正式的采購合同。采購部應(yīng)根據(jù)各相關(guān)部門、法律顧問及總經(jīng)理的意見對采購合同草案進(jìn)行修訂，并據(jù)此形成正式的采購合同。

52、第5條 正式的采購合同必須包括以下九個方面的主要內(nèi)容。1合同簽訂雙方的姓名、住所和聯(lián)系方式。2標(biāo)的的全程與價格或報酬。3標(biāo)的的數(shù)量與規(guī)格型號。4標(biāo)的的品質(zhì)和技術(shù)要求。5標(biāo)的的履約方式、期限、地點。6標(biāo)的的驗收標(biāo)準(zhǔn)和方式。7付款方式和期限。8售后服務(wù)和其他優(yōu)惠條件。9違約責(zé)任和解決爭議的方法。第6條 采購合同的條款內(nèi)容必須齊備、明確、具體，表達(dá)必須嚴(yán)謹(jǐn)。第3章 采購合同的簽訂第7條 工廠采購合同的簽訂原則上由總經(jīng)理進(jìn)行簽訂，但金額在5000元以下的經(jīng)總經(jīng)理的授權(quán)委托可由采購部經(jīng)理代表工廠進(jìn)行合同的簽訂。第8條 與工廠簽訂采購合同的供應(yīng)商必須具有法人資格，并以其自己的名義簽訂采購合同，如果委托別人

53、代簽，采購部應(yīng)審驗其委托證明。第9條 工廠與供應(yīng)商簽訂的合同必須采用書面形式，其他任何形式的合同視為無效合同。第10條 對于金額在10萬元以下的采購合同，可以采用傳真的方式進(jìn)行簽訂，即工廠將合同擬訂好后傳送給供應(yīng)商，供應(yīng)商進(jìn)行蓋章簽字后回傳，工廠蓋章簽字后發(fā)給供應(yīng)商回執(zhí)，視為合同成立。第11條 簽訂后的合同由財務(wù)部保管采購合同的原件并復(fù)印三份，分別交行政部、采購部及法律顧問處進(jìn)行保管。第4章 采購合同的執(zhí)行與控制第12條 合同簽訂后即具有了法律約束力，采購部應(yīng)及時向供應(yīng)商發(fā)送訂貨單，使供應(yīng)商及時準(zhǔn)備工廠所需的物料。第13條 采購部應(yīng)配合質(zhì)量管理部做好采購物料的進(jìn)廠驗收工作，當(dāng)所采購的物料不符合

54、合同所約定的質(zhì)量要求時，采購部應(yīng)積極聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行處理。第14條 采購的所有物料都必須附帶由供應(yīng)商提供的驗收報告，驗收報告中應(yīng)有供應(yīng)商相關(guān)負(fù)責(zé)人的簽字及公司章。第15條 采購部應(yīng)建立合同履約的管理臺賬，對雙方的履約進(jìn)程逐次、詳細(xì)地進(jìn)行書面登記，并保存好能夠證明合同履約的原始憑證。第16條 對于供應(yīng)商需要按照樣品或圖紙加工的物料，如果存在加工過程周期長、變數(shù)多、監(jiān)控過程比較復(fù)雜的現(xiàn)象，要求供應(yīng)商提供進(jìn)度安排，采購部根據(jù)進(jìn)度安排與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，進(jìn)行積極的協(xié)商，確保物料能夠及時運(yùn)送到工廠。如果供應(yīng)商提供的物料將延緩工廠的生產(chǎn)，采購部應(yīng)減少在供應(yīng)商處的采購數(shù)量并與其他供應(yīng)商聯(lián)系，增加采購數(shù)量。第17

55、條 在合同的執(zhí)行過程中采購部要處理好與供應(yīng)商的關(guān)系，將供應(yīng)商視為工廠的戰(zhàn)略發(fā)展伙伴，便于在生產(chǎn)旺季加大物料采購時能夠及時供應(yīng)，在生產(chǎn)淡季時能夠縮減或取消物料采購的數(shù)量。第18條 采購部應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)型的原則做好物料的采購進(jìn)度控制工作，既保證倉庫中的采購物料庫存最低，同時還能保證采購物料滿足生產(chǎn)的需求。第5章 采購合同的修改與終止第19條 在合同執(zhí)行過程中，因供應(yīng)商的原因造成無法按量供應(yīng)的采購物料，采購部經(jīng)調(diào)查核實，可與供應(yīng)商簽訂新的采購物料的數(shù)量規(guī)定，作為采購合同的附件進(jìn)行執(zhí)行。第20條 在合同執(zhí)行過程中，若外部市場環(huán)境發(fā)生變化（例如原材料價格或工資出現(xiàn)上漲，供應(yīng)商無法按合同規(guī)定的價格交貨）采購部

56、可與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商，簽訂新的供貨價格的條款，作為采購合同的附件執(zhí)行。第21條 在合同執(zhí)行過程中，若因不可抗力導(dǎo)致供應(yīng)商無法按時交貨，采購部經(jīng)過核實后，可與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商簽訂雙方的延期交貨規(guī)定，作為采購合同的附件執(zhí)行。第22條 有下列情形之一者，視為合同終止。1因不可抗力導(dǎo)致合同無法繼續(xù)執(zhí)行，雙方同意取消合同。2因市場環(huán)境或需求的變化一方提出取消合同，由雙方協(xié)商解決賠償事宜。3出現(xiàn)違背合同條款的狀況。4逾期沒有履行合同約定的。5發(fā)生符合合同條款中合約解除的事項。第6章 合同糾紛的處理與合同管理第23條 當(dāng)工廠與供應(yīng)商所簽訂的合同出現(xiàn)糾紛時，其一般采取如下處理方法。1與供應(yīng)商協(xié)商解決。2請第三方協(xié)

57、調(diào)解決。3由仲裁機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁。4通過法律途徑解決。第24條 采購合同的簽訂人員與資料管理人員要遵守合同的管理紀(jì)律，有下列情形之一者，工廠將根據(jù)情節(jié)的輕重進(jìn)行相應(yīng)的處理。1泄露合同內(nèi)容。2私自更改合同內(nèi)容。3丟失合同。4在合同簽訂做資料保管中損害工廠利益。第25條 參與采購合同履行與監(jiān)督的人員違反工廠的相關(guān)規(guī)定，給工廠造成經(jīng)濟(jì)損失和其他損失的，工廠將根據(jù)性質(zhì)與情節(jié)輕重對責(zé)任人進(jìn)行行政和經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者將依法追究其法律責(zé)任。第7章 附則第26條 本制度未盡事宜，依照國家相關(guān)的法律、法規(guī)和政策執(zhí)行。第27條 本制度自總經(jīng)理辦公會議審議后執(zhí)行。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期2.3

58、 物料采購合同范本文案名稱物料采購合同范本受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門物料采購合同 合同號：甲方（需方）：乙方（供方）：一、采購標(biāo)的內(nèi)容采購標(biāo)的表標(biāo)的名稱產(chǎn)地型號、規(guī)格等級計量單位數(shù)量單價金額備注合計金額（人民幣）小寫： 大寫： 佰萬 拾萬 萬 仟 佰 拾 元 角 分二、經(jīng)工廠（以下簡稱甲方）與公司（以下簡稱乙方）協(xié)商，雙方達(dá)成了一致的協(xié)議條款，具體內(nèi)容如下。1合同雙方基本信息合同基本信息表甲方基本信息單位名稱單位地址法人代表聯(lián)系方式主要聯(lián)系人聯(lián)系方式E-mail其他信息乙方基本信息單位名稱單位地址法人代表聯(lián)系方式主要聯(lián)系人聯(lián)系方式E-mail其他信息2目的甲方委托乙方制造本合約中

59、所訂購的物品，乙方同意制造符合甲方所提示規(guī)格的物品供應(yīng)甲方。3采購價格（1）合約中所記載的采購單價是根據(jù)甲乙雙方的協(xié)議而訂的，并將其固定一年，每年按實際需要由甲乙雙方重新協(xié)議并修訂。（2）當(dāng)采購報價決定后，乙方應(yīng)根據(jù)甲方所指定的格式、內(nèi)容迅速將報價明細(xì)提供給甲方。（3）制造成本顯著變動（超過5%以上（含），影響到本合約所訂的采購業(yè)務(wù)，導(dǎo)致甲方或乙方希望修訂采購單價時，雙方應(yīng)以書面通知對方以作為單價修訂及實施日期的協(xié)議。（4）采購單價除雙方有特別約定外，是指為甲方的工廠交貨價格。（5）合約中所記載的購入數(shù)量，并不表示甲方向乙方保證購買數(shù)量。甲方在本合約有效期間內(nèi)，可變更采購數(shù)量，（予以追加或削減

60、）。（6）目前合約中采購數(shù)量僅是甲方向乙方提供的參考值，合約期滿后，如果方所采購的實際數(shù)量和該采購數(shù)量之間有大幅差異時，雙方可以提出要求修改單價并做結(jié)算。4訂貨與交貨期（1）甲方依本合約訂貨單中已載明的交貨日期及每次的交貨數(shù)量通知乙方。乙方應(yīng)遵守訂貨單所載內(nèi)容交貨，除非甲、乙雙方在事前以書面形式同意變更訂貨單的約定內(nèi)容外，乙方的交貨不得與訂單的約定內(nèi)容有異。（2）乙方對于甲方的訂貨內(nèi)容如有異議時，如果是正常的訂貨，應(yīng)于接訂貨單后5日（甲方的工作日）以內(nèi)以書面形式通知甲方；如果是緊急訂貨，應(yīng)于1 0日（甲方的工作日）以內(nèi)以書面的形式通知甲方。若無乙方的書面通知，即表示乙方同意甲方訂貨單記載的交貨