加壓過濾機培訓資料

1、山東萊蕪煤礦機械有限公司加壓過濾機培訓資料一、簡介 加壓過濾機最早是由德國Karshue大學于20世紀80年代初開始研制的。此后，德國的KHD-洪堡公司獲得加壓過濾技術(shù)，制造出工業(yè)化設備；隨后，奧地利的安德里茲公司獲得該項技術(shù)，并投入工業(yè)化應用。首臺GPJ60.3型加壓過濾機于1993年9月由山東煤礦萊蕪機械廠完成制造，并于1994年10月通過了由原煤炭部組織的樣機鑒定。由于該設備有效地解決了選煤廠出廠精煤水分偏高的難題，深受用戶歡迎。 山東萊蕪煤礦機械有限公司為加壓過濾機的成長壯大付出了很大的心血，僅用十年多的時間就使加壓過濾機的身影遍布中國的大江南北、長城內(nèi)外百余家用戶。為用戶和社會創(chuàng)造了

2、可觀的效益，因此加壓過濾機獲得了廣泛的好評和眾多的榮譽。先后榮獲了原煤炭部科技進步一等獎、山東省火炬計劃項目、山東省實施環(huán)保產(chǎn)業(yè)“三個突破”重點產(chǎn)品、國家級新產(chǎn)品、國家重點新產(chǎn)品等稱號，被國務院重大辦列為國家“八五”重點科技攻關項目。還得到了法國科技質(zhì)量監(jiān)督委員會的青睞，被其推薦為高質(zhì)量科技產(chǎn)品和列為向歐盟市場推薦產(chǎn)品。山東萊蕪煤礦機械有限公司也因此榮膺全國首屆十佳選煤設備制造廠稱號。生產(chǎn)規(guī)格已成系列化：20、30、40、60、72、96、120m2，至2008年10月底，訂貨達330多臺。 加壓過濾機優(yōu)越的脫水效果越來越被各選煤廠所重視，認為是目前有效降低浮選精煤水分和原生煤泥脫水的理想設備

3、。同時，隨著國內(nèi)加壓過濾機技術(shù)研究水平和制造技術(shù)的日臻成熟，制造廠家制造質(zhì)量保證體系的完善，加壓過濾機的質(zhì)量、性能與可靠性有了保證，使產(chǎn)品的自動化程度、技術(shù)經(jīng)濟指標和系列化發(fā)展已達到世界先進水平。二、用途 適用于-0.5mm浮選精煤的脫水，適當提高過濾壓力后可用于原生煤泥的脫水，也可用于黑色金屬及有色金屬精礦的脫水及化工、環(huán)保等部門的固液分離。三、工藝參數(shù)和使用效果 自1994年棗莊八一礦選煤廠第一臺樣機通過鑒定后，1995年底生產(chǎn)出6臺第一代產(chǎn)品，分別用于蘆嶺選煤廠、柴里礦選煤廠、鎮(zhèn)城底選煤廠，之后有第二、三、四代加壓過濾機投入工業(yè)性應用，密封效果及運行可靠性更加提高。從各選煤廠的總體使用效

4、果來看，加壓過濾機與傳統(tǒng)的真空過濾機相比，濾餅水分明顯降低，處理能力有較大提高，能耗也大幅度降低，濾餅呈散狀，便于配煤。加壓過濾機在浮選精煤脫水作業(yè)中的應用是成功的。表1列出了部分國產(chǎn)加壓過濾機過濾浮選精煤時的主要工藝叁數(shù)和使用效果。表1 國產(chǎn)加壓過濾機處理精煤主要工藝參數(shù)和使用效果項 目 棗莊八一礦 河北馬頭 沈陽靈山 皖北劉橋二礦選煤廠 選煤廠 選煤廠 選煤廠 臺數(shù)/臺 1 1 1 1單臺過濾面積/m2 60 60 60 96 工作壓差/MPa 0.25 0.250.35 0.20.3 0.30.4 過濾機主軸轉(zhuǎn)速r/min 1 0.5-1.5 1 1 入料煤漿固體含量g/L 350400

5、 200-300 195295 入料煤漿-200目含量% 72 4055 5560 入料煤漿灰分% 9.8 8.5 8.5 濾餅水分% 2021 16-18 1819 16.217.4 濾餅產(chǎn)量kg/m2h 500600 500-750 600722 600750 比真空過濾機低% 10 10 109 備注 工業(yè)樣機 加壓過濾機在原生煤泥脫水中的應用同樣是成功的。如山西陽泉二礦選煤廠原用真空過濾機處理煤泥極為困難，而加壓過濾機卻能勝任。表2列出了部分國產(chǎn)加壓過濾機過濾煤泥時的主要工藝叁數(shù)和使用效果。 表2 國產(chǎn)加壓過濾機處理煤泥主要工藝參數(shù)和使用效果項 目 神華孫家溝 平朔安家?guī)X 山西陽泉二礦

6、選煤廠 選煤廠 選煤廠臺數(shù)/臺 1 4 2單臺過濾面積/m2 60 120 96工作壓差/MPa 0.3-0.4 0.250.4 0.4過濾機主軸轉(zhuǎn)速r/min 0.5-1.5 0.5-1.5 1入料煤漿固體含量g/L 200300 300-400 550濾餅水分% 20 17-20 19.121.7濾餅產(chǎn)量kg/m2h 600800 600-700 3004661、煤漿參數(shù)的影響1.1粒度分布：粒度分布對成餅和脫水有極大的影響，其中10微米以下的顆粒的比重尤其重要：細微顆粒的比重越大，則處理量越小，而外水分越高。1.2灰分：灰分對煤漿的脫水影響很大：灰分越高，則脫水越困難，即處理量越低、外水

7、水分越大。2、生產(chǎn)參數(shù)的影響2.1加壓倉壓力（在一定范圍內(nèi)）加壓倉壓力越大，則處理量大、外水少、耗風量大。加壓倉壓力越小，則處理量小、外水大、耗風量小。 2.2主軸轉(zhuǎn)速（在一定范圍內(nèi)）主軸轉(zhuǎn)速高，則處理量大、耗風量大。主軸轉(zhuǎn)速低，則處理量小、耗風量小。2.3煤漿濃度（在一定范圍內(nèi)，濃度過低無法過濾）煤漿濃度大，則處理量大、外水大。煤漿濃度小，則處理量小、外水小。2.4煤漿粒度分布微顆粒多，則處理量小、外水大、耗風量小。微顆粒少，則處理量大、外水小、耗風量大。2.5灰分灰分大，則處理量小、水分高、耗風量小?；曳中?，則處理量大、水分低、耗風量大。四、技術(shù)特點1、有很高的生產(chǎn)能力 盤式加壓過濾機由于

8、過濾壓力的增加及濾液系統(tǒng)的改進，使生產(chǎn)能力大為提高，在通常情況下，處理浮選精煤時生產(chǎn)能力為0.5-0.8t/h,比真空過濾機提高4-8倍，對于粒度比較細、濃度比較低的浮選精煤，真空過濾機處理極為困難，而加壓過濾機就能勝任，即使是原生煤泥也能進行處理。2、低的濾餅水分 在工作壓力為0.25-0.35Mpa壓力下，浮選精煤脫水時，濾餅水份在20以下，解決了真空過濾機濾餅水份偏高的問題。3、能耗低 加壓過濾機工作壓力為0.25Mpa，處理相同量的物料時，能耗只有真空過濾機的1/2左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。4、全自動化操作 整機（包括部分輔機）由計算機控制，運行情況調(diào)出不同

9、的畫面進行直觀的顯示，該機的啟動、工作、停止及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調(diào)整和控制，具有故障自動報警及停止運轉(zhuǎn)等功能，可以根據(jù)實際情況修改自動程序以滿足不同工作狀態(tài)的要求。五、技術(shù)特征1、型號含義G P J X X 設計序號A B C等 過濾面積（） 加壓 盤式 過濾機2、技術(shù)特征 GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-1201）過濾面積（） 60 72 96 1202）濾盤直徑（m） 3 3 3 3 3）濾盤個數(shù)（個） 5 6 8 104）濾盤轉(zhuǎn)速（r/min） 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 5）槽體最大儲液量（m3） 10

10、 13.5 15 176）重量（t） 63.8 69 75 91.87）外形尺寸（長寬高）（m） 8.44.88.1 94.88.1 9.964.88.6 11.14.88.6六、結(jié)構(gòu)特征 加壓過濾機是將過濾機置于一個封閉的加壓倉中，過濾機落料槽下有運輸機，在機頭處裝有排料裝置，待過濾的懸浮液由入料泵給入到過濾機的槽體中，加壓倉內(nèi)充進一定壓力的壓縮空氣，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差，這樣，在加壓倉內(nèi)的壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過浸入懸浮液中的過濾介質(zhì)排出，而固體顆粒被收集到過濾介質(zhì)上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過干燥降水后，到卸料區(qū)卸入運輸機中，由運輸機收集到排料裝置的

11、上倉中，這樣連續(xù)運行，當達到一定量后，由排料裝置間歇排出到大氣中，整個工作過程自動進行。 加壓過濾系統(tǒng)包括加壓過濾機主機、輔機、管道及閥門組成。 加壓過濾機主機主要由盤式過濾機、加壓倉、排料裝置、運輸機、氣控系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、反吹裝置、自動排水器、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。加壓過濾機輔機主要由低壓風機、高壓風機、入料泵（帶變頻）、圓盤給料機（可省略）、過渡料斗、管道、氣水分離器、入料池、閥門。1、盤式過濾機：使煤漿脫水，達到過濾目的。1.1煤漿槽料位計：用于控制煤漿槽的料位，進而控制煤漿泵的轉(zhuǎn)速。1.2攪拌器：使煤漿均勻。1.3填料函：對旋轉(zhuǎn)主軸進行密封，放在煤漿從煤漿槽流失。1.4刮刀：將煤餅導

12、入卸料槽，刮刀與濾盤應保持一定的間距，必須保證濾盤不碰到刮刀。1.5濾扇：濾扇上裝有濾布，可以攜帶和運輸濾餅。1.6濾液管：濾液管的作用是把濾液排走。1.7動片：隨主軸一起轉(zhuǎn)動，它使分配閥得以密封，其表面與靜片相對轉(zhuǎn)動，屬磨損件，表面需潤滑。1.8靜片：與分配閥裝在一起，固定不動，分為主動側(cè)靜片與被動側(cè)靜片，與主動側(cè)分配閥連接在一起的為主動側(cè)靜片，與被動側(cè)分配閥連接在一起的為被動側(cè)靜片。它控制成餅、脫水、反吹時間，屬磨損件。1.9分配閥：分為主動側(cè)分配閥與被動側(cè)分配閥，在主傳動側(cè)的分配閥即為主傳動分配閥，令一側(cè)則為被動側(cè)分配閥。它引出濾液和脫水空氣，使它們到達和分配閥相連接的上下濾液管道內(nèi)。1

13、.10槽體放空閥：如果起動排空程序，此閥打開，把煤漿槽排空，此閥安裝在槽體底部中間位置。1.11限位開關：安裝在兩端的分配閥體上，它控制反吹，同時主傳動動側(cè)接近開關并給出主軸的轉(zhuǎn)速信號，在調(diào)試時應準確調(diào)好其位置。1.12主傳動：大齒輪裝在軸頸上，小齒輪裝在減速器輸出軸上，電機帶動減速器，并通過一對開式齒輪傳動，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，傳動只能順時針旋轉(zhuǎn)（從主傳動減速器一側(cè)看），電機的轉(zhuǎn)速通過變頻器控制。1.13主軸：濾液管及動片、大齒輪安裝在它上面，通過減速器帶動主軸旋轉(zhuǎn)。2、排料裝置：是將過濾機過濾的物料在有壓力的狀態(tài)下排到大氣壓狀態(tài)下的設備。2.1上倉：過渡料倉，下倉排料時暫時存儲該段時間過濾的煤餅

14、。2.2下倉：負責裝載待卸的煤餅。2.3料位計：用于測量下倉的料位，以便控制下閘板，當料位達到設定值時，閘板可以動作排料。2.4下倉充氣閥：當下倉排料后，下閘板關閉時，下倉壓力與大氣壓力相等，需對下倉充氣，以保證下倉壓力與加壓倉壓力相同。2.5下倉放氣閥：用于下倉的排氣，使下倉的壓力與大氣壓力相等，此時方能打開下閘板進行排料。2.6上充氣密封圈：上閘板關閉時對上倉進行密封。屬易損件。2.7下充氣密封圈：下閘板關閉時對下倉進行密封。屬易損件。2.8閥位裝置：檢測閘板位置，以便控制密封圈充放氣。工作原理如下：物料（煤餅）先排到下倉，當?shù)竭_一定料位時，上閘板關閉，上閘板密封圈充氣，下倉放氣，下密封圈

15、放氣，下閘板打開，物料排到大氣中，下閘板關閉，下密封圈充氣，下倉充氣，與加壓倉均壓，上密封圈放氣，上閘板打開，物料（煤餅）落入下倉，完成一個工作循環(huán)。3、加壓倉：內(nèi)部充滿壓縮空氣，過濾機安裝在內(nèi)部，罐底與排料裝置相連。3.1快開門：該裝置在加壓倉內(nèi)外均可打開，作為人員及配件進出的通道。3.2急停按鈕：如人員關在加壓倉內(nèi)可通過該急停按鈕，停止設備運行，保證人身安全。3.3安全閥：當加壓倉壓力高壓設計壓力時，安全閥將打開，卸去罐內(nèi)壓力。4、刮板機：收集倉內(nèi)過濾物料運至排料裝置中。4.1頭輪：主傳動鏈輪，與減速器相連，該裝置可整體從刮板機中拆出，進行維護。4.2刮板鏈：包括鏈條和一些刮板，要經(jīng)常檢查

16、這兩種部件的磨損情況。4.3緊鏈裝置：按規(guī)定緊鏈，防止鏈條過松。4.4斷鏈保護裝置：檢測刮板鏈是否正常運行。5、氣控裝置：控制系統(tǒng)閥門開關及密封圈充放氣。6、清洗裝置：包括自動清洗與手動清洗，主要是清洗濾布及清理加壓倉內(nèi)衛(wèi)生。7、反吹裝置：主要通過主軸旁邊的限位開關控制反吹閥的開關，在濾扇兩側(cè)形成0.03-0.06Mpa壓差，吹落濾扇上的煤餅，實現(xiàn)卸料功能。8、自動排夜裝置：通過一料位計，自動排出加壓倉內(nèi)的積水。9、氣水分離器：保證加壓過濾機過濾后的濾液中氣與水分離，濾液進入濾液池，氣體排入大氣。10、液壓站：實現(xiàn)油缸的往復動作，進而實現(xiàn)上下閘板的開關。11、低壓風機：為加壓過濾機提供過濾動力

17、，壓縮空氣。12、高壓風機：為加壓過濾機提供控制用壓縮空氣。13、入料泵：為加壓過濾機提供過濾物料（煤漿），入料泵可克服加壓倉內(nèi)壓力把一定數(shù)量的煤漿達到過濾機槽體內(nèi)，使煤漿槽的料位保持一穩(wěn)定數(shù)值。14、入料池：暫存物料，保證入料泵連續(xù)入料，以保證加壓過濾機連續(xù)運行。15、過渡料斗：暫存加壓過濾機過濾后的物料，以保證下閘板的順利關閉。16、清洗水：為加壓過濾機自動及手動清洗提供水源17、刮板機或皮帶機：轉(zhuǎn)載設備，保證過濾后的物料順利運走。七、工作原理 加壓過濾機是將過濾機置于一個封閉的加壓倉中，過濾機落料槽下有運輸機，在機頭處裝有排料裝置，待過濾的懸浮液由入料泵給入到過濾機的槽體中，加壓倉內(nèi)充進

18、一定壓力的壓縮空氣，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差，這樣，在加壓倉內(nèi)的壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過浸入懸浮液中的過濾介質(zhì)排出，而固體顆粒被收集到過濾介質(zhì)上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過干燥降水后，到卸料區(qū)卸入運輸機中，由運輸機收集到排料裝置的上倉中，這樣連續(xù)運行，當達到一定量后，由排料裝置間歇排出到大氣中，整個工作過程自動進行。八、使用操作1、使用前的準備（1）加壓倉是類壓力容器，使用前應向勞動部門辦理注冊手續(xù)，應按照壓力容器的有關要求進行使用、檢查和維護。（2）使用前應重新檢查各設備是否處于完好狀態(tài)，管路是否安裝正確。（3）各閥門安裝正確，動作可靠。（4）使用前應加潤滑

19、脂。 A）潤滑脂泵：加潤滑脂，牌號為：0號鋰基潤滑脂，加脂時必須使用充脂器。 B）主軸減速器：加工業(yè)極壓齒輪油N150，加油量按油標刻度。 C）刮板機減速器：加工業(yè)極壓齒輪油N150，加油量按油標刻度。 D）液壓站：加抗磨液壓油N46，加油量按油標。 E）排料裝置的拖滾加黃油（5）使用前各電機必須經(jīng)過空運轉(zhuǎn)。（6）使用前電控系統(tǒng)及附屬設備必須經(jīng)過調(diào)試。 2、使用 在使用時，不僅加壓過濾機系統(tǒng)應達到完好狀態(tài)，而且還必須達到所需的入料和排料條件，入料粒度在0-0.5mm，入料濃度200-350g/l，入料量符合加壓過濾機的要求，排料裝置能及時將加壓過濾機排出的物料運走。 本機采用自動操作方式，手動

20、操作及就地按鈕是為了個別設備單獨動作而設置的，把轉(zhuǎn)換開關打到就地側(cè)，操作現(xiàn)場控制箱上的按鈕即可使相應的執(zhí)行機構(gòu)單獨動作，一般低壓風機需經(jīng)聯(lián)絡，由專門操作者進行開啟和停止。入料泵采用就地與自動兩種操作方式。 （1）啟動：仔細檢查系統(tǒng)具備啟車條件后，按操作順序合上各電源開關，把轉(zhuǎn)換開關打到程控側(cè)，開UPS，開顯示器及工控機出現(xiàn)主運行畫面后，按下啟動按鈕，并通知低壓風機開車，系統(tǒng)進入啟動階段。此時操作者要仔細觀察工控機主畫面的顯示情況，當濾液閥開到位后，系統(tǒng)完成啟動，進入工作階段。（2）工作階段：主要表現(xiàn)為排料循環(huán)進行，整個過程自動化，操作者僅起監(jiān)控作用。（3）停車：按下停車按鈕，系統(tǒng)進入停車階段，

21、同啟動過程一樣，操作者要隨時觀察主畫面的顯示情況，過程完成后，根據(jù)具體情況，進行就地沖洗，結(jié)束后，按順序退出各個運行程序，關閉工控機及顯示器，關閉UPS，斷開各電源開關。（4）等待：工作時需短時停車，可使設備進入“等待”狀態(tài)，在此狀態(tài)下，本機處于隨時可以重新啟動狀態(tài)。（5）緊急停車：當系統(tǒng)達到緊急停車條件時，自動停車并報警，當系統(tǒng)自己解決不了時，操作者要及時按下緊停按鈕，進行緊急停車，以免事故進一步擴大。（6）工作結(jié)束：每班工作結(jié)束，應清洗濾盤，放盡槽體內(nèi)積水，排出加壓倉內(nèi)積水，打開手動閥，排盡排水器內(nèi)積水，并打開快開門排出倉內(nèi)潮氣。3、使用注意事項：（1）本機操作人員要經(jīng)過培訓才能上崗。（2

22、）本機工作時，正常情況下為自動控制，但必須有人在場實施監(jiān)控。（3）一般情況下，排料周期應不小于1分鐘，否則應調(diào)慢主軸轉(zhuǎn)速和進行相應的處理。（4）本機不推薦工作壓力低于0.15Mpa條件下工作，因此時水分偏高，易發(fā)生粘附、堵塞等不良狀態(tài)，當壓力超過最高工作壓力時，應關閉進氣調(diào)節(jié)閥，檢查故障原因。（5）輔機：高、低壓風機、給料泵、各閥門等，應參照各自使用說明書進行操作和維護。（6）故障停機后，在沒有切實消除故障的前提下，不準隨意開機。（7）面搬上各儀表參數(shù)，操作者可根據(jù)具體情況進行調(diào)整，而柜內(nèi)各儀表參數(shù)不得隨意調(diào)整，確需調(diào)整時，應在廠家協(xié)助下方可。（8）工控機必須在各個運行程序關閉后才能關機。 九

23、、故障分析及排除（見下表）故障 原因 排除方法 工作壓力低 1）與倉外連接管路閥門沒有關嚴2)倉內(nèi)管道及連接處漏氣3)濾布有嚴重破損4)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當5)液面低6)過濾的懸浮液粒度過粗，結(jié)餅不均7）入料濃度低 檢查修理或更換閥門檢查處理漏氣處更換濾布重新調(diào)整調(diào)整液面設定處理系統(tǒng)中跑粗問題提高入料濃度 濾餅脫落率低 1）反吹位置不對或反吹風閥故障2）濾餅太薄 調(diào)整接近開關位置檢修反吹風閥降低主軸轉(zhuǎn)速或加大工作壓力 濾液濃度增高 濾布嚴重破損 更換濾布 上下閘板關不嚴 1）閘板前部粘附煤泥2）液壓系統(tǒng)壓力不足 清理閘板前煤泥檢查液壓系統(tǒng) 濾餅水分偏高 1）工作壓力低2）主軸轉(zhuǎn)速低濾餅過厚 增大工作壓力提高主軸轉(zhuǎn)速 自動操作中途停止 1）不符合原設定的條件2）電氣故障 檢查工作條件并排除故障 充氣密封圈充壓卸壓時間延長 充氣密封圈有局部破損 更換新密封圈 十、保養(yǎng)及維修維修不充分或錯誤維修會造成極高的修理費用和加壓過濾機長時間停產(chǎn)。所以，定期維修是非常必要的。加壓過濾機的可靠性和使用壽命取決于若干因素，其中正確的維修是很重要的一個因素。仔細維護的設備可以取得很好的經(jīng)濟效益。而如果維護不好，設備能力會在很短時間內(nèi)