全面質量管理操作實務

1、.全面質量管理操作實務 Page PAGE 21- NUMPAGES 21：.；Winprofile全面質量管理操作實務目 錄1全面質量管理(TQM)根本概念2質量保證3PDCA管理循環(huán)4制程控制 5原資料與委外加工6規(guī)范化7日常管理8品管圈活動9機能別管理10新產(chǎn)品開發(fā)11方針管理12統(tǒng)計分析13教育訓練14TQM營運組織與診斷第一節(jié) 全面質量管理(TQM)根本概念一.質量控制的目的對消費者、顧客做保證，使能長期、安心、滿足的運用制品或效力。使質、量、本錢達最正確的形狀，尤其是質量本錢的降低。二.對質量控制的誤解質量控制 = 控制質量質量是靠嚴厲檢查出來的沒有不良品就是質量保證質量控制是品管

2、單位的事情質量只限于產(chǎn)品的質量三.全面質量管理1.意義結合公司內(nèi)一切部門全體人員在一切階段中，以最經(jīng)濟有效的方法Q.C.D.M.S提供符合顧客需求，并獲得安心感、滿足感的產(chǎn)品或效力所實施的質量管理活動。一切部門全體人員參與：上自董事長、總經(jīng)理、經(jīng)理，下至課長、班長、組長、以致于幕僚人員及擔當者，每一個人都進展質量管理活動。一切階段中實施：從市場調查、產(chǎn)品企劃、設計、量試、量產(chǎn)、檢驗銷售以致于售后效力等每一階段均做好質量保證。2.實施原那么確實做好質量保證，使顧客獲得安心感、滿足感。貫徹后工程是顧客的想法，以突破本位主義。徹底轉動PDCA的管理循環(huán)。實施規(guī)范化，建立協(xié)力協(xié)作的管理體系制度。根據(jù)現(xiàn)

3、實的管理，并活用統(tǒng)計方法。尊重人性，建立全員參與運營的制度管道。有系統(tǒng)的不斷繼續(xù)進展教育訓練。實施方針管理與機能別管理，建立一具有綜合性、貫穿性的管理制度。以上隨時堅持QC的想法及行動。方針管理日常管理品管圈活動高階主管中堅干部基層員工3.構成 四.企業(yè)體質強化與改善1認知 企業(yè)體質即為企業(yè)之力，如企劃力、開發(fā)力、銷售力、競爭力、整合力、組織力、管理力、獲利力。 良好體質使企業(yè)體受外在環(huán)境沖擊小，而能永續(xù)昌盛。 體質之強化，無特效藥，需從本身決心，恒心做起。 實施TQM的目的，主要在到達企業(yè)體質之強化與改善。2企業(yè)體質不良景象只重消費習以為常不顧大局馬馬虎虎順其自然本位主義未活用數(shù)據(jù)、情報未發(fā)

4、揚各人才干與潛力只聽命行事的被動不親身發(fā)現(xiàn)問題多一事不如少一事將問題推諉給部下凡事被動、等待指示凡事缺乏方案、體系的觀念不注重質量只看結果依賴KKD半途而廢、未能追根問底僅限于應急對策滿足現(xiàn)狀不求改動推托責任不講求方法3體質之強化問題易顯在化的體質重點導向的體質注重過程管理的體質注重源流的體質全員有體系指向的體質全員有保證的責任認識的體質第二節(jié) 質量保證一質量保證的意義1消費者指向，使安心稱心。2質量第一主義，且無質量責任問題。3TOP以下全員關懷質量的活動。4不斷轉動PDCA，使質量向上。5是消費者的責任不是消費者或檢查部門之責任。6嚴厲檢查，不良品免費交換及某期間內(nèi)的免費修繕，是無法保證質

5、量、無法讓消費者安心、滿足的。二質量保證的演進階段1以檢查為重點的質量保證。以為由品管人員來確實檢查，將不良品去除即為質量保證，但以為QC只是檢查人員的事。并非產(chǎn)品的很多質量特性都適宜做平安數(shù)檢查，如破壞性檢查、信任性檢查。全數(shù)檢查亦不能保證質量。檢查添加修繕及調整工數(shù)及廢品料費用，使產(chǎn)量、效率降低，本錢提高。是人工本錢的提高。2制程控制為重點的質量保證質量是于制程中構成的，妥善地控制消費過程，并進展作業(yè)者的自主檢查。但僅依已意客觀的去設計，未掌握顧客真正喜歡的質量。原資料之錯誤選擇。因此，花很多人力、時間于制程上，做嚴厲控制，不良為零，仍無法做好質量保證。3以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的質量保證質量得

6、自設計和制程。市場需求多樣化，壽命周期短，多種少量消費，新產(chǎn)品開發(fā)的質量保證。從調查、新產(chǎn)品企劃到售后效力，每個步驟均做好評價及質量保證。須全員一切部門依循品保體系，在各階段中，充分投入、參與并不斷PDCA，以充本質量保證體系。是積極性的發(fā)明需求，領先開發(fā)，促進技術水準的提升及國際市場的競爭力。三制品責任與質量保證讓消費者安心、長期的運用，質量保證必需顧到制品責任。要有運用闡明書及標示，防止誤用。要有良心契約，不得夸張宣傳。要有廢棄公害之防止。要有缺點排除闡明，平安第一。要有交換零件之方便。要有批管理，追蹤制度之建立。四質量保證與質量本錢 適當添加預防本錢，可降低評鑒本錢及失敗本錢。 質量本錢

7、可分預防本錢，鑒定本錢及失敗本錢。：產(chǎn)品或效力在未運交客戶前，因未能達成要求之質量所呵斥之損失如重加工、重實驗、報廢等。質量本錢運作質量本錢外部保證質量本錢：努力預防失敗之本錢預防本錢：實驗、檢驗及檢查以確定質量之本錢鑒定本錢失敗本錢內(nèi) 部失敗本錢：產(chǎn)品或效力在未運交客戶后，因未能達成要求之質量所呵斥之損失如賠償效力、退貨、折讓等。外 部失敗本錢：指當客戶要求客觀之證據(jù)時，所做有關之示范及證明而發(fā)生之本錢如追加之質量保證商定、程序、示范實驗等。 第三節(jié) P-D-C-A管理循環(huán)一何謂管理設定方案，并為達成此方案的一切活動的全體管理循環(huán)整個管理活動可以PDCA循環(huán)表示，如以下圖： 處置調查實施計劃

8、二對管理的誤解將管理當成實際性、籠統(tǒng)性、精神性。將管理當成控制、限制、箝制。將管理當成高階層或某些階層的事，并非全員參與。欠缺全員教育。沒有注重管理目的或目的之明確。將管理局限于“愛拼才會贏，不注重方法。完全用KKD不注重QC手法。將管理著重于“人治，本位強。三管理活動的分類管理活動的維持、改善。維持是遵照規(guī)范從事任務，并針對結果的異常形狀，采取措施使恢復正常安定形狀，使實力能穩(wěn)定地發(fā)揚出來，此為管理活動的根本，假設是異常景象不斷地發(fā)生，干部整天忙著處置，是不太能夠有什么大改善的。改善是突破現(xiàn)狀、改動做法、提高實力，將目的放在較如今水準高的地方。不論是維持活動或改善活動，皆須轉動PDCA管理循

9、環(huán)，而且能自主性地轉動PDCA從穩(wěn)定中求開展，如此單位的Q.C.D.M.S的實力才干不斷地提高,管理才干也能不斷地提高。四P-D-C-A管理循環(huán)擬定方案(PLAN)P1：明確目的、目的掌握顧客要求。預測未來趨勢或條件的變化。考量公司現(xiàn)狀、技術水準、制程才干。明確方針、目的、目的值及管理基準值。P2：決議達成目的的方法 究明因果關系，匯總、分析、判別、掌握主要緣由。 依重要要因，采抑制方法或思索達成目的的方案。 多角度評價各方案，選定最適者。 擬定方案，以5W2H予以整合，并對“如何做訂定相關規(guī)范。 訂方案須讓相關人員參與。2實施DO D1：教育訓練主管有教育部屬之責任。防止命令、要求等強迫性手

10、段。知其然也知其所以然之宣導，以謀劃其責任感及內(nèi)發(fā)性動機。以5W2H方式系統(tǒng)化教育，使其了解方案的整體及實施作業(yè)的相關規(guī)范。 D2：任務實施“貫徹實施意志的傳達確實依規(guī)范實施的決心，實施有困難或有更好的方法，鼓勵提出。命令下達一次完成且要明確。適當授權。搜集有關數(shù)據(jù)。3調查CHECK C1：查檢要因調查能否遵照方案的方法或規(guī)范進展作業(yè)。管理者經(jīng)常巡視現(xiàn)場，假設過程與方案有差別，應迅速清查緣由。最好以詳細表格來查檢過程緣由。 C2：定期以結果來查檢結果以數(shù)據(jù)與目的值或管理基準值來比較。運用統(tǒng)計分析，開掘潛在問題及真因。見樹見林。4處置ACTION A1：應急措施針對結果以調整、應變方式矯正結果，

11、除去不良景象。治本，經(jīng)常很忙，但結果仍不穩(wěn)定，無法做好質量保證。須掌握時效。 A2：再發(fā)防止措施除去真因，使同一緣由，不發(fā)生第二次。治本，橫向作程度展開，縱向作源流管理。與規(guī)范化、愚巧法結合。處置措施能否有效要加以確認。徹底轉動P-D-C-A使技術儲蓄使規(guī)范書內(nèi)容更趨完好與符合實踐。每轉動一次，不良就愈少，管理水準也愈高。做好全公司質量管理的根底，一切制度體系才干活性化，而防止方式化。6PDCA需在有質量認識，問題認識及改好心識的根底上運轉始能踏實有效。第四節(jié) 制程的質量控制一制程控制的概念 掌握影響質量的有關重要要素，于制造進展的過程中，對這些要素加以管理，使結果在控制形狀。 質量是在制程中

12、構成的，控制檢查，光憑檢查，無法做好質量保證。注重過程的管理：要結果好，過程先要做好。二制程變動的緣由1制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)品，其變動的緣由可分為兩類：偶爾緣由屬于不易防止的緣由，如熟練人員之變動、同批原料內(nèi)質量之變動、設備運轉中之變動等。雖照規(guī)范進展仍會發(fā)生之變異。異常緣由屬可防止，也應予以防止的緣由，如不同批原料間之變動，生手未訓練引起之變動等，設備調整錯誤所引起之變動等大都系因不遵守作業(yè)規(guī)范或規(guī)范不周全而發(fā)生之變異。2制程控制須能判別是何種緣由的變動 正常的變動當作是異常，那么反會呵斥質量差別更大，制程不穩(wěn)、效率降低等。 要能正確的判別，須先讓制程在控制形狀。三制程的形

13、狀1制程在控制形狀 制程的變動大部分是偶爾緣由引起。 4M皆按一定規(guī)范、很穩(wěn)定的進展作業(yè)。 結果穩(wěn)定可預測，有異常可馬上發(fā)現(xiàn)。2制程在非控制形狀 經(jīng)常有異常緣由的變動。 4M無一定規(guī)范，或有規(guī)范但未按規(guī)范進展作業(yè)。 結果不穩(wěn)定，無法預測。3制程被控制的根本前提制程進入控制形狀并不代表沒有不良發(fā)生進展制程工程解析，掌握艱苦要因，予以規(guī)范化，使在正常、穩(wěn)定的形狀下，質量才會穩(wěn)定。進入控制形狀后，即能進展制程控制，但普通仍須進一步進展制程才干研討，使能滿足質量規(guī)范。四制程控制的進展步驟1制程在控制形狀，并不一定代表作好質量保證 控制點好的設定能否縝密正確？能否與顧客要求質量有關連？即過程好，結果不一

14、定好 假設設定不當，如該管的未管，呵斥制程不穩(wěn)定，不良繼續(xù)偏高，顧客埋怨頻繁；或不需控制的卻加以控制，呵斥人力，物力的浪費。2進展步驟掌握顧客要求質量，決議重要的廢品代用特性。用要求質量展開表，掌握順位較高的廢品代用特性。廢品代用特性要求品質質量解析輔以從現(xiàn)狀中掌握的重要問題工程，決議重要廢品代用特性。重要問題工程，如顧客經(jīng)常埋怨的工程、不良率高的工程、市場或競爭廠家反響的情報。 (2) 決議各單位工程的作業(yè)目的，設定控制工程掌握制程重要代用特性重要廢品代用特性制程代用特性 思索工程目的，且盡量予以量化，并和重要廢品代用特性有關連。經(jīng)過上述考量，找出各單位工程的控制工程。3設定達成目的控制工程

15、的方法掌握艱苦要因控制工程制程要因制程解析對艱苦問題要因予以解析，找出抑制方法，且須不斷的與目的關連。對方法制定相關規(guī)范，并設定點檢工程。作QC工程圖，使管理制程的方法明確。對規(guī)范及QC工程圖于以相關人員進展教育訓練后實施。調查能否依規(guī)范實施作業(yè)，并搜集數(shù)據(jù)。作圖表、判別、解析可用控制圖判別能否制程在控制形狀。不斷無法進入控制形狀，須進展制程解析、或暫時用全數(shù)檢查，以防止不良流出。假設有異常，依異常處置方法，進展異常的處置，且務必徹底。依解析的緣由及其對策，增修訂規(guī)范及QC工程圖。五制程控制的PDCA落實1經(jīng)過上述方式不斷PDCA，置信制程即能經(jīng)濟有效的進入控制形狀，但仍須進展制程才干研討，以

16、確實做好顧客的質量保證。2制程穩(wěn)定且才干足夠后，可思索放松管理周期頻率或定期匯總分析即可，防止質量過剩，徒增人力、物力之浪費。3上述之控制工程設定后，可透過機能系統(tǒng)圖的方式展開，使對應到各階層應控制的工程或點檢的工程，到達：上下間的工程環(huán)環(huán)相扣，重點方向一致的貫穿性效果。自主管理、權責明確。異常時能及時發(fā)現(xiàn)，且容易分析緣由、容易采取措施。第五節(jié) 規(guī)范化一何謂規(guī)范化1規(guī)范：思索企業(yè)實踐情況及需求使達一致，單純之目的，合理的就企業(yè)內(nèi)有關人，事，物等各項業(yè)務活動加以制定。2規(guī)范化：活用此規(guī)范以達運營管理目的的有組織的行為，是為規(guī)范化。二規(guī)范化的重要性1是一切管理活動的根底，有規(guī)范才干營運PDCA。2

17、脫離人治，整合有關人員的行動步伐，有效進展企業(yè)內(nèi)活動。3責任與權限得以明確化。4使全公司人員徹底了解上級運營方針。5個人技術轉換為公司技術。6使公司各項業(yè)務有效營運，到達合理化、效率化。7使作業(yè)一致化、質量穩(wěn)定化、管理安定化、問題顯在化。三推行公司規(guī)范化須先明確之事項1掌握檢討公司各項業(yè)務活動的現(xiàn)狀及公司規(guī)范化欲達成的運營效果，制定規(guī)范化推行方針。2成立推展規(guī)范化的組織、營運章程及規(guī)范化體系如圖。3明確推行各PDCA階段各階層的職掌。4決議規(guī)范體系及分類編號方式圖例：公司規(guī)范體系見下頁對于上述分類體系，因業(yè)務、消費型態(tài)、企業(yè)規(guī)模等而異，不能一概而論，但必需先建立，否那么產(chǎn)生脫漏或反復制定規(guī)范。

18、無法做好規(guī)范書的分類、檔案管理。無法有系統(tǒng)、有方案的整合性推進規(guī)范化任務。公司規(guī)范體系規(guī)定：有關公司運營組織與各機能之概括性原那么性，摘要性闡明，內(nèi)容主要包含：目的，適用范圍，體系架構與運作方式等根身手項。規(guī)章方法：有關事務處置的詳細方法、手段、順序等之闡明，內(nèi)容可包含：目的，適用范圍名詞定義，詳細作法，附件等。方法：有關事務處置的詳細方法、手段、順序等之闡明，內(nèi)容可包含：目的，適用范圍名詞定義，詳細作法，附件等。為實施質量在技術上，制造上，所規(guī)定之詳細方法、手段、要領與判別定基準等。檢驗規(guī)范操作規(guī)范制程規(guī)范配方規(guī)范設備規(guī)格對于制品、原料、包裝、物料、再制品等質量要求事項所作的闡明，主要內(nèi)容包含，適用范圍名詞定義，規(guī)格闡明，附件等。包裝規(guī)格再制品規(guī)格制品規(guī)格物料規(guī)格原料規(guī)格全公司規(guī)范體系規(guī)格規(guī)范6.決議規(guī)范書的格式及各類規(guī)范的內(nèi)容綱要如例各規(guī)范內(nèi)容綱要例項 目內(nèi) 容規(guī)章規(guī)定方法1.適用范圍