SMW工法樁施工流程及工藝

1、蘇州高新區(qū)何山路西延工程三標(biāo)段返蘇監(jiān)理人員管控檔案SMW工法樁工藝淺析工藝簡介 SMW工法的由來 SMW工法是一種新型的基坑支護(hù)技術(shù)，也稱勁性水泥土攪拌樁法。該工法于1976年在日本問世，并得到很大推廣，廣泛應(yīng)用于海底隧道工程、地鐵、電鐵等重大項目，以及各類高層建筑的深基坑開挖支護(hù)工程等。 SMW含義 SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。亦稱勁性水泥土攪拌

2、樁法, 將承受荷載與防滲擋水結(jié)合起來,使之成為同時具有擋土與抗?jié)B兩種功能的支護(hù)結(jié)構(gòu)的圍護(hù)墻。 UNIQUE & PPT PRESENTS 高止水性施工噪聲小、無振動、工期短、造價低廢土產(chǎn)生量小，無泥漿污染SMW工法的特點特別適合于以粘土和粉細(xì)砂為主的松軟地層 大壁厚，大深度UNIQUE & PPT PRESENTS止水墻的功能承擔(dān)抵抗側(cè)壓力的功能承擔(dān)拉錨或逆作法工程中荷載的垂直分量的功能SMW擋墻功能三軸攪拌樁簡介 優(yōu)點：三軸攪拌樁與其他支護(hù)形式的樁相比，施工速度快，成樁后止水效果顯著；機(jī)械自動化控制，操作程序簡單；人工投入少，施工成本低；并且三軸攪拌樁由于溝槽開挖完成后即可進(jìn)行施工，施工現(xiàn)場

3、安全文明有保障。插入型鋼后三軸攪拌樁既起到止水又起到支護(hù)作用；同時型鋼可以回收利用。缺點：三軸攪拌機(jī)械及附屬設(shè)施安裝時間較長，而此機(jī)械及附屬設(shè)施需要工作場地較大，所需水泥儲存量大，同時用電量大。三軸的施工也需對地質(zhì)情況進(jìn)行考慮，僅適用于處理軟土地基施工。 SMW的適用范圍1、一般作為深度小于15米的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石應(yīng)用。施工流程及設(shè)備簡介 樁架選擇樁架：樁架實際是一種起重裝置，配合鉤子，纜繩，馬達(dá)等其他工具，起到把重物吊起的目的。通常要求采用全液壓步履式機(jī)架，如JB160A、IB250、JN250、JB250等型號。當(dāng)場地狹窄、地面承載力較高、較

4、為平整時可選用履帶式機(jī)架，使用履帶式機(jī)架時土路基應(yīng)鋪墊路基板。樁架類型 設(shè)備簡介動力頭螺旋鉆桿鉆頭鋼板自動卷揚(yáng)機(jī)樁架設(shè)備型號鉆 機(jī) 組 成螺旋鉆頭攪拌葉片螺旋葉片樁機(jī)選型該項工法要求對施工設(shè)備進(jìn)行選型，選型的主要依據(jù)是樁深、樁截面形狀和尺寸等，通常要確定的內(nèi)容包括：樁機(jī)型號、樁架高度、加接次數(shù)、鉆桿組合等。一般能夠進(jìn)行超深三軸攪拌樁施工的樁機(jī)為30m以上液壓履帶式樁機(jī)，樁架的高度一般為18m、24m、27m和33m。根據(jù)技術(shù)要求對樁架、電機(jī)和鉆桿進(jìn)行組裝，組裝要求至少需要有40m20m的場地，并需要吊車配合施工。鉆頭類型 葉片式鉆頭圖例螺旋式鉆頭圖例 三軸攪拌樁前期準(zhǔn)備三軸攪拌樁水泥漿漿液配合

5、比必須提前報當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心進(jìn)行驗證，驗證結(jié)果符合設(shè)計文件要求并報監(jiān)理驗收同意后方能開始施工。開工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 三軸攪拌樁樁機(jī)進(jìn)場后必須經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄖこ虣z測中心檢測合格后報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門備案并報監(jiān)理驗收，相關(guān)儀器儀表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃繖z測單位檢測合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能施工。施工流程施工準(zhǔn)備機(jī)械進(jìn)場前對攪拌樁施工區(qū)域內(nèi)地表淤泥、雜物進(jìn)行清除及場地平整，加固做到地基堅實平整，保證SMW圍護(hù)

6、結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通，施工場地路基以能行走50t大吊車為準(zhǔn)。施工前作好管線保護(hù)，清理障礙物，然后鋪設(shè)導(dǎo)木，安裝導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝底盤（底盤上下為鋼板中間夾槽鋼焊成），并臨時固定，在底盤上搭設(shè)塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進(jìn)行深層攪拌樁機(jī)吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)中線放樣（根據(jù)設(shè)計要求，施工水平以及地層條件等，SMW樁中心應(yīng)適當(dāng)外放），并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后用尺量復(fù)核，并設(shè)臨時控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單并驗收。開挖導(dǎo)槽 根據(jù)基坑圍護(hù)控制線，采用挖掘機(jī)開挖導(dǎo)槽，并清除地

7、下障礙物，導(dǎo)槽尺寸如圖5-1，要求中心線兩側(cè)寬各0.6m，深0.50.7m，在施工中隨打隨挖，保證鉆機(jī)施工時涌土不外溢，挖出的余土和廢漿液應(yīng)及時處理，以保證現(xiàn)場文明施工要求。 定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300300，長約820m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成450角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如下圖。 定位型鋼放置 定位型鋼放置樁機(jī)就位 用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度不大于千分之一。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)

8、定位后，對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。樁機(jī)垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內(nèi)。SMW成樁施工SMW攪拌機(jī)就位 樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于20。操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆

9、孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升速度和深度。工藝性試樁試樁目的：通過工藝性試樁應(yīng)達(dá)到以下效果：確定滿足設(shè)計要求的各地層及水位以上、水位以下地層的漿液配合比、鉆進(jìn)速度、提升速度、噴漿壓力等最優(yōu)施工參數(shù)，作為正式施工控制依據(jù)。檢驗選定的施工設(shè)備和施工工藝是否滿足要求，用以指導(dǎo)大面積施工。工藝性試樁試樁要求： 設(shè)計要求加固后土體強(qiáng)度值及摻量為綜合平均值，試樁過程中應(yīng)以樁體均勻完整，并到達(dá)設(shè)計要求為目的，針對不同地層，區(qū)分水位上土層及水位下土層， 確定不同的試樁參數(shù)，水泥摻量及無側(cè)限強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。 試樁主要通過

10、調(diào)整水灰比、注漿時間、注漿流量、水泥摻量等參數(shù)進(jìn)行。建議通過調(diào)整水灰比、水位以上提升（下沉）速度控制水位以上地層的三軸攪拌樁成樁質(zhì)量；調(diào)整水灰比、水位以下提升（下沉）速度、注漿流量為變量控制水位以下地層的三軸攪拌樁成樁質(zhì)量。進(jìn)行多角度分析試樁工藝，形成三軸攪拌樁施工參數(shù)控制表。 成樁施工三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工，如圖水泥漿液拌制水泥漿液的水灰比宜控制在1.32.0（水灰比根據(jù)地層調(diào)整），樁體水泥參量宜控

11、制在20%25%（具體由設(shè)計給出），水泥可采用復(fù)合或普通硅酸鹽水泥。制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時，按水灰比1.5拌制水泥漿液，攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。在水泥漿液中加0.51.0高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入13的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。水泥用量計算 開鉆前對拌漿技術(shù)人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥漿液的水灰、水泥摻量、（相關(guān)參數(shù)由設(shè)計給出）水泥用量計算：M=H*S*P*I

12、M單排樁水泥用量，單位為噸。H為樁基長度，單位為m。 S單排樁截面積。 P被攪拌土體密度，詳見地勘資料。 I水泥摻入量（設(shè)計給出）水泥漿及液注入水泥漿制備好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置2小時以上的漿液，應(yīng)做廢漿處理，施工中，嚴(yán)禁使用。搭接施工的相鄰攪拌樁，三軸攪拌樁施工間隔不得超過12小時，SMW工法樁不得超過24小時。水泥漿自動配置系統(tǒng)鉆進(jìn)與提升（1）預(yù)攪下沉：根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，嚴(yán)格控制下沉和提升速度，鉆進(jìn)速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min（鉆進(jìn)與提升速度可根據(jù)項目進(jìn)行調(diào)整），在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。（2）噴漿、攪拌、提升：三

13、軸攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，啟動后臺，待漿液到達(dá)噴漿口，再嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升三軸攪拌機(jī)。（3）重復(fù)攪拌：三軸攪拌樁采用“二次噴漿四次攪拌”（根據(jù)項目實際情況可進(jìn)行調(diào)整）。三軸攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高后，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌噴漿邊下沉，至設(shè)計深度后，再嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)至地面?！岸螄姖{四次攪拌”二次噴漿后保證水泥摻入量滿足設(shè)計要求，同時施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復(fù)攪拌。 H型鋼加工制作 由于作為基坑圍護(hù)支護(hù)結(jié)構(gòu)部分的H型鋼在基坑結(jié)構(gòu)施工完成達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度須全部拔出回收，所以進(jìn)場的型鋼不得有彎曲、局部破損、斷裂等質(zhì)量缺

14、陷的型鋼被使用。型鋼焊接前須平整、固結(jié)型鋼加工基座，然后將對接部位的型鋼用氣割破口60度焊接，焊接過程中需保證焊縫飽滿、平整、不得夾渣，高出型鋼面的部分須打磨掉。H型鋼質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)實測項目允許偏差長度20mm截面高度4mm截面寬度3mm腹板中心線2mm型鋼對接焊逢符合設(shè)計要求型鋼撓度10mmH型鋼減摩制作 H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，減摩劑用量為1kg/m2。減磨隔離劑涂刷時避免在雨雪天進(jìn)行，涂刷須均勻，厚度不小于1mm，且在隔離劑涂刷完1小時內(nèi)不得使用。清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮

15、濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷H型鋼布置形式H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼插入時須嚴(yán)格控制垂直度，被插入的型鋼不得碰撞導(dǎo)槽兩邊的定位型鋼。同時，不得頻繁上下抽動，避免隔減磨離劑被磨掉。型鋼起吊前在型鋼頂端200mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。吊車起吊型鋼時，保證型鋼在起吊過程中不變形。在溝槽上設(shè)置

16、H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。在孔口設(shè)定向裝置，型鋼插到設(shè)計規(guī)定深度，然后進(jìn)行換鉤，使H型鋼脫離吊鉤，固定在鉤槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土凝固。型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。H型鋼的插入與固定H型鋼插入深度控制根據(jù)高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩

17、腹板外側(cè)焊好吊筋（焊12筋），誤差控制在5cm以內(nèi)。利用型鋼頂端200mm處孔徑100mm的中心圓孔，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機(jī)起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線錘校核垂直度，確保插入型鋼垂直在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固水平，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用經(jīng)緯儀或線錘控制。H型鋼質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)實測項目允許偏差型鋼定位軸線20mm頂標(biāo)高4mm型心轉(zhuǎn)角2垂直度0.3%H型鋼成型 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。H型鋼回收H型鋼隔離措施： 澆

18、筑壓頂圈梁（冠梁）時，H型鋼挖出 并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁（冠梁）鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須先用泡沫塑料（厚度大于3mm）包裹。H型鋼起拔： 在施工前應(yīng)進(jìn)行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。 待圈梁（冠梁）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁（冠梁）為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂逐段頂升將型鋼拔出樁體。H型鋼拔出見下圖。吊車配合油壓千斤頂H型鋼回收后注漿注漿選用10mm鋼管順?biāo)嗤帘诓迦霕兜?，鋼管采用焊接。注漿材料采用細(xì)砂摻加0.51.0高效減水劑及37膨潤土，水灰比

19、控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調(diào)整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力不小于1.0MPa的注漿泵。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與控制要點1、控制標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接H型鋼焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼YB 3301和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定。（2）H型鋼插入允許偏差應(yīng)符合表施工中常見的問題（1）施工場地松軟樁機(jī)行走不穩(wěn)，或?qū)Р坶_挖較深而溝壁不穩(wěn)導(dǎo)致攪拌樁機(jī)傾斜，影響攪拌樁垂直度；（2）有較多的地下障礙物無法施工；（3）在土性為中密以上的沙層中施工，若攪拌樁長度超過18m的極易發(fā)生埋鉆事故，而且鋼樁憑自重不能插到設(shè)計深度；（4）型鋼加工的垂直度較難控制，容易變形。（3）水泥土攪拌樁

20、成樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2、控制要點（1）施工技術(shù)措施嚴(yán)格控制鉆桿下鉆、提升的速度。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿漏漿現(xiàn)象，輸漿管道必須通暢，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。嚴(yán)格控制按設(shè)計要求配置漿液，控制水灰比和攪拌時間，注漿時控制注漿壓力和注意注漿速度。漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；（2）施工過程質(zhì)量控制孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于10cm，樁身垂直度按設(shè)計要求5，施工前按照設(shè)計攪拌樁邊線外放l00200mm進(jìn)行定位放樣，以確

21、保圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)尺寸。嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin 。施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。開鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位。以減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使（3）確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求（1）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每攪拌桶的水泥用量

22、及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁▏?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度），使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，后臺供漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層（5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復(fù)攪拌，以防斷樁發(fā)生。（4）插入型鋼質(zhì)量質(zhì)量保證措施（1）型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)（按設(shè)計要求驗收），經(jīng)監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量認(rèn)

23、為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。（2）型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其垂直度。（4）用水準(zhǔn)儀檢查地面標(biāo)高、用吊筋控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。（5）實驗檢測樁體達(dá)到齡期后按規(guī)范要求取芯檢測其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度。水泥土攪拌樁要求28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu1.0MPa，滲透系數(shù)不大于10 cm/s。垂直抽芯：檢驗均勻性（3天取芯）；檢測強(qiáng)度（28天、60天、90天）取芯率應(yīng)大于90；抽芯位置：咬合部位（不少于3孔）；水平抽芯：檢查均勻性（一般在隧道或洞

24、門處不同地方鉆69個孔，觀察和測量滲水情況，不做強(qiáng)度實驗）；傾斜抽芯：檢查樁間搭接情況；3、常見問題處理常見問題的處理方法（1）認(rèn)真做好“三通一平”和圍護(hù)樁的定位測量工作，確保鉆機(jī)的行走路線和地表的堅實度；（2）導(dǎo)槽沿線的地下障礙物必須清理干凈，有必要時進(jìn)行換填，當(dāng)障礙物清理范圍和換填范圍較大時，應(yīng)出具專項施工方案，同時調(diào)整SMW樁的施工參數(shù)，以確保樁體的施工質(zhì)量和施工安全；（3）在厚度較大且中密的粉細(xì)砂層中施工之前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)和注漿泵型號做到動力足夠、注漿壓力高、動力頭分級啟動，必要時調(diào)整空壓機(jī)型號、鉆桿螺旋片形式及鉆頭型號，在不影響樁體強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)摻入占水泥用量2%-

25、5%的優(yōu)質(zhì)膨潤土，快鉆慢拔，基本上能避免埋鉆事故發(fā)生。（4）單根型鋼無法滿足時需要現(xiàn)場拼裝，因此現(xiàn)場需要澆注（加工）固定的臺座，配備專職焊工和吊機(jī)，控型鋼接頭焊接質(zhì)量，確保型鋼成型質(zhì)量；常見問題的處理方法 由于施工現(xiàn)場特殊因素造成停電、設(shè)備故障，排除故障時間過長造成斷樁，空樁，及插入型鋼困難等局面，采取以下措施：發(fā)生意外停機(jī)事件，將鉆桿提高100cm，重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24小時，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。當(dāng)H型鋼不能完全靠自重完全下插到位時，。采用振動錘振動下沉使型鋼插到設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)上述方案失敗時，經(jīng)設(shè)計單位同意，割除露出地面部分的型鋼，由設(shè)計單位

26、出具處理方案。施工冷縫處理方法及措施施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，為保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約2Ocm左右。如右圖滲漏水處理方法及措施開挖階段，一旦發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏：（1）引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿：1)配制化學(xué)漿液。2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。3)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y 型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。4)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。建議施工

27、參數(shù)：（以設(shè)計單位出具的方案為準(zhǔn)）注漿壓力：0.3O.8Mpa；注漿流量：2535 Lmin；注漿量：O.375 m3延米；漿液配比：A液：水：水泥：膨潤土：外摻劑O.7：1：O.03：O.03（水泥選用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號為425）B液：水玻璃選用波寬度為3540。blA液：B液1：1；初凝時間45秒；凝固強(qiáng)度34 Mpa2h遇孤石的處理措施在樁機(jī)成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用擴(kuò)大樁徑或加樁補(bǔ)強(qiáng)的施工方法。垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補(bǔ)作加樁。斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。smw樁的測試與補(bǔ)救措施施工中采用工字鋼，對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1以內(nèi)。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離，以利拔樁；型鋼焊接應(yīng)先進(jìn)焊接的拉拔試驗，焊接必須