TS程序文件（配流程圖）-產(chǎn)品先期策劃程序

1、.：.；XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品先期謀劃程序第 1 頁 共 8 頁目的本程序確定產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個步驟，促進與所涉及的每個職能部門的聯(lián)絡(luò)，保證開發(fā)進程；盡早發(fā)現(xiàn)所需更改，確保產(chǎn)品使顧客稱心。 范圍本程序適用于本企業(yè)一切新產(chǎn)品開發(fā)和顧客工程更改后須按PPAP規(guī)定重新送樣的產(chǎn)品。 職責(zé)廠長擔(dān)任提供工程開發(fā)支持并任命工程小組組長。工程小組組長指點工程小組進展APQP的謀劃和實施并進展各工程開發(fā)的協(xié)調(diào)。工程小組擔(dān)任產(chǎn)品先期謀劃，包括現(xiàn)有質(zhì)量體系和顧客要求的差距分析；制定開發(fā)目的及跟蹤，如廢品率、工序才干、循環(huán)時間、開發(fā)進度、開發(fā)本錢等；編制APQP實

2、施方案并擔(dān)任檢查實施情況。工程小組組長在廠長的指點下，充分代表企業(yè)的行動，保證企業(yè)的利益，組織協(xié)調(diào)各部門在工程小組開發(fā)全過程中義務(wù)的分配和質(zhì)量、進度的控制。在管理者支持和足夠資源配備的條件下，對工程小組的成敗負(fù)主要責(zé)任。工程小組成員在組長的指點下，相互配合，共同完成工程小組開發(fā)義務(wù)。在任務(wù)中與本部門經(jīng)理廣泛交流意見并一致認(rèn)識。工程小組擔(dān)任產(chǎn)品開發(fā)費用預(yù)算和開發(fā)過程本錢監(jiān)控。廠辦室組織開發(fā)工程小組有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。 定義APQP：產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃和控制方案；PPAP：消費件同意程序；FMEA：潛在的失效方式及后果分析PFMEA：過程潛在的失效方式及后果分析MSA：丈量系統(tǒng)分析OTS：工裝樣件，采用

3、消費用模具、夾具模擬消費工藝，可不用消費用的設(shè)備, 不按消費節(jié)拍消費，用來評價產(chǎn)品和過程實驗謀劃XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品先期謀劃程序第 2 頁 共 8 頁SOP：批量消費件輸入顧客顧客要求管理層企業(yè)戰(zhàn)略 、市場信息廠辦室法律法規(guī) 流程工程小組工程小組設(shè)計技術(shù)科/工程小組工程小組組長指點層財務(wù)科工程小組廠長工程小組銷售科綜合科責(zé)任部門相關(guān)質(zhì)量記錄企業(yè)戰(zhàn)略開發(fā)建議本錢分析產(chǎn)品建議書新產(chǎn)品開發(fā)方案風(fēng)險及可行性分析成立工程小組工程確立時的風(fēng)險及可行性檢查表顧客要求市場信息、法律法規(guī)產(chǎn)品報價單方案和確定工程開發(fā)設(shè)計階段APQP實施方案工程目的樣件試制資料

4、清單特殊特性清單初始流程圖PFMEA消費、檢測設(shè)備清單試消費控制方案初始才干研討方案丈量系統(tǒng)分析樣件檢測報告包裝規(guī)范試消費與過程確定消費控制方案作業(yè)指點書初始才干研討報告PPAP文件包裝評價記錄開發(fā)協(xié)議市場調(diào)研、法律法規(guī)反響評定和糾正措施過程才干研討報告企業(yè)規(guī)劃、操作及過程效果評審表XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品先期謀劃程序第 4 頁 共 8 頁7.0 闡明7.1 工程小組成立7.1.1銷售科充分了解市場需求及顧客要求后，編寫附帶產(chǎn)品圖紙、樣件、規(guī)范、特殊要求等。當(dāng)企業(yè)經(jīng)評議決議進展開發(fā)后，成立工程小組，以采用同步開發(fā)技術(shù)，加快開發(fā)進程，滿足客戶要求

5、。7.1.2由廠長指定工程小組組長，監(jiān)視質(zhì)量謀劃過程。7.1.3小組成員以下部門：設(shè)計技術(shù)科、消費供應(yīng)科、質(zhì)檢科、綜合科、消費車間、銷售科，也可要求供方人員或客戶代表參與。7.2先期謀劃和開發(fā)分為五個階段進展，工程小組組長擔(dān)任制定。 7.2.1方案和確定工程 7.2.2開發(fā)設(shè)計階段 7.2.3樣件試制 7.2.4試消費與過程確定 7.2.5反響/評定和糾正措施7.3針對整體工程方案的各階段，必要時分別擬訂分工程方案,并視實踐進展作修正。 分工程方案可包括：采購方案：零配件、原物料、外加工、設(shè)備等采購的日程安排；工裝開發(fā)方案:消費中所需工裝的設(shè)計、制造、驗收的日程安排；7.4工程活動過程中假設(shè)發(fā)

6、現(xiàn)問題由工程組長隨時組織召開部分或全部工程小組會議商討處理。每一階段任務(wù)完成后，召開全體工程小組成員會議，對該階段任務(wù)進展評審，并提出相應(yīng)的糾正措施。7.5各階段的任務(wù)： 7.5.1工程確立 7.5.1.1任務(wù)輸入：顧客對消費產(chǎn)品的規(guī)范、特性、外觀、日程等要求；顧客提供的圖紙、樣品、照片等；以往的客戶埋怨，開發(fā)閱歷等；國家相關(guān)法令、法規(guī)包括環(huán)保法規(guī)，產(chǎn)品平安性相關(guān)法令；搜集到的產(chǎn)品的市場情報；以往類似產(chǎn)品的相關(guān)資料，如FMEA缺陷方式及影響分析等； XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品先期謀劃程序第 5 頁 共 8 頁 7.5.1.2任務(wù)輸出：風(fēng)險性及可行

7、性分析報告；本錢分析報告；工程質(zhì)量、消費率、過程才干及本錢目的； 7.5.1.3工程確立階段評審會議：確認(rèn)此階段任務(wù)，逐一確認(rèn)工程方案所列各項任務(wù)的完成情況。對本階段任務(wù)進展討論，由廠長協(xié)助處理未決議題。 7.5.2開發(fā)設(shè)計階段： 7.5.2.1任務(wù)輸入：第一階段的任務(wù)輸出； 7.5.2.2任務(wù)輸出：圖紙和技術(shù)規(guī)范；BOM表資料、零配件清單；特殊特性清單；試制樣品的工藝初步規(guī)劃；P-FMEA過程缺陷方式及影響分析；試制樣品的工裝模具規(guī)劃；樣件控制方案顧客有要求時；工裝的制造人員配置方案；消費設(shè)備、測試設(shè)備規(guī)劃、清單；合格供方清單與供方的試制協(xié)議；丈量系統(tǒng)的分析方案；必要的防錯方案； 7.5.2

8、.3開發(fā)設(shè)計階段評審會議作開發(fā)設(shè)計確認(rèn)，逐一確認(rèn)工程方案所列各項任務(wù)的完成情況。；對本階段出現(xiàn)的問題進展討論,并提出糾正預(yù)防措施，由廠長協(xié)助處理未決議題。 7.5.3樣品試制階段： 7.5.3.1任務(wù)輸入：開發(fā)設(shè)計階段的輸出； 7.5.3.2任務(wù)輸出：確定資料及外協(xié)合格供方，與供方正式簽定供貨合同及質(zhì)量XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品先期謀劃程序第6頁 共 8 頁協(xié)議；試消費控制方案；初始才干研討方案；丈量系統(tǒng)分析；樣件的尺寸、資料、性能實驗報告；確定工藝流程圖修正P-FMEA；修正的場地布置圖；修正工藝指點書與檢驗指點書；包裝規(guī)范和運輸、交付方案,包

9、裝作業(yè)指點書；工位器具的采購、加工；員工才干評價，確定培訓(xùn)規(guī)劃；本錢的驗證報告； 7.5.3.3樣件試制階段評審會議:作試制階段確認(rèn)，逐一確認(rèn)工程方案所列各項任務(wù)的完成情況。；討論樣件試制階段再現(xiàn)的問題，由廠長協(xié)助處理未決議題； 7.5.4試消費及過程確定階段的任務(wù)： 7.5.4.1任務(wù)輸入：開發(fā)設(shè)計階段和試制階段的輸出； 7.5.4.2任務(wù)輸出： 消費控制方案；正式發(fā)行的工藝指點書、檢驗指點書及包裝指點書； 工裝、設(shè)備驗收，建立工裝履歷卡；最終消費及人員規(guī)劃； 試消費； 初始才干研討，PPK不小于1.67；消費件檢驗與實驗；PPAP提交；包裝評價； 7.5.4.3試消費階段評審會議：作試消費

10、查證任務(wù),填寫；討論試消費階段出現(xiàn)的問題并制定糾正預(yù)防措施，由廠長協(xié)助處理未決議題。7.5.5反響/評定和糾正措施XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品先期謀劃程序第7頁 共8 頁7.5.5.1 產(chǎn)品正式投產(chǎn)后質(zhì)檢科擔(dān)任工序才干研討，設(shè)計技術(shù)科擔(dān)任工藝技術(shù)改良及相關(guān)技術(shù)資料的更改。7.5.5.2 設(shè)計技術(shù)科擔(dān)任組織進展對企業(yè)規(guī)劃、操作及工藝等的評審和改良。7.5.5.3 銷售科應(yīng)及時了解產(chǎn)品交付后的質(zhì)量情況和運用情況，并向企業(yè)內(nèi)部反響，多方論證小組根據(jù)反響信息總結(jié)閱歷，尋求減少變差、降低本錢的途徑。輸出工程小組現(xiàn)有過程、設(shè)備有效性消費車間減少變差銷售科顧客稱

11、心銷售科交付和效力 監(jiān)控工程監(jiān)控方法責(zé)任部門1產(chǎn)品開發(fā)進度關(guān)鍵節(jié)點工程小組2產(chǎn)品開發(fā)費用階段評審工程小組3產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量目的工程總結(jié)工程小組3產(chǎn)品、過程繼續(xù)有效性小組評審工程小組 支持性文件文件稱號產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃和控制方案手冊(APQP)美國三大汽車企業(yè)潛在失效方式和后果分析(FMEA)美國三大汽車企業(yè)丈量系統(tǒng)分析(MSA)美國三大汽車企業(yè)統(tǒng)計過程控制(SPC)美國三大汽車企業(yè)消費件同意程序(PPAP)美國三大汽車企業(yè)XX公司章節(jié)號： TS16949程 序 文 件版本/修訂次數(shù)：A/00產(chǎn)品先期謀劃程序第 8 頁 共 8頁 質(zhì)量記錄 格式號記錄稱號保管部門保管期限FM0701-01產(chǎn)品建議書設(shè)計技術(shù)科5年FM0701-02工程確立時的風(fēng)險及可