1壓鑄件質(zhì)量要求

1、.：.；壓鑄件的分級鑄件外表分級壓鑄件外表運用范圍分為三級，見表1：壓鑄件外表分級表級 別符 號檢 驗 項 目外表粗糙度1Y1工藝要求高的外表要求鍍、拋光、研磨的外表，相對運動的配合面，危險應(yīng)力區(qū)外表。Ra 1.62Y2要求普通或要求密封的外表，陽極氧化以及裝配接觸面等。Ra 3.23Y3維護性的涂覆外表及緊固接觸面，油漆打膩外表，其它外表。Ra 6.3華為公司的產(chǎn)品普通為Y2、Y3級要求的外表。壓鑄件缺陷特征定義壓鑄件常見缺陷特征定義如表2所示：壓鑄件壓鑄件常見缺陷特征定義缺陷類別缺陷稱號特征定義表面缺陷拉傷沿開模方向鑄件外表呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液

2、與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時鑄件外表多肉或缺肉。氣泡鑄件外表有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下構(gòu)成空洞。裂紋鑄件外表有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有開展趨勢。變形由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何外形與圖紙不符。流痕壓鑄件外表與金屬液流動方向一致的條紋。無開展趨勢。花紋壓鑄件外表明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路。無開展趨勢。冷隔在壓鑄件外表，明顯、不規(guī)那么、下陷的線形紋路有穿透與不穿透兩種。外形細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，有斷開的能夠。網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件外表有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)添加而不斷擴展和延伸。凹陷鑄件的厚大部分外表有平滑的下凹景

3、象。欠鑄鑄件外表有澆缺乏的部位，導(dǎo)致輪廓不清。飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。粘附物痕跡其它資料如機器光滑油，離型劑等的參與使鑄件外表上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色的斑點和痕跡。脫皮鑄件外表部分與基體剝離的景象。內(nèi)部缺陷氣孔因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的外表、外形為圓形?？s孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞外形不規(guī)那么、不光滑、外表呈暗色。 大而集中為縮孔；小而分散為縮松。脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎滲漏壓鑄件經(jīng)耐壓實驗，產(chǎn)生漏氣、滲水硬點機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的

4、細(xì)小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后經(jīng)常顯示出不同的亮度。外表質(zhì)量壓鑄件外表粗糙度應(yīng)符合GB 6060.1-1985的規(guī)定。壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄等任何穿透性缺陷。壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)符合附錄C的要求。鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。假設(shè)圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等可由消費廠自行規(guī)定。壓鑄件需求特殊加工的外表，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等以圖樣上的標(biāo)注或供需雙方商定的內(nèi)容、樣件為準(zhǔn)。內(nèi)部質(zhì)量對壓鑄件的氣密性、液壓密封性、熱

5、處置、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷氣孔、疏松等及本規(guī)范未列工程有要求時，以華為公司圖樣標(biāo)注的技術(shù)要求為準(zhǔn)。后處置：由于壓鑄件的剩余應(yīng)力分布不均勻會使有些零件產(chǎn)生變形，當(dāng)華為公司有要求時，供應(yīng)商必需進(jìn)展相應(yīng)的后處置如：校形后時效處置等以到達(dá)華為公司的要求。壓鑄件尺寸公差壓鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件根本尺寸公差等級大于至CT4CT5CT6CT730.200.280.400.56360.240.320.480.646100.260.360.520.7410160.280.380.540.7816250.300.420.580.8225400.320.460.640.9040630.360.500.701.06310

6、00.400.560.781.11001600.440.620.881.21602500.500.701.01.42504000.560.781.11.64006300.640.901.21.8注：1、對鋁合金壓鑄件選取范圍： CT5CT7，普通情況取CT6級；2、對鋅合金壓鑄件選取范圍： CT4CT6，普通情況取CT5級。平面度公差外形公差壓鑄件的外表外形公差值平面度和拔模斜度除外應(yīng)在有關(guān)尺寸公差值范圍內(nèi)：平面度公差mm被丈量面的最大輪廓尺寸接納規(guī)范630.10631000.151001600.201602500.302506300.406300.60位置公差位置公差 平行度 、垂直度、端面

7、跳動公差mm被丈量部位在丈量方向上的尺寸被測部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二個部位 都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公 差 值250.100.150.200.150.200.3025630.150.200.300.200.300.40631000.200.300.400.300.400.601001600.300.400.600.400.600.801602500.400.600.800.600.801.002504000.600.801.000.801.001.204006300.801.001.201.

8、001.201.406301.00_1.20_同軸度、對稱度公差mm被丈量部位在丈量方向上的尺寸被測部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二個部位 都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公 差 值3001503003503003505030500.250.400.500.400.50070501200.350.550.700.550.700.851202500.550801000801001202505000801201401201401.60500800120_1.60_附錄C：壓鑄件外表質(zhì)量外表質(zhì)量要求：壓鑄件外表質(zhì)

9、量要求表注：對于1級及有特殊要求的外表，只允許有經(jīng)拋光或研磨能去除的缺陷。缺陷稱號缺陷范圍外表等級備注Y1級Y2級Y3級流痕深度0.050.070.15面積不超越總面積比%51530冷隔深度不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對應(yīng)面不允許同時存在。長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣44兩冷隔間距1010拉傷深度0.050.10.25除A級面以外，澆口部位允許添加一倍面積不超越總面積比%3510凹陷凹入深度0.10.30.5粘附物痕跡整個鑄件不允許超越不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑3每100cm2缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時存在，但大氣泡不可超越3個整個鑄件不允許超越個37總數(shù)不超越10，且距鑄件邊緣不小于10距鑄件邊緣33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑3-6每100cm2缺陷數(shù)不允許11整個鑄件不允許超越個13距鑄件邊緣55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度鑄件邊長1000.30.51對有密封及配合要求的壓鑄件不允許有此缺陷。鑄件邊長1000.50.81.2各類缺陷總和面積不超越總面積比%53050壓鑄件機械加工面質(zhì)量斷定：壓鑄件機械加工后加工面上允許孔穴缺陷表加工面面積1級2級3級最大直徑mm最大深度mm數(shù)量(個)至邊緣最小間隔 mm最大直徑mm最大深度mm