血壓計(jì)半成品堆積改善20151023

1、目錄1234生產(chǎn)現(xiàn)狀（實(shí)景呈現(xiàn)）問題點(diǎn)匯總、分析改善方法商討、確認(rèn)跟蹤、持續(xù)改善獎(jiǎng)懲機(jī)制建立生產(chǎn)現(xiàn)狀序 號(hào)工 序 名 稱 工藝流程類預(yù)加工類1 熱壓斑馬紙至邦板 1、3、5、8、9、 10、12、13、14、 15 2、4、6、7、112 LCD支架預(yù)裝3 LCD支架安裝LCD4 氣管組件組裝5 面殼貼雙面膠/裝、焊按鍵/面殼焊接邦板組件6 DC電源插座加工7 氣泵貼防震墊/焊線8 底殼裝電極片9 底殼裝氣管組件/焊線10 底殼焊線至邦板11 按鍵加工12 電流測試（成品）13 漏氣測試14 靜態(tài)壓（高低壓）測試15 貼鏡片、背貼/整機(jī)清潔生產(chǎn)線易堆積工序匯總生產(chǎn)現(xiàn)狀（實(shí)景呈現(xiàn)）生產(chǎn)現(xiàn)狀（實(shí)景

2、呈現(xiàn)）生產(chǎn)現(xiàn)狀（實(shí)景呈現(xiàn)）生產(chǎn)現(xiàn)狀（實(shí)景呈現(xiàn)）排拉：工序排位、生產(chǎn)計(jì)劃難標(biāo)準(zhǔn)化；節(jié)拍：經(jīng)驗(yàn)性作業(yè)與SOP掌握程度；測試：效率與視覺3S管理：自主管理意識(shí)較薄弱；改善：持之以恒與經(jīng)驗(yàn)共享；宏觀原因分析人員拉長、操作員工、物料員拉長：計(jì)劃下拉標(biāo)準(zhǔn)（排拉、生產(chǎn)量）？；糾結(jié)；妥協(xié)；操作員工：節(jié)拍（單工序、前后工序、流水線）？習(xí)慣性；流動(dòng)性大；物料員：標(biāo)準(zhǔn)配送（時(shí)間、數(shù)量、頻率）？計(jì)劃趕不上變化；設(shè)備流水線：工位節(jié)拍難控制，利用率低；工裝夾具：使用、管理無標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備1（生產(chǎn)）：數(shù)量不夠；設(shè)備2（測試）：檢測/操作性能弊端；物料生產(chǎn)物料：來料異常（數(shù)量、品質(zhì)、性能等）；領(lǐng)用無計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)；輔料：工位生產(chǎn)區(qū)域限

3、制，易混雜；周轉(zhuǎn)容器：無“3定”標(biāo)準(zhǔn)；半成品：流轉(zhuǎn)路線交叉、回流；方法流水線、工裝夾具、設(shè)備生產(chǎn)物料、輔料、周轉(zhuǎn)容器、半成品排拉、節(jié)拍、測試、自檢、3S管理、改善具體工位堆積原因分析生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)一、何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義1.為何要追求生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)

4、線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)四、重點(diǎn)詞匯1.節(jié)拍(PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完

5、成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式：節(jié)拍有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量X（+不良率）例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為19200個(gè)，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃量X（1+不良率） =480X2X20/19200X（1+0%） =60秒/個(gè) 2.瓶頸工時(shí):指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時(shí)最長的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)A.工序的先后關(guān)系,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度:B.工序間的平行關(guān)系，則會(huì)影響產(chǎn)品配套生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)改

6、善生產(chǎn)線瓶頸，提高生產(chǎn)線平衡率的基本原則和方法：通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。A.首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化 等工程方法和手段B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。符號(hào)名稱說明E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可

7、再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間ECRS法生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)ECRS法的原則：改善耗時(shí)長的工程,縮短作業(yè)時(shí)間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機(jī)械化;提高機(jī)械的效能D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù)E.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動(dòng)作更快的作業(yè)人員改善耗時(shí)較短的工序A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時(shí)也短的工序,從而省略原工序B.從耗時(shí)長的工序,接過一部分作業(yè)內(nèi)容C.把耗時(shí)較短的工序結(jié)合起來D.把需要兩個(gè)人工序,改成一個(gè)人就能

8、應(yīng)付的工序采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）；“合并”微小動(dòng)作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）；“簡化”復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇）3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（Standard time）：是指在既定的工作方法、條件（環(huán)境）下，一個(gè)員工以正常的加工方法、速度，完成某項(xiàng)作業(yè)（加工一個(gè)合格產(chǎn)品）的時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間*(1+寬放率) = 觀測時(shí)間*(1+寬放率)*(1+評(píng)比系數(shù)) 寬放率 ：理寬放率、生理寬放率、疲勞寬放率 、特殊寬放；正常工時(shí)：是人工操作單元工時(shí)（經(jīng)過速度評(píng)比）+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)（不可作速 度評(píng)比）的總和 電子制造業(yè)使用的寬放率一

9、般取10% 生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)評(píng)比系數(shù)：員工的熟練度、努力度、作業(yè)環(huán)境、一致性；生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法分類觀 測 法合成法 統(tǒng) 計(jì) 法直接時(shí)間研究法圖片錄相分析法抽樣時(shí)間研究法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法（MTM）模特法(MOD )工作因素法（WF）實(shí)際資料法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法計(jì)算和研究方法比較簡單需要一定的預(yù)備時(shí)間.生產(chǎn)測試、評(píng)估時(shí)波動(dòng)較大.統(tǒng)計(jì)時(shí)間長,缺少可信性 不必要充分的準(zhǔn)備時(shí)間,既使生產(chǎn)開始前也可以,但評(píng)估者需要進(jìn)行專業(yè)訓(xùn)練.生產(chǎn)線平衡理論知識(shí) 作業(yè)：合殼（打螺絲） 零部件名稱：底殼組件、面殼組件、螺絲 序號(hào)左手動(dòng)作左手符號(hào)TMU右手符號(hào)右手動(dòng)作1伸手從流水線取未打螺絲的半成品。GB32152

10、將半成品放置在工作臺(tái)（治具）上PA333整理內(nèi)部電子線和PCB板PC421414GB25取底殼5 10PB3對(duì)準(zhǔn)蓋在上蓋上66R握持電批7從零件盒取螺絲GB20148套在電批嘴上PA53*4注：打四個(gè)螺絲9握住產(chǎn)品R61014*4A按壓電批作業(yè)116PA10放開電批12放完工品至流水線PA3515 合計(jì)（TMU） 179正常工時(shí)（秒）179 * 0.129 *（1+0.08）= 24.938 加10%寬放時(shí)間24.938 * 10% = 2.4938標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （SM）24.938 + 2.4938 =27.43生產(chǎn)線平衡理論知識(shí)具體工序堆積問題分析序 號(hào)易 堆 積 工 序 名 稱 原 因 分

11、析 1 熱壓斑馬紙至邦板（等待電流檢測合格的邦板）2 LCD支架預(yù)裝（物料領(lǐng)取計(jì)劃，簡易性預(yù)裝，半成品過多，無暫放區(qū)）3 LCD支架安裝LCD（等待熱壓好邦板的LCD）4 氣管組件組裝（物料種類小而多；人工組裝易疲勞；耗時(shí)較長）5 面殼貼雙面膠 + 裝/焊按鍵/面殼裝配（LCD、邦板組件）（雙面膠黏性；加工易疲勞；等待裝好LCD的邦板組件）6 DC電源插座加工（物料領(lǐng)取計(jì)劃，簡易性預(yù)裝，半成品過多，無暫放區(qū)）7 氣泵貼防震墊/焊線（物料領(lǐng)取計(jì)劃，簡易性預(yù)加工，半成品過多，無暫放區(qū)）8 底殼裝電極片（來料規(guī)格，拆分時(shí)桌面滿布電極片/安裝時(shí)電極片卡緊）9 底殼裝氣管組件/焊線（含氣泵，電磁閥）（等

12、待裝好電極片的底殼；底殼裝氣管組件耗時(shí)較長)10 底殼焊線至邦板（等待底殼組件、邦板組件)11 按鍵加工（物料結(jié)構(gòu)，簡易性預(yù)加工，半成品過多，無暫放區(qū)）12 電流測試（成品）（等待組裝、焊接好的產(chǎn)品：面殼組件+底殼組件+邦板組件）13 漏氣測試（固定時(shí)間，效率利用）14 靜態(tài)壓（高低壓）測試（固定時(shí)間，效率利用）15 貼鏡片、背貼/整機(jī)清潔（手工精細(xì)，外觀品質(zhì)要求高，耗時(shí)長；過度加工）（可視層面）具體工序堆積問題分析序 號(hào)易 堆 積 工 序 名 稱 原 因 分 析 1 熱壓斑馬紙至邦板 1.下拉標(biāo)準(zhǔn)（排位、數(shù)量）/換線管理，需完善； 2.物料配送，工序/工段周轉(zhuǎn)盒使用、放置數(shù)量未有標(biāo)準(zhǔn)； 3.

13、預(yù)加工工序產(chǎn)品過度加工，又無暫放區(qū)放置； 4.線上節(jié)拍（單工序、前后工序、組件歸集工序）不均衡； 5.員工作業(yè)方式、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一； 6.物料來料方式（如：電極片）待改善； 7.習(xí)慣性作業(yè)與堆積； 8.線上人員頂位能力不夠； 9.作業(yè)模式較傳統(tǒng)； 10.計(jì)件模式下的效率優(yōu)先思維； 11.5S素養(yǎng)需加強(qiáng)； 2 LCD支架預(yù)裝3 LCD支架安裝LCD4 氣管組件組裝5 面殼貼雙面膠 + 裝/焊按鍵/面殼裝配（LCD、邦板組件）6 DC電源插座加工7 氣泵貼防震墊/焊線8 底殼裝電極片9 底殼裝氣管組件/焊線（含氣泵，電磁閥）10 底殼焊線至邦板11 按鍵加工12 電流測試（成品）13 漏氣測試14 靜

14、態(tài)壓（高低壓）測試15 貼鏡片、背貼/整機(jī)清潔（深層分析）初步改善計(jì)劃（內(nèi)容）設(shè)定 1.擬定下拉標(biāo)準(zhǔn)（排位、小時(shí)生產(chǎn)目標(biāo)），加強(qiáng)換線管理（物料、輔料、設(shè)備、工裝）； 2.建立物料配送計(jì)劃（定時(shí)、定量、定容），規(guī)范周轉(zhuǎn)盒的使用、放置數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)值； 3.針對(duì)可預(yù)加工的工序（產(chǎn)品）采取適時(shí)、適量分?jǐn)偧庸?，避免單工位過度加工； 4.均衡線上節(jié)拍，將關(guān)聯(lián)性工序、產(chǎn)品就近安排或拉大距離； 5.加強(qiáng)SOP的準(zhǔn)確性，培訓(xùn)員工，同款產(chǎn)品異線生產(chǎn)，作業(yè)方式、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一； 6.拉長加強(qiáng)巡線力度，發(fā)現(xiàn)習(xí)慣性作業(yè)與堆積，及時(shí)制止、處理； 7.線上關(guān)鍵工序的人員、模具、檢具針對(duì)性設(shè)計(jì)、使用、預(yù)備，避免異常待線/停線； 8.新

15、建合理化建議/方案機(jī)制，全員參與拉線改善； 9.對(duì)瓶頸工位（工位群）： a.進(jìn)行半自動(dòng)、自動(dòng)化改進(jìn)，降低瓶頸工時(shí)，提高效率； b.對(duì)瓶頸工位（工位群）進(jìn)行“ECRS”改善，做好生產(chǎn)批量性批次型的轉(zhuǎn)變； 10.5S專員擬定新的5S管理標(biāo)準(zhǔn)，督導(dǎo)拉線加強(qiáng)物料、半成品、工裝夾具等的管理；改善目標(biāo)思維轉(zhuǎn)變嘗試變革標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/配送5S素養(yǎng)DPCAB3產(chǎn)線: 朱妮拉長:1人成員：22人目標(biāo)：10月31日完成整線員工思維轉(zhuǎn)變，做好線上節(jié)拍平衡（排拉），加強(qiáng)5S素養(yǎng)提高；11月30日前完成標(biāo)準(zhǔn)化下拉、物料配送的初步模式，并使整線累計(jì)堆積率MAX：15%（H產(chǎn)量計(jì)算）；物料員：1人初步改善改善強(qiáng)化后期目標(biāo)自主改善

16、自動(dòng)化導(dǎo)入機(jī)制建立5S素養(yǎng)強(qiáng)化改善案例 LS805-F原有工藝流程及排拉圖型作業(yè)時(shí)間（秒）描 述必須提前的作業(yè)作業(yè)時(shí)間（秒）描 述必須提前的作業(yè)A10.0 DC電源插座加工無O23.5 焊線至邦板(1)I，K，NB24.0 焊晶振/DC電源插座AP17.5 底殼裝WIFI模塊GC20.0 焊電解電容無Q21.0 焊線至邦板(2)OD27.0 校機(jī)B，CR30.25電流測試QE10.2 入工單無S0裝氣管組件/固定電源插座拆分、合并F8.72 WIFI模塊燒碼無T24.4 合殼(固定電源插座)RG22.15.WIFI模塊焊電容/排線FU6.5 充電電流測試TH18.56 面殼貼雙面膠無V32.2 漏氣測試（按12臺(tái)測試標(biāo)準(zhǔn)）UI24面殼組裝HW30.0 靜態(tài)壓測試/充電（6臺(tái)測試）VJ13.24加工按鍵板無X37.8 精度測試/數(shù)據(jù)上傳（2臺(tái)測試）WK27.8 固定邦板/按鍵板I，D，GY22.1 進(jìn)船運(yùn)模式XL6.85 鋰電池貼EVA無Z16.2 貼裝飾片/腳墊YM17.6 氣泵貼防震墊及焊線無A+23.5 貼鏡片/保護(hù)膜ZN37.2 氣管連接(裝氣管組件)I，J，L，M，NB+27.3 貼背貼/擦機(jī)A+LS805-F 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（排拉分析表）改善案例37.2sACB10s24s20s27sDFEGIHJLKMONPRQSUTVXWYA+ZB+8.72s