【企業(yè)】塑膠基本知識(shí)及注塑工藝介紹-常見(jiàn)缺陷及改善對(duì)策分析PPT

1、整理課件1塑膠料基本知識(shí) *整理課件2目錄手機(jī)實(shí)例塑料原料塑膠素材成型模具塑料成形收縮率塑膠料的二次加工印 刷噴涂電 鍍整理課件3手機(jī)實(shí)例整理課件4目錄整理課件5塑料原料整理課件6塑料的概念 1.塑料的主要成份是樹(shù)脂2.塑料:是由高分子合成樹(shù)脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度、壓力下具有可塑性和流動(dòng)性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。3. 聚合物:指聚合過(guò)程所產(chǎn)生的純材料或稱(chēng)聚合材料.無(wú)論天然樹(shù)脂還是合成樹(shù)脂均屬高分子合聚物,簡(jiǎn)稱(chēng)高聚物。4.塑料對(duì)電、熱、聲具有良好絕緣性：電絕緣性、耐電弧性、保溫、隔聲、吸音、吸振、消聲性能卓越。整理課件7塑料原料塑

2、料料大部是從一些油類(lèi)中提煉出來(lái)的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來(lái)的, PC料在燒的時(shí)候有一股氣油味;ABS是從煤碳中提煉出來(lái)的, ABS在燒完滅掉的時(shí)候會(huì)呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來(lái)的, POM在燒完的時(shí)候會(huì)有一股非常臭的瓦絲味 整理課件8一般塑料的特點(diǎn)a塑料受熱膨脹，線脹系數(shù)比金屬大很多； b一般塑料的剛度比金屬低一數(shù)量級(jí)； c塑料的力學(xué)性能在長(zhǎng)時(shí)間受熱下會(huì)明顯下降； d一般塑料在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下長(zhǎng)期受力，會(huì)出現(xiàn)永久形變； e塑料對(duì)缺口損壞很敏感; f塑料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計(jì)合理,會(huì)更能發(fā)揮起優(yōu)越性; g一

3、般增強(qiáng)塑料力學(xué)性能是各項(xiàng)異性的; h有些塑料會(huì)吸濕,并引起尺寸和性能變化; i有些塑料是可燃的; j塑料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮. 整理課件9塑料原料分類(lèi) 塑料原料按照合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑料之分：對(duì)于熱塑性塑料指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑料：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。熱固性塑料主要指加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的得塑料，像一些酚醛塑料及氨基塑料，不常用。 按照應(yīng)用范圍分主要有通用塑料如PE/PP/PVC/PS等，工程塑料如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還有一些特殊塑料如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一

4、些為專(zhuān)門(mén)用途而改性制得的塑料。整理課件10常用材料對(duì)于我們公司常用的材料有ABS/PC+ABS/PC等常用材料 A:對(duì)于ABS我們主要用奇美的塑料，像PA757/PA737/PA727/PA707等常見(jiàn)規(guī)格。 其中PA757為常用的注塑級(jí)ABS,流動(dòng)性較好，機(jī)械性能優(yōu)良。為常用的工程塑料原料。但PA757的剛性及韌性相比POM稍遜一些， PA727為電鍍級(jí)ABS,因其原料配比的不同。其電鍍性能較好。 B: 對(duì)于PC+ABS，我們公司主要用GE系列原料 ，像GE C1200HF：其注塑性能優(yōu)良（接近ABS），其強(qiáng)韌性比ABS還好。收縮率小、尺寸穩(wěn)定；二次加工（像印刷及噴涂）性能優(yōu)良，像我們EL-

5、01機(jī)殼即用該原料。 C: 對(duì)于PC料，我們PHS系列塑料殼體基本都采用該原料GE PC EXL1414。主要是其強(qiáng)韌性更好。注塑性能更接近 ABS。對(duì)于一些殼體的配合、螺母熱融、Hing裝配及跌落實(shí)驗(yàn)等都具有很好的物性優(yōu)點(diǎn)。 D: 對(duì)于PMMA也是常用的一種原料，俗稱(chēng)有機(jī)玻璃（壓克力），因其透光性好，常用于透明件較多，其成型性能較差，易劃傷，不良多，韌性差，所以一般模具采用兩板模，大水口（直澆道）的進(jìn)膠方式. 整理課件11塑料料的價(jià)格比較對(duì)于其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我們公司不常使用，常用的注塑材料像緩沖材料如EVA/TPU/TPE等我們也有用到,暫不作介紹。對(duì)于常

6、見(jiàn)的塑料料的價(jià)格比較如下: 低價(jià)位塑料：PPHDPEPSPVCLDPELLDPEPETPF 中高價(jià)位塑料：ABSEVAPOMPMMAPBTPC+ABS制具（模具）制作-噴涂-烘烤等 2)噴涂主要有PU噴涂/UV噴涂/PU/UV噴涂相結(jié)合等。PU噴涂為普通的對(duì)耐磨要求不是特別要求（像RCA,100圈左右及以下）；對(duì)于手持類(lèi)產(chǎn)品像手機(jī)一般需要UV噴涂增 加其耐磨性（耐磨達(dá)到RCA 400圈以上）3) 噴涂一般主要的問(wèn)題點(diǎn)為色差、耐磨性及外觀質(zhì)量。整理課件81噴涂流程靜電除塵-上自動(dòng)線 -噴底漆-烘烤-靜置-噴面漆-烘烤-靜置-噴UV-紫外線固化-取出 整理課件82噴漆厚度經(jīng)驗(yàn)值手機(jī) 塑料噴 UV

7、噴漆厚度經(jīng)驗(yàn)值:第一層 PU漆厚度 = 0.012 mm第二層 UV漆厚度 = 0.012 mm在 key 孔處兩層不大于 0.02 mm, 一般外觀面兩層不大于 0.025 mm整理課件83A: 噴涂效果的影響因素A:同樣組分的油漆因?yàn)楣袒瘎?稀釋劑等配比不同對(duì)顏色影響很大。另外影響噴涂效果的還有噴槍位置及數(shù)量/噴涂時(shí)間/噴漆環(huán)境溫度、濕度、潔凈度等都會(huì)對(duì)噴涂的質(zhì)感有很大的影響。整理課件84B: 噴涂外觀的不良原因?qū)τ趪娡客庥^的不良主要有以下幾個(gè)原因：B,1 噴涂環(huán)境：分為開(kāi)放及封閉兩種環(huán)境：對(duì)于低端的噴涂：像電視機(jī)、顯示器殼/大型機(jī)器、程控面板等較大的噴涂件，對(duì)外觀要求不是太高采用開(kāi)放的或

8、半封閉手噴涂環(huán)境。而對(duì)于手持類(lèi)的產(chǎn)品，只能采用全封閉的環(huán)境，像10萬(wàn)級(jí)及1萬(wàn)級(jí)的無(wú)塵室，防靜電等設(shè)備，才能保證外觀無(wú)雜質(zhì)、黑點(diǎn)、毛屑等不良B,2 噴涂工藝的設(shè)計(jì)：對(duì)于噴涂產(chǎn)品，像如何夾遲產(chǎn)品；如何設(shè)計(jì)噴涂及烘烤的程序；如底漆/面漆/UV Coating等；另外制具的制作及運(yùn)行狀況。對(duì)劃傷/漏噴/多噴/噴涂不均勻/質(zhì)感/色差等不良的影響都很大。整理課件85UV漆缺陷分析 UV漆在ABS上附著力較為理想，而PC、BMC材質(zhì)上相對(duì)要差些，也暴露出一些棘手的問(wèn)題。（1）異形產(chǎn)品棱角處有裂紋與白點(diǎn)。這恐怕UV漆在IR預(yù)烘中沒(méi)有足夠的能量和時(shí)間讓所含溶劑揮發(fā)掉，當(dāng)殘留在漆膜沒(méi)有蒸發(fā)掉就會(huì)有白點(diǎn)，如果在光固

9、化段蒸發(fā)，那就引起裂紋。（2）產(chǎn)品UV漆表面不干、硬度不足。這說(shuō)明UV光能量不足，高分子鏈未能完全交聯(lián)，應(yīng)檢查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何調(diào)節(jié)照射角度，使各個(gè)UV漆面都能達(dá)到固體。（3）相反如果UV漆膜發(fā)脆，常常是光能太強(qiáng)，而使高分子鏈結(jié)構(gòu)老化所致，通過(guò)調(diào)節(jié)行速或降低光量來(lái)解決，還有一種因素即UV漆漆膜太厚所致。（4）附著力低。一種因素是所造UV漆與基材不配套，另一種是在基材上噴涂的UV漆太厚所致，因?yàn)楦街υ囼?yàn)與漆膜厚度有關(guān)。（5）局部燒焦，洞坑現(xiàn)象。UV漆中有溶劑，對(duì)熱塑性材料有溶脹作用，要求噴漆后迅速進(jìn)入IR，UV段，不像其他油漆噴后適當(dāng)有個(gè)涼干段。整理課件86UV

10、漆缺陷分析 （6）小氣泡產(chǎn)生。從外觀上看，涂裝面有較大而浮在漆膜表面的透明圓點(diǎn)，尤其是冬季低溫潮濕時(shí)段，我們分析可能是有的漆氣溫低，使UV漆內(nèi)產(chǎn)生組分分離，采用升溫或攪拌的方式可消除一些，另外更換油漆就基本消除，看來(lái)原因較復(fù)雜，包括水氣。（7）出UV段后的產(chǎn)品有一股難聞的氣味逸出，分明是UV漆未固化完全，用手捏就有所感覺(jué)，一種方法減少?lài)娡亢穸仁箽馕稖p少，如果仍然不行，則調(diào)整預(yù)聚體，引發(fā)劑，活性單體，助劑等配方。盡管UV漆發(fā)展很迅速，但由于普及面不及溶劑型油漆，因此對(duì)于它在涂裝中的問(wèn)題認(rèn)識(shí)和解決還不如傳統(tǒng)材料，特別是UV漆一旦固化成型，涂裝表面的缺陷很難通過(guò)打砂紙來(lái)克服解決，同時(shí)UV漆的涂裝不像

11、傳統(tǒng)底漆、中涂、面漆，層間通過(guò)打磨提高附著力。而UV漆往往采用一次涂裝完成，有的采用復(fù)合涂裝方式。而此時(shí)，往往UV漆會(huì)產(chǎn)生一種放大鏡的作用。使涂裝缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大，令人難以克服。整理課件87電 鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程。 整理課件88常用鍍種簡(jiǎn)況1 鍍鋅鍍鋅作為鋼鐵的防護(hù)性鍍層，在全國(guó)應(yīng)用量很大，約占全部電鍍零件面積的1/3左右 2 鍍銅鍍銅也是一個(gè)大鍍種，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用的主要工藝是堿性光亮銅、焦磷酸光亮銅和酸性光亮銅。前兩者多用作鋼鐵制品和鋅壓鑄件的底鍍層；后者用作高裝飾性電鍍的中間厚鍍層，由于它光亮、整平性能好，加之鍍層價(jià)格較低，不僅

12、用量大，而且極為普遍。 3 鍍鎳最近的十幾年間，我國(guó)的光亮鍍鎳工藝、高裝飾重防護(hù)的多層鎳鉻工藝、黑鎳、沙面鎳、深孔鎳的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用迅猛發(fā)展，是電鍍行業(yè)中的熱門(mén)話題。 4 鍍鉻裝飾性鍍鉻是鍍鉻的主體，其次是硬鉻、微孔鉻和黑鉻。為了減少六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境的污染，除部分工廠使用進(jìn)口鍍鉻添加劑以外，多數(shù)工廠均使用國(guó)產(chǎn)稀土鍍鉻添加劑，有效地提高了鍍鉻層的光亮度和覆蓋能力，并可在較低的陰極電流密度（515A/dm2）和溫度（2535）下生產(chǎn)。既減少了環(huán)境污染又降低了生產(chǎn)成本。 5 鍍錫我國(guó)的鍍錫工藝主要用于電子工業(yè)，仍以酸性光亮鍍錫使用最廣泛，主要組成是硫酸亞錫和硫酸 整理課件89A: 水鍍 B: 蒸鍍/濺鍍電鍍

13、工藝有水鍍/蒸鍍/濺鍍等主要方式 A:水鍍：有亮面電鍍/霧面電鍍/雙色電鍍之分；一般鍍層的厚度一般在0.0150.025mm之間；有鍍鎳及鍍洛之分 水電鍍產(chǎn)生外觀的不良主要有電鍍白點(diǎn)/麻點(diǎn)（素材雜質(zhì)造成），電鍍亮點(diǎn)、漏鍍（電鍍工藝造成），電鍍色差（電鍍藥水配比 及電流偏差造成），劃傷（素材與電鍍都可能造成）；結(jié)構(gòu)不良主要有變成（因電鍍前鍍導(dǎo)電材料處理，熱處理及夾具位置不當(dāng)?shù)仍斐桑?B: 蒸鍍/濺鍍：有鍍鋁、鍍洛等工藝，主要不良有白點(diǎn)、耐磨性不夠等問(wèn)題。 整理課件90塑料真空鍍金屬及其專(zhuān)用涂料 塑料可在許多場(chǎng)合代替金屬，但缺乏金屬質(zhì)感，需要采用一定的方法，在塑料表面鍍上一層金屬（鋁、鋅、銅、銀、

14、金、鉻等），一種方法是采用類(lèi)似化學(xué)鍍和電鍍的方法，另一種是直接在塑料表面進(jìn)行真空噴鍍金屬即在真空狀態(tài)下，將金屬融化后，以分子或原子形態(tài)沉積在塑料表面形成510m的金屬膜。 真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間的良好配合，底漆的厚度通常為1020m，主要作用是防止塑料中水、有機(jī)溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著。要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷，能提供一個(gè)光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能，并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化的聚氨酯和環(huán)氧涂料，低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。 金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時(shí)還存在細(xì)微的真空等缺陷，所以要再涂上一層510m的保護(hù)

15、面漆。對(duì)面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作鍍金屬膜，對(duì)金屬鍍膜附著牢固。通?？刹捎帽┧狨デ迤?、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，當(dāng)?shù)灼岵捎玫氖菬崴苄员┧狨ネ苛蠒r(shí)，為防止面漆溶劑通過(guò)鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。 整理課件91真空鍍金屬的工藝流程工藝流程：塑料表面處理（凈化、活化）涂底漆干燥真空鍍金屬涂面漆干燥。整理課件92表面處理大致分為三個(gè)階段：前處理，中間處理和后處理。1前處理零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來(lái)很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過(guò)程增加額外阻力，有時(shí)甚至使零件局

16、部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。2 中間處理是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。3 后處理是對(duì)膜層和鍍層的輔助處理。 整理課件93電鍍常見(jiàn)不良1 針 孔 從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過(guò)程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周?chē)腻儗訁s不斷加厚所造成。 2 變 色 由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。 3 結(jié) 合 力 鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。 4起 皮 鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。 5 剝 離 某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。6 桔 皮 類(lèi)似于