石灰石石膏法脫硫濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)的性能優(yōu)化

1、石灰石石膏法脫硫濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)的性能優(yōu)化摘要:以大唐洛河發(fā)電廠脫硫制漿系統(tǒng)性能優(yōu)化試驗、維護(hù)為例，探討如何提高濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)的出力，從而保證石灰石漿液的品質(zhì)和產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計要求，滿足脫硫系統(tǒng)漿液的供應(yīng)并達(dá)到節(jié)水節(jié)電的目的。關(guān)鍵詞:脫硫濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)出力為控制大氣污染物水平，我國已經(jīng)頒布了最新的火電廠大氣污染物排放指標(biāo)，這對石灰石濕法脫硫工藝運行的安全穩(wěn)定運行要求有很大提高。石灰石制漿系統(tǒng)作為原料供應(yīng)的保障，也將承擔(dān)更重要的作用。為保證合格的石灰石漿液品質(zhì)和產(chǎn)量，使制漿系統(tǒng)在最穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的工況下運行，我們在大唐洛河發(fā)電廠進(jìn)行了一系列優(yōu)化實驗，并從中總結(jié)了一些成果。1洛河電廠制漿系統(tǒng)設(shè)計

2、參數(shù)本工程20OOMW+4300MW機(jī)組共設(shè)1套公用石灰石漿液制備系統(tǒng)。濕式球磨機(jī)配置2臺，單臺磨機(jī)設(shè)計最大出力為15t/h，額定電流64.4A，筒體最大裝球量40t。設(shè)計漿液循環(huán)倍率為3,制漿系統(tǒng)成品漿液的細(xì)度應(yīng)為90%通過325目篩，密度保持在12001250kg/m3之間。旋流器工作壓力為55kPa。2性能優(yōu)化前系統(tǒng)存在的問題制漿系統(tǒng)投運以來，給料量通常維持在1012t/h，出力始終不能達(dá)到設(shè)計值15t/h，從而大大延長了制漿系統(tǒng)的運行時間，造成了運行電耗的增加和設(shè)備磨損的加劇。經(jīng)分析主要存在如下問題。2.1石灰石品質(zhì)不佳石灰石品質(zhì)分析發(fā)現(xiàn)，除了CaO含量達(dá)不到設(shè)計要求外，其他氧化物的含

3、量也超標(biāo)。SiO2的含量達(dá)9%。2.2磨機(jī)內(nèi)鋼球配比變化磨機(jī)在設(shè)計裝球量滿負(fù)荷運行時電流一般維持在額定電流的80%（即卩51A）左右。而在優(yōu)化實驗前運行電流一般維持在4548A。此外,由于日常補(bǔ)充磨機(jī)內(nèi)鋼球的工作不規(guī)律以及在運行中未對磨機(jī)做過清理，造成磨機(jī)內(nèi)鋼球配比失衡，對大粒徑顆粒磨制效果不能達(dá)到要求。2.3石灰石旋流器性能降低在運行過程中，石灰石旋流器入口壓力維持在80100kPa大于旋流器的運行壓力范圍（55kPa左右），造成溢流顆粒偏小，密度過低。（見表3）通過粒徑分析發(fā)現(xiàn)旋流器入口漿液中含有大于80am的顆粒比重在50%60%,高于該粒徑比重經(jīng)驗值（35%左右）。磨機(jī)磨制效果不佳造成

4、底流漿液的密度過大，在更換旋流器沉沙嘴時發(fā)現(xiàn)原40mm的直徑已被磨損為50mm左右。通過上表可以看出，合格顆粒雖全部進(jìn)入溢流，但由于旋流器入口漿液中小于325目的顆粒比重僅為30%40%,小于該粒徑比重經(jīng)驗值(65%)，因此溢流漿液密度和含固量整體偏小。3優(yōu)化濕磨制漿系統(tǒng)出力的措施本次優(yōu)化實驗的對象是磨機(jī)A及其對應(yīng)的漿液旋流系統(tǒng)。3.1改善石灰石品質(zhì)在進(jìn)行性能優(yōu)化前對石灰石品質(zhì)進(jìn)行了控制，試驗期間用石灰石如表4。3.2增加磨機(jī)運行電流為了更好地提高磨機(jī)的出力，將現(xiàn)有的裝球量提高到最大計算值40t后進(jìn)行額定出力試驗。即在現(xiàn)有情況下補(bǔ)加一定量規(guī)格為直徑70mm的耐磨高鉻鋼球，之后電機(jī)電流為52A。

5、3.3改善旋流器性能由于底流密度大且大顆粒石灰石含量高，造成旋流器底流沉沙嘴磨損嚴(yán)重。本次試驗將A旋流器沉沙嘴全部改用為抗磨損能力強(qiáng)的陶瓷材質(zhì)，口徑為40mm。3.4降低旋流器入口壓力由于漿液循環(huán)泵出口至旋流器入口壓力過高，因此本次優(yōu)化實驗前對漿液循環(huán)泵1A進(jìn)行葉輪切割，適當(dāng)減低泵出口壓力。4實驗結(jié)果采取以上優(yōu)化措施后，對漿液旋流器的進(jìn)口、旋流器溢流漿液、旋流器底流漿液進(jìn)行取樣分析，分析結(jié)果如表5所示。從取樣分析的結(jié)果來看，在控制漿液進(jìn)料壓力在50kPa左右的情況下，旋流器溢流漿液密度為1203kg/m3,含固量約為27%,漿液細(xì)度(95%0.04mm完全滿足設(shè)計要求，底流漿液含固率67.11

6、%也在正常范圍內(nèi)。從調(diào)整后制漿系統(tǒng)的運行情況和取樣分析來判斷，磨機(jī)出力能長期穩(wěn)定在14t/h,基本達(dá)到設(shè)計出力。5結(jié)語磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)是目前脫硫系統(tǒng)最常用的漿液制備形式，但絕大部分系統(tǒng)存在出力不足、設(shè)備及管路磨損、堵塞、泄漏等情況。基于上述問題，在運行時需要關(guān)注如下幾點。(1)石灰石中SiO2含量過高不單影響制漿系統(tǒng)的出力，更會加劇襯膠管道的磨損，并惡化吸收塔內(nèi)漿液的工況。因此在運行中應(yīng)重點關(guān)注石灰石品質(zhì)。（2）根據(jù)磨機(jī)運行電流變化定期補(bǔ)加鋼球，并在大小修時清理磨機(jī)內(nèi)的小鋼球，完善鋼球配比。（3）在設(shè)計時考慮漿液循環(huán)泵和旋流器的壓力及流量的匹配，否則會影響制漿系統(tǒng)的出力，建議漿液循環(huán)泵電機(jī)安裝變頻裝置。（4）運行中重點監(jiān)控旋流器的運行狀態(tài),關(guān)注入口壓力波動、旋流子堵塞等情況并及時更換沉沙嘴，保證旋流器分離效果。（5）建立完善的脫硫?qū)嶒炇?，通過對石灰石品質(zhì)、漿液粒徑分布等參數(shù)的分析，及時掌握制漿系統(tǒng)運行情況，并指